XX施工设计方案(DOC 37页)

《XX施工设计方案(DOC 37页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX施工设计方案(DOC 37页)（40页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、金红叶生活用纸加工设备扩建项目钢结构工程施工组织设计 赤东建设集团有限公司201312-5目 录1、 工程概况2、 施工总体布置3、 施工现场平面布置4、 优化与深化设计5、 钢结构制作6、 钢结构安装7、 施工保证措施8、 协调配合措施9、 施工进度计划工程概况名 称内 容工程名称金红叶生活用纸加工设备扩建项目 钢结构工程 供货单位赤东建设集团有限公司施工地点苏州市胜浦镇金胜路1号建筑面积建筑面积约27892。45m工程质量合格工程简述主钢构安装 次结构安装 吊车梁安装 屋面墙面围护结构安装施工总体布置我司将根据本钢结构工程的技术条件及相关图纸，特别组建一个项目团队来实施该项目。初步实施情况

2、如下并在后附的文件中详述：l 项目管理我司将委派一名资深的项目经理全面负责协调业主、总包、设计院等及我司内部各部门的工作。首先，项目经理将和营销人员及技术人员一起，认真分析该项目所有的商务和技术细节，以确保设计的顺利进行。之后，项目经理将组织我司其它部门相应工作，包括采购、制作、外协、运输等各个环节，并负责协调各部门能按合同的计划进度要求进行工作。同时,项目经理将协调业主、总包、设计院等各单位的相关工作，使其对我司的要求能在最短的时间内得到落实。l 设 计结构设计部门将安排若干名结构设计工程师进行该项目建筑的所有结构设计，结构设计工程师将提供报审图包括反力、计算书给设计院审核。如有必要,结构设

3、计工程师会作为技术支持和项目经理一起讨论业主、总包或设计院提出的技术问题。报审图通过后，详图设计部门将安排一组即 名详图设计工程师完成制作图、安装图的工作。l 采 购详图设计完成制作图的同时,将提交项目经理一份材料的采购清单。项目经理将安排采购部门按照采购清单的内容进行采购。l 制 作制作图将由项目经理分发给制作部门，制作部门根据制作图的要求进行制作。其中，主结构、次结构、檩条、墙梁、墙面板、收边板等由美联松江工厂制作;除墙面板之外的屋面板在现场压制成型;附件由赤东建设集团的供应商直接运至现场.l 运 输根据项目的进度,项目经理将通知储运部分批发运钢结构成套材料。我司在产品包装上有一套严格的要

4、求，而且，提供货运都是长期为我司服务的公司，可以确保钢结构成套材料在运输过程中不受损坏。l 安 装项目经理将安排1名资深的现场项目经理全职在现场指导并监督安装队伍进行钢结构成套材料的安装工作，以确保安装的质量和工期符合美联的标准，同时,现场项目经理负有监督安装队伍安全及文明施工等责任.承担本项目的安装队伍是长期为我司提供安装服务的公司，对我司的产品体系有非常好的认识，可以按照要求的质量和进度顺利地完成此项工作。l 完 工所有安装工作完成后,项目经理将同现场项目经理及安装队伍相关人员一起进行自检并整改，包括相关工作内容的清理工作，整改合格后，项目经理书面通知业主或业主委托的监理进行验收。施工现场

5、平面布置施工现场平面布置方案概述1、场地布置要紧凑合理，少占地；2、主要机械布置要方便运输；3、材料堆放布置要尽量缩短运距,避免二次搬运；4、整个现场道路、机械材料场地的布置应方便生产，同时必须符合国家关于安全、消防、环卫、市容的有关规定和法规;5、功能区域要划分清晰，根据现场情况分区布置,根据工程施工进度分阶段布置.临时设施规划设计项目概要序号项目内容1临时设施职工宿舍、食堂、仓库等。2机械布置位置起重机、运输车辆、3各种材料堆场钢构件、零件、螺栓、钢管堆场、焊条焊剂、油漆、乙炔氧气4现场加工场地焊接、油漆5临时水电设计临时用水管径计算、临时用电布线计算、水电管线敷设设计 优化与深化设计设

6、计 人 员 组 成l 赤东建设集团有限公司技术中心拥有钢结构专业设计人员30人,其中国家一级注册结构工程师 10人.结 构 设 计 软 件 简 介l MBS:目前全世界最先进，自动化程度最高的专用钢结构设计软件l Compuframe:专用钢结构设计软件l Staad/Pro设计软件l CFS设计软件l PKPM设计软件钢 结 构 设 计 流 程项目结构设计立案 由项目经理根据合同的要求发出项目结构设计通知.结构设计策划 由结构设计部经理和详图设计部经理根据合同要求制定项目结构设计策划表后执行。 结构设计部经理和详图设计部经理制定详细设计计划，确定关键日期. 各部门经理每周检查设计计划以确保不

7、影响项目的总进度.设计输入评审 技术中心总监、结构设计部经理和详图设计部经理根据项目文件,确定设计输入资料完整后,由各部门经理指派设计工程师进行实际操作。 结构设计部和详图设计部对结构设计及技术数据的可行性进行评审，考虑是否符合有关国家规范和标准的要求。结构设计 结构设计工程师根据设计策划和设计文件进行结构设计。 结构设计工程师根据技术条件填写设计数据输入审核表，由校对工程师进行校对、审核后，由结构设计工程师将数据输入电脑程序进行结构设计。结构设计验证 结构设计工程师完成结构设计计算书，将计算书和有关设计图纸提交校对工程师进行钢结构设计验证并填写校对意见. 结构设计工程师根据校对意见对计算书进

