XX半岛施工组织设计基础支护(DOC 46页)

《XX半岛施工组织设计基础支护(DOC 46页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX半岛施工组织设计基础支护(DOC 46页)（46页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、目 录第一章工程概况3第一节 工程概述3第二节 工程重难点及对策8第三节 工程目标9第四节 编制依据10第二章总体施工部署11第一节 部署原则11第二节 施工阶段的划分11第三节 施工区域的划分11第四节 主要施工流程13第五节 施工总体规划14第三章施工平面布置16第一节 现场布置16第二节 施工临时用水用电17第四章主要机械投入表19第五章主要劳动力投入21第六章主要施工方案22第一节 施工前期准备22第二节 地下连续墙施工方案24一、地下连续墙围护工程概况24二、地下连续墙施工前期准备工作24三、地下墙施工方案25第三节 钻孔灌注桩施工47第四节 旋喷桩施工方案51第五节 降排水方案54

2、第六节 钢构架柱施工58第七节 腰梁及内支撑施工61第八节 喷锚支护施工65第九节 位移、沉降观测67第七章施工进度计划74第一节 进度计划安排74第二节 工期控制措施75第八章质量保证措施79第一节 质量目标79第二节 质量保证体系79第三节 质量保证措施85第四节 质量奖惩办法98第九章安全文明施工管理措施99第一节 安全管理目标及保证体系和保证措施99第二节 施工现场施工安全管理104第三节 文明施工目标118第四节 施工现场文明施工管理119第十章应急救援预案125第一节 编制依据125第二节 基本原则与方针125第三节 工程项目的基本情况125第四节 施工现场内外相关应急资源126第

3、五节 应急目标及内容127第六节 通告程序和报警系统130第七节 应急预警方案启动条件131第八节 应急反应指挥中心机构的组成、责任和分工133第九节 事故预兆的应急反应程序及避免二次事故的措施134第十节 事故后的恢复程序136第十一章职业健康、安全管理与环境保护137第十二章其他技术措施148第一节 台风及雨季施工措施148第二节 春节及节假日的施工保障措施150第三节 管线保护措施151第四节 房屋保护措施152第五节 成品保护措施153第一章 工程概况第一节 工程概述一、现场概况：拟建海珠半岛花园第三期B、C栋42层商住楼（地下室3层），位于广州市滨江东路543549号，结构形式为框架

4、剪力墙结构。基坑由东区和西区两部分组成周长约420m。西区部分呈一不规则三角型，地面下开挖深度12.8m，西区南段离滨江东路约18.519.8m，西边开阔，地下室外墙距珠江约30m。东区呈一矩形，地面下开挖深度12.8米，东区紧贴海珠半岛花园一期地下室，建成后两地下室连通，东区南面外墙离滨江东路约14.7米，北面外墙离水上乐园约7.5m。二、工程地质及水文情况：根据广东省工程勘察院提供的场地工程地质勘察报告，场区内与基坑支护相关的地层自上而下可划分为：序号土层分类土 质 特 征1人工填土层为杂填土，主要由建筑垃圾组成，灰褐色，结构松散。层厚2.107.50米，场地均有分布。基坑设计主要参数：r

5、 =18kN/m2，c =10kPa，=10。2冲淤积层1、淤泥（质）土层：场地均有分布，灰黑色，饱和、流塑状态，标贯平均2.6击，含少量粉细砂及腐植质，局部夹粉土、粉质粘土透镜体。层厚0.605.20m。基坑设计主要参数：r =16kN/m2，c =7kPa，=7。2、粉砂层：深灰、灰黑色，结构松散，饱和，场地均有分布，标贯平均4.26击。厚度2.07.2米。基坑设计主要参数：r =18kN/m2，c =0kPa，=25。3、中砂层：灰色、灰白色，仅基坑东北角局部存在，结构中密或稍密，饱和状态，标贯平均13击。厚度0.82.6米，层底埋深在7.310.3m。基坑设计主要参数：r =18kN/

6、m2，c =0kPa，=30。3残积层紫红色，硬塑坚硬状态，场地仅个别钻孔存在。由于受珠江河床的摆动冲刷，造成场地砂层直接与下覆强风化岩层不整合接触。基坑设计主要参数：r =18kN/m2，c =40kPa，=184强风化钙质泥岩分布于岩层上部，呈紫红色，岩芯多呈短柱状、碎块状，岩块手可折断，遇水软化。所有钻孔有揭露，厚度0.508.30米。基坑设计参数：r =20kN/m2，c =120kPa，=30。5中风化钙质泥岩紫红色，裂隙较发育，风干易裂，岩芯以短柱状为主，夹碎块状。厚度1.4019.70米。基坑设计主要参数：r =21kN/m2，c =150kpa，=32。本工程地下水的埋深介于0

