XXX电厂脱硝改造施工组织方案(DOC 76页)

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1、XXX电厂机组脱硝改造工程施工组织设计XXX公司XXX项目部2012年6月XXX电厂机组脱硝改造工程审核：副总工程师或副总经理： 安健环管理部（专工和主任）： 生产技术部（专工和主任）： 检修分公司（专工和主任）： 批准（乙方授权委托人或法人代表）： 编制（乙方项目负责人）： 日 期： 年 月 日一、 编制依据(一)、 XXX电厂XXX电厂热电联产工程烟气脱硝装置EPC总承包合同及其 技术附件。(二)、 XXX公司提供的有关设计文件及图纸(三)、 XXX公司编制的企业内部规范和标准(四)、 火力发电工程施工组织设计导则(五)、 砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)(六)、 混凝

2、土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(七)、 屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)(八)、 建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)(九)、 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)(十)、 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)(十一)、 钢筋焊接接头试验方法(JGJ27-86)(十二)、 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)(十三)、 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)(十四)、 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001-91)(十五)、 建筑安装工程质量检验评定统一标准(GB50300-20

3、01)(十六)、 建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2002)(十七)、 电力建设施工及验收技术规范(十八)、 火电施工质量检验及评定标准(十九)、 电力建设安全工作规程(二十)、 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(二十一)、 火力发电机组达标投产考核标准(二十二)、 工程建设标准强制性条文(电力工程部分) (2006年版)(二十三)、 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) (2006年版)(二十四)、 管理公司有效的指导、文件、程序二、工程概述(一)工程概况XXX电厂地处河北省衡水市，衡水市位于河北省东南部，界于东经11510-11634，北纬3703-3823之

4、间。西连石家庄，东与山东德州接壤，南临邢台、邯郸，北抵天津。厂址位于衡水市西郊，距衡水市区中心直线距离约10km，东面紧邻大广高速公路，北面紧贴着津石铁路。脱硝系统采用选择性催化还原法(SCR)脱硝装置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下，脱硝效率不小于85，脱硝层数按21设置。并预留有将来将脱硝效率提升到90的条件。脱硝设施本体布置在锅炉空气预热器支架上方；液氨贮存及制备区域布置在灰库南侧区，长约40m，宽约90m，可供2台机组SCR反应器。(二)建筑、结构介绍1、结构部分1.1氨区氨区布置两座构筑物：氨区厂房和电控室。氨区厂房：长36米，宽21米，高8

5、米，采用了四面敞开、轻型屋面的棚式建筑。氨区地下设施、设备基础及附属构筑物：(1)设备基础：储氨罐基础4个、气氨缓冲罐基础2个、液氨蒸发器基础2个、液氨泵基础2个、乙二醇循环泵基础2个、乙二醇溶液箱基础2个、压缩空气储罐基础1个、气氨稀释槽基础1个。(2)地下设施：废水池：采用换土处理的人工地基。(3)附属构筑物：独立管架基础若干，采用C20细石混凝土。电控室：长8米，宽6米，高4米，框架和屋盖为现浇混凝土结构，垫层为C15，板、梁、柱为C25。1.2反应器区反应器区布置在锅炉炉后，即18.9米至48米之间，共有8个平面层：18.9m、24.0m、31.4m、35.4m、37.97m、40.9

6、7m、43.97m、48.00m，为摩擦型钢结构构架，平台梁、支撑及平台楼梯栏杆由XXX环保设计供货，平台梁采用Q235B、Q345B，支撑采用Q235B，楼梯、栏杆采用Q235A，连接处接触面采用喷砂处理，抗滑移系数对于Q345钢及Q235钢不小于0.45，高强螺栓采用10.9级扭剪型高强螺栓连接付，部分次要节点采用焊接连接。2、建筑部分2.1氨区氨区厂房：采用轻钢结构顶棚。地面：采用水泥砂浆地面。氨区地下设施：废水池：水池内壁、顶板表面、底板顶面采用1：2防水水泥砂浆抹面，水池外壁、支柱和其它表面用1：2水泥砂浆抹面；内壁防腐参照建筑防腐构造(J333-12)之98J333-2第89页4a

7、节点执行，钢梯及池底面连接处防腐参照建筑防腐构造(J333-12)之98J333-2第43页10节点执行。电控室：建筑面积48.2m2，建筑层数为一层，建筑高度4米，结构抗震设防烈度为7度，耐火等级为一级，屋面防水等级为II级。填充墙砌体：室内地坪以上M5.0混合砂浆砌筑240混凝土多孔砖；室内地坪以下M5.0混合砂浆砌筑240混凝土实心砖。外墙面：涂料墙面。内墙面：涂料墙面。顶棚：采用水泥砂浆顶棚。地面：细石混凝土地面。门窗：采用钢质防火门窗。2.2反应器区 反应器区共设置6层平台，分别是24.0m、31.4m、35.4m、37.97m、40.97m、43.97m，走道采用镀锌钢格栅板，在柱

