XX小镇施工组织设计砖混(DOC 56页)

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1、目录第一章 编制依据及编制说明第二章工程概况第三章 施工部署第四章 主要分部分项工程施工方案第五章 工程质量保证组织技术措施第六章 工期保证组织技术措施第七章 施工安全保证组织技术措施第八章 降低成本措施第九章 环境污染防护措施第十章 文明施工措施第十一章 雨季施工技术组织措施第十二章 保证工程材料质量控制措施及检测的方法第十三章 工程竣工保修措施第十四章 施工进度计划表第十五章 现场施工平面布置图第十六章 拟投入的主要施工机械设备表第十七章 劳动力计划表第十八章 临时用地计划表第一章 编制依据及编制说明一、编制依据1、伟邦龙嘉小镇1、2、3、5、6、8号楼工程设计图纸。2、与工程建设有关的国

2、家施工规范、及技术标准,详见（表11）。国家现行规范、规程、标准序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020-20023屋面工程质量验收规范GB5020720024建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20025建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20073、建筑构造标准图集，详见（表12）.标准图集序号图集名称图集编号1混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图03G101-12混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图03G101-23钢筋混凝土过梁03G322-14构造柱抗震节点详图03G3635地沟

3、图集吉G91337二、编制说明1、在图纸会审后，按照施工组织设计所确定的原则,编制详细的施工方案，用以指导工程的施工管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。第二章 工程概况一、总述伟邦龙嘉小镇1、2、3、5、6、8号楼,总建筑面积26020.56平方米，总工期169天，详见(表21)。 表2-1序号项 目内 容1工程名称伟邦龙嘉小镇1、2、3、5、6、8号楼2建设单位吉林省伟邦房地产开发有限公司3设计单位吉林建筑工程学院设计院4建筑面积1楼4544。532#楼4068.753楼5075.65#楼3934。386楼3999.218#楼4662.715工程地点九台市龙家镇丙十四路以北，丙

4、七路以南，乙二街以西,丙二街以东6质量目标合格7结构形式砖混结构8基础形式预制钢筋混凝土方桩二、建筑设计概况，详见（表2-2）表22序号项 目内 容1功 能住宅2建筑规模建 筑层 数1#楼六层带阁楼2#楼六层带阁楼3#楼五层带阁楼5楼五层带阁楼6楼五层带阁楼8#楼五层带阁楼3斜屋面屋面瓦4外墙面涂料、面砖5内墙面混合砂浆6顶棚清水混凝土7地面混凝土压光地面8门窗防火门、塑钢窗9内墙240烧结煤矸石多孔砖10外墙370烧结煤矸石多孔砖11防水卫生间SQ复合高分子防水卷材 400g/m2 屋面SQ复合高分子防水卷材 400g/m2 12节能保温70厚苯板保温三、结构设计概况(表2-3）表23基础类

5、型预制钢筋混凝土方桩结构形式砖混结构抗震等级二级抗震设防烈度七度混凝土强度等级垫层C10承台C30圈梁、板、构造柱、楼梯C20钢筋类别级钢：6、8、10、12 mm级钢:12、14、16、18、20、22、25 mm第三章 施工部署一、工程目标1、质量目标：严格执行建筑安装工程质量检验与评定统一标准GBJ30088，确保一次交验达到长春市合格工程，争创长春市样板工程.2、安全目标：确保无重伤、无死亡事故.3、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插,确保合同工期实现.4、现场管理目标：争创长春市文明示范工地。二、项目管理组织机构设置1、项目经理部的组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成建设

6、工程的建设任务，按照项目法施工管理，拟组建一个项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制。以项目经理为核心,建立项目经理部的组织管理机构及施工力量2、项目组织机构图3、项目组织机构主要成员及各主要组室的职责3.1、领导班子：由项目经理、技术负责人组成，对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。3.2、技术安质组:负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案,对分项工程进行技术交底,组织技术培训,办理工程变更,及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量,检查监督工序质量，调整工序设计,并及时解决施工中出现的一

7、切技术问题。并负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作.3.3、经营管理组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算,验收及统计等工作.3。4、材料供应组:负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输,监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。3.5、机电管理组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作，确保机械处于良好运行状态。3。6、施工生产组：负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排,工程质量的管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。3。7、以上各组在经理部领导班子的领导下,统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题,确保优质

8、、高效的完成施工任务。3.8、经理及主要管理人员项目经理: 单洪飞施 工 员： 刘春阳技 术 员： 宋奇峰质检员：孟昭柏材 料 员： 王桂芝三、施工部署1、施工准备 施工用电由建设单位负责指定电箱，施工现场内的用水管线由施工单位自行解决,并且在工程正式开工前铺设完毕。提供到施工现场，具备施工条件. 2、场内道路 为保证施工期间道路畅通及文明施工要求，场内道路采用山皮石路基，上铺100厚石粉面层作施工现场道路，主道路宽最少保证6m，辅助道路宽最少保证4m，现场整平按0.2找坡，做好现场排水。 3、临时设施 根据现场总平面设计及施工需要,分设生活区、办公区、生产区，各施工设施位置见施工平面图。 4

9、、机械设备安排根据建筑平面形式，最大高度及垂直运输需用量,从基础阶段起设六台QT40、QT315等自升塔式起重机，具体机械及其它机械设备安排见附表。 5、施工总体安排 根据工程的规模及工期要求，我们必须优质、高速地完成此项工程.为此,我公司将把本工程列为公司重点工程，选派最精干的施工队伍,配备最先进的机械设备,发挥大型建筑施工企业优势,在保证文明施工及环保要求的前提下，合理安排工序,时间连续，空间占满.5。1、施工段划分：单栋楼化分两个施工段。5。2、模板、钢筋、砼工程实行小步距流水,穿插进行。5。3、主要施工方法：采用平行流水，主体交叉的施工方法,室内抹灰，地面工程穿插施工。屋面工程施工开始