7、.602.70之间，在砂层，水与珠江连动，地下连续墙施工完后，切断地下水的补给，届时只需对地下连续墙内的水进行抽排就可开始土方施工。三、设计概况根据基坑支护设计图纸反映，本工程基坑采用地下连续墙（兼做地下室外墙）+二道内支撑的支护设计方案。地下连续墙单元槽段的长度为4-6m，厚800mm，配筋采用双面对称配筋。地连墙最少嵌固深度为6.5m（CD段为7.5m）。由于地下室墙兼做地下室外墙，因此在地下室底板、梁和楼板等需要连接的部位设置预埋件，预埋件采用预埋锚筋和钢板。由于一期底板下为透水砂层，为防止涌砂涌水，对于东面的AB接口段采用双排三重管高压旋喷桩止水、超前钢管加固和锚杆支护的设计（锚杆成孔

8、需要套管作业，防止涌水涌砂）。旋喷桩直径1000，间距800，桩端要求进入地下室底板下2.0m，桩体采用普通硅酸盐的32.5R水泥，掺入量400Kg/m，水灰比0.91.0，水流切割压力不小于30Mpa，空气流压力为1.0mPa，注浆压力不小于1.5Mpa，提升速度12cm/min。施工前需对旋喷桩的成桩质量进行配比试验，以确定最终旋喷桩的配比及施工工艺。内支撑（角撑）采用C30钢筋混凝土，冠梁L0截面800mm800mm，支撑梁主撑L1截面800mm800mm，八字撑及连系梁L2截面600mm800mm，腰梁L3截面700mm800mm，腰梁L4截面200mm400mm，钢构立柱截面为650

9、mm650mm,由角钢与缀板拼焊而成。钢构立柱支承于冲孔桩中，桩底进入中风化基岩1m，清孔后灌注C30混凝土并插入钢构立柱，插入深度3m，钢构立柱下部与1020钢筋笼焊接后驳接到底。具体配筋详图纸。基础支护内支撑平面布置图西区地下室基坑连续墙槽段划分平面图东区地下室基坑连续墙槽段划分平面图第二节 工程重难点及对策通过对施工图纸、地质勘察报告及现场的仔细分析及目前工程的进展情况，我公司认为，本工程的施工难点较多，难度较大，主要表现在：本工程主要重难点：1、本基坑深度较深。拟建建筑物设三层地下室，基坑深度较大，基坑深达12.85m。且在基坑支护设置两道内支撑梁，对土方的开挖施工带来很大的难度。2、

10、本场地周边环境较复杂，且分布有重要管线及道路，安全性要求较高，基坑安全等级为一级。(1)基坑西区东边地下室边线与建筑红线贴近、基坑东区东边地下室边与已有高层建筑贴近，将来两地下室连通。(2)基坑东区南面地下室边距离规划路最近5.5m，距滨江东路最近15m；(3)基坑西区南段地下室边6 m外为临时小路，距离滨江东路18m；(4)基坑东区北边地下室距离水上乐园墙边7m。基坑西区西北边距离珠江30 m，离滨江休闲道路18m，地下水丰富，且地下水位受潮汐的影响产生波动。(5)基坑南边距离周边管线6m多，地下管线为市政雨水、污水管。(6)基坑西侧还有大榕树需要保护。3、场地有软弱层，且砂层水与珠江水连动

11、，保证基坑止水效果难度较大，应有止水抢险应急措施。钻冲孔桩施工时，易发生塌孔，造成桩形不规则。4、本工程细、小、中、粗砂层交错中间还夹杂淤泥，给东区AB段旋喷桩的质量控制带来难题，如何选择旋喷桩的施工工艺、旋喷桩的水泥掺入量多少难以把握。5、本工程较大型设备达20多台，数量大，且钻冲桩泥浆对场地污染较严重，文明施工管理难度大。大量设备噪音严重，对周围居民影响大。主要解决方法与对策：1、本工程土方开挖参照逆做出土方法，把有两层内支撑的西区分成两个小区，进行逐区开挖，在开挖第三层土时用挖掘机接力出土，并精心组织外运出土，保证工期。2、在基坑开挖期间，做好抢险及封堵止水的各种应急措施，加强基坑监测力

12、度，做到基坑变形一到预警值，项目立即做出有效的反应。3、砂层厚易塌孔，钻冲孔桩采用优质的泥浆护壁，且合理安排施工工序，成孔后及时灌注砼；4、在止水旋喷桩施工前做好试桩试验，以确定最佳的工艺及配比。施工中严格控制成桩垂直度，并按试桩时的参数指导施工。5、泥浆及噪音对环境影响：加强泥浆方面的管理，设置好泥浆循环系统，及时处理泥浆。冲孔桩噪音大，可按排白天施工并作好相关的协调工作。第三节 工程目标1、质量目标本工程的质量目标是：“确保合格工程标准”，严格按照IS09001-2000版质量管理体系组织施工，实现项目法施工，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。2、工期目标我司根据自身施工

13、经验和条件，拟定施工工期为190天，在190日历天内完成所有基坑支护、工程桩及土方开挖，并清理现场完毕。3、文明施工目标施工现场按广州市安全文明工地标准进行布置和管理，争创广州市安全文明施工样板工地。4、安全目标安全生产的目标：不发生重大伤亡事故,不死亡、不倒塌、不中毒；年负伤频率10以下。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。第四节 编制依据（1）广州海珠半岛花园三期岩土工程勘察报告（2）以下规范、标准序号名称编号1广州地区建筑基坑支护技术规定GJB02-982建筑基坑支护技术规程JGJ120-993混凝土结构设计规范GB50010-20024建筑基础设计规范

