【建筑施工方案】施工方案(DOC 73页)

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1、一、施工方案一、编制说明: 本施工组织设计为晋城市科技研发基地（科技企业孵化器)孵化器大楼及地下室工程的施工组织设计。二、编制依据1、国家、省、市建设工程的有关文件.2、山西省建筑设计研究院提供的施工蓝图.3、国家、省、市现行施工规范及验收规范。GB500962011住宅设计规范GB50368-2005住宅建筑规范GB5004595高层民用建筑设计防火规范GB503522005民用设计通则建筑工程设计文件编制深度的规定及其他有关标准和规范GB5017693民用建筑热工设计规范JGJ 2695民用建筑节能设计标准GB5018-2010民用建筑隔声设计规范GB50345-2012屋面工程技术规范G

2、BJ2082011地下防水工程施工及验收规范GB500252004湿陷性黄土地区建筑规范GB50222-95建筑内部装修设计防火规范GB/T503532005建筑工程建筑面积计算规范DBJ04-216-2006民用建筑节能设计标准、山西地区实施细则山西地方标准2002太原市城市规划管理技术规定太原市人民政府令GB503252010民用建筑工程内环境污染控制规范山西省工程建设标准设计05系列建筑标准设计图集JGJ 26-2010严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准JGJ 50-2001城市道路和建筑物无障碍设计规范GB500682001建筑结构可靠度设计统一标准GB502232008建筑工程抗震设

3、防分类标准GB50009-2001建筑结构荷载规范GB50011-2010建筑抗震设计规范JGJ32010建筑内部装修设计防火规范GB50046-2008工业建筑防腐设计规范GB50007-2002建筑地基基础设计规范JGJ699高层建筑箱型与筏形基础技术规范GB50010-2010混凝土结构设计规范11G1011,11G101-2,11G1013混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规程和构造详图JGJ82007建筑变形测量规程JGJ792002建筑地基处理技术规范GB50007-2002地下工程防水技术规范GB500032001砌体结构设计规范GB502032002砌体工程施工质量验收规范本

4、工程按现行国家设计标准进行设计,施工时除应遵守各设计图纸说明外，尚应严格执行国家及工程所在地区的有关规范规程。4、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定.（1)GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范（2）JGJ592001建筑施工安全检查评分标准（3）JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范（4）JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范（5）JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程5、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件.（二）编制原则1。以企业文化培养质量观念，以科学管理提供质量保证，以精益求精铸造一流产品.2。工期目标明确，计划安排合理有序，保

5、障措施得力，按照建设单位议标文件及合同条款的要求，确保工期目标的实现。3.安全目标明确，安全措施可靠管理制度完善,确保施工过程中人员，设备，工程安全.4.加强施工管理，推广“四新”技术及技术革新提高施工水平,降低工程造价，加快施工速度.5.加强环境保护,统筹规划，减少污染，加强文明施工管理，施工现场布置标准化，规范化,争创文明优良工地.6。充分利用机械化施工作业的优势,提高作业效率,保证工程持续均衡生产.7.精心策划优化施工方案，确保安全优质高效完成施工任务。8。加强与业主，监理单位,质量监督部门，设计部门的沟通联系及时解决现场出现的各种问题.（三）工程概况1。建设地点及环境特征本项目位于园区

6、两条主要道路（金鼎路与规划顺安街）交汇处的西南侧，其中金鼎路已建成，项目出入口位于金鼎路及规划顺安街。2.工程概况本工程楼座南北长为79。9m（最宽处），东西宽为28m（最宽处），地下一层,地上十七层，设计使用年限为50年，结构类型为框筒结构，建筑高度76.15米，建筑面筋为20253.35平方米,抗震设防烈度为六度，防水等级为一级，基础采用旋挖灌注桩基础。（四）施工目标1.质量目标：质量等级优良,单位工程一次交验合格率100%，工程回访顾客满意度90，消除质量通病达95%.2。安全目标:零伤亡，零事故。3。开工日期：2014年10月25日。工期目标：240日历天4.进度目标：紧跟项目施工进度

7、计划，确保按期完工。5。成本目标：在确保基本投入的前提下采取多种措施降低成本支出。6。环境目标：污水，噪声,粉尘达标排放，固体废弃物分类管理。7。职业健康安全目标：杜绝轻伤以上事故，职工安全培训率100%,操作人员持证上岗率100，杜绝交通和火灾事故的发生施工,现场实现文明施工，工完料清，场地清。（五）施工技术准备 1。熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。 2。工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作. 3.准备与本工程相关的规程、规范、图集.4.测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。 5

8、。提前做好各种材料计划，以便工程顺利进行。6.及时编制出切实可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。技术负责人专业工程师专业施工员质检员、安全员施工队伍班组 施工组织技术措施特殊季节施工方案质量创优目标施工技术保证措施安全及文明施工要点施工组织技术措施专业施工技术质量注意事项、奖惩制度技术管理制度施工措施及注意事项进行班前交底工作按规范进行施工做好质量自检工作做好施工安全文明施工（六）施工组织部署1.施工总体思路（1）为保证施工进度，本工程投入2套剪力墙模板与3套梁板模板。(2)本楼由0.3m变形缝将基础以上主体划分为两端,因此，施工过程中将分为东西两跨,且各投入1个

