[天津]桥梁工程预制梁场专项施工方案(DOC 25页)

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1、XX道跨海河桥梁工程预制梁场专项施工方案工程名称：XX道跨海河大桥工程编制单位：XX建筑劳务有限公司日 期： 2013年1月31日目 录第一章、编制依据1第二章、编制说明1第三章、工程概况2第四章、自然地理环境2第一节、气象条件2第二节、场地地形、地貌3第三节、沿线地震动参数3第五章、施工方案4第一节、施工准备4第二节、制梁场总体设计4第三节、施工方法6第六章、施工工期及计划16第七章、质量保证措施16第八章、安全保证措施17第九章、工期保证措施19第十章、雨季施工保证措施19第十一章、环境保护措施20XX道跨海河大桥工程预制梁场工程施工组织设计第一章 编制依据1.XX新区中心商务区XX道跨海

2、河大桥工程承台及以上混凝土结构劳务分包招标图及招标文件。2主要规范、标准工程测量规范（GB50026-2007）城市道路工程质量检验标准（DB29-50-2003）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）XX市预防混凝土碱集料反应技术管理规定（JJG14-2000）XX市市政工程施工技术规范（桥梁工程）(JJG9-93)XX市市政工程质量检验评定标准(TBJ101104-91)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)绿色施工导则（建质2007223号）第二章 编制说明本项目建设的XX桥为连

3、接响螺湾商务区和于家堡商务区的重要通道，本桥梁由响螺湾一侧0#-7#墩引桥、7#-12#墩主桥及于家堡一侧12#-19#墩引桥三部分组成。桥梁修筑起点桩号为K0+605.450、修筑终点桩号为K1+239.110，总长633.660m。响螺湾一侧引桥跨径布置为525+220m=165m、于家堡一侧引桥跨径布置为20+225+220+225m=160m，全桥引桥共计4联。第三章 工程概况 梁场承担128孔梁的生产任务（其中25边梁36孔，25m中梁36孔，20m边梁28孔，20m中梁28孔）。根据施工进度计划及架梁需要，在海河两侧分别设置一个梁场。经计算一个制梁区主要工程量初步拟定为：钢筋绑扎台

4、座4个。12个25m与20m共用箱梁制作台座。双层存梁台座满足存梁50榀。第四章 自然地理特征第一节 气象条件XX位于中纬度XX大陆东岸，季风环季受蒙古冷高气压控制盛行西北风，夏季受西太平洋副热带高气压作用而多偏南风。XX气候类型属于暖温带湿润季风气候。气候特点是：春季干旱多风，冷暖多变；夏季温高湿重，雨热共济；秋季天高云淡，风和日丽；冬季寒冷干燥，雨雪稀少。全市年平均气温1112，全市日平均气温高于0的农耕期有270天左右，无霜期一般为200天左右，自沿海地区向内陆逐渐缩短，XX地区无霜期为239天。全市平均降水量为550680毫米，年平均降水日数为6473天。从海上输送来的暖湿气候受北部山

5、脉的阻滞和抬升，经常在燕山迎风坡和山前平原形成多雨带，使全市年降水量的分布由北向南递减。北部最大年降雨量可达1213毫米，最小年降雨量为352毫米，南部多雨年可达1189毫米，少雨年只有244毫米。XX的汛期为6月中旬至9月中旬。汛期的平均雨日在42天左右，夏季降水量为441568毫米，占全年降水量的8084，又主要集中在7、8月份。全市空气相对湿度以夏季最大，7、8月份平均值可达80%左右，春季最小，2至4月份最低值为0%。全市年蒸发量为16881917毫米，冬季最小，只占全年的9%，春季最大，占全年的36%，5月份最多，占全年的16%。塘沽区平均相对湿度为67%。全市年平均日照时数为261

