XX广场项目基坑支护桩施工方案(DOC 87页)

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1、锦城广场 P+R 地下停车场项目一期基坑支护工程施工方案批 准:审 核:校 核:编 制:中国水利水电第十工程局有限公司二零一七年四月目 录1 编制说明 编制依据（1）锦城广场 P+R 地下停车场项目招标文件、施工合同及锦城P+R广场项目施工组织设计等。（2）国家及行业现行施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及成都地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定，详见表1-1。 （3）我公司同类项目施工经验及现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力。（4）现场周边建筑物、地下管线及构筑物等调查获取的信息与资料。 编制原则（1）全面响应合同文件认真阅读合同文件、

2、领会设计方案意图，明确工程范围、工期、安全、质量等要求，全面响应合同文件。在充分理解设计图纸的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案；（2）确保工程与环境安全充分认识工程范围内的地质特点，选择可靠适宜的工法、工艺，实行信息化施工管理，有效控制沉降，确保施工安全。合理组织施工时间段及交通运输疏导，制定防尘降噪措施，有效降地对周边的环境影响和扰民；（3）确保工期优化施工方案，合理配置资源，采取可操作性强的技术措施，确保总工期。（4）以人为本文明施工，爱护环境；积极协助业主，主动做好各方协调，最大程度减少扰民；尽力创造良好的工作、生活环境，保证职工安全健康。 引用技术标准和规范表1-1 依据的

3、施工及验收规范规程序号标准名称备注技术规范和技术规程1建筑基坑支护技术规程JGJ 120-20122安全防范工程技术规范GB5034820043成都市建筑工程深基坑施工管理办法2009版4建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20095建筑施工安全检查标准JGJ59-20116施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20127建筑桩基技术规范JGJ94-20088建筑基桩监测技术规范JGJ106-20149混凝土结构工程施工规范GB50666-201110混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204201511钢筋焊接及验收规程JGJ18-201212建筑与市政工程地下水控制技术规范JGJ

4、111-201613工程测量规范GB 50026-200714锦城广场P+R地下停车场项目一期基坑支护结构设计图15施工合同及施工组织设计2 工程概述及特点分析 工程概况锦城广场P+R地下停车场项目位于绕城高速以北、锦悦东路以南、天府大道以东、绕城高速天府收费站以西，为地铁29号线、16号线、18号线换乘综合枢纽，并以地下通道与地铁1号线锦城广场站相连。项目占地约为278亩，地面规划用地性质为生态绿地，地下空间建设边界须距离绕城高速150m,总建筑面积约为254529，主要建设内容为P+R停车场、公交枢纽、城市航站楼、出租车港湾站、配套商业、地面生态公园（含露天城市音乐广场）、公共空间及附属设

5、施。其中地上建筑面积为28396，地下建筑面积为226133(含机动车库约，公交枢纽场站面积16461，城市候机楼面积约4600，配套商业及设备用房面积约100552及公共厅面积约31985。本项目地下室边线图1-1 项目所在地鸟瞰图P+R地下停车场大基坑深约为14m，地铁16号线标准段基坑深约10m，端头井基坑深约。均采用明挖顺作法施工。根据建筑基坑支护技术规程 (JGJ120 -2012)的有关规定，基坑安全等级属于一级。(1)P+R基坑开挖深度为14m。采用围护桩+锚索支护体系，共设三道锚索。(2)地铁16号线标准段基坑深度为10m，采用围护桩+内支撑体系，设一道钢支撑加一道换撑。(3)

6、地铁16号线端头井基坑深度为，采用放坡开挖+围护桩+内支撑体系，设二道钢支撑。 (4)一般段采用?10002000mm的围护桩，地铁16号线端头井处采用?12001800mm的围护桩。基坑采用坑外降水结合坑内疏干降水，基坑开挖保证地下水位位于基底面下1m。桩顶设冠梁，桩间采用挂?8150150mm钢筋网、喷射150mm厚混凝土。围护桩和钢筋网之间应保证可靠连接。 (5)车站内支撑采用钢管支撑及混凝土支撑，基坑平面内一般采用对撑，在端部和角部采用斜撑。钢管支撑的设计轴力和预加轴力见图纸。 交通状况该项目位于成都市天府大道东侧、锦悦东路以南、红星路南延线以西、绕城高速以北区域规划用地红线范围内。交

7、通设施便利，渣土运输及材料进场可利用现有交通条件，现有交通条件能够满足运输要求。但天府大道和红星路南延线均为城市主干道，白天社会车流量大，锦悦东路早晚高峰期为单向行驶（早7:00-9:00为红星路南延线至天府大道单向行驶；下午17:00-19:00为天府大道至红星路南延线单向行驶）。为尽量减少对社会道路交通运输的影响，渣土运输应安排在夜间进行。 工程地质 地形地貌本项目场地地貌属于岷江冲洪积扇状平原级阶地，地势总体比较平坦，起伏小，地形地貌条件简单，地面高程为，相对高差约为8m(场地建筑弃土堆填）。 工程地质岩、土分层及特征 根据钻探揭露，本车站按岩土土层层序，从上至下分述如下：（1）第四系全