8、行修改,结构设计部经理或总工程师对修改后的计算书进行审核并填写审核意见，结构设计工程师按照审核意见对计算书作进一步修改。详图设计及验证 详图设计工程师根据合同和结构设计计算书，完成详图设计。 详图校对工程师完成构件加工图纸校对后，填写图纸校审记录表。 详图设计负责人完成安装图图纸校对后,填写图纸校审记录表。 原详图设计工程师根据校审记录表的意见对详图设计和安装图进行最后修改. 所有图纸完成后，由原结构设计工程师进行最终确认。设计院的设计评审 项目结构设计计算书和设计图纸由项目管理工程师送交设计院进行设计评审和盖章。设计交底 根据项目部的要求,由设计的有关人员对制造部和项目管理部及相关技术人员进

9、行设计交底，并做会议纪要备忘。钢 结 构 制 作 流 程生产管理 生产内容的接收：当工艺工程师接收到设计部转发的工程清单和加工详图时，负责核对内容，无误时签收“图纸发送单”一式二联，一联存档，另一联交还设计部。 生产计划安排：生产计划的安排由制造总监负责，编排计划时，根据工艺工程师提供的工程清单、合同的交货期及生产车间的人力、设备、工程量等,编制周生产计划。 生产计划的分发:在制造部每周生产例会上,制造总监将每周生产计划分发给采购部经理供其备料和安排外购；分发给生产领班安排生产。 生产任务的落实:领班按周生产计划，每天班前会发“生产任务书”给各工种岗位，操作工人按任务书生产。当班作业结束，操作

10、人员填写“生产任务书”，交给生产领班，生产领班汇总填写“生产日报表，交制造总监。原材料采购与检验 确保采购的材料质优而且适时、适量地提供给制造部和工程项目工地使用.有效掌握质量体系采购的供货源，严格执行原材料进料的检验，保证产品实样与送检产品的一致. 工厂原材料及外协采购配套件入库前必须经品质控制部门验收合格并签字认可才准入库. 每批板材入库,由品质控制人员取样，送到固定的检测单位进行原材料的性能复测，并出示检测报告.加工工艺及加工技术 本公司全套引进钢结构制造技术，并且在此基础上逐步使钢结构制造体系符合中华人民共和国的国家规范、施工验收规范及各项质量标准。 本公司对钢结构制造中最关键的焊接工

11、艺进行了焊接工艺的评定，以确保产品质量的稳定性。钢构件生产及检验 划线工按图纸凭用料单备料、划线放样，由开料工人在多头切割机上进行开料。 零部件制作工按图配料，制作主构件上相应的零部件,翼板拼接工将剪切的材料按图拼接成翼板。 一次装配人员检验开料和翼板拼接是否正确，按图将腹板和翼板组立成钢构件，并用吊车吊运到半自动焊工序。 自动埋弧焊操作工视构件不同情况,按企业焊接标准进行主焊缝焊接。对接焊缝按焊接工艺评定报告的焊接工艺进行。 专职焊工检验员对焊缝进行检验，有焊缝缺陷的用黄色记号笔作出标记，然后吊运到二次装配工序。焊缝检验员在每个项目开始前，做好“焊缝检验计数清单”，核对是否全数检验了应该检验

12、的构件。如有异常情况,通知最终检验员全数检验该构件号的构件,并记录之。 二次装配工检验钢构件的长度尺寸是否合格，不合格的修正，合格的由二次装配工负责按图将所有的零部件点焊固定在钢构件上,在构件规定处用紫色笔写上项目号，敲上工号。 专职钳工检验员对每件钢构件的所有几何尺寸进行检验，检验结果记录在“构件尺寸记录表”，如有不合格品，按不合格品控制程序处理.钳工检验员在二次装配全数检验时，应在检验用图纸上草记已检验构件的数量，核对是否全数检验了应该检验的构件，如有异常，通知最终检验员全数检验该构件号的构件，并记录之。 手工焊操作工按企业焊接标准，根据不同的构件情况用CO2气保护焊负责对所有的焊缝焊接。

13、对接焊缝按焊接工艺评定报告的焊接工艺进行。 超探检验员对厚8mm以上的钢板对接焊缝全数检验，检验结果记录在“超声波探伤记录表”上,对不合格焊缝按不合格品控制程序处理. 专职焊工检验员对钢构件所有焊缝全数检验，检验结果记录在“焊缝检验记录”，如不合格的，按不合格品控制程序操作。 涂装操作工按工程清单或制作详图之要求,采用国标的除锈方法用无气喷涂及进行油漆涂装,待构件油漆表干后用白色笔在端板上抄写项目号和构件号. 在BH钢构件进行半自动焊后,由校正工在翼缘校正机上对因焊接变形的BH件翼缘校正致符合国家标准。 以上生产控制程序均由生产领班负责正常进行，每小时巡视一次，并在巡视记录簿上作好记录。 各岗

14、位工作人员应符合上岗专职条件的有关规定,必须训练合格后才能上岗。 各岗位操作人员应对设备进行维护，在设备完好的情况下进行生产. 各岗位工作人员负责本岗位工作和周围场地的整洁,下班前,应清理场地。 车间操作人员应按公司规定，上岗作业要佩带好劳动防护用品，并按车间内安全标示和警告标记操作。 在生产过程中，作业人员发现异常情况,应立即向生产领班汇报。面板、檩条生产 开卷机操作工按清单要求备料，作业线组长复合材料的规格，颜色,等级，宽度。 用行车将卷材安装上开卷机，卷材用人工拉出，装入整平机，板材通过输送带时,调整光控探头位置，按图纸长度定尺. 在确认设备无误的情况下开机试制。 由生产线组长对每个规格