6、43090小时，年日照百分率为5970%。东部沿海日照时数最多，汉沽盐场日照时数最多可达3090小时，5月份的日照百分率高达73%，为全市之冠。XX市临近海岸，冬夏两季有明显的季风转换。主导风向场呈南北方向，大部分地区以西南风频率最高。北部近山区，受北侧燕山影响，多偏东风。中部平原地区，宝坻、宁河多西北风。第二节 场地地形、地貌 场地拟定于于家堡一侧，场地较为平整，高差变化小，且无毗邻建筑。经机械挖掘平整后比较平坦。第三节 沿线地震动参数根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001）（1400万），桥梁工程区域抗震设放烈度为7度，地震动峰值加速度为0.15g，根据公路桥梁抗震设计细则（J

7、TG/B02-01-2008）,桥梁抗震设防类型为特殊桥梁。E1地震作用下桥梁抗震重要性系数为1.0，E2地震作用下桥梁抗震重要性系数为1.7。第五章 施工方案第一节 施工准备1）做好技术准备工作，在总工程师的领导下，认真阅读全部设计文件，了解设计意图及相关细节，明确质量要求，针对设计文件结合工程特点制订切实可行的技术方案；对施工重点、难点部位，研究制定施工技术措施。2）按标段施工组织设计所需要的人力资源调配施工队伍。对各生产班组做好技术交底工作，对所需各工种专业技术工人及工班负责人进行施工技术、施工安全、工程质量培训，为施工做好人力、技术准备工作。3）根据施工工艺要求及机械组合情况，工程所需

8、的装载机、挖掘机、吊车、混凝土运输车、泵车等机械设备按照施工进度计划需求分批次运至施工现场，做好检修、调试计划，使其处于完好状态。4）认真进行图纸会审，详细计算工程数量。进行工、料、机分析，提出资源供应计划，做好材料储备和供应。同时按照规范要求做好原材料试验、配合比设计，为施工提供必要的试验指导数据。5）根据施工组织设计的安排，做好资金使用计划。对施工进场、临建设施、开工备料所需的资金落实到位。6）密切联系业主、监理、指挥部、项目经理部和地方各级政府协调部门，做好各项协调工作，确保工程不受干扰、少受干扰，争取良好的施工环境。第二节 制梁场总体设计1、施工平面布置原则结合本工程特点，根据工程项目

9、所在地的地形情况，以及本工程施工需要和程序安排等具体情况，按照科学规划、合理布局、方便施工、节约用地和少占耕地的原则对施工场地进行布设。2、主要临时工程规划与数量梁场分成制梁区、存梁区、移梁区、辅助生产区及办公生活区等五大区，各区域由场内道路纵横相连。箱梁出运方式为运梁车通过运梁通道上路基。场区周边设围墙，进行封闭式施工。一个制梁区布置钢筋绑扎台座4个。10个25m与20m共用箱梁制作台座，2个20m箱梁制作台座。12个单层存梁台座，20个双层存梁台座。中梁制作台座横向间距3.5米，边梁制作台座横向间距3.5米。梁台座扩大基础深250cm，宽150cm。张拉端扩大基础100深宽200cm200

10、cm长，基础顶面设置双层10cm10cm的16螺纹钢筋网片。台座高30cm，宽99.5cm。台座顶面镶上8mm钢板做为底模，按设计要求设置预拱度，为了使底模和外钢模密贴不漏浆，在两侧镶上4545的等边角钢。台座顶面往下10cm处按70cm间距设置模板对拉螺丝杆预留孔。台座与扩大基础用16mm的钢筋竖向连接。非连续梁预制时梁端按设计要求结合架梁顺序注意预留锲形槽口的方向。台座及基础均采用C25混凝土浇筑。3、110m长36.5m跨100t龙门吊轨道梁。46m长34m跨5t龙门吊轨道梁。辅助生产区主要包括一座100m3水池、一处1000m2钢筋加工及堆放场地、一处梁场试验室。4、施工用电及用水情况

