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1、（建筑工程管理）施工组织 设计中有关桥梁进度的调 整方案20XX年XX月峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有施工组织设计中有关桥梁进度的调整方案由于此俩座大桥的基础施工集中在 2009年的10月及11月，不 宜再做调整，而墩台工程（201041-2010615）、梁体工程（201031-2010630 ）、桥面工程（2010.7.1-2010820 ）施工周 期较长，便于从人员、设备、材料上重新安排。原来施工组织设计中根据本合同段工程结构特点及工程内容，为 桥梁施工安排了 1个队，负责桥梁工程的施工工作。桥梁施工人总数 为110人，其中普工占27.27
2、%，工程机械司机占27.27%，混凝土工 占31.82%，此三项工种就占据桥梁工人总人数的86.36%，因此，安排好该三项工种的施工计划是能否提高俩座大桥工期的关键。 调整后的进度计划表年度20092010101112123456781、施工准备2路基施工5、涵洞施工6、防护剂排水7、桥梁工程（1 ）基础（2 ）墩台工程（3 ）梁体工程（4 ）桥面丄程8、其它说明：蓝色表示新计划红色表示原计划1、由于路基工程2个队原计划22周工作时间（附表四），其中09 年4季度有6周工作时间，30人/25台（附表四），可调整为工作8 周，涵洞工程同样变化，原计划14周总工作时间，在09年4季度也 调整为8周
3、，其中从桥梁工程中抽调 20人，分别给路基工程和涵洞 工程各 10 人，平均生产规模均提高为 40 人/25 台，正好多完成 2 周 工程量，而在 2010.5.1 之后，路基工程和涵洞工程人员要有所调整， 进度要延缓，因此经过科学计算和配比，多完成的 2 周工程量正好在 人员调整后被消耗掉，保证该俩项分项工程进度和原计划不发生变 化。而桥梁工程在 09 年 4 季度只有基础工程，人员投入按原计划进 行，进度不变。2 、2010 年的 3 月初和 4 月初分别是路基工程和涵洞工程的施工 开始日，人员投入和原计划相同，但在 5.1 日后，各抽调 10 人加入 桥梁工程，桥梁工程原计划 31 周(
4、注 1 ：由附表 1 初略估计基础工程 6 周，墩台工程 10 周，梁体工程 18 周，桥面工程 7 周，合计 31 周， 6+18+7=31 ，由附表壹可知：墩台工程和梁体工程同步进行，故只 统计壹次梁体工程的工期 )，在 5.1 之前人员投入桥梁工程的人数没发 生 变 化 ， 所 以 进 度 不 变 ， 在 5.1 之 后 效 率 为 原 来 的 1.4 倍 ， ( 70/50=1.4 )，而桥梁工程在 5.1 之后的工程量占桥梁工程总量的 51.62% ， 注 2 ：(9+7 )/31=51.62%, 其中 5.1 之后，梁体工程有 9 周，桥面 工程有 7 周 ) 因此桥梁工程在 5.
5、1 之后的工程量只要 (9+7=16)/1.4=11.4, 即 12 周 就可完成原计划工程量，比桥梁工程预计提前了 16-12= 4 周，桥梁 工程总共只需要 31-4= 27 周。能在 2010.8.1 之前完成桥梁的施工。冬季施工方案 壹、冬季施工项目和工点 1、冬季施工项目主要包括桥梁下部混凝土工程、涵洞基础混凝土工 程和路基工程。2、工点桥梁： K12+615 羊场沟大桥 10*40 装配式预应力砼连续 T 梁， 薄壁，柱式墩，桩基础。K15+085 乌兰苏木兔沟大桥，装配式预应力砼连续箱梁，柱式 墩，桩基础。涵洞：路基： K12-K16 段路基工程二、准备工作1、当工地室外日平均气
6、温连续 5天稳定低于+5 C时，砼和砌体工程 按冬季施工办理。2 、开工后，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排 施工，做好预防准备工作。3 、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换， 防止冻裂设备。4 、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，检查职工住房及 仓库是否达到过冬条件。5、，当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必 须有通风口，保证通风良好。三、 桥涵混凝土工程施工技术方案由于该桥梁工程在 09 年 4 季度开工，在冬季来临前做好桥涵工程浇 筑混凝土前的准备工作。冬季施工期间，采用普通硅酸盐水泥配制的 混凝土其抗压强度达到设计强度的
