XX施工组织设计(115P)(DOC 123页)

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1、目 录第一章、工程综合说明一、编制依据二、工程概况三、施工管理目标四、质量验收层次的划分第二章、施工总体方案一、施工组织管理二、施工总体流程三、施工准备第三章、重要分项工程施工方案一、施工测量方案二、桩基工程三、土方工程四、地下室结构施工方案五、模板工程六、钢筋工程七、砼工程八、砌体工程九、屋面工程十、装饰工程十一、安装工程十二、新材料、新技术、新工艺施工方案第四章、施工质量目标和保证措施一、工程质量目标二、工程质量保证体系三、建立健全和实施各项质量管理制度四、原材料质量保证体系五、工程质量保证措施 1、施工准备阶段质量保证措施 2、施工过程 3、中间验收 4、成品保护措施 5、季节性施工措施

2、6、工程质量回访和服务7、强制性条文执行的措施第五章、安全生产措施一、管理目标二、安全生产管理体系三、安全教育及职工素质教育四、施工消防安全管理措施五、安全检查六、安全专项方案的编制第六章、文明施工及环境保护一、施工现场封闭管理二、施工现场场容场貌管理三、工程竣工现场情况四、环境保护措施第七章、施工进度计划和工期保证措施 一、施工进度计划二、工期保证措施三、总体网络计划图第八章、施工现场平面布置一、布置原则二、施工总平面布置三、临水、临电布置四、总平面图第九章、资源配置第十章、分包工程及管理第一章 工程综合说明一、编制依据 l、庐江碧桂园岩土工程勘察报告(报告编号K2015-54-1)等；2、

3、广东博意建筑设计院有限公司的建筑、结构、水、电等施工图纸和江苏省第二 设计研究院有限责任公司人防工程图纸；3、施工现场实地踏勘获得的第一手资料；4、相应的现行建筑施工规范及国家有关文件法规；5、合肥市有关文明施工安全标化现场管理规定：6、合肥市有关劳务、计生、治安、环卫、城建等制定的政策、法规；7、建筑业推广应用的十项新技术；8、公司IS0900l质量管理体系、OHSAS18001职业安全卫生管理体系、ISO14001环境管理体系及管理手册、程序文件。9、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1001-1,2,3。10、现行的建筑验收规范及图集二、工程概况（一）工程简况 本项目工

4、程位于庐江县庐城镇东部新区，场地北至盛桥路，南至城东大道，东抵矾山路，西界白山路，交通方便。本工程为一类高层建筑，其中41#.42#.44#和46#商业楼为多层建筑，耐火等级为一级，多层建筑耐火等级为二级，本工程耐久年限为50年。工程施工施工标段包括35.37#楼，地下1层，地上25层，面积：10763.24 框架剪力墙结构 总高度75.3米，人工挖孔桩基础；36#楼地下1层，地上22层，面积：7345.2M2 框架剪力墙结构 总高度71.55米，人工挖孔桩基础；38#楼，地下1层，地上25层，面积：10747.77 框架剪力墙结构 总高度75.3米，人工挖孔桩基础；39#楼，地下1层，地上1

5、8层，面积：9720.22 框架剪力墙结构 总高度53.4米，人工挖孔桩基础；40#楼，地下1层，地上25层，面积：10025M2 框架剪力墙结构 总高度75.3米，人工挖孔桩基础；43#楼，地下1层，地上18层，面积：4860.11 框架剪力墙结构 总高度53.4米，人工挖孔桩基础；41#42#楼地上8层，面积：2240.72M2，高度23.2M框架结构，独立柱基础；44#楼地上8层，面积：2259.57M2，高度23.2M框架结构，独立柱基础；45#楼地下1层，地上18层，面积：4841.18M2 框架剪力墙结构 总高度53.4米，人工挖孔桩基础；46#楼独立柱基础，二层 框架结构 面积1

6、040M2。地下车库及人防工程建筑面积约为19298 m2，地下1层。 本工程为丙类建筑，抗震设防烈度为7度，钢筋混凝土剪力墙抗震等级为二级，钢筋混凝土框架抗震等级为三级，结构安全等级为二级。人防工程等级为抗力甲类核六级，防化丙类。工程上部结构采用钢筋混凝土框架剪力墙结构和框架结构（多层），楼盖结构采用现浇梁板式钢筋混凝土楼盖。 高层基础采用人工挖孔桩基础，多层基础采用独立柱基础。桩身直径800.900，有效桩长6.2m左右。混凝土强度等级C30：地下室至标高-1.3米楼面以下柱、剪力墙采用C30混凝土，其他部位混凝土结构强度等级为C25混凝土， 二次结构采用C25混凝土，后浇带采用比同一部位

