XX会所门厅帽檐施工方案(DOC 44页)

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1、世界华人财富会所门厅帽檐钢结构施工方案一、工程概况遂宁世界华人财富会所位于遂宁市河东新区，该工程是集国际会展，五星级酒店及为城市配套的大型综合公共建筑，由四川成工河东实业有限公司投资兴建，中国机械工业第三设计研究院设计，成都安彼隆建设监理有限公司监理,中铁八局集团第一工程有限公司为总包单位，中国核工业第二二建设公司为分包单位。整个建筑由门厅、报告厅、宴会厅、商务酒店、大展厅五个部分组成,建筑高度33米，基础为人工挖孔桩，0.000以下及0。000以上玻璃内壳筒体部分采用钢筋混凝土框架结构，玻璃外壳采用钢管桁架结构，屋架采用空间网架结构.本工程主体结构已基本完工，剩余未安装门厅帽檐钢结构由球节点

2、支撑梁及悬挑三角锥管桁架组成。二、编制依据a。世界华人财富会所施工图；b.国家及地方现行有关的建设法规、规章、施工规范、检验标准。c.本公司“一体化”（质量、环境、职业健康安全)管理体系、程序文件及质量手册；d.本单位类似工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。e。本工程施工执行的国家标准一览表标 准 编 号标 准 名 称GB502052001钢结构工程施工质量验收规范JGJ812002建筑钢结构焊接技术规程GB50221钢结构工程质量检验评定标准GB/T12755-1991建筑用压型钢板GB2975钢的力学及工艺性能试验取样规定GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基

3、本型式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB11545钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB2649焊接接头机械性能试验取样法GB8923涂装前钢材表面除锈和除锈等级JGJ59-99建筑施工安全检查标准GB503002001建筑安装工程质量检验评定统一标准GB/T503262001建设工程项目管理规范JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范JCJ4688施工现场临时用电安全技术规程GB70088普通碳素结构钢技术条件GB699优质碳素结构钢技术条件GB1591-91低合金高强度结构钢技术条件GB3077合金结构钢技术条件GB8162结构用无缝钢管GB980焊条分类及型号编制

4、方法GB5117-85碳钢焊条GB5118-85低合金焊条三、施工部署3。1目标系统设置：本工程施工中积极贯彻执行公司“顾客至上、优质高效、打造精品、全员环保、节能降耗、预防污染、遵规守法、减少风险、保障安康、科学管理、创新经营、持续改进”的方针，优化组织施工技术力量，在资源等各方面全力予以保证，采取各项有力措施，确保工程安全文明施工，按合同要求完成工程任务,并实现以下目标。3。1。1工程质量目标：严格按照国家有关规程规范和标准组织施工，并进行质量监控,使工程质量达到全部合格。3.1。2工程工期目标：根据建设方要求和工程特点,精心组织，合理安排施工，尽量缩短工期，以满足建设方的工期要求。3。1

5、。3工程安全管理目标:按建设部建筑施工安全检查评分标准(JGJ5999）的规定实现达标，杜绝死亡、重伤事故、重大设备、交通和火灾事故的发生，轻伤频率控制在1以内。3。1.4文明施工目标:严格贯彻建设部建筑工程施工现场管理规定有关文件及规定，并用“一体化”管理模式和要求来强化施工现场管理,努力建成文明施工标准化现场.3。2施工组织与管理：分包单位主要管理人员表序号姓名职称职 务1孙吉泽工程师项目经理2姜崇胜工程师项目副经理3彭保柱高级工程师技术负责人4李伟助理工程师安全员5刘孝蓉助理工程师质检员6袁振平助理工程师施工员7刘永生助理经济师材料员8张学良助理工程师预算员9李祥刚助理经济师行政负责人总

6、包单位主要管理人员表序号姓名职称职 务1鲜波高级工程师项目负责人2侯凌云高级工程师项目副经理3马润祥高级工程师技术负责人4杨黎明工程师项目副总工5潘意工程师工程部部长6米斌助理工程师安质部部长7龚声林工程师综合部部长8兰勇工程师物设部部长9王忠试验员3。2。1管理模式与组织结构：为确保本工程的总体目标的实现,按重点施工工程的要求，并按项目施工模式实施管理。项目经理对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理和经济效益等方面全面负责。3.2.2管理职责:项目经理部：全面负责现场施工组织管理工作，强化内部管理,组织健全的项目班子，按计划组织施工设计、施工图纸、施工方案精心组织施工作业；编制各项工作实

7、施计划，高标准、严要求，抓好技术质量、安全和文明施工管理，管理好制作、运输、安装、装饰等工程的交叉作业工作,落实各项准备工作，贯彻各项制度和措施，搞好各项成果核算，控制好施工进度，确保工程总体目标的全面实现。代表公司全面履行合同及后勤保障工作,抓好职工思想教育，开展劳动安全和文明施工竞赛活动，定期检查施工进度、施工质量、安全和文明等工作。对本工程施工生产和重大问题审议决策，按施工组织设计和工程实际需要调集人员、机具、设备，按制定的施工目标去指导、监控、检查工程各阶段的执行情况。3.3施工方案的选择：为了确保工程质量,如期完成该项工程的施工任务,我公司参照多年来制造、安装类似钢结构工程的经验，并