14、GB50007-20025土方及爆破工程施工及验收规范GBJ201-836建筑抗震设计规程GB50011-20017钢筋焊接及验收规程JGJ18-20038广东省标准地下连续墙结构设计规范GBJ/T15-13-959广东省标准建筑地基基础设计规范GBJ15-31-200310建筑地基基础工程施工质量验质量收规程GB50202-200211地下防水工程质量验收规范GB50208-200112土层锚杆设计及施工规范CECS 22-9013基坑设计其它的规范、规程和标准（3）广州市建筑工程现场管理标准和有关法令性文件。（4）建设部施工现场安全用电管理标准及安全防护管理标准。（5）我局质量保证手册、有

15、关程序文件以及相关的作业指导书。（6）施工现场实际情况。（7）广东工业大学建筑设计研究院设计的海珠半岛花园三期基坑支护设计图纸。第二章 总体施工部署本工程工期要求紧，施工工法多，工序相互交叉，须合理安排施工顺序，充分利用施工现场空间、时间，各工序紧密配合，确保工程优质高效完成。第一节 部署原则1、根据工程各项目的特点，合理安排施工顺序和工序搭接顺序。2、合理安排施工作业时间，减少对周边环境及其它项目施工的影响。3、满足业主的工期要求，适当提前完成工程任务。4、精心管理，合理降低成本。第二节 施工阶段的划分序号施工阶段名称包括的施工内容1施工准备1、施工放线，施工场地前期清理；2、临建搭设；3、

16、施工用水、用电的接驳；4、图纸会审、施工方案审批；5、测量控制点制作及复测。2桩施工阶段1、地下连续墙的施工；2、旋喷止水桩的施工；3、桩检测及降水施工。3基坑土方开挖阶段1、 基坑内土方开挖；2、 东区AB段锚杆护壁施工；3、 坑底休整及排水沟施工。4验收阶段收尾及施工验收。第三节 施工区域的划分根据本工程的场地情况和工程实际需要，基坑支护及土方开挖工程主要包括地下连续墙、止水旋喷桩工作、内支撑结构及土方等工程，我局拟在桩施工阶段分东西两区进行施工，分区图如下：在标高-2.65m及-6.65m处有两道内支撑，需和土方开挖配合施工。为了保护两道支撑，故再分两个区西1及西2区和东1及东2区进行开

17、挖，便于土方的掏挖及转土。具体分区图如下： 根据两作业区的工程量不同，项目部根据各自的进度和总体安排的需要，合理的进行资源和人力协调配合，充分发挥工作效率，加快工程进度。第四节 主要施工流程第五节 施工总体规划（一）基坑支护施工阶段部署本工程基坑支护施工阶段，拟投入24台冲孔桩机及1台套旋喷桩机进行施工，工期为60天。钻孔桩在现场有工作面时，立即投入机械进行施工，东区AB段旋喷桩可同时施工。钢构柱考虑在场外加工制作完毕后，运进场内。施工完部分导墙后立即进行成槽作业，随导墙施工进度，增加槽段工作量。由于地下墙施工为流水作业，关键作业时间是成槽时间和砼浇灌时间，根据机械设备的性能和施工经验，厚度8

18、00，深度18m的地下墙，每幅入土成槽时间约8小时，入岩成槽时间根据岩石厚度与强度决定，砼浇灌时间约为56小时。旋喷桩1天施工5条。（二）内支撑施工阶段部署根据本工程基坑支护的特点，基坑开挖采用分层分部分级挖土传送装车外运方式，由于西区较长，一次性转运投入较大，因此，把西区截为2个区分别进行开挖，以减少转土距离，减小成本。地下连续墙施工完毕后，进行第一层土方大开挖，开挖至-2.65m（西区第一道梁面支撑），然后进行内支撑的施工。第一道内支撑施工完毕后，开始第一次修填西区道路（6m宽，50厚，过梁铺3厚1.2米宽钢板保护），然后进行东1区和西1区第二层土方开挖，开挖至-6.65m位置，进行第二道

19、支撑梁施工。东1区和西1区第二道支撑施工完后，进行第三次土方开挖开挖至于坑底，接着进行东二区和西2区第二层掏土施工，挖至-6.65m位置，施工第二道内支撑。东2区和西2区第二道内支撑施工完毕后进行第三次开挖，挖至坑底-12.85m，并进行东区AB段锚杆支护。最后运土路用长臂挖机直接从沿路，从坑内退挖至坑外。坑底休整和排水沟的修砌，最终验收。1、修填道路时，考虑6m宽，过梁面用1.2m宽10厚钢板保护。3、下层土方开挖必需待上道内支撑强度达到要求后方可开挖该道内支撑下层土方。第三章 施工平面布置第一节 现场布置一、生产设施布置1.洗车槽在施工现场大门处分别设置由宽度300mm、深400mm的沟槽

