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1、目 录一、工程概况1二、编制依据1三、基本计算参数1四、板底支撑钢管计算3五、纵向支撑钢管计算4六、扣件抗滑移的计算6七、支架立杆荷载设计值(轴力）计算6八、立杆的稳定性验算7九、立杆的地基承载力计算8十、落地式卸料平台搭设施工8十一、卸料平台的拆除8十二、安全防护9十三、安全技术措施及注意事项9升降机卸料平台扣件钢管支撑架设计方案一、工程概况工程名称：XXX,建设地点:XXX，建设单位：XXX，设计单位：XXX设计院有限公司,勘察单位：XXX工程地质勘察有限公司，监理单位：XXX有限公司，施工单位:XXX工程有限公司，结构类型:混凝土框架结构，层数：地下一层,层高3。5米，地上十七层，首层层
2、高3。5米，二至十七层层高3.1米。建筑面积：18250平方米,质量标准：国家工程施工质量验收标准（GB503002001)合格以上。二、编制依据: 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）. 施工技术2002。3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。三、基本计算参数卸料平台平面搭设尺寸为0.80m宽2.5m长，最高搭设高度至顶层楼面。使用时逐层往上搭设，平台往外挑100mm。1.基本参数立杆横距lb（m）：0.80,井架横向排数为：1，立杆步距h（m)：1。50；立杆采用双立杆支撑。立杆纵距la(m）：1。60，平台支架计算总高度H(m)：57.00；平台底钢管间距离（
3、mm）:200。00;钢管类型：483。0，扣件连接方式:单扣件，取扣件抗滑承载力系数：0.80；2。荷载参数脚手板自重（kN/m2)：0。300；栏杆、挡脚板自重(kN/m）:0.170；施工人员及卸料荷载（kN/m2）：3.000；活荷载同时计算层数：1层。3。地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa)：120.00；立杆基础底面面积（m2)：0。25；地基承载力调整系数：1。00。 四、板底支撑钢管计算板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W=4。49cm3；截面惯性矩 I=10。78cm4； 板底支撑钢管计算简图1。荷载的计算(1)脚手板自重设计值
4、（kN/m)：q1 =1.20。30.2=0.072kN/m；(2）施工人员及卸料荷载设计值（kN/m)：q2=1。430.2=0。84kN/m；2.强度验算板底支撑钢管按简支梁计算。最大弯矩计算公式如下: Mmax=ql2/8最大支座力计算公式如下: N=ql/2荷载设计值：q=1。2q1+1.4q2 =1。20。072+1。40。84 =1。262kN/m；最大弯距 Mmax=0。1251。2620.82=0.101kNm ；支座力 N=0。51.2620。8=0.505kN；最大应力 =Mmax / W=0.101106 / （4。49103）=22.493N/mm2；板底钢管的抗弯强度
5、设计值 f=205N/mm2；板底钢管的计算应力 22.493N/mm2 小于 板底钢管的抗弯设计强度 205N/mm2，满足要求！3.挠度验算计算公式如下： =5ql4/384EI均布恒载: q=q1+q1= 0。912kN/m； =(50.912 （0.8103）4 )/（3842。0610000010。78104）=0。219 mm；板底支撑钢管的最大挠度为 0。219 mm 小于 钢管的最大容许挠度 800/150与10 mm，满足要求！五、纵向支撑钢管计算板底支撑钢管按照集中荷载下简支梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W=4。49cm3；截面惯性矩 I=10.78cm4；纵向支撑钢管
6、按照集中荷载作用下的简支梁计算；集中荷载P取板底支撑钢管传递力，P =0。505kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图（kNm) 支撑钢管计算变形图（mm) 支撑钢管计算剪力图（kN) 最大弯矩 Mmax=0.808kNm ;最大变形 max=9.581 mm ；最大支座力 Qmax=1。767kN ;最大应力 = Mmax/w=0。808106/4.49103=179。966N/mm2 ；纵向钢管的计算应力 179。966N/mm2 小于 纵向钢管的抗弯强度设计值 205N/mm2，满足要求！纵向支撑钢管的最大挠度为 9.581 mm 小于 纵向支撑钢管的最大容许挠度 1600/150
7、与10 mm，满足要求！六、扣件抗滑移的计算按规范表5。1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8。00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为0.80kN。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 1。767kN；R 6。40kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 七、支架立杆荷载设计值（轴力）计算1。静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的结构自重(kN）：NG1=0.12955.2=7.126kN;（2）板底支撑钢管的结构自重(kN）：NG2=0.0330。83181/4=0。36kN；（3）脚手板自重(kN）:NG
8、3=0.310.81.618/4=1.728kN;（4）栏杆、挡脚板的自重（kN)：NG4=0.1710。818/2=1.224kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3+NG4= 7。126+0.36+1.728+1.224=10。438kN;2.活荷载为施工人员及卸料荷载施工人员及卸料荷载标准值： NQ=130.81。6/4=0.96kN；3.因不考虑风荷载，立杆的轴向压力设计值计算公式N1= 1.2NG + 1。4NQ=1.210。438+ 1。40.96=13。87kN；本卸料平台采用双立杆,单根立杆所受的荷载为NN1/213.87/26.935kN.八、立杆的稳定