8、后设置两把楼梯，从24.0m上至48.0m，平台栏杆及楼梯栏杆尽量采用与锅炉房一致的栏杆。3、机务设备及系统介绍3.1氨区设施及厂区管路3.1.1液氨存储蒸发系统液氨存储、制备、供应系统包括：液氨卸料压缩机2台、液氨卧式储罐2台、液氨蒸发器2台、气氨缓冲罐2台、气氨稀释槽1个。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨从槽车输入储氨罐内，将储罐内的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐来控制一定的压力及流量，然后通过89420无缝钢管走厂区综合管架分别送至炉体反应器区域。3.1.2废水系统废水系统由1个废水池、1台废水泵及管路系统组成。制氨车间废水从废水池通过废水泵经综合管架输

9、送至老厂废水系统处理。3.1.3工业水系统工业水系统接自就近厂区工业水接口，主要由3个用户：2路去氨卸料压缩机冷却用，排水至氨区地坑；1路去2个液氨储罐上方冷却喷淋用；1路去气氨稀释槽喷淋用。3.1.4仪用压缩空气系统氨区仪用压缩空气系统由1个压缩空气储罐和管路系统组成。仪用压缩空气取自厂区仪用压缩空气管道(管道为不锈钢管)，在氨区设置压缩空气储罐稳压。3.2反应器区域3.2.1烟气系统SCR反应器入口烟道接自锅炉省煤器灰斗出口，SCR反应器出口烟道接至锅炉空预器进口，布置在锅炉尾部除尘器入口烟道上方。烟道壁厚6mm，材质为Q345。所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于

10、烟道(包括膨胀节和挡板门)的维修和检查以及清除积灰。急转弯头和变截面收缩急转弯头处等，根据烟气流动模型研究结果设置导流板。与烟道连接的设备设置膨胀节进行补偿。烟道在适当位置配有足够数量测试孔。3.2.2 SCR双反应器锅炉配置2台SCR反应器，布置在38m47.9m之间，反应器断面尺寸为9.738m2，高约15m，反应器材质为Q345。反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置，反应器入口及出口段设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时考虑热膨胀的补偿措施。反应器设置有三层催化剂安装平台(安装上两层，最下层作为预

11、留用)，分别是38m、41.3m、44.6m，在反应器外侧的壁板上每层均设置2个催化剂安装门。3.2.3催化剂催化剂采用引进国外进口技术的蜂窝式、模块式产品，长宽高：1910mm970mm920mm，每块重约0.991t。每台反应器每层布置40块催化剂模块，每模块含72个单元，模块之间间隙为3050mm，两台反应器共布置160块，基材为TiO2。催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统。3.2.4吹灰系统本工程采用蒸汽吹灰系统，按每一层催化剂设置3台吹灰器进行设计，预留层吹灰器只预留吹灰器接口。每台吹灰器设4根耙，每耙约18个喷嘴。吹灰蒸汽温度为350，压力为0.60.8Mpa。3.2.5氨的

12、空气稀释及喷射系统每台锅炉配置两台100容量的离心式稀释风机，一用一备，布置在24m层，空气吸自大气；设置两套氨/空气混合系统，分别用于两台反应器的氨与空气混合，混合器分别布置在24m层，氨气和空气混合后喷入反应器入口烟道垂直段内涡流混合器内，管路系统中母管采用Q235有缝钢管，支管采用20无缝钢管，阀门布置在氨/空气混合器旁。3.2.6烟气取样系统每台反应器设置4台烟气取样风机，2台为原烟气取样风机，2台为净烟气取样风机，一用一备。每台锅炉共4台烟气取样风机，布置在31.4m层。原烟气取样风机从喷氨点前的烟道抽取,原烟气经风机后注入反应器出口烟道，净烟气取样风机从反应器出口烟道抽取净烟气经风

13、机后注入反应器出口烟道。管路材质为碳钢。3.2.7冷却水系统烟气取样风机轴承冷却采用锅炉房闭式冷却水，排水至闭式水回水管。管路材质为碳钢。3.2.8仪用压缩空气系统反应器区域仪表用气就近取自锅炉房仪用空压气母管。3.2.9检修起吊设施在脱硝钢架48.00m层下设有单轨及电动葫芦，用于反应器各层催化剂的装卸。SCR反应器内部设置了安装及更换催化剂时所需临时轨道的节点，以便于其内部催化剂模块的检修更换。(三)电气设备及系统介绍1、氨区低压配电系统氨区设置MCC配电段，由就近提供两路380V/220V厂用电源，布置在氨区配电间内，共两路，三相四线制，一用一备，为PLC、仪表电源、照明、检修箱及电动机