20、围成的宽3米、长5米的洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽旁设置泥水沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，再行排入市政的管网中，沉淀池需定期清理。2.钢筋及模板加工场地 钢筋加工场地设在现场内，（位置详见施工总平面布置图），占地面积各为240m2，分为钢筋堆放、钢筋加工棚及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚用钢管搭设，上盖石棉瓦，内设切断机多台，弯曲机多台，对焊机多台及加工操作平台。钢筋场地的地面硬化方法为：浇筑10CM厚C10混凝土面层。根据招标文件规定，本标段工程砼采用预拌砼，故施工现场不再设置混凝土搅拌站，沿线施工区间机动布置二台可移

21、动设置的拖式砼输送泵以满足本标段工程砼施工需求。空压机和临时备用发电机，考虑到尽量减少噪音，选用低噪音的机械设备并采取较为吸音的隔音材料设防。二、办公设施布置本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。办公区主要设施有：业主、监理办公室，项目指挥部办公室、项目经理部办公室、会议室等。现场办公室采用“雅致”活动板房。办公区与生活区、生产加工区采取隔离布置以便于管理，隔离带采取绿化隔离带的形式布置。办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。三、生活设施布置管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、餐厅、淋

22、浴间、厕所采用活动板房。职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。生活区食堂约内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，内墙要铺贴到顶的白磁片，其余部分抹平、扫白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴白磁片，门窗及洞口要设置纱窗，地面铺贴马赛克，排水良好。现场浴室、厕所远离食堂，内设自动冲淋装置，内墙面贴全高白磁片墙裙，便池便槽侧壁贴白磁片，地面贴防滑地砖。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。四、其它配套设施在进场路进入生活区、办公区的

23、大门入口处设灯箱式施工标牌及宣传牌。在厕所处设置标准一个2号化粪池。生活区的所有污水经化粪池后排入业主规划总排水沟。在施工用地的大门入口处各设置保卫室。施工现场平面布置详见附图施工总平面布置图。第二节 施工临时用水用电一、临时用电计划1、按照施工现场临时用电安全技术规范，结合工程实际用电机械情况，对整个工程施工用电作综合考虑。支护桩施工阶段施工用电量最大，此阶段主要施工机械设备用电荷表如下：序号机械名称台数功率（）总功率（）1钢筋调直机2362钢筋切断机220403钢筋弯曲机2364潜水泵WQ55-10182.0365污水泵4BA415606冲孔钻机206312607旋喷桩机2901808插入

24、式振动棒51.15.59砼地泵2电动机功率合计1593.510电焊机8108011手提电焊机2612电焊机功率合计922、用电量计算：电动机总功率P1=1593.5KW;电焊机总功率P2=91KW;照明用电3,估算为60KW;施工用电总量:P总=1.01(K11/COS+22+P3)=1.01（0.51539.5/0.75+0.691+60）=1188.7KW3、电源选用根据上述计算可知，现场申请安装容量约1200KW的市政变压器才能满足施工要求。4、线路架设本工程配电系统由动力干线和照明线路两个线路系统，且各自独立布线，从变压器压低装置接线后，设总配电箱一个，再从配电箱引出支线，基坑上动力支

25、线，照明线。二、临时用水根据经验，现场考虑到生活用水、钻冲孔桩用水、旋喷桩用水，选用100mm水管能满足要求，水管沿基坑四周布置。第四章 主要机械投入表为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段必须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，机械配备如下表：1、主要机械、仪器设备配置一览表： 序号分项工程名称机械设备名称型号或规格单位数量主要用途1测量放线及基坑监测水准仪DJZ2台2标高测量经纬仪J2台1轴线测量全站仪台1测量2排 水（施工面内）潜水泵WQ55-10台18降水井内抽水污水泵4BA-18台4地面排水到污水管道3钻冲孔桩施工详见另表（见下页）4旋喷桩施工详见另表（见下页）

26、5钢筋机械钢筋调直机JK-3J台2钢筋工程钢筋切断机GQ-40台2钢筋工程钢筋弯曲机GW-40-1-2台2钢筋工程6土方工程机械详见土方开挖施工专项方案2、钻冲孔桩主要设备：序号机具名称型号规格单位数量用 途1液压成槽机QUY50B（50T）台2成槽2履带起重机QUY50B（50T）台1起吊重物3汽车吊25T台1起吊重物4反铲挖掘机S280台2导墙、泥浆池开挖等5装载机ZL50台1材料、土方装运6泥浆运输车斯太尔台4泥浆运输7直立泥浆泵PY80台16泥浆制作及输送8空气压缩机台2清孔9刷壁器自制只4接头清理10导管250M100砼灌注11冲孔桩机ZL-1600台20成槽12钻孔桩机TBX-10

27、00台2成槽13模板切割机台23、旋喷桩施工主要设备： 表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标1旋喷桩机2台HD-902高压水泵2BXI6303注浆泵2HB-835kw4空压机26m35引孔机4XY-1旋喷桩工作能力为每台每天施工80米，约5-6根旋喷桩第五章 主要劳动力投入主要劳动力计划：根据工程各阶段的需要，结合机械设备情况和人员状态对本工程的劳动力实行动态管理，保持一定数量的各专业工程人数，高峰时根据需要从公司内部调配，力求在保证进度的前提下，使劳动力的配置尽量合理。本工程现场施工主要安排机械操作人员和基坑支护、清土及修坡人员，以及三类保障人员。各工种人员配备计划见下表：序号作业工种