8、结合施工现场的条件，经过充分论证提出以下方案:构件预制主要在现场进行,采用流水作业方式生产。钢桁架在现场工作平台完成下料、弯曲成形、吹砂、第一遍底漆涂装、整体组装、分段焊接、第二遍底漆涂装。用卷扬机吊装，首先将直径500空心钢球安装至规定位置，并将联系钢管安装至规定位置,整个立面安装完毕后，将帽檐构件吊装至规定位置（分榀吊装），最后按顺序依次安装连系杆.具体步骤是：1.在门厅桁架位置找出统一的水平标高；2。对照图纸,计算每品悬挑三角架与桁架相关节点的相关距离;3。安装500焊接钢球；4.安装32510上下弦钢管;5。根据统一水平标高，在钢球及钢管上找出悬挑三角架与桁架的相关节点,并焊接安装.6

9、.安装联系杆件。7.为配合安装，帽檐下方搭设满堂脚手架。3。4施工总流程图四、施工准备4。1技术准备4.1。1在接到工程图纸后，立即组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查,其审查内容包括:1）设计文件是否齐全，2)构件的几何尺寸是否齐全;3）相关构件的尺寸是否正确；4）节点是否清楚，是否符合国家标准；5）标题栏内构件的数量是否符合工程总数；6)构件之间的连接形式是否合理；7）加工符号、焊接符号是否齐全;8)结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。4。1。2图纸审查后要做好技术交底准备，其内容如下：1）根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置;2）考虑总体的加工

10、工艺方案及重要工装方案；3）对构件的结构不合理或施工有困难的，要与甲方或设计单位作好变更签证手续；4)列出图纸中的关键部位及有特殊要求的地方加以重点说明。 4.2材料准备1）材料计划：根据施工蓝图核算出各种材质、规格的材料净用量,再加一定数量的损耗,提出材料预算计划；材料核算时应充分考虑切割余量的要求；提料时，需根据使用尺寸合理订货，板材应使用尺寸的倍数订货,以减少不必要的损耗；2）材料采购：按所提材料计划购料；采购的材料规格与材质应与材料计划一致；由于市场原因而产生的材料代用,必须征得业主和设计单位同意,并办理必要的变更签证手续。3)材料要求钢材检验a。钢材的数量和品种应与订货合同相符；b.

11、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合，每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能;c.核对钢材的规格尺寸，各类钢材尺寸的允许偏差，按照有关国标或部标中的规定进行核对；d.钢材表面质量检验，不论钢板、型钢和管材,其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀深度,不得超过其厚度负偏差值的1/2。e.钢材应以热轧或正火状态交货。f。经检查发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全，材质标记模糊,表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，应视具体情况重新进行复核和复验鉴定。焊接材料a。为了经济合理，选择的焊接材料型号应与钢材强度相适应，即要求焊接后的

12、焊缝金属与主体金属强度相一致，不同钢材的母材相焊接时,宜采用低组配方案,即宜根据强度较低的钢材来选用焊接材料.b。焊条、焊丝必须符合标准的规定,并具有出厂合格证。如有疑问必须进行复验,合格后方可使用。c。焊条必须在干燥通风的室内仓库中存放,并按照种类、牌号、批号、规格入库分类堆放,每堆必须有明显标志,严禁混放；焊剂及焊丝严禁沾染油污、泥土,严禁使用药皮脱落或焊芯生锈或受潮结块或熔炉烧过的焊剂。d。采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气体纯度不低于99。5.焊接一般结构时，其含水量小于0.05；焊接重要结构时，其含水量小于0.005。4.3操作平台搭设本工程操作平台采用扣件式脚手架外加跳板搭设,帽

13、檐最大外挑长度有5m,帽檐最大高度为9。6m，本操作平台宽度搭设为7。5m、搭设高度为11.5m左右.由于外圈钢结构是圆弧形的，故脚手架采用阶梯形搭设，具体搭设位置详脚手架搭设剖面图。参数：（1）48，厚3.5mm 钢管截面面积A=489mm2 ；截面惯性矩：I=(D4d4）*3.14/64=12。19cm4 ；回转半径:i=1。58cm；抗拉、抗压和抗弯的容许应力f=205N/mm2 扣件抗滑移承载力Nvc=8KN/只;施工荷载Qk=3KN/m2，四川省遂宁市区，基本风压为0.30，风荷载高度变化系数z为1.00,风荷载体型系数s为1.20；考虑风荷载影响.立杆纵距：la=1。2m,横距lb

