XX工程中细碎车间HP500破碎机安装施工方案110(DOC 16页)

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1、目 录一、工程概况 . 第 2 页二、安装方案分析 第 2-3页三、圆锥破碎机安装要点及方法 第3-4页四、倒运轨道铺设 第 4 页五、定锥拆卸与倒运 第 5 页六、动锥拆卸与倒运 第5-6页七、主机架安装 第6-7页八、动锥安装 第 7-8页九、定锥（上壳体）安装 第 8-9页十、电机及三角皮带安装 第 9 页十一、试运转 第9-10页十二、安全要求 第10-11页十三、设备安装人员配制表 第 12 页十四、安装工机具及材料用量表 第 13 页十五、圆锥破碎机安装工艺流程 . 第14页十六、破碎机垫铁位置图 . 第15页唐钢滦县司家营铁矿中细碎车间HP500破碎机安装施工方案一、工程概况唐钢

2、滦县司家营铁矿中细碎车间七台破碎机主体设备均由我河北钢铁建设集团机电安装公司组织施工安装。该破碎机属国外进口设备，安装质量要求高，施工难度较大。设备安装以保安全、保工期、保质量为出发点，针对施工季节影响、上下交叉作业、人员繁杂等特点 ，要求机电安装公司全体员工，齐心协力、精心组织、科学施工，圆满完成中细碎车间设备安装任务。中细碎车间包含：原生矿中碎破碎机一台，型号HP500 S Coarse型液压圆锥破碎机，重量32.5吨，安装高度（采用相对标高）；原生矿细碎破碎机一台，型号HP500 SH Coarse型液压圆锥破碎机，重量32.5吨，安装高度；氧化矿中碎破碎机两台，型号HP500 S Co

3、arse型液压圆锥破碎机，重量32.5吨，安装高度；氧化矿细碎破碎机三台，型号HP500 SH Coarse型液压圆锥破碎机，重量32.5吨，安装高度。二、安装方案分析2-1 车间内部有16T电动桥式起重机1台，电动葫芦2T5T总共5台。可以考虑利用天车及电葫芦辅助破碎机设备安装。2-2 中细碎车间主体框架建筑、设备平台面基本完工，中细碎车间屋面钢梁安装完毕，不能用汽车吊将主体设备由车间上部吊入到设备安装位置。2-3 四台细碎破碎机主体设备现放置于中细碎车间外部东南侧，三台中碎破碎机主体设备现放置于中细碎车间外部西南侧。设备存放位置距离车间南门口大约50米处，准备利用水平倒运将破碎机主体设备移

4、入中细碎车间内。2-4 圆锥破碎机设备整体重量32.5T，需使用50T吨吊车将放置较远的四台破碎机吊至于车间南门口附近，便于设备分解。然后利用25T吊车将分解的设备部件吊到30T平板车上，在运至车间内部利用车间内部16T天车进行设备安装。2-5 倒运轨道铺设在门口垂直于中细碎车间厂房外侧，可以推移至车间内部。靠近南侧的3台破碎机可以就近分解，然后利用25T吊车将分解的设备部件吊装至平板车上，运至中细碎车间内部。综合上述原因，考虑到施工现场环境因素及设备安装精度要求的影响，经过和厂家及建设单位技术管理人员商讨后，认为圆锥破碎机安装可以采取如下方案进行：首先将破碎机在车间外部存放位置分成三部分解体

5、，其次在用25T汽车吊将分解后的设备构件吊装到20T平板车，水平倒运至车间内部理想位置，而后用16T天车将分解后的设备安全吊装到理想安装位置，在设备安装平台上进行现场分部组装。破碎机主要安装步骤见破碎机安装工艺流程图。经过甲乙双方和设备厂家技术人员技术研讨，准备于07年4月对中细碎车间破碎机进行设备安装。4月初准备利用57天的时间试安装原生矿中碎破碎机一台，其中包括破碎机的设备分解，水平倒运，设备安装，设备调试等几个部分。单台破碎机设备安装调试，经厂家技术人员指导，甲方设备科及监理验收合格后方可继续安装其余六台破碎机。在多台破碎机安装时，可以根据现场情况适当调整设备安装计划方案，确保破碎机安装