11、根据现场实际情况确定。第三节 施工方法 1测量放线依据梁场所在处正线导线控制网，利用经纬仪放出梁场的边界线。在场内各设置控制点来进行梁场内部的平面位置控制。根据现场的实际情况，使用水准仪在大面积的整耕地上进行观测，以确定各功能区的相对高差，为平整地面、土方的开挖提供技术参考。测量过程随着场地的变化随时跟进，及时调整、指导施工。在普测场地以后，根据当地的水文状况，确定梁场的基准标高。2.场地平整采用机械化作业方式，利用推土机和装载机把高差相差比较大的地方进行平整，对地质较差的部位利用勾机进行开挖、回填、分层碾压密实。3.梁场内外道路的修筑为便于大型机械进场、运送基建物资等，首先要修建进场和场内主

12、干道。道路宽8m，全部进行混凝土硬化。其他道路待给排水及供电管网布设等完成后施工。首先对一般道路底层压实。按不同结构层分层分段施工。砼路面及场内硬化地面按分区分条施工，砼表面通过路面浇注振动器、刮尺找平和人工光面处理。砼浇筑层，按规定及时养护。4.办公生活区建设办公及生活区建设根据现场实际情况协调建设。5.辅助生产区建设材料仓库、机修车间等采用活动板房或彩钢棚结构以防雨防晒。蓄水池底板铺设20cm级配碎石后浇筑25cm厚C30混凝土，外墙为砖砌37墙，在水池的地板及墙身位置每隔1m设置1道钢筋混凝土圈梁，并在拐角处设加强联结钢筋。内外表面用M10的砂浆抹面，厚3cm。钢筋加工及堆放场地底层土采

13、用压路机压实，铺设20cm山砂后再碾压密实。表层浇筑15cmC20混凝土。钢筋加工区及对焊加工区顶设18宽9m高彩钢棚。端部钢筋存放场地浇注3030的混凝土条形基础垫高存放钢筋，并设有1部15m跨的5t门机。6.预制箱梁施工（1）箱梁钢筋：钢筋严格施行原材料检验及见证取样制度，并按业主要求送至统一的检测单位进行检测，不合格品严禁使用于本工程。为确保钢筋加工质量，在加工场地进行统一加工制作，钢筋运输车辆运至施工点；钢筋连接采用闪光对接焊连接，严格按JGJ18-2003的规定执行。钢筋绑扎按底板 腹板 翼板 顶板的顺序进行绑扎。底板钢筋在现场绑扎，腹板横隔梁钢筋骨架在加工场绑扎，运至现场吊装就位，

14、再与梁钢筋焊接形成整体；交叉点用铁丝绑扎结实；箍筋末端长度均按地震烈度7度进行配制，其转角与钢筋的交接点均应绑牢；主筋接头位置应按规范要求交错布置，箍筋接头在梁中部应沿纵向线方向交叉布置。预埋件安装 钢筋绑扎成型后，安装泄水孔、透气孔等模板。孔洞采用相应直径的聚乙烯塑料管做为模板成型，严格按设计位置安装、定位。当进行顶板的钢筋绑扎时，同时要将伸缩缝、栏杆等预埋钢筋和钢板按设计安放准确并与箱梁钢筋骨架连接牢固。钢筋绑扎要求如下表所示：项次项目要求1桥面主筋间距与设计位置偏差(拼装后检查)10mm2箍筋间距偏差203钢筋保护层与设计位置偏差值5mm4钢筋骨架尺寸长10mm5钢筋骨架尺寸高、宽5mm

15、（2）波纹管安装根据设计要求，箱梁预应力孔道采用塑料波纹管成型。波纹管进场后逐根进行外观检查，波纹管表面不得有油污、泥土或裂缝。外观检查合格后从每批中任取3根，先检查管的内径；同时作灌水试验，检查管壁有无渗漏现象。如有一个项目检查不合格，则应加倍复检。波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。铺设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固定管道的钢筋支架，直线段75cm一道，曲线段加密到50cm。梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，将波纹管穿入定位网片的设计位置并确保其定位准确，管节连接平顺，孔

