xx花园施工组织设计[1](DOC 113页)

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1、前 言施工组织设计编制说明一、本工程施工组织设计的编制原则本施工组织设计是以当前我国工程建设法律法规中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例为原则，按项目法施工进行编制。二、本施工组织设计的编制依据1、凯利房地产有限公司工程施工文件和施工合同；2、业主提供的茂名市建筑设计事务所设计的本工程的建筑、结构、水、电施工图；3、国家现行有关的施工规范、规程和验收标准；4、当地建设行政主管部门有关建筑施工的规程和规定；5、按照ISO9001-2000质量标准管理的八个原则，结合本公司的具体情况进行编制。目 录前言-1一、工 程 概 况-41、工程简介-4二、施 工 部 署-61、本工程项目施工目标-6

2、2、本工程的施工管理方法采用项目法施工-63、施工前的准备工作-104、施工过程策划-10三、 主要的施工方案及主要施工方法-121、人工挖孔桩施工方法-122、地下室施工方案-193、主要分项工程的施工方法及其技术要求-224、水电安装工程-495、 特殊季节施工方法-59四、 确保工程质量的技术组织措施-601、确保工程质量的保证体系-61 2、工程质量岗位责任制度-633、确保工程质量的技术组织措施-70五、 确保安全生产的技术组织措施-761、确保施工安全的保证体系-762、确保施工安全的技术组织措施-83六、 确保文明施工的技术组织措施-871、搞好“场容场貌”的措施-872、环境卫

3、生管理-893、环境保护管理-894、料具管理-905、治安保卫-90七、 确保工期的技术组织措施-91八、 施工项目成本控制技术措施-93九、 拟投入的主要施工机械设备表-94十、 劳动力计划安排表-95十一、 施工进度计划工期网络图-96十二、 施工总平面图-97第一章 工 程 概 况一、工程简介1、工程名称：凯都花园2、建设单位：茂名市凯利房地产有限公司（开发单位）3、设计单位：茂名市建筑设计事务所4、工程地点：茂名市天桥路与金诚中路交会处。5、建筑面积：总建筑面积44778m2，其中地下建筑面积 7000m2，地上37778m2。6、建筑高度：地下建筑一层，地上建筑二十层，建筑高度为7

4、1.7M，建筑最高点高度72.9M。地下一层层高4.05 M。地上一层为店面，层高5.5 M，二层为5M(商店)，三层为5M(商店)，四层及四层以上是住宅标准层，层高均为3M。7、结构形式：本工程地下一层为六级人防地下室混凝土结构；地上二十层的高层建筑均采用框架剪力墙结构体系，结构安全等级为二级，建筑场地类别为类场地，设计基准期为50年。基础采用人工挖孔灌注桩基础。具体结构情况详见本工程的结施图。8、建筑功能布局：本工程按七度抗震设防。 地下一层为车库，战时作为六级人防。一、二、三层为商场及商务用房。四层为会所，四层以上为公寓住宅(住宅商品房)，消防等级为一级。本工程设置8部乘客电梯，4部消防

5、电梯，速度为1.5m/S，载重量1000.750Kg，提升高度75m（含地下室）停层站数21层。地下室底板及侧壁采用混凝土自防水(详见结施图)，侧壁外防水作法详见墙身大样图。外墙面装修采用外墙饰砖，室内装修先做到基层处理(大部分二次装饰由业主定)，公共部份按建施图一次装修到位。9、现场情况：本工程位于茂南开发区，西面为天桥路，路边绿化基本形成。施工现场已具备三通一平，业主提供的自来水管径为D=50（两条进水管）、电源引至场地的东面。施工场地周边已砌砖围墙。北面、东面、西面、的道路已形成。本工程总用地面积8130平方米，建筑物占地面积4704平方米，三通一平已完成。在场地的周边尚有小量的空地。1

6、0、本工程的承包范围：土建：根据茂名市建筑设计事务所的施工图，从工程桩开始所有工程内容(业主分包工程除外)，主要是桩基础、地下室、上部主体工程和一次装修工程。给排水：主体给排水工程及室外雨污水管网，其中室外给水管网仅从外墙计算至总水表井为止，不含总水表；。强电：由用电末端向“专用变”逆向计算至低压系统一、二的出线电缆为止(低压出线框除外)，。及电视、电信、对讲等所有弱电系统的强电电源。避雷接地系统：包括铝合金门窗及金属护栏的接地导体线路。弱电：有线电视、电话、宽带网等全部管路、桥架、线槽、空箱等。燃气工程：燃气工程的全部穿墙、穿板进户套管的安装。第二章 施 工 部 署一、本工程项目施工目标：1

