EPS保温板外墙外保温施工方案(DOC 31页)

《EPS保温板外墙外保温施工方案(DOC 31页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《EPS保温板外墙外保温施工方案(DOC 31页)（31页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、EPS保温板外墙外保温施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）外墙外保温施工方案（EPS保温板）一、外墙外保温材料目录1、打底液2、粘结剂3、聚苯板4、锚栓5、耐碱玻纤网格布6、轻质抹面砂浆二、主要施工工具聚苯板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细纱纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、抹平抹刀、带齿平抹子、冲击钻、锤子、钢角尺、拖线板、水平靠尺、塑料量杯等。三、施工条件1、墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物。门窗框应安装到位。2、施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5，风力不大于5级。3、工时应避免直接日晒和雨淋.必要

2、时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷.4、 墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除.四、施工工艺流程基面处理拌制粘结剂-粘贴翻包玻纤网格布-粘贴保温板-安装固定锚栓打磨修理-划分凹线条拌制轻质抹面砂浆-压入翻包及增强网格布-粘贴网格布轻质抹面砂浆抹平处理补洞及修理-变形缝处理-修整验收(一)基面处理1、必须彻底清除基层表面的粉尘。松动、不清洁的墙体及模具油、泛白的墙面必须事先清除掉。凹陷部位用轻质抹面砂浆进行修平处理。基层必须干燥并具有一定的机械度。2、对新建工程的结构墙体，用水平靠尺检查,最大偏应小于2mm/m,超差部分应剔凿或用水泥砂

3、浆修补平整。3、打底液(1：1用清水稀释）的施工温度为5 -30 宜采用滚筒式喷枪的施工方法.对基面进行打底处理。4、打底液施工4小时以上可进行下一步的操作(粘贴聚苯板）。（二)拌制粘结剂1、粘结剂每袋(25公斤）需要约6升干净水。2、 用量：与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关,大约3-4公斤/平米。具体用量按施工现场实际情况确定。3、拌制工作应有专人负责，严格计量。4、拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照粘结剂的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的粘结剂应静置5分钟左右再进行搅拌后方可使用。5、拌制后的粘结剂在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防

4、晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。6、如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。7、 拌制好的粘结剂应在30分钟左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。（三）用粘结剂粘贴聚苯保温板聚苯板的粘贴可分为条粘法和点粘法。1、条粘法：采用8mm带齿平抹子,将粘结剂均匀地涂抹在聚苯板上。条粘法2、点粘法：聚苯板周边涂抹粘结剂，宽约20mm，厚约5mm，中间部位均匀布点，点粘面积与苯板面积之比不得小与40点粘法本系统推荐条粘法,点粘法可作为补充方法使用1.1涂抹粘接的工作平台,应避免直接放置在风口处，以避免过大的穿堂风而加速粘接剂的表面结皮,进而

5、降低粘度.1.2粘结剂以指触方法确定是否可以使用（指触不粘粘结剂时不可再使用)，搅拌均匀的粘结剂在使用时应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下粘结剂以避免结皮。1。3将粘结剂涂抹在聚苯板上后，应迅速将聚苯板粘贴在墙上(注意：粘结剂涂抹在聚苯板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结度)，然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹粘结剂。每帖完一块应及时清除可能挤出的粘结剂。1。4 采用条粘法应注意带齿抹子的抹刀痕迹应平行、均匀，在聚苯板的表层不应出现平片现象.用带齿的抹刀涂抹粘结剂时，抹刀底面于聚苯板之间应维持70