6、进度和质量。三、圆锥破碎机安装要点及方法在安装之前必须对各拆卸部件进行清洁，再进行装配。（一） 设备基础检查验收按有关的施工验收规范进行设备基础检查验收，并设置安装基准，如中心标板、标高基准点、基础中心线、标高点标记等。（二） 安装垫铁根据破碎机技术要求，垫铁材料为Q235B钢板。选用垫铁厚度为=20mm，内孔120mm。名 称规 格数 量单 位备 注平 铁30035028块20，双面加工由四块平铁分布在基础上，底板下面采用QK-CGM高强度无收缩座浆料。单台破碎机底座垫铁4块分布在破碎机底座地角螺栓位置。在这里圆锥破碎机安装，选用座浆法安装垫铁。（三）技术要求3-1 设备地脚螺栓位置标高及型

7、号必须符合设计要求。3-2 设备安装时，地脚螺栓必须紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙不大于，螺栓外露螺纹长度要为1.5-5倍螺距。3-3破碎机底座垫铁安装时，垫铁要放置平稳，位置正确，接触紧密，用塞尺检查，塞入面积不得超过垫铁面积的1/3，垫铁外形整齐美观。3-4破碎机动锥安装时，注意调整好动锥与定锥之间的间隙，便于试车和设备的精度保证。防止破碎齿面发生过度接触影响破碎料的质量和速度。3-5破碎机底座安装时，纵横向中心线偏差不得超过mm，底座顶面标高偏差不得超过1mm。3-6破碎机底座安装时，各底座相对标高差小于mm，底座顶面纵横向水平度偏差小于1/1000。3-7破碎机本体的横向水

8、平度偏差小于1/1000，破碎机与皮带机、漏斗之间的间隙达到图纸要求。3-8移动小车轨道标高偏差小于3mm，轨距小于2m时，其偏差不超过2mm。3-9破碎机的纵横向中心线偏差不得大于mm。3-10漏斗安装中心线极限偏差为mm，标高极限偏差mm。3-11漏斗安装时，法兰接口所用的密封衬垫必须符合设计要求。法兰接口的连接螺栓必须拧紧，焊口必须焊牢固，焊缝符合设计要求。3-12当起吊整台破碎机时, 必须使用足够强度的的钢丝绳, 正确的吊点在主机架上的吊臂。四、倒运轨道铺设 4-1 根基中细碎车间现场情况确定轨道铺设位置及方向。4-2 清理现场，使地面平整并根椐相关技术标准做地面强度测验。4-3 必要

9、部位进行修复、覆盖等处理，满足轨道铺设技术要求。4-4 将碎石均匀铺设至轨道基础面，要求结构紧密、平整。4-5 根据相关技术标准铺设枕木及重轨，承载强度达到相关技术要求。4-6 将30T平板小车吊装至轨道上，并做承载试验，验收合格方可使用。4-7 将倒运破碎机部件的固定拖架放至于平板车上，并做固定处理。4-8 平板车在倒运过程中设置专人看护，防至设备部件的倾倒、磕碰等事故的发生。4-9 在吊装拆下的破碎机部件时，需要密封的做密封、保护等技术处理4-10 轨道平行度0.05以上，高度偏差保持在0.05左右。五、定锥拆卸与倒运（调整环与固定衬板组合件即上壳体部分）定锥外径上加工有螺纹，它通过与调整

10、环内的重级螺纹啮合支撑在调整环内。将调整环内的定锥沿逆时针或顺时针方向旋转，可实现上下调节调节定锥可调节给料口及排料门的大小。定锥衬板是可调的，它是固定的破碎部件。调整帽安放在定锥上，与紧固到调整环上的防尘罩之间存在一个唇边密封接触；调整帽仅为定锥和锁紧环提供了一个保护盖。几个承受弹性荷载的锁紧缸分布在调整环顶部四周，它向上推动锁紧环。将定锥提升至破碎位置。当使用一台安装在调整环上的重型液压马达调整机构转动调整帽时，定锥会与调整帽一起旋转。5-1 在定锥部件从破碎机旋出之前应按照定锥拆卸方法将锁紧缸减压。5-2 利用液压马达调整机构将HP500定锥逆时针旋出调整环，采用天车或缆绳牵引之方法安装