14、=1。2m，步距h=1。8m 步数n=7步，H0=1。87=12.6m 钢管自重=38。4N/m，扣件自重=13.2N/个脚手板自重=300 N/m2，安全网=40 N/m2 。横杆承载力计算：恒载标准值Q1=0。0384+0。31.2+0.041.2=0。45kN/m；荷载设计值为q1=0。451.2 kN/m=0。54 kN/m；活载标准值Q2=31.2=3。6kN/m；活载设计值为q2=1。43.6=5.04 kN/m；强度验算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩；跨中最大弯距计算公式如下：跨中最大弯距为M1max=0。080.5401。202+0.105.041.202 =0

15、.79 kN.m；支座最大弯距计算公式如下:支座最大弯距为 M2max= 0.100。5401.2020.1175。041。202 =-0.93kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=Max（0.79106，0.93106）/5080。0=183.07 N/mm2;横杆的抗弯强度:= 183.7 N/mm2 f=205.0 N/mm2.满足要求！（7）挠度计算：最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩）计算公式如下： 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V= 0.6770.451200。04/

16、（1002。05105121900。0）+0.9903.6001200。04/(1002.05105121900.0) = 3。21 mm；脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为 l/150与10 mm,横杆的最大挠度小于 1200.0/150=8 mm 或者 10 mm，满足要求！（8）单肢立杆承载力验算不考虑风荷载时：立杆轴向力计算N=1。2x0.54+1.2x5。04=6.7kN.立杆计算长度L=kuh=1。5x1。8=2.7m，=L/i=270/1.58=170N=Af=0。245x489x205=24.5k N。N N，不考虑风荷载时满足要求。组合风荷载时：风荷载标准值Wk=0.7uz.

17、usw0=0.7x1.2x0.3=0.252kN/m2；风荷载对立杆产生的弯矩MW=1.4aL2Wk/10=1.4x1.8x2。7x2。7x0。252/10=0.463 kN。m单肢立杆轴向力计算：N=1。2x0。54+0.9x5。041。2=6.09k N.立杆压弯强度计算：N/(A）+0。9MW/（rw（10.8N/NE)=6.09x100/(0。245x489)+0。9x1。0x0.463x1000x1000/（1。15x5080x(1-0.8x3。57/16。47)=118.2205=f，满足要求。最下端立杆承载力计算最下端立杆轴向力N=（0.0384x1。8x7+0.3x1。2x1.

18、2+0。04x1。2x1.2+0.0132x6）x1.2+1。4x3x1.2x1。2x2=13。15kNN=Af=0.245x489x205=24。5k NN,满足要求。因立杆支撑在一层C30混凝土楼板上，故可不进行地基承载力验算。脚手架立面图五、门厅帽檐钢结构制作方案5。1门厅帽檐钢桁架制作工艺流程放样及样板制作腹杆相贯线加工吹砂除锈、第一遍底漆涂装焊接球及钢管组装焊缝超声波检测第二遍底漆涂装验收5。2放样及样板制作按施工图的几何尺寸，以1:1的比例在样台上放出实样，根据实样的形状和尺寸制成样板，作为下料、弯制、制孔等加工的依据。利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零部件形

19、状的加工界线,采用剪切、冲裁、锯切、气割等工艺进行下料。放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量.钢材的下料方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等,零件的切割线允许偏差应符合如下规定：气割允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3。0气割面平面度0。05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1。0t：切割面厚度机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3。0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2。0切割前应将钢板表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净。切割后断口上不得有裂纹和大于1。0mm的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等.切割截面与钢板表面不垂

20、直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm.精密切割的零件,其表面粗糙度不得大于0。03mm。机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于1mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm,的缺棱,并应清除毛刺。机械剪切的型材,其端部剪切斜度不得大于2mm。相贯线切割机最大切割管径为700，切割管壁厚为25毫米。切割时，将切割参数（管材内径、相贯钢管外径、相贯夹角、相贯线节点距及相贯线上下标距)输入切割机的控制屏内，被切割钢管形成在机身平台上原地旋转，气割头沿钢管纵向移动，两种运动速度所形成的曲线即为所要求的相贯线曲线。5。3矫正和成型5。3.1普遍碳素结构在高于16，低合金结构在高于-

21、12时，可采用冷矫正和冷弯曲的方法加工。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的损伤。表面划痕深度不宜大于0.5mm。5.3。2 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。5.3.3 普通碳素结构钢和低合金钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）,加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却。5。3。4 当零、构件采用加热成型时，加热温度应控制在9001000，碳素结构钢在温度下降到700,低合金结构钢温度下降下800之前，应结束加工,低合金结构钢应缓慢冷却.5。3.5弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，成型部位与样板间隙不得大于2.0mm。5.3。6边缘加工

22、:对构件外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需进行铲、刨、铣等加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。5.4喷砂除锈、第一遍底漆涂装钢材表面处理进行喷砂除锈,吹砂除锈等级为Sa2.5级。主桁架钢结构制作验收完毕后进行二次喷丸除锈,然后再进行喷涂富锌底漆。构件经除锈检验合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求对构件进行底层喷涂,做到喷涂均匀，无明显起皱流挂,附着良好，油漆的种类 、遍数、涂层的原度应符合设计要求.涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤

23、区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必要时可标明重量，重心位置和定位标记,且构件编号宜放置在构件两端醒目处。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到钢管的表面,使钢管表面的外表或形状发生变化，由于磨料对钢管表面的冲击和切削作用，使钢管的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，从而使钢管表面的机械性能得到改善。 5.5 焊接球及钢管组装所有钢管结构现场拼装前，均需根据图纸及规范要求制作组装胎架，并经监理检验合格后，将已开坡口、弯曲成型后的钢管和成型的斜、腹杆，按编号组装、点焊定位。根据尺寸及位置，

24、将焊接球与相应的钢管进行焊接。焊接时应考虑焊接收缩量及变形量,并采取措施消除变形。经检验合格后，进行焊接质量的超声波检测等。5.6焊缝超声波检测焊接球与钢管组装完成后，组织有资质的单位在监理、业主的见证下对焊缝进行超声波检测.检测不合格的必须返工补焊，所有焊缝经检测合格后方可进行下道工序。5.7注意事项1)分段应严格按照技术人员确定的位置进行，否则影响安装精度； 2)拼完后坯件在平面方向的直线度应不大于0。5L/1000，且不大3mm,桁架中心偏移不大于3 mm； 3）各段接口处弦杆必须加内衬套管.如下所示。5。7涂装钢结构经检测验收合格后进行第二遍底漆及中间漆和防火漆的涂装。5。7.1注意事

25、项：a、吹砂工作环境相对湿度在85%以上时，禁止作业；b、吹砂后若残留焊渣、焊珠、油污等立即清除，并再作表面处理；c、吹砂后,以压缩空气清除构件表面之灰尘；d、吹砂后，于46小时内喷涂第一道底漆。5。7。2漆膜厚度测定,在指定范围或10m2内测量五点，达规定膜厚值，而其中最低点不得小于规定值之70，对于偶发太高或太低不得测定平均值;5.7.3下列部位不得油漆作业:a、混凝土接触面或预埋构件部位；b、现场拼装组合时相接触部位；c、封闭断面所密闭内面；d、须现场进行焊接部位的焊接面；e、进行超声波探伤的部位。六、门厅帽檐钢结构安装6。1安装前准备工作因此次帽檐施工的焊接球方案为在原设计方案已经施工

26、完毕的基础上进行的设计变更,故此次施工前必须将原设计的多余的钢管进行割断。6.2钢结构安装工艺流程钢结构标高、轴线测量-钢构件运输、吊装焊接球与原桁架的焊接-连接杆安装及焊接-外挑连接杆安装及焊接-探伤、超声波检测-补漆、防火涂料涂装6。3钢结构标高、轴线测量因前期工程停工达二年之久，故现在对帽檐钢结构进行安装前，必须组织监理、业主等对前期施工的桁架等进行复测.复测内容包括桁架的标高、位置、桁架锈蚀等情况。经各方确认合格后,方可进行帽檐钢结构安装作业。根据业主提供的水准点，将控制点引入到现场，在已完的结构上做一水平控制线，后续标高的控制均以此线为依据。根据设计图纸中焊接球中心点及钢管的标高要求

27、，通过水平控制线，将标高引入到桁架上。6。4钢构件运输及吊装钢构件通过人力车由加工场地运输到门厅已施工完毕的消防车道位置。单个构件的质量约为0.5吨,吊装高度为12米左右。将钢构件两端用安全绳捆牢，采用两台卷扬机同时起吊,将构件吊装至设计位置.吊装至设计位置以后，必须调整、复核构件的标高，经确认无误后方可进行下一步作业。6.5焊接球与原桁架的焊接钢构件吊装至设计位置、调整、复核无误后,将焊接球与原施工完的桁架进行焊接。七、焊接工艺控制7.1一般要求：7.1.1焊接工人：焊工必须为考试合格的持证焊工,方可在该工程钢结构制造中从事与其项目相应的焊接工作.焊工应按现行国家标准JG/T50822-96

28、的规定,经过考核并取得焊工合格证后,方可持证上岗从事焊接工作,合格证应注明施焊条件,有效期限，焊工资质等级应与焊缝质量等级相对应,不允许低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。如停焊六个月以上,必须重新考核.7.1。2焊接设备：焊接设备必须参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能.7.1。3焊接作业环境1）焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。2）焊接作业区的相对湿度不得大于85%。3）当焊件表面潮湿时,应采取加热去湿除潮措施。4）焊接作业区环境温度低于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于1

29、00mm范围内的母材，加热到20以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。7.1.4焊接材料1）为了经济合理，选择的焊接材料型号应与钢材强度相适应，即要求焊接后的焊缝金属与主体金属强度相一致，不同钢材的母材相焊接时，宜采用低组配方案,即宜根据强度较低的钢材来选用焊接材料.2）焊条、焊丝必须符合以下标准的规定：碳钢焊条 GB5117低合金焊条 GB5118碳钢药芯焊丝 GB10045二氧化碳气体保护焊丝 GB8810低合金钢埋弧焊丝 GB12470所有焊条焊丝应具有出厂合格证。如有疑问必须进行复验，合格后方可使用。3)焊条必须在干燥通风的室内仓库中存放，并按照种类、牌号、批号、规格入库分