6、 80 之间，以保证有足够的粘结剂用量，同时在聚苯板的四角应补加4个点的粘结剂以增强相应的粘接强度。对有严重空鼓现象的聚苯板应取下重贴.(对出现轻微空鼓的聚苯板可用补加锚拴的方法进行加固处理)1.5 聚苯板粘结时应无拼接缝，聚苯板之间的缝隙应可能地用切割成相应大小的聚苯板板条来填补，不可用砂浆充。1。6 如聚苯板之间的表面出现不平整处，可采用砂纸打磨抹平,相应的聚苯板碎屑应及时清除掉.1。7 注意留出相应的建筑伸缩缝1.8 凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉缝、温度缝等缝线两侧，门窗等处）,都应做网格布翻包处理。1.9 要确保聚苯板粘结剂的用量。1。10 聚苯板的粘贴应自下而上，并沿

7、水平横向粘贴以保证连续结合，而且两排聚苯板竖向错缝应为1/21.11 在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直.1.12 建议在粘贴聚苯板时，最下层聚苯板离地面的高度为300mm。1.13 建议在粘贴聚苯板之前，最下层聚苯板可事先锚固相应的聚苯板托架，以提高整个系统的安全性能。拐角处的聚苯板粘贴（四）、安装机械锚固件（锚栓）1、待聚苯板粘贴牢固,正常情况下可在48小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约20mm，钻孔深度为85mm（注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固

8、效果）。2、建议使用固定锚栓个数：6层一下约为4个/ ，714层（含14层）约为6个/ ，1520层（含20层）约9个/，21-30层以上约为12个/3、任何面积大于0.1的单块板必须用固定锚栓进行固定，数量视形状及现场而定，对于小于0。1的单块板应根据现场情况决定是否使用固定锚栓.4、在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。5、 用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。固定锚栓位置（仅供参考）（五）打磨1、对于聚苯板接缝不平处

9、可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动作应作为轻柔的圆周运动，不可沿着聚苯板接缝平行的方向打磨。2、 打磨完毕，可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净.（六)划分凹线条（视工地实际情况而定）1、根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分格线用线锤或经纬仪校正垂直。2、按照以弹好的线，在聚苯板的适当位置安好定位靠尺，使用开槽机将聚苯板切成凹口。3、对不顺直的凹口要进行修理.（七）拌制抹面砂浆1、抹面砂浆每袋（25公斤）需要约78升干净水。2、用量：网格布在嵌入抹面时需要大约3。5公斤/平米.（具体用量按施工现场实际情况确定)3、拌制工作应有专人负责

10、，严格计量。4、拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照轻质抹面砂浆的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的轻质抹面砂浆应静置5分钟左右再进行搅拌后方可使用。5、制后的轻质抹面砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用.拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。6、如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时,则桶内材料应当作废料处理。8、拌制好的轻质抹面砂浆应在30分钟左右的时间用完(具体时间与现场的环境、湿度有关）。(八）用轻质抹面砂浆来粘贴网格布1、 贴网格布之前一定要用水平尺来检验聚苯板表面的平整程度。2、用抹面抹子将拌制好的轻质抹面砂浆均匀的涂抹在聚

11、苯板上,然后迅速贴上事先剪切好的网格布（约1。5米长），再用抹刀用力挤压并抹平。3、网格布的铺设应自上而下,沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格抹平,使其紧贴底层轻质抹面砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，网格布不应皱褶、空鼓、翘边。4、门窗洞口外侧周边各加一层300mm 200mm的45斜向网格布进行加强，并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。5、对于窗口、门口和其它洞口四周的聚苯板端头以及外墙最下层聚苯板的下部边缘应用网格布和轻质抹面砂浆将其包住并抹平。6、若装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入轻质抹面砂浆内

12、。若网格布在次处断开,必须搭接,搭接宽度不小于65。7、对于脚手架与墙体连接处,洞口四周应留出约100不抹粘结砂浆,聚苯板面层也应留出约100mm不抹抹面砂浆，待以后对局部进行整修。8、在墙拐角处、阴阳角处，所用的网格布应从每边双向包转且相互搭接宽度不小于200mm9、网格布相搭接的地方，要至少搭接80mm以上。10、面层轻质抹面砂浆的施工：等底层轻质抹面砂浆干燥后(正常情况约需48小时左右）再抹面层轻质抹面砂浆，轻质抹面砂浆的厚度以盖住网格布为准，通常情况下可在15 30分钟内对表面用金属抹子进行表面收光处理。（九)补洞及修理1、对墙面由于使用脚手架所留下的孔洞及损坏处，应进行修补,修补方法