8、新统人工填土层：人工填土：杂色，松散，稍湿，主要为回填黏性土、卵石、风化砂石碎块等组成，普遍分部于场地表层，含少量建筑垃圾，结构松散，成分分布不均匀，压缩性高，厚1。（2）第四系全新统冲积、洪积层：淤泥质分制粘土：灰褐色、软塑，位于黏土层下，该层层顶埋深，层底埋深，本次勘探仅在M18Z3-HQZX-12-1#孔有揭示，位于卵石层之上。黏土：灰黄色、灰褐色，硬塑，局部可塑、软塑，刀切面光滑，手搓呈条状，粘性一般，韧性一般，干强度高，层顶埋深，层顶标高，层底埋深,厚度,仅在局部场地有分布，位于杂层土层之下。根据室内试验：天然密度=1。87cm3,天然含水率W=%，液性指数JL=，天然快剪，凝聚力c

9、=,内摩擦角=。粉土：灰褐色，稍密，饱和，呈层状分布于黏土之下，仅在局部场地分布，厚薄不均，层厚为，埋深。（3）第四系上更新统冰水沉积（Q/3fgl+al/)细砂：灰色、灰黄色、稍密中密，饱和，含有少量的黏粒，局部场地分布，呈透镜体状分布于卵石土层中。中粗砂（稍密）：褐黄色、灰褐色，稍密，饱和，砂至较纯，砂质成分主要为英石、长石等，分选性较好，级配较差。段内呈透镜体状分布于粉质黏土层下，卵石层之间。中粗砂（中密）：褐黄色、灰褐色，中密，饱和，砂质较纯，砂质成分主要为英石、长石等，分选性较好，级配较差。段内呈透镜体状分布于粉质黏土层下，卵石层之间。中粗砂（密实）：褐黄色、灰褐色，密实（标贯实测击

10、数N=3234击），饱和，砂至较纯，砂质成分主要为英石、长石等，分选性较好，级配较差。卵石土（Q/3fgl+al/）：灰色会褐色，中密，饱和，卵石含量为60%70%，粒径一般为3-15cm，最大可达20cm，卵石层分为砂岩、岩浆岩、变质岩类沿石为主，磨圆度较好，多呈亚圆形，部分圆形，分选性较好，中风化微风化。充填物以圆砾、细砂、中砂为主，少量为粘性土，局部场地分布。密实卵石层：灰色，密实，饱和，卵石粒径20150mm，卵石含量为70%80%，粉细砂充填，卵石成份主要为石英岩、花岗岩，呈圆状，亚圆状。场地范围内呈层分布，局部夹有薄层中砂，层厚一般，埋深。（4）白垩系上统灌口组（K/2g)泥岩,中

11、等风化泥岩（K2g）：紫红色，中厚层状，泥质结构，泥质胶结。层芯多呈柱状，少量呈碎块状。岩质较软，节理裂隙发育，锤击易碎，部分地段软柔夹层或差异风华明显，易风化，遇水易软化。根据室内试验：天然密度=cm3，天然含水率W=%，天然抗压强度，天然饱和抗压强度，饱和吸水率%，膨胀为10147KPa，自由膨胀率为%，属软岩。 水文地质 根据勘察资料，地下水主要有三种类型：一是赋存于填土层的上滞水，二是第四系砂卵石层的孔隙水，三是基岩裂隙水。本场区地面标高,勘察期间（2017年1月）地下水稳定水位埋深，地下水平均埋深在左右，地下水标高一般在。根据四川省地矿厅环境地质监本测总站对成都市地下水动态长期观测资

12、料，地下水位年变幅约为23m。综合区域水文地质资料及本地相关工程经验数据，本项目综合建议抗浮设防水位为地下面下2m，抗浮设防水位标高取。场地内水的腐蚀性评价宜按类环境及A类地层渗透性考虑。经判断地下水对混凝土、对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。 不良地质于特殊岩土本工程范围内未见不良地质现象。场区范围揭露的特殊性岩土主要为人工填土、软土、膨胀土、膨胀岩、风化岩。（1）人工填土 本项目基坑采用明挖施工，杂填土结构松散，成分杂，均匀性差、自稳性差，土层抗剪强度较低，渗透性大，对土方开挖、基坑支护结构施工均由影响，基坑开挖易导致表层溜坍，宜做好支护措施。（2）软土 本场地局部分布有淤泥质粉质粘土

13、，灰黑色，塑软，局部塑软。承载力低，压缩性高，抗剪强度低，为软土，厚约，位于卵石土层上，对基坑开挖支护有一定的影响，仅在利用钻孔M18Z3-HQZX-12-1#孔有揭示。（3）膨胀土 本场范围内的第四系全新统冲积层（Q4al）黏土（硬塑）为膨胀土，膨胀潜势为中，分布于基坑底板以上，对基坑开挖和围护结构有一定影响。（4）膨胀岩 区域地质资料建议中风化泥岩按弱膨胀岩考虑，膨胀岩具有吸水软化、膨胀，先水崩解的特性，基坑结构板底位于泥岩中。基坑开挖厚若不及时封闭，泥岩在地下水、空气的作用下软化、膨胀，强度急剧下降，导致基坑隆起，基坑侧壁变形开裂，进而导致基坑边坡失稳坍塌。（5）风化岩 场区下伏基岩为泥