10、后，进行外墙装饰.5。4、施工工艺流程图 基础及地下阶段定位放线桩机进场打桩挖土截桩、破桩头做基础承台梁抹防潮找平层水、电预埋安装基础承台梁绑筋、支模构造柱插筋承台梁打砼正负零以下墙体砌砖回填土 每层施工工艺流程图放线构造柱钢筋绑扎主体砌砖构造柱支模梁、板支模梁、板钢筋绑扎电气配管水暖留洞构造柱砼浇筑梁板砼浇筑6、工程开工及收尾安排工程开工前作好施工前的准备工作，安排好人员，作好技术措施，组织好材料，做好全面规划,使进场人员马上就位.工程收尾时，成立工程收尾小组，定时间、定任务、定人员，采用包干奖励办法，加快尾项工程进度及保证施工质量。第四章 主要分部分项工程施工方案一、工程测量1、根据规划给

11、定的点,用直角坐标法放线，主楼设置三条控制线,每层用经纬仪测设控制线，主体高出0.000后,设立标高控制点,用钢尺向上传递，标高每层校核一次，防止累计误差。2、沉降观测点的设置,在距建筑物2030m设一基准点,主楼四角均设置观测点，观测点的位置应牢固安全，防止碰撞.3、沉降观测时间：主体施工,每隔二层观测一次，装修工程施工阶段每月观测一次,直到工程竣工交给建设单位为止.二、土方工程1、采用人工挖土，按放线员给定的设计标高。首先进行场地平整，然后进行挖土放线，并在建筑物四周钉好龙门板及轴线控制桩，做好挖土准备。2、土方回填:2.1、基础工程施工完后，要及时进行土方回填，回填土的土质均符合设计要求

12、，并且在回填前，先将土内的杂物清理干净。2.2、土方回填采用人工和机械回填，人工和机械夯实。在回填过程中，均采用分层回填、分层夯实的方法，而且每层的回填厚度不大于200mm，打夯时要一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交错，每层接缝处均作成斜坡形后夯实,且上下层接缝要错开，距离不小于1000mm。三、钢筋工程1、钢筋全部采用现场集中下料,机械加工,人工绑扎成型的施工方法。构造柱的钢筋绑扎时，柱插筋均按放好的底线吊线绑扎，柱四周根部焊定位钢筋，定位筋要与底板筋或地梁筋焊牢，保证柱钢筋的位置正确，并且在绑扎柱上部钢筋时均用线坠吊垂直,以保证钢筋绑扎时位置正确，方便支模。梁钢筋绑扎时,先将主筋抬高,

13、用横杆支在梁模上，然后按画好的箍筋位置线套上箍筋，并绑扎牢固，然后将梁骨架落入模内，并在落入梁筋的同时，将梁柱核心区箍筋绑扎好。楼板钢筋绑扎时，要在模板上按钢筋间距划好钢筋的位置线，然后按线摆放钢筋，先放短向钢筋，再放长向钢筋，然后进行钢筋绑扎，周围两排筋要扣扣绑扎,中间可隔扣绑扎，双向板钢筋均扣扣绑扎；底层钢筋绑扎完后，设10钢筋制成的间距为1000mm的铁马做为上层钢筋的支撑，以保证上层钢筋的位置正确，上层钢筋绑扎时先绑好纵横方向的定位钢筋,在定位钢筋上划出钢筋间距，然后按线进行钢筋绑扎，且钢筋要全扣绑扎。梁、柱的主筋与箍筋绑扎时，箍筋的叠合部位要相互错开，并且要与主筋扣扣绑扎。钢筋保护层

14、采用砂浆垫块控制,以保证钢筋保护层厚度。2、钢筋绑扎成型后设专人看筋。四、模板工程1、梁、挑檐采用木模板,楼板模板使用木模板，支撑采用优质圆木杆。2、梁、柱及楼板模板均按图示尺寸预排、定型制作,周转使用，并且将所有定型模板均事先编号，支模时按号组装。3、梁、楼板模板中，小龙骨间距为300mm，大龙骨间距为1000mm，支柱间距：梁底为500mm，楼板支柱间距为800-1000mm，支柱排列每层设置一个施工通道，其他支柱横向水平拉结牢固，坡屋面中间处设两道水平拉结和剪刀撑，并用对头木楔微调支柱的高度，使模板达到设计要求的高度后,用钉子钉住。4、楼板的模板之间缝隙不大于1.5mm,高底差不大于2m

15、m.5、梁板模板铺完后，认真检查支架是否牢固，稳定,并清扫干净模板上的杂物，在此之上涂刷好脱模剂。检验后进行下道工序-钢筋工程的施工.6、梁板结构必须在混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆模，悬挑结构必须在混凝土强度达到设计强度的100后方可拆模。五、混凝土工程1、砼材料组成:水泥进场时,做试验检验，并核对其品种、标号、包装、重量和出厂日期，对不合标准的作出处理.砂：选用优质中粗砂，含泥量不大于3%。石子：柱及梁板选择碎石，最大直径不超过40mm，石子含泥量不大于1%。2、混凝土配合比由试验室确定。3、机具:选用350L强制式搅拌机，插入式振动器和平板振动器，台秤用500kg的吊秤一台，小

16、铲车上砂，石料。塌落度筒一个及二组试块模.4、砼浇筑：浇筑前对模板浇水湿润，清除杂物和积水；根据配合比确定每盘各种材料用量;且做好记录;装料顺序：先装石子，再装水泥，最后装砂子;搅拌时间不低于2min，砼出罐后用塔吊吊至浇筑地点.5、基础梁浇筑：按顺序用塔吊直接将砼倒入模时，吊斗出口距操作面300-400mm为宜，并不能集中一处倾倒。施工中用铁板卸料、用铁锹配合施工.6、梁板砼浇筑：梁板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，且用赶浆法，由一侧向另一侧推进，用平板振动器垂直浇筑方向振捣，用水准仪给出水平标高线用木抹子抹平表面。7、施工缝处混凝土浇筑前要先将接缝处的浮浆、松动石子剔掉，并且将表面凿毛，清刷干净