13、如下：1.1当脚手架与墙报体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底的清理处理，并用轻质抹面砂浆(加粗骨料）填补并抹平。1.2应使用与原聚苯板相同规格尺寸的聚苯板进行修补。预切一块与孔洞大小形状和厚度相同的聚苯板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。1。3待轻质抹面砂浆表层干燥后,可在聚苯板背面涂上粘结剂,应注意不要涂在其四周边沿上,然后将聚苯板慢慢塞如孔洞中,使之能粘在基层上，剪一块其大小能覆盖整个孔洞的网格布，与原有的网格布应至少重叠50mm1.4在聚苯板表面涂抹抹面砂浆，埋入网格布并用抹面砂浆抹平。2、对墙面损坏处的修补方法同上“缝的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝,在结构沉降缝、

14、温度缝出也应做相应的处理。留伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修理缝边.缝内填塞发泡聚乙稀圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1。3倍，在分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的5070。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固(十）加强层的做法考虑首层与其它需要加强部位的抗冲击要求,在标准外保温做法的基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以抗冲击强度，在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则，加强部位抹面砂浆总厚度为5-7mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做

15、法间应留伸缩缝。五、外墙面涂料做法待抹灰基面达到涂料施工要求时可进行涂料施工，施工方法参见外墙涂料施工工艺。六、饰面砖做法当设计要求局部外饰面为面砖时，选用密度不小于25kg/m3导热系数不小于0。041w/m.k的聚苯板，粘结面积不小于50。贴砖高度不宜超过6m。每个楼层间留预设伸缩缝，缝中安装防锈金属或塑料制成的托架。饰面砖与外保温复合墙体的粘结强度必须符合JGJ11097建筑工程面砖粘结强度检验标准的要求。所用的饰面砖应符合相应的设计技术及规范要求。施工流程图*项目*楼EPS保温一体化系统模块专项施工方案编制人： 审核人: 审批人： *EPS保温一体化系统模块专项方案 一、工程概况:*项

16、目*楼工程，根据设计要求外墙采用EPS外墙一体化保温系统。二、材料：外墙外保温采用厚度80mm、容重30kg/m3的EPS模块，燃烧性能达到B1级,图集采用河北省工程建设标准设计DBJT02-102-2021，图集号为JJ;每层设置防火隔离带一道，采用发泡玻璃，燃烧性能达到A级,设置高为的防火隔离带.模块设有大小整体转角，四周边设有梯形插接企口，外坡形组合构造、内外表面设有均匀分布的燕尾槽，粘贴顺畅，相互咬合，外表面平整，组合缝100%密闭,彻底告别了接缝“桥”,杜绝了传统保温板外墙粘贴系统开裂、空鼓、脱落的质量缺陷。 三、模块外墙外保温现浇系统施工方案： 1、模块外墙外保温现浇系统施工方案

17、1。1 按设计要求，确定不同模块使用部位、防护板和模板的几何尺寸、连接桥规格、对拉螺栓排列等绘制模块排列和空腔构造安装组合图（详见附录），按图施工。 1。2 施工工艺流程应符合如下要求：楼地面表面找平和测量放线及按线设置模板限位桩绑扎钢筋编号配模构造组合并安装防火隔离带企口防护条安装模块打孔(对拉螺栓孔）及构造支护楼面模板支护墙体钢筋校正墙体浇筑混凝土绑扎楼面板钢筋楼面板混凝土浇筑拆除复合墙体外侧支护和内侧模板及防护条对拉螺栓贯通孔封堵继续上一层施工.1。3 保温板的水平标高和表面平整度应符合建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210标准要求。 1。4 按模块排列组合图进行构造拼装插接,先将阴