14、供电。脱硝氨区设置一套氨区UPS系统，为PLC、仪表电源、事故照明供电。本工程供电方式采用树干式。MCC盘及电动机控制由脱硝氨区PLC完成。2、反应器区低压配电系统反应器区电源由锅炉MCC提供，由相应机组锅炉380V MCC段各提供两路电源。(四)仪控设备及系统介绍本工程脱硝系统SCR反应装置位于锅炉空预器的尾部烟道上，控制采用集中监控方式，脱硝控制采用与机组DCS一体化配置的I/O控制站，软硬件系统与主机完全一致，完成包括数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)等控制功能。脱硝公用制氨系统布置相对独立，与SCR反应器和机组主控室非常远，其监控采用与三期化水一体

15、化配置的远程PLC控制站。运行人员通过化水控制室中操作员站完成对这个制氨系统参数和设备的控制。公用部分的重要信息采用硬接线方式接至机组DCS。在制氨站控制室设操作员站，实现就地操作。1、氨气泄漏检测系统在液氨储存区及供应系统周边设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏。当检测得大气中氨浓度过高时，将在控制室发出警报。本工程在卸车和压缩机区域，储氨罐，以及氨蒸发区域均装设独立的水喷淋系统、水喷淋是整个液氨系统的安全保障，当氨气泄漏检测装置监测到发生泄漏情况并达到二级报警时，可以分区域自动联锁开启相应的水喷淋系统，吸收泄漏的氨气，同时开启排放系统，将喷淋水收集后，排放指定位置。2、闭路工业电视监视系统公用

16、制氨区域设置一套带摄像头的小型工业电视监视系统。 (五)工程范围1、工艺系统安装工程范围1.1建(构)筑工程本工程主要建(构)筑物有：脱硝装置钢架基础、钢架、储氨区设备基础、储氨区建筑工程、厂区管道基础、支架等，另包括与之对应的水工、消防、暖通等专业施工。1.2安装工程脱硝设施本体主要包括：反应器及催化剂、反应器出入口烟道(包括补偿器等)、氨喷射系统、吹灰系统、蒸汽吹扫系统以及对应的平台、扶梯、检修起吊设施、保温、护板等施工。脱硝剂存储、制备、供应系统主要包括液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、液氨泵、氨气缓冲槽、稀释风机、混合器、氨气稀释槽、废水泵、废水池等，另包括与之对应的吹扫系统、连接管

17、道、平台、扶梯、检修起吊设施、保温、护板等施工。脱硝装置与储氨区间连接管道安装。1.3仪表和控制系统主要包括温度、压力、流量、物位、分析仪表、控制盘、箱、柜等就地仪表以及DCS、执行机构等安装，另含对应的电缆轿架、电缆敷设、接线等施工。1.4电气系统主要包括400V供电系统施工。2、主要设备简介2.1 SCR反应器型式：矩形，型号 : W 9.73L8.00H 14.56m，材质：碳钢Q3452.2稀释风机型式 ：离心式，用量： Q3000Nm3/h，每台炉2台2.3液氨蒸发槽型式：蒸气加热式，型号：W600 L450 H900，容量：500kg/小时。2.4氨气/空气混合器型式: 罐箱横卧式

18、，氨气处理量 45kg/h, 稀释后氨气浓度5%wt.。2.5储氨罐型式：圆筒横卧式，型号：DN2400mm(约)7500mm，容积：30m3。2.6乙二醇溶液箱型式：立式，规格：1200X3200mm，容积 : 3m3。2.7稳压槽型式：圆筒立式，容积 : 8m3。2.8稀释水槽型式：圆筒立式，容积 : 10m3。2.9卸料压缩机型式：柱塞式，排气压力2MPa，排气量：48m3/h，电机功率15kW2.10废液输送泵型式：离心式,电机功率22kW三、施工组织机构(一)项目部组织机构图项 目 经 理执 行 经 理质 量 工 程 师安 全 工 程 师施工总工程师资料员物资主管土建工程师调试工程师

19、电仪工程师设备工程师 调试项目反应器安装氨区安装烟道预制电仪安装钢结构安装土建项目(二)组织机构管理本项目实行项目经理负责制，项目经理将被授予全权负责项目部的工作及履行本工程合同，具体实施由环保项目负责完成。项目经理将由具有丰富的电厂设备安装及调试经验和项目管理经验的人员担任，公司将安排强有力的决策层、经验丰富的管理层和技术过硬的作业层人员参加本工程建设和管理，管理和作业人员的选择将严格按下列原则进行：1、参与施工的人员将经过严格挑选，人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德、团结协作的奉献精神，并通过每月一次的考核和奖惩措施充分发挥他们的积极性；2、参与施工和管理的所有人员在进入本工程施工