15、的第一件产品进行首件检验，如无误,可继续生产,如有问题,则调整定尺长度再试制，直至生产合格品为止。 在制作过程中，面板轧机操作工负责对面板的表面和两边缘的质量监视，如有异常立即停机，通知生产线小组长. 对成品打包。 在檩条生产中,定尺时,除了总长度以外，另有制孔定尺，然后冲孔,在首件检验时，要对所有定尺尺寸检验，并记录。 涂生产涂装檩条,则在抽检后送涂装工序,涂装操作工按工程清单或制作详图之要求进行除锈油漆涂装，待檩条油漆表干后用白色笔抄写项目号和构件号。 由焊工检验员兼任最终检验，对檩条油膜厚度进行抽检，抽检结果记录在“构件除锈涂装记录表上。 各岗位操作人员应对设备进行维护，在设备完好的情况

16、下进行生产。 各岗位操作人员负责本岗位工作和周围场地的整洁，下班前应清理场地.加工设备一览表车间设备使用情况班组一设备编号设备名称设备型号出厂编号设备责任人交流焊机BX1-500F2JHL-090小车埋弧焊MZ-100008M10A069气刨MRA6301689003汽保焊机XD5001786342直条机GZII5000837数控切割机GS/ZH50001858剪板机QS12Y-1625008194摇臂钻Z305016B50805933数控平面钻PD16C。890052班组二设备编号设备名称设备型号出厂编号设备责任人交流焊机BX1-500F-2JHL-090交流焊机BX1-500F2JHL09

17、1交流焊机BX1500F-2JHL-092交流焊机BX1500F-2JHL-093焊剂烘箱焊机筛选机LTCX80组立机HG1500I矫正机JZ40A成都华联埋弧焊机MZG-2*1600成都华联埋弧焊机MZG21600林肯埋弧焊机DC21000U1040200184林肯埋弧焊机DC-21000U1040200185班组三设备编号设备名称设备型号出厂编号设备责任人汽保焊机KR2500S0989汽保焊机KR2500S0988汽保焊机XD-500SP1784160汽保焊机XD500SP1881275汽保焊机XD500SP1786341汽保焊机XD-500SP1786343汽保焊机XD-500SP178

18、6155汽保焊机XD-500SP1881273汽保焊机XD500SP1786149直流焊机ZX5-4001234直流焊机ZX54001257气刨MZ1000气刨MZ-1000气刨MRA630班组四设备编号设备名称设备型号出厂编号设备责任人汽保焊机XD-500SP1784159汽保焊机XD-500SP1786154汽保焊机XD500SP1786344汽保焊机XD500SP1786146汽保焊机XD500SP1784357汽保焊机XD-500SP1784157直流焊机ZX5-4001253气刨MZ-1250班组五设备编号设备名称设备型号出厂编号设备责任人汽保焊机XC500P615003汽保焊机XD

19、-500SP1881272汽保焊机XD-500SP1881274汽保焊机XD-500SP1786149汽保焊机XD-500SP1784158汽保焊机XD-500SP1786156直流焊机ZX54001404直流焊机ZX5-4001235气刨MRA630车间电焊机使用情况交流焊机车间共有17台。在用的有14台。其中班组一 1台，班组二 5台,班组三组4台，班组四 2台,班组五2台。3台闲置。汽保焊机车间共有22台。全部在用.其中班组一 1台，班组二 9台，班组三 6台,班组四 6台。MZ-1000焊机车间共有3台，全部在用。其中班组一1台，班组二 2台。MRA630气刨车间共有5台，全部在用.其

20、中班组三3台，班组四1台。班组五1台.ZX5400直流焊机车间共有5台。全部在用.其中班组三2台。班组四1台。班组五2台MZ-1250焊机车间共有2台。其中班组二 1台。1台闲置。安 全 生 产杜绝重伤、死亡事故,一般事故率控制在千分之二以下,本工程实现安全管理制度化、安全措施标准化，安全设施完善化。 认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，健全生产管理机构，明确安全生产第一责任人,明确各专业人员的安全生产责任制。 认真组织生产人员，学习公司安全管理标准。并严格按照有关条文进行作业。 严格执行“周一”安全会和每天上班前的安全技术交底制度,交底内容为：安全措施，工艺要求、结构特点，安全注意

21、事项等。 坚持合理组织、保证文明作业,配合协调，加强平面管理，设置必要的安全、交通标志。 加强消防设施的管理,定期对其进行检查,保证完好、可用。对氧气、乙炔瓶等压力容器要作好保管、存放。氧气、乙炔瓶之间距离不少于5米,距明火不小于10米. 危险区域应悬挂安全警示牌。 工厂的电气设备应进行可靠的接零或接地，要配置漏电保安器，专人使用、保管,并经常检查。 停电作业时，开关应派专人看守或挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，经检查确认新的设备接地良好，送电前应与各工作点及有关人员联系。 切实做好防滑、防潮、防冻及防暑降温工作. 对起重吊具、支点、滑轮、缆绳都应经常验算。要全面检查新老吊具、绳缆、起重设备

22、及其安全装置是否可靠，起重机械必须由专人操作。 焊接人员必须持焊工合格证上岗，特种作业人员必须持特种作业证上岗，严禁无证上岗。 执行安全生产处罚制度，对违章指挥、违章作业和事故责任人进行处罚，并做到“三不放过原则及时调查处理，做到现场生产在严明的安全纪律约束气氛之中，从而保证安全工作得到有效控制。 为保证以上措施的具体实行，工厂设专职安全监察员，负责检查、督促安全工作。质 量 管 理 体 系 及 质 量 保 证 措 施 本公司自建成投产以来,在质量管理体系和质量保证体系上，形成了具有特色的从材料入库到成品发运，在每一制造工区、每一环节均有专职人员进行质量控制的保证体系。按照中华人民共和国的制造