14、岩，呈中厚层状构造，场区基岩表层缺失全风化泥岩层，中等风化基岩中有理、裂隙较发育，在地下水的作用下，沿泥岩结构面（层理面）易发生差异风化、软化崩解现象，形成泥岩软弱夹层，局部受地下水影响严重，软弱夹层呈泥化现象（详见图）。软弱层的位置、大小、形态均有很高的随机性，场区泥岩中软弱夹层非常发育，局部地段当软弱结构面逐渐扩展、贯通时，强度急剧降低，基坑上覆土层易沿泥岩软弱面（风化层）滑动，造成基坑失稳坍塌，进而破坏基坑边坡的整体稳定性。 工程特点分析 基坑超大超深，规模大，工期紧本项目基坑南北长约，东西宽约，挖深超过14m，属超大超深基坑。土石方开挖总量达200万立方米，工程量大，土石方开挖工期为9

15、0天，工期紧。根据现场场地条件，基坑土石方开挖采取分区、分块、分层开挖施工。 地下管线多，协调力度大，安全隐患大本项目基坑范围内地下管线种类多，涉及产权单位多，协调力度大，基坑开挖施工对其影响较大；我项目部采取提前勘探，弄清楚每条管线的埋设情况（管线种类、用途、平面及竖向位置），在施工前制定迁改或保护措施并与业主、设计及产权单位协商共同确定。基坑开挖至回填时间段内按照设计要求，对地下管线进行监测，发现异常，立即停止施工并组织相关人员进行处理并通知相关单位。 基坑围护结构体系复杂，场地狭长、较深，施工相互影响本基坑围护结构体系为灌注桩锚索支护、边坡锚喷支护、钢管内支撑及混凝土格构支撑体系。地铁1

16、6号线基坑为基坑内下挖10米，其支护为两道内支撑，支撑与土方开挖施工相互影响制约，安全控制难道大，施工进度慢。在施工前由技术人员认真学习设计文件，针对施工特点进行安全质量技术交底，现场安排专人指挥施工。 支撑体系复杂基坑边坡支护桩沿地下室外边线外米布设，直径为1000mm和1200mm两种，间距分别为1800mm、2000mm、2500mm，转角短边采用双排灌注桩支护；桩间喷设混凝土及施加锚索支护，放坡开挖段采用锚杆挂网喷射混凝土进行支护。16号线基坑内及端头井围护结构采用灌注桩加两道钢支撑及格构内支撑支护体系。 施工工期本基坑土石方开挖施工工期为2017年4月1日至2017年10月2日，施工

17、工期为122个日历天。 工程量锦城广场P+R地下停车场一期基坑围护结构工程量表：序号合计单位数量备注1护壁桩总个数个531A-C型桩直径为，个数为55个，D-K型桩直径为1m，个数为476；单根桩长为：2护壁桩总长度m82803抗浮桩总个数个254抗浮桩总长度m4505格构柱总长度m3586桩护壁面积m285517边坡护壁m2180298预应力锚索根数根3279预应力锚索长度m15873102工28b钢围檩总长度m1791112工45C钢围檩总长度m60912钢支撑（609 t=16）总长度m22953 施工布置及施工规划 布置依据及原则根据锦城P+R广场项目地下室基坑设计图及现场建（构）筑物

18、调查情况，结合实际拆迁进度及地下室施工进度计划，本着合理布局、少占地、避免干扰周边居民日常生活及出行的原则进行基坑土石方开挖施工规划，以确保达到成都市对在建工地的安全文明施工的要求。 施工布局本次施工区域为锦城广场P+R地下停车场基坑围护结构一期工程，先将基坑外围灌注桩施工完成，进行基坑大开挖至设计标高以上1m，然后进行地铁16号线基坑围护桩施工，最后进行地铁16号线基坑开挖及钢管内支撑安装施工。根据现场地勘报告的土质情况及支护桩设计要求,支护桩选用湿作业旋挖成孔灌注桩灌注桩。排粧采用间隔成桩的施工顺序，已完成浇筑混凝土的桩与邻桩间距应大于4倍桩径，或间隔施工时间大于36h。 交通布局在基坑西

19、北角位置设置双向四车道坡道，干湿分离，且沿基坑护壁桩外侧设置双向2车道厂内环形道路，满足施工场内施工运输要求。具体详见平面布置图。 施工用水、用电及通讯设备 施工用水（1）生活用水可就近接入市政自来水管网，安装自来水表；（2）施工用水及场内清洗道路、绿化等用水可利用基坑降水经沉淀后水源。（1）施工用电基坑北侧靠近锦悦东路和基坑东侧靠近绕城高速端各有一个箱变，所有施工用电可就近接入箱变，箱变容量满足施工用电量。（2）通讯设备各施工管理人员采用手机通讯设备，每天24小时不得关机；夜间施工作业人员及渣土运输人员每人配备远程对讲机一台。 原材料 材料堆放及加工区预设在基坑东侧靠进绕城高速一端集中堆放。