18、角或阳角模块按线固定后,再分层上下错缝插接拼装直板模块。每层模块组合时，应使模块水平组合缝密闭合拢。1.5 门窗洞口相邻的模块宽度不应小于150mm,该部位的组合构造如下图所示。外保温现浇系统门窗口部位模块组合1-高300mm模块；2-高300mm泡沫玻璃模块； 3高600mm模块 1.6 防火隔离带的施工应符合如下要求：1)按设计要求的分层间距和位置设置； 2)连接桥设置的位置和间距应符合如下要求：用于墙面和墙垛时,单排设置在模块高度的上1/3处；用于门窗上口时，单排设置在模块高度的下1/3处; 1.7 支护应符合下列要求： 1）采用与门窗墙垛几何尺寸相同，且厚度不小于15mm的防护板满贴在

19、模块外表面。再用E形扣件将2根直径为48mm的钢管分别固定在防护板和组合钢模板或大模板的外侧，通过对拉螺栓将空腔构造紧固。第一个对拉螺栓距墙体转角内侧不应大于100mm、距墙垛边缘不应大于150mm。 2）对拉螺栓应水平穿过空腔构造，含在空腔构造内的螺栓杆用塑料套管防护，锁定螺栓的搬把力不应小于0.1kN。如下图1和图2所示.图1 外保温现浇系统空腔构造紧固(水平剖面)1模块；2-防护板；3E形扣件;4对拉螺栓； 5-水平钢管;6连接桥；7内侧模板 图2 外保温现浇系统空腔构造紧固(垂直剖面)1模块；2-防护板；3-E形扣件；4水平钢管；5内侧模板；6连接桥；7-对拉螺栓 1.8 混凝土浇筑前

20、，应做好下列准备： 1）空腔构造墙体垂直度已校正完毕。 2)空腔构造内的杂物已清理、企口防护条已安装完毕. 3）空腔构造内顶端竖向受力钢筋的位置已用垫块校正。 4）现浇混凝土楼面模板已支护完毕. 1.9 混凝土达到拆模强度，将对拉螺栓从复合墙体中抽出，拆除模块外侧防护板和墙体内侧模板及模块上端防护条，从外侧用燃烧性能不低于模块的发泡保温材料将螺栓贯通孔封堵，堵孔位置应准确，深度不应小于模块厚度如下图所示。现浇混凝土墙体组合构造1模块；2企口；3泡沫玻璃模块；4-发泡封堵；5结构墙体;6-水泥砂浆封堵 1。10 窗下槛若采用砌块填充墙体时，其外保温做法应按本使用说明中模块外墙外保温粘贴系统的技术

21、要求施工。 四、后贴外墙外保温系统4。1、基层处理 彻底清理基层墙体表面上的浮灰、油垢、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘接强度的材料;在所做保温墙的两相邻墙面阴角处，按照保温板厚度，弹出两道垂直线，作为贴板对照线，并用线绳对角检查墙面误差情况，误差超过4mm的，要求甲方进行剔凿或补平。保证处理完墙面和混凝土墙面平整、垂直达到设计要求；基层墙体及找平层应干燥且经过项目部和监理及业主验收合格。4.2、配置专用粘接剂4。2。1、将5份（重量比)粘结砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水，应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止；4.2.2将配置的粘接剂静置5分钟，再搅拌

22、即可使用，配置好的粘接剂宜在1小时内用完；4。2。3、专用粘接剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物。4。3、安装EPS外保温板4.3.1、EPS板用工具刀切割，尺寸允许偏差为+1.5；4.3。2、将配置好的专用粘接剂涂抹在EPS板的背后，并留好透气孔.粘接剂压实厚度约为3mm,粘接方法采用点粘法；4。3.3、点粘法：用抹子在每块EPS板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘接剂,再在EPS板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼；4.3。4、EPS板粘上墙后，应用2米的靠尺压平操作，保证其平整度及粘接牢固，板与板之间的企口要挤紧，因切割不直形成的缝隙,用EPS板条塞入并磨平，每粘完一块