7、 40%及 5Mpa 前，采用保温措施， 不得受冻。1 、冬季施工砼的配制 配制混凝土时，选用普通硅酸盐水泥。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。2 、冬季施工砼的拌和 拌制砼前用热水洗刷拌和机； 用彩条布对骨料进行覆盖保温，搅拌时骨料中不得带有冰雪和 冻结团块。搅拌用水采取抽取井水； 严格控制混凝土的配合比和坍落度； 混凝土拌和时间较常温施工延长 50% 左右； 砼卸出拌和机时的最低温度不宜低于 10 C,入模温度不宜低于5 CO 混凝土出机温度和入模温度计算a、C30 混凝土配合比：水泥：砂：碎石：水 =373 ：716 ：1121 ： 190C40 混凝土配合比：水泥
8、：砂：碎石：水 =432 ：693：1085： 190水泥温度：2 C,砂温度：2 C,碎石温度：2 C,水：7 Cb 、混凝土拌和物的温度计算：C30 砼拌和物温度：根据 公 路桥 涵施 工 技术规 范 附录 J 冬期 施 工热工 计 算： To=0.9*（Wc*T c+Ws*Ts+Wg*Tg）+4.2*Tw*（Wg-Ps*Ws-PgWg）+c 1*（Ps*Ws*Ts+Pg*Wg*Tg）-c 2*（Ps*Ws+Pg*Wg）/4.2Ww+0.9*（Wc +Ws+Wg）式中：To混凝土拌和物的温度（C）Ww、Wc、Ws、Wg水、水泥、砂、石的用量（Kg）Tw、Tc、Ts、Tg水、水泥、砂、石的温
9、度（C）Ps、Pg 砂、石的含水率（%）ci、C2水的比热容（kJ/kg*K ）及溶解热（kJ/kg ） 当骨料温度0 C时，ci =4.2 , C2=0 ;当骨料温度w 0C时，6=2.1 , C2=335。 把水泥、砂、石、水的用量和温度及砂、石含水率代入上式能够得出：To=i2.9 C。同理能够求出 C40 混凝土拌和物的温度： To=i2.6 C。c、混凝土拌和物的出机温度计算混凝土拌和物的出机温度按 公路桥涵施工技术规范附录J中 J-2 公式计算。公式 J-2：Ti=To-0.i6*（To-Tb）式中：T1 混凝土拌和物的出机温度（C）Tb 搅拌机棚内温度（C） 搅拌棚内温度Tb取用
10、2 C,根据上面公式能够计算出：C30 混凝土拌和物的出机温度为： 11.2 C；C40 混凝土拌和物的出机温度为： 10.9 C；d、混凝土拌和物入模温度混凝土拌和物入模温度按 公路桥涵施工技术规范附录J中J-3 公式计算。公式 J-3：T2=T1-（ a*t+0.032n） （T1-Ta） 式中：T2混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度C） t混凝土自运输至浇筑成型完成的时间（h） n 混凝土转运次数Ta运输时的环境气温（C）a温度损失系数（hm-1 ），当用混凝土搅拌车运输时，a =0.25 混凝土自运输至浇筑成型完成的时间 t 取用 1 小时，混凝土转运 次数n取1，运输时的环境气温T
11、a取用4 C,温度损失系数a取用0.25。 根据上式能够计算出：C30 混凝土的入模温度为： 9.2C；C40 混凝土的入模温度为： 8.9C。 根据计算，得出砼出机温度和入模温度都能满足规范要求。3、冬季施工砼的运输冬季施工运输混凝土拌和物时，采用混凝土输送车运送，尽量缩 短运输距离，缩短运输时间。砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温 防寒。4、冬季施工砼的浇筑： 混凝土浇筑前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢。 冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前对结合面进行加热 使结合面有5C之上的温度，浇筑完成后，及时养护使混凝土结合面保持正温，直至浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。
12、 对结合面采取搭设暖棚，生煤炉烧水加热，详见墩身砼养护。 墩身混凝土的浇筑选择在壹天中气温最高时进行，浇筑速度不 宜过快，浇筑时注意对称浇筑。5、冬季施工砼的养护： 混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到 规定的温度时，且混凝土强度小于 3.5Mpa 时要采取保温措施，使混 凝土温度不低于防冻剂规定的温度。混凝土养护采用如下方法： 桥梁基础养护时，混凝土外露表面采用塑料布和草帘进行覆 盖，塑料布放在靠近混凝土面侧，在负温情况下不得浇水养护。当塑 料布和草帘覆盖不能满足要求时，用塑料布把除墩身处基坑覆盖，基 坑外面的塑料布埋在土中，在基坑内生煤炉烧水养护，每个基坑生四 个煤炉。