20、原材料的选购应货比三家，选择信誉良好，质量有保证的厂家进行原材料供应。钢材堆放应离地面不小于20cm，地面排水保持通畅。4 施工人员、机械及仪器配置 项目管理及施工人员配备项目管理及施工人员配备表4-1：序号职位职责人数1项目经理1人2生产经理1人3技术负责人1人4安全工程师1人5测量人员3人6施工工长2人7作业人员40人 施工机械及仪器配置计划投入的主要施工机械设备清单见 表4-2：序号机械设备名称规格型号功率单位数量1挖掘机350台32挖掘机120台23电焊机BX1-500-120KVA台64自卸汽车20t部85水准仪WILD-NA2台16经纬仪DJ2台17全站仪台18污水泵50mm台39

21、旋挖钻机台1010吊车30T台211钢筋切割机QJ-40台412钢筋调直机GT4-14台213钢筋弯曲机WJ-40A台214钢筋滚丝机?ADS-40型4台215液压千斤顶YCW-400台216液压千斤顶100t型台25 施工重点及难点 成孔质量控制 难点分析本基坑范围内土层分布有杂填土和粘土（2-8米）、砂砾石（8-16m）及中风化泥岩，地下水位埋深约8米，灌注桩深入中风化泥岩2-4米。旋挖机钻孔施工过程中易出现塌孔、斜孔、缩孔等不合格钻孔。 应对措施（1）选择有经验、责任心强的施工队伍，保证操作人员的素质；（2）加强钻具检查，对加工不良的钻具严禁使用；（3）对孔内水头高度，泥浆的相对密度和粘

22、度经常观察和检测，发现问题及时解决，尤其在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆性能指标，以防坍孔；（4）钻孔作业应分班连续进行，经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，然后跟地质剖面图核对，根据土层情况采取相应措施，保证施工质量；（5）升降钻锥须平稳，钻锥提出井口应防止碰撞护筒、孔壁，防止钩挂护筒底部，拆装钻杆时力求迅速。 混凝土浇筑质量控制 难点分析混凝土灌注桩桩身混凝土浇筑过程中，一旦操作不当很易导致导管堵塞、断桩及钢筋笼上浮等质量问题。 应对措施（1）混凝土灌注前应先储灌水泥砂浆，后灌注砼，防止骨粒长阻水塞；（2）现场实验确定最佳灌注砼塌落度及配合

23、比，宜选用粒径小于25mm的粗骨料，其最大粒径不大于导管内径和钢筋笼主筋最小净距的1/4； （3）确保导管连接部位和焊缝的密封性，导管应在大于下试压，时间大于15min而不泄漏，以免在导管内形成水塞； （4）钢筋笼旋转初始位置准确无误并与孔口固定牢固。加快灌注速度，缩短浇灌时间或添加缓凝剂，防止砼顶层进入钢筋笼时流动性变小。（5）砼接近笼底时控制导管埋深在2m，尽量减少穿插导管，改用转动导管密实砼；每浇灌一斗砼，检查一次埋深，勤测深，勤拆管，直到钢筋笼埋牢后恢复正常埋置深度，一般控制在24m，最大不超过6m，便于转动移位；钢筋笼上升时停止浇灌砼，检查埋管深度，拆除部分导管，保持埋管2m，导管钩

24、挂筋笼时要下降导管，转动移位脱钩后上提。（6）按有关规范要求，通过计算机和试配确定砼配合比，砼应具良好的和易和流动度，坍落度损失应满足灌注要求，初凝时间应为正常灌注时间的2倍，要求灌注过程连续、快速，防止出现上述埋管、卡管及其它情况。 钢支撑施工 难点分析钢支撑安装时施加一定的预应力，应力施加工程中，对基坑外围土体及围护桩的影响，防止围护桩移位及外围土体的隆起； 应对措施（1）严格按照设计给定预应力值进行控制钢支撑安装时的预应力，施工过程中密切监测围护桩是否移位及外围土体隆起情况，若出现异常立即停止预应力施加，并通知设计；（2）基坑土体开挖过程中安排专人负责现场指挥，严禁施工机械碰撞钢支撑，钢

25、支撑上不得堆积物料及开挖土体。6 基坑围护结构施工 施工准备工作 技术准备由项目部技术负责人组织技术员对施工图纸进行会审，掌握设计意图，制定深基坑施工方案和技术要求及施工注意事项，并组织施工人员进行培训。 原材料进场原材料进场需有产品合格证和质量检验合格证。项目部材料员、质检员陪同监理进行现场验收，按照规范要求进行材料抽检。不合格产品严禁进入施工场地。 安全培训由项目部安全工程师负责，所有施工人员进场前必须进行安全三级教育，并通过安全知识考核。在各工种作业人员上岗前应由项目技术负责人对其进行安全技术交底，并签字留底。 测量放样（1）施工测量依据根据设计提供的平面控制点与水准原点进行引测。根据设

26、计要求及设计图纸规定的基坑工程坐标点，进行测量放样的坐标计算。以招标文件、图纸技术规程的要求及建筑工程地基与基础工程施工技术规范的规定作为本工程的测量精度标准。（2）平面控制方法首先，采用全站仪对设计交底的坐标基点进行复测，并将复测结果报监理工程师复核审批，以便确定基点的可靠性。如果复测后不满足本工程使用精度要求，必须将复核结果及时书面上报业主，由业主委托相关部门重新核定坐标点并进行交底。在对基点复测的基础上，在通视良好的位置加设三角网或导线网加密桩，确保施工测量的使用要求。根据设计平曲线要素，采用全站仪复测工程中心线和工程结构控制桩的相对位置；采用极坐标法投设道路中心点（线）测量控制桩。投点