9、木工组及钢筋工组进行流水作业施工。(3）主体在起至10层时，开始进行二次结构、砌筑、内墙抹灰、地面等施工.施工结构工程中安装预埋管线及管道套管等工序同步进行施工.（4）垂直运输方面本楼投入1部50塔吊，且投入一部外用人货两用电梯。2。施工主要工序流程土方开挖桩基施工基础砼垫层基础板底及桩头防水基础结构钢筋砼地下一层、主体结构钢筋砼及安装管线预埋施工（施工至第10层时，开始进行二次结构施工）门窗安装室内墙面抹灰水暖电管道设备安装室内地面施工外墙保温及面砖施工屋面防水（注明：施工过程中同时施工地下室外墙防水施工及室外回填土工序）(八）主要分部分项工程施工方法及技术措施1.测量工程（1）控制点的布置

10、根据甲方提供的控制点测绘图中坐标点,采用全站仪极坐标法进行楼座轴线的定位放线,用矩形控制法测设本工程的主要轴线控制网,组成闭合图形，并设置控制桩，采用混凝土浇筑牢固，并做好保护。主要轴线控制网的允许偏差为：测角允许偏差为20，边长相对允许偏差为1/10000。所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。(2）基础及结构层的施测基础施工轴线控制,直接采用基坑边控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线（采用三点一线及转角复测）,再次投测控制线引放其它细部施工控制线,且每次控制轴线的放样必须独立施测两次,经校核无误后方可使用。基础施工(0。000以下）采用悬吊钢尺法

11、将标高导入护坡桩上,且基坑四周不低于四点（每一个方向不低于一点),校核无误后方可引测其它控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内.0。000以上施工，采用正倒镜分中法投测其它细部轴线。0。000以上高程传递,采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺，也同样采用悬吊钢尺法.每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次.每层均采用首层统一高程点向上传递,不得逐层向上丈量，且层层校核，因0.000以上，结构采用竖向与横向一次性砼浇筑施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构0。500m控制点，以上共结构施工标高控制，且必须校核无误.各平面放出的细

12、部小线，特别是柱的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其它墙体、门窗洞口尺寸.外窗洞口，采用经纬仪投测，以贯通控制线外立面上，窗洞口标高的各层50线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周围闭合,保证窗口的位置正确，上下垂直，左右对称一致。室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑50标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内.外墙四周大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正,经纬仪投测上下贯通，竖向垂直线供贴砖控制校核。外墙壁饰面施工时，以放样图为依据，以外门窗洞口、四大角上下贯通线为准，弹出方格网控制线（方格网大小以

13、饰面石材尺寸而定)。（2）建筑物的沉降观测应设计要求，本建筑物做沉降观测，要求在整个施工期间至沉降稳定止进行观测.本建筑物施工时沉降观测按二等水准测量要求施测。沉降观测点的精度要求和观测方法，如表所示。沉降观测点的精度要求和观测方法等级高程中误差(mm)相邻点高程中误差（mm）观测方法往返校差、复核或环线闭合差（mm)二等0.50.3按国家一等精密水准测量；精密液体静力水准测量0。3 （n为测站数)沉降观测点设置：在主楼平面四角及每边中点一个，平面中心设一个；用于沉降观测的水准点必须设在便于保护的地方。沉降观测点设置在外墙的+1m处。直到0。000时按平面布置位置，将永久性观测点埋设在+1m处

14、，每施工三层，复测一次，直至竣工。工程竣工后，第一年每7天观测一次，第二年每月观测一次，第三年每半年观测一次，第四年每年观测一次,直至下沉稳定为止。观测资料及时整理,并与土建专业技术人员一同分析成果。2。土方工程由于本工程自然地坪距设计基底标高高差较大，最深处达6m,因此在开挖过程中需专修坡道，并采用反铲自卸车运土，50装载机配合施工,开挖时自南向北进行开挖.定位放线土方开挖人工清底验槽（1)定位放线完毕自检合格后报监理经复检无误后,实行土方开挖。土方开挖:本工程土方开挖为大开挖，挖至距设计基底200mm左右时，人工配合清底(清至设计标高），决不能超挖。施工中对标准桩，观测点，管网加以保护。基

15、槽开挖完毕自检合格后，上报监理、甲方进行验槽,合格后方可进行下道工序.3。脚手架工程：（1）材料要求：采用483。5钢管.用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4m6m,小横杆钢管长度为1。8m2。2m，扣件采用直角、旋转、对接扣件连接，底座及其附件与其钢管配套。（2）地下一层至3层设置双排外架,内外站杆横向间距0.9m，纵距1.2m，步距1.5m，距离地面0。3m设置扫地杆，且内站杆与外墙间距0。3m，要求沿脚手架外侧以及全高方向连续设置剪刀撑,两组剪刀撑之间用碗扣式斜杆，以增加脚手架的整体稳定性及均匀传力的作用(图示）。按规定脚手架外围满挂封闭式安全密目网（立网）,密目网高出每个作业层