20、前均经岗位职责、专业技术、质量意识的教育和培训，并全部进行考核，合格人员方能进入本工程施工；3、从事质量保证、质量监督、技术监督和二、三级质量检验、试验、测量、电气试验、热工校验、焊接管理、金属监督、金属试验和高压受监焊口焊接人员、计量检定人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗；4、针对起重、驾驶工、架子搭设、电工操作、明火作业、危险品保管押运、桥式起重机安装以及安全管理人员均由安全监察部门进行特殊作业人员上岗资格培训，经考核合格后方可持证上岗，以确保施工过程中人员、机械、设备的安全可靠；5、按照“权责明确、精简效能、协调一致、政令畅通”的原则，结合本工程的特点，组织机构按三个层次设置，实

21、行分层次的组织管理： (三) 各部门(项目)职责为实现业主的工期要求，保证工程质量，将明确规定项目部对质量有影响的各管理、执行和验证部门及岗位人员的职责、联络渠道及其相互接口关系。1、项目经理1) 受公司总经理委托全面负责本工程的所有工作，科学、合理地安排本工程施工项目的施工，确保优质、准点、安全、文明、高效地完成建设任务。2) 保证国家的法律(规)、政策和主管部门的各项指令贯彻执行，代表我公司及项目部承诺并处理政府、上级部门、业主方、监理方、兄弟单位指派、委托的各项事务。3) 督促项目副经理/执行经理等严格按我方各体系文件要求进行各项工作。4) 处理协调项目部内须项目经理平衡、决策的问题，签

22、署发布相关的指令。5) 要求按合同条款及我方制定的项目经济考核指标管好、用好工程资金及其它各项费用。6) 督促各部门采用先进的管理手段管理好项目的资源、进度、质量、安全、文明施工及环境保护等工作；7) 项目部安全环境管理第一责任人，对项目部安全、文明施工、环境保护工作负责。8) 项目部质量管理第一责任人，对工程部质量管理工作全面负责。2、执行经理对项目经理负责并报告工作，全面配合项目经理协调现场各项工作，可接受项目经理委托主持现场或代表项目经理行使职权。1) 在项目经理领导下，全面负责项目部的技术管理工作，是技术第一责任人。2) 负责组织指导施工专业工程师等职能部门展开工作，并监督检查其实施运

23、转情况。3) 负责合同条款中各项技术条款的落实，协调处理工程进度、质量控制、施工技术安全技术措施中出现的问题，并作出决策。4) 解决施工中的技术问题，参加重大质量和安全事故分析。5) 落实、处理项目经理承诺、接受的各项任务中的技术问题，当好经理的参谋。6) 参与本工程启动委员会工作，负责本工程内的单体调试及配合分部试运、系统调试及机组整套启动工作。3、施工总工程师1) 施工总工程师工作上对项目经理负责，技术上对项目副经理/执行经理负责；2) 组织施工图纸及技术文件的会审和重大节点施工前的技术交底；3) 负责总平面的布置和管理，施工现场水、电、道路和排水的管理；4) 负责主要施工机械的平衡和调度

24、；5) 负责协调土建、安装、调试工序之间的交接；6) 协调管理和监督各施工项目的施工活动，落实各项施工计划；7) 审批各种安装、调试施工作业文件；8) 负责组织对设计单位递交的设计变更文件和项目部各专业项目提出的工程变更申请的审核。4、质量工程师1) 负责质量策划，编制项目部的质量保证大纲、作业程序和质量计划，并组织实施。2) 组织项目部内部质量监查活动，编制内审计划，对质量计划的实施情况进行监查，组织各部门接受总公司的内部质量审核，维持质量体系有效运行。3) 负责安装全过程的质量检查和验证工作，具体实施三级验收。4) 负责不合格品返工、返修后的质量检查、验证工作。5) 组织对施工工艺的控制，

25、实施质量奖罚。6) 负责对质量事故的调查处理，并提出报告。7) 负责审查工程竣工资料。5、安全工程师1) 负责在现场贯彻实施总公司有关职业安全健康管理和环境管理的方针、目标。2) 负责策划和制订现场安全管理和环境保护的制度和规定，并组织实施。3) 负责审查重大施工方案中的安全措施。4) 负责安全监察和组织安全大检查。5) 负责组织编制项目部的各项安全规章制度和措施并监督实施。6) 负责组织工程施工安全文明施工、交通运输安全、施工大、中、小型机具安全性能的维护监督。7) 参与安全事故分析会，提出处理措施意见，实施安全奖惩。8) 负责安全教育培训及特殊作业人员培训的管理和实施。9) 负责施工现场的