7、混凝土强度等级高一等级强度等级的混凝土，基础垫层为C15混凝土，地下室地板垫层为C15混凝土，筏板基础混凝土等级为C30，地下室为现浇钢筋混凝土结构，采用C35防水混凝土，抗渗等级为P6。填充墙为B07级蒸压加气混凝土砌块专用砂浆砌筑。（二）本工程的其它施工特点及重点难点（1）本工程基础土方工程量约为5118m3，且基坑开挖深度较深，基础工程施工将进入梅雨季节，因此要合理安排土方开挖程序与基坑排水。（2）地下室砼底板砼方量大，约为800m3，因此如何确保砼连续浇捣，防止因夏季施工，温度高，混凝土开裂也是该工程的重点难点。（3）本工程地下人防和地下车库面积较大，构造复杂，因此要确保轴线定位正确。

8、（4）本工程高层基础为人工挖孔桩基础，虽然桩的长度不长，但是工程量大，也具体一点的危险性，要确保工程质量合格的前提下也要确保工程安全施工避免发生安全隐患。三、施工管理目标（一）质量目标本工程的质量目标是确保县级优质工程，并确保本工程为“无渗漏”工程。（二）工期目标本工程施工合同工期为723日历天，在保证工程质量的前提下，克服施工中可能遇到的不利因素的影响，确保在723日历天内完成合同约定的全部施工任务并完成验收交付业主使用。 3、安全文明施工 严格按照国家有关安全生产法规和规范组织安全生产，杜绝重伤及死亡事故，杜绝机械、火灾事故，季度轻伤率控制在1.5以内。五、质量验收层的划分1、按GB503

9、00-2013规定，人防车库，所有主楼各划为一个单位工程。 2、每栋单位工程分部有基础分部，主体分部，屋面分部，装饰装修分部，建筑给排水分部，建筑电气分部，节能保温分部等，每个分部分别按工程实际情况划分若干个子分部分项工程。 第二章 施工总体方案在综合分析了工程特点、设计意图、建设地区实际情况、业主意向及我公司实力等因素后，对本工程进行了科学合理的安排，寻求技术、资金和社会信誉的最佳结合点，以下对工程施工组织、施工部署、施工准备、施工总体安排、劳动力安排等进行了明确，使今后施工处于全面受控状态，以便更好地完成本工程施工任务。一、施工组织管理根据本工程的特点及本工程的重要性，我们组织施工的指导思

10、想是科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。工程质量的好坏，进度的快慢，直接影响到整个工程的社会声誉。本工程将列为我公司20162018年度重点创优工程，以三个管理体系为标准，采用项目法管理，实行网络化、信息化施工管理。积极推广应用十项新技术，确保工程质量和施工工期的实现，为建设单位提供良好的施工服务，优质、高速地完成本工程施工。（一）施工组织机构1、组织机构系统图管 理 人 员 配 备序号姓 名性别工 种籍 贯地 址1石育军男 项目经理辽宁省2 韩庆男项目技术负责辽宁省3谢爽男施工员辽宁省4腾征通男施工员辽宁省5陈强男专职安全员辽宁省6高原女材料员辽宁省7 许钰女资料员辽宁省8冯枫

11、舟男质量员辽宁省9褚德光男质量员辽宁省10吴楠女专职安全员辽宁省11赵瑞强男专职安全员辽宁省13周晓艳女造价员辽宁省14张承启男施工员辽宁省15邵安静女质量员辽宁省（二） 施工管理要点 l、目标管理 在目标管理活动中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定目标并保证目标的实施。在总体目标下进行层层分解展开，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全过程、多层次的目标管理体系。2、计划管理因为本工程具有体量大，平面布局复杂，各安装工程齐全等特点，所以其计划统一管理要体现全面计划管理的要求。本工程主要抓好下列管理内容：(1)工程总进度计划及分段节点计划(包括月、旬、周的详细计划)。(2)机械化施

12、工计划(主要编制机械化施工水平和主要机械需用量、时间)。(3)劳动力计划(编制和准备专业工种用人数及进退场时间)。(4)材料供应计划(根据工程进度和工程量，须用各种材料及进场时间)。(5)技术组织措施计划(推行新技术、采用新材料，改进施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容)。(6)降低成本计划。(7)财务计划。合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划。(8)配合管理计划。3、技术管理技术管理的主要任务是正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行上级制定的技术规范规定，科学地组织实施各项技术工作，建立正常的技术工作秩序，达到保

13、证工程质量、提高劳动效率，实现安全生产、文明施工，节约材料和能源，降低成本的目的。具体应制订和执行以下的技术管理制度。(1)技术责任制对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。(2)施工技术管理制度为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有目的、有计划、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：1)施工图学习、自审、会审制；2)技术核定、设计变更签证制；3)技术交底、复核制；4)工程技术资料档案等制度。4、质量管理 质量管理是施工管理的根本。要确保工程质量，实现工程质量达到既定的目标，必须积极推行全面质量管理，工程质量必须做到事前质量控制、工序