30、类堆放，每垛必须有明显标志,严禁混放；焊剂及焊丝严禁沾染油污、泥土,严禁使用药皮脱落或焊芯生锈或受潮结块或烘箱烧过的焊剂.4)采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气体纯度不低于99.5%.焊接一般结构时，其含水量小于0。05；焊接重要结构时,其含水量小于0。005%。5)焊材烘焙焊条从制造到使用因放置相当长的时间而吸潮，如果焊芯不生锈和药皮不变质,在使用前烘干后，可确保原来的性能。烘干温度均按说明书规定，温度低了达不到除去水份的目的，过高了容易引起粘结剂的分解造成药皮开裂，焊接时熔化到裂纹处时，产生脱落现象，而且随着烘焙温度提高,药皮内的合金元素将氧化，影响合金的过渡。焊条烘干，一般采用专用的带

31、自动控制温度的烘箱，宜采取用多少烘多少，随烘随用的原则，烘干后应缓冷放置于保温筒内，烘干后在室外露放时间不超过四小时.焊条在烘箱中叠起层数4mm不超过3层；3.2mm不超过五层，否则叠起太厚造成温度不均匀，局部过热而使药皮脱落。烘干箱必须带有排潮装置.焊条重复烘干次数不宜超过2次,受潮的焊条不应使用。7.2焊接要求7.2.1施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况,清除工件焊接区域50范围的水、锈、油污、毛刺，如不符合要求，应待修整合格后方能施焊。7。2.2板材对接接头的焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板,其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度，应60mm，宽度应80mm

32、,焊缝引出长度应80mm.焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧板、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整,严禁用锤击落。7.2。3各类定位焊长度为50-100mm,间距为400-600mm焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的2/3，且不大于8毫米;定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷,如出现上述缺陷,应修磨后重新定位焊，定位焊接材料应与母材相匹配,并由合格焊工施焊.7。2.4不应在焊缝以外的母材上打火引弧。7.2.5焊接坡口制备主要采用机械加工(剖、削）或精密切割.坡口形式按钢板厚度选定.并根据国标GB985-88的有关规定执行。7。2。6对接式型、角接接头的焊缝连接,当工件厚度大于6mm

33、焊接头工艺要求开坡口。7.2.7钢管对接焊缝：对接焊缝坡口形式如下图。先用小直径焊条打底焊，然后用焊条施焊，对接焊缝必须全熔透焊缝质量等级为一级。7.2。8相贯线焊缝:相贯线坡口形式及焊缝高度如下图。先用小直径焊条打底焊，然后用焊条施焊;坡口满焊，实在无法满足要求时，相贯线焊缝在A、B区域焊透,焊缝质量等级为二级，C区为角焊缝，焊角高度见下表，焊缝表面应圆滑过渡；支管壁厚度（T）C区焊角尺寸HFT812mmT1015mmT1218mm相贯线接头示意：7。2。9要求等强对接焊缝全熔透示意图：7.2。10定位焊:各类型钢装配定位焊为50-100mm,间距为400600mm焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺

34、寸的1/2;定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，如出现上述缺陷,应修磨后重新定位焊,定位焊接材料应与母材相匹配。7.3焊接方法由于该工程焊接量大,且焊缝质量要求高，因此采用手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊两种焊接方法。7。3。1手工电弧焊：1）手工电弧焊焊接电流应符合焊条产品说明书的规定。2）坡口底层焊道宜采用不大于3。2的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜,以防严重裂纹.3)要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊.4）手工电弧焊焊接参数如下表：焊条直径mm焊接电流A焊接电压V3.210014020-244.014018021257.3.2二氧化碳气体保护焊1

35、)CO2气体保护焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99。5，使用前应做放水处理。当气瓶的压力低于1。0MPa时,应停止使用。对细焊丝（直径小于等于2。0)的气体流量控制在1025L/min;焊丝直径大于2。0的气体流量为305025L/min。2)气体保护焊的焊接电源,必须采用直流反接。3） CO2气体保护焊焊接参数如下表:焊丝直径mm焊接电流A焊接电压V1。290-1501923注:最佳电弧电压有时只有12V之差，因此要仔细调整。7.4焊缝检查7.4。1外观检查7。4.1。1普通碳素结构钢应在焊接件冷却到工作环境温度时,低合金结构钢应在焊接24小时后方可进行外观检查。7.