26、防台、防汛、消防工作。6、物资主管1) 向项目副经理/执行经理报告工作，主管工程所需物资的采购供应及仓库物资的管理工作。2) 负责甲方提供设备的监造、催交工作和设备、材料的领用、保管工作，主管工程所需物资的采购供应及物资保管工作。3) 负责组织实施设备开箱检验工作，完成安装设备、工机具及所购产品的随箱技术文件、记录的收集、检查、整理、建档、保管、移交工作。4) 负责组织物资分供方评审和复评工作，建立物资分供方名单、档案。5) 负责编制采购计划单，组织对所购产品的检查、验收。6) 负责工程物资实耗统计工作并充分利用MIS系统进行管理。7) 应用计算机管理手段，按要求编制各类统计报表、各类物资消耗

27、台帐、物资供应大事记及其它基础资料。8) 负责现场各类仓库及储存物品的保管、发放管理。7、各施工专业工程师1) 各施工项目主管向项目副经理/执行经理报告工作，主管各自施工项目的施工工作。2) 严格执行质量、安全环境程序文件及各项内部管理制度。3) 根据项目部总体施工计划提出本部门的月度计划，并根据工程所下达的月度计划编制周施工计划，并组织实施。4) 负责编制作业指导书、一般施工技术方案和措施、施工任务单和工料预算。5) 负责编制物资需求计划，提出特种作业人员培训要求。6) 负责协调本项目工序之间的工作。7) 参与项目工程图纸会审和技术交底工作，配备足够的劳动力，使用合格的设备，按经批准的程序、

28、图纸和计划组织施工，确保达到预先规定的质量目标和进度目标。8) 按照质量计划组织项目级的质检活动，并保持质量记录的完整性，分项工程完成后交质量工程师复核。9) 负责组织安装设备、材料的领用、维护、保管、移交、退库等工作。10) 负责组织完工工程移交前的维护、保护。11) 负责组织本施工区域现场的安全文明和环境保护施工工作。四、施工总体规划(一)施工现场平面布置原则1. 按业主批准的施工总平面布置所规划的场地、建筑面积和建筑标准，搭设临时建筑和临时设施。2. 在现场交通主干道上不任意停放车辆、堆放各类材料设备及其他物品，保持道路畅通，尤其要注意留出消防通道。3. 运输建筑材料、各类废弃物的车辆，

29、应采取有效措施，防止建筑材料、各类废弃物的飞扬、洒落或流溢，保证行驶中不污染道路和环境。4. 未经审批许可，不任意占用场地，在道路两侧严禁堆物及搭设临时建筑。不任意开挖道路和擅自切断水管、电源和其他管道。5. 施工现场设置集中废铁堆场，废油及各类废弃物的堆场；施工中严禁抛掷建筑材料、各类废弃物。6. 施工地域按规定四周设立围栏，施工地与非施工地要严格分隔；施工地域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全保护措施。7. 设立材料堆放场地、待装设备堆放场地、废料堆放场地。各类材料、物品在固定场地内堆放整齐。8. 工地按防汛要求，设置连续通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆污水、废水外流或堵塞下水道

30、和排水河道。9. 在施工现场醒目位置设置“六图二牌”。六图二牌示意图10. 因脱硝设施本体布置在锅炉送、一次风机支架上方，在基础开挖、浇筑、钢架安装等主要工序上与锅炉安装存在交叉施工，此区域部平面布置原则：在保证锅炉全面开开及脱硝装置合理安装工期的前提下，提出脱硝装置施工总平面布置方案，并在施工中尽量满足业主及监理单位的协调意见。11. 因储氨区域单独布置，不存在交叉施工，可进行独立总平面布置。12. 满足有关规程的方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。总体指标应符合火力发电厂施工组织大纲设计规定和火力发电工程施工组织设计导则的规定。13. 合理组织交通运输，使各个施工阶段都

31、能做到交通方便，运输通畅，尽量减少二次搬运和反向运输。优先利用永久性道路，或者先建永久性道路路基，作为施工道路使用。在工程竣工前再铺路面。运输道路要沿生产性和生活性施工设施布置，使其畅通无阻，并尽可能形成环形路线。(二)厂内施工道路情况当施工需要切断或占据主要道路时，需经业主批准，同时还应采取修建临时道路的办法，保证各项目施工的正常进行。(三)生活临建规划根据衡水XXX热电有限公司对生活临建的规划要求，尽量施工现场不设生活临建，生产临建和主体工程施工场地统一考虑协调。(四)施工临建规划1、办公区：为方便热电厂项目管理部、监理公司施工协调，按照现场规划，利用热电厂指定的办公区进行办公。2、班房规