23、标准验收产品,并参照先进的质量保证体系建立了严密的质量管理和质量保证体系。人员素质 工厂现有的员工从厂长、管理人员、操作人员均不同程度受到本公司总部专家的培训。 为充分保证产品的焊接质量，焊接操作员工再上岗前均由焊接专家进行了培训。不仅如此,还向社会招聘了一批有资质的焊接操作员工。在此基础上，本公司还定期对焊接操作员工进行系统化的培训和考核。并且主钢构工区接受来自重型钢结构制作厂家、船厂和压力容器厂质量控制人员的监理.产品的质量控制 原材料及外协采购配套件的品质控制。 主钢构品质控制. 焊接质量控制：工厂上岗操作的焊接人员均有资质,焊工对自己所焊接的焊缝实行敲钢印，焊接质量控制人员来自压力容器

24、、船厂和重型钢结构厂家，并从事焊接工作多年,首次使用的板材焊接前进行了焊接工艺评定，并编制通用焊接工艺卡（附焊接工艺评定流程）。 流程卡的品质跟踪：主钢构的产品采用“质量跟踪流程卡”来进行品质跟踪,做到一件一卡，每卡上既能反映该件产品质量的具体指标和检验结果，而且卡上能反映操作人员、工区监理和专职检验人员名单. 檩条、面板的品质控制：在檩条、面板工区实行首件检查制和固定的抽样检查制。檩条、面板区以让操作员工养成目测面板的涂层、截面尺寸等质量，并且已将首件检查、每十根检查一次及专职品质控制人员抽样检测验收制度贯彻至檩条、面板区。 成品装运品质控制：发运的主钢构成品必须有检字标识;发运的成品清单必

25、须有品质控制人员签字认可。焊接工艺评定流程 编制焊缝清单：有焊接人员根据图纸和有关要求对产品上所有焊缝进行汇总和分类。 下达焊接工艺评定指导书:由焊接工艺人员根据焊缝清单分别下达. 编制焊接工艺评定指导书：由主管评定的焊接工程师评定。 焊接评定事件:在主管评定的焊接工程师监督下,施焊前，检查评定用的钢材和焊接材质证明或复验证件；检查焊接设备是否处于完好状态;检查焊剂的烘干质量；按指导书规定，调整好工艺规范；施焊过程中，按指导书要求严格控制并做详细记录。 试件试验：在主管评定的工程师监督下，进行外观检查和无损探伤检验.并提供试验报告。 试件制备试验：在外观检查和无损探伤合格的基础上，由主管评定的

26、焊接工程师监督，制备式样送至委托协作单位。并提供试验报告。 出具焊接工艺评定报告：由主管评定的工程师,根据各项检测的原始报告，做综合评定，并填写焊接工艺评定报告。 编制通用焊接工艺卡：根据已批准的评定报告,结合施焊产品编制通用工艺卡.钢 结 构 安 装一 施工条件：该工程场地有多家正在作业单位，钢结构工程部分可能与其他工程穿插施工 .甲方须保证施工现场做到三通一平，地基承载力达到设计要求，帮助承建商与周围环境的协调。二 施工标准：详见附表或参照国家钢结构建筑安装相关标准操作规程.1 钢结构工程质量检验评定标准GJ50221-2001.2 钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001；3

27、屋面工程质量验收规范 GB502072002;4 建筑钢结构焊接技术规程 （JHJ812002)5 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （DG/TJ080082000)第一章 工程目标第一节 质量管理目标我公司全面实行标准施工管理，充分发挥综合实力强,施工经验丰富的优势,调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物资的供应、特殊工艺工程的施工、先进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合，严格执行国家现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主和监理的指挥和管理。第二节 安全文明目标加强施工现场安全、文明生产

28、管理，针对本工程，树立良好的窗口形象，我公司将认真制定有关环保、 市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，搞好城市环境保护，搞好施工区域和周边环境卫生，维护和保证员工的身体健康；采取必要的施工措施，将对附近单位、交通环境的不利影响减少到最低限度；正确处理好附近单位及工程所在地区的主管部门之间的相互关系，认真遵守和执行国家或地方颁发的建设工程上述管理规定和有关规定.本工程的安全管理目标:施工期间无重大伤亡事故发生，确保创优良标化工地。本工程的文明管理目标：确保达到当地“文明工地”.第三节 工期管理目标为确保本工程施工的顺利进行,我公司将合理安排进度计划，按照要求在确保工程质量、安全的

29、前提下，精心组织立体交叉施工,确保各施工阶段节点目标如期完成。根据国家工期定额及本公司实力,并全面考虑施工方案、技术措施、进度计划和劳动力计划等因素，确保本工程如期交工.正式开工日期以甲方正式书面通知为准,竣工日期以工程质量监督部门竣工核验签证之日为准。为了达到上述工期目标，我公司在资金、劳动力及配套机械设备等方面的投入上将在整个公司内部进行合理调配,以保证工程如期完成。第二章 施工组织与管理第一节 施工指导思想与目标1、 指导思想：公司将本工程列为重点工程项目，本着“质量第一用户至上，重信誉、守合同”的宗旨，严格执行项目管理,确保质量、进度、安全及文明施工。2、 目 标：工 期:合理利用公司