16、面3m,且随结构层升高而不断升高，密度网与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎间距为0。2m. (3)3层以上外架采用爬架进行施工.1）工艺流程：按设计要求搭设安装平台 摆放提升机位底座、安装主框架搭接主框架、24步脚手架及张挂外排密目安全网 安装第二悬梁、导轮及垂直拉筋随结构接高主框架3、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板安装第三悬梁、导轮及垂直拉筋与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网铺设底层安全网及脚手板、制做翻板主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板张挂外排密目安全网至架顶安装提升钢丝绳摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统预紧电动葫芦、检查验收、

17、同步提升一层安装全部完毕，进入提升循环 。2）导轨式爬架安装流程 按设计要求搭设安装平台摆放提升机位底座、安装主框架搭接主框架、24步脚手架及张挂外排密目安全网安装第二悬梁、导轮及垂直拉筋随结构接高主框架3、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板安装第三悬梁、导轮及垂直拉筋与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网铺设底层安全网及脚手板、制做翻板主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板张挂外排密目安全网至架顶安装提升钢丝绳摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统预紧电动葫芦、检查验收、同步提升一层安装全部完毕,进入提升循环3)具体安装方法爬架安装平台搭设(见下图

18、图二）在3层开始搭设平台；平台由原防护架改造而成，如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。平台操作面分别位于4层顶板下返L=600mm。平台上铺设脚手板.平台基本承载要求：3kN/m2提升机位摆放将主框架I摆放于平台，应于建筑结构垂直,偏差10mm；其立杆中心与预埋两孔中心偏差10mm、其离墙距离偏差20mm。竖向主框架安装按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装，主框架单元节点连接方式均为法兰式。节点连接件配用主框架外排立杆中排内排立杆1-22条M2040螺栓2条M2480螺栓2-32条M2040螺栓2条M2040螺栓3条M2440螺栓竖向主框架安装要求垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面

19、，禁止偏移及扭转。主框架与导轨中心水平偏差20mm、单节垂直度偏差10mm、多节垂直度偏差50mm。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。水平桁架安装（图三）图三水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为6.3槽钢或48钢管杆件。水平桁架单元跨模数为0。9m、1.2m、1。5m、1.8m。水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。水平桁架连接节点利用M2050螺栓连接,螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。 未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆

20、、斜杆搭设双钢管。单根横杆水平偏差10mm、直线段的横杆累积水平偏差30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙,纵向垂直度50mm。 利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平,对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。杆件标记模数0.6m0。9m1.2m1。5m1。8m横杆H60H90H120H150H180斜杆X60X90X120X150X180注：H横杆; X-斜杆； 数字-代表水平横数或立杆柱距,单位：附着支承结构的安装穿墙螺栓及悬梁：检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。墙体内側安装垫板，预紧双螺母或梯形螺纹单螺母；墙体外侧安装悬梁

21、，悬梁中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差50mm。悬梁和垫板必须贴实墙体后,方可拧紧穿墙螺栓、螺母。墙厚变薄三角螺纹穿墙螺栓螺纹长度不够时，在墙体内側一端加装垫板、套管.穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧,禁止松动(三角螺纹螺母为双螺母）。普通悬梁的安装 材料规格配置规格单套爬升机构配置数量三角悬梁4003 件标准直梁4003 件加长直梁800-15003 件斜拉钢丝绳的安装非剪力墙部位时每根悬梁加一组斜拉钢丝绳(每机位三组）,拉于悬梁的轴上，并用M24花篮螺栓拧紧。层 高斜拉钢丝绳长度（m）2。72。96。52.93.17.03.23。67.5 绳卡的安装要求：规格数

22、量间距钢丝绳153个/端120150a.绳卡安装方向一致，U形螺栓压在短绳端，绳卡间距为120150毫米。b。绳卡螺母应拧紧，钢丝绳第一次承力后必须再拧紧一次.导轮的安装每套爬升机构共安装三个导轮,每个悬梁一个。导轮安装要求:按实际情况利用腰形孔用二个直径20插销进行按装;禁止耷头、偏移、扭曲，水平偏差5mm。提升上吊点的安装每套爬升机构安装一套提升上吊点。提升上吊点安装于主框架悬梁上,受力轴线与主框架同合。附着构件安装到位后调整附着构件与导轮位置最短将（上升时最上两组悬梁下降时最下两组悬梁位.垂直拉筋的安装每个机位共2组垂直拉筋套在梁上导轮上，用直径25插销固定，并用M24花篮螺栓拧紧。电器

23、控制系统安装a。电器控制系统安装电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接;电控柜应满足接零、接地及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点；爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式避雷;电动葫芦安装于提升挂座上安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下钩；要防止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。b.电器系统的控制操作导轨式爬架电器系统使用线控手动控制。线控控制的优点操作方便，便于控制。 避免