17、，浇水保持湿润，然后才能进行混凝土浇筑。8、施工缝的位置:柱混凝土水平施工缝要留置在板下100mm处，梁的施工缝留在次梁跨中1/3的位置上,单向板的施工缝可留在平行于短边的任意位置，并均留直槎.9、砼养护：常温下不少于七昼夜,设专人浇水养护.每日浇水,以保持砼处于足够的湿润状态，浇筑后的砼强度达到1.2Mpa时方可上人，施工中必须上人或堆放物资时需铺设跳板，以防止新浇筑砼被破坏。10砼试块留置：按照规范规定留置。六、砌筑工程1、砌筑分别采用240、370烧结煤矸石多孔砖，多孔砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格一致，有试验报告单；砂为中砂，含泥量控制在5%以内过筛，水泥:32。5#水

18、泥，有出厂证明，试验报告,掺合料选用特细白灰粉。2、拉结筋放置:沿构造柱柱高每隔500mm间隔设置，伸入墙体转角及丁字接头处设置拉结筋，长度大于等于1000mm.3、作业条件：先弹出轴线，墙边线，门窗洞口线复核验收后方可砌筑。4、砂浆配合比由试验室确定。砂浆试块按照规范规定留置。5、砌体砌筑:先将楼面清扫干净，洒水湿润，根据图示尺寸排砖撂底,砂浆按重量配比，机械搅拌，每罐搅拌时间不小于2min，分别按规定留一组试块。组砌方法正确,上下错缝，交接处咬样搭砌，各种预留洞，埋件等按设计要求留置，避免后凿洞。6、砂浆现场搅拌，施工顺序自下而上，先外墙后内墙，先第一步架后第二步架。七、脚手工程1、本工程

19、脚手架全部采用直径为48mm的钢管脚手架系统。主体及外墙保温装饰施工采用双排外脚手架，外脚手立杆间距1。5m，每层沿水平方向用跳板封闭，脚手架外侧全部用密目安全网封闭，而且施工时，外脚手架必须高出施工层一步架,主体施工时每层设一座起重平台，供各层模板、砌体等材料运输.2、室内装饰工程施工采用里脚手架等简易脚手架。八、塑钢窗安装工程1、放线员用经纬仪在每层窗口处画记号，再根据图纸确定窗位置。塑钢窗全部采用后塞口，并在墙面抹灰前安装完毕。2、塑钢窗安装采用连接片用膨胀螺栓与墙体直接连接的方法，安装时亦先按室内墙上+300mm线确定窗的位置，两侧用木楔塞牢，并固定好一个连接片，然后用吊弹尺吊窗口垂直

20、度，调整好后固定好所有的连接片，窗安装完后，框与墙体间缝隙聚氨脂现场发泡封闭严实。九、内墙抹灰工程1、材料：水泥32.5有出厂证明，复试，复试结果合格后方可使用；砂：中砂,使用前过5mm孔径的筛子，且不含杂质；石灰：用磨细的生石灰粉,使用前至少用水浸泡三天，外墙抹灰用1：25水泥砂浆.2、作业条件：主体检测合格后，方可抹灰。门窗框位置吊线安装上下层对齐，位置准确,外墙上窗框与墙体发泡到位；管道穿越墙体楼板洞应及时安放套管，并用水泥砂浆填实；电线管，配电箱，消火栓箱安装完后,接线盒用苯板填严，内脚手搭制材料装备齐全.抹灰大面积展开前先做样板间,报验合格后再进行抹灰。3、抹灰施工：根据设计图纸要求

21、,按基层表面平整垂直度情况吊垂直，套方，找规矩,抹灰饼以确定抹灰厚度；用与抹灰层相同砂浆冲筋；室内墙面柱面的阳角和门窗洞口的阳角用1:3水泥砂浆做60mm宽的护角，砼柱，梁板,在抹灰前要先刮一遍掺水泥用量的7%的107胶的素水泥浆一道,一天后再抹底灰；冲筋2小时左右可抹底灰，先薄薄地刮一层，接着分层分遍与冲筋抹平,再用2m长的刮尺垂直,水平找一遍，用木抹子搓毛，然后检查底子灰是否平整，阴阳角，管道处墙与天棚交接处等细部，修抹孔洞，槽，盒周边及其满足质量要求。抹罩面灰:底灰六七成干时，即可进行罩面，先薄薄刮一遍，随即抹灰按先上后下再赶光压实，然后用铁抹子压光，用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净,最

22、后刮平成活。4、外墙保温板由专业施工队伍施工。5、以样板间控制施工，每个操作班组先做样板间，合格后方可大面积施工。十、水泥砂浆楼地面工程1、施工前先将基层表面清理干净，将突出地面的混凝土及砂浆块剔凿掉，然后提前洒水湿润。2、根据墙面+300线弹出地面平线,并以此为依据抹灰饼、冲筋,然后刷1：1素水泥浆一道,紧跟着进行水泥砂浆面层的铺设。3、边铺水泥砂浆边用刮杠刮平，用木抹子搓平,然后待出浆后洒水泥细砂面,用铁抹子压光，待脚踩上略有脚印时进行第二次压光，并一次成活,不得留抹纹，12小时后进行洒水养护，养护不少于7天。十一、外墙保温工程1、聚合物胶浆1.1、采用干粉胶，按照规定比例加入水，并设有专

23、人搅拌,不应中途换人。1。2、搅拌后，超过60分钟（30气温以上限定45分钟）的胶浆严禁使用，苯板粘结剂在使用前,要搅拌均匀。2、粘贴聚苯板保温层2.1、粘贴前,阴阳角、窗膀必须挂垂直立线以保证保温层表面垂直及平整度.2.2、苯板粘贴前必须选板。凡厚度误差过大，对角线长度过大的或翘曲的禁用，长度不一致的集中到一起，经技术处理后方可使用。2。3、聚苯板粘贴时，在苯板上用聚合物胶浆布点，每块板上16个点(苯板为600mm600mm），与墙面粘贴面积不低于EPS板的40。2。4、苯板粘贴时，上下两层板块竖向必须错缝粘贴，错缝长度不宜小于1/3板长并且阴阳角处交叉错缝。2。5、粘贴苯板时，所有粘结点应