27、、放样时，必须有一个较远控制点作为后视点，另一个较远控制点作为检核点。（3）高程控制根据业主提供的水准基点，按照工程测量规范加密引测水准控制点（部分与平面控制点合一），标高测量遵循规范的规定，测量结果必须记录在案。根据高程控制基点，使用符合精度要求的水准仪进行往返水准测量，引测加密水准点成果。 地下管线迁改及保护（1）根据地勘报告，现场确认基坑开挖及围护结构施工范围内地下管线及构筑物平面位置及高程；（2）根据复测结果及施工方案，编制地下管线迁改和保护方案，并与业主、设计和产权单位共同确定；（3）施工前须将所有地下管线迁改完成及保护措施全部落实到位。 施工降排水施工期间采用管井降水，降水井点的设

28、置应保证地下水位的有效降低。降水井应根据现场场地条件进行布置，呈梅花型布置，单侧井距1520m，降水深度为不小于基坑底1m。为防止地下砂层随降水流失过大，导致地面沉降过大，在管井外包裹一道透水土工布反滤层。在开挖至泥岩层时，根据实际降水效果沿基坑内周边布置排水沟及集水井，进行坑内疏干。排水沟净尺寸：300mmX300mm（采用C20砼硬化10cm）；每隔20米设集水井600mm(长)X600mm(宽)X1000mm(高)。基坑顶四周设一条300*300mm的截水沟（采用C20砼硬化10cm），每隔50米设一个沉砂池，容积不小于5立方米。施工期间，应做好基坑顶四周及基坑内排水，加强施工用水和大气

29、降水的疏排，防止土质边坡或地基土质软化，降低边坡或地基土的承载力和稳定性。 旋挖钻孔灌注桩施工 施工工艺施工工艺详见下页旋挖桩施工工艺框图。清 孔吊放钢筋笼灌注混凝土验 收测量放样平整场地、埋设护筒钻机就位钻 孔成孔检查制备泥浆钢筋下料钢筋笼制作（1）测量放样根据设计图纸和预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。（2）护筒埋设整理场地：先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均

30、匀沉陷。护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大的影响。埋设护筒时根据已经放样的点位桩进行定位，把钻孔位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部拉出护筒中心，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要防止护筒偏斜。护筒采用钢护筒，用卷板机卷制，直径比桩径大30cm，钢板厚10mm；护筒顶标高比地面高30cm，埋设深度为2-4m；埋设的倾斜度控制在 1%以内

31、，护筒中心与桩中心位置偏差不得大于50mm。（3）钻机就位测量人员利用栓桩恢复桩中心，由于旋挖钻机配有电脑系统可以自动调整钻头位置和钻杆的垂直度，因此可以迅速准确对准桩位，在钻进过程中还可随时调整。钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。（4）护壁浆液制备在距孔口一定距离内挖设2个4m2m2m的泥浆池制备存放护壁泥浆。护壁泥浆采用优质粘土制备，新配制的泥浆，应充分水化后，具有足够的浓度以后方可使用。对于粘土或砂性土泥浆比重为cm3。（5）成孔旋挖钻机动力头与伸缩式钻杆相连，由随机柴油机驱动液压马达来转动钻杆，电脑自动控制钻杆垂直度、深度和液压加压系统，通过液压

32、加压，旋转桶式钻头，进行原始土体的挖掘，筒内旋满土体后，回旋钻头35周，使钻头下口充分封闭后提升桶式钻头，打开钻头斗门卸土至钻机一侧，由装载机直接运至渣土堆放场，如此循环直至桩底。成孔过程中必须注意连续补充浆液，保护护筒内应有的水头，防止水头低于护筒底引起缩孔或孔口坍塌。经常测定泥浆比重，特别是遇砂层时稳定液中可加入粘土，增大泥浆护壁能力并视地质情况，及时更换钻头，粘土采用普通筒式钻头，砂层等土层采用下口为可密封式钻头。钻头在提升前必须回转35周，防止孔底土层粘附钻头导致卡钻。在钻孔过程中，对地质情况作详细记录，当钻孔至设计标高时应根据取出的土质性质判断地质情况是否与设计一致，不一致时应报告设

33、计代表和监理工程师后进行变更处理，经检查合格后方可终孔。孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测，测锤为锥形锤，锤底直径1315cm，高2022cm，质量46Kg；孔径及孔形检查采用笼式探孔器（用8和12钢筋制作）入孔检查，笼式探孔器其外径等于设计桩径，长度等于46倍桩径，检查时将探孔器吊起，使笼的中心与孔的中心、吊绳保持一致，缓慢放入孔内，上下畅通无阻表明桩径满足设计要求，否则有局部缩径或孔斜现象，应采取措施处理。（6）清孔钻孔达到桩底设计标高后，经检验孔深、孔径、垂直度符合要求，地质条件与设计相符，即可进行清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底沉渣厚度应小于100mm