23、板，应将挤出的专用粘接剂清除；4。3.5、EPS板粘接应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200;4.3。6在阴阳角粘接处,保温板应咬紧互锁.4。4、钻孔安装锚固件4.4.1、锚固件在聚苯板粘接后8小时后开始安装，并在其后24小时内完成；4.4。2、根据保温面尺寸裁剪好网片，铺设网应压平紧贴底层聚合物抗裂砂浆层及墙面阴、阳角转角结构基层面,不得使网皱褶、翘边。然后U型塑料卡固定网，网片搭接不大于40mm,墙面的阴、阳角网片翻边预留100mm;4.4。3、安装锚固件：将锚固件按设计要求钻孔位置布置，每平方米不得少于7个；4.4.4、1-18层：聚苯板四角

24、各一个,中间增强二个，窗口、阳角30cm一个；4。5、抹面层聚合物抗裂砂浆安装好锚固件和抗裂网后，开始抹面层聚合物抗裂砂浆，抹面厚度以盖住网为准，使聚合物抗裂砂浆总厚度为35mm.4。6、门窗、口洞、变形缝4.6。1、门窗口洞、变形缝两侧等处的EPS板上粘网格布，网格布裁剪长度为180mm加上板厚。首先在翻包部位抹宽度为80mm，厚度为2mm的粘接剂,然后压入80mm长的网格布，余下的的甩出备用;4。6。2、在洞口及网格布翻包部位的保温板正面和侧面，均匀抹聚合物砂浆。将预先甩出的网格布沿板厚翻包，并压入聚合物砂浆中；4。6。3、对门窗洞口边角位置，应用整幅板套割粘边，边缘顺直、平整、不允许用碎

25、板拼接。五、成品保护措施：1、施工中各工种应紧密配合,合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2、在保温墙附近不得进行电气焊作业，严禁重物、钝器撞击墙面。3、门窗洞口，边、角跺处应采取保护措施。4、其他作业也应不得污染墙面，严禁踩踏窗台.六、安全措施与文明施工：1、工人上班必须戴好安全帽，系好帽带。2、严禁酒后上班，上班不能穿硬底易滑鞋.3、必须正确使用电动工具。带电机械必须设置插头，对破损老化的线缆及时进行更换和修补.4、夜间施工应有良好的照明灯具，照明灯具应固定在安全的绝缘体上。夜间禁止进行外保温施工作业。5、现场材料应集中堆放，并堆放整齐，不得随意抛洒,对不能使用完成的及时进行整理，集中堆放.6

26、、外墙保温板施工时外架子脚手板距离施工墙面不得大于30cm。7、操作地点应做到工完料清，切割下来的零碎材料要搬运到指定地点，不能从高处扔下。施工完毕，将多余的材料和垃圾清理干净，必须做到工完场清。8、施工时应避免大风天气，当空气温度低于5时,应停止面层施工.当空气温度低于-10，应停止作业。9、施工中要遵守国家的法律、法规及相应的安全操作规程施工. *二、 施工准备 1、材料准备:角钢、膨胀螺栓、电钻、力矩扳手、电焊机、抹灰铁 板、施工线、接缝胶、黄砂、水泥等。 2、工序准备：清理现场,检查构件规格、尺寸，确定平面标高位置、 挂线找平，对构件进行编号试排。检查龙骨尺寸与构件是否吻合, 外墙基层