24、操作延时带来的危害。避免人员在楼层的穿梭。利于检查人员和控制人员的及时沟通。线控故障的解决当线控系统发生故障时，将配电箱中总电源自动空气开关断开，然后将配电盘上方的两根线接到一块，即可利用电控箱里的手动开关来进行控制（图四）。（4）钢管脚手架搭设爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。按照爬架施工组织设计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。所用材料：钢管 低压流体输送焊接钢管（GB/T3092）扣件 钢管脚手架扣件（GB15831）1）立杆搭设要求立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆钢管使用最大长度6。5m。立杆上的对接

25、扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆搭接长度不小于1000mm,且不应少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm.立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm;多根立杆应平行，平行度偏差不大于100mm.2）纵向水平杆、横向水平杆搭设要求纵向水平横杆宜设置于立杆内側，其长度不应少于3跨，采用直角扣件与立杆扣接。纵向水平杆接长时宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻

26、接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。搭接长度不应小于1000mm，应等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小100mm。当使用木脚手板时，纵向水平杆设置于横向水平杆下,用直角扣件与立杆连接。每一主节点处必须设置一根横向水平杆,必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm;外伸长度不宜大于500mm。操作层外排架距主节点600mm和1200mm

27、高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆；在水平桁架顶部距主节点300mm高度处搭设一根纵向水平杆.内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不大于30mm。主节点小横杆必须设置,禁止漏装,用直角扣件连接.3） 内外剪刀撑搭设外剪刀撑从水平承力桁架下弦杆立杆处搭设至爬架顶部，利用旋转扣件与立杆扣接，每道剪刀撑宽度不大于4跨或6m,斜杆与地面夹角应该在4560之间。内剪刀撑按照爬升机构跨度设置,自提升滑轮组件侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮组位置。剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm.剪刀撑搭设应随主体,纵向和横向水平

28、杆同步搭设。4)扣件安装注意事项扣件规定必须与钢管直径相同。扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40NM且不大于65NM.扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm.（5)防护搭设1）架体底层防护爬架底层用钢管做钢性内挑，内挑后离结构外延不得大于200mm，在内挑上满铺脚手板。2）脚手板及挡脚板的搭设脚手板采用木脚手板。作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固、离墙距离200300mm。木脚手板铺设时可采用对接或搭接。对接平铺时，接头设置两根横向水平杆，脚手板外伸130150mm；脚手板搭接时,接头必须支承在横向水平杆上,搭接长度应大于2

29、00mm，伸出横向水平杆长度不应小于100mm；木脚手板接缝不大于10mm、脚手架端头利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。爬架底层脚手板采用木脚手板铺设且其缝隙应小于5mm。在操作层外排架处，利用木板、胶合板等搭设挡脚板，其高度不应小于150200mm。（彩条腰带)挡脚板设置于外排架安全网外侧。挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处。 利用铅14以上钢丝与立杆固定.3）翻板制做在爬架最底层和中间内排架与墙体之间制做安装两道翻板，中间一道可以用大眼网.翻板一般利用胶合板制做，利用标准件或自制加工的铰链连接。制做翻板时,要依照建筑结构外形，分块制做，遇滑轮组件及立杆时，制做凹槽.翻板应连续

30、设置,拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在3060，翻板与脚手板搭接长度不小于100mm。翻板制做安装时间可在爬架第一次提升后。剪力墙部位离墙50mm时可不做翻板。4）安全网铺设安全网使用800目/1002以上的密目安全网和大眼网。架体外排架内側必须铺满密目安全网、大眼网可选择铺设。爬架底层脚手板下面铺设密目安全网和大眼网兜底。顶层和中间层脚手板下以及距墙缝隙处铺设大眼网。铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于20mm），架体转角处利用钢筋绷网。5） 架体断片端头防护搭设脚手板层搭接活动板，要求搭接板采用厚18mm的竹、木胶合板，背面钉三根长度1。0m、截面尺

31、寸8080mm以上的木方，每一侧的搭接长度应大于300mm。每层断片处的搭设脚手板下面用大眼网挂满、铺严，防止落物、坠人击穿搭接板、加装警示栏杆。警示栏两侧的小横杆为1400mm的杆件，连接用旋转扣件，升降前拆开一侧的，警示栏旋转九十度，升降后恢复原状。为防止升降和使用时断片处发生落物坠人事故，在断片处三层搭接板下方兜挂一道大眼网,长度为一个层高H+1m，挂网应将系绳可靠绑扎在两侧架体的立杆上.对断片处的架体立面，有操作层的应设置2道护身栏，由脚手板向上600mm、1200mm各一道，并以密目安全网封闭。10）爬梯搭设爬梯应设置在爬架提升跨度较小的跨度。利用钢管扣件进行搭设，搭设角度在3050

32、度。爬梯必须两侧搭设扶手杆,台阶封闭。(6）导轨式爬架正确操作导轨式爬架在遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施。夜间禁止进行升降作业。1）导轨式爬架升降工艺流程提升前向劳务人员进行交底全面检查爬升机构、架体及障碍安装电动葫芦并调试预紧提升架体100mm拆除附着构件提升架体一个楼层高安装附着构件将电动葫芦,悬梁周转到上层安装位置准备进入下一次升降循环a.导轨式爬架下降工艺流程下降前向劳务人员进行交底全面检查爬升机构、架体及障碍安装电动葫芦并调试预紧提升架体100mm拆除附着构件下降架体一个楼层高安装附着构件将电动葫芦，机