14、质量控制。要抓好工程质量首先抓工作质量、工序质量、人的素质质量。5、施工现场标准化管理标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组织部分，对主要的规程、标准必须强化管理。6、安全管理施工现场建立以项目经理为组长的安全领导管理小组，各级管理人员要熟悉和组织贯彻安全技术操作规程，项目部根据公司制定的安全生产责任制，结合项目管理人员配置的具体情况进行责任制签字认可手续。二、施工总流程（一）总体施工流程测量放线土方修整(降水及支护) 人工挖孔桩施工 基础及地下室施工主体结构屋面结构装饰工程室外工程竣工验收(水，电安装工程穿插进行)（二）施工段划分本工程施工共分为四个阶段施工，第一个为人工挖

15、孔桩施工，第二阶段为地下车库及基础施工，第三阶段为人防结构及主体结构施工，第四阶段为装饰、安装工程施工。三、施工准备(一)技术准备l、技术负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸预审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。2、根据施工图纸，进行分区段和分项目编制施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，要编制作业指导书。3、编制施工工艺卡、各工种工序交接卡1)施工工艺卡：在分部分项工程施工前，必须制定施工工艺卡。施工工艺卡编制主要内容，根据设计要求，在技术规程、验评标准基础上合理安排施工准备、工艺操作规程、质量验

16、评标准、安全注意事项、劳动工时组织、原材料机具消耗、作业条件、成品保护及其它技术经济分析，用图文或表格式编制在卡面上，作为操作和检查监督依据。具体应编制出材料要求(包括规定、用量)；操作工具；劳动力组织；施工顺序；施工操作要点及注意事项；工时计划；成品保护措施；验收标准等。2)各工种、工序交接卡：本卡编制内容根据工程质量“三检”制度达到确保工程质量目的，建立落实到各工种班组自身上的具体控制手段。3)场内管理：对本工程的安全生产、文明施工，保证做到安全生产制度化、文明施工标准化。按双标化标准创出安庆市文明标化工地。4、划分质量验收管理层次，对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外，还应根据本

17、工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。5、确定质量控制点（预检部位、见证项目、隐检部位）。另行编制计划，并经监理认可。 (二)现场准备l、我项目部首先进行现场交接的准备，与业主、监理单位进行接洽，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核。按照施工现场总平面布置图及文明施工的要求对目前的施工现场进行调整，以使整个现场能符合公司现场布置原则和要求。2、施工用水：用DN75管径的镀锌钢管进水，用DN50管绕建筑物作环状布置，各区域用水用DN50管径的镀锌钢管引入，管线的布置形式为环状。水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，冬季施工外露水管应好保温工作。3、临时用电：根据施工工艺和规范要

18、求，编制施工现场临时用电方案，经批准后实施。4、临时用房:根据不同施工阶段的需要搭建临时生活、生产用房，考虑到现场具体情况，临时设施用彩钢板搭设，生活区与生产区分开，具体布置详见施工现场布置图。搭设要求除满足生产生活的要求外，还应符合文明施工的要求。5、场地绿化计划：开工前要做好绿化设计，准备花木草皮的来源，并做好地皮硬化工作，创造成一个舒适的施工环境。6、由建设单位提供石化地下水线详细资料，在施工时加强保护(三)施工机械准备拟投入本工程的主要施工机械（机具）配备表序号机械名称型 号数量备 注1塔吊QTZ500.QTZ4007合计2双笼施工电梯SCD200/200A83钢筋对焊机UN1-100

19、84钢筋切断机QJ40-135钢筋弯曲机GJ7-4036钢筋调直机GJ4-4/1437交流电焊机11KVA38木工圆盘机MJY2549木工平刨MB-574510高压水泵311潜水泵QX10-10-0.75J312直流弧焊机500型313平板震动器514插入式震动器H26-50815蛙式打夯机416砂轮切割机J3G-400317物料提升机3 第三章 主要分项工程施工方案一、施工测量方案根据本工程实际情况，本工程测量工作主要包括以下内容：(一)测量人员和设备选用为确保工程测量精度，保证平面位置和垂直度的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的专职测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测

20、。每栋楼安排一名专职测量员和助理，受项目技术负责人和工程部领导，在测量方案的指导下，全面负责轴线定位、高程传递和沉降观测等施工测量工作。测量仪器设备配备情况如下：名 称型 号精 度数 量全站仪T70221台激光铅垂仪YJS323台经纬仪 DJ663台水准仪S33 mm/km5台钢卷尺50m-3.7mm/30m15把塔 尺5n1mm15把线 锤0.5-5kg10只工程测量仪器须经法定计量单位检定合格，并在检验准用期内使用。(二)工程定位、放线根据施工总平面施工图和庐江县规划局测量大队符核的测量坐标点，并在场内或附近建立本工程控制网络和网点，网点必须设置在基坑挖土影响不到的地区，并加以保护，以便在