24、与墙面同时接触，双手用力均匀，左右揉动至全部聚合物胶浆与墙面粘贴牢固。并保证与已粘完的板间缝隙严密、板面平整,如有局部没粘严时应揭下重贴.严禁拍打.2。6、墙面粘贴的苯板间缝隙不得大于2mm，对下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板缝，应用EPS板裁成合适的小片塞实磨平。板面垂直、平整。对于不平整处要用粗沙纸、挫子磨平.2.7、保温板需切割时，必须量准尺寸，用木靠尺逼住用锯条切割,切割应整齐、标准，粘贴时切割面宜放在内侧,缝隙中挤出的聚合物胶浆要随手刮净。2.8、门窗口四周粘贴整块苯板，需切割板块放在中间。门窗洞口、变型缝、女儿墙等粘贴EPS板尽端,在EPS板对应部位满打聚合物胶浆，粘贴

25、不小于EPS板的50，经压实后与墙体大面积接触。EPS板其余部分打聚合物胶浆点。2。9、苯板粘贴前,板面杂质必须清理干净。2。10、遇有外露于墙面的构件时，应认真套割,确保聚苯板与其他构件间结合严密。2.11、阳台、雨蓬、女儿墙处及屋面挑檐下部粘贴时,应预留一定的缝隙，以利玻璃丝布嵌入.2.12、雨后墙面过于潮湿时,应晾晒一天，不得勉强粘贴。2。13、本工程外墙超过6层部分应塑料膨胀钉加固。2.14、聚苯板粘贴作业必须在外墙门窗框安装完毕进行.应自上而下粘贴或自下而上粘贴，若自上而下粘贴应保证粘贴后的EPS板面不污染、不损坏、不被碰撞。2。15、必须加强成品保护,凡粘贴完的板面应防止污染、撞击

26、。2。16、苯板不能任意踩、坐，禁止在其附近吸烟。3、抹网要求3.1、玻璃纤维保护层必须在聚苯板粘贴完24小时以后进行施工。如建筑物四周不能同时施工时，应保证先安排朝阳面抹布工序尽快完成，以防苯板在阳光下暴露时间过长.3.2、建筑物外饰面为面砖的保护层为二布三浆，饰面为涂料保护层为一布二浆。3.3、玻璃丝布大面采用横贴，局部如窗口处按量准的尺寸剪断粘贴。3。4、玻璃丝布在干净平整的地面剪断。下料必须准确，剪好的玻璃丝布必须卷上,不允许折叠、踩踏和污染。4、抹网局部处理4。1、建筑物阳角处增加玻璃纤维布一层，增加层应应贴在最内侧,每边宽度150mm。4.2、门窗口四周阳角必须加100mm300m

27、m加强玻璃丝布，贴在内侧.在四个角处增加100mm300mm护角布，放在最外侧。与窗角射线成90角放置。5、施抹玻璃纤维网布保护层5.1、施抹纤维增强层时，宜三人一组，即一人抹浆，一人展布，一人抹压。玻璃丝布粘贴前，苯板面高低差过大处应挫平。表面灰尘及杂质清理干净。粘贴顺序先上后下、从左到右、先抹聚合物胶浆后压布。每次聚合物胶浆施抹长度不得大于3个玻璃丝布幅宽，玻璃丝布压入前经、纬向必须拉正，并均匀压入胶浆内.5。2、玻璃丝布周边搭接长度不得小于70mm。不得出现皱折现象，以确保平整度.5.3、施抹胶浆时，第一层胶浆施抹高度为1100mm(玻璃丝布幅度为1100mm），把玻璃丝布留100mm的

28、接搓。粘贴下一幅玻璃丝布施抹胶浆时在上幅预留的100mm玻璃丝布及下部墙面共计1100mm宽施抹聚合物胶浆,将本步架玻璃丝布压入聚合物胶浆中，再在其上抹上聚合物胶浆，每一步架每一层都如此粘贴。绝对禁止两层布一次抹聚合物胶浆做法。5.4、格条内网布应连续不得断开，若网布恰好至分格槽边缘，应先在分格槽内抹300mm宽网布，以保证墙面网布与槽周边网布搭接不少于100mm.6、表层处理6。1、外层胶浆抹完后，不得出现玻璃丝布外露、网布皱折现表面应平整、密实、阴阳角、门窗膀方正、垂直、平整。6。2、涂料饰面部位保护层表面应做压光处理、干粘石、水刷石及块状材料饰面部位保护层表面应做麻面处理.门窗膀楞角分明

29、，窗口上部抹鹰嘴状滴水，窗台流水坡度1025，并不得堵塞上泄水孔。6。3、保护层初凝前应防止雨水冲刷或破撞。6.4、容易碰撞的阳角、门窗膀、上料口部位采取防污染措施,发生表面损坏或污染必须立即处理。6。5、玻璃丝布保护层的允许偏差符合规范规定。6。6、玻璃纤维保护层施工完48小时后，、方可进行外墙饰面施工。7、原材料要求7。1、聚苯乙烯板采用容重18kg/m3的阻燃型保温板(板的厚度偏差不大于2mm对角线长度偏差不大于3mm）储存时远离高温设施及火源,摆放平整,防止雨淋及阳光曝晒.常温下存放24天或60蒸汽下养护5-7天以上，完成干缩过程.苯板潮湿、翘曲变形、缺角的禁用。集中处理，不得私拿乱扔

30、.7.2、水泥用鼎鹿牌32。5普通硅酸盐水泥。水泥必须有出厂日期，应分别堆放在防雨防潮条件良好的库房内储备.并做到先进场先用的原则.凡有结块现象或出厂日期超过3个月的，不方便用。7。3、玻璃丝布采用陕西华特生产的4mm4mm耐碱型玻璃纤维网格布，进场后必须放在干燥处。地面必须平整，摆放宜立放，避免相互交错摆放。7。4、粘结剂必须保证在摄氏5度以上温度环境中贮存。7。5、水使用符合国家标准的生活饮用水.十二、外墙面砖粘贴工程1、首先根据墙面情况吊垂直，套方找规矩,确定镶贴厚度，再根据墙垛尺寸进行排砖，磁砖竖向应由一层顶部向下排砖,并根据所确定的镶贴厚度在所有墙阳角处贴好标砖,水平方向排砖时保证不

