【建筑施工方案】smw施工方案(DOC 55页)

《【建筑施工方案】smw施工方案(DOC 55页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【建筑施工方案】smw施工方案(DOC 55页)（57页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、目 录1总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工标段划分1。1地理位置1。2工程概况1。3施工段划分1。4施工总体步骤1。5工期及质量要求2施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置2.1施工总平面布置的原则2.2临时工程及设施规划2.3临时加工场布置2。4场容场貌管理2.5现场水电布置说明2.6施工道路布置3施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1施工进度安排3。2工期保证措施4各分部分项工程施工方案及质量保证措施4。1工程施工测量4.2三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施4.3SMW施工方法及主要技术措施4.4钻孔灌注桩及立柱施工方法及主要技术措施4.5冠梁及混凝土支撑施工方法及主要技

2、术措施4.6钢支撑体系施工方法及主要技术措施4.6降水工程施工方案4。7坡面挂网喷浆施工方法及主要技术措施4。8围堰施工方法及主要技术措施5质量保证措施5。1质量保证体系5。2质量保证措施5。3各分项工程质量保证措施5安全文明环保施工及环境保护措施5.1安全生产、文明施工目标5。2安全生产管理措施5。3文明环保施工措施6项目管理班子人员配备、素质及管理经验6。1项目管理组织机构6.2管理措施6。3项目经理部人员设置7劳动力、机械设备和材料投入计划7。1劳动力资源投入7.2主要施工机械、试验设备配备8关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案8。1工作难点及解决方案8.2工程重点、关

3、键技术9冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施9。1雨季施工措施9.2冬季施工保证措施9.3夜间施工措施9。4管线、成品、半成品保护措施10新技术、新产品、新工艺、新材料应用附图表:施工总平面布置图施工进度计划表桩基运行路线示意图1总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工标段划分1.1地理位置本工程建设地点位于苏州城北路 。1。2工程概况地下管廊净高为4.65m，本工程地面标高约为2.54。3m（85国家高程基准），管廊顶板厚度0.4m,底板厚度为0。45m,一般情况下，管廊基底标高约为3.15。5m，虎北路支管廊底标高约为3.3m,下穿河道螳螂桥浜部位管廊基底标高约

4、为-5。0-8。70 m,河道下水洋西侧部位管廊基底标高约为-4.3-8.6m,下穿河道下水洋部位与金湾街交叉段西侧管廊基底标高为8。6m-9。6m。基坑开挖深度约为6。3m13。6m。根据基坑开挖深度和支护结构破坏、土体失稳或变形过大对基坑周边环境及地下结构施工影响严重性，一般管廊地段、虎北路支管廊基坑支护结构安全等级为二级，管廊下穿河道部位及与支管廊相交区域基坑支护结构安全等级为一级。本次基坑围护在金储街、联洋街、金业街、白洋街路口中部设分隔墙分区，半幅施工,待先施工一侧管廊施工完成后,然后施工另外半幅。本基坑普遍区域、虎北路支管廊段采用SMW工法桩+一道钢筋混凝土支撑的围护形式。下穿河道

5、螳螂桥浜区域、与虎北路支管廊交叉段采用SMW工法桩+1道钢筋混凝土支撑+12道钢支撑的支护形式，下穿河道下水洋部位采用SMW工法桩+1道钢筋混凝土支撑+12道钢管撑,金湾街西侧管廊下穿隧道处采用SMW工法桩+1道钢筋混凝土支撑+2道钢管撑。支撑系统采用对撑+角撑的支撑体系。基坑外设全封闭三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，坑内设管井疏干降水.1.3施工段划分本基坑沿城北路呈线型分布,考虑施工期间南北向道路的通行及管线的临时改迁，采取分区分段施工，从金政街金湾街段，分别在金储街、联洋街、金业街、白洋街道路中部采用工法桩分隔墙，把整个基坑分为五个区段，先施工区，后施工区。本工程施工顺序安排如下：首先施工SM

6、W工法桩，同时可施工钻孔灌注及立柱管井. 此后，土方分层开挖。第一次开挖至冠梁底，施工冠梁及第一道混凝土支撑。待土方开挖到第二道支撑梁上方时施工坑底加固桩。第二次土方开挖至下一道支撑底，施工第二道支撑钢管支撑。在局部有第三道支撑的区段，待土方开挖后再施工支撑。预计安排4台三轴搅拌桩机施工三轴搅拌桩，2台GPS-10钻机施工围护桩，1台钻机施工立柱桩，3台钻机施工管井。根据本工程招标文件及施工合同的要求，合理安排本工程的施工顺序以及各工种、工序之间的衔接、穿插，确保在规定的工期内完成所有工作内容.1。4施工总体步骤本工程总体施工顺序如下:施工准备管井施工工法桩施工灌注桩施工第一次土方开挖至冠梁底

7、冠梁及第一道支撑施工第二次土方开挖至支撑底第二道支撑施工第三道支撑施工第三次土方开挖至支撑底垫层、底板施工1。5工期及质量要求计划工期：173日历天； 计划开工日期:2015年11月10日 计划竣工日期：2016年04月30日 质量标准： 合格 2施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置2.1施工总平面布置的原则现场平面布置原则应做到整齐、整洁、有序、方便施工。保证进出场地车辆通道的畅通，保证材料等能运送到位，减少场内二次搬运,材料应堆放整齐；钢筋、铁管、水泥等材料分批进场，尽量卸驳、堆放在使用点附近;各种电线、电缆的敷设必须符合有关规定;抽水管、排污管的布设要合理、整齐;各种设施便于工人开展