36、4。1.2焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区无飞溅残留物.7.4.1.3焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和钢结构施工质量验收规范GB502052001的要求。7。4.2焊缝内部无损检测焊缝内部质量采用超声波探伤检测.7。4。2。1检测依据：1）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；2)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134589；3）设计图纸的相关技术要求。7.4.2.2技术要求:1)检测时机：当施焊完成后，待焊缝外观质量检查合格后进行超声波检测。2)检测比例：本工程钢管对接焊缝质量等级为一级，超声波检测比例为

37、100%，相贯线焊缝质量等级为二级,超声波检测比例为20%，检测长度不得小于200mm。3）超声波检测评定等级：GB1134589钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级之A级合格评定.3）人员:超声波检测由持有国家相关单位处颁发的级超声波检测人员实施。4）设备、试块及探头：设备:采用CTS22型超声波探伤仪或CTS-26型超声波探伤仪。试块:采用CSK-IB及RB2型试块.探头：采用2.5P1313K2及2.5P1313K2.5型探头；采用2.5P812K2及2。5P812K2。5型探头。5）探伤前的准备：扫查区要用抛光机除去飞溅，剥离氧化物及锈蚀等;探伤仪器必须先预热，以保证稳定电流；焊后2

38、4小时才能进行探伤。7。4.2。3超声波探伤工艺流程图7.4。2。4检测工艺：1）执行标准,按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-89.2）检验完善程度等级按B级检验。3）检验准备：被检区域:焊缝本身及热影响区。探头移动区：探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢等杂质。探伤表面应平整光滑。探头移动区宽度为1。25P.检验频率采用2.5MHZ频率。探头K值选择:K值在22。5之间。耦合剂选择采用水或洗涤剂水溶液。4）仪器的调整：时基扫描的调节可在CSKIB和PB2或其它等效试块上调节。DAC曲线的绘制：DAC曲线在PB2型试块上测试。DAC曲线绘制于座标纸上或荧光屏上.5）仪器

39、的校验：每次检验前应对时基扫描和DAC曲线进行校验。连续检验四小时后对时基扫描和灵敏度进行核试验。6）检验实施：探伤灵敏度选择以评定线灵敏度为准。扫查速度不大于150/S。扫查方式采用前后、左右、转角、环绕、锯齿型及斜平行扫查方式。7)检验结果评定：最大反射波幅位于区的缺陷。当缺陷的指示长度不超过2/3（最小12,最大50）时,级合格；当缺陷的指示长度不超过3/4（最小16，最大75）时，级合格.最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为级。反射波幅位于区的缺陷，均评定为级。8）返修后复验：不合格缺陷,必须返修，返修区域修补后须复验.复验区域为返修部位及补焊受影响区域。复验应按原探伤条件进行，评定

40、也应按原标准执行.焊缝缺陷200mm，采用手工电弧焊返修；缺陷200mm，由焊接工程师制订专项处理方案，报监理工程师批准处理。7.5焊接安全注意事项及其它:7。5.1焊工进入施工现场后应配戴好安全帽、面罩、防辐射劳动保护用品。7。5。2焊工在高空施焊时必须配戴安全带，穿防滑鞋方能施焊。7.5.3在采用二氧化碳气体保护焊时,应注意防风、防雨。八、施工质量控制点8.1焊接球质量控制焊接球加工质量偏差(mm)项目允许偏差检验方法直径0。005d;2.5用卡尺和游标卡尺检查圆度2.5用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量0.13t 且不应大于1。5用卡尺和测厚仪检查两半球对口错边1。0用套模和游标卡尺检查8。

41、2钢桁架用钢管杆件质量控制钢桁架用钢管杆件加工的允许偏差(mm）项目允许偏差检验方法长 度1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0。005r用百分表V 形块检查管口曲线1。0用套模和游标卡尺检查8.3端部铣平的质量控制端部铣平的允许偏差（mm)项目 允许偏差两端铣平时构件长度2。0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度 0。30.3铣平面对轴线的垂直度L/ 15008.4安装焊缝坡口的质量控制安装焊缝坡口的允许偏差项目允许偏差坡口角度5钝边1.0mm8。5现场焊缝组对间隙的质量控制现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）项目允许偏差无垫板间隙+3.0;0.0有垫板间隙+3.0；2.08。6边缘加

42、工的质量控制边缘加工的允许偏差（mm)项目允许偏差零件宽度长度1。0mm加工边直线度I /3000 且不应大于2。0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t ，且不应大于0。5加工面表面粗糙度8.7钢构件外形尺寸的质量控制钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差单层柱梁桁架受力支托（支承面)表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1。0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱梁连接处的腹板中心线偏移2。0受压构件（杆件)弯曲矢高L /1000 且不应大于10。08.8焊缝外观质量标准及尺寸质量控制8。8.1二级、三级焊缝外观质量标准(mm)8。8。2

43、对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm)8。8.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm)8.9钢结构防火涂料质量控制防火涂料涂装前钢材表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的图片对照观察检查底漆涂装用干漆膜测厚仪检查每个构件检测5 处每处的数值为3 个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。钢结构防火涂料的粘结强度抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90 的规定检定.钢结构防火涂料的粘结强度抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90 的规定。薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不

44、应大于0。5mm 厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。九、资源供应计划9.1 主要劳动力需用量计划序号工 种人数备 注1焊 工8有特殊作业操作证2铆 工33气割工2有特殊作业操作证4油漆工15电 工1有特殊作业操作证6探伤工2有无损检测资格证7质量监控员18现场保卫29普 工49。2 主要施工机具设备需用量计划9.2.1主要施工机具设备表：序号设备名称数量规格型号主要用途1半自动切割机2CG130-8100下料2仿型切割机1CG2-150下料3液压减板机1Q12Y202500下料4二氧化碳保护焊机NB500A焊接5逆变焊机ZX7400A组焊6远红外线烘箱1YGCH-C60烘烤焊条7吹