31、出现非整砖,不赶活时，调整砖缝宽度，但要保证砖缝宽度均匀。2、墙面抹底灰前，要先将墙表面的灰尘、浮浆清理干净，并提前一天浇水湿润，然后进行抹底灰，隔天后进行磁砖镶贴,镶贴前底灰要进行洒水湿润。3、磁砖镶贴时，要根据标砖挂水平通线，并根据水平排砖的部位每隔1m挂一道立线，保证砖缝顺直。4、磁砖镶贴后约23小时后用1：1水泥砂浆勾缝，勾缝密实，凹进2mm左右。5、磁砖镶贴前要提前用水浸泡，取出后阴干到上面无水痕时方可进行镶贴。十三、外墙涂料工程:1、首先进行基层处理,先将墙面上的灰渣等杂物清理干净,再用笤帚将墙面上的浮灰扫净。2、用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处及风裂处修补好，干燥后用砂纸将

32、凸出部分磨平。3、涂料涂刷方法采用滚涂方法，而且滚涂前还要将墙面上的灰尘清扫干净，滚涂时，滚子滚动要轻缓平稳,直上直下，不能歪扭蛇行，要有顺序的从一侧向另一侧滚涂,待第一遍干燥后再进行第二遍滚涂,并保证涂层厚度一致,色泽一致，质感一致。4、有大风、雨天不能施工。十四、屋面工程:1、平屋面施工工序1。1、清理屋面基层硬基层上抹1：3水泥砂浆找平层,铺设2mm厚SBS防水卷材隔气层，1：10水泥珍珠岩找坡,1:3水泥砂浆找平层, 铺设140厚EPS保温层， 铺设1。5厚聚乙烯丙纶防水层，40厚细石砼内设6.5200钢筋网保护层。2、坡屋面施工工序2.1、清理屋面基层,硬基层上抹1:3水泥砂浆找平层

33、,铺设2mmSBS防水卷材隔气层，铺设140厚阻燃型EPS保温层，设1。5厚聚乙烯丙纶防水卷材防水层，40厚C15细石混凝土卧瓦层(内配6.5200钢筋网)，瓦屋面。2。2、找平层施工：先将基层上的灰尘及松散杂物清理干净，然后洒水湿润,做灰饼，并按灰饼冲筋，间距1。5-2m，再在冲筋间装入水泥砂浆，用刮杠刮平，然后用木抹子搓平，再用铁抹子压光,待浮浆下沉后脚踩上去刚有脚印而不下陷时，再用铁抹子压第二遍即可，在与女儿墙及突出屋面部位连接处，抹成半径为100mm左右的圆弧。2。3、保温层、找坡层施工：按设计要求在女儿墙四周弹好坡度线,并将基层表面清理干净，如有突出的砂浆及混凝土块要剔凿平整，然后从

34、一侧开始铺苯板，苯板要铺贴牢固,厚度一致且拼缝严密,保温层施工完后，按弹好的坡度线用1：10水泥珍珠岩找坡，并将水泥珍珠岩刮平压实。2.4、防水层施工:待找平层充分干燥后，将表面灰尘、杂物清理干净，然后方可铺贴卷材。大面积铺贴卷材前，要先在女儿墙、烟道根、管根等突出物与屋面相接处先做一道附加层,然后进行卷材的铺贴，SBS卷材施工采用热熔满粘法，施工时火焰加热器距卷材面距离要适中，幅宽内要均匀加热，以卷材表面熔至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。铺贴时卷材表面热熔后要立即滚铺，滚铺时要排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确,不得扭曲,搭接长度短边方向不小于

35、100mm，长边方向不小于80mm，泛水高度不小于250mm。2。5、瓦屋面施工：瓦屋面施工前，先将基层表面清理干净,并提前一天洒水湿润，施工前要用水准仪抄平，确定镶贴厚度，并以此为依据拉十字形控制线,保证屋面瓦铺贴顺直.屋面瓦施工前还要提前用水浸泡，取出后阴干到上面无水痕时方可进行铺贴。铺贴时瓦搭接宽度要一致,瓦下水泥浆要密实,边瓦封边严密，瓦屋面施工完后24小时进行覆盖养护，时间不少于7天。合理安排施工进度，以避免雨季施工，保证屋面工程施工质量.第五章 工程质量保证组织技术措施一、定位放线1、本工程所用的型号 FDT5-1型经纬仪，型号DS32型水准仪，必须经市计量检测中心检定合格后，发给

36、检定合格证书,贴上合格证标志，才能投入使用。2、工程定位后，技术人员必须依照图纸进行复测，将复测记录上报甲方及监理，审批复核后进行下道工序施工。3、与工程有关的各种线寸应及时准确地进行标识,并加以保护,避免线寸误用现象。4、基准点、沉降观测点用砖砌后作活动钢盖板保护好，防止碰撞。5、沉降观测记录认真填写，不准涂改,工程竣工后移交建设单位。二、桩基础工程1、设计要求300300预制方桩,桩长分别为13米、14米，采用2.5吨柴油锤型打桩机，桩入土深度采用标高和贯入度双控。2、预制方桩进场必须有出厂合格证,打桩施工队伍选择必须具备相应打桩施工资质,并拿出打桩施工方案。3、在施工时局部出现桩贯入度不

37、满足时，及时通知甲方、监理、设计院拿出解决方案。三、土方工程1、采用人工挖土。2、回填土由于工程量大，采用机械回填,无杂质的亚粘土回填，机械分层夯填，每层回填厚度不大于200mm,采用振动式打夯机夯实三遍以上，对打夯机夯实不到的部位，采用人工夯实,确保设计夯实系数。四、钢筋工程1、进场钢筋必须有合格证，进场后及时委托试验室复检，合格后方可使用，取样送检执行见证人制度。2、为保证竖向钢筋位置准确无误,在每层构造柱砼浇筑前，待柱模板校正准确后,按设计尺寸调整钢筋位置，准确后，在柱模板上皮用4根12钢筋在柱四角与四角主筋焊牢后顶在柱模板上，在每层楼板砼浇筑前柱钢筋固定同上。3、钢筋隐蔽之前，必须经有