8、施工操作. 根据本工地现有实际情况，施工总平面布置要综合考虑各施工作业队正常施工的需要，本基坑生活区、工作区布置在场地东侧。施工现场布置情况详见施工总平面布置图。2.2临时工程及设施规划为尽量合理利用现场空间，临时办公室拟搭建在现场外业主指定位置，采用建筑施工现场装配式轻钢结构活动板房作为办公楼，现场办公室横剖图见下图。现场办公室横剖图现场临时办公楼按2层设置，于南（北）侧设置钢梯上下。共设办公楼上、下各6间,在项目部办公楼内设置会议室一间，以满足日常会议使用。2。3临时加工场布置在施工三轴水泥土搅拌桩、围护桩等时，水泥库、钢筋加工及堆放场、模板加工场等临时加工和堆放场设置在基坑内侧临时便道旁

9、，具体位置详见施工总平面布置图.2.4场容场貌管理a。 临时设施搭设整齐、设备整洁，各种材料堆放有序；b. 场地出口处浇筑砼地坪,设置车辆冲洗台和污水沉淀池;c。 大门处设立门卫值班室,由专人负责24小时警卫。场区四周设置围墙进行封闭式管理； d.大门外侧设置五牌二图，内容清晰、美观；e。 场地内外挂设宣传标语、警示标志；f. 项目部指定专人负责清理生活垃圾和污水；g。 做好泥浆管理工作，防止废泥浆漫溢,污染场地，泥浆总池四周必须用483.5钢管搭设1。2米度的防护栏杆，并涂刷红白相间的油漆以警示;2.5现场水电布置说明施工用电根据进度计划表,施工各阶段用电高峰期为围护桩与三轴搅拌桩等平行施工

10、时，其间负荷为:用电负荷计算表用电设备名称数量(台）型号及名牌技术数据合计功率Pe(KW)三轴搅拌桩机2(752+50+302+102+55)1680钻孔桩机5305+225260切割机415460电焊机428KVA 单380V428=112KVA根据上表，总计计算用电负荷（总需要供电设备容量）a、总用电量 P总=1.051.10K机(P机）/COS+K焊P焊1.10式中： P总-供电设备总需要容量（KVA） P机电动机額定功率（KW） P焊电焊机額定功率（KVA） COS功率因数 K-需要系数其中:P机、P焊详见施工现场主要机械设备表查表：K机=0。5 K焊=0。6 COS=0.7 P机94

11、0 P焊112为了简化计算照明及生活区用电取施工用电10%,则:经计算总用电量:P总=1。05(0.5940/0.7+1120.6) 1。1=853。116KVA根据计算，需用电量约900KVA,施工注意节约用电。施工用水a、施工用水量q1本工程主要用水量为工法桩,拟投入2台施工围护桩。用水量约390 m。 = 7.44L/s式 中：q施工用水量 ( L/s ) K1-未预计的施工用水系数取1.1 Q1-日工程量 N1施工用水定额 T-有效工作日，按天计算 t -每天工作班数 K2-用水不均衡系数取1。5b、施工机械用水量q2因无特殊用水机械，故用水量忽略不计。式 中： q3施工现场生活用水量

12、 （ L/s ) P1-施工现场高峰昼夜人数，取50人 N3-施工现场生活用水定额，取50L K4-施工现场用水不均衡系数，取1.5 t每天工作班数 d、生活区生活用水量（q4）e、消防用水量（qs）按火灾同时发生次数为1次，选用消防用水量为10L/s。f、总用水量计算因q1+q2+q3+q4qS，（7。44+0。18+0.16)=7。78L/s10L/s，故总用水量Q=10。00L/s取管径D=90mm,施工中注意节约用水。式 中: D-配水管直径mm Q-供水量 L / s V管网经济流速，取1.6m/s场地临时供电、供水线路的布置参考下图：道路施工电缆方钢立柱彩钢板角钢骨架角钢支托施工电

13、缆施工场外施工现场施工供水管施工供水管道路预埋套管施工供水管水电管埋设参考图施工用水管的布置按以下方式进行，靠砖砌围墙一侧沿围墙根部放置；沿彩钢板围墙一侧，挂于彩钢板上布置;遇道路处采用埋地加套管的方式；进入施工现场内部的部分采用软管以便于能够及时撤除。2.6施工道路布置根据基坑围护工程支护桩沿基坑周边布置的特点，本工程临时施工道路沿基坑四周修一圈施工通道，以便于支护桩和三轴水泥土搅拌桩的施工。详见施工总平面布置图。3施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1施工进度安排鉴于本工程主体为管廊，基坑围护及开挖为辅助性，本次施工工程进度以配合土建进度为要求.本工程总体思路及施工顺序安排如下：首先施工

14、SMW工法桩，同时可施工钻孔灌注及立柱管井。 此后，土方分层开挖。第一次开挖至冠梁底，施工冠梁及第一道混凝土支撑.第二次土方开挖至下一道支撑底，施工第二道支撑钢管支撑。在局部有第三道支撑的区段,待土方开挖后再施工支撑.预计安排4台三轴搅拌桩机施工三轴搅拌桩，2台GPS-10钻机施工围护桩,1台钻机施工立柱桩，3台钻机施工管井。根据本工程招标文件及施工合同的要求，合理安排本工程的施工顺序以及各工种、工序之间的衔接、穿插，确保在规定的工期内完成所有工作内容。3。2工期保证措施3.2。1组织保证措施A. 充分做好工程开工前的组织准备工作，工序流程安排合理、衔接紧密，施工人员分工明确、各尽其职，以保证