33、构周转到下层安装位置准备进入下一次升降循环2）爬架检查操作内容a。爬架材料质量检查:检查架体及爬升机构材料有无断裂，损坏开焊等产品质量问题，检查爬升机构有无材料代用。b.架体安装检查纵向水平杆在转角处是否交圈；架体主节点处是否搭齐横向水平杆；扣件安装及杆件接头是否符合要求;剪刀撑是否与架体有效连接;竖向主框架是否垂直并对中导轨；水平承力桁架是否水平有无变形.c.爬升机构检查所有螺栓是否拧紧，特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓、导轮组连接螺栓；导轨是否安装垂直，有无弯曲变形;特制钢梁竖向承载安装是否有效.d。电动系统电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音；电缆线是否绑扎、外皮是否漏

34、电、是否通路、接头是否绝缘；电控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保护功能是否有效；e。防护检查安全网有无漏洞，有无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网;脚手板及离墙防护是否到位,有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭,是否严密有效。f。爬架升降前障碍物检查检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；检查结构支模木方与架体是否干涉;检查从结构伸出的钢管与架体是否干涉。3）预紧电动葫芦,按提升点逐个预紧，同一个人检查预紧程度要一致.4）第一次提升（或下降）爬架的步骤：爬架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升(或下降）爬架。爬架提升起100mm后，停止提升,对爬架进行检查,确认安全无误后,将斜

35、拉钢丝绳拆除，并且放置好，由架子班长发布指令继续提升（或下降）爬架。在爬架提升(或下降）过程中，爬架操作人员，要巡视爬架的提升（或下降）情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源,停止提升（或下降）爬架,并通知架子班长，等查明原因后,由架子班长重新发布提升（或下降)爬架的指令。爬架提升高度为楼层高,提升到位后，班长发布停止提升指令.(爬架下降时下降高度为楼层高)。爬架提升（或下降)到位后，首先安装斜拉钢丝绳，并将每根斜拉钢丝绳预紧均匀（用花篮螺栓调紧）。将翻板放下，并且固定好，用木板或编织物将提升滑轮组件防护好，以防止混凝土进入.将电动葫芦从提升挂座拆下，安装到

36、上层相应位置。注意在电动葫芦放链条时，防止发生误操作（即应按下降按钮）。（7）导轨式爬架安全操作规定1)导轨式爬架使用时，必须按照导轨式爬架施工组织设计中有关方案要求及本规程使用，必须爬架公司对建筑施工各施工队进行爬架使用的书面安全技术交底。2）爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工,爬架升降完毕后，管理人员按规定检查同意后，方能允许非爬架操作人员上架施工。3)导轨式爬架按立面设计自身高度搭设完毕后，不能在爬架上任意加高或扩展搭设架体及广告宣传牌，如需要必须进行专项方案设计。4）导轨式爬架不允许超载使用或承受集中荷载.使用工况下爬架允许23个操作层同时施工，但按所有操作层垂直投影面积计算，每

37、平米荷载最大6kN。5）导轨式爬架上，物料周转平台必须与建筑结构使用钢丝绳拉接卸荷，禁止荷载直接传递于爬架上.6）爬架使用时任何人不能随意拆除爬架构件及杆件,爬架爬升机构专用构件不得任意用其他材料代用。7）爬架使用过程中禁止以下违章作业:利用爬架吊运物料、在爬架上推车、在爬架上拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动爬架上的安全防护措施、塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动爬架架体、禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土、禁止用爬架支顶模板.8）爬架使用过程中，应每月进行一次检查，当预计停工一个月以上或遇六级以上大风时，应全面检查并采取加固措施。9）爬架使用过程中对螺栓连接件、升降

38、动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使用过程中的维护保养.可调拉杆均需涂机油或黄油再用彩条布包封；浇注后清除导轮组、提升滑轮组件上的混凝土等杂物;电动葫芦表面利用帆布或者塑料布包封，葫芦链条定期涂润滑油；电控柜应具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴晒、烘烤等措施。（8)常见故障分析序号故障项目产生原因1导轨变形弯曲预埋不准、拉杆角度小、架体及主框架变形、升降荷载不均或不同步2导轮变形、耸头、扭曲导轨接头错差、间隙超差、安装孔不垂直、导轨与主框架垂直超差3主框架1内立杆折段导轮组耸头变形4架体变形点位不均、架体挑悬、架体杆件不全（9)导轨式爬架拆除操作1）施工准备组织现场技术人员，管理人员，操