38、关人员检查合格后方可进行下道工序施工。4、为保证梁、板主筋排距位置正确，底层两排钢筋用予制砼垫块控制.5、对核心区箍筋绑扎严格执行设计要求，根据进度安排，事先制作好开口箍筋，待核心区梁、柱钢筋绑扎后，将两开口箍筋搭接的部位焊接固定好.符合设计要求间距后，通知甲方和监理单位共同检查合格后方可进行下道工序施工。6、板筋绑扎前先在模板上弹好钢筋位置线，板筋保护层采用砼垫块间隔1米。7、钢筋在运输和储存时必须保留标牌，并按批分规格堆放，底部用木方垫起,并设排水沟避免锈蚀，钢筋在加工前必须实行调直去污处理.8、参加施焊的焊工必须有焊工合格证,并在正式施焊前做试件，合格后方可施焊.9、焊接所使用的焊条及焊

39、药规格种类及钢筋的搭接长度必须符合设计及施工验收规范的要求，焊条经烘干箱烘干后方准使用。五、模板工程1、模板木材及支撑木材必须有足够的刚度和强度,腐朽变形的木材严禁使用。2、挑梁底板采用100厚苯板上打50 mm细石砼,梁柱模板采用木模板，楼板模板采用木胶大模板.支撑采用优质圆木杆。3、模板使用前刷脱模剂，木模板与砼接触面必须创光，模板缝要紧密。4、梁模板跨度大于4m时，梁起拱，起拱高为全跨长度的2.5、柱、梁模板在底部留扫除孔，在砼浇筑之前将模内杂物清除干净后封死。6、为保证模板板缝严密，凡胶合板模板裁截时必须划线裁截，使其截面平直。接缝处用密封胶条封闭。防止漏浆。7、梁的模板拉通线检查,板

40、用水准仪检查，以确保标高和几何尺寸的准确,保证天棚的平整度，为后期天棚抹灰打好基础。8、模板拆除按程序进行，严禁用大锤猛敲，以防砼出现裂缝及损坏模板。六、砼工程1、C20及以上混凝土配合比由试验室确定，工地按砂、石实际含水率调整后方可使用.高强度砼所用的水泥品种、标号、砂、石骨料的品种、规格、级配以及高效减水剂的应用，委托公司试验室出配合比,保证砼现场搅拌、浇筑的坍落度，流动性由公司试验室出专业人员现场指导。2、混凝土采用现场集中搅拌,吊车垂直运输布置在楼板的模板上。3、砼必须充分振捣，梁、板砼要分层浇筑。4、浇筑砼施工缝按“施工规范”留置。5、砼浇筑前必须清理好模内杂物，对模板的几何尺寸，预

41、埋件，预留洞的位置，数量进行认真的检查与设计无误后方可浇筑砼。6、为了保证梁板平整及标高的准确，砼浇筑前在楼板上用钢筋做标志，间距2m，控制砼的浇筑标高。砼浇筑后用刮杠刮平。7、砼浇筑完毕后，应在12小时内加以养护，砼表面用灰袋子养护，设专人浇水,浇水不少于7昼夜。8、浇筑砼梁板前,在后浇带部位用木模板支模，木模根据钢筋位置、直径锯成豁口。9、浇筑砼构造柱必须一步架一浇筑，浇筑前清理模内杂物.10、除施工缝位置外，其他部位浇筑的间歇时间不得超过2小时.11、后浇带砼施工前对接缝面用钢丝刷清理并凿毛，完全暴露出新砼，并刷一层素水泥浆,随后浇筑砼，砼中掺膨胀剂起到收缩补偿作用。12、每个工作台班留

42、2组试块,除留标养外，每施工部位的最后一个台班与结构同条件养护试块为拆摸依据，试块数理统计五层评定一次。七、脚手架工程本工程脚手架全部采用直径为48mm的钢管脚手架系统,主体及外墙保温装饰施工采用双排外脚手架外侧用密目安全网全封闭.八、砌筑工程1、进场材料需有合格证，并经公司试验室复试合格后方可使用。2、所用砌筑砂浆委托试验室试配，严格执行配合比，车车过秤。3、砌筑前立好皮数杆，做到“三皮砖一吊”，“五皮砖一靠。4、按设计要求及规范规定设置拉结筋，不可遗漏。5、砌体与构造柱拉结筋布置参见图集和施工图。6、砌块在砌筑前必须浇水湿润，保证含水率达到10%15方可砌筑。7、墙体水平和竖向灰缝厚度必须

43、满足施工验收规范的规定,水平灰缝的饱满度大于80%.8、墙内的洞口,管道，沟槽和预埋件等砌筑时正确留出或予埋，宽度超过30厘米的洞口其上应设置钢筋过梁。九、抹灰工程1、正式抹灰前,先做样板间，经甲乙双方监理部门检查合格后方可开始大面施工。同时,对常见裂缝要有预见性的事先采取措施处理。2、抹灰前各专业要碰头,需要在墙上凿洞的要在墙面抹灰前施工完,避免发生修补现象。3、门窗洞口处用1:2水泥砂浆作2m高护角.4、抹灰用砂为中砂，要过筛，不得掺有杂物，含泥量不大于3.5、墙面浇水要均匀,不得漏浇,抹灰前最后一遍浇水选在抹灰前1小时进行，浇水后立即刷胶质水泥浆,随即抹灰。6、分层抹灰的厚度以每层68m

44、m为宜.7、为防止砼梁与墙面交接处抹灰层开裂，抹灰时在梁与墙交接处设玻纤网.8、穿插施工时必须加强墙面及其他部位的成品保护。9、散热器和密集管道背后的墙面抹灰,宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。十、屋面及卫生间工程1、屋面施工时，所使用的各种材料要有合格证，严格按说明书及规范要求施工，合理编排施工进度尽量避开雨季。屋面工程施工前将屋面上的杂物等清除,作屋面找平层，找平层干燥后做保温层，保温材料禁止雨淋。2、基层与突出屋面结构的连接处及基层转角处均做成半径为50mm的圆弧。3、防水层、隔气层细部做法,严格按设计图纸，长短边搭接必须满足规范要求。4、卫生间必须作防水且卷起350mm。5