7、、质量目标：工程质量达到国家规定的合格标准；2、工程进度：桩基65天，一层地下室50天，上部工程390天，总工期543天（含基坑围护和土方工程）。 3、安全目标：消灭重大伤亡事故，轻伤频率控制在月3以下；4、成本指标：按公司内部经营责任执行；5、文明施工：争取达到茂名市文明施工标准。二、本工程的施工管理方法采用项目法施工项目法施工从总结和推广鲁布革工程管理经验以来，对我国传统的项目管理产生了巨大的撞击。它是我国施工管理体制改革实践同国际工程项目管理经验相结合的产物，是国际贯例在中国施工企业的具体应用，正当我国跨入WTO之际我们将把项目法施工提升到“三层关系、两制建设、三位一体、综合运行”的新模

8、式。三层关系是指施工企业层次、项目层次和作业层次之间的关系。两制建设是指项目经理负责制和项目成本核算制。三位一体的内涵：第一是“过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚”；第二是标价分离、分层负责、精耕细作、集约增效。三是CI形象、文明施工、安全生产、立体标化。综合运行就是围绕以“三层关系、两制建设、三位一体”的要求进行系统的组织计划、协调的经营活动。本工程由我司承建，首先委派具有丰富的施工管理经验的项目经理李土森担任本工程的项目经理，并配备各专业施工技术人员，质量、安全和生产、生活管理人员组建精干高效的项目经理部。项目部矩阵式组织结构如下：承包人（化州第六建筑工程公司）项目经理项目技术负责人项

9、目副经理工程技术股材料物资股质 安 股总 务 股桩基施工队第一施工队第二施工队水电施工队现场施工员现场施工员现场施工员现场施工员作业班组作业班组作业班组作业班组项目经理部管理人员的岗位职责岗 位职 责项目经理代表公司法人，在本工程项目全面改造工程承包合同规定的责任，组织领导本工程生产、管理活动，组织项目资源的供应和配置，是本项目的经营决策者。对接业主等外部联系协调的所有例外性工作，是实现本工程质量安全工期、成本目标的直接责任人。技术负责人制定本工程的施工方案和质量计划，向管理人员进行技术总交底，解决施工中的技术难题，对本工程质量目标负责。工程技术股1. 负责本工程的施工预算、生产计划、统计、劳

10、力调度、机械设备管理。按网络计划控制工程进度。2. 负责本工程的技术资料收集、技术交底、技术复核，对质量隐患制定整改措施，归集整理工程技术内业资料归档工作。质 安 股对本工程各专业班组的施工质量跟踪检查，参加技术复核，对分项工程提出质量评定意见。监督操作人员按规范规程施工；对本工程的安全生产跟班检查，发现安全隐患及时提出整改措施，对违章操作及时纠正。监督所有作业人员按公司规定的安全操作规程操作。材料设备股负责材料设备采购、验收、保管、发放和不合格品的退货等工作。负责材料抽样、送检及测试工作(水泥、钢筋、砼、砂浆、防水材料等)。总 务 股负责行政、生活服务及财务等工作。桩基施工队负责桩基工程按计

11、划安排班组的生产任务、放样、组织工序、验收、交接、控制工艺过程的施工质量和生产安全。第一施工队第二施工队负责地下室和上部土建工程按计划安排班组的生产任务、放样、组织工序、验收、交接、控制工艺过程的施工质量和生产安全。水电施工队负责水电安装工程按计划安排班组施工任务。编写作业指导书并向安装工人技术交底，控制安装过程的施工质量和生产安全。凯都花园项目部管理人员一览表序号岗 位姓 名职 称备 注1项目总负责人2项目负责人3项目经理4项目副经理5技术负责人6总施工员7木作施工员8木作施工员9泥水施工员10泥水施工员11泥水施工员12钢筋施工员13钢筋施工员14水电施工员15水电施工员16测量员17测量

12、员18（组长）土建质检员19土建质检员20水电质检员21安全员/内业管理员22安全员/机管员23取样员24内业管理员25内业管理员26（组长）材料员27材料员28仓管员29仓管员30预算员31行政、后勤管理员三、施工前的准备工作1、组织公司和工程项目部两级职能部门的有关工程技术人员，认真学习研究施工图纸、工程地质报告、与工程有关的技术资料和招标文件。高度集中我司的智慧，对本工程的施工组织设计，及业主的明确要求和隐含要求进行深入研究，制定最适合本工程的施工组织设计，一切以顾客为中心，保证让业主满意。2、根据业主(开发商)提供的施工现场和供水、供电的情况，设置施工临时设施、供水、供电的线路。拟在(