15、工程顺利进行;B.加强与发包单位、设计单位、监理单位的联系、沟通和协调，保证工作联系渠道的畅通;C。充分协调好和地方的关系，文明施工，及时解决地方矛盾，保证工程顺利施工；D。 加强组织现场协调制度，项目部每周召开一次协调会，通报进度状况、解决存在问题及安排下周工作，保证工程顺利进行；E。 技术、质检、安监人员深入现场,解决施工中存在的问题，加快施工进度。F根据进度情况，公司备用两台同种型号的钻机，随时准备调入增援。3。2.2技术保证措施A. 做好技术准备,编制完善的工程进度进划。充分考虑工序间的前后、并列、交叉等关系，合理安排作业指导书。B。 利用公司的微机信息处理系统，对工程的工期、质量、安

16、全、统计、财务、文件等进行科学管理,提高管理效率。C. 在工程中全面贯彻GB/T9002-ISO9001质量标准，避免出现工程施工质量问题，保证工程顺利进行。D。 施工应针对工程的实际情况及时调整施工工艺参数，以使工程保质、按期完成.3.2.3经济保证措施实行专款专用,充分保证本工程对劳动力人员、设备、材料等方面的资金需求，加强材料管理，及时地安排材料采购、设备供应，避免误工。4各分部分项工程施工方案及质量保证措施4。1工程施工测量4。1.1场区平面控制网布设原则平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网首先根据设计总平面图;选点应选在通视条件良好、安全

17、、易保护的地方；坐标点用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记.4.1.2场区平面控制网的布设及复测根据专业单位提供的工程测量基准点，引测出4个施工用点的坐标点，形成导线,作为施工场区首级平面控制网.首级平面控制网形成后，要仔细校核。场区平面控制网的精度等级依据工程测量规范(GB 500262007）要求。4。1。3建立平面控制网本工程的坐标方格网作为轴线一级控制网，然后以此坐标网引测轴线二级控制网。把轴线二级控制点设在相应轴线的延长线上,由二级控制网指导基坑围护的施工。为了确保轴线的精度，应定期用一级网坐标点复测二级轴线控制点，并以此来复核桩位和基坑轴线放样.为了确保精度应

18、该用四个点进行闭合复测，从而达到测量规范的要求,减少测量过程中的误差。首级平面控制网系用全站仪根据业主提供的场外坐标点，引测到场地四周的道路及试桩上，用以控制与复核建筑物平面定位，控制与复核二级平面平面控制网图；二级平面控制网系用全站仪根据首级平面控制网的坐标，将建筑物分为南、北两部分,引测到建筑物各个区域上，每个区域东西向控制线各一条，整体一条南北向控制线；最后根据二级平面控制网对基坑围护结构构件进行精确定位。4.1。4高程控制网建立4.1.4。1高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据苏州市测绘局提供的场区外水准基点引测至现场内,采

19、用DS2 精密水准仪对所提供的水准基点进行复测检查,校测合格后，于场内测设一条闭合水准路线，联测场区平面控制点,以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件.高程控制网的精度，采用三等水准的精度.在布设闭合水准路线前，结合场区情况，在场区与苏州市测绘局所提供的水准基点间埋设半永久性高程点,该点可作为以后沉降观测的基准点。场区内至少应有3个水准点，水准点的间距应小于1km,距离建筑物应大于25m，距离回土边线应不小于15m。本工程拟采用4个水准点，经平差计算后的结果，作为场区高程控制点的高程，以此作为保证整个场区施工高程控制的首要条件。4。1。4。2 高程控制将高程测量偏差控制在规范允许的范围内，及时

20、准确地为工程提供可靠的高程基准点,紧密配合施工，指导施工。（平面高程控制网的施测将测绘局提供的水准点进行引测到现场西大门处，再由该点将高程引测到施工场地内4个水准点，然后由这4个水准点控制桩顶标高及建筑物的高程。基准点埋深及形式首级高程控制点做法：红线外路面钉铁钉。测量器具配置选用自动安平水准仪一台，塔尺，50m钢卷尺一把。技术要求水准线路应按附合路线和环形闭合差计算,每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：（计算最后成果的取值：三等水准精确至1mm。）式中 MW -高差全中误差，mm；W 闭合差，mm；L 相应线路长度;N 附合或闭合路线环的个数。采用三等水准测量，具体要求如下表：三等水准测

21、量要求表水准仪型号观测次数视线长度（m)水准尺前后视距差（m)前后视距差累计（m)视线离地面最小高差(m）读数误差(mm)一测站高差较差(双仪高法） (mm)闭合差(mm）n 为测站L 为公里数DS2往返各一次不大于50塔尺361.5不大于11。512L1/2(n15）或3n1/2成果的处理及复测周期每一测站观测成果应于观测时直接记录于三、四等水准测量手薄中，不得记于其他纸张上最后进行转抄，每一测站观测完毕，立即进行计算和校核,各项校核数据都在规范允许范围内，方可将仪器转入下一站。由于本工程水准网较简单，只进行简单的高差改正即可。各高程基准点的复测工作，每一月进行一次.标高点的竖向传递用水准仪

22、、塔尺及钢卷尺等沿施工现场外市政道路进行高程传递,将测绘局提供的场外水准点的高程引测至施工现场内的二级轴线控制坐标点上,最后通过二级轴线控制坐标点上的高程来传递和控制基坑围护结构的顶标高。4.2三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施4.2。1设备选用及施工方法本工程三轴水泥土搅拌桩采用ZLD110/853型三轴式连续墙钻孔机进行施工,计划投入4台.8501200三轴水泥土搅拌桩，即边轴正旋转注浆搅拌、中轴反旋转喷气搅拌水泥土的施工方法,搅拌桩采用一搅一喷（上下均搅拌喷浆，即一上一下)施工工艺,搅拌桩对含砂量大的土层，应在搅拌桩底部2m-3m范围内上下重复喷浆搅拌一次。三轴搅拌桩施工完毕，土方开