16、道锚固端的预埋板应垂直于孔道中心线。支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也应与每个支架绑扎结实，以防浇筑砼时波纹管上浮而引起严重的质量事故。管道的波峰处要留排气孔。其做法如下：在波纹管波峰处打一直径为16mm的小孔。在波纹管的小孔处垫上带孔的塑料泡沫块。取一段长为10cm的硬塑料管，（其直径略大于波纹管的直径）。纵向劈开，取其一半，在中部打一直径16mm小孔，而将一塑料软管穿入孔内，把塑料软管穿入，部分劈开向四周弯折。将穿好塑料软管的半圆硬塑料管扣在塑料泡沫块上，并使塑料软管的孔及塑料泡沫块的孔与波纹管的孔对准。用细铅丝将半圆硬塑料管与波纹管绑扎牢固，并用塑料胶布缠严，塑料软管的长度以伸出梁顶为宜。波

17、纹管在运输过程中，应由多人抬运，严禁随意拖拉，避免磨损管壁；严禁在波纹管上堆放钢筋、模板等重物或踩轧，防止波纹管破裂或变形。波纹管安装定位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。施工中，波纹管要远离电焊，还应防止电焊火花烧伤管壁。为了防止波纹管漏浆而引起孔道堵塞，在砼浇过程中设专人对所有波纹管用高压水冲孔，并用木塞堵严。施工中要注意保护波纹管，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动棒碰撞、别撬，若发现有局部砸扁，要及时进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级的波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密。波纹管铺设过程中如发现与钢筋位置相重合，按钢筋让波纹管的原则，调整钢筋位置。混凝土浇注前

18、，现场对波纹管的严密性进行检查，如有孔洞、裂缝，应及时更换。（3）锚垫板安装锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合要求时，应进行修理后方可使用。锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚垫板的灌浆孔要采取封堵措施，用同直径的管丝封堵。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料板，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。(4)混凝土浇筑本工程预应力箱梁混凝土所使用的标号为C50，采用集中搅拌混凝土，专用罐车运输，泵送入模。混凝土塌落度控制在140mm左右，水泥用量不小于360kg/m3

19、且不大于500kg/m3。箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑顶板悬臂根部或上梗腋以下部分的底板、腹板，第二次浇筑顶板。两次浇筑的接缝按水平施工缝的要求凿毛处理，用水冲洗干净水泥浆等杂物，确保质量。纵向由悬臂端及跨中开始向墩台浇筑，；横向由外侧腹板向梁中线浇注。 截面浇筑次序为：底板腹板。待底板砼浇筑完达到初凝状态时，然后进行腹板混凝土浇筑。腹板混凝土采用斜面分层法浇筑（分层厚度不大于30cm），两侧浇筑要交替进行，确保截面混凝土上升高度一致；砼振捣采用插入式振捣棒，振捣人员站在铺设平台上进行振捣。混凝土振捣采用插入式振捣棒进行，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋和其它预埋件，与侧模应保持5cm10cm的

20、距离；插点要均匀，可按行列式或交错式进行，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，作用半径可实地测得，一般为4050cm；采用50振捣棒，钢筋间距较密及波纹管等部位，采用30 振捣棒进行振捣；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒。两层振捣时应将振捣棒插入下层砼5cm10cm，使两层砼结合成一体。砼振捣时间控制在3040s，一般以砼不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。砼养护砼浇筑完成后，及时进行覆盖养护工作。砼表面用土工布覆盖严密，洒水覆盖养护14天，减少混凝土的收缩和徐变，避免裂缝的出现，养护期间应对养护情况经常检查。（5）模板的安装与拆除钢模板制作必须保证混凝土结构和构件各部分设计形状