13、场地北侧)搭设临时办公室，为工程项目部。东侧搭钢筋、木工棚 (详见施工平面布置图)。3、生活设施及生活用房拟在场外就近临时租用。四、施工过程策划1、施工程序框图工作阶段 桩基、土方工程地下工程地上工程工作内容1.人工挖孔灌注桩2.基坑围护3.土方开挖1.承台底板2.地下室1.A栋 20层2.B、C栋 20层时间控制83天70天390天2、本工程的钢筋、模板均在现场加工制作和安装，砼用商品砼。3、上部工程的主要施工场地设在地下室顶板， 三台施工电梯。拟在南面基坑内布置1台塔吊，塔吊基础为人工挖孔桩基础，与工程桩同时施工。在地下室承台地梁的土方开挖前，塔吊必需进场安装，并投入使用。4、地下室的土方

14、由挖土机机械开挖，后进行人工挖孔桩施工，承台地梁的土方应采用人工开挖。我们及时封底、砌护壁墙、防水处理及铪结构等工序，采用分段流水施工方法(按设计要求留置的后浇带分段)。地下室砼采用商品砼一次泵送到位。地下室的主体工程计划50天完成。5、地下室及上部主体工程，模板钢筋均在现场制作安装，模板采用早拆模撑体系，上部砼用的商品砼，由砼输送泵、塔吊负责垂直、水平输送。6、本工程拟组织两个施工队采用平行施工方法。计划270天(9个月)完成主体框架。主体框架和砌体工程均为二至三个验收批进行结构验收，提前介入砌体工程和内装修工程。计划用7个月(210天)完成内外装修及水电安装工程。主体与装修工程交叉120天

15、，把总工期控制在543天之内(详见总进度计划)。7、为了保证工期目标的实现，主体工程施工时的用电量据测算需要450KVA，如果电源不足时，应向供电部门申请临时用电增容，以保证工程施工顺利进行。8、本工程的地下防水工程，拟由合格的防水专业施工队分承包；劳务和物资分承包均按我司贯彻ISO9002标准程序进行，在合格的分承包方名册中选择。9、本工程拟投入的最高人数约350人；平均人数约200人。10、本工程的合同工期短、工程量大、施工场地窄小、施工机械有限。施工期间应根据实际情况尽量安排立体交叉施工。在必要的时候和不可间断的工序要求下可安排双班制作业进行昼夜24小时赶工。第三章 主要的施工方案及主要

16、施工方法一、人工挖孔桩施工方法A、施工程序施工顺序为：场地平整放线，定桩位浇垫层架设支架和电动葫芦，安装潜水泵。鼓风机照明设备等边挖边抽水自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌一周护壁砼拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求强风化岩一定深度后确定是否作持力层作扩大头，对桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2M为一处浇灌桩身砼。B、人工挖孔桩施工方法、施工测量放线：(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。 (2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫

17、层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。 (3)、放好每轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。、桩孔施工：(1)、桩孔施工工艺流程准备工作挖土、石方孔内排水送风校正孔中心及几何尺寸修整孔壁绑扎护壁钢筋安装护壁模板校正中心及模板园度浇灌护壁混凝土养护拆模板、修理护壁砼下节排水送风挖土.循环施工(2)、开挖土、石方本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。

18、为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。(3)、土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。 (4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 (5)、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。 (6)、护壁钢模采用48块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度

19、。 (7)、护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。(8)、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。(9)、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。(10)、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用挖土机上载汽车运走。人工挖孔桩施工工艺图

20、C、桩身钢筋笼安装 挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，运至孔内安装。时先将单独箍筋附于壁小台阶上，然后再逐根绑牢纵向钢筋，最后再焊接平箍，为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作，钢筋固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊1个16钢筋呈三角形使钢筋固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。D、桩身砼浇灌1、清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。2、安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来

21、，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。3、下桩芯混凝土 1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。 2）、浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。 3）、桩芯混凝土强度等级为C25(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在3-5cm之间。 4）、商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。 5）、浇灌砼:用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直

22、至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为1520次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。 6）、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。 7）、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。 8）、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。 9）、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。桩芯砼浇筑示意图注意：砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用

23、串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。E、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。1、加强抽水，周围桩孔同时抽水；3、混凝土减少坍落度；3、将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。3、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排

24、。5、插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。F 、 测量控制方法、主轴线控制网的布设编制依据：总平面布置图、桩位布置图1、用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于11000，角度误差小于3 ，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。2、建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用（PTS-V2）全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。、桩位轴线的垂直引测及直径的核准：桩的垂直度采用吊锤法。每一根

25、桩配置一个吊锺每个挖一米进行垂直度的核准。直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径。内容序号项目允许偏差（mm）平面位置及垂直 度1单排挖孔桩、群桩基础的边桩沿垂直桩基轴线方向沿顺桩基轴线方向2群桩基础的中间桩50753设计为一柱一桩时，任何位置的桩1001004在任何一个水平高度上的垂直度5075桩身截面有效直 径1桩身截面有效直径+50-02桩底部截面有效直径+50-0挖孔桩基底平面挖孔桩基础底平面的允许高差100二、地下室施工方案本工程地下室一层，地下板厚300mm，标高-4.05m；地下室顶板厚 200 mm，板顶标高0.00。地下层建筑面积共7000m2。地下室按设计要求留设一条800m