23、挖前,应先做降水试验，进行帷幕验证，验证止水帷幕的止水效果.4.2.2施工工艺流程钻机就位对中调垂直度铺设路基箱清除地下障碍开挖导槽测量定位放线结束移位喷气送浆搅拌提升喷气送浆搅拌下沉4.2.3施工技术要求及措施4。2.3。1清除地下障碍、开挖沟槽三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍,凡大于150以上石块、砼块应尽量清除干净，并用挖掘机开挖宽1200、深12001500导槽.机械施工平台要求平整，平整度不大于50mm,并用履带式挖掘机认真碾压密实，然后铺设路基箱，确保钻机稳定。4。2。3。2测量放线根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。施工控制点测量

24、采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量，其成果满足规范要求。利用复测过的坐标控制点和设计坐标值,经计算并复核有关测量数据后，准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置.根据设计图纸，测放桩位并编号，测量桩位地面标高,确定钻孔深度。4。2.3.3施工顺序为确保每幅搭接质量,按要求套接一孔施工，钻孔顺序如下:跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工.跳槽式双孔全套复搅式连接方式图单侧挤压式连接方式:对于转角或有施工间断情况下采用下图此连接。单侧挤压式连接方式图4。2。3。4桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位。移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真

25、检查定位情况并及时纠正.桩机就位做到稳定、平正，并用线锤观测龙门立柱垂直度以确保桩机的垂直度1/200。桩机定位后再进行定位复核,偏差值小于2cm。4。2。3。5搅拌速度及注浆控制现场施工第一批桩时，应进行试成桩实验，以最终确定搅拌桩施工时的水泥掺入比、水灰比、搅拌下沉和提升速度等参数.制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建水泥库，在开机前搅制浆液.根据设计要求,水灰比为1。5-2。0，水泥采用P42。5普通硅酸盐水泥，有效桩长部分水泥掺入量为20%，膨润土掺量为水泥用量的5，桩体28d无侧限抗压强度0。8Mpa，墙体抗渗系数小于107cm/sec。水灰比、水泥掺入量等

26、施工参数根据施工现场试成桩的实际情况调整后最终确定。水泥浆水灰比控制法：容积法预控:控制进水量，应预先计算好每拌所需水量在搅拌桶中的高度,施工时或用尺量、或做记号。水泥浆比重测法中间控制:质检员应预先绘制灰浆水灰比与比重标准关系曲线。以拌制好的水泥浆比重找出对应水灰比。进入灰浆搅拌桶水泥,应过筛,剔除结块和其它杂物，拌制好的灰浆亦应再次过筛入储浆池,以免堵管。搅拌好水泥浆不得离析,因故搁置2h以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。钻进搅拌桩机就位后,启动电机开始施工,在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,每次下降时喷浆60,提升时喷浆40%。同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资

27、料规定，钻机钻进搅拌速度一般为0.5m/min，重复搅拌提升速度一般为0.8-1。0m/min.前后台有专人及时记录原始资料,前台：下沉提升速度、深度、时间。后台：制浆罐数,水、水泥、外加剂用量，供浆、停浆、压风机压力,送风，停气时间等.前后台，应事先明确联络信号，如使用对讲机、击管,吹哨,以便前后台配合，及时供浆、停浆、送气、停气,避免断桩发生。施工时因故停工，应将搅拌头提升或下沉至停浆深度以上（以下）0.50米处，待恢复供浆再喷浆搅拌下沉（或提升），以确保不发生断桩现象。若停机超过三小时，宜先清洗输浆管路、送浆泵中的灰浆。施工过程中产生的涌土，用挖土机及时清理干净。4。2。3。6接头处理时

28、间间隔超过12小时，且不超过48小时的，直接在外侧复打2根搅拌桩，详见示意图。间隔时间较长在48小时以上的，采用外侧绑3根桩，先后桩之间用高压旋喷加强止水效果时,先施工外侧，后施工内侧，详见示意图。4。2.4三轴水泥土搅拌桩施工过程抽检及桩身检测（1）三轴水泥土搅拌桩施工一周后进行开挖检查,检查成桩质量,若不符合设计要求应及时调整施工工艺。(2）三轴水泥土搅拌桩达到设计开挖龄期后，采用钻孔取芯检测墙身完整性及桩身强度，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于5根.4.3SMW施工方法及主要技术措施本工程三轴水泥土搅拌桩采用ZLD110/853型三轴式连续墙钻孔机进行施工，计划投入4台。4。3.

29、2 SMW工法围护桩工艺流程SMW围护桩施工工艺流程分别见流程图:SMW工法围护桩施工工艺流程图，流程图：SMW工法施工程序图。4.3。3 SMW工法围护桩施工方法、工艺说明4。3.3.1场地回填平整施工前,必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及三轴深层搅拌桩机为准.SMW工法围护桩施工工艺流程图开挖沟槽及施作导墙设置导向定位型钢SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高固定型钢校核H型钢垂直度插入型钢测量放样施工完毕型钢回收且注浆回填搅拌机械撤出残土处理SM

30、W搅拌机架设下一施工循环基坑开挖及结构施作，完毕且达到设计强度型钢涂减摩擦材料型钢进场，质量检验钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高钻孔 4.3.3。2测量放线根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算.施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量,其成果满足规范要求.利用复测过的坐标控制点和设计坐标值，经计算并复核有关测量数据后，准确放出车站SMW围护桩中心线位置.考虑围护结构施工误差及变形，围护桩的中心线外放10cm.根据SMW围护桩中心线位置，测放导沟槽开挖边线,控制导沟槽位置。导沟槽开挖完成后，根据设计图纸，测放桩位定上木桩并编号，测量桩位