21、、尺寸位置正确；必须保证具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇注混凝土的侧压力及施工中可能出现的各项荷载。结构物的钢筋绑扎好经过监理验收通过后，即可安装模板，安装模板时用汽车吊吊住模板，待工人固定安装好位置以后，松开钢丝绳，接着安装另一块模板，依次直至构件模板安装完毕。注意安装的模板接缝处封堵严实，不得漏浆，与混凝土面相接触的表面在安装前涂刷脱模剂。为了确保模板质量并便于对混凝土外观质量进行质量管理、控制，项目部设专职质检员对施工全过程进行质量监督，各班组长任兼职质检员负责自检与互检工作。模板工程施工按照铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准进行质量检查及验收。详见下表:模

22、板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差()检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处测量3高程基础20测量梁、柱、板54模板侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙两模板内侧宽度+10 -5尺量不少于3处6梁底模拱度+5 -2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量模板必须待砼终凝达到足够强度后才能拆除，时间控制在砼浇筑完24小时后。浇注施工过程中安排模班工跟班检查，及时处理施工过程中出现的模板问题。(6)预应力筋张拉张拉设备选用及校验a.锚具：锚具、夹具，锚具、夹具进场后，首先做外观检查：按同一类产品、同一批原材料、

23、同一种工艺一次投料生产每少于1000套为一检验批，抽取10%，且不少于10套，检查其表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差；同时需检查其硬度、静载锚固能力等出厂检验报告、产品合格证、装箱单和产品说明书。b.锚具的制作均要达到图纸对钢的型号、加工识差、表面光洁度以及处理和硬度等的技术要求，并经过监理工程师批准方可使用。c.锚具包括联结器均严格进行试验检验，保证在过量拉入或钢束滑移的情况下，使钢束张拉至不低于钢束规定的最小极限强度的95%。d.千斤顶张拉千斤顶应定期检查并建立卡片备查，建立油表压力与千斤顶张拉力标定曲线，张拉吨位宜为张拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍，检验后的有效期

24、为六个月，也不得超过200次张拉作业。经过更换配件的张拉千斤顶、压力表必须重新校验。e.油泵、压力表电动油泵、压力表选用国家定型标准产品， 并经检验后方可使用。f.张拉设备检验本工程采用单向或双向对称同步张拉工艺，共配备4套张拉设备。作为计量设备，千斤顶、压力表使用前必须进行校验，并建立油表压力与千斤顶张拉力标定曲线；使用过程中校验周期为六个月（也不得超过200次张拉作业）。经过标定的油压表与千斤顶，必须一一对应，配套使用。g钢绞线预应力钢绞线应采用标准型强度级别为fpk1860Mpa,Ep=1.95105MPa，公称截面积为139mm2高强度低松弛钢绞线，其技术性能应符合预应力混凝土用钢绞线

25、（GB/T52242003）的规定。每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成，进场后应检查出厂合格证及外观质量，合格后按规范要求进行力学性能及弹性模量试验，合格后方可用于本工程。钢绞线进场后放置于砖砌平台上，平台高出地面200mm；平台要保持干燥，避免钢绞线受潮锈蚀；同时采用帆布进行严密覆盖。 预应力筋制作如下：预应力筋的钢绞线下料，按设计长度并预留张拉长度，经计算及实际操作确定；采用砂轮锯锯断后平放在地面上，并采取措施防止钢绞线散头。预应力筋穿束采用卷扬机牵引的方式。编束时，保证每根钢绞线平行，不缠绕，每隔1.01.5m用20软钢丝绑扎一道，在每束的两端2.0m范围内应保证绑扎间距不大于5

26、0cm。钢绞线伸出锚垫板长度，在张拉端为90cm，非张拉的固定端为30cm，连接器的固定端为100cm。预应力筋张拉a.张拉钢绞线时采用双控，以张拉控制应力为主，伸长量作为校核，实际伸长量与理论伸长量误差应控制在6%以内。b.箱梁混凝土强度达到其设计标号的95%后方可进行，张拉采用单向对称同步张拉工艺进行张拉；张拉完成后，立即采用图纸要求标号的水泥浆进行管道压浆。c.在进行第一联梁张拉时需要对管损失及锚圈口摩阻损失实际测定，根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，确保有效应力实际测定,根据实测结果对张拉控制应力做适当调整,确保有效应力值。d.预应力张拉程序当混凝土强度达到设计强度的95%，先张拉