26、m宽的后浇筑，把整个地下室分为2块，具体留设的位置详见结施图。施工时拟按后浇带分为2个施工段，组织流水施工。1、地下室工程的施工流向 承台地梁挖土方C15垫层砌砖模底板卷材防水抹保护层安底板钢筋浇底板砼立墙柱筋安墙柱模板安地下层楼板模浇二层墙柱砼安层梁板钢筋浇层梁板砼立层墙柱钢筋（地下）安墙柱模地下层安楼板模板地下室顶板浇墙柱砼地下层安顶板钢筋浇顶板砼养护接上部工程2、施工流水顺序(地下室底板)挖土(1) 垫层(1) 砖模(1) 防水(1) 钢筋(1) 浇砼(1) 挖土(2) 垫层(2) 砖模(2) 防水(2) 钢筋(2) 浇砼(2)3、地下层的施工方法根据本工程施工作业面宽、工作量大、工期紧

27、的特点，地下室的主体工程拟组织两个施工队，采用平行施工法。每个施工队配备砼工(泥水)、木工、钢筋工和相应的施工机械，和有关施工人员。钢筋由项目部统一加工制作，安装由2个队分开安装。模板从制作到安装均分为2个队施工。(材料统一由项目部组织供应。)二个施工队可在自己的施工段内组织流水施工，项目经理部负责统一协调和控制。4、地下室降排水方法：采用井点降水法。地下室底板施工期间，应设置的810个降水井点，把地下水控制在承台底以下50cm。地下室底板施工完成后，因在底板中深井降水点被底板砼封堵后，只能留下底板外的降水井，降水量可能减少，涌水量可能增加，应根据实际情况，采用明排水的方法降水。可在基坑外边设

28、置排水井。排水井的设置，东面2个，西面2个，北面1个，南面1个，共6个。集水井位置应在后浇带旁边，保证在封堵后浇筑砼时能把水抽干。5、地下室的施工测量放样办法建筑物的轴线测量方法：根据甲方提供的定位轴线，经校核无误后，进行施工放样，把主控轴线引到基坑外，做固定轴线点并加以保护，它是今天施工放样的引测点。当基坑土方开挖后，把轴线标注在基坑护壁上和基坑的锁口梁上。然后引测到坑外实地及围墙上。在4条主控轴线两端必须引测到坑外实地上，做固定轴线点，并加以严格保护。基坑底及地下一层的轴线放样必须用经纬仪引测，经监理单位校核确认后才能定位。地下室顶板砼浇灌后，必须把上部建筑的所有轴线引测到顶板上。并把向上

29、引测的各轴线位，在地下室的外墙上标注明确清楚，以便往上引测。水平标高的测量方法：水平标高的控制应根据建设单位提供的水平控制点，引测到建筑物的四周围墙上，在东、西、南、北四面各做1个固定的标准水平引测点做为今后沉降观察控制点。地下室的水平控制点可以引测到基坑底的护壁桩上，做为地下二层、一层的水平引测 。因地下面积较大，每间隔25m应有一个水平控制点。当地下室砼顶板完成后可以把-0.10的水平标高控制点引测到外墙上，作为今后上部结构的水平控制线。此水平控制线在每次沉降观察时应用基准点的水平标高校核。若有局部下沉，引测水平标高时要及时进行纠正。三、主要分项工程的施工方法及其技术要求1、施工测量. 轴

30、线控制及高程控制： 依据甲方提供的原始坐标点，用经纬仪引到来不受施工干扰，并便于引测和保存桩位的地方，作为施工中恢复轴线的依据。建立单位工程平面轴线控制网：（口字形）用经纬仪，盘左盘右反复三次以上，保证闭合差满足要求，控制点之间通视。 先根据规划部门指定的水准点，将0.000的点转到建筑物的中部，不受影响可长期保存的位置做为施工用基准点。 结构垂直控制，是结构工程质量的关键点。本工程采用ZNL天顶天底准直仪与T2经纬仪配合进行控制测量。在底层面上设置轴线永久标志，在其上方每层按相应位置予留300*300mm孔洞，通过在底层地面上架设准直仪；逐步向上引出控制点，再定出楼面轴线，每次引线测量，均有

31、两人以上两面复核，准确无误后，再进行施工层的放样工作。在施工中应严格抓好建筑物垂直度的控制，使得总高度偏差控制在10mm，为主体创优打下基础。. 沉降观测：本工程为框剪结构体系，单位工程沉降观测尤为重要，所以必须按要求设置观测点和基准点。 基准点的设置：根据业主提供的城市水准点，在红线范围内设置若干个基准点，作为沉降观测基准点，并做好永久性基准点保护。 观测点的设置：观测点可按设计要求设置在基础承台、地梁上，水平位置高出室外地坪500mm，该观测点作为永久观测点，必须按永久沉降观测点布设，并做好永久性保护。 观测采用往返闭合方法，按国标GBJT-89规范进行沉降观测，一层施工完时观测一次，将此