30、现有的技术、设备、管理力量，确保工程按合同工期完工.质 量:严格按照钢结构工程施工及验收规范和图纸进行施工，努力争创优质样板工程，以优良的产品,良好的信誉树立公司的整体形象。安全生产：确定完整的生产操作规程，杜绝重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程。文明施工：以标准化的文明施工现场及有关规定组织施工，以崭新的场容场貌赢得业主及社会的认同。第二节 施工管理形式根据金红叶生活用纸加工设备扩建项目规模、特点、工期要求，在公司领导及相关职能部门指导、配合服务下,采用由项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工承包经营管理体制，保证工程预定目标的实现。1. 建立工地领导班子

31、及各工作小组.工作小组分技术管理、生产管理、质量管理、安全管理、材料设备管理以及后勤保障管理等职能机构，配备有丰富实践经验的技术人员和管理人员。2. 形成一个公司部门直接指导，施工现场项目经理亲自领导，工地管理人员具体组织实施的有机的管理网络。3. 整个施工过程做到目标明确、指挥统一、调度及时，所有技术和生产问题都能及时解决.4. 建立岗位责任制，做到有权有责，责权匹配。拟定质量保证体系、安全生产保证体系,建立生产调度规章制度，并逐渐落实到各作业班组.第三节 组织机构现场组织机构1 组织机构网络图施工员 质检员 安全员 物资管理员 安装技术负责人安装负责人安装项目经理l楼层板安装施工队屋面檩条

32、安装施工队屋面钢架吊装施工队墙面板安装施工队墙面檩条安装施工队屋面板安装施工队腐施工队管一、 安全管理1. 健全安全机构，项目经理是第一责任人，并由总工程师、质安组、物资、动力组、工程技术组组成安全产生小组,项目经理任组长。另设立消防安全委员会，对消防工作同样重视.2. 领导安全值班制度：项目经理、工程队长轮流值班，并有值班记录，每天如此，对重大安全隐患及时发出“安全指令”及时整改。3. 试行安全责任制：由项目经理任命安全主任.有权代表经理处理安全问题,并直接对项目经理负责。每天“安全巡视”记录安全问题，发布安全整改通告书。主持安全会议，总结每月安全工作,计划下月安全生产要点，提出安全生产中的

33、奖励与罚款。4. 严格执行国家安全操作规范，并定期组织施工人员进行安全培训.5. 安全奖励:对无事故的施工队重奖，在确保安全生产上舍得投入。6. 从严管理，违章罚款，对违反安全规定的抓一个罚一个,毫不留情，罚款通知一旦签发，在工资中必须扣回。7. 由专人负责与气象台联系，及时作出大雨、大风、台风预报，以便采取相应的技术措施,防止发生安全事故.二、质量管理1. 成立以项目经理为首的质保体系，搞好工作质量,实现公司质量方针,“让业主的责任者心里踏实，让业主的使用者心里满意。”2. 格根据施工规范及本施工组织设计的要求认真的组织施工。3. 以质检组为主抓好工程质量，每走一步之前都进行动员和技术交底,

34、让施工人员做到心中有底.4. 严格控制屋面标高、直线高、垂直高.各道工序经质检人员验收签字后方可进行下道工序。5. 每天由质检小组“质量巡视”记录质量问题，发布质量整改通告书主持质量会议，总结每日质量工作。跟踪进行质量自检工作，作好自检和实验记录。三、 计划管理1 编制每周作业计划，让工程进度始终控制在计划范围内。2 定时召开每周工程例会“工程巡视”由工程技术人员与建设单位、监理单位有关人员一起巡视现场,巡视后根据工程实际进展情况，研究决定下一步具体作业安排.第四章 施工部署安装前期要求1. 安装进场前,施工场地应”三通一平，建筑物边轴线外4米内的松土需压实，安装电源应接到厂房四角，电压为38

35、0伏，架空线应离地面6米， 离墙4米,电源应设触电保护器。2. 材料机械进场前,业主单位要明确提出场内路线，以免损坏施工便道。施工现场场地一定要满足钢结构卸货及吊装，否则我公司将不能进场施工。3. 钢构件卸货点在安装位置旁，并排整齐，尽量不要叠放.4. 施工现场地基承载力应满足2台50吨汽车吊的正常施工。5. 安装现场必须有畅通的道路，来通过载重50吨重的卡车,并且在车顶上或是其它地方的障碍物应撤除。6. 安装现场要有足够的安装操作空间.假若因为邻接的建筑物或其它障碍导致没有足够的安装空间,则业主单位需协调并调整出必要的空间.施工方案 本工程由于工期紧、难度大,为了能在本工程上打出新水平（质量

36、，安全，工期，经济效益），必须加强施工前期的技术准备工作,采用何种工艺施工，何种施工方案比较合理,事先必须作充分的调查和分析比较，作出较全面的，系统的，有预见性的决策，选择最优方案,以便比较经济合理地运用人力，物力，概括如下：1. 钢架的吊装：采用阶段流水吊装,缩短吊车因移动车位所消耗的时间，据初步设计图测算，每根轴线的吊量,吊装工期可以控制在总工期内.2. 外墙板的施工所有墙板的安装采用移动插片式钢管脚手架，方法是焊接搭设宽约1米左右，厚约0.5米左右,高约14.5米左右。 一、 材料供应及堆放1材料的供应方式1) 本工程采取项目管理施工，实行统一计划,统一调度和统一核算。2) 低值易耗品及

37、现场急需零星材料由项目自行采购.3) 周转材料、大型工具均采用租赁方式,小型及随手工具采取支付费用方式由项目自行采购。2 材料的现场堆放所有卸货与堆放材料时应严格按照公司规定材料装卸及堆放运输规程进行操作，并同时满足以下要求：1) 卸货必须文明安全操作，确保人员安全及材料无损;2) 所有箱、包、捆及零散构件的编号均应处于可视状态，以方便查找；3) 对容易遗失的贵重及零散材料，需要放安全场所并由专人负责保管.二、机械设备的供应施工机具需要量一览表机具名称型号及规格单位数量产地1卷尺30米22折尺5503索线和铅垂64直型钢剪把305电动扳手个25国 产6手电钻J12-YD-10A个20进口7云母

