【建筑施工方案】预制基础施工方案及质量控制要求(DOC 11页)

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1、5.3 基坑施工质量控制措施5.3。1基坑工程1）、基坑开挖应具备以下资料（1)岩土工程勘察报告。(2)定位平面图、地下管线图、地下结构的平面图和剖面图。（3）临近建筑物和地下设施的类型、分布情况和对结构质量的评价.2)、基坑土方开挖应严格按照设计进行,并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则。基坑周边的堆载不得超过设计或规范的荷载限制条件.3）、基坑开挖完成后，应及时请监理、设计、地堪及建设单位验槽，符合要求后应立即对基坑进行封闭，严禁基底遭受暴晒、雨淋、及扰动.,并应及时进行基础施工。4）、天然地基基础基槽检验要点（1）核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高是否符合设计要求。（2)

2、核对基坑土质和地下水位是否与地勘资料相吻合。（3）空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物的位置、深度、性状。5）、当发现有下列情况之一时，应提请设计单位采取措施进行处理.（1）持力层明显不均匀.检验方法：检查整个槽底土的颜色是否均匀一致，土的坚硬程度是否一样,是否有局部过松软或过坚硬的部位；是否有局部含水异常现象，走上去有没有颤动的感觉等。（2）浅部有软弱下卧层。（3）基坑内有空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物存在时.6）、开挖低于地下水位的基坑时，应根据工程的地质资料、开挖尺寸等，选用集水坑降水、井点降水或两者相结合等措施降低地下水位。应使地下水位经常低于开挖底面不少于0.5m。7)、基

3、坑底部如果采用碎石垫层，按图纸注明厚度铺设碎石后，在碎石层上铺水泥砂子或水泥砂子瓜子片干拌合物找平，平整度允许偏差为10mm；如果采用混凝土垫层，平整度允许偏差为8mm;8）、回填土采用粉质粘土，每200300mm用蛙式打夯机或人工器具夯实，回填时应排出坑内积水，回填不应低于地表面。5。3.2 接地要求9）、地网的大小、材料的品种、规格、数量及地网的埋设深度等必须符合设计要求。10)、地网应按设计施工为环形封闭结构或辐射状结构，各节点间应可靠焊接，并做防腐处理。5。3.3 基坑工程其它工艺及要求11）、松木桩的直径、长度、数量及桩位应符合设计图纸要求，采用小型柴油桩锤打入，要求垂直度偏差不能超

4、过0.5%，所选用的松木桩不能存在虫眼和节眼。12）、松木桩按照先外后中的流水顺序进行施工，先施工基坑外围往中间施打推挤，最后打中间的。5.4 预制基础的质量控制措施5。4.1 预制基础基本规定1）预制混凝土构件的质量检验，分为模板、钢筋、混凝土、构件四个分项工程.检验内容包括主控项目、一般项目。2） 模板、钢筋、混凝土、构件四个分项的质量评定，以 “合格”为评定标准。评定的结果是考核制作单位制作质量的依据。合格标准应符合下列要求：(1）、主控项目必须全部符合本标准的规定；（2)、一般项目均应基本符合本标准要求。一般项目的合格点率应达到80%以上，且不得有严重缺陷。3) 对合格的预制混凝土构件

5、应作出标志，并出具“构件合格证”，交付公司，并由公司进行构件复检,最终确定预制混凝土构件的质量评定等级.5.4.2 模板分项工程1）主控项目（1）各类模板及其支架，必须有足够的强度、刚度和稳定性,不得产生不允许的变形.检查数量：全数检查.检验方法： 用手摇动、观察或测量检查.(2）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋、钢构和混凝土接槎处。检查数量:全数检查.检验方法：观察。（3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝 土强度应符合表1的规定。检查数量：全数检查.检验方法：回弹仪回弹.表1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度

6、标准值的百分率(）板2502,8758100梁8758100悬臂构件-1002）一般项目(1）模板安装应满足下列要求:a 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水；b 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;c 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净;d 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。检查数量:全数检查。检验方法:观察。(2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留

7、洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表2的规定.检查数量：全数检查。检验方法：钢尺检查.表2 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+3，0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。(4）预制构件模板安装的偏差应符合表3的规定。检查数量:首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。表3 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度板、粱5钢尺量两角边,取其中

8、较大值柱0，-5宽度板0,-5钢尺量一端及中部，取其中较大值粱、柱+2，5高或厚度板+2，3钢尺量一端及中部,取其中较大值梁、柱+2，-5平整度梁底、板底32m靠尺和塞尺检查梁面2注:L为构件长度(mm）。(5) 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤.检查数量:全数检查.检验方法：观察。5。4.3 钢筋分项工程1) 主控项目（1）钢筋、焊条和预埋件的品种、规格和质量，必须符合设计要求和现行有关钢筋、焊条标准的规定.检验方法:检查出厂合格证和进厂（场）试验报告单。(2) 钢筋的点焊焊接点、闪点接触对焊焊接接头、电弧焊焊接接头以及预埋件的焊接，其机械性能必须符合设计要求和规范规定。检

9、验方法 检查焊接试件试验报告单。（3)在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:a 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；b 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；c 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;d 预埋件的规格、数量、位置等。2） 一般项目（1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈.检查数量:进场时和使用前全数检查。检验方法:观察。（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表4的规定。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件.检验方法:钢尺检查。表4 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力

10、钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5(3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。检验方法：观察.(4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开. (5）钢筋安装位置的偏差应符合表5的规定.表5 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、粱5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢

11、筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注： 1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1。5倍的尺寸偏差。5.4.4 混凝土分项工程1) 主控项目（1)混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准的规定。检查数量：逐批检验。检验方法：检查出厂合格证和进厂（场）试验报告单。（2）控制混凝土所用原材料的品种及规格,必须符合混凝土施工配合比的规定。检查数量:每工作班检验不应少于一次。检验方法：观察检查，并作出记录。（3)结构混凝土的强度等级

12、必须符合设计要求.检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。（4)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJl04和施工技术方案的规定。（5)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间.同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。2） 一般项目（1)拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。检查数量:同一水源检查不应少于一次。检验方法:检查水质试验报告.(2）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:a 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;b 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d；c 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；d 采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水;继续阅读