28、作业人数备 注1旋喷桩施工24人2班组（每组包括移机引孔人员6个、制浆人员3个、注浆3个）2连续墙施工130人包括导墙和冲桩施工所有人员3支撑梁施工30人桩头清理及砼灌注4排水及围栏施工16人集水井排水沟施工5钢筋工15人钢筋制作等6测量工4人测量放线7电工5人施工用电8焊工6人现场焊接9喷锚施工15人40米宽喷锚施工10合计245人第六章 主要施工方案第一节 施工前期准备一、组织准备财务部机务部施工部技术部质安部合约部物资部勤保部项目经理项目总工程师项目生产经理为实现本工程施工目标，本工程拟定实行项目法施工管理，成立海珠半岛花园三期工程项目经理部，委派我司具有多年施工经验和管理水平的同志担任

29、指项目经理、项目总工、生产经理。项目部设以下几个部门：技术部、质安部、机务部、合约部、物质部、勤保部、施工部。各职能部门按岗位职责对工程项目进行监督和控制，技术工人以机操、修理、电工为自有职工，专业班组以合同工为主。在建设单位、监理单位指导下，项目部对工程工期、质量、安全、成本、现场文明施工等实施计划组织、协调、控制和配合，对各施工要素实行全过程动态管理。二、技术准备1、图纸会审、技术交底收到施工图后，项目总工程师立即组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会审记录，同时提交现场监理工程师备案。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。组织技术交底，由

30、项目经理部总工程师向施工班组交底。组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制等等文件。2、桩点交接及复核测量设计单位交桩后，测量人员及时按照测量三级复核制度的要求组织控制桩点的复测，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。3、各项施工方案项目总工程师根据施工图纸、图纸会审记录以及各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。同时将工程施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。三、现场准备1、场地清理及平整按

31、施工用地范围，结合施工进度安排，协助业主进行基坑开挖涉及的绿化迁移，保护好不需迁移而受施工影响的树木、房屋。2、施工协助配合工作提前办好施工许可证、夜间施工许可证、淤泥排放证、质量安全监督备案、消防许可证等的申请申报手续，联系好弃土地点，加强与有关部门及各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件。3、地下管线和障碍物的调查工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电讯、煤气管道等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计污水管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决

32、定合理的方案后才进行开挖施工。4、做好从甲方水电接驳点以后施工用电和施工用水。5、现场材料、机械、人力几资金做好计划准备。第二节 地下连续墙施工方案一、地下连续墙围护工程概况本工程地下连续墙约7000立方米。地下墙规格为：地下墙厚800mm，考虑到施工误差及保证结构的有效净宽，地下连续墙导墙加宽50mm。本工程地下连续墙施工采用国家级工法“地下连续墙液压抓斗工法+冲桩机冲桩+方形冲锤修孔机修孔”方案。钢筋网起吊方式钢筋网最长17.5m，宽0.676m，钢筋网一次成型，因此采用以100t履带吊为主吊钩、50t汽车吊为副吊钩的整体吊装方式将钢筋网起吊并吊放入槽。施工前试验地下墙施工前一般应做成槽工

33、艺试验，试验数量不少于一个单元槽段，以核对地质资料、检验所选用的设备、施工工艺以及技术措施的合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁、混凝土灌注等第一手资料。二、地下连续墙施工前期准备工作（一）用于地下墙施工的临时施工设施1、钢筋笼制作场钢筋笼制作场是现场加工钢筋、制作钢筋笼的场所，由钢筋加工棚、钢筋堆场和钢筋笼制作胎模组成，设置在施工现场的靠近施工道路的适当场合。根据工程进度要求，需设置不一个钢筋笼制作场。另考虑进度需要，现场需布置一个钢筋笼堆放场。钢筋笼平台的尺寸为3010m，采用10cm厚素砼地坪，并保持一定的平整度。2、泥浆系统泥浆系统是护壁泥浆配置储存，供应使用和回收再生的场所。现场布置需要考

34、虑能放得下两个槽段的泥浆，泥浆池长15米，宽6米，深2.5米。 3、集土坑在施工现场设置一个可以容纳二幅槽壁土方量的集土坑，挖出的湿土，倒入集土坑后沥干后外弃，以免挖槽湿土堆放地面影响文明施工。（二）施工管理网络成立阶段性项目经理部，建立项目管理责任制，服从于总承包施工的各项指令。（三）施工部署1、施工顺序指根据工期要求，施工完部分导墙后立即进行成槽作业，随导墙施工进度，增加槽段工作量。2、地下墙施工关键工序用时分析由于地下墙施工为流水作业，关键作业时间是成槽时间和砼浇灌时间，根据机械设备的性能和施工经验，厚度800，深度18m的地下墙，每幅入土成槽时间约8小时，入岩成槽时间根据岩石厚度与强度

35、决定，砼浇灌时间约为56小时。三、地下墙施工方案（一）地下连续墙施工工法本工程地下连续墙大部分采用“地下连续墙液压抓斗+冲桩机入岩”工法。地下连续墙施工流程框图土方外运槽段检验构筑导墙开挖槽段制作钢筋笼清底换浆吊放钢筋笼测量放样泥浆配制、供应、回收、再生和劣化泥浆处理冲接头浇墙体混凝土放混凝土导管放接头管混凝土供应清刷接头（二）地下墙主要工序施工方法1、测量放样（1）定位、定标控制点1）根据业主提供的交桩记录和各桩点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。2）在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将控制点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标。3）根据