13、靠近煤炉的混凝土要始终保持湿润，湿度不足时，向混凝土 面及模板上洒水。基础生煤炉养护示意图见下图。 涵洞基础养护时，用塑料布把整个基坑盖起来，塑料布的四周 用土密封，在基础混凝土旁边生煤炉烧水养护。 每座涵洞生四个煤炉， 靠近煤炉的混凝土要始终保持湿润，湿度不足时，向混凝土面及模板 上洒水。 墩身砼养护时，采用脚手架和塑料布搭设暖棚，生煤炉烧水进 行养护。暖棚示意图见下图。a、脚手架利用墩身砼浇筑施工需要搭设的脚手架，脚手架距墩 身侧模不小于 30cm ，距墩顶不小于 1.0m 。脚手架搭设时形成壹个整 体，保持良好的稳定性。b、脚手架的顶面和外侧用塑料布完全覆盖， 塑料布搭 接处用宽胶布封严
14、，尽量减少缝隙，塑料布的最下端用土密封。沿桥 墩高度，每隔壹米对塑料布进行捆扎，防止刮风时出现危险。c、养护棚在墩身混凝土浇筑前搭设完毕， 且进行生煤 炉加热，使新旧混凝土结合面的温度不低于 5 C,加热完毕把养护棚 顶部的塑料布揭开，进行混凝土的浇筑工作，混凝土浇筑完毕把顶部 的塑料布盖严，密封。d、混凝土浇筑完毕，在温度低于5 C前开始进行生煤 炉烧水养护。e、安排专人进行测温记录，室内外壹昼夜测温 4 次， 在 6：00 、 12：00、 18：00、 24：00 分别进行测温。f、在混凝土强度达到规范要求的防冻强度时，逐渐降温，直至棚 内温度和外界气温接近时方可撤掉暖棚。肋板和台帽的养
15、护也采用暖棚法，同墩身养护相同。 生煤炉养护时，须注意顶部必须有通风口，保证通风良好；煤 炉有烟囱通出养护棚，旁边备好灭火用水和水桶；去暖棚内检查、添 水、添火时，现场必须有俩个人，壹个人进去，壹个人在外面，俩人 经常联系，发生煤气中毒时，在外面的人立即把篷布掀开通风，及时 通知其他人，快速把煤气中毒的人拖至良好的通风处，严重者及时拨 打 120 抢救。6 、混凝土拆模冬季混凝土拆模强度应满足以下要求： 满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，且同时满足抗冻要求的 规定。混凝土和环境的温差大于15 C时，拆除模板后立即在混凝土表面 覆盖塑料布，进行保温养护。7 、冬季施工混凝土质量检查 冬季混凝土
16、质量检查除满足壹般混凝土要求外，仍要进行下列检查，且做好记录：a、混凝土搅拌用水的温度。每壹工作班检查三次。b、混凝土加热养护的方法和时间。c、混凝土倒出搅拌机的温度，浇筑入模的温度。每壹工作班检 查三次。d 、混凝土养护期间棚内温度。每昼夜检查 4 次。e、日常气温。仍根据建筑物养护、 拆模和承受荷载的需要， 制作施工检查试件， 借以查明强度的发展情况。除留标准养护试件外，制取俩组试件和构 筑物同条件养护。四、钢筋工程冬季施工技术措施 在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增 加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。在室外进行焊接时，最低温度不得低于 -20 C。
17、遇风雪天气用木板挡风挡雪，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。五、路基工程冬季施工保证措施路基基床下填土高度小于 1m 的路堤和填挖交界处， 冬季不安排施工。路基基床下填土高度大于 1m 的路堤，选用圆砾土填筑，在填筑 到距路床底 1m 时，碾压密实后停止填筑，在顶面覆盖防冻保温层， 在冬季过后整理复压，再分层填至设计标高。填筑施工按横断面分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工的厚 度减薄 2030%，且松铺厚度不得大于 30cm ，当天填土， 当天碾压 完毕。冬季过后对填方路基进行补充压实，压实度达到规范要求。六、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：1 、在进入冬季前对所有机