21、施工各阶段进行复核。工程定位后，须经城市规划部门进行复核，经复核确认后才能进入下部工作。工程网点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性。(三)地下结构的施工测量：1、基础施工前，由建设单位、监理单位及施工单位共同对原有定位轴线进行复测、闭合，并办理书面验收手续，以经过复测的定位轴线为基准线，利用直角交汇法，用全站仪测设在本工程的各轴线控制桩，并在建筑物四周设置永久性控制点，测量闭合误差不超过3mm。控制轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏。为了稳妥起见,每条控制轴线桩在现场远处与近处分别施测两点，近点便于投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。2、基坑开

22、挖后，分别由各控制轴线控制点向基坑投测轴线，以控制基坑内各轴线的相对位置，标高传递则采用水准仪和塔尺分段向基坑内传递，并做好控制点。(四)地上结构施工测量：l、轴线测量：由于建筑物相对较高，如果施工现场范围受限制，造成建筑物轴线外控投测困难时，可考虑以内控为主，外控为辅的测量方法，在建筑物底层控制点相应200200钢板埋于地面，上刻十字标志作为垂直投递定位点的依据，用激光垂准仪沿控制点向上引测，各楼层每相应的轴线相对应位置留设200200预留孔，作激光穿过孔， 2、标高传递：楼层标高总高控制由设在建筑物首层两对角柱上的+O.1米标志处，用经过校准的50m钢尺向上逐层传递，并在同一垂线每层作标志

23、，作为每为每次层标高测量的依据，各楼层间标高用S3光学水准仪传递，并闭合复核。为减少误差积累，各楼层的标高均以该在+1.0m和+0.5m处的红“ 标记 ”为基点，以此用整尺向上传递，不得由相邻下层向上层传递。 (五)沉降观测沉降观测前，应根据建设单位提供的高程点测设出沉降观测基准点，并做好保护，且应定期对沉降基准点进行复测，以防止因基准点下沉而使基高程值发生变化。本工程沉降观测仪器使用S3高精度水准仪。沉降观测的频率及观测点的布置均按设计要求进行，在底层结构完成后开始，在结构施工阶段，每施工一层测一次，装饰阶段至竣工以前，每一个月测一次，直到竣工。为确保测量结果及时、准确的反映大楼的沉降的实际

24、情况，除了做到及时观测外，为了保证测量精度，并应做到“四固定”即仪器固定；人员固定；观测方法和观测线路固定；使用固定的水准点对地下车库及人防工程请专业有资质的测量检测公司负责沉降观测并出测量报告成果。二、桩基工程1、人工挖孔桩施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程见图4-2-1。图4-2-1人工挖孔桩施工工艺流程图否是平整场地测量定位挖第一节孔桩土安装垂直运输设备安模浇第一节砼护壁安装活动吊桶在护壁上二次投测标高及桩位十字线轴线第二（下）节桩身挖土安装排水通风照明设施清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆第一（上）节模板安第二（下）节模板浇第二（下）节砼护壁到桩底设计标高否桩底清理及检查持力层吊放钢

25、筋笼浇注桩身混凝土2、人工挖孔桩施工方法1）、人工挖孔桩施工顺序为保证两施工孔桩净距大于4.5米，非咬合桩段采用跳4孔开挖，咬合桩段采用跳5孔开挖。如下图4-2-2所示：5.3m4.8m2452451313iZZ图4-2-2挖孔桩施工顺序示意图45631145632iZZ图4-35 隔水栓构造示意图1图4-3-2 隔水栓示意图2iZZ图4-35 隔水栓构造示意图2）、人工挖孔桩施工机具1）挖掘工具：以铁锹、铁镐、铁锤、钢钎、风镐等简易轻便工具为主。2）出土工具：由机架、电动葫芦及活底吊桶组成。机架采用型钢焊成的简易门式机架，其上安置单轨电动葫芦。起重工具采用链式电动葫芦，起吊能力为10kN，吊

26、放深度根据桩长选择，铰链处设有自动限位防坠装置，承重吊链的破坏拉力不小于60kN。3）降水工具：孔内设集水坑，采用大扬程的潜水泵抽水。4）照明工具：孔内照明采用低压防水照明灯具。5）通风工具：采用1.5kw的鼓风机，配以直径为10cm的塑料送风管，向孔内送风不小于25L/s。6）混凝土护壁模板：采用钢模板。7）人员上下：采用吊挂式软爬梯。8）水平运输：手推车运至临时堆土场，然后用自卸汽车弃运。3）、平整场地，测量定位施工前，平整场地，铲除松软土层并夯实，施测孔桩十字线，桩孔位置定位，设置护桩并经常检查校核。孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道