11、定锥。5-3 将起吊钢丝绳和锚环吊挂在调整帽的吊耳上，吊起定锥，越过给料盘，然后将其放置到垫木上。5-4 利用吊车将定锥小心吊起并放置在平板车的垫木上。5-5 在定锥内表面薄薄地涂一层润滑油，防止混凝土填料粘附到定锥上。5-6 迅速将拆下的定锥用防风布密封好，用木板做好临时支撑，防止定锥倾倒滑移。5-7 利用平板车将密封后固定好的定锥，运到中细碎车间内部指定位置。倒运过程当中设专门人员进行防护，防止以外事故发生。六、 动锥拆卸与倒运动锥衬板顶部装一个切割环两个部件均用锁紧螺栓固定在动锥上。动锥和可更换的动锥衬板构成破碎机旋转或驱动部件，并与定锥和定锥衬板一起形成破碎腔。6-1 从锁紧螺栓中拆下

12、分料盘。拆卸过程严格安装产品安装说明书进行。6-2 在动锥吊板 (取自工具箱) 的偏置孔中拧上环首螺钉，利用一组相匹配的孔，将吊板安放到锁紧螺栓上，使偏置的环首螺钉对应动锥的高边 (朝上翘的一边)，从工具箱中取出长度合适的螺钉，将动锥吊板固定到锁紧螺栓上。6-3 将动锥吊板挂到合适的起吊设备上，慢慢吊起动锥，直到动锥衬套脱离偏心套。在此位置，移动起吊设备使动锥衬套与球面瓦对中。然后向上垂直吊起。如果此步骤操作不当，动锥部件可能严重摆动，并造成动锥下衬套的损坏。6-4 利用吊车将动锥小心吊起并放置在平板车的垫木上。6-5 在动锥外表面及定锥内表面薄薄地涂一层润滑油。这样可防止混凝土填料粘附到动锥

13、或定锥上。6-6 迅速将拆下的动锥用防风布密封好，用木板做好临时支撑，防止动锥倾倒滑移。6-7 利用平板车将密封后固定好的动锥，运到中细碎车间内部指定位置。倒运过程当中设专门人员进行防护，防止以外事故发生。警告：当在衬板上焊接吊环起吊动锥衬板时，必须确定吊环足以承受要起吊的负荷，并且采用适合焊接锰钢的焊条进行焊接。七、 主机架安装 主机架安装技术要求破碎机主机架要放到混凝土基础上，主机架必须通过座浆固定。主机架是圆锥破碎机的基本部件，也是承重件，确保其各项安装精度要求十分重要，应精心安装，力求高质量。1. 坐标位置坐标位置按中心标板为依据，用线架挂钢丝，垂线锤方法进行测量，允许偏差2mm。2.

14、 纵横水平度纵横水平度和标高应同时测量和调整。将工字水平尺放置于机座中心孔上端的加工面上，平尺之上放框式水平仪，用调整各组垫铁高度的方法调整机座的纵横水平度，水平度允许偏差0.1/1000。3. 标高标高用光学水准仪进行测量，允许偏差3mm。4吊装不能用调整帽上的吊耳起吊整台机器。因为这些吊耳的强度不足以起吊整台破碎机，否则，会造成严重的人身事故或破碎机严重损坏。 破碎机主机架整个安装到混凝土基础上其操作步骤如下：1 从l0mm厚的钢板上切割4个大直径的垫片，将其放到基础螺栓上在靠近机架底部吊钩上挂上适当的吊索。2 小心地起吊主机架，将主机架放到基础上的20mm厚的垫铁上。3 使用座浆料灌注时

15、，应在主机架的四个角下垫硬木块，而不垫钢垫圈。在这种情况下，减小座浆料收缩给设备安装精度带来的影响。4 在基础螺栓周围及机主机架四面中心点处，按照垫铁分布图插入垫铁，将破碎机找平。这将使主机架和基础之间有一大约50mm-60mm厚的灌注层，该厚度是使用灌浆料合适的厚度。5 为防止在破碎机下有截留的空气，每次在一个地方灌注座浆填料，使灌注点周围覆盖大约米的区域，然后移到上次灌注料停止流动的地方继续灌注。如此重复进行直至灌注完成。6 灌注座浆料的基础表面要保持粗糙，在灌注前要认真清理。该表面还应浸饱水，保持潮湿，防止灌浆混合物中的水被迅速吸收。7 在灌浆前应将基础顶部多余的水排掉。应使用含有不收缩