27、已处理完,脚手架位置、高度满足构件安装需要。三、施工部署 1、首先选择1 栋楼做样板，待业主和监理确认后再大量施工.2、构件内的龙骨采用404 角钢根据构件的形状尺寸现场加工制作， 用膨胀螺栓固定在墙上。龙骨安装完后再安装GRC 构件。 3、外墙有保温和防水层的部位，要在龙骨安装完后，先做保温和防 水层再安装GRC 构件。 4、外墙无保温的部位，要先填塞螺栓孔洞，然后用防水砂浆找平之 后再安装GRC 构件。 5、构件运输采用人货电梯运到作业层，在用人工抬到外脚手架安装 位置进行安装。四、施工工艺 1。 工艺流程:挂线安装龙骨-外墙抹灰-外墙保温-安 装GRC 构件接缝修补。 2。 施工操作 2

28、。1 龙骨安装:2.1.1 放线人员要在安装位置弹好标高位置和水平控制线，并且在每 个安装龙骨的位置弹一条竖线，以便龙骨的安装位置准确。 2.1.2 龙骨加工采用404 等边角钢焊接成型，龙骨的外边缘距 GRC 构件为30mm，龙骨的间距为1000mm，每个龙骨横杆的端头均用40 4 通长角钢连接，GRC 构件将焊接在通长角钢上。 2.1。3 在混凝土墙面安装龙骨时,采用冲击钻头打孔，孔径为10mm. 孔深进入混凝土墙面不小于 50mm.然后直接将龙骨用膨胀螺栓固定 在混凝土墙面上。2。1。4 在红砖墙面上安装龙骨时，采用冲击钻头打孔，孔深穿透砖墙 4 到另一侧,然后用8 的穿墙螺栓透过砖墙与

29、龙骨连接在一起，透过 砖墙的螺栓端头焊接10 的钢筋100mm 长做挡头，在龙骨的一侧采 用螺帽加弹簧垫拧紧。 2。2 GRC 构件安装: 2.2。1GRC 构件安装应根据设计图纸的要求,确定好构件的规格、型号，然后分段进行编号试排。 2.2.2 构件安装前先检查龙骨的尺寸与构件是否吻合，检查无误后开 始安装。安装时要挂两道线，一道控制水平标高，另一道控制立面平 整度。 2.2.3 标高位置调整完后将构件自身的骨架钢筋与墙面的角钢龙骨焊 接在一起，并保证焊接牢固。 2。2.4 构件焊完后检查安装标高及水平面是否符合设计要求，检查无 误后，对构件焊口部位刷防锈漆,然后采用建筑胶、黄砂、水泥等材

30、料修正接缝和焊口部位。对于不平整的地方应进行打磨，确保表面平整。五、保证工期措施 1。为保证业主的工期要求,提前与业主联系确定好构件样式后尽快将 构件加工成型，并按安装位置的需要分批进场，确保构件按期到货。 2。安装前先在1 栋楼做出构件安装样板,待业主和监理确认后按样板 要求开始大批量安装。 3.增加人力保证施工进度，并安排好交叉流水作业程序,施工过程中 要随时与业主联系并汇报安装进度情况和质量情况。业主有变更或改动的部位要及时服从,尽快改动.避免大量施工完后，业主变更或检 查质量不合格出现大量返工现象，影响工期。 4.与总包单位经常联系,确保垂直运输设备和脚手架的正常使用，并 保证施工现场

31、有足够的地方堆放构件，确保构件安装顺利。六、质量保证措施 1.严格技术质量管理制度,认真执行国标施工验收规范及行业检查标 准，施工前由项目经理/工程师进行技术交底,要求各班组长严格执 行质量自检制度。 2。建立质量控制点,严格控制施工中的工程质量通病,隐蔽工程必须 经监理或业主认可后方可进入下一道工序施工，抓好关键部位的施工 和管理. 3。本工程质量检查的重点是构件与龙骨的焊接部位,必须设专人严加 看管.幷且焊完后必须经监理或业主人员检查合格后方可隐蔽。 4.严格履行材料检查制度，不合格的材料不允许在工程上使用，确保 成品半成品原材料使用合格。 5.在施工过程中，接受监理部门及业主的工程质量检