32、划：按照电厂项目管理部建议实施；3、现场仓库：为方便施工现场对施工消耗材料、机工具、焊条等使用要求，在A1 、A2、A3区已设置A、B、C、D类现场仓库，具体布置如下：A类仓库：A类仓库带空调、抽湿机，主要设置焊条库，按照电厂项目管理部建议实施。B类仓库：B类仓库为全封闭结构，设置油漆库、消耗材料库、工机具库，按照电厂项目管理部建议实施。C类仓库：C类仓库为半封闭带开式棚顶结构主要设置土建室内仓库，按照电厂项目管理部建议实施。D类仓库：D类仓库为露天结构，设置装置性材料堆放场，具体如下：设备、钢结构堆放场；材料库：钢材库、模板材料；4、加工组合场根据实际情况，结合脱硝设备组合需求，加工组合场规

33、划如下：1)钢结构、烟道组合场：按照电厂项目管理部建议实施，建议1000，现场预布置一台25吨汽车吊，用于现场组合拼装。2)管道组合场：按照电厂项目管理部建议实施，建议500，预布置一台50t汽车吊，前期为钢结构组合场地，后期为管道组合场地。上述两个加工组合场均可供脱硝做加工组合场地。5、施工用电用水布置1) 施工用水 施工用水从业主布置的主供水管网上接引，接引点设置计量水表，表前设隔离门。 因砼采用商品砼，现场用水量不大，只用做降尘、砼养护、砌筑搅拌，与现场主供水管路采用DN50管道连接。 消防水系统满足业主及主管部门要求，负责施工现场内消防水管施工。施工用水、施工消防用水可共用一个系统。2

34、) 施工用电施工用电从业主提供的施工用电接口处引出，总负荷按250KVA考虑。用电负荷统计如下：序号负荷名称额定功率(KW)数量(台)总功率(KW)1电焊机15302102照明303电动机具104班房用电105其他106总计4353)氧气、乙炔、压缩空气施工用氧气、乙炔、氩气等采用瓶装，不布置供气站，施工用压缩空气使用移动式空压机供应。4) 施工排水施工排水利用施工现场排水系统，在没有排水系统或排水系统因施工破坏的区域，设置集水井明沟排水系统。5) 吊装设备规划布置(1)钢架吊装使用吊车，采取单件施工、逐层安装、分段验收的安装方式。(2)烟道吊装使用吊车，先安装下部烟道、后安装上部烟道，根据烟

35、道的具体位置及吊车的工况，采取散件安装、高空组合或整体吊装的安装方式。(3)催化剂安装使用专用吊装工具，单件吊装，自下而上、逐级施工。五、计划(一)施工进度详见附件一：国电衡水XXX热电有限公司2300MW燃煤热电联产工程施工进度计划网络图(二)人力计划工 种平均高峰备注木工1220钢筋工1020混凝土工1216抹灰工1012架子工810水工24电工57焊工510机械工27SCR本体安装工4560辅机安装工2535管道安装工1520保温油漆工1520电气安装及调试工1030热工仪表安装及调试工1030安装焊工2540焊接工程检测人员55起重架子工2025吊装机械司机56其它7085合计3114

36、62(三)机工具计划1、土建部分(氨区)序号名称规格型号数量备注1.经纬仪J6E1台校验合格，且在有效期内2.水平仪莱卡N21台校验合格，且在有效期内3.圆盘锯1台4.钢筋调直机1台5.钢筋碰焊机1台6.钢筋切断机2台7.钢筋弯钩机4台8.汽车吊16t1台9.电焊机3台10.插入式振捣器5台11.振捣棒6m10条12.无齿锯2台13.小推车3辆2、土建部分反应器区序号名称规格型号数量备注1.塔吊1台吊装2.吊车50t1台地面配合3.龙门吊40t1台装车、卸车、拼装4.斯太尔汽车40t1台钢结构运输5.低驾平板车25t1台钢结构、平台散件运输6.电动冲击扳手(初紧)M22、M24各2把预紧高强螺

37、栓7.电动扭剪扳手M22、M24各2套终紧高强螺栓8.扭力扳手0800 N.M8002000N.M各1把安装、检验高强螺栓9.葫芦10t5t2t1t4只4只8只8只构件吊装、消缺、找正及拉缆风10.电焊机/6台焊接及返修11.经纬仪(经检定)/1台测量垂直度12.水平仪(经检定)/1台测量标高13.全站仪(经检定)/1台测量间距及对角线3、机务部分氨区及厂区序号名称规格型号数量备注1.汽车吊70t1台室内设备临抛安装2.汽车吊16t1台设备倒运、栈桥设备临抛3.叉车5t1台设备运输4.运输车辆10t1台设备运输5.水平仪1台水平测量6.经纬仪1台垂直测量7.全站仪1台放样4、机务部分反应器区序