32、读数作为起始读数。主体结构每施工完一层观测一次，直至封顶，装修阶段，一个月观测一次，交工后移交建设单位继续观测。 由专人使用仪器，严格按操作规程进行观测和记录，若发现异常情况，及时与有关部门联系，研究妥善处理。 观测埋设点符合要求，做明显标志，施工中谨慎保护，严防被碰撞。2、钢筋工程：钢筋工程施工应遵照GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范、JGJ-107-96钢筋机械连接通用技术规程、JGJ18-96钢筋焊接及验收规程执行。本工程钢筋使用HPB235（），HPB335（），HPB400（），钢筋在钢筋现场加工成型，现场安装绑扎。. 准备工作：钢筋工程是保证整个建筑物结构安全的关键

33、，施工前应认真学习设计图纸，领会设计意图，在弄清结构配筋的基础上着手进行抽筋翻样，确定使用部位、断料尺寸、规格数量等。经复核无误后交付加工制作。绑扎前根据图纸核对配料样本并检查已加工的钢筋是否齐全，避免造成中途停工待料，安装时必须进行技术交底，明确绑扎顺序、方法以及注意事项，钢筋绑扎设专人管料，工长专人指挥安装。. 钢筋接头：根据设计，框架梁贯通筋及柱纵向钢筋20时，采用套筒冷挤压接头，d18时，采用绑扎搭接加焊；基础梁、地下室底板贯通钢筋直径d18时，采用套筒冷挤压接头，d18时，采用闪光对焊或搭接加焊连接。其它连接必须满足设计要求和有关施工规范的规定，同时柱筋接头不得在梁范围搭接，必须在楼

34、板上按施工要求、按钢筋直径及根数进行。至于防雷接地筋应按规定，施工时做好防雷接地的钢筋焊通。. 钢筋的锚固与搭接除满足构造要求外，要特别注意满足抗震设防等级要求。. 钢筋保护层：保护层采用水泥砂浆垫块，（它的厚度值 于构件保护层厚度值），一般梁保护层厚度值为25mm，墙板为15mm，柱保护层厚度为25mm，地面以下梁35mm，基础50mm。. 钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。. 钢筋现场绑扎 柱筋绑扎：竖筋要保证上下钢筋轴心不位移，最多不大于2mm；搭接的钢筋一般头上应按要求弯折以保证轴心不偏，决不允许不经弯折即绑扎上去，箍口应交错布置在竖向钢筋上

35、，箍筋转角与纵筋交叉点用十字绑扎扣扎牢，或相互间扎成八字形斜绑扣，绑扎完后再挂上保护层垫块。箍筋根据抗震要求加工成135弯钩。 梁与板的钢筋绑扎：绑扎顺序：主梁次梁板筋。A. 主、次梁钢筋位置应主梁上下铁在下、次梁上下铁在上。若主次梁的钢筋两排时，两排钢筋之间应垫以25的短钢筋，以保证其设计净距（或按设计）。B. 梁箍筋的箍口应交错布置在梁架立筋的两侧，扎法同柱箍筋。C. 板筋绑扎时应做到受力方向筋或短向钢筋在下，分布筋或长向钢筋在上，板的钢筋网绑扎，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。D. 主梁、次

36、梁和板钢筋交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋下。E. 框架节点处钢筋十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距离要保证不小天30mm，以利于砼浇筑。. 钢筋安装质量检查 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、间距、根数是否正确，特别要注意负筋位置。 检查钢筋接头位置、数量、锚固长度及构造要求是否符合设计及施工质量验收规范要求，同时检查以下内容：A. 检查砼保护层垫块是否符合要求B. 钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象C. 钢筋表面不允许有油渍和颗粒状铁锈D. 钢筋位置的允许偏差不得大于“建筑工程质量验评标准”的有关规定3、模板工程：. 模板工程施工执行（GB5024-92）砼结构工程施工及验收规范

37、、（GBJ17-88）钢结构设计规范、（GBJ5-88）木结构设计规范。. 模板设计 模板结构的三要素A. 模板面板：是新浇砼直接的承力板，没有模板面板，砼则不能浇注成形。B. 支撑结构：是支撑新浇砼产生的各种荷载和模板自重，以及施工荷载，保证模板结构牢固地组合，达到不变形、不破坏。C. 连接件：是将模板面板和支撑结构连接成整体的部件，使模板结构组合成整体。 本工程模板及其支架的选型A. 模板主要选用2.5cm厚的松木板和1.8cm厚的九夹板(胶合板)。B. 模骨料选用：46cm、58cm、510cm、512cm的松方木。C. 支架立柱选用：88cm松方木，48钢管架，活动钢管支撑和碗式扣件支