27、纵向单向端钢束，安装连接器，再张拉纵向的钢束，最后张拉中横梁钢束和边横梁钢束。e.张拉操作工艺先按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达到规定值停止供油，检查夹片情况完好后，划线做标记。上述工作完成后，即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%的范围内。当油压达到张拉吨位后关闭油缸油路，并保持5分钟，测量钢绞线伸长值加以校核。在保持5分钟以后，若油压稍有下降，补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时做好记录。 全梁断丝、滑丝总

28、数不得超过钢丝总数的0.5,且一束内断丝不得超过1丝,也不得在同一侧。预应力钢绞线张拉程序及伸长量张拉步骤伸长量的确定015%K记录当前状态下千斤顶的引伸量a15%K 30%K记录当前状态下千斤顶的引伸量b30%K 100%K记录当前状态下千斤顶的引伸量c维持100%K2分钟后锚固钢绞线的伸长量为：b+c-2a管道灌浆与端头封堵a.灌浆用水泥浆抗压强度不小于40MPa，级配经试验室确定，不得掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂；水泥浆应满足下列技术要求：泌水率最大不得超过3%；自由膨胀率应小于10%；稠度宜控制在1418S。施工中，水泥浆应保持有足够的流动度，当水灰比为0.35 0.4

29、时，流动度为120170mm，即可满足灌浆要求。流动度应由流动度测定器进行测定。在水泥浆中掺入占水泥重量0. 05的UPA型膨胀剂，可使水泥浆获得2%3%的膨胀率，可有效提高孔道灌浆饱满度，同时也可以满足强度要求。b.本工程灌浆采用真空压浆法施工。施工时，在锚垫板的一端压浆孔连接真空泵，连续抽气至负压强，另一端连接压浆泵，灌注水泥净浆。压浆泵的压力控制在1.01.2Mpa；根据施工期气温，压浆配合比应适时进行调整，在现场施工中，主要通过调整水温来控制水泥浆的凝结时间。c.灌筑梁体封端混凝土之前，应先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆清除干净，对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，

30、才允许灌筑封端混凝土。封端混凝土应采用无收缩混凝土进行封堵，其混凝土强度不得低于设计要求。灌筑封端混凝土时应做好封头上部的防水措施。d.管道内压浆在钢绞线预加应力完毕后12h内进行，这样可减少应力损失2030%。压浆前应清除管道内杂物及积水，压浆前注入压力水，压力水注入时间以出浆口水质变清为准，如存积水，用吹风机排除。水泥浆拌制均匀后，采用孔格2.52.5mm滤网过滤，然后方可压入管道。e.灌浆工作应缓慢进行，不得中断，直到真空泵端冒出浓浆并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.50.6Mpa，稍后再封闭端口浆孔。灌浆顺序宜先灌筑下层孔道。第六章 施工工期及计划一个制梁场2天生产3榀梁。预计43天完

31、成小箱梁制作。第七章 质量保证措施一、质量目标确保工程达到设计要求，满足箱梁的生产、运输以及存放条件，工程优良率100%。根据梁场建场的具体情况，建立健全符合梁场建场特点的质量保证体系，并形成质量体系文件，配置必要的设备、装备和专业人员，以确保质量计划的内容具有严密性、针对性、可操作性和可行性。二、质量保证措施人员进场后，将根据本梁场工程内容，实施岗前培训，由工程技术部编写教材，分管施工生产的技术负责人组织实施；平时利用工程间歇、节假日开办职工夜校，以提高人员素质和参建职工对所承建工程的了解，同时作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。建立健全现场工程质量的检查与评审制度