36、高程交接桩记录，采用S3水准仪将高程引入施工场内，在场地内均匀设5个高程控制点。4）所设控制点均应距基坑10m以上，减小施工时对控制点的影响。控制点经复核无误后，上报甲方、监理复核，经复核无误后方可投入使用。5）由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整，并报监理复核。（2）导墙测量放样方法1）根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，采用地面导线控制点，用J2经伟仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。报甲方，监理进行复核。2）由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内

37、位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线按设计要求外放50mm。3）在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。4）在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。5）导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。6）导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。（3）钢筋笼标高控制在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等因素，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行

38、调整，将笼顶标高调整至设计标高。2、导墙施工导墙是挖槽前的临时结构，但对挖槽起着重要作用。导墙对容易塌陷的地表土起挡土墙的作用，同时作为测量的基准，规定了槽段的位置，在导墙标注单元槽段的分界线，也作为测量挖槽标高、垂直度和精度的基准。导墙也作为重物的支承，如冲击式钻机、钢筋笼等搁置的支点，导墙还可以存储泥浆用，导墙背后用粘性土分层回填并夯实，严防漏浆。按设计导墙大样图，导墙厚200mm，高1500mm，导墙内净距控制为850mm，导墙的混凝土设计强度等级为20。详见下图 “导墙大样图”。 导墙大样图导墙施工分段进行，每段长约3050米。每个槽段内的导墙上至少设有一个溢浆孔。导墙施工时，首先按地

39、下连续墙轴线位置放线放坡开挖土方。开挖后基底浇注100mm厚C15砼垫层，待垫层达至强度后绑扎导墙立面钢筋、立模、浇筑导墙混凝土；现浇的钢筋混凝土导墙拆模后，立即在两片导墙间按一定间距加设支撑，支撑水平间距一般为2m，上下各一道。在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停留或作业。当导墙的混凝土强度达设计强度的80时，即可进行成槽施工。导墙的施工允许偏差按下列规定执行：a.内外导墙之间的中心线与连续墙纵轴线重合，轴线允许偏差为10mm；b.导墙内壁面垂直度允许偏差为0.5%；c.内外导墙间距离地下连续墙设计厚度加宽4060mm，其净距允许偏差10mm；（1）导墙施工顺序先进行测量放样

40、，根据放样成果开挖沟槽，浇注素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，最后浇注导墙砼。（2）导墙形式的确定1）标准导墙断面采用现浇钢筋砼，埋深1.5m，入杂填土较厚，可采用置换土的方法进行加固。导墙外侧作排水沟，防止周围的散水流入槽段内以及及时排出因连续墙施工而造成的导墙污染。2）施工时先挖出松散填土和暗浜内的杂填物至基底，将导墙的中心线引至槽底，采用双面模板施工，在模板拆除并架设好支撑后，在背后用粘土分层回填密实。（3）导墙沟槽开挖1）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度，实地放样出导墙的开挖宽度。2）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在3050 m，并不得与地下连续墙的分幅

41、线重合。3）导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方砌筑120砖墙作为外模。4）导墙必须筑于坚实的土面上，不得以杂填土为地基。若遇暗浜土、障碍物和管线移位后的松散填土，原则上应挖除后浇混凝土垫层或将导墙加深至原状图基面。（4）导墙的钢筋砼施工1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，平整基面后绑扎导墙钢筋，浇筑砼时预留钢筋接头同导墙侧墙钢筋绑扎连接。2）底模施工结束后，在进行导墙侧模施工时，为确保导墙施工质量，导墙侧墙模板采用复合竹胶板。在施工前先检查模板的平整度，不符合要求的废弃不用。模板加固采用钢支撑头加钢管支撑加固，支撑的间距不大于1m，模板应加固牢固，

42、并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线是否符合要求，检查合格后方可进行砼浇注。4）砼浇注使用商用砼，采用人工与反铲配合，两边对称交替下料，利用平板振捣器或插入式振捣器振捣，间距为600mm左右。施工时如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇注。5）砼浇注完36小时后才能拆除模板。拆模后应立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量，如发现侧墙砼侵入净空或墙体出现空洞应及时修凿或封堵，并召集相关人员分析讨论事故发生原因，制定出相应措施，防止类似问题再次发生。6）模板拆除后立即架设支撑，支撑上下各一道分别设置槽钢支撑及木支撑，呈

43、梅花型布置，间距2.0m。经检查合格后立即进行回填，防止导墙内挤。同时在导墙顶翼面上用红油漆作好分幅线并标上幅号。（5）导墙转角处理因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.7m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙沿轴线外放0.4m。（6）导墙验收标准导墙质量验收标准按照下表：序号验收项目标准1内导墙与地下连续墙轴线平行度10mm2内外导墙间距10mm3内导墙面垂直度24导墙内墙面平整度3mm5导墙顶面平整度5mm3、泥浆配置和管理在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方