45、、必须经48小时泼水试验，确保不渗漏情况下作基层。6、防水层施工完后,要进行试水，发现渗漏及时处理。7、屋面瓦镶贴时，沿屋脊及坡度方向每隔1m要拉一道线，以保证屋面平整。8、屋面瓦镶贴24小时内,严禁上人,以免瓦产生松动，并要及时覆盖养护。十一、塑钢窗安装工程1、在最高层找出窗口边线，用经纬仪在每层窗口处划标记。2、根据施工图，确定塑钢窗在墙厚方向的位置.3、将窗上的连接件固定在墙上，按设计要求在墙体与窗框之间塞入填充材料,外表面划留58深槽口,填好嵌缝隙膏。4、窗框安好后再安装窗扇。十二、外墙面抹灰工程1、将基层清理干净,用水将墙面浇湿润。2、在门窗口角、地面等处掉垂直,套方抹灰饼,并按灰饼

46、冲筋。3、按图纸要求，在墙面上各突出部位、窗口、阳台等部位保证与图纸尺寸一致,为以后粘贴苯板打好基础.十三、外墙EPS保温工程1、保温苯板出厂必须有合格证，满足每立方米20千克以上。2、采用聚苯板粘接剂按比例搅拌成胶浆，为保证质量必须设专人搅拌，不得换人。3、粘贴前，阴阳角、窗膀必须挂垂直立线以保证保温层表面垂直及平整度。4、聚苯板采用上下层错缝方式，阳角采用咬茬方式,打点的面积不低于聚苯板面积的40%。5、粘贴玻璃纤维网格布接茬处，应搭接710，窗户四个阴角处、外墙阳角处应加护角网格布。十四、外墙面砖粘贴工程1、由于外墙是EPS保温板墙面，所以粘贴面砖的材料用EPS干粉胶，要求粘贴外墙EPS

47、保温墙面，必须平整及垂直.2、根据图纸设计要求及墙的尺寸进行竖向排活,保证砖缝隙均匀。3、窗台、腰线等细部保证流水坡度的要求,应保证顶面面砖压立面面砖，防止渗水。在有滴水处作出滴水线,防止尿檐引起空裂。十五、水泥砂浆地面工程基层清理干净,满刷一道素水泥浆，然后打灰1:2水泥砂浆,卫生间、厨房要向地漏处找坡，用湿锯沫子养护,养护期间严禁上人。十六、外墙涂料工程1、将墙面清理干净,基层要平整，不应太光滑.2、滚刷在墙面上缓慢平稳的来回流动，直上直下的以保证涂料厚度一致、质感一致，从左到右，以免造成漏涂.3、为保证整体面层的质量，在个别处用胶带粘贴覆盖，以免把其他墙面污染。第六章 工期保证组织技术措

48、施一、工期保证组织措施1、组建一个优秀的项目部,负责现场的技术组织管理，项目经理部每周召开一次会议,发现问题及时解决,不能解决的及时上报工程指挥部。2、工程材料由专门的部门统一采购，保证材料的质量数量和进场时间。3、设一个设备机修工，常驻工地，保证机械设备的正常运转，避免因设备故障而造成的误工现象。4、根据工期控制要求编制月生产计划,月计划应反映出当月每日的形象进度及工作安排，确保各工序顺利穿插和交接。5、严抓工程工期，做到人人了解形象进度的计划安排，层层对工期负责，逐级立军令状，下级对上级负责。6、对施工生产实行科学管理，建立计划实施-检查处理的循环系统，不断提高生产效率。7、加强与建设单位

49、、设计单位的协调配合，及时进行技术组织联络，共同保证生产进度的完成.8、抓住主要的生产工序，实行平行流水，立体交叉作业的组织方法，保证空间占满，最大限度地利用时间和空间。二、工期保证技术措施1、分段施工、立体交叉。2、钢筋接头采用先进的电渣压力焊,缩短焊接时间,加快施工进度。3、技术员要做到交底明确及时，减少班组成员的错误操作，避免返工和返修现象。4、施工前做好各工序的施工准备工作，包括人工、材料、机具。5、合理布置施工现场，减少材料的二次搬运.第七章 施工安全保证组织技术措施一、施工安全保证组织措施1、成立以项目经理为首的安全生产领导小组，实行安全生产值班制度。2、认真贯彻执行公司和上级有关

50、安全生产文件规定。3、作好安全宣传教育工作，坚持向职工传达国家有关安全生产方针、政策、法规、条例制度，组织学习国家有关安全规范。4、组织班组进行每周一次的安全例会活动和每天工作前的安全快会活动.5、每月组织一次对项目部安全生产大检查活动，严肃认真执行建设部颁发的安全检查标准.6、建立严格的安全奖罚制度，奖优罚劣，促进工人班组安全生产积极性。二、施工安全保证技术措施1、高处作业施工前逐级进行安全技术教育及安全交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得施工.2、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查，确认其完好后，方能投入使用。3、高处作业人员以及

51、搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。4、施工前对高处作业的安全技术设施,进行检查验收发现有缺陷和隐患时，必须及时解决,危及人身安全时，必须停止作业。5、雨天进行高处作业必须采取可靠的防滑措施,强风暴雨之后应对作业安全设施逐一加以检查，若有松动、变形、损坏、脱落须立即修理完善。6、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。7、分层施工的楼梯和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。8、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，设置防护设施和安全标志，在

52、夜间设红灯示警.9支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上、下同一垂直面上装拆模板。10、钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不小于1m,堆放高度不超过1m。11、结构施工自二层起，凡人员进出的通道口均应搭设双层防护棚。12、施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术TN-S接零保护系统规范。13、所有机电设备电源采用TNS接零保护系统、漏电保护器。14、吊车起吊重物时要绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件；零星材料或物件必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。15、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转