31、地面标高,确定钻孔深度。SMW工法施工程序图4.3。3.3导沟槽施工导沟槽设计SMW围护桩施工时，沿基坑周边修筑一圈临时道路,根据三轴深层搅拌桩机的特点及施工场地情况,以挖填方量最少为原则，确定导沟槽底净宽1。0m，顶净宽1。2m，深0。6m，外导槽截面采用“倒梯形”型。导沟槽施工导沟槽开挖。采用反铲挖掘机开挖导沟槽，人工配合修整边坡并清底，导沟开挖一次完成。导沟槽和SMW桩纵轴线须一致，其竖向面必须垂直。两者偏差不得大于10mm，顶面应平整。4。3。3。4施工顺序SMW桩按图顺序进行施工。本工程设计采用整圆套打,其中两圆相交的公共部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量。跳槽式双孔

32、全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工.4.3.3。5定位型钢置放SMW围护桩外导沟槽施工完毕，且达到规定强度值后,沿沟槽置放型钢导轨横撑及导轨,导轨横撑垂直于沟槽纵轴线，导轨平行于沟槽纵轴线，其规格为700*300*13*24/7003001214H型钢.型钢搭设应平稳顺直。然后按设计要求内插H型钢，在导轨面用红漆标定施工分档刻度标记。型钢定位示意图4.3。3。6水泥土配合比根据SMW工法的特点， 水泥土配比的技术要求如下：设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入.若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。水泥

33、土28无侧限抗压强度不小于0。8Mpa.水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率,减轻施工对环境的扰动影响.水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果,并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙.根据工程实际情况确定其基本配合比,水泥掺量设计要求为20%。4.3。3.7桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位。移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机就位做到稳定、平正，并用线锤观测龙门立柱

34、垂直度以确保桩机的垂直度。桩体垂直度不大大于1/250。桩机定位后再进行定位复核，偏差值小于2cm。4。3.3。8搅拌速度及注浆控制 现场施工第一批桩时，应进行试成桩实验,以确定搅拌桩施工时的水泥掺入比、水灰比、搅拌下沉和提升速度等参数。备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库,在开机前搅制浆液。根据设计要求，采用42。5级普通硅酸盐水泥，设计水灰比为1。5，水泥掺入量为20，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa2。5Mpa，以浆液输送能力控制。进搅拌桩机就位后,启动电机开始施工,在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度。

35、根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度0.5m/min0。8m/min，提升速度不大于1m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆,做好每次成桩的原始记录。4.3.3。9 H型钢选材与焊接若所需H型钢长度不够,需进行拼焊，焊接采用E43XX焊条,焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平.4.3.3.10涂刷减摩剂根据设计要求,本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收.H型钢在使用前必须涂刷减摩剂,以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。减摩剂重量配合比为氧化石蜡：阳离子乳化剂：OP:助乳剂:防锈剂：水=15：1。3：0。8:2：2：65。 清除H型钢表面的污垢及铁

36、锈.减摩剂必须用电热棒加热至完全融化,用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落.如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘.H型钢表面涂上涂层后,一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除， 重新涂刷减摩剂.4.3。3.11 H型钢的插入与固定三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机立即就位,准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约10cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。根据复测的高程控

37、制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差,在型钢两腹板处外侧焊好吊筋，误差控制在5cm以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。安装好吊具及固定钩，然后用50吨吊机吊起H型钢，用线锤校核其垂直度.在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡,固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内,采用线锤控制垂直度，型钢垂直度偏差不大于1/200。H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过F8吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后,将吊筋及沟槽定位型钢撤除。若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插或振动下

38、插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度.4。3.3。12桩顶冠梁施工沿沟槽设吊架临时固定型钢，完成SMW围护桩后，在沟槽内按设计要求绑扎钢筋、立模、浇筑钢筋混凝土桩顶冠梁，固定型钢顶端,并于其中设置各类预埋件.浇注压顶圈梁时,埋设在圈梁中H型钢部分必须用泡沫板将其与混凝土隔开,否则将影响H型钢的起拔回收。4。3.3.13型钢拔除主体结构施作完毕，达到一定强度且主体结构与支护结构土方回填完成后,开始拔除H型钢,采用专用夹具及千斤顶以桩顶圈梁为反梁，起拔回收H型钢。H型钢拔出后及时对桩体内部空隙压入水灰比为0。5的的水泥浆进行填充，以控制变形量。在围护结构完成使用功能后，由总包

39、方或监理方书面通知进场拔除。总包方应保证围护外侧满足履带吊6m回转半径的施工作业面。型钢两面用钢板贴焊加强，顶升夹具将H型钢夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具,直至吊车配合将H型钢拔除。H型钢露出地面部分,不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除,并用磨光机磨平.桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成100；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待两面贴焊钢板后才能进行拔除施工.4。3.3.14接头处理、时间间隔超过24小时，且不超过3天的，直接在外侧复打1根搅拌桩，详见示意图。、间隔时间较长在3天以上的，采用外侧绑3根桩，先后桩之间用

40、压密注浆加强止水效果时间,压密注浆先施工外侧,后施工内侧，详见示意图。4。3。3。15试块留置及施工过程抽检每台班抽2根桩，每桩做三联标准模水泥土试块三组,桩号选定,取样由监理随机抽检。施工第一批桩（不少3根），敬请监理旁站,并检查:水泥投放量,水灰比，浆液泵送时间,下沉提升时间，桩长和垂直度控制方法。4。4钻孔灌注桩及立柱施工方法及主要技术措施4.4。1施工方法采用GPS10型钻机正循环回转钻进成孔、清孔，钢筋笼在现场分段制作，孔口对（焊)接,吊车辅助安放入孔,导管插入孔内后进行第二次清孔;采用商品砼,导管埋入砼内连续灌注成桩。4.4.2施工工艺流程桩位轴线测定开挖沟槽验收记录钢筋笼制作材料