27、路，合理堆放材料和机具，孔口四周2m范围内不得堆放水泥杂物。孔口四周设护栏，高度80100cm，防止土、石、杂物及人员落入孔内。4）、井孔开挖1）井孔开挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深。随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备。活底吊桶活动安全盖板混凝土护壁定型组合钢模板单轨电动葫芦图4-2-3挖孔桩垂直运输示意图2）挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，使孔底平整、无松碴淤泥及沉碴，嵌入岩层符合设计要求，经监理工程师检查合格后应马上封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。3）当

28、遇到流动性淤泥或流砂时，可采取以下措施：（1）减少每节护壁的高度（可取0.3-0.5m），即挖即护。（2）采用钢护筒施工，在井孔内设高12m高，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段即开挖一段桩孔，直至穿过流砂层，再转入正常挖土和设混凝土支护。（3）采用注浆加固措施，在桩四周预先注入水泥、水玻璃双液浆止水加固土体后再进行开挖和支护施工。（4）采用上述方法仍无法施工时，即迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，防止周围地面下沉及坍孔，并速报有关部门及设计单位处理。4）挖孔桩内强风化及部分中风化软

29、石采用风镐凿除，中微风化岩石则采用微差控制爆破开挖。（1）挖孔桩爆破施工参数如下：炮孔直径：32炮眼深度：0.50.7m以内起 爆：非电毫秒雷管炸 药：2#RJ乳胶炸药装药集中度：0.120.15kg/m爆破震速控制：2cm/s（2）挖孔桩内爆破炮孔布置及起爆顺序如下图4-2-4所示。40 50 4068141311140 6070971012140 2345图4-2-4挖孔桩爆破方案（3）挖孔桩爆破施工注意事项爆破时井口覆盖钢筋网和砂袋，以杜绝飞石外逸。爆破作业时须加强爆破振动监测，并用监测结果及时修正爆破参数。爆破后须采用高压风和鼓风机进行足够的通风排烟处理，经小动物试验检测确认后方可进入

30、孔内作业。5）、护壁施工为防止坍孔和保证施工的安全，根据设计要求，孔桩采用砼护壁支护，人工填土层中每节高0.6m，其它土层中每节护壁高0.8m。护壁厚100mm，C20砼内配6300钢筋。为了便于混凝土的浇注，护壁做成锥形，上口宽150200mm，下口宽100mm（如图4-2-5）。护壁施工采取一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，从第二节护壁模板开始上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砼堵塞。正常温度下24h后即可拆模。灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用木棒反复插捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注

31、护壁混凝土。发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。同一水平面上的孔圈二正交直径不宜大于50mm。在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。控制桩径偏差在+50mm-50mm内。混凝土浇注口护壁护壁间连接钢筋模板图4-2-5挖孔桩护壁施工示意图6）、钢筋笼制作安装人工挖孔桩钢筋笼采用在孔外绑扎，然后用1台50t履带吊和1台20T汽车吊起吊安装。钢筋笼制作与安装遵守以下规定：（1）钢筋笼制作外径比设计孔径小140mm左右；（2）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，为防止变形，在钢筋笼内布置一定数量的内撑及加强箍筋；（3）钢筋笼的

32、主筋净保护层不小于70mm，其允许偏差20mm；（4）钢筋笼吊装采用1台50t履带吊和1台20T汽车吊同时起吊,先使钢筋笼离开地面一定距离,然后履带吊机升高,汽车吊机配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面,直至履带吊将整个钢筋笼垂直吊起并安装就位。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取安设砼垫块及固定箍筋等措施固定钢筋笼位置。（5）钢筋笼需分段连接时，其连接焊缝及接头数量要符合技术规范要求；（6）钢筋笼的制作偏差应符合下表4-2-1的规定：钢筋笼的制作偏差表 表4-2-1序号项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203加强筋间距504钢筋笼直径105钢筋笼长度100桩孔下节钢筋笼图

33、4-2-6挖孔桩钢筋笼吊装示意图上节钢筋笼7）、桩身混凝土灌注桩身混凝土采用C25商品砼。混凝土由搅拌运输车运输，混凝土输送泵泵送入模。当孔内地下水不大，浇筑前清理孔底浮土和积水，采用串筒下料。砼要垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度控制在1.5m以内，由于人工下井振捣有困难，在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，提高混凝土坍落度，利用砼大坍落度下沉力使之密实。在桩上部钢筋加密部位，仍用振动棒振捣密实。为了保证桩端的砼强度，施工时要超灌一定高度的砼，在砼达到规定的强度以后进行桩头处理。当桩孔内渗水量过大（1m3/h）时，要采用水下混凝土灌注方法，按挖孔桩水下混凝土灌注有关规定进行。由于