45、砂除锈机1QTY3表面除锈8空压机2SA-230A-N喷 漆9切割机4CNG4000B10剪板机162-00211折弯机Z40012卷扬机4台9.2.2检测设备序号设备名称数量规格型号主要用途1经纬仪1定位测量2水准仪1标高测量3超声波探伤机2CTS26探伤检测十、施工进度计划10。1.施工进度计划根据本工程的特点，经过反复研讨，确定本工程钢结构制作及安装的施工计划。 10.2.施工进度计划控制措施我单位在此工程施工过程中编制四级计划，即：综合计划、进度计划、施工实施计划、施工作业计划，并严格依照我单位ISO9000系列中的“计划和进度管理程序”对整个工程的进度实施监控,保证施工总进度始终处于

46、受控和正常有效的运作状态，以确保工程按时、保质、按量完成.10。2。1。本工程列为我单位的重点工程,单位全力以赴给予资源保证,提供先进设备、组织精干的施工队伍，使用最先进的工艺和技术。10.2.2.贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神，以方案中的施工进度计划为基础，计划为龙头，实施长计划、短安排，通过月、旬、日计划的布置和实施,加强调度职能，维护计划的严肃性,实现按期竣工的目标。10.2。3.建立每周的协调例会制度，举行与建设单位、设计单位和其它施工单位联席办公会议，及时解决施工各阶段出现的问题。10。2.4。实行网络法施工，强化施工管理,抓住关键工序，安排足够的劳动力，采取“大滚动、小流水、

47、动态管理的统筹网络管理模式。10。2.5.尽可能多布置工作面厂内和现场为两个大的工作场地，同时交叉作业。所有构件的下料、抛丸、底漆均在厂内完成。施工现场主要完成钢桁架的组对、拼装、焊接.10。2.6。二氧化碳气体保护焊具有效率高、热变形小等优点,我们打算现场的焊接尽可能地采用二保焊。10。2。7。现场钢桁架的制作与安装交叉同步进行。10.2。8.严格工艺纪律，坚持三检测，不合格的构件严禁留入下道工序,杜绝返工现象。10.2.9。作好图纸会审工作，避免重大设计变更。10。2。10.必须备足施工主要材料、机具.10。2.11.密切与建设、设计等单位的联系，加强协调与管理，搞好关系，求得各单位的支持

48、，以便工作顺利进行。9。2.12。推广小流水段施工,合理安排工序，科学管理，缩短工期。十一、质量管理措施11.1质量管理目标工程质量管理目标:工程一次验收合格率100%，顾客满意度达到90.11.2质量管理方案11。2.1工程质量管理重点本工程质量管理重点在于保证钢结构主体及帽檐焊接球的制作与安装质量。11.2.3工程质量管理控制点11.2.3。1钢构件焊缝质量、构件的形状和位置公差;11。2。3.2钢结构的除锈和涂装；11。3项目质量控制要素11.3.1质量保证及质量控制要点（1）项目负责人是工程质量的第一直接责任者,对工程的质量、方针、施工目标等方面全面负责；(2）分解质量目标，明确基本要

49、求和控制要点，制定实施措施；(3）定期对目标管理进行考评，确保目标实现；（4)加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调和管理。11.3.2 施工过程质量控制（1）为保证工程质量,由工程项目专业技术人员组织，施工人员熟悉并审查施工图研究分析施工工艺,除常规工艺可以采用外，必须对影响施工过程质量的诸多因素进行有效控制；（2)在分析的基础上研究施工条件，按经批准的施工方案明确特殊工程及程序和质量通病及防治措施.（3）项目部技术负责人组织本级技术人员，根据过程控制纲要，结合项目施工方案和工程的实际情况，制定针对性的施工技术措施或工艺规定，以确保施工全过程按规定的方法和顺序进行.

50、(4）项目部质量检查人员负责工序质量标准的监督与检验,严格按照GB502052001钢结构工程施工及验收规范督促班组按规程、规范作业和开展自检、互检、专检，杜绝不合格工序进入下道工序，以确实保证工程质量。(5）结构件焊接必须严格执行焊接工艺中所规定的焊接参数及焊接程序。（6)项目技术负责人根据批准的施工方案，制定确保关键和特殊工艺质量符合图纸及规范要求的技术措施和实施细则，对影响因素环节进行重点、有效地控制.（7）严格执行持证上岗制度.各专业操作人员及检验人员必须经过培训和管理的系统教育，经考核合格并取得操作证的方能上岗。（8）投入使用的机具、设备应定期检查是否完好，性能到达要求,仪表要定期计