38、撑体系。 模板及支架设计应考虑下列各项荷载：A. 模板及其支架自重：取0.75KN/m2；B. 新浇注砼自重：取24KN/m2；C. 钢筋自重（楼板1.1KN/m3；梁1.5KN/m3）；D. 施工人员及施工设备荷载取2.5KN/m2；E. 振捣砼时产生的荷载（平面取2.0KN/m2；立面取4.0KN/m2）；F. 新浇注砼对模板侧面的压力依据F1=0.22rc12和.两式计算后取较小值G. 倾倒砼时产生的荷载按规范附表1.2取值； 模板结构的计算.1柱模设计A. 柱模九合板验算：a. 荷载取值a.1 倾倒砼时产生的水平荷载4KN/m2；a.2 新浇注砼对模板侧面压力计算：F1=0.22rct

39、12 =0.2224200/(25+15)1.21.151 =36.432KN/m2F2=rcH=24rc4=96KN/m2取较小值F1=36.432KN/m2式中： rc=24KN/m2 t0=250C V=1m/h H=4m 1=1.2 2=1.15B. 强度验算q=(36.4321.2+41.4)=43.72+5.6=49.32KN/m2查表得 Mmmx=0.105qI2=0.10549.320.3052 =5.180.093=482N.mQ=M/W=(4821000)/(1/61000182)=8.93N/mm2f=12.9N/mm2所以强度满足要求。C. 挠度验算q=36.4321.

40、2=43.72KN/mWmax=0.644qI4/100E2=0.64443.723054/(10065000.91/121000183)=0.857mmw=L/300=1.22mm所以九夹板满足设计要求。D. 50120竖楞验算a. 强度计算q=（36.4321.2+41.4）0.305 =49.320.305 =15.04KN/m按三跨进行计算查表:Mmax=qI2/10=15.040.9152/10=1.26KN.mQmax=M/Wn=1.26106/1/6501202=10.5N/mm2f=13N/mm2D. 挠度计算:q=36.4321.20.305=13.33KN/m Wmax=1

41、113.339154/(159890001/12501203)=0.993mmW=L/400=2028mm所以竖楞满足要求。E. 248壁厚3.5的钢管验算a. 强度验算：F=0.110.9150.305)=17.05KN查表得 M=11FL/64=(1117.050.305)/64=0.894KN.m =5.180.093=482N.mQ=M/Wn=(0.894106)/(24092)=109.24N/mm2f=215N/mm2所以强度满足要求。b. F=36.4321.20.9150.305=12.2KN/m Wmax=4FL3/365E2=412.23053103/(3652061031

42、2.20104)=0.151mmw=L/400=0.763mm所以挠度满足要求,故:钢管满足设计要求.F. 柱模的安全性关键在于柱箍的选用和计算，本工程柱箍采用75505角钢。验算当柱箍间距取值为850时：a. 对拉螺栓14的抗拉力为17.8KN/支。b. 柱的新浇注砼侧压力的标准值。经计算取48KN/m2。柱箍的抗拉应力Q=317.8KN=53.4KN当柱箍间距为850时：侧压力F=1.20.8548KN/m2=48.96KN。柱箍满足要求。 梁模计算A. 梁高750MM时，中间设一道对拉螺栓a. 梁的砼侧压力计算F1=rcH=240.75=18KN/m2倾倒砼水平振动力取41.4=5.6K

43、N/M2取1M长计算,新浇砼的侧压力为0.751(18+5.6)KN/M2=17.7KNb. 对拉螺栓应力分配为1/317.7=5.9KN如果配12螺栓,每支抗应力应12.9KN,其间距可取12.9/5.9=2.2M,因孝虑50100方木楞的抗弯能力,故螺栓的间距1000为安全。 板模计算本工程板模均采用18mm厚的九夹板，次方木楞采用50100mm间距为450mm，主方木楞为8080mm间距为12001500mm，下设支柱间距为1000mm，经验算均能满足要求。 模板支架立柱计算模板支架立柱计算：A. 木柱采用8080mm，以高为4m，中间2m处设纵横水平支撑，每支支柱的计算强度：a. 强度

44、验算：N/Anm.fcb. 稳定性验算:N/A0m.fcN 轴心压力(N);An木柱的净截面mm2fc顺纹抗压强度设计值N/mm2，查表得10N/mm2轴心受压杆件稳定系数，根据长细比求得m （GBJ5-88）规定：m=0.91.3=1.17a.1 Na/Anm.fc=80801.1710=74880N=74.88KNb.1 N/AOm.fc=74.88KN先求值:=L0/i=2000/23.1=86.5(式中:L0=2000mm;i=b/12=80/12=23.1mm)=1/1+(/65)2=1/1+(86.5/65)2=0.36Nb74.88=0.3674.88=26.96KN根据以上计算