32、查，对提出的问 题及时整改，不留隐患。七、安全文明施工 1。建立项目安保体系，设专职安全员，班组设兼职安全员。 2。安全管理由项目经理亲自部署，安全员主抓，形成人人参与安全管 理，杜绝盲目施工和只求进度不管安全的现象。 3.贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全生产教育，及时排除不安全因素,进入现场要带好安全帽,严格奖罚制度。 4.高空作业要使用安检合格的脚手架,作业前应认真检查现有安全设 施是否牢固、可靠,防止高处坠落。严谨往下扔东西。 5。施工机具使用，严格按操作规程执行。 6。各种电器、闸箱要定期检查，发现隐患及时处理。 7.高空作业尽量避免夜间施工，必要时要有足够的照明设施. 8.

33、场荣、场貌保证整齐、有序文明,材料区域堆放整齐。 9。及时做好周围环境工作,特别做好食堂卫生工作,防止疾病传播。GRC外墙保温板施工方案第一节 墙体保温工程 本产品针对工程主体外墙为（ ）mm厚钢筋砼剪力墙和蒸压加气混凝土砌块、框架蒸压加气混凝土砌块（空心砖墙体结构的锚固以穿墙螺栓连接).设计采用10mm厚GRC+60mm厚聚苯复合保温板 一、 墙体保温工程质量的事前控制 施工前预控 1、设计图纸及有关技术文件齐全，施工图设计交底已完成。 2、材料复试已经完成，材料申报已获得监理工程师批准. 3、施工力量及机具等可以保证正常施工。 4、施工现场施工用水、用电、材料储放场地等临时设施满足施工需要

34、。材质的预控 GRC复合外墙板外保温工程所用材料,按设计要求选用，并符合有关规程及国家有关标准的要求.不合格的材料不在工程中使用。材料要求：GRC复合外墙板是采用GRC水泥层复合EPS通过自动化生产设备,一次复合生产出来的保温板。耐碱网格布的网孔尺寸、经向强度、面密度性、断裂应变性能等符合要求耐碱网格布的同一规格,同一生产工艺，稳定连续生产的产品数量不超过5000为一批抗裂砂浆：标准做法2.5mm-3.5mm;加强做法3mm4mm。取样为4。抗裂砂浆的可操作时间、拉伸粘结强、浸水拉伸粘结强度、压折比等性能指标符合要求抗裂砂浆的同一生产时间，同一配料工艺条件制得的产品为一批，粉状产品20t为一批

35、,取样为4kg.二、外墙外保温工程质量的事中控制墙体外保温工程施工要点（一）、外墙外保温工程施工前，装好窗附框、阳台栏杆和预埋铁件等，外墙外保温工程在基本或基层的质量检验合格后再施工。各种材料分类存放并挂牌标明材料名称。（二）、结构墙体基面已清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于3mm，超差部分剔凿后用1： 3水泥砂浆修补平整。（三）、根据图纸要求，在经平整处理的外墙面上沿散水标高用墨线弹出散水及勒脚水平线；标出GRC复合外墙保温板安装位置（四)、安装GRC复合外墙保温板：放线墙体钻眼膨胀螺栓将GRC复合外墙保温板同墙体连接抹抗裂砂浆的薄抹灰系统验收(五)、抹抗裂砂

36、浆保护层：1、按要求配制抹面砂浆。2、在实际要求的变形缝处固定分隔条，分隔条宽度同变形缝宽度，厚度应比砂浆保护层厚度大10mm左右，以便嵌入挤塑板间的变形缝内。分隔木条固定的高度根据砂浆保护层厚度确定（即面层砂浆表面与分隔条表面齐平）。分隔条必须保持横平竖直。3、用抹子在挤塑板表面均匀涂抹一道抹面砂浆(面积略大于一块网格布范围），立即将网格布压入砂浆中，网格布平整无褶皱。4、网格布自上而下沿外墙一圈一圈铺设。5、门、窗洞口四角如不靠变形缝,沿45度方向各加一层300mm x 200mm网格布进行加强，加强网位于大面网格布下面。（门、窗洞口内侧保温材料为聚苯复合保温板而非岩棉板，因此处的尺寸限制