18、械设备做全面的维修和保养，作好油、水 管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油； 对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻 液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水）2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起 步时，要先低速运行壹段路程后再逐步提高车速。3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热， 以防止发生火灾。4 、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的 制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级之上 大风、大雪大雾不良气候时停止运行。5、严格执行定机定人制度，机械保管人员
19、要坚守岗位，见管好设备， 且作好相应的记录。七、施工人员的冬季取暖、防火措施1、做好冬季施工人员的取暖和后勤保障工作，保证劳保用品的配 备和发放。2、宿舍和办公场所严禁私接电炉等大功率取暖电器，生煤炉的房 间必须有通风口。配备齐全消防器材。3 、项目部每月进行壹次安全大检查， 把各类隐患消灭在萌芽状态。施工要点壹、承台1.1 基础(1) 挖基按基底标高采用人工挖基，四周要预留作业面50 厘米 ,不得超挖，土体应仔细整平夯实，基坑采用集水坑明排水法排水 ;(2) 由人工凿除桩顶高于设计的多余部分混凝土， 保证桩头混凝土 质量 ;钢筋在钢筋制作场地制作，运至现场绑扎成型 ;承台采用组合钢 模板拼装
20、。浇筑砼前，用圆木、跳板搭设工作平台 ;(3) 混凝土采用砼搅拌运输车运至浇筑现场， 吊车或滑道将混凝土 送至基坑内，在整个平截面范围水平分层进行浇筑，插入式振捣棒振 捣。浇筑完成后要及时进行养护。脱模时的强度宜为 2.5MPa 之上。 承台施工工艺流程图1.2 墩台身(1) 墩台身钢筋骨架在钢筋制作场地绑扎成型， 由平板拖车运至现 场由吊车吊起安装，和预埋在接桩(承台、扩大式基础)里的预埋筋焊 接成型，绑扎墩台钢筋时注意预埋钢筋的绑扎，如中承式无铰拱桥的 拱肋钢筋的预埋。(2) 薄壁墩台、肋板采用钢模板拼装，对于大面积的混凝土每块模 板面积不小于2.0m2的；圆柱式墩身采用定型钢模板，由俩个
21、半圆组 成，俩米壹节，吊车配合人工安装。墩台模板本身的刚度和支架稳定 性，要保证足够承受混凝土的重量和灌注时的冲击，特别是斜腿墩、Y型薄壁墩。(3) 混凝土由搅拌站集中搅拌，砼搅拌运输车运至现场，吊车垂直 运输。(4) 在整个平截面范围水平分层进行浇筑， 插入式振捣棒振捣；斜 腿模板支架斜腿部分混凝土的浇筑，系在斜度大而周边封闭的模板内 灌筑，要采取措施，防止振捣时发生离析及斜腿上缘表面出现过多气泡；墩柱混凝土要在壹次作业中浇筑完成，当为排柱式墩台，各立柱 的浇筑进度应保持壹致。浇筑完成后要及时进行养护。脱模时的强度 宜为 0.2-0.5MPa。墩台身施工工艺流程图架采用卡箍、托梁，底模及侧模
22、均采用钢模板拼装。(2)支架和托架应稳定坚固，能抵抗施工过程中发生的偶然冲击和 振动。 立柱必须安装在有足够承载力的地基上，如地基承载力较低，需换填砂砾且分层填筑压实，压实度达到95 %之上。支架地基必须高 出周围原地面30cm50cm之上，在压实的地基上纵横摆放俩层枕 木，支架安装在俩层枕木交叉点上。保证浇筑混凝土后不发生超过图 纸规定的允许沉降量。 托架采用俩个半圆形卡箍卡在圆柱上，卡箍上沿盖梁方向安放俩根20槽钢，槽钢上铺设底模。在卡箍和墩柱之间放壹层3mm或5mm厚胶皮以防止卡箍损坏墩柱砼。(2) 钢筋骨架在钢筋制作场地制作，由平板拖车运至现场由吊车起 吊，在底模上绑扎成型。绑扎钢筋时
23、注意预埋件的绑扎，如下承式悬 链线提篮拱桥台帽内的波纹管预埋。(3) 混凝土自搅拌站由混凝土搅拌运输车运至浇筑地点，由吊车垂直运输，插入式振捣棒振捣。盖梁顶面支座垫块的高程控制要求准确， 支座垫块顶面必须保持水平。(4) 支架和托架在混凝土强度能够承受自身重量时方可拆除。墩台身及托盘顶帽施工工艺流程图系梁施工工艺流程图先简支后连简支后连桥)(羊场型梁大桥)流程图梁施工工艺流程图永久支座，临时支座的安装(连续梁和过渡墩)架桥机逐孔架T梁箱梁施工工艺流程图冠梁施工工艺流程图人工开挖土方钢吊箱制安及承台灌注工艺流程图凿桩头、整平桩聊筒接装工厂分块制作钢吊箱壁板清洗、调吊箱壁板运到墩位直桩顶护筒上设置吊架I钢吊箱组拼测量放线商品混凝土运输Z灌注混凝土 4钢吊箱落床钢筋检测钢筋制作绑扌冠梁钢筋1 1r清渣、调位立模1r4预埋锚杆钢管布设水封设备钢吊箱封底混凝土灌注、!拆 模*I I养生、拆除吊架养 抽水、清基、凿桩钢筋加工1fc-绑扎钢筋灌注承台混凝土
(建筑工程管理)施工组织设计中有关桥梁进度的调整方案(DOC 13页)