38、号名称规格型号数量备注1.附臂吊80t1台设备吊装2.塔式履带吊250t1台设备吊装3.主臂式履带吊50t1台地面配合4.叉车3t1台设备运输5.运输车辆25t1台设备运输6.电焊机15台焊接7.葫芦若干临抛烟道8.水平仪1套水平测量9.电动跑车5t4台催化剂安装10.手推叉车2t2台催化剂安装5、电气部分序号名称规格型号数量备注1逆变电焊机2台接地、基础等焊接2叉车3t1台盘柜运输、进盘3汽车式起重机25t1台盘柜进盘等6、仪控部分序号名称规格型号数量备注1逆变电焊机2台仪表管、基础等焊接2叉车3t1台盘柜运输、进盘3汽车式起重机25t1台盘柜进盘等7、保温部分序号名称规格型号数量备注1.砂

39、轮切割机1台钢带等保温支撑铁件切割2.大理石切割机4台保温外护板切割3.剪板机1台铝板裁剪4.电钻10把保温外护板钻孔5.手板锯15把保温材料切割6.手动拉铆枪10把保温外护板铆接7.电源拖线盘10个现场施工电源8.线锤2个垂直度测量、划线9.弹簧剪刀10把铁丝裁减10.砂轮切割机1台钢带等保温支撑铁件切割8、油漆防腐部分序号名称规格型号数量备注1.刷子若干油漆施工使用2.角向磨光机6台油漆施工除锈用3.空气压缩机1台喷漆施工用4.电脑涂层测厚仪1把检测油漆厚度5.滚筒若干油漆施工使用6.平板车2把运输油漆7.油灰刀若干油漆施工使用(四)工程进度计划的实施和控制1、施工准备计划(1)技术准备1

40、) 在总承包合同签订后，本公司立即组织设计人员进驻工地勘测现场，收集各类资料，并在合同规定的时限内完成初步设计和施工图设计交XXX电厂审查。本公司将充分了解XXX电厂的各类需求，在合同规定的时限内，完成施工分包商的招标。在施工图设计之前，请XXXXXX电厂提供该建设场地的补充地质勘察资料，以便于公司完成该项目的施工图设计。在XXXXXX电厂组织初步设计和施工图设计审查时，本公司将尽可能组织各分包商参加，充分吸收各方有益意见，将各类矛盾尽可能解决在工程开工前。2) 测量定位：在XXXXXX电厂现场代表、监理人员的协调下，接受由XXXXXX电厂提供的坐标控制点并作好交接签证。3) 根据本烟气脱硝工

41、程特点和XXXXXX电厂移交施工场地的实际情况，本公司将督促施工分包商必须按照XXXXXX电厂批准的施工总平面规划做好施工现场的生产、生活临建设施的布置。4) 根据总承包合同进度计划，编制设计、设备、施工机具进场和材料、非标件加工、定货实施计划。5) 收集本工程XXXXXX电厂现场各类管理规定，讨论确定本工程选用的新技术、新材料、新工艺，收齐本工程采用的各种技术标准、规范，组织参与本工程设计、定货、施工的主要设计、施工人员学习培训。6) 根据本工程审定的施工图要求、施工规范和经XXXXXX电厂批准的施工组织设计，本公司将督促施工分包商编制更具操作性的施工组织专业设计，优化施工方案，网络计划，从

42、时间、空间等方面进行专业施工规划，全面平衡。确定专业施工顺序，施工流向，划分施工段，主要分部分项工程施工方法的选择，设计质量管理点及采取的主要技术措施与管理办法，编制各专业的施工方案和作业指导书等。7) 根据工程进度和现场实际情况，及时补充相应的施工方案和作业指导书，以利于及时指导施工。8) 各单位工程施工前，我项目部将组织各参建人员进行设计交底，并邀请XXXXXX电厂现场代表、监理工程师参加，同时参加各分包商组织的“三级”技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握技术标准及规范和施工方法，在施工过程中做到人人心中有数，确保工程质量，全面履行合同义务。对新结构、新材料、新工艺、新技术