39、作人员,安全员等进行技术交底,明确拆除顺序，安全保障体系,构件的拆除方法。安全员负责现场安全警戒及安全检查工作。班组长负责现场具体的拆除工作及物料的运输工作。清除支架上的杂物、垃圾、障碍物.检查爬架各构件情况，支架杆件及节点情况，检查安全即停装置是否锁紧，如有异常需妥善处理后方可拆除.在上导轮与下导轮之间的楼层上,用钢管扣件将支架与楼层柱体及预埋钢管连接加固,以保证支架顺序拆除时的稳定性.准备工作完毕后,上报上级主管，经批准后方可进行拆除工作。2）拆除施工工艺拆除人员按拆除平面图依次拆除各单元。最下一根不承力导轨通过落地架先行拆除。由上至下按拆除顺序图逐步拆除。通过附墙连接及调整悬吊钢丝绳保持

40、支架卸荷状态.从提升点中间一跨拆除到提升点,提升点处通过窗洞利用大绳由上至下拆除主框架.所有拆除构件拆除前应绑扎防坠绳,严禁上下同时拆除。3）拆除方法构件的拆除方法：绑扎防坠绳，按拆除顺序图依次拆除,通过人员传递到楼层。按类别码放到指定的吊运地点。主框架的拆除方法:操作人员系好安全带,脚下踏实.利用大绳吊住主框架,操作人员松开主框架间连接之廊道斜杆及螺栓母。通过大绳及挂轮吊运主框架至楼层。水平承力框架的拆除方法:架体自上至下拆除到水平框架时，先从提升点中间一跨拆起.操作人员系好安全带，拆除底层脚手板,由工人传递到楼层内.松开两个中间框架之间的横杆及斜杆,由工人传递到楼层内。准备工作未做好前,相

41、临中间框架至横杆、斜杆必须紧固。4)构件运输方式:利用工地电梯将拆除的主框架及水平承力框架,运到楼底。利用工地电梯将爬架之钢管、扣件，脚手板及辅料运到楼底。由于6米钢管在电梯中无法运输，需要用人工在架体上传运，操作时要系好安全带.（10）塔吊、电梯及其附墙处的协调塔吊附臂不得与架体提升机位以及架体立杆干涉，塔吊附墙穿越架体底部，则此处架体采用钢管扣件搭设,大横杆及剪刀撑均采用短横杆，立杆及爬升机构要避让塔吊附墙支撑.架体升降时，将预先搭设的短横杆（斜杆）拆除，爬架升降过后，应立即恢复所拆杆件的安装。此工作应设专人看守，专人负责拆搭，确保升降安全和架体的整体性.施工电梯跟随架梯下面爬升，待爬架爬

42、升至顶时，拆除提升点与电梯相干涉的架体,使电梯上冲到顶。4模板工程本工程所有模板均采用高强竹胶模板，该模板具有重量轻、板幅大,接缝少，模板拼缝过大处用胶带密封，防止砼浆漏出，施工进度快,支拆容易且砼成型后面层光滑,平整度好，能达到较好效果。（1 ）材质要求a 竹胶模板厚度选用12mm厚,其抗弯设计强度不小于12.5N/mm2，弹性模量不低于3。2103 N/mm2,耐水浸，在常温水中浸泡72h不开胶，表面耐磨、耐腐蚀，平整偏差小于1。5mm。b支撑体系:剪力墙、暗柱采用爬架支撑体系;梁、板采用满堂红扣件式钢管脚手架系统支撑。拉管间距分别为1200mm和900mm.加固钢管选用483。5标准管材

43、，管壁厚薄均匀,且无裂缝，翘曲不圆不整等缺陷。c 钢管连接的扣件，符合出厂质量标准，无裂纹，丝扣浸油、无乱扣，扭转灵活。d拼接用的木模板刨平、刨光，木楞方木要求双面刨光，厚度均匀一致,方木采用硬杂木。（2）基础模板支设基础模板采用砖胎膜。（3）墙模支设地下室外墙在基础梁顶300高剪力墙水平位置设施工缝，中间设3mm厚300宽止水钢板。剪力墙选用竹胶合板大模板.根据建筑物结构尺寸将竹胶合板制成定型大模板，将模板接缝处利用竹胶合板的厚度制成企口，使其对接严密。这样可改善混凝土表面质量,使其接缝平整，阴阳角顺直。 板的拼装、制作:模板外面附方木做受力竖楞，然后用钢管做水平楞，对拉螺栓横向穿墙加固，地

44、下室外墙在对拉螺栓上加焊方形止水环（如下图）.加工方木时，紧靠板面的一侧必须用压刨刨为同一厚度,确保整体模板的平整度，竹胶板接缝处背面必须设方木，且将接缝位于同一根方木的中线上，板缝间隙需用石膏腻子填塞密实，刮平后补刷封口漆。相邻两块模板接缝作成企口，以防漏浆,高低不平.竹胶合板模板的安装加固墙模板安装时，先根据弹出的边线立一侧模板，临时用支撑撑住,用线锤校正模板的垂直，再用斜撑和平撑固定。待钢筋绑完,用同样的方法安装另一侧的模板及斜撑。砼的侧压力由对拉螺栓承担，4m以上墙采用 14，4m以下采用12对拉螺栓.对拉螺栓与钢管用3形扣件扣紧,对拉螺栓加设PVC 管，以便周转。为保证墙厚尺寸,与对