45、,8080木柱的承重取26.96KN/支,施工时根据具体情况再选择具体间距。 钢管支撑计算:钢管采用48壁厚25以上，中间2m处用钢管扣件设纵横水平支撑。A. 钢管支撑强度计算容许荷载：Na=fAn=215565.2=121520N=121.5KNB. 钢管支撑稳定计算容许荷载:=.L/i=1.2332000/20.6=118.73查表得：=0.385Nb=fA0=0.385121.52KN=46.78KNC. 插销处钢管壁承压强度计算容许荷载:N=fceAce32022.412/2=28938N=28.94KN根据以上计算每根钢管支撑取28.94KN/支，施工时可按此计算钢管的立柱间距。.

46、模板工程安装A. 根据本工程结构特点，本工程模板选用18mm厚九夹板作为柱、梁板的模板，胶合板使用前应涂防水剂，以增强耐久性，模板与砼接触面应刷隔离剂。B. 模板及其支撑要符合下列要求：a. 保证结构和构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的准确性；b. 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑的重量和施工荷载及侧压力；c. 支撑及其它附属配件便于装拆；d. 模板的接缝均应严密，不得漏浆，缝隙不得大于1mm；e. 模板拆除应符合GB-50204-92中的有关规定执行；f. 模板体系的计算. 柱模安装施工A. 柱模板由柱模、柱箍和支撑组成；B. 柱模安装a. 柱子施工缝留设在梁底和楼面以上时，

47、应先在楼面上弹出柱的四周边线，用510cm方木框夹住柱模，并控制好轴线位置，然后将木框用水泥钉预先钉在砼上，以防柱模移位。b. 柱模竖立以后，再用75505角钢作柱箍将柱模箍紧850mm，当柱截面10001000mm时，双向增设12螺栓，500600mm。c. 柱模支撑用510cm楞木，作侧向支撑与水平拉结，每侧面不少于二根，上端钉在柱模上，下端固定在预先埋在楼面的木块上，同时调整好垂直度，斜撑中间加设一道水平剪刀撑。d. 对于成排柱子模板的安装，应先安装两端柱模，并校正固定好，然后拉通直线，校正中间各柱模板。e. 柱子高度超过二米的，应留砼浇筑口。. 梁、板模板安装A. 梁模板依据梁断面尺寸

48、而定，梁底模采用25mm松木厚板，侧模采用九夹板。B. 梁底支架依据层高及梁高而定，用圆杉木、钢管支撑，当层高超过5m时，用双排钢管作为支撑，支撑间距依据梁高、跨度具体计算确定。C. 当梁高在700mm至1000mm时，侧模增设一道121000拉结螺栓。D. 梁跨度在4m以上时梁底板中部应起拱，以全跨度1/10003000为宜。4、脚手架工程：本工程脚手架拟采用钢管悬挑架，每四层悬挑一次。. 脚手架搭设要点： 要有足够的坚固性和稳定性。施工期间有允许荷载和气候条件作用下，不产生变形、倾斜或晃现象。确保施工人员人身安全。 要有足够的面积，能满足施工操作，材料堆放等的需要。 因地制宜，就地取材。尽

49、可能节约架子用料。 构造简单、装拆方便，并能多次周围使用。. 脚手架使用荷载和安全系数：脚手架使用荷载是以脚手架上实际作用的荷载为准，落地式外脚手架，用于砌筑砖墙，荷载不得超过每平方米2.7KN，脚手架堆砖只许单行侧摆三层。用于装修工程，均布荷载不得超过每平方米2KN，使用荷载，必须经过计算和试验来确定。 由于脚手架搭拆较频，施工荷载变动大，因此安全系统采用允许应力计算，安全系数采用K=3。 垂直运输架子的使用荷载应按实际需要取值，其安全系数取K=3，吊盘的动力系数取1.3。 脚手架的大、小横杆不允许有明显的挠度，一般不得超杆长的1/150。. 脚手架搭设步骤： 搭设钢管脚手架前，应清除搭设范

50、围内的障碍物，平整场地、夯实基土，作好现场排水工作，根据建筑物的外形、高度、结构形式以及脚手架的使用要求，确定脚手架的搭设形式，搭设前要作好材料及工具的准备，对钢管、扣件要进行检查，钢管要求平直，扣件和螺栓要求光洁、灵活，变形过大，损坏严重者不能使用。 搭设时，先放出底座位置，主稳底座，紧跟着插装立杆，立杆要插到底，双排宜先立里排立杆，每排立杆先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，然后立中间部分各立杆。 立杆要求装垂直，立杆对垂直线的允许偏差在其高度的1/200，双排架中，外排两立杆的连线要与墙身垂直。为了保持脚手架的整体性，相邻两根立杆的接上下应错开50cm以上，并力求不在同一步内，为此，