41、检验试验埋设护筒挖泥浆池验收记录第一次清孔安放钢筋笼测孔深沉渣、记录泥浆沉淀处理泥浆外运验收记录测沉渣、记录第二次清孔安放导管安放隔水塞灌注砼验收记录钻机移位砼强度检测砼试块制作养护商品砼钻进成孔钻机定位4.4.3施工技术要求围护桩施工前，沿围护纵轴线方向开挖地槽，将护筒成排布设于地槽内。在桩位测定、护筒找正后用粘性土分层填实护筒,一次埋设护筒一般在10只左右。因围护桩间距很小,支护桩施工应采取“跳打”作业，一般间隔2根桩施工，保持安全距离不小于4d，以防止塌孔、窜孔，否则相邻桩最小间隔时间应大于36h,方能成孔施工。钻机沿围护桩纵轴线进退开行，钻机的支承垫木应抄平、垫实，施工时应校平机身，校

42、正主动钻杆垂直度，控制好成桩垂直度，同时应控制好成孔直径,避免严重扩径，防止相邻成孔时碰桩窜孔.围护桩设计砼强度等级为水下C30,保护层50mm，桩顶超灌高度不应小于1000mm,充盈系数1。11。2。钢筋笼制作偏差：笼长度:100 mm，主筋间距：10 mm笼直径：10 mm， 箍筋间距：20 mm保护层厚度：20mm桩允许偏差：桩位水平偏差50mm，垂直度0。5,清孔后沉渣厚度不大于150mm，桩顶标高嵌入圈梁内50mm,桩体纵向钢筋应锚入圈梁35d。砼在使用前应做坍落度试验,坍落度保证在1820cm。钢筋笼分节制作时接头采用焊接接头，焊接长度单面焊为10d。桩身不得出现缩径和断桩现象。孔

43、内泥浆液面应保持高于地下水位1.0米以上,泥浆的配制比重应保持孔壁稳定。桩身完整性检测采用低应变动测法。4.4.4施工技术措施4。4.4.1测量放线和桩位测设项目工程师组织测量员、质检员接收监理、建设单位等移交的控制点和高程点，在复核测量无误后办理工程测量复核单，对控制点和高程点必须采取保护措施，包括将控制桩设置在不容易被车辆、机械碰到的位置、用砼围护控制桩、将方向线引测至四周相对固定的建筑物上并做醒目标记等措施,以防止移动和损坏。在有利于保护和放样的地方引测场内控制点(轴线），建立平面坐标系统，引测的控制点误差必须符合工程测量规范的要求,在监理或总包单位核验无误后，提交工程测量复核单，现场监

44、理工程师签证确认。引测场地内高程点，场内高程点不少于3个。由于施工过程对控制点、高程点可能有影响，对使用的控制点、高程点每10天复核一次，点位误差超过允许误差时应进行调整，并报告监理复核。测量员根据设计图纸计算主控制主要控制轴线的坐标，计算成果应经项目工程师、质检员审核无误后报监理复核，无误后投入使用。测放桩位根据平面图进行内业计算，测放桩位由监理复核后进入下道工序.测放桩位采用中心点位法，在护筒埋设后应复验，以护筒中心偏差作为验收依据，如不符和要求应重新埋设护筒4。4.4。2护筒埋设及钻机定位护筒采用4mm厚钢板制作,护筒直径大于桩孔直径100 mm；护筒中心与桩位中心的允许偏差20mm；护

45、筒应埋入原土200mm以上, 护筒应垂直安放，四周用粘土均匀回填密实；钻机垫木基底应坚实平整，机身水平、稳固安放于垫木上；钻机就位时应校平机身,并保证天轮中心、转盘中心、桩位三点在同一铅垂线上。护筒高度不应小于1m。本工序的重点要求: 护筒应埋入原土200mm以上,回填土时必须对称均匀填土，以免填土时护筒位移；钻机就位应校平机身，保证天轮、转盘、桩位三点一线。4.4。4。3钻进成孔泥浆护壁本工序是钻孔灌注桩施工最关键的工序,钻进成孔质量的好坏将直接影响灌注桩的质量：钻进成孔使用GPS10型钻机,开钻前应检查钻杆的垂直度和连接接头的牢固情况；采用三翼硬质合金钻头，桩钻头直径不小于设计桩径，每次提

46、升钻具时应检查钻头磨损情况，钻头磨损严重应修补钻头合金; 采用正循环钻进方式，开孔使用人造优质泥浆，以保证孔壁稳定； 开始施工前，施工员应丈量每台钻机配置钻具的长度，并认真做好记录。每根桩施工前,施工员根据桩底标高、地面标高、钻机转盘标高计算钻孔深度和钻杆上余量，并以开孔通知单的形式向向钻机操作班长交底。开钻前，质检员应会同监理进行各项验收工作，钻机安装符合条件（钻具垂直度、钻机稳定性、钻头对中偏差等），经监理验收合格后方可开钻；开孔时要低压、低速钻进,保证开孔垂直度在在控制范围之内，钻头与桩位中心的偏差不大于1cm;根据不同的地层选择不同的钻进参数、使用不同性能的泥浆，各土层钻进应采用不同的