16、添加剂的灌浆混合物，尽量减少收缩。八、动锥安装HP500 破碎机动锥解体部件按如下步骤安装：8-1 如果分料盘一直安装在动锥上，必须在动锥总成装入破碎机之前将分料盘拆下来 。8-2 彻底清洗偏心套、上下动锥衬套孔、动锥球面轴承和球面瓦。检查所有表面的光洁度，用细砂布磨掉任何划痕或碰伤。检查所有油路并确认它们已完全清洁。8-3 使用常规破碎机润滑油，对偏心套外表面、动锥衬套表面、动锥球面轴承和球面瓦轴承表面进行充分润滑。8-4 从工具箱中取出圆形动锥吊板，将合适的起吊环首螺钉拧入动锥吊板的偏置螺纹孔中。将动锥吊板固定在锁紧螺栓上。用工具包内提供的适当长度的螺钉将吊板和锁紧螺栓固定在一起。8-5

17、用合适的起吊装置，将动锥吊起并与球面瓦座对中。环首螺钉的偏心位置将产生一个轻微的不平衡从而使动锥以一定角度悬垂着。这是必须的， 以便使动锥和偏心套相同的角度悬垂。转动动锥使它的高边即向上倾斜的一边，尽可能的对准偏心套较厚边侧。8-6 小心地降下球面瓦上方的动锥。8-7 偏心套的顶边已倒角，有助于动锥与偏心套对中。慢慢把动锥落到偏心套上，如果必要，轻轻推动动锥，并将其吊至能够与偏心套配合的位置上。落下动锥直到动锥正确坐在球面瓦上。8-8 当动锥球面轴承完全落到球面瓦上，动锥被正确定位时，重新吊起动锥6mm10mm并让动锥悬吊在此位置上，然后开动润滑泵并让泵运转5-10分钟。这将有助于冲洗掉破碎机

18、被打开时所集聚的所有尘土。同时轴承得到预先润滑，有助于启动机器。而后关闭泵，将动锥落回到球面瓦上，并从锁紧螺栓上卸下吊板。8-9 用大直径的螺钉和锁紧垫圈将分料盘固定在锁紧螺栓顶部。将螺钉锤紧后，应该密封螺钉和锁紧垫圈顶部周围以防止水渗入并腐蚀螺钉和锁紧螺栓，从而造成拆卸困难。可以填塞硅树脂来进行密封。九、定锥（上壳体）安装9-1 为了将定锥上的螺纹全部露出，首先应该拆掉调整帽。拆掉把调整帽紧固到定锥顶部的螺栓和垫圈，将起吊钢丝绳和锚环吊挂在调整帽的吊耳上，把调整帽吊离定锥。9-2 彻底清洁定锥、调整环和锁紧环上的螺纹，除去所有污物和防锈剂。9-3 用一块布蘸上二硫化钼粉末擦磨定锥、调整环和锁

19、紧环上的螺纹表面。(这个步骤可使金属表面粘上一层润滑膜从而使定锥能更加自如地转动；这些螺纹上最初的二硫化钼润滑膜是在制造厂涂上的)。9-4 在螺纹上涂以充足的润滑剂该润滑剂是油脂和5-10%二硫化钼粉末的混合物。9-5 将调整帽和其它零部件装配到定锥上，用16T天车小心的将上壳体组件吊装到破碎机安装位置。与下壳体接触时小心与动锥的配合，安装精度要求安产品说明书执行。9-6 采用与第一步所描述的相同起吊程序将装配好的整个部件吊装到锁紧环上。在定锥部件旋入到锁紧环和调整环内之前必须按定锥的拆卸和安装所述方法将锁紧缸减压。9-7 按转动定锥中的操作说明所述的方法将定锥旋入锁紧环和调整环内。9-8.