34、，孔底500mm以内泥浆比重小于、粘度不超过20s、含砂率4%）。清孔中的回浆含量大时不能返回新鲜浆池中，应回放于沉淀池中，经处理后再使用。（7）钢筋笼加工及吊装钢筋采用在基坑顶设置的钢筋加工棚内统一制作，利用运输设备转运至绑扎点。钢筋加工、安装、验收等要求如下： 采用HPB300、HRB400钢筋，材质应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧（GB ）、钢筋混凝土用钢 第2部分：（GB ）、钢筋混凝土用钢 第3部分：（GB ）的要求。我方先核对入场各类钢筋规格的数量清单、规格型号、产品合格证及出厂检验报告是否齐全和外观质量是否合格，并对进场的钢筋做出质量自检评定结论； 然后将第一项的

35、有关资料报送监理、建设单位，再邀请监理到现场检查验收，若没有问题则进入下一程序； 在监理的见证下现场取样A.检验批：钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格组成，每批重量通常不大于60t，不足60t也为一批；超过60t时，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试件和弯曲试验试件。 B.取样数量：试样从任选不同钢筋上截取，数量不少于5支（取5支先做重量偏差试验，再取其中两支做拉伸试验、两支弯曲试验），切口应平滑且与长度方向垂直，每支试样长度为500mm。另外带E钢筋D25，试样长度不小于550mm；25d32，试样长度为600mm。在监理的见证下送法定的检测机构检测；除按常规测试外

36、，还包括主筋、箍筋应力、应变试验等，对受力不利的位置均应布点测试。 在检测报告出来后，向监理方申请该批材料的使用，通过审批后方可投入使用。（8）钢筋加工钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求施作。钢筋笼主筋采用套筒连接；接头相互错开，同一横截面钢筋接头不大于50%。钢筋笼主筋与加强筋之间采用焊接连接方式，主筋与螺旋箍筋采用绑扎连接。钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。因本基坑护壁桩长度超过12m，将采用分节加工，吊装时进行套筒连接成整桩长钢筋笼，分节时考虑钢筋同一横截面接头不超过总钢筋截面50%，且相邻两根桩在竖向的接头应错开不小于2m。将制作好的钢筋笼稳固离地20

37、cm放置在平整地面上，防止变形，并挂牌标明钢筋笼的长度及对应的桩号。钢筋笼进入冠梁中长度应不小于最大受力钢筋的35d，混凝土浇筑前应使用透明胶带缠绕锚固段，防止混凝土污染。钢筋笼保护层厚度为70mm。钢筋的连接区段长度L为（表中d为纵向受力钢筋的较大直径，Ll为纵向受拉钢筋的搭接长度）：表4-2钢筋链接区长度如下表：绑扎搭接焊接搭接机械链接搭接51d（）35d或500mm取大值35d钢筋笼自上而下设置高50mm的定位钢筋，定位筋沿桩长间距不大于1m，横向沿钢筋笼四周设不少于4根定位筋，保证浇筑桩的保护层厚度。表4-3钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼

38、直径104钢筋笼长度50钢筋笼加工完成后应通知监理工程师进行钢筋笼隐蔽工程验收，经监理工程师验收合格并签字确认后方可进行下一道工序施工。 钢筋笼吊放采用30T汽车吊下放钢筋笼。受场地限制，部分围护桩紧邻建筑物，施工过程中桩钢筋笼需分段安装，采用钢筋接驳器连接，并注意分段钢筋笼的对位准确。起吊钢筋笼采用两点扁担起吊法，为防止钢筋笼变形，对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂重、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。下放过程中若遇障碍立即停止，查明原因进行处理，严禁高提猛放和强制下入。第一节钢筋笼吊入孔内后，用钢管横穿入钢筋笼内，将钢筋笼卡在孔口处，接着将第二节钢筋笼用吊车吊

39、起与第一节钢筋笼采用套筒连接，套筒连接完成后检查连接质量，重点检查受力钢筋轴线是否成一条直线，保证钢筋笼顺直。合格后再重复上述步骤进行下节钢筋笼吊装。钢钢筋笼下放时技术人员在场严格控制笼顶标高，达到设计标高后四周固定四根吊杆（吊杆用20钢筋加工，下部焊在钢筋笼主筋上，上部弯钩吊挂于井口I16工字钢上，吊筋长度不小于2米 ），防止钢筋笼下沉或浇筑混凝土时上浮。（8）混凝土浇筑水下浇筑混凝土施工顺序：安设导管及漏斗悬挂隔水塞或滑阀浇筑首批混凝土浇筑混凝土至桩顶待砼达到25%强度后拔出护筒。导管安装采用丝扣连接的导管，其内径250280，底管长度为4m，中间每节长度一般为。在导管使用前，必须对导管进

40、行外观检查、对接检查。检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性；吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁，导管下口与孔底距离保留3050cm左右。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。二次清孔二次清孔在安装钢筋笼、下放好灌注管后，将灌注管提离沉渣面5080，持续进行反循环清孔或者正、反循环交替清孔，直到灌注管