38、切割机1100MM个8进口8拉钉枪把14国 产9电动螺丝枪把20国 产10止水胶和填缝枪把1011橡胶槌只812上弯扳手把813下弯扳手把814开口器个415起吊夹具套1016扳手把4817交直流电焊机BX3-350-2台4上 海1825吨汽车吊台41916吨汽车吊台2国 产20直立缝卷边机台2国 产21水准仪AL24X台222经纬仪台223手拉葫芦0.55t台10上 海24火焰割刀套425电动扳手台12上 海其中汽车吊的安排如下：1. 卸货时,采用2台汽车吊在现场，货物随到随卸,晚上到货,第2天一早卸货，确保货物顺利到达现场。2. 在吊装开始时,采用2台25汽车吊，流水施工工艺。三 、劳动力

39、的配置现场劳动力组织一览表序号职 能 名 称人数说 明1安装项目经理1现场指挥，总负责施工经理1主管施工3技术员1主管施工技术4质检员1质量检查5安全员1工地安全,急救6仓管员17后 勤18电 工19焊 工810技术工人3011辅助工人50合计人数96 具体的人员安排，以现场需要为主，在项目期间估计最高峰时由后勤部门及公司部门应按照现场的需要随时调整人员及设备。 工程所需劳动力配置，根据本工程项目的实际情况,按施工进度计划和工种需要数量进行配置，公司项目部对施工项目的施工进度计划和其劳动力需要计划进行审核，本施工项目的劳动力分配的总量，按企业的建安工人劳动生产率进行控制,并对施工人员进行不少于

40、三天的技术培训，安全教育及有关工地规章教育。第五章 安装方案第一节 安装顺序1. 主次结构安装顺序: 构件进场时,根据一次就位原则，所有构件按设计就近摆放，以节约时间、提高工效。根据厂房结构形式及场地条件，主结构吊装从m轴开始往B/1轴线方向进行，先吊装m轴X轴钢柱，再吊装m轴屋面大梁，拉设好临时支撑后,吊装k轴屋面大梁， 并安装屋面檩条及柔性支撑,形成一个刚性空间后,再松钩，进行后续吊装。要求吊装完成的同时，所有屋面纵向和横向的屋面支撑必须安装完成，这样才能保证在安装过程中的结构稳定和安全。 吊装方法一、 起重机械的选择 为了提高起重机械的工作效率和加快工程进度，在吊装时根据现场需要，由1台

41、25吨吊车吊装屋面梁。起重机的选择由以下因素决定.1. 起重量根据吊装方案每次最大起重量为3。5T.2. 起升高度Hh1+h2+h3= 1 +18+6=25取25m。3. 25吨全液压汽车吊，主臂长L27。5M,工作半径R12M，额定吊重为Qmax4。2。二、索具选择1吊装屋面大梁采用637+1交互捻式钢丝绳,直径为20mm。2吊装钢柱采用直径为16mm钢丝绳。3临时支撑系统采用12钢丝绳，防止吊装过程中钢构倒塌.4吊装构件时采用16麻绳作揽风绳，帮助构件就位及防止构件失稳倾覆。二、柱的吊装准备工作l 在柱吊装前，先对基础标高，地脚螺栓位置，平面位置作全面的检查复核并作整改，以保证吊装位置的准

42、确.并在基础表面把建筑物轴线、安装中心线、柱脚范围用墨线弹出来，以供后续施工。l 对所有的柱进行质量检查，尤其是螺孔位置的准确性一定要有保证，同时确定钢柱的吊点，并作相应的准备。l 在钢柱底部和上部标出两个方向的轴线，并在柱底部适当高度处标出标高准线,以便于校正钢柱的平面位置和垂直度，以及屋架的标高等工作.l 钢柱堆放平面位置，确定在相应的柱脚基础旁边，卸车时即按对应位置布置,以避免二次搬运。l 结合现场场地情况，安装抗风柱时,取其受力柱相邻两侧柱脚螺栓为抗风绳锚点，以保证其垂直度与抗风度。l 准备好足够的吊索、吊具，索具为16mm（637+1）钢丝绳。l 吊点确定 根据柱子的形状、重量及长度

43、，柱子吊装考虑使用U型卡环，直接吊挂柱顶板螺孔，从而简化绑扎工序。提高效率，吊挂的螺孔是处于顶板对角线上的对应孔。合理确定绑扎点，绑扎点既要满足吊装需要，也要保证构件安装过程中受力合理，不致变形或折断,本工程采用单点绑扎形式。l 吊升吊升时，采用旋转法吊装，这就要求柱顶，柱脚及基础中心线位于起重机的同一工作幅度的圆弧上，在柱进场时就注意摆放位置的准确。 其要点有二：一是保持柱脚位置不动，并使吊点、柱脚中心和基础中心在同一直线上，二是圆周半径即起重机的臂长尺寸不变，这样就相应地决定了柱子的排放位置，起重机的开行路线及其停点位置.l 对位和临时固定 对位时，让地脚螺栓对准柱脚板上螺栓孔缓缓放下，让