45、拉螺栓相应位置绑扎14钢筋支撑,间距600mm；同时考虑控制水平位置钢筋，相邻两板的板缝处均设对撑；同时要在剪力墙底部焊一排对撑，以固定墙轴线位置。墙、柱模根部应设清扫口，清理完毕立即封闭；根部浇筑混凝土前，要先用水泥沙浆堵严,防止跑浆；墙（柱）模就位前，沿墙（柱）边线粘贴一道海绵条,防止形成烂根.（4） 楼板模板支设a 楼板模板采用竹胶板铺设于木龙骨上,主龙骨为普通钢管，次龙骨为50X100方木，支撑采用碗扣脚手架体系，当板跨度大于或等于4。0米时,模板按0.2%L起拱。 b 铺面层模板时,从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板接通线找正，与龙骨钉牢。c面层木胶板铺完后，认真检查支架是否牢

46、固，表面平整，是否符合质量要求，处模板拼缝超过3mm以上缝隙用胶带纸粘贴。d同一楼层架体连接成整体，以增强架体的整体稳定性。e 楼板模压梁侧模，接缝处粘贴胶带纸,以保证混凝土转角部位的施工质量。（5）梁模板支设a梁模采用覆面木胶板作模板，内楞为50100方木沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑.b梁底模板,当梁跨度大于或等于4m时,梁底起拱0.15L。c梁侧模加固时，接通线找正.d 梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm时,梁底钢管架900mm，立管横管间距为900mm,梁中可不加对拉螺栓，当梁高700时，梁内增加对拉螺栓600mm，梁底增加一道钢管架600mm。(6 )楼梯模板支设楼梯模板采

47、用12mm木胶合板，50100mm、100100mm木方做主次龙骨拼装而成，用483。4钢管做支撑，踏步挡板采用定型钢模板。具体详见模板方案楼梯模板配模示意图： (7） 施工技术措施:a支模前应根据构件尺寸进行模板设计，对模板支撑体系进行设计计算,并保证模板有足够的强度、刚度和稳定性。b支模前，在模板上涂刷隔离剂，不得漏刷。c提前引测50线。依据50线标高，搭设梁板支撑及拼装底模，对跨度大于3。9米的梁板，模板应起拱，起拱高度为2 ,保证梁板起拱高度。e浇砼时派专人看模，观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常时，及时采取措施.（8)模板检查a检查构件的轴线位置、截面尺寸、检查梁、板底模标高、

48、起拱高度、检查剪力墙垂直度：检查模板表面平整度.b检查模板及其支撑体系的刚度和稳定性内容包括：立杆和水平杆的间距是否符合设计要求;扣件的紧固程度；步步紧的数量及质量;所有材料材质是否坚固等。(9）模板拆除a梁侧模板及柱模拆除，必须在混凝土强度不低于1。2MPa时,为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后,带模养护三天后方可拆模。b梁底模拆除,跨度小于等于8m的梁，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的75时，方可拆除。c所有悬挑构件必须待其混凝土试块同条件养护达到设计强度标准值的100时方可拆底模。d模板拆除以同条件养护砼试块强度试验报告做依据。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强

49、度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利时，必须加临时支撑.e模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则，拆除下的材料,及时清理维修,而后分类堆放到指定地点.（10)模板计算书:(10。2）、搭设方案（10.2.1）基本搭设参数模板支架高H为2。8m,立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.5m,立杆纵距la取1m，横距lb取1m.立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0。3m.整个支架的简图如下所示。 模板底部的方木，截面宽45mm，高80mm,布设间距0。25m.（10.2。2)材料及荷载取值说明本支撑架使用 48 3。5钢管，钢管壁厚不得

50、小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏. 模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。 (10。3）、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算 荷载首先作用在板底模板上,按照底模底模方木/钢管横向水平钢管可调托座立杆基础”的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。其中，取与底模方木平行的方向为纵向. (10。3.1）板底模板的强度和刚度验算 模板按三跨连续梁计算,如图所示： （1）荷载计算,按单位宽度折算为线荷载。此时， 模板的截面抵抗矩为：w1000102/6=1.6710

51、4mm3; 模板自重标准值：x10.31 =0。3kN/m； 新浇混凝土自重标准值:x20.14241 =3.36kN/m; 板中钢筋自重标准值：x30.141。11 =0.154kN/m； 施工人员及设备活荷载标准值:x411 =1kN/m; 振捣混凝土时产生的荷载标准值：x521=2kN/m。 以上1、2、3项为恒载，取分项系数1。35，4、5项为活载,取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为： g1 =(x1+x2+x3)1.35=(0。3+3。36+0。154)1。35=5.149kN/m； q1 =（x4+x5)1。4=(1+2）1。4 =4.2kN/m； 对荷载分布进行最不利布置，最