20、定锥调整环、锁紧环和锁紧螺母的所有螺纹表面均应用浸满二硫化钼粉的布擦磨，然后涂油或油脂。如果没有二硫化钼粉涂抹足够的油脂亦可。9-9. 当起吊整台破碎机时, 必须使用足够强度的的钢丝绳, 正确的吊点在主机架上的吊臂。十、电机及三角皮带安装10-1破碎机电动机必须具有出厂质量检验合格证。10-2破碎机电动机地脚螺栓位置标高及型号必须符合设计要求。10-3破碎机电动机安装时，地脚螺栓必须紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙不大于，螺栓外露罗纹长度要为1.5-5倍螺距。10-4破碎机电动机底座垫铁安装时，垫铁要放置平稳，位置正确，接触紧密，用塞尺检查，塞入面积不得超过垫铁面积的1/3，每组垫铁

21、数量不得超过5块，垫板外露底座长度要一致，整齐美观。10-5振动筛底座安装时，纵横向中心线偏差不得超过2mm，底座顶面标高偏差不得超过5mm。10-6破碎机电动机底座安装时，各底座相对标高差小于2mm，底座顶面纵横向水平度偏差小于1/1000。10-7破碎机电动机的横向水平度偏差小于1/1000，筛箱与给矿溜槽排矿口的工作间隙大于等于40mm。10-8破碎机电动机的纵横向中心线偏差不得大于2mm。10-9破碎机电动机安装中心线极限偏差为1mm，标高极限偏差2mm。10-10三角皮带安装要求如下：.将皮带轮沟槽中的油、油脂或铁锈清理干净.确保皮带轮与轴同轴达到产品使用技术要求。.千万不要强行将皮

22、带装到皮带轮上，通常缩短中心距直到皮带能轻易地套到皮带轮上为止，确定缩短或加长中心距的最小值。.始终坚持使用匹配的皮带和同一制造厂生产的新皮带切勿将新旧皮带混合使用。.将皮带装到皮带轮上后，旋转该传动装置几分钟。然后将皮带张紧，直到传动装置运转时皮带的松边只出现轻微的弧度或下垂为止。皮带的松边取决于电机的位置。十一、试运转11-1 试运转应在调整环上面的机件未安装前进行。11-2 安全保险装置应按设备技术文件的规定调整试验合格。11-3 齿轮副应啮合平稳，无异常响声和磨损。11-4 各转动部分的运转音符平稳，无异常现象，衬板应无松动和异常响声。11-5 润滑液压和冷却系统管道工作应正常，无渗漏

23、现象。11-6 一般滑动轴承温升不应超过35，最高不应超过70；滚动轴承温升不应超过40，最高不应超过80；液压泵进口温度不应超过60，不得低于15。11-7 破碎圆锥的自转转速应符合设备技术文件规定。11-8 空负荷试运转时间为24小时，而且要正反向各自转12小时。11-9 空负荷试运转后，检查各结合部位应无松动，并紧固连接螺栓。十二、安全要求1 机械安装公司安全员要亲自抓安全工作，各参加施工的班组要按摊点设安全负责人，对参加设备安装的职工要在开工前认真进行安全教育，讲清司家营铁矿一期采选工程的特点和重要性，提高职工的安全意识。要用各种形式做好现场的安全宣传工作，认真贯彻落实“安全第一，预防

24、为主”的方针，使每个职工严格按“四我三不”要求自己，认真执行各自安全生产责任制和安全操作规程。2 进入施工现场，必须穿戴好劳保着装，正确佩戴好安全帽，对所有参加作业人员在施工前要认真进行安全教育，提高全员的安全意识，各班组在施工前对所有承担的施工现场周围环境等进行详细、认真分析，做好预防、预测应急预案工作，预防事故的发生。3 在拆卸、倒运、安装破碎机备件时要认真执行本岗位的安全技术措施，登高作业必须戴好安全带。用气割切除壳体时一定要切割好，搞出作业防止工具、备件掉下伤人和设备。4 在拆卸破碎机时起重作业更要认真检查起重的工机具、钢丝绳，解体破碎机部件要结合设备厂家技术人员认真核算技术数据，所用