51、在装第一节立杆时，应选长短不一的钢管，立杆接长时，宜先立外排，后立杆里排。 随着脚手架的搭高，每搭七步要及时装十字撑，十字撑应将一根钢管扣紧在立杆上，另一根钢管扣紧在小横杆上，这样可避免将钢管扭弯，十字撑两端的扣件距邻近连接点不宜大于20cm，最下一对十字撑与立杆连接点距地面不宜大于50cm。 装好一部分立杆后，要紧跟着装大横杆。同一步内纵向水平高低差不得超过6cm。同一步里、外两根大横杆的接头要错开。不宜在同一跨间内，同一跨间内上一两根大横杆的接头要错开50cm以上。 大横杆装好一部分后，紧跟着小横杆，小横杆要与大黄杆相垂直。其两头伸出大横杆外边10cm以外，以防止小横杆受力后发生弯曲而从扣

52、件中滑脱。双排架小横杆靠墙一头应伸出墙面5cm。 搭设扣件式钢管脚手架，除了要求杆件装得直外，扣件螺栓必须松紧适度。因为螺栓的拧紧程度，对脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大，尤其是立杆与大横杆连接的扣件，应该确保的横杆受力后不致移，否则，将有影响脚手架的正常使用。试验与使用实践证明，当扣件螺栓拧紧到扭力为4-5kg/M时，扣件本身具有抗滑、抗转和抗拔能力，并且有一定的安全储备。为此，拧螺栓的力矩应达到4-5kg/M为宜，拧螺栓工具以采用棘轮板子为宜。这种板子可连续拧转，使用方便。为了控制拧紧程度，操作人员应根据棘轮板子的长度侧力计算校核所用的力，反复练习，熟练地掌握扭力的大小，应注意到扣件所

53、用螺栓是多次重复作用的，扭力过大易造成滑丝，所以螺栓也不宜拧得过紧，最大扭力矩不得超过6kg/M。 安装扣件时应注意开口的朝向，用于连接大横杆的对接扣件开口应朝架子的里侧，螺栓朝下，避免开口朝上，以防雨水进入钢管，直角扣件开口不得朝下，以保安全。在使用过程中，还应经常检查扣件是否松动，如有松动要及时拧紧。. 脚手架外安全网：必须沿建筑物四周设置安全网，并随楼高而上升，以防操作人员高空坠落发生安全事故。安全网一般多采用尼龙丝绳编织。凡霉烂、腐朽、有漏孔的不得使用，安全网每平方米面积上能受荷载不小于160kg。脚手架外侧设栏杆，安全网就绷设在两大横杆之间。最大空隙不得超过15cm。纵向网与网之间必

54、须搭牢固，不得有空隙，转角处的网搭接要拉紧并互相绑牢。. 脚手架拆除步骤： 双排架的拆除顺序与安装顺序相反，拆除时先将脚手板传递下来。每档内仅剩一块翻到下一步，人站到脚板上拆除。拆除各杆件拆完后，把脚手架再往下翻一步，如此逐往下拆，十字撑随着立杆拆除而卸下。有抛掌的则应留到做后拆，以保持架子的稳定。 拆下的钢管不得从高处掷下，以防将钢管摔坏或发生碰伤事故，拆下来的扣件要集中放在工具袋内，装满后吊到地面，不得之间往下面扔。 拆除工作应不少于3人，上面至少2人，下面1人负责指挥，捡料分类，兼管安全。 脚手架应边拆除边按不同长度、规格、搬运到指定地点堆入整齐。5、砼工程：混凝土工程施工应遵照GB50

55、204-2002砼结构工程施工质量验收规范执行。. 本工程地下室采用泵送商品砼,上部结构砼采用非泵送商品砼。砼强度等级按设计要求。. 结构柱、梁板砼浇筑。 结构框架柱浇灌是在柱梁板模板安装以后进行，浇注排柱时，应从两端同时开始向中间推进，当柱浇筑高度超过2米时，应采用串筒。 梁柱接头的砼按柱的砼标号，施工时先浇梁砼到柱边，形成柱头后再浇柱的砼，当梁柱接头砼浇满时才开始振捣，保证接头处的砼比梁砼标号高5Mpa。 梁板砼浇筑：梁、板的砼应同时浇筑，先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当起点的砼达到板底位置时，即与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，板的浇筑也应顺向前推进，浇筑时严禁踩踏板面钢筋，砼浇筑应根据标高随捣随找平。. 砼的振捣砼的振捣采用软轴振动器捣柱、梁板等物件，遇有钢筋十分密集的部位应辅以人工用竹杆振捣。振动器的操作应“快插慢拔”，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再没落；振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振动器插入下层砼内的深度不小于50mm，表面振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。. 砼养护为确保已浇限的砼在规定的龄期内达以到设计要求的强度，同时