34、南方气温较高，故砼浇筑12h后，采取覆盖草袋，并洒水的方法进行养护，养护时间不少于14d。4、人工挖孔桩施工组织1）、机械配备挖孔桩施工配备以下机械：单轨电动葫芦20台；1t机动翻斗车4台；50t履带吊机1台、NK200E型20t汽车起重机1台；36v低压变压器1台；钢筋加工设备1套；QY25型潜水泵3台、QB40-25型潜水泵3台；凿岩机4台。2）、机构及人员配备针对罗湖站具体情况，成立挖孔桩专业施工队，机构管理框图如下：挖孔桩施工队队长副队长机械技术主管挖孔班混凝土班钢筋班 挖孔桩施工队设队长1名，副队长1名，技术主管1名，技术员2名，施工工班3个，工人90人。每3人一组施工一根孔桩，同时

35、施工20根桩。 5、人工挖孔桩技术标准（1）人工挖孔桩基底直径应符合设计要求，基底应平整无虚土，无积水，无淤泥，基底标高在允许误差范围内。（2）人工挖孔桩允许偏差必须符合下表4-2-2规定： 人工挖孔桩允许偏差表 表4-2-2序号项目允许偏差mm检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量箍筋间距20直径10长度50主筋保护层厚度102护壁厚度10020尺量每循环护壁长度90050护壁模板直径（长度）符合设计3桩的位置偏移垂直于桩基中心线单桩50拉线尺量单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础桩50群桩基础的中间桩4垂直度3吊线尺量5桩柱垂直度H/1000吊线6桩身直径50尺量7桩底标高10尺量、测量 6

36、、人工挖孔桩施工技术措施（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。（2）人工挖孔桩的护壁厚度不小于100mm，混凝土等级不低于桩身混凝土强度等级，上下节护壁间应用钢筋拉结。（3）护壁中心线应和桩的轴线重合，其与轴线偏差不大于20mm。第一节护壁比下面的护壁厚150mm，并高出地面150200mm。（4）上下节护壁相互搭接不小于50mm。（5）每节护壁均应在当日连续施工完毕。（6）护壁混凝土必须密实，根据土层渗水情况可使用速凝剂。（7）遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁的高度可减小到300500mm

37、，并随挖、随验、随浇注混凝土；或采用钢护筒或有效的降水措施。7、人工挖孔桩施工安全措施人工挖桩施工时，人员要下到井底，桩深孔小，必须特别注意施工安全。1）开挖过程中加强地面及孔内开挖人员的上下呼应，防止井下发生意外。2）随时检查孔内有毒物质，特别是采用爆破作业的桩孔，人员进入之前必须采用高压风管或鼓风机进行足够的通风排烟处理，经动物实验检测确认安全后方可入孔作业。3）作业人员必须配戴安全帽，每班上下孔内均须认真检查爬梯及吊篮等上、下工具的安全可靠性，孔内采用36伏以下的低压照明灯具。4）孔口设第一道钢筋盖板，并在下班后加盖严实。井下作业人员头顶1.0m设第二道钢筋护盖，在土石方起吊过程中，人员

38、站在盖板之下，防止高处坠物伤人。5）孔口高出地面10cm，附近不允许堆放材料工具，及时清除孔口周边的松散泥块和杂物。6）钢筋笼吊放须由专人指挥，确保周围建筑物和行人的安全。7）采用相邻孔同时施工的挖孔桩，其相邻施工工作开挖面之间最小距离不得小于4.5m。三、土方工程（一）土方开挖方案1、地下室土方开挖采用中型挖掘机结合人工开挖，挖土分两层，先放出挖土轮廓线，自一端向另一端开挖，然后再进行反向挖掘，开挖时结合地下室车道入口做好挖掘机械及运土车辆的入口坡道。挖出的土方用工程自卸车运至指定弃土区堆放。地下室开挖过程中，按1:0.5进行放坡，四周工作面宽度留置必须满足地下室桩承台、排水、外墙支模及防水

39、操作空间1300mm。开挖时在坑底工作面处设置排水沟和集水井，随时排队积水。机械挖至地下室板底标高约-4.800时停止作业。然后将工程轴线引测至坑底，再放出桩位线，人工挖土方，挖出的土方用小挖掘机装车，小农用车运出，运距7km。桩基结束后，预留土方及承台，基础梁用小挖掘机配合大挖掘机挖土，最后人工修槽，在验槽前一次修整到位。（二）基坑支护本工程基坑深度在4米左右，拟按地质报告的要求采用自然放坡，若局部地段需支扩，现场确定技护方法。（三）地下室外墙四周回填土地下室外墙防水施工完毕，经验收合格后进行回填土。土应选用符合要求的粘土，不应含有有机杂质及碎石等，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。石灰应

40、选用新鲜的块灰，使用前1-2天消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。灰土采用人工翻拦，不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，一般最优含水量为14%18%，如水分过多或过少时，要稍晾干或洒水湿润，如有球团要打碎，灰土必须随拌随用。回填土先清除干净地下室外围堪坑内杂物、积水及软弱土层，回填分段分层进行，每虚铺20cm为一层，采用蛙式打夯机3遍夯实后再填上一层。上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处要夯压密实并做成直槎。由试验员进行环刀取样，使夯实后土的压实系数控制在0.930.95之间。四、地下室结构施工方案另行编制方案