44、柱脚板起吊悬离基础底面预埋螺栓12厘米，刚好置于地脚螺栓上预留的螺帽上时进行对位，对位时，可采用撬棍拨动柱脚，使柱子安装中心线对准基础上的安装中心线，保 持柱子基本垂直，柱子对位后，应先用缆风绳系在柱子的牛腿处，另一端系在临近的砼基上拉紧，观察柱子和基础底面就位后的对中情况，符合要求后，用螺帽直接安装固定。l 对位完毕，使柱基本保持垂直,并初校垂直度,使偏差控制在20mm以内，方可松钩。必要时,可另外使用麻绳作风缆将柱作临时固定，每根柱拉三点。l 校正 柱的校正主要表现在垂直度的校正上，我们使用经纬仪从柱的相邻两边，去检查吊装准线的垂直度。校正水平主要采用螺帽调节校正.其主要方式包括平面位置校

45、正、垂直度校正和标高校正。平面位置的校正：在柱子临时固定前进行对位过程中已经作好，而柱子标高则在吊装前已经通过按实际柱长调好。因此这时主要是柱子垂直度校正.柱子垂直校正：用吊锤 进行柱子四个角两个方面的观测采用钢管支撑斜顶法或者手动葫芦收紧法来校正柱子。使偏差符合设计要求及验收规范（GB502052001）的规定。柱子最后固定:按设计要求用螺栓收紧,在此过程中如果柱子垂直度有偏移,应及时校正。三、屋架梁的吊装1) 在地面预拼装的屋面大梁,应确保每个节点的所有高强度螺栓按规范要求终拧完成后,方可进行吊装。2) 为了避免屋顶梁损害，翼缘之间要放置木块，吊索支撑的地方也要放置要木块以避免吊索损伤梁。

46、3) 为了避免吊索滑动，靠近吊索的翼缘孔插一支板钳，试吊时框架只有最小变形才表示吊索位置正确。4) 屋面梁安装时， 检验校正各段梁是否位于同一平面,以保证屋面梁垂直度、正直度满足要求。5) 吊装时，为使屋架在吊起后不致发生摇摆，以免与其它构件发生碰撞，在起吊时前，将屋架梁两端绑扎好溜绳，随吊随放松，以保证其位置和姿势的正确。6) 屋架梁安装时，慢慢吊起屋架梁,指引到正确位置,使用梁及柱的翼缘孔对准后用临时螺栓和冲钉临时固定。待屋架梁的垂直度（用锤球栓检）和正直度（用接紧的测绳检验)满足要求后，用高强螺栓将其最后固定。7) 待所有临时支撑固定完后方可松钩. 四 屋架的临时固定1. 首先安装有水平

47、支撑与系杆的屋架梁，安装好两榀屋架后立即开始水平支撑及檩条的安装,确保整体刚性稳定.2. 对单榀屋架的临时固定采用钢丝绳及揽风。3. 为确保整体安装过程的安全,参照美联钢构临时支撑示例安装一定数量的临时撑杆，直到所有主构件吊装完毕，并形成刚性结构方可拆除。五、高强度大六角螺栓施工注意事项：1、安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得用高强度螺栓作为临时安装螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。高强度螺栓穿入方向要一致，按设计规定选用同一批号的高强度螺栓、螺母和垫圈。2、扭剪型高强度螺栓安装，应先送检测公司复验紧固轴力，在结构校正完毕后及时用扭剪扳手将螺栓尾部梅花头扭断。六、普通螺栓施工安

48、装的注意事项：a）安设永久螺栓前应先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001)的要求,尺寸有误差时应予调整。b)精制螺栓的安装孔,在结构安装后应均匀地放入临时螺栓,精制螺栓的安装孔，条件允许时可直接放入永久螺栓。c）永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及2个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺栓不得少于2个螺距。第四节檩条安装1. 安装檩条前,检查屋顶梁的垂直度，在檩条上绑一条直线，使每一檩条上的同一孔位对齐，如果没有对齐，重新调整钢构架，使之对齐。等所有构件垂直方正后，用螺栓将檩条最后固定.2. 仔细核查次结构布置

49、图上边线尺寸、各种檩条的型号及檩条之间搭接孔位尺寸。3. 对檩条孔位与檩托孔位不能吻合的情况，应复核安装尺寸是否有误,对有误处，应用扩孔钻加工.4. 安装FB，并对所有FB位置对照图纸复查,以防遗漏。5. 安装檩条拉杆，拉杆的开口方向应符合图纸要求(一般为口对口），拉杆的弯曲端头应达到垂直，拉杆安装完成后，应目测是否整体成直线。6. 安装屋面次檩条应先安装檩条支座，安装时必须根据图纸尺寸在原屋面檩条位置处，带好线，并确保支座钉都能固定在原屋面檩条上。第五节 屋面压型金属板安装1 确认应施工区域屋面结构系统方正后，严格按照图纸所示屋面板布置边线安装屋檐。2 屋面压型金属板运输就位后,对当天不能安

50、装完毕的部分，应用绳索固定牢。3 根据施工进度, 合理安排铺板方向。 4 铺好的压型板必须按设计要求固定牢固.5 铺好的压型板必须顺直成一直线。6 压型板与板搭接处必须搭接严实，无较大缝隙.第六节 墙面板安装1确认土建单位已完成墙板安装部位的基础，并在沿轴线两边有4.5米空间作为墙板安装施工场地.2在基础表面标示出墙裙收边的安装标高，并通过拉基准线正确安装墙裙收边.3根据墙板排版图和墙面檩条间距在墙板上预先打孔。4。 用水平仪在四周边柱上统一标高,并确保泛水收边的安装水平.5安装完成第一块墙板,用经纬仪校核其垂直度。6墙板用自攻钉固定时,注意按照先快速穿入,等自攻钉快到底时，缓慢用力的方法进行