44、，同时在砼浇灌时对保证砼的浇灌质量起着极其重要的作用。（1）泥浆循环池布置：按每个槽段的体积计算和施工经验推算，本工程考虑场内设置二个泥浆池，盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。（2）泥浆配合比根据在广州地区施工经验，为满足施工地质要求，采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的CMC和自来水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。1）施工理论配合比的每m3泥浆材料用量（kg)：材料名称膨润土纯碱CMC水数量（kg)701.80.810002）每一批原材料进场，先经过现场取样送至试验室试配，检验其性能指标，达到要求后由试验室出具配比单进行现场拌制。拌浆采用泵拌和气拌相结合。3）在施工

45、中定期对泥浆的指标进行检查，并根据实际情况对泥浆指标进行适当调整。新拌泥浆须贮存24小时后方可使用。（3）泥浆性能指标检验标准护壁泥浆试验室配合比时按如下指标计算，施工现场配备泥浆试验室，对下列表中的有关指标进行测试，检查新浆、循环泥浆和回收再利用泥浆的质量。1）新鲜泥浆主要性能指标：序号项目性能指标检验方法1比重1.051.08泥浆比重称2粘度2025秒500/700毫升漏斗法3PH值79PH试纸4失水量30ml/30min失水量仪5胶体率98%量筒法6泥皮厚度13.0mm失水量7含砂率95%量筒法6泥皮厚度13.0mm失水量7含砂率90%量筒法6泥皮厚度15.0mm失水量7含砂率1.3泥浆

46、比重称2粘度无法测定500/700毫升漏斗法3PH值12PH试纸（4）泥浆测定频率序号泥浆种类测定频率1新拌制泥浆每拌泥浆达到100m3，拌制时和放置一天后各测定一次2槽段中泥浆每挖一个标准槽段，挖槽前、挖槽至一半、挖槽结束前各测定一次3再生处理的泥浆在调制前和调制后各测定一次（5）送浆和回收1）成槽过程中采用PY80型直立式泥浆泵向槽内送浆，挖槽结束及刷壁完成后，分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和PH值的指标测定验收并填报隐蔽工程验收单。2）当槽底泥浆比重1.2，粘度35S，含砂率8%时，应置换底部泥浆。3）砼浇注过程中同样采用PY80型直立式泥浆泵进行回收泥浆，回收泥浆

47、性能符合再处理要求时，将回收泥浆抽入循环池，当泥浆性能指标达到废弃标准后，将回收泥浆抽入废浆池。（6）废浆处理抽入废浆池中的废弃泥浆每天组织全封闭泥浆运输车晚上外运至规定的泥浆排放点弃浆。（7）泥浆质量管理要点1）泥浆制作所用原料应符合技术性能要求，制作时，应严格执行试验室所制定的配合比，泥浆拌制后应熟化24小时后方可使用。泥浆制作中，每班进行二次质量指标检测。2）在成槽过程中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果、保证槽壁稳定，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆充分利用各种再生处理手段，提高泥浆质量和重复利率，直至各项指标符合要求后方可使用。3）严格控制泥浆液位

48、，保证泥浆液位在地下水位1.0m以上，并不低于导墙顶面以下50cm，液位下落及时补浆，以防坍塌。4）钢筋笼入槽，必须对槽底泥浆和沉淀物进行置换和清除，使底部泥浆比重不大于1.15，沉淀物厚度不大于50mm。5）砼浇灌时，防止砼直接落入泥浆内，砼面以上4m高范围内泥浆原则上应予废弃。6）再生泥浆受水泥，砂土等污染，如性能指标达到合格标准，可再利用；检验有三项指标不合格，达到废弃值时，应于废弃。7）对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁。排放废泥浆土、渣，应符合政府有关部门规定的条例。4、开挖槽段（1）成槽顺序四个槽段分为一组，槽段开挖采用跳跃施工的方

49、法，即先施工1、3槽段（称为期槽段），后施工2、4槽段（称为期槽段），如图7所示。期槽段钢筋笼带工字钢接头。期槽段钢筋笼嵌入期槽段工字钢内。 槽段施工顺序图（2）开挖方法槽段开挖采用“地下液压抓斗法+冲桩机冲桩+方锤修孔”的施工方法。施工前，对槽段的分幅复核无误后，采用QUY-50B液压抓斗对槽内杂填土、粉质粘土、全风化泥岩进行抓挖，抓挖时槽段每边加宽0.5m以便保证槽段宽度。抓挖余泥集中堆放在现场的临时堆土场地，待晾晒后晚上外运。抓槽完成后，用50吨履带吊车将冲桩机吊至该槽段就位，0.8m宽槽段采用0.78m圆锤，根据槽段的长度确定冲孔的数量，冲孔过程中保证泥浆的比重以防坍孔。并根据冲孔的实