41、。五、模板工程模板工程是结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，决定墙柱梁模板采用竹木胶合模板，板底模板采用胶合板。本工程楼层较高。混凝土振捣时所产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定极为重要，是本工程危险点之一。为防止重大事故发生，应对模板支撑系统进行计算审批后实施。地下室模板工程施工模板选择模板方案选择部位材料筏板基础基础四周240砖墙作为筏板基础的外模，

42、抹20厚水泥砂浆作为防水基层，外部回填土。主楼电梯基坑采用240砖墙斜砌作为砖胎模，外抹20厚水泥砂浆作为防水基层，砖模内土方夯实；电梯井内壁采用12厚竹胶板，50*100木方龙骨，483.5脚手架钢管加固。集水坑采用120砖墙斜砌作为砖胎模，外抹20厚水泥砂浆作为防水基层，砖模内土方夯实；电梯井内壁采用12厚竹胶板，50*100木方龙骨，483.5脚手架钢管加固。地下室外墙采用12厚竹胶板，50*100木方龙骨，483.5脚手架钢管，16对拉螺栓加固。框架柱采用12厚竹胶板，50*100木方龙骨，483.5脚手架钢管和碗扣试脚手架做支撑，16对拉螺栓加固。主次梁采用12厚竹胶板，50*100

43、木方龙骨，483.5脚手架钢管和碗扣试脚手架组合顶丝作可调式支撑体系。地下室剪力墙采用12厚竹胶板，50*100木方龙骨，483.5脚手架钢管或碗扣架做支撑，16对拉螺栓加固。混凝土顶板采用12厚竹胶板，50*100木方龙骨，483.5脚手架钢管或碗扣架组合顶丝作为可调式支撑体系。楼梯模板12厚竹胶板100100木龙骨，483.5脚手架和碗扣脚手架，配合可调支撑。主要节点模板施工大样图楼梯支撑系统图 楼梯支撑系统图 A,柱模板采用16mm胶合板、钢管围楞、扣件固结，楞距450-500mm，考虑到矩形柱尺寸较大，泵送砼坍落度大，柱模应用12螺栓拉紧。截面宽b800，中间加一根12拉紧螺栓；截面在

44、1200b800时，设212，竖向间距450-550mm，柱子模板安装垂直度误差3mm，见下图柱子基础轴线位移5mm。PVC套管柱模示意图16厚胶合板50*100楞16厚胶合板50*100楞止水螺杆外墙、内墙模板及支撑示意图现浇板胶合板木档60050*100mm楞水平限位钢管钢管立杆48钢管拉杆水平杆木垫块梁模板及支撑示意图梁、板模示意图b.砼墙板模板采用16mm厚胶合板，竖楞50100mm方木，间距350横楞用两根483.5mm钢管，由下而上的间距为500500mm，先把侧模板固定，安放好预埋件和螺栓。再利用拉紧螺栓将另一侧模板固定，并用钢管支撑在墙两侧顶牢，见上图。c.地梁、独立柱基支模地

45、梁、独立柱基本支模16厚胶合板、组合50100木方背肋，48钢管加固限位。（3）梁、板模板a.支撑搭设：地下室部分采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距600700，地下室顶板支撑间距800，设三道不平拉杆，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好的稳定性。b.梁、板模安装，梁模用组合胶合板，梁底16厚胶合板作底模，梁底1500mm时，采用墙板式支模，但梁底支撑杆间距应500。跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度1.5/1000，梁板模见上图。（4）模板拆除现浇结构的模板的支架拆除必须遵照GB50204-92规范第2.4.1、2.4.4条规定执行。总之模板及支撑系统应具

46、有足够的强度，刚度和良好的稳定性，满足不漏浆和拆卸方便的要求，保证砼构件的几何尺寸准确。特别注意的是，上层施工荷载稳定之前，梁板模板及其支撑不得拆除。具体模板专项施工方案另详见（模板工程专项施工方案）。六、钢筋工程(一)、施工顺序材料验收计划编制放样制作安装自检。（二）材料要求1、所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。2、在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时应征得设计单位同意。（三）下料配料1、钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料时值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据

47、图纸中尺寸正确计算其下料长度。2、钢筋弯曲调整值：45度弯曲为0.5d，90度弯曲为2d；135度弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d,斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，满足设计要求。3、在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则士按构造要求处理。4、钢筋配料应励行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。5、配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。（四）成型1、钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用清除干净，在焊前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。2、钢筋切断口规整，不得有马蹄形或端头弯

48、曲等现象，钢筋切断长度要正确，其允许偏差为正负10mm。3、钢筋弯曲成形，I级钢筋末端弯钩的圆弧曲直径不应小于2.5d。平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；II级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜不于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。4、梁、柱箍筋必须作1 3 5度弯钩，弯钩平直段长度为lOd。5、质量要求：（1）钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；（2)钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象：（3)钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长lOmm，弯起钢筋的弯折位置20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。（五）焊接质量要求1、