53、应平稳。16、遇有六级以上大风大雨等恶劣天气时，塔吊停止作业.17、焊工要持证上岗,电焊机要有接地零线，闸箱上锁.18、设立消防组织机构,对现场人员进行消防教育，对班组进行消防交底。19、水电焊作业时，注意周围下面不得有易燃物品，作业后须仔细检查无隐患后方可离开。20、现场用火必须先写用火申请，经有关部门审批验收后方可用火。21、现场用火由专人负责，做到人走火灭。22、现场消防设备必须齐全，任何人不得挪用。第八章 降低成本措施1、水平钢筋采用熔槽帮条焊或闪光对焊可节约钢筋。2、钢筋集中下料，进等尺钢材，可节约钢材.3、合理安排工期，提前竣工,节约管理费用。4、强化管理，合理安排工序，合理安排劳

54、动力,做到限额领料,压缩二、三线人员。可节约人工费及材料费。第九章 环境污染防护措施1、严格控制施工过程的扬尘,高处清理垃圾用旧水泥袋装上用机械设备运下来,灰尘大的建筑材料和水泥、白灰等尽量在夜间组织进场并采取防尘措施，设库存放。2、在雨季施工车辆进出工地时,以及地方,垃圾外运时，设专人清洗车轮,以防泥土污染路面。3、场内要日扫日清，生活垃圾,建筑垃圾要及时外运至城建规定的地点.第十章 文明施工措施1、施工现场实行硬地施工法 主要道路宽最少保证6m,所有道路均底层铺500mm厚山皮石，上铺100mm厚石粉面层做施工道路。施工现场作业区、生活区，均填150mm厚碎石，顶部铺60mm厚C10砼面层

55、，使表面平整，无积水.在暂设房及作业区四周道路两侧均设200150mm排水沟,将雨水及时排出场外，排水沟用红砖砌筑,三侧均抹1：3水泥砂浆。 2、施工现场实行围挡封闭施工,采用可周转式钢彩板围档。 3、施工人员进入现场要佩戴工作卡。施工现场出入口应设置工程公告，按规定尺寸，内容齐全。 4、生活保障设施要求 施工现场，临时设施满足文明施工标准。办公室宽敞、明亮、管理有序，图表上墙,采用活动式临建设施用房，做水泥地面，符合坚固、通风、防火、防潮等要求,宿舍高度2.5m，搭设合理,保持室内卫生，物品堆放整齐。食堂内外部环境整洁卫生，炊事人员必须持健康证上岗.第十一章 雨季施工技术组织措施1、雨期施工

56、做好现场的排水，现场设排水明沟，及时将雨水排出场外,保证场内道路畅通,无积水。 2、进场的钢筋用100100mm木方垫好，以防雨水浸泡. 3、进场的木材,钢模归方码垛，做好排水设施。 4、水泥库地面架空，上铺木板,再铺油毡纸。 5、加强材料管理,定期检查库、棚，防止雨水浸泡。 6、雨后应及时测定砂石含水率，调整施工配合比，保证砼的坍落度和砂浆稠度.7、雨天尽可能不进行砼浇筑,基础浇筑完赶上雨天及时采用塑料布进行覆盖，对被雨水冲刷的表面认真检查,及时处理。 8、雨期来临之前，临时线路应全部检修一遍，确保用电安全,且做好现场用电设施防雷接地工作。9、雨期施工阶段，每3天咨询气象部门,了解天气情况，

57、对生产计划进行调整,采取合理措施,保证施工不受或少受雨天影响。第十二章 保证工程材料质量控制措施及检测的方法一、组织措施1、工程项目部成立以技术员为主的材料员,试化验工组成的材料质量控制及检测管理小组。2、专职试化验工负责完成所有进场材料的取样，送检、砼、砂浆试块的制度，养护、送检等全过程的管理工作。二、具体措施1、水泥1。1、水泥进场后，必须送化验室化验合格后方可使用，试验室可以快速化验（12小时内)及3天报告，能够较快地提供试验数据。1。2、出厂超6个月的水泥，本工程禁止使用。2、钢材2.1、钢材进场必须有出厂合格证原件,并送试验室做物理试验,合格后才能使用，对无出厂合格证原件的钢筋还要做

58、化学分析，经合格后方可使用，否则不能使用.2。2、钢材必须分批验收，分批试化验。2。3、钢筋的现场焊接必须按规程要求施焊，并先做好焊接试件，送试验室试验合格后才能大面积施工，工地现场焊接必须是经过培训持有焊证的人员操作，其他人员不准操作。3、砂、石3。1、进现场的砂、石根据进场的情况分批送试验室进行化验。3。2、对于含泥量超过规定，颗粒级配不合格的砂、石不得使用。4、砼、砂浆试块的管理4.1、项目部设专职试化验工，在技术员的指导下开展正常工作,砼、砂浆试块的制作，按“规范”规定留置,试验结果及时返回，技术员存档，采用数理统计方法评定砼质量.第十三章 工程竣工保修措施1、成立售后服务机构,保证竣

59、工后的各项服务工作。2、工程竣工后，在保修期内，各专业设专人值班，对工程进行跟踪服务，发现问题及时处理,并定期派质检人员进行质量回访。3、在保修期内接到业主的保修要求后，保证在24小时内派人进行保修,保修质量一定要达到业主满意为止.4、超过保修期后,如果建设单位有保修的要求，我们也将全力以赴，保修费用协商解决。第十六章 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号 规格数量国别 产地制造年份额定功率（KW）用于施 工部位备注1塔吊QTZ402山东2010年35整个工程2塔吊QTZ3152山东2010年35整个工程3塔吊QTZ252山东2008年35整个工程4搅拌机3506山东2009年8.

60、5整个工程5振捣棒30-506沈阳2009年3基础主体6电锯4003长春2005年3基础主体7切断机GJ404河南2009年3基础主体8煨弯机GJ404河南2009年3基础主体9调直机4吉林2009年3基础主体10打夯机2长春2008年2.2基础11电焊机3504长春2009年10整个工程12污水泵1002江苏2009年2。2基础13载重汽车翻斗车6北京2009年基础14挖掘机2001日本2009年基础15云石机6台州2009年0.7装饰工程16铲车301山东2008年整个工程第十七章 劳动力计划表 单位:人工 种按施工阶段投入劳动力情况基础主体屋面装饰木 工50200钢筋工100150砼 工80100力 工80803030抹灰工200瓦 工1001803030水暖工20302020电 工20302020架子工20201020