52、大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值. 跨中最大弯矩计算简图跨中最大弯矩计算公式如下:M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.085.1490。252+0.14.0.252=0.052kNm 支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下:M2max= -0.1g1lc20.117q1lc2= -0。15。1490。252-0.1174.20。252= -0.063kNm；经比较可知，荷载按照图2进行组合,产生的支座弯矩最大。Mmax=0。063kNm;（2)底模抗弯强度验算取Max（M1max,M2max)进行底模抗弯验算,即 =0。063106 /(1。67104）=3。

53、774N/mm2底模面板的受弯强度计算值 =3.774N/mm2 小于抗弯强度设计值 fm =15N/mm2，满足要求。（3）底模抗剪强度计算。荷载对模板产生的剪力为Q=0。6g1lc+0.617q1lc=0。65。1490。25+0。6174.20.25=1。42kN;按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算： =31420.185/(2100010）=0。213N/mm2;所以，底模的抗剪强度 =0。213N/mm2小于 抗剪强度设计值fv =1.4N/mm2满足要求。（4)底模挠度验算模板弹性模量E=6000 N/mm2；模板惯性矩 I=1000103/12=0.833105 mm4；根据J

54、GJ1302001,刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算,不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算: =0。434mm；底模面板的挠度计算值 =0。434mm小于挠度设计值v =Min(250/150，10）mm ，满足要求。（10.3.2）底模方木的强度和刚度验算按三跨连续梁计算(1)荷载计算模板自重标准值：x1=0。30。25=0。075kN/m；新浇混凝土自重标准值：x2=0。14240.25=0。84kN/m;板中钢筋自重标准值：x3=0。141.10.25=0。039kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x4=10.25=0.25kN/m；振捣混凝土时产生的荷

55、载标准值：x5=20.25=0.5kN/m；以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.35，4、5项为活载,取分项系数1。4，则底模的荷载设计值为：g2 =(x1+x2+x3）1。35=（0.075+0.84+0。039）1。35=1.287kN/m；q2 =（x4+x5)1.4=(0。25+0。5)1。4=1。05kN/m； 支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下：Mmax= 0。1g2la2-0。117q2la2= -0。11.28712-0。1171.0512=0。252kNm；（2)方木抗弯强度验算方木截面抵抗矩 W=bh2/6=45802/6=4。8104 mm3； =0.2521

56、06/（4。8104)=5.241N/mm2;底模方木的受弯强度计算值 =5。241N/mm2 小于抗弯强度设计值fm =13N/mm2 ,满足要求。（3）底模方木抗剪强度计算荷载对方木产生的剪力为Q=0.6g2la+0.617q2la=0。61。2871+0.6171.051=1。42kN;按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算： =0.592N/mm2；所以，底模方木的抗剪强度 =0。592N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1。3N/mm2满足要求。（4）底模方木挠度验算方木弹性模量 E=9000 N/mm2；方木惯性矩 I=45803/12=1。92106 mm4；根据JGJ13020

57、01，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算,不乘分项系数，因此，方木的总的变形按照下面的公式计算： =0。521（x1+x2+x3）la4/(100EI）+0。192(x4+x5）la4/（100EI)=0。371 mm；底模方木的挠度计算值 =0。371mm 小于 挠度设计值v =Min(1000/150，10)mm ，满足要求。（10.3.3)托梁材料计算根据JGJ1302001，板底水平钢管按三跨连续梁验算,承受本身自重及上部方木小楞传来的双重荷载，如图所示.(1）荷载计算材料自重：0。038kN/m；方木所传集中荷载:取（二)中方木内力计算的中间支座反力值，即p=1。1g2

58、la+1.2q2la=1.11.2871+1。21。051=2.676kN；按叠加原理简化计算，钢管的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和。（2)强度与刚度验算托梁采用：钢管（单钢管) :48 3。5；W=5.08 103mm3;I=12。19 104mm4；中间支座的最大支座力 Rmax = 11.75 kN ；钢管的最大应力计算值 = 1。007106/5.08103=198.323 N/mm2;钢管的最大挠度 max = 2。828 mm ；支撑钢管的抗弯强度设计值 fm=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 =198。323 N/mm2 小于 钢管抗弯强度设计值 fm=205 N

59、/mm2，满足要求!支撑钢管的最大挠度计算值 =2。828小于最大允许挠度 v=min(1000/150，10） mm,满足要求!(10。4）立杆稳定性验算 立杆计算简图1、不组合风荷载时，立杆稳定性计算（1）立杆荷载。根据规程，支架立杆的轴向力设计值N应按下式计算: N = 1。35NGK + 1.4NQK 其中NGK为模板及支架自重，显然，最底部立杆所受的轴压力最大。将其分成模板（通过顶托）传来的荷载和下部钢管自重两部分,分别计算后相加而得。模板所传荷载就是顶部可调托座传力，根据3.1.4节，此值为F1=11.75kN。除此之外，根据规程条文说明4.2.1条，支架自重按模板支架高度乘以0.15kN/m取值。故支架自重部分荷载可取为F2=0.153=0。45kN;立杆受压荷载总设计值为：Nut=F1+F21.35=11。75+0.451.35=12。357kN；其中1.35为下部钢管自重荷载的分项系数，F1因为已经是设计值,不再乘