51、量,超过计量周期的仪表不能投入使用。（9）加强工序质量跟踪管理，确保工艺技术追踪的顺利开展和已完过程的可追溯性。（10）特殊过程及程序的工艺参数的变更，必须经过充分试验，其结论经批准后，应纳入工艺文件方可执行。特种工艺的各种质量检查记录、化验分析报告、测试报告、统计图表等按规定管理，并随时处于受控状态。（11）业主及监理单位对材料有异议时应对材料进行理化试验。（12）试件取样,加工和试样制备,按有关标准及理化试验报告管理制度的规定执行.11。3。3工程检验及试验计划1）计量器具的检验本次工程涉及的记录器具主要有：氧气、乙炔压力表，各类钢卷尺、拉力计以及经纬仪、水准仪等。2）氧气、乙炔压力表检验

52、应送有资质的相关单位检测,不合格的严禁在使用。3)本工程主要使用3.5米、5米及50米钢卷尺。5米以下钢卷尺采用自检，50米钢卷尺应送有资质的检测单位进行检测，不合格钢卷尺严禁使用。4）经纬仪及水准仪主要使用公司已送检并检验合格的仪器，保证测量数据的准确。11.3.4施工现场对半成品及安装工序质量的检查1）加工制作完成的半成品运送到施工现场以后,应对所有半成品进行质量检查，主要检查半成品的外型尺寸及规范要求的一些控制尺寸，并作好半成品标识。2）工程安装施工过程中，应严格按照规范及设计文件的要求，对工程工序质量进行检查,并作好分部分项工程资料，报建设单位和监理单位审查.11。4质量通病的确认与防

53、治11。4。1质量通病的确认本次工程质量通病主要有：涂装作业前焊接飞溅物未打磨干净以及涂装易造成椐皮、流缀等外观缺陷。11。4。2飞溅物打磨不干净的防治措施1）涂装施工前对涂装人员作好详细的施工交底，重点强调对焊接飞溅物的打磨；2）形成奖惩制度：对于涂装作业前飞溅物打磨工作认真负责的施工人员进行适当的奖励；对于检查中经常发现飞溅物未打磨干净的施工人员给予适当的惩罚，以形成有效的激励机制;3）加大质量检查力度。11.4.3涂装易造成椐皮、流缀等外观缺陷的防治措施1）涂装施工前对涂装人员作好详细的施工交底，强调涂装外观质量的要求，作到涂装施工人员人人心中有数;2）形成奖惩制度；3）加大质量检查力度

54、；4）不适宜涂装作业的工作环境以及工作天气坚决不允许涂装施工.十二、文明施工措施12。1项目部环境管理目标12.1.1施工噪音排放 施工噪音排放符合建筑施工场界噪音限值，即：钢结构安装施工阶段昼间70dB（A），夜间55dB（A）；涂装施工、压型金属板施工阶段昼间65dB(A），夜间55dB（A)；12。1。2废气物分类收集 产生的废弃物分类收集、统一处理、减少对环境的影响(危险废弃物统一收集、交有资格的单位集中处理；可回收废弃物统一收集、交回收公司处理；不可回收废弃物统一收集、交市政垃圾系统处理）;12.13油漆环保要求油漆类（包括稀释剂)挥发性有机化合物550g/L、甲苯和二甲苯总和10、

55、可溶性铅90mg/kg、可溶性镉75mg/kg、可溶性铬60mg/kg、可溶性汞60mg/kg；十三、安全施工管理方案13。1安全管理目标1）杜绝因工死亡和永久性伤残事故；2）杜绝职业病、职业中毒的发生；3）杜绝重大安全事故；4）杜绝重大火灾、交通事故；5）杜绝重大设备事故；6）全年一般综合事故控制在1以内；7）安全无负面社会影响。13.2本工程主要危险源及控制13.2。1脚手架搭设及安拆扣件的紧固程度应在4050Nm,并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全.1）各杆件端头伸出

56、扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。2)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用.禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。3)外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。4) 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。5)开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。6)脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。7)在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌一块。8） 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2,确保较大安全储备.

57、9)拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划，报请批准,进行技术交底后才准工作。10)拆架时应划分作业区，周围设绳绑圈栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。11）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。12)拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。13)所有的脚手板，应自外向里竖立搬运,以防脚手架和垃圾物从高处坠落伤人.14)进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。15)严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。16)脚

58、手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其它不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。17）上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。18)护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时,应由架子工来操作.19)使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。20)六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随量清扫,并要采取防滑措施。13。2.2钢结构及连接球焊接1）焊工必须经安全技术培训、考

59、核，持证上岗.2）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。3）焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时,必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所焊接时,应采取防毒措施，必要时进行强制通风.4)作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系好安全带。5）施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。6)雨、雪、风力六级以上（含六级)天气不得露天作业，雨、雪后应清除积水，积雪后方可作业。7)焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧,用胶布包严。8）在密封容器内施焊时，应采取通风措施。工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线;转移工作地点；检修焊机；暂停焊接作业。9）严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。10）焊接时二次线必须双线到位,严禁用其它金属物作二次线回路。11)清除焊渣时应佩戴防护镜或面罩，焊条头应集中堆放。12）高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2。5m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上;必须在作业点正下