9、性验算立杆的稳定性计算公式： =N/AKH f其中 N - 立杆的轴心压力设计值（kN) ：N=6。935kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i的值查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm） :i=1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2）：A=4。24 cm2； W - 立杆净截面模量（抵抗矩）(cm3）：W=4。49 cm3; - 钢管立杆最大应力计算值 （N/mm2）； f - 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205N/mm2； l0 - 计算长度 （m);参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，由以下公式计算： l0=kh k 计算长度附加系数，取值为
10、1.155； - 计算长度系数，参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表5。3.3;取最不利值= 1。8；立杆计算长度 l0=kh=1.155 1。81.5=3.118 m；=l0/i =3118/15。9=196；由长细比的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.188 ；钢管立杆受压应力计算值 ; =13。87103 /（ 0.188424 )= 173。996N/mm2;立杆钢管稳定性验算 =173.996N/mm2 小于 立杆钢管抗压强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！九、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg=fgkk
11、c=120 kPa； 其中,地基承载力标准值:fgk= 120 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc=1 ; 立杆基础底面的平均压力：p=N1/A =55。48 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N1= 13。87kN;基础底面面积 ：A=0.25 m2 .p=55.48 kPa fg=120 kPa 。地基承载力满足要求！十、落地式卸料平台搭设施工9。1搭设顺序 场地平整、夯实定位设置垫板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（栅格)剪刀撑连墙杆铺脚手板搭防护栏杆绑扎安全网 9.2施工工艺 (1)定位定距：根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺
12、拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。 （2)在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。 (3）当卸料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除. （4)落地卸料平台架体搭设，宜先立里排立杆,然后依次向外。每排立杆宜先立两头,再立中间的一根,互相看齐后再立中间部分各立杆。立杆接长时，应先立外排，后立内排.十一、卸料平台的拆除（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。(2）拆除的高处作业人员，必须
13、戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。（3）拆除顺序应遵循由上而下,先搭后拆，后搭先拆的原则.即先拆脚手板、斜拉杆,后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业. （4）拆立杆时，应先稳住立杆再拆开最后两个扣. （5）连墙点应随拆除进度逐层拆除.（6)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方，以免坠落。(7）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。（8)拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。(9）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆
14、随运，分类堆放，当天拆当天清,拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。（10）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。十二、安全防护 (1）栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的里侧. （2）操作层上栏杆的上皮高度1。2m，中栏杆居中设置。 （3)安全网须满挂在外侧立杆的的里侧，用铁丝绑扎牢固,不留缝隙,四周应交圈。 （4）堆料时卸料平台堆放材料总重量不能超过0.5t,严格控制堆料的重量。十三、安全技术措施及注意事项 （1)脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗. （2)脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。 (3）脚手架的构配件必须合格。 （4）脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。 （5）操作层上施工荷载不得超过 5kN/m ，不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。 （6)六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨、雾后上架操作应有防滑措施. （7）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件： a.主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆 b.钢管连墙件 c.栏杆 （8）临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施,以防坠物伤人。 (9）应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。 (10）拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守,严禁一切非操作人员入内。
【施工方案】升降机卸料平台施工方案(DOC 12页)