32、。场部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，研究质量形势，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。第八章 安全保证措施一、安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，对本单位安全生产负全面责任，杜绝生产安全特别重大事故，遏制较大生产安全事故；杜绝因建场施工引起的特别重大和重大交通事故，遏制因建设施工引起的较大交通事故。二、安全保证措施1、高空作业安全措施在进行高处作业项目施工时，必须制定可靠的安全防护措施。高空作业安全设施必须进行严格的设计检算，严格按设计进行安装，并符合

33、铁路道有关的安全管理规定。高空作业者必须系安全带，设置防护网等防落设施。从事高空作业的人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高空作业。严禁高血压、心脑血管病人登高作业。严禁酒后登高作业。高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。高空作业所用梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得二人同时上下。高空作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。六级以上大风，为确保施工人员的人身安全，应停止高空作业。2、施工机械作业安全措施所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过

34、培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，并作好作业记录。各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖等要齐全可靠。机械与输电线路（垂直、水平方向）须按规定保持距离。作业时，机械停放稳固，臂杆幅度批示器灵敏可靠。电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。所有拼装架设作业重点做好电气设备的绝缘、起重吊装作业、

35、高空作业的安全防范。机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场要有良好的照明设备。不允许使限位开关长时间处于自动关闭状态，紧急情况下允许关闭限位开关。设备各功能正常时才可以使用提梁机，提梁机安全装备有故障必须停止使用。对吊具、钢丝绳、制动装置、限位开关等重要安全设备应由专人进行质量和工况监督控制，定期填写报告表。在达不到安全要求时，必须检修，钢丝绳达到报废标准必须更换。3、用电作业安全措施照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。使用标准电线，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护

36、器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。4、灾害性天气施工安全措施本项目施工可能受季风、暴雨、洪水等自然灾害的影响，在施工中，我们将及时与当地气象部门联系，了解当地水文、气象、地质和工程特点，制定防御措施，做好应急抢险预案。第九章 工期保证措施一、工期保证目标按照进度计

37、划要求完成施工作业任务。二、工期保证措施施工前根据进一步的现场调查和施工图设计，编制总体施工网络计划，从计划总工期上对合同工期进行控制。依据总体计划，合理配置资源，编制资源进场计划和各种材料的采购供应计划，作到超前预测、超前计划、提前预备。开工后根据总体计划，编制详细的实施性施工组织设计，细化施工进度计划，做到每五日进行一次计划安排和调整。依据详细的施工计划，确定关键的施工线路。对关键线路上的各个工序，进行重点控制。组织好平行和流水作业线，保证一环扣一环施工流程。严格按照监理工程师批准的施工组织设计安排施工，按照局指挥部编制的年、季、月施工计划，梁场编制周计划。每半月召开一次施工进度分析会，每

38、月召开一次施工计划会。施工全过程按网络计划管理，确保关健工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。施工中积极推广和应用先进的项目计划管理软件，对各个工序的实际进度进行跟踪分析，制定滚动计划，为下一步的施工决策提供依据。第十章 雨季施工保证措施雨季施工时，及时掌握气象信息，提前备足防雨、防汛器材和材料，提前制定专项预案，科学合理安排工期、工序，保证施工作业顺利进行。第十一章 环境保护措施根据国家、地方政府有关的法律、法规，结合本工程的特点，在施工前制定土地复耕方案及各种有关管理制度；认真做好环境保护、水土保持工作。建立由梁场场长任组长的环保、水保质量体系，梁场设兼职环保员，实行工程项目环保、水保负责制，并落实开工前、施工中、施工后环保、水保检查。对梁场清理的地表土统一堆放到现场指定地点，并覆盖标识，确保其水土不被流失，以便在撤场复耕时利用。建筑垃圾、生活污水的处理要指定专门的施工方案和措施，并有专人负责。施工中积极加强宣传教育，通过挂警示牌、标志牌、贴宣传标语等方式提高全体员工对水土保持重要性的认识。在此基础上建立健全责任制和奖惩制度。后张法预应力预制箱梁施工流程图