25、钢丝绳要加大系数，吊点要选正确。吊车在吊装设备左右旋转时要有专人进行监护，要有专人指挥，指挥信号要正确。5 在拆卸和安装过程中，搭设脚手架要有专业人员进行搭设，搭设时必须按专业技术规范进行，搭设完毕后必须要有专业技术人员进行验收，并履行交接验收手续，验收后方可使用。脚手扳的敷设必须按作业人员要求敷设不得有探头板。6 在破碎机设备分解、吊装、倒运和安装作业人员在各个工序中要认真执行本岗位的安全操作规程。在用卡扣吊板时，必须卡牢，起吊运行时，天车司机要给予地面作业人员信号，在下方作业人员要必须避让，在下方指挥人员信号要正确。7 在破碎机分解后，上壳体和动锥部件用平板车运输至中细碎车间内，一定要对运

26、输的备件进行捆绑牢固，并及时密封好，防止部件磕碰污染，对超高、超宽、超长的，在运输过程中要有明显的警示。司机要认真执行交通道路安全法，并设有专人跟车。8 在破碎机机础及设备底座、动锥、定锥固定壳体安装时要注意设备安装先后顺序，要仔细阅读设备安装说明书在设备厂家技术人员的指导下进行安装。在多层、多工种、立体交叉作业时，要相互联系，上下配合，上下层作业要有专人监护。9 施工现场的配电箱、电气设备、电焊机要有防护棚，所配线路必须符合建筑企业施工用电要求，电器设备必须使用“一机一闸一保护”电焊机一次线不得超过5米，二次线不要绕在一起，所使用的电动工具及照明要正确配备相应的漏电保护器。在容器内作业时，必

27、须使用行灯变压器，电压不得超过36V，必要时要设专人监护。以上措施要求我们全体作业人员严格执行，服从现场调度人员的指挥分配，严格执行劳动纪律，保安全、保质量、保进度顺利按时完成这次施工任务。河北钢铁建设集团机械安装公司2007-2-6滦县司家营铁矿中细碎及两个筛分车间设备安装人员配制表序号姓 名岗 位职 务工 作 任 务1强学勤公司管理项目经理负责公司全面管理工作2刘 崇事物管理副 经 理负责安全日常事物管理3邢凤祥现场指挥施工现场经理负责施工现场安装管理4宁东旺技术指导电工一区组长负责现场技术安装指导5程汝杰工程技术技术员负责设备安装指导工作6杨景皓工程技术技术员负责设备安装预算验收7车增勇

28、钳工作业钳 工负责设备制作安装工作8高建新钳工作业钳 工负责设备制作安装工作9岳良荣钳工作业钳 工负责设备制作安装工作10张立新钳工作业钳 工负责设备制作安装工作11张汇军钳工作业钳 工负责设备制作安装工作12杨 斌钳工作业钳 工负责设备制作安装工作13刘广东电工作业电 工负责设备制作安装工作14窦建蕊电工作业电 工负责设备制作安装工作15赵建友电器焊接作业气焊工负责设备制作安装工作16焦 祥电器焊接作业电焊工负责设备制作安装工作17王成云起重机械作业起重工负责设备制作安装工作18金福良起重机械作业起重工负责设备制作安装工作河北钢铁建设集团机械安装公司2007-2-6司家营铁矿中细碎及两个筛分

29、车间设备安装工机具及材料用量表序号名称规格数量用途1汽车吊50t4台班倒运破碎机2汽车吊25t28台班吊装破碎机备件3卷扬机5t60台班4钢丝绳224付用于设备安装5吊装环15t16个用于设备安装6电焊机500A2台用于设备安装7千斤顶3t 5t各4台用于设备安装8倒链2t 3t 5t各4台用于设备安装9道木300300120025根用于破碎机倒运及吊装10重轨4340米用于破碎机备件倒运11重轨用鱼尾板40米用于轨道固定12重轨用垫板200130120块用于倒运轨道安装12槽钢14a30米用于倒运轨道支撑13碎石子10吨用于轨道基础铺设14板车30t16台班用于设备部件倒运15扳手16把用于设备安装16气割工具2套用于设备安装17电焊工具2套用于设备安装18橡胶板=20mm8块用于设备吊装19棕绳3030米用于设备吊装20卡兰30个用于破碎机备件倒运21防风布108m用于破碎机备件倒运河北钢铁建设集团机械安装公司2007-2-6