41、下放到设计桩底标高，来回上下振动灌注管，并在孔内移动导管落点，以保证孔底全断面的清洁和孔内泥浆性能达到清孔要求（孔底沉渣厚度应小于50mm，孔底500mm以内泥浆比重小于、粘度不超过20s、含砂率17桩顶标高+500 冠梁施工冠梁施工工艺：测量放样 沟槽开挖破除桩头垫层钢筋制作及绑扎模板安装混凝土浇筑养护 测量放样根据设计图纸和预先测设的测量控制网（点），定出冠梁轴线，根据冠梁轴线洒沟槽开挖线（洒石灰），以指导挖机开挖沟槽。 沟槽开挖采用小型反铲挖机从沟槽一端起点开始开挖沟槽，利用自卸车将弃土弃运至指定弃土场集中堆放。机械开挖沟槽应挖至设计标高以上30cm，利用人工进行捡底，严禁超挖，相邻桩间

42、砼垫层采用C20砼浇筑。超挖部分应采用C20混凝土进行回填至设计标高。沟槽开挖过程中，沟槽顶堆土应距沟槽边至少，且堆土高度不高于。在沟槽附近集中堆放部分原土，作为沟槽回填使用。沟槽开挖完成后，应在沟槽两边设置安全警示带并设置警示标语等；每隔50m还应搭设临时通道，临时通道可采用钢管架搭设，上铺设2cm厚木板，宽度不小于1m。若冠梁基坑深度超过1米，则沟槽两边应采用搭设钢管架并悬挂安全密目网进行临边防护。人工用钢钎探测量出标识标高线上方凿出50cm的槽，用风镐自上而下或者从侧面凿除钢筋外包裹砼，直至嵌入冠梁的钢筋全部露出，并将钢筋笼主筋适当弯曲，然后人工再在标识标高上10cm的面上按同一角度对称

43、放置2至4个钢钎，用大锤同时对称打击将桩头截断，截断桩头后，采用轻型风镐修凿桩头至设计标高，凿破桩头施工必须严格控制凿除深度，且预留嵌入冠梁10cm高度，严禁超破，确保桩头平齐，当桩头凿除后砼带污或砼面酥松时，报告现场负责人查看，现场负责人不能解决的上报技术负责人进行解决，待桩头清理完毕后需将锚固钢筋调直，尽量避免钢筋破坏。 垫层根据设计要求，冠梁垫层采用C20混凝土浇筑，垫层两边宽出冠梁两侧各10cm，厚度为10cm。沟槽人工捡底完成后立即进行垫层施工。垫层模板采用12mm厚木工板加工制作安装，模板内外侧采用30cm长?12钢筋进行固定，固定钢筋距模板端头不超过150mm，间距不大于1m。模

44、板制作及安装应符合规范要求，整体线形应顺直。 钢筋制作及安装钢筋安装顺序：板底层钢筋网片位置划线底层钢筋绑扎安放保护层垫块钢筋马镫措施钢筋安装上层钢筋网片绑扎 拉筋墙体插筋绑扎 钢筋工程隐蔽验收。 模板工程模板工程是保证砼施工质量，加快工程施工进度的关键环节之一，因此，结合工程特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重，侧压力及施工过程中所产生的荷载。1、模板选择模板均使用12mm厚木工板进行拼装，利用钢管或木楔进行支持加固，模板内绑扎同标号的混凝土垫块，按照梅花型布局，间距不大于1m，确保

45、钢筋保护层。2、模板施工要点所有的构件模板支设前，由施工工长和班组长进行配板设计，画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。模板必须拼缝严密，严格控制垂直度、平整度、轴线位置和截面尺寸等；对拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设；模脚部周围采用低标号砂浆封闭或夹泡沫纸，防止砼浆流失过多而造成烂根。模板必须拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；墙模对拉拉片必须按要求设置，严禁漏设或不设。支撑体系必须按要求进行搭设，保证立杆间距、横杆步距、严禁漏设或不设抛竿和斜撑等；模板及其支撑体系均应落实到实处，不得有“虚脚”。砼浇注前要保证模板内洁净并涂刷脱模剂，砼浇注过程中要经常检查模板

46、及其支撑体系，有无变形、松动等情况应及时修补加固。模板因周转多次而易变形、损坏，必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好。3、模板安装的技术要求：操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等，根据工程结构特点和施工条件，尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。模板安装前应仔细检查各类模板配置是否完好、齐备、是否已刷脱模剂。模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支撑情

47、况是否牢固，不松动，符合质量要求，以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。安装模板中应采取有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移、跑模、模板间隙大等质量通病。模板工长在作业过程中，应经常组织有针对性自检自查，防止发生质量问题，对有不符合质量要求的应立即采取纠正措施。模板安装时还将注意选用合理的隔离剂，隔离剂的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼及钢筋无损害。4、模板拆除的技术要求：采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。墙模和侧模等非承重模板在砼强度达到能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，原则上砼强度不低于。墙、