47、转速、钻进速度、钻压,钻进至粉土、粉砂层时,土层自身造浆能力差，孔壁稳定性差，必要时采用人工造浆控制好泥浆性能指标，以防塌孔、缩径。 对泥浆配制与使用的要求：泥浆的配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对在钻孔中要采用优质泥浆.泥浆循环系统的设置：为了保证文明、安全施工要求，泥浆沉淀池采用现场挖设泥浆池,进行集中排放，循环池采用现场挖坑，泥浆池大小、布置必须合理、科学，满足施工需要。根据以往施工经验，结合该工程地层以砂性土为主的特点，泥浆配制根据试成桩的情况，必要时采用高塑性粘土或膨润土造浆，并添加CMC（羧甲基纤维素钠）和纯碱，泥浆性能指标见下表

48、：项 次项 目性能指标1比重1.152粘度18223含砂率8钻进过程中操作班长应随时注意钻机的稳固性及立轴钻杆的垂直度变化，若垂直度大于要求，及时纠正,质检员、施工员应随时抽检。操作班长在每次提升、下放钻杆时应检查连接接头的螺纹及螺丝及磨损情况，磨损严重的及时剔除，连接钻杆要牢固，确保钻具在钻进时不发生脱落事故。相邻围护桩间距较小，应进行跳打，无法跳打的须待邻桩灌注结后36小时后再开孔。 操作班记录员应按施工员交底要求准确丈量钻杆余尺，及时填写钻进记录，钻进至设计孔深时，操作班长通知质检员、监理共同丈量钻杆余尺或测量孔深，验收合格后停止钻进.本工序重点：控制钻进过程中钻机的水平稳定性、钻杆的垂

49、直度、钻头的直径；不同地层应采用不同的钻进参数；根据地层条件调整泥浆性能，保证孔壁稳定；每次接、拆钻杆时应仔细检查钻杆接头情况。4.4。4。4清孔本工程采用分二次清孔换泥浆清除沉渣的方法。在钻进至设计深度后调整泥浆，进行第一次清孔;安放钢筋笼、导管，进行二次清孔,灌注混凝土前孔底沉渣必须200mm，否则继续清孔，直至达到要求为止。钻进至设计深度后，将钻头提离孔底100200mm，进行第一次清孔时，输入泥浆正循环清孔。安放钢筋笼、导管后进行第二次清孔，二次清孔时间控制在好清孔时间， 并要保持孔内水头高度,防止塌孔、缩径. 第二次清孔时导管要上下勤动，但不得猛插，以免触碰钢筋笼，二次清孔后孔底50

50、0mm内的泥浆比重1。15、粘度28s、含砂率8%；围护桩孔底沉渣厚度200mm. 清孔结束后桩孔内必须注满泥浆，以保持一定的水头高度，并应在30min内灌注砼。如超过时间,则重新测定沉渣厚度，如沉渣厚度不符合要求时应重新清孔;沉渣厚度以钻头设计孔径底端起算，量具用合格的水文测绳实测，钻机操作班长自检、质检员复检、监理验收合格后进行砼灌注。本工序重点:清孔的关键在第一次清孔,通过泥浆循环，第一次清孔应将孔内绝大部分沉渣清除，泥浆性能优劣影响清孔的效率和效果。4.4。4.5钢筋笼制作与安放钢筋接头焊接采用电弧焊，同一截面的焊接接头数量少于主筋总数的50，相邻主筋接头错开35d。 钢筋笼在现场分段

51、制作，螺纹钢筋的定尺长度一般为9m,钢筋翻样、下料时必须严格执行（a)条设计要求及规范要求，提前考虑主筋错开距离和搭接长度，施工员必须绘制分节翻样图，并具体向钢筋工交底；钢筋笼制作允许偏差见4。3。3e款。 钢筋焊接必须由持合格、有效上岗证的电焊工操作；钢筋的材料检验及焊接拉伸试验按有关规范要求。主筋采用单面搭接焊，搭接焊长度10d，搭接焊宽度0.8d，厚度0.30d，横向咬边深度0。5mm，外观检查焊缝饱满、平整，不得有较大缺陷、焊瘤，无裂纹，符合钢筋焊接及验收规程要求，焊渣必须及时清理干净；弯曲变形主筋的钢筋必须校直使用，钢筋上的浮锈应予清除，锈蚀严重的钢筋应拒绝使用.钢筋笼使用环型模加工

52、,钢筋班对完成的钢筋笼自检、质检员复检、监理验收合格后方可使用，钢筋笼按序编号，进行状态标识，钢筋笼的堆放场地应平整，层数不得超过二层；钢筋笼安放时应将上下节笼主筋校直、对准,将钢筋表面污垢清除干净，主筋焊接时应对称施焊，保证搭接长度，在每个接头焊接完成后应补足箍筋，每间隔3m焊接一组混凝土保护块。安放钢筋笼时，钻机卷扬机将钢筋笼对准桩孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁，如遇阻碍不得强行下放,施工员根据桩顶标高、地面标高计算定位吊筋长度，并向钢筋加工班、钻机操作班长交底,钢筋笼下放到设计标高后用用挂钩可靠固定在钻机上，钢筋笼在孔口对接、安放过程中，应有监理检查验收合格后才能进入下一步工作;钢筋笼制作

53、、安放是灌注桩施工的关键工序，钢筋笼焊接质量的好坏对桩工作条件影响重大，项目部应将这一过程作为特殊过程来控制。本工序重点：钢筋笼制作的尺寸误差必须在规范允许偏差范围内，严格控制钢筋笼焊接质量、特别是孔口对焊的质量是本工序最重要的监控点。必须保证定位吊筋长度准确（当需要吊筋时），确保钢筋笼顶标高准确。4。4。4.6混凝土运输及检查质检员对到达现场的混凝土，首先检查其合格证资料，并对每一车混凝土的和易性和坍落度进行检查，坍落度必须满足1822cm，并按每2根支护桩留置试压块1组，每组3块.每根桩灌注做一次坍落度试验。做好砼试块送实验室前的养护工作，保证现场养护室的温度、湿度，拆模后立即送达实验室进