49、焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；2、咬肉深度不大于O.5 mm；气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6mm-12mm。3、接头处钢筋轴线位移允许偏差O.1d，同时不大于2mm，钢筋轴线弯折不大于4度；4、试拉与弯曲试验必须符合要求。（六）绑扎与安装1、作业条件（1)钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；（2)已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；（3)整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡弯不应大于1：6；（4）按图纸设计及

50、操作工艺标准向工人进行交底；（5）如果模板工程先行，模板安装要先做预检并清除模板内杂物。2、钢筋接头（1）16以上钢筋，应优先采用焊接接头；（2)焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于l Od，也不宜位于构件最大弯矩处；（3)受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度1.3倍区段内不超过25，焊接接头在35d区段内(不小于500mm)不超过50； （4）柱中纵向钢筋的接头(焊接接头)：1）搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始；2）柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；3）下柱伸入上柱焊接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设

51、插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固的要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算；4）下柱伸入上柱的钢筋弯折不大于16时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应该设置插筋或上柱钢筋锚在下柱内。5）焊接接头应该设置在柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距柱端不宜小柱截面长边尺寸，且宜在层面以上750mm处，相邻钢筋接头错开范围为35d，且不小于500mm的区段内。3、受力钢筋的砼保护层，除图纸中注明外，一般室内正常环境下，对于墙、板，当厚度1OO时为10，厚度1OO时为15，对于梁、柱为25。4、施工方法（1）柱子钢筋绑扎1）按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭筋上，然后立柱子

52、钢筋；2）绑扎接头的搭接长度按设计要求40d；3）绑扎接头的位置相互错开40d；4）在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下采用“缠扣法绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋接头应沿柱子竖向交错布置；5）保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距1 000左右，以保证砼保护层厚度正确；6）柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；7）设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；8）凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋2 ff 65 00砌体拉结筋，设计要求在柱内锚固不小于200，砌体内不小于1000及15墙长。（2）墙钢筋绑扎1）每面墙绑扎应先绑扎 2-4根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后

53、于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在绑其余横筋，竖、横筋在里外应符合设计和施工规范要求；2）墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或撑筋，其纵横间距不大于600，以保证网片问的相对距离，钢筋外侧绑扎垫块，其间距不大于1 000，以保证保护层厚度；3）墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、联系梁等部位的锚固长度及洞口周转加筋等均应符合设计及规范要求；4）立模后，对突出的钢筋应进行修整，宜在搭接区段绑一根临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇砼后再次调整，以保证钢筋位置正确。（3）梁铡筋绑孔1）主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开固定

54、主筋穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋放主次梁架立筋隔一定间距绑扎箍筋，梁四周用“套扣法，绑扎，主次梁同时配合进行；2）箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面；3）主次梁钢筋要在主筋外皮放好细石砼垫块，保证主筋保护层厚度。（4）板钢筋绑扎1）在模板上画好钢筋位置间距；2）按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面；3）绑扎钢筋一般用“顺扣法，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎；4）板钢筋双层时，两层问加马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好细石砼浆垫块。七、砼工程本工程商品泵送砼。（一）砼泵送1、砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间隙不得超过1小时，泵送

55、时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸入空气形成阻塞。2、泵管安装宜直，转弯宜缓，防止漏气、阻塞，泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。如有堵塞管应及时组织力量排除，此期间备用砼吊斗，用塔吊吊装保持砼浇捣的连续性。3、泵管安装垂直管与水平管之比一般应小于2，利用水平管中砼拌合物与输送管壁间的摩阻力来平衡逆流压力。 4、泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现偏差时，应用耐磨焊条进行补焊。5、泵送前，先开机用水湿润整个管道，而且送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管道壁处于充分湿润状态。6、泵送开始时，要注意观察砼的液压表面和各部位工作状态。一

56、般在泵的出口处，即Y型管和锥管内，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。7、砼应保持连续供应，万一不能连续供料，宁可放缓泵送速度，经保证连续泵送。当发生供应脱节不能泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4.5 min使泵正反转两个冲程。把料从管道内抽回重新搅拌。如果泵送停歇超过45 min或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。（二）砼浇筑1、柱、墙、梁板砼浇筑（1)柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件

57、。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2)梁、板同时浇筑。浇筑方法用“赶浆法，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3)浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。（4)浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板。本工程原则上不再留施工缝，如遇特殊情况，确需要留置时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢

58、。（5)施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2 Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。2、楼梯砼浇筑（1)楼梯砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。（2)施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，应与梯底形成90度。（三）养护1、砼浇筑完毕后，应在1 2h以内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。2、砼养护用水利用楼层消防水管进行。（四）成品保护措施1、要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。 2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作和搭架立模。（五）、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小或过大。 2、露筋：