48、板底模及其支撑体系在其砼达到强度的80%以上后才能拆除。在模板拆除前，应先拆支模紧固件和连接件再拆模板。在拆墙、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方可将支撑体系拆除。在拆模过程中，发现有影响结构安全的质量问题时，不得在继续拆除，应经研究处理后方可再拆。 混凝土工程冠梁为钢筋混凝土结构，采用现浇砼施工，混凝土为C35混凝土。钢筋混凝土浇筑一次性连续浇筑。每一下料点配备2台振捣棒。混凝土下料后，随即用插入式振捣棒振捣，振捣棒插振点应均匀排列，依次向前移动，每次移动的距离控制在400mm左右，并使振捣范围搭接50100mm ，每点振捣时间一般为3060秒，但应视混凝土表面呈水平面不再明显下

49、沉，并无气泡出现、表面泛桨为准，特别要注意防止混凝土过振和漏振，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣上一层混凝土时应插入下一层中50mm左右，振捣棒使用时不要紧靠模板震动，各振捣棒应按照确定好的混凝土浇筑方向齐头并进，相邻振捣面的交接处、模板拐角处应做重点振捣，要注意防止混凝土漏振。(1)一般要求混凝土施工时须严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)有关要求执行。浇筑混凝土前，应将扶梯、墙管、预埋铁和吊攀等预埋件按图预先埋设牢固，防止混凝土浇筑时松动。安装附属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。本工程采用商品混凝土，采用汽车泵进行浇注，必须在混凝土工程施工

50、前完成原材料取样送检及配合比实验。(2)混凝土振捣混凝土底板浇筑时，混凝土从侧墙口处灌入，根据混凝土自然流动到底板观察口（振捣口），利用振捣棒在振捣口进行振捣，振捣要做到振捣布置均匀，快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成的空洞。混凝土浇筑墙、顶板部分浇筑与振捣应密切配合，第一层混凝土下料速度应减慢，待混凝土充分振实后再继续进行，应注意振实，混凝土表面处理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。(3)混凝土养护养护时间应根据温度情况，分程度进行调整。墙柱浇筑8-12小时之内开始养护，待拆模后涂混凝土养护剂予以养护。当温

51、度低于-10，应覆盖草垫或薄膜养护。养护时间不得小于14天。(4)砼送检制度普通混凝土一般只需要留置抗压试块即可。而抗渗混凝土除了按规定与普通混凝土一样留置抗压混凝土试块外，还需留置抗渗混凝土试块。抗压混凝土试块需要留置同条件养护试块，而抗渗不需要。取样方法如下：抗压混凝土试块采用150mm150mm150 mm的模具现场取样。抗渗混凝土试块采用185mm175mm150mm。并做好标示，严禁出现白试块；抗压试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试

52、件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。抗渗混凝土试块的留置和普通混凝土一样做（标养和同条件），然后每500m3增加一组抗渗试块。与抗压混凝土试块不同的是抗渗混凝土试块一组为6块。严格按混凝土送检制度进行试块养护、送检。 桩间挂网喷射砼施工为了保持桩间土的稳定，在桩间进行挂网喷射砼进行支护。沿灌注桩竖向植筋，16450，单根长度为（同一横截面植筋单面焊接链接，焊接长度不小于10d），并挂8150*150钢筋网；喷射150mm厚C20细石砼进行支护；每相邻桩间沿竖向设置50PVC泄水孔，竖向间距为3m。 挂网喷浆施工工艺钢筋进场验收喷射砼搅拌桩间土体清理钻眼、植筋挂钢筋网喷射砼施工养护钢

53、筋网片加工 挂网喷射砼施工（1）桩间土人工修坡：在挖掘机施工基本完成斜坡面后，采用人工修坡对松散的或干燥的无粘性土进行铲除，并根据施工图设计要求，修置平整，坡面平整度控制在+20mm以内。（2）植筋并挂钢筋网采用手持钻机钻孔，植筋孔植筋应比钢筋植筋大一个型号，灌入植筋胶，使用手锤打入钢筋。待植筋胶固化前，不得扰动钢筋。绑扎与焊接：本支护采用8钢筋按200mm200mm的方格网用22#铁丝绑扎，8网筋的上下层之间采用绑扎连接牢固；网筋绑扎完成后即加焊16加劲连接筋，加劲筋需压紧已绑扎好的网筋，加劲筋间距为450mm，加肋钢筋应相互焊接，单面焊接长度不小于10d。钢筋接头应相互错开，同一断面钢筋接

54、头不应大于总截面面积的50%。每相邻桩间沿竖向设置50PVC泄水孔，竖向间距为3m，长度不小于1m。泄水孔伸入土体段采用滤水土工布包裹，泄水孔外露部分为5cm，端头微微向下倾。（4）根据设计要求，桩间土为较厚填土或砂层等自稳性较差的地段及地质条件不良区采用增加注浆花管等措施。当桩间部分为风化泥岩时，若出现渗漏水，则采用袖阀管注浆堵漏，注浆管深度为3m。（5）喷射砼施工水灰比宜为：，含砂率宜控制在50%60%，砼配合比及外加剂的添加量应通过实验室确定。其配分比一经测试确定，不能随意更改。砼的拌制，采用强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s，采用滚筒式或自落式搅拌机时，不少于120s。喷砼机具设备需要用到的机具设备有：喷射机、强制式搅拌机、压力水泵、空压机、上料机等。喷射砼前的准备工作A机械及管路方面：喷射机、砼搅拌机、运输机等