51、。7所有自攻钉都应与墙板垂直，不得倾斜。8墙面出现空钉时,用密封胶及相应颜色的油漆修补。9墙面板的横向、纵向搭接应自然、平滑、密封性好。10墙面转角安装时，用经纬仪控制其垂直度，防止扭曲。 施 工 保 证 措 施质量保证措施 1质量监督检查工作程序整改通知单及不合格品评审报告施工前技术准备核验工程质量监督检查班组质量自检分项工程质量评定（项目部）质检部门质量专检分项工程质量核定（专职质检）业主质量部门检验分部单位工程质量综合评定（项目部）质监站质量核检单位工程质量综合评定（公司质保部）质量检查问题汇总重大质量事故报告单位工程质量综合核定（质监站）重大质量事故处理报告整改完成情况复验质量检查记录

52、质量监督站分步检验质量评定2钢结构安装质保体系钢结构安装质保体系项 目 经 理安装技术负责人施工班组 材料责任人 检验责任人 安装责任人 测量责任人 标准化管理资料统计管理现场项目经理3质量管理措施做好精心组织，精心指挥，精心施工，工程质量遵守美联及国家规范，实行三检制度（自检、互检、专检)，加强工程预检工作，防止或减少施工操作的积累误差,对施工人员经常进行全面的质量教育，针对本工程的特点强化质量意识，让每个施工人员了解赤东建筑集团的质量管理。开工前的检验高强度螺栓施工前需提交高强度螺栓抗滑移系数检验报告与复试报告对进场的物件应根据图纸对号复测，基础的轴线，标高进行测量复验,并做好记录,发现问

53、题及时向有关部门汇报。钢构件吊装钢柱吊装就位后及时进行校正,钢柱对轴线的位移应控制在5mm以内,标高控制在+3mm5mm以内，垂直度控制在1/1000以内，节间距离控制在10mm以内。钢梁拼组装后进行安装就位，应防止钢梁扭曲变形，钢梁定位后，必须符合要求 .钢结构安装前除常规检查外,尚须根据高温度条件对构件质量进行详细检查，凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。板材安装屋面板、包角板等应固定可靠牢固，密封材料铺设应完好，连接数量、间距应符合设计要求.屋面板安装必须符合如下要求，屋面板对屋脊的垂直度小

54、于25mm，檐口相邻两块板端部错位小于6mm.雨季施工及防台风措施1. 合理调整原材料的运输速度和安装速度，在保证不怠工的前提下，尽量减少材料的现场的堆放余量。2. 每日收工前将屋面余板材，用绳索绑扎固定,或运回岩棉料场。3. 每日开工，收工前检查临时支撑是否完好无损，必要时立即采取措施加固。4. 接到台风预报，应立即全面停止作业,并采取措施，清除屋面未固定的材料,并准备大量沙袋，在已固定的屋面部分的周边压放。5. 一旦遇到大雨应立即切断所有电动工具的电源，雨天过后及时全面认真检查电源线路,排除漏电隐患,确保安全。6. 为保证工程质量和施工秩序,在雨季施工拟采取以下措施:(1) 雨季施工措施：

55、雨季施工随时注意收听当地市天气预报,大雨接近本地区之前，应及时检查现场情况，对不得雨中施工或排水的情况及时采取措施处理，防患于未然。(2) 机械设备在大雨天气应注意检查接地装置,各类机械设备的电气形状应作好防雨准备。(3) 下暴雨天气时应停止施工，同时应关闭电源及在使用的设备、机具。在小雨天气，为保证工期，应采取如下的防雨施工措施来确保施工的质量和施工的正常进行：(4) 准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具;所有施工人员应穿雨衣和雨鞋。(5) 搭设雨蓬进行焊接。(6) 测量人员要为测量仪器撑雨伞。对所有施工人员进行雨中施工安全教育,采取相应的防滑措施，以免发生安全事故.(7) 生活或办

56、公室有损坏应紧急修缮。(8) 提前作好现场的有组织排水工作，以便能及时将雨水排除。(9) 准备必要药品及食品。(10) 办公室、宿舍和仓库及临时房屋要建在高于施工场地。(11) 重要材料应雨前放到可以避雨的地方。(12) 安排好应急疏散通道的安全集结中心。(13) 放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。7。 防风施工措施：在大风天气,采取以下施工措施.(1) 科学、合理安排风期施工,当风力大于6级时,应停止室外作业。(2) 在大风到来之前,应对高耸的建筑机械、脚手架等进行加固(3) 清除楼层中施工废料和可能被风刮起的各种物品。(4) CO2气体保护焊接时搭设防风蓬。(5) 吊装过程

57、中没有形成整体框架结构的区域应即时采取临时加固措施以避免被风吹倒而导致事故的发生。(6) 重要文件或物品应有专人看管。进度保证措施制订科学合理的构件制作与工程安装进度计划及劳动力计划。选派有丰富施工经验，善于打硬仗的钢构项目管理班子.组织好平面和立体的交叉流水作业，合理安排各工序，各环节的施工进度。做到次构件安装、涂料施工及土建施工同步进行.选择合理的吊装机械及电焊设备，做到配能所用及时到位，合理保养好各种机械设备，避免机械设备出现故障，造成施工延误。根据施工计划合理安排材料构件进场计划（另外提供）,工程材料构件提前进场，做到材料构件不碰头、不积压。采用成熟的制作与安装工艺并与新工艺新方法相结合，尽可能缩短工期。项目管理班子人员坚持在现场第一线，落实每一天工作任务及时检查每道工序，做到及时验收及时转序.合理安排人力、财力、物力,做及时到位，专款专用，不因资源问题或组织问题