54、行标养.本工序重点：严格检查进场混凝土的资料和质量，做好砼试块的养护工作。 4。4。4。7水下灌注混凝土采用直径250m导管，工程开工前对每一套导管采用高压水泵进行压水试验以检测导管的密封性能，不合格的一律不得在工程中使用，导管安装前要认真检查其丝扣、管壁的完好程度；下入时每节接头处加密封圈，以防泥浆渗入，隔水塞的大小要恰当，安置在泥浆面附近，固定可靠；导管底口距离孔底0。30.5m，为保证桩尖混凝土质量，第一次灌注使导管下口埋入混凝土面不少于1。0m，因此不同规格桩的混凝土初灌量必须满足要求。开灌后必须连续浇筑，以保证桩身砼完整性，灌注砼过程所有操作人员不得擅离工作岗位，材料员必须调度好商品

55、砼的供应；灌注过程中，施工员、操作班长应勤测砼面上升高度，以指导拆除导管的数量和长度，在拆卸导管和上下窜动时,导管埋入砼内的最小深度2m,禁止将导管提离砼面而造成断桩事故；做到勤提勤拆导管,每次拆导管不得超过二根，导管砼内深度一般控制在38m,防止导管埋入砼内过深而发生埋管事故, 提升导管时要平稳，提升速度要均匀，导管始终在钢筋笼中间，避免钩带钢筋笼，造成钢筋笼上浮；灌注过程中，质检员、材料员应密切注意商品砼的质量，加强砼坍落度检查，并注意砼上翻情况,避免堵管，保证灌注顺利；施工员应对砼面标高严格控制,确认到位后，通知质检员、并会同监理对桩顶标高实测验收,符合要求后方可拆卸全部导管；操作班记录

56、员应及时、准确记录灌入砼量、砼面上升高度等参数，下班后半小时内将记录交施工员；灌注过程中,应及时做好泥浆外排工作。本工序重点：准确计算初灌量，保证初灌后导管埋入砼内的深度；勤测砼面标高，控制导管埋入深度，防止将导管提离砼面或埋管；控制好超灌砼高度，保证桩顶砼质量。4。4.5桩身检测施工完毕后应采用低应变动测法检测桩身完整性,检测数量不宜少于总桩数的20%,且不得少于5根.当根据低应变动测法判定的桩身完整性为类或类时，应采用钻芯法进行验证，并扩大低应变动测法检测的数量。4。5冠梁及混凝土支撑施工方法及主要技术措施4.5。1冠梁概述本工程冠梁尺寸为1200800,混凝土支撑尺寸为700700，混凝

57、土等级C30.4.5.2施工工艺流程及施工顺序施工工艺流程支撑养护清 底钢筋绑扎浇注垫层桩头凿除测量放样土方开挖钢筋翻样模板安装混凝土浇筑钢筋成型模板拆除继续养护施工顺序钢筋绑扎顺序：主筋 箍筋 四字筋 钩筋 其他筋4。5。3施工技术要求及措施4。5.3.1测量放线将水准基准点引入坑内，并按设计标高在围护桩上用红油漆标注圈梁底标高。挖土过程中，跟踪测量严格控制挖土标高，留10cm土方采用人工清理,保证不扰动圈梁底标高以下土方。按照设计图纸测放出圈梁位置，撒出垫层灰线，垫层每侧宽出圈梁边10cm.垫层浇筑完成后,重新测放圈梁，在垫层上弹出墨线标注。4.5.3.2垫层浇筑支撑灰线范围内浇筑100厚

58、C15混凝土垫层作为底模，底模上铺设竹胶合板作为隔离膜。4。5.3。3钢筋制作安装钢筋施工前得准备：审学施工图纸，进行钢筋翻样工作,检查所有施工设备，确保运转正常。按照钢筋翻样料单进行钢筋制作,应注意尺寸正确，弯曲角度正确,成形钢筋分类捆好,挂好料牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染。钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等。钢筋连接采用闪光对焊和直螺连接，其连接、焊接长度等均应满足规范要求，接头位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工要求.钢筋净保护层为30mm，保护块采用水灰比0.4水泥砂浆垫块，砼浇筑前检查并固定砼保护层垫块。钢筋施工中，绑扎垫块

59、和钢筋得铁丝头不得伸入保护层内。施工缝处按设计要求预留钢筋并加密箍筋。钢筋原材料及已加工半成品钢筋均应堆放整齐，分类挂牌，以满足文明施工要求。4。5.3.4模板制作安装侧模采用九夹板制作，外加50100方木做钢管横撑，采用双拼脚手管加对拉螺栓、扣件钢管作为支撑体系.对拉螺栓直径为12mm，间距450。底模采用100厚c15混凝土垫层加铺竹胶合板隔离层.严格按照设计的支撑间距、梁箍大小、间距等参数组织实施，严禁任意更改。模板拼缝处注意模板平整，以保证砼外观光滑平整.模板表面清理干净并涂隔离剂,以利脱模.浇砼前，模板内不得有木块等杂物，并冲水湿润.冠梁及支撑支模大样4.5.3。5浇筑混凝土圈梁采用C30商品混凝土分块浇筑，采用汽车泵布料。浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂物，不得有积水。浇筑时采用插入式振捣帮,振捣时间1530s，以砂浆上浮石下沉,且不出现气泡为止。振动棒插入间距以400mm为宜。在局部钢筋密集处,特别要当心,不漏振亦要防止过振。浇筑砼时自由卸落高度不应大于2m，不要在一处连续卸落,应在23m范围内水平移动。施工现场配备砼试验工。对运至现场的砼采样做坍落度试验，保证施工质量.晚间施工要作好现场