50、际进度不间断的测量，以保证达到设计标高并保证各个孔位的冲槽深度基本一致。冲孔达到设计深度时应及时取样，并对照超前钻的地质资料鉴定岩性，以保证墙体的嵌固长度和入岩深度满足设计要求。具体注意事项：1）、成孔机械就位时必须安置在牢固的基础上，并保证桩机平整，确保作业时不发生移动和倾斜，施工时先施工两边，后施工中间。2）、冲桩机成孔入风化岩时应控制好冲桩力度，做到重锤轻击；钻孔机成孔入岩钻进中的加压给进要随地层变化而调整，由软层入硬层时要少加压，多给进。3）、对基坑施工的周边的监控，密切联系广州市设计院取得及时准确的数据报告，发现问题及时制订相应措施处理。成槽允许偏差应符合下列指标项 目允许偏差检查频

51、率检查方法范围点数成槽垂直度液压抓斗法1/300每幅3线每线每m一点测斜仪接头相邻两槽段的中心线0+50mm，并不能影响内部限界挖槽深度扫孔后不小于设计深度测探吊线清孔及槽底淤泥厚度10cm成槽冲孔全部完成后改用方锤刷槽，刷槽时下一个锤位同上一个槽位应重叠1020cm，以保证成槽质量。成孔顺序如下：冲桩机入岩成槽流程图（3）槽段质检1）每槽段中各抓槽作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度及装置安装良好。2）根据各个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的抓数和次序，当槽段三抓成槽时，采用先两侧后中间的方法，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，并根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠

52、偏，以满足成槽精度3的要求。3）成槽机定位应使抓斗平行于导墙面，抓斗的中心线与导墙的中心线重合，抓斗下放时，应靠其自重缓速下放，不得放空冲放。4）单元槽段成槽挖土过程中，抓斗中心应每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。5）用测锤、量具检测槽深、槽长和槽位精度。6）以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。（4）成槽时泥浆液面控制1）成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确

53、保泥浆液面高出地下水位1.0m以上，同时也不能低于导墙顶面0.5m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。2）成槽中如发现泥浆突然消失潜入地下，应不断补充比重1.3以上的泥浆，同时回填槽段直到泥浆液面稳定，再重新成槽，适当提高泥浆比重，且注意观察泥浆液面变化。5、清底换浆（1）清底换浆使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥，并置换槽内粘度、比重或含沙量过大的泥浆，使全槽泥浆都符合清底后泥浆的质量要求。（2）清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，使空气升液器的喇叭口在离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。（3）当空气升液器

54、在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10厘米时，方可停止移动空气升液器，开始置换槽底部泥浆。（4）清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5m深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。（5）在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下50厘米。6、成槽质量检验方法每槽须在成槽（包括清底）完成后进行超声波测深，每幅均采用3点检测，以及时判定成槽质量情况，对成槽的垂直度，平整度进行检测，对垂直度不合要求的槽段重新进行修正；如有坍方现象发生，则对以后成槽的泥浆进行调整。槽段开挖后的质量标准如下表：序号

55、项 目单位质量标准1垂直度32槽 深mm不小于设计深度3槽 宽mm0504沉碴厚度mm507、刷壁刷壁是连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁的好坏将直接影响到连续墙围护防水的效果。由于本工程连续墙采用刚性接头箱接头。刚性接头应采用偏心吊刷进行刷壁。刚性接头偏心吊刷施工：（1）刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从达到清刷效果。（2）后续槽段挖至设计标高后，用偏心吊刷清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数应不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。8、钢筋网制作安装（1）现场专门搭设一座钢筋笼加工台架，钢筋加工机具设备，紧凑布置其间及周边。加工

56、平台应保证平台面水平，四个角应成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。（2）钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。桁架利用钢筋笼的主筋制作，并对焊成一根相同直径的通长钢筋。（3）钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，根据设计图纸，每幅钢筋笼设计4排桁架。（4）钢筋笼的钢筋、埋设件焊接采用电焊，除主要结构连结处结点须全部焊接外，其余接头可按25%间隔焊接，基

57、坑开挖底面以上开挖侧竖向主钢筋必须焊接(单面焊10d，d为较小直径)或对焊，其它采用50d搭接）。（5）槽段大于4m的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距23m，导管距两边11.5m。 （6）为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼内外侧按竖向间距3m设置两列钢垫块，横向间距标准幅为2m，垫块采用3mm钢板制作。（7）结合我司以往的施工经验，槽段连接处槽钢采用如下方法所示安装：槽段工字钢连接大样(8)由于槽段的连接槽钢，原设计为冠梁底，根据设计，浇筑混凝土时应高过冠梁顶500mm,这样既利于保护槽钢，也利于在冲下一个槽段时，便于定位。具体布置示意图如下所示：连续墙标准幅正面配筋图9、钢筋笼质量控制与验收标准（1）各类钢筋进场先检查其合格证和质保书等相关资料是否齐全，根据国家和广州市的有关规范对每批进场的各种规格的钢筋进行原材取样试验，各种钢筋对焊接头按规定做抗拉抗弯试验，所有手续齐备且原材和焊接试验合格后，方可用于施工。对钢筋笼制成品必须通过“三检”合格并经监理单位验收签证后才能吊装入槽，否则不可进行下道工序的施工。（2）钢筋笼外观平直方正，表面洁净无油渍和锈蚀等，在同一截面上的钢筋焊接接头不超过25，对焊接头无裂纹、错位。（3）钢筋笼验收标准：序号验收项目验收标准1主筋间距10mm2水平筋间距20mm3钢筋