37、,不适用于岩棉材质的安装，其四周均为岩棉材质隔离，而不会降低防火及保温性能）6、网格布左右搭接宽度不小于l00mm，上下搭接宽度不小于80mm，在阳角处还需局部加铺宽400mm网格布一道.7、装饰缝处网格布不得搭接和断开。基面处理1、墙面的缺损和孔洞填补密实、螺杆洞采用聚氨脂发泡剂填补密实;2、墙面上疏松的砂浆清除干净；3、不平的表面事先抹平； 4, 拆除墙外侧管道、线路； 5、空调板设滴水槽； 6、脚手架采用与墙体分离的吊篮脚手架。基面放线 1、弹线控制：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及装饰线等。 2、挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处

38、挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。样板墙施工 1、样板墙施工位置的选择：样板墙必须有代表性，必须在同一部位有阴阳角、门窗洞口、腰线等节点，并且要有大面积墙体施工。 2、样板墙施工严格按照规范及工艺标准施工，厂家的材料使用说明书认真详读，贯彻执行.施工中对各工序进行验收确认，并留置文字和影像资料。3、样板墙施工验收资料用隐蔽工程检查验收记录填写，并由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、分包单位、供货商签字盖章确认.配制抗裂砂浆按照生产厂提供的配合比配制抹面砂浆，做到计量准确,机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风,一次配制量控制在可操作时间内用完,

39、超过可操作时间后不准再度加水(胶）使用。抹底层抗裂砂浆 1、挤塑板安装完毕检查验收后进行抗裂抹灰.抹灰分底层和面层两次。2、在挤塑板面抹底层抗裂砂浆，厚度3一4mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。贴压网格布 1、将网格布绷紧后贴于底层抗裂砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面暴露在底层砂浆之外。 2、单张网格布长度不大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm,纵向80mm的搭接长度要求。抹面层抗裂砂浆 在底层抗裂砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1一2mm，仅覆盖网格布、微见网格布轮廓。面层砂浆不得不停揉搓形成空鼓。 砂浆抹

40、灰施工间歇在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、空调板等部位.在连续墙面上停顿时,面层砂浆不完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，网格布搭接处平整度不得超出偏差。中间验收 1、外墙外保温工程在GRC复合外墙保温板安装后进行隐检，抹灰完成后进行验收。外墙外保温工程的检验批和检查数量符合下列规定:以每500一1000，划分为一个检验批，不足500，也划分为一个检验批；每个检验批每l00,至少抽查一处，每处不得小于10,。施工中对各工序进行验收确认，并留置文字和影像资料。 2、抹面砂浆与GRC复合外墙保温板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。网格布

41、不得外露. 检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录，并留置文字和影像资料。 3、抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷,其外观应表面洁净，接搓平整. 检验方法：观察;手摸检查. 4、保温面层的允许偏差，应符合规定.竣工验收 1、竣工验收由建设单位负责组织施工、监理、设计等单位办理竣工验收手续，签署文件。2、工程竣工验收中.若由于施工质量需要返工时，各方确定部位、处理方及期限,并由施工单位按要求返工。复验合格后，再签发竣工验收合格文件。 3、外墙外保温工程的施工质量在保修期内，施工单位履行保修职责.四、安全文明生产及成品保护 1、严格遵守有关安全操作规程,实现安全生产和文明施工。 2、外保温施工完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。3、施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序,严禁颠倒施工。 4、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，及时清理干净。 5、其它工种作业时不得污染或损坏墙面. 6、施工完毕的墙体不得随意开凿，如确属需要，施工完毕后周围恢复原状，并注意对接缝做防水处理。 7、严格禁止重物撞击墙面。