43、、新机具及特殊要求应进行专门的技术交底。9) 根据火电施工质量检验及评定标准要求，审查各分包商编制的质量验收评定计划，报监理、XXXXXX电厂审核批准实施。10) 根据XXXXXX电厂施工现场管理规定和监理实施细则，结合自身的质量程序文件规定，准备好各类报表、申报单、联系单等管理性文件。(2)生产准备1) 按照经监理、XXXXXX电厂审批的施工组织设计方案，监督施工人员搭建好生产临建设施，落实生产准备工作。开工时，必须满足安装施工的要求。2) 编审各种设备、施工材料(如钢材、周转材料及消耗性材料)的需用计划，根据生产安排，同时提出金属加工件的加工订货计划，落实加工分包商、明确进场时间。3) 根

44、据施工组织设计和现场的具体情况，确定各类资源的进场顺序和时间。(3)人力资源准备1) 本工程人力计划安排将根据工程实际进行调配，作为本项目总承包公司的现场管理、技术人员将在工程前到达现场；完成技术准备工作以及协调设计、施工、物资等方面的工作。2) 施工分包单位人力配备计划，将在工程开工之前2个月内提交给本公司，本公司将在总承包施工组织设计中体现本工程的人力计划安排，做到科学使用劳动力、有计划使用人力资源。2、设计进度保证措施 (1)本公司将在总承包合同授予后的最快时间里派遣优秀的设计人员到现场提取所有的设计原始资料(进一步核实资料的准确性)。 在投标技术资料的基础上，充分结合XXXXXX电厂对

45、本工程的具体技术要求，在第一次设计联络会和第二次设计联络会与电厂进行充分的交换意见，使本工程初步设计在第三次设计联络会召开之前顺利通过初步设计审查(在这段时间完成本工程的详细设计分包合同)。 在初步设计审查通过之后，立即将详细设计交付设计分包商进行施工图设计，同时进行主要设备的招标工作；在设备确定之后，迅速将设备技术资料提交设计分包商，努力创造设计的最佳设计环境，以保证土建按时开工。 在施工图设计的时间里，所有的设计进度计划将与现场施工进度计划相配套。 在施工图纸提交施工现场之后，立即组织施工分包商、邀请监理工程师、XXXXXX电厂代表参加图纸会审交底活动，完善设计技术工作。 设计接口的技术工

46、作将由专业工程师进行完善。3、设备供货进度保证措施设备物资是本工程脱硝工程建设过程中的关键，尤其是国外设备部分，本项目将通过以下措施来确保工期要求内的设备物资管理。 在初步设计审查通过之后，主要的技术要求已经得到认可和明确，又由于设计时间到施工时间距离很近，因此，立即将进行设备的招标工作。 国外设备的招标工作是重点，在招标过程中将明确设备从设备合同签订之日起10个月之后必须陆续到达现场，这样才能确保施工的连续性。 项目经理部按照工程进度计划安排，提供设备到场时间，落实设备安装的条件，以确保设备到达现场后即可安装。 设备的出厂验收和现场验收工作，将在与设备分包商的合同中详细约定，关键设备的验收程

47、序和时间安排将在第一时间通知XXXXXX电厂和监理工程师。 设备的催交和制造监督将由专人负责，并及时向项目经理汇报，为项目经理安排现场施工做好物资上的准备。 对主要材料的采购工作，将在设计提交计划表后立即进行，确保满足现场施工需要，主要是管道、钢材、电缆、桥架和保温材料等等。 对制约关键工期的设备SCR反应器设备部分，项目经理部将安排专业工程师专门协调设备到达现场的各项事宜，以保证现场施工按照拟订的P3计划实施。 建立专门的临时库房堆放贵重设备，如阀门、仪表、屏盘等；对统一堆放在露天的设备，用防雨膜包裹避免淋雨。4、施工进度保证措施 推广现代化管理 加强人员培训 提高机械设备利用率 合理安排相

48、互有干扰、影响项目的施工 均衡安排施工，避免前松后紧现象 提高施工内在质量 充分发挥管理优势 充分发挥工程协调功能，争取有个良好的施工条件 合理组织安排，尽量缩短关键项目工期 加强质量预控 履行职责，严把质量关 把好设备及系统验收、调试、试运转关 提供有利的外部条件 抓好安全施工、文明施工5、调试进度保证措施 工程调试是本工程能否顺利完成的关键，公司调试部人员按照项目经理部的要求进驻现场，熟悉设计资料，掌握各个设备、系统的情况，按照PID图熟悉系统，掌握DCS系统控制要求。 在单系统调试开始之前，在公司技术支持方的调试专家指导下，项目经理部调试总工程师组织调试工程师、设备制造商编制完成本工程的

49、调试大纲和操作运行维护手册。 在热态调试之前的调试过程中，充分发挥调试工程师的调试能力，将各个系统调试到最佳状态，使之达到脱硝装置的通烟条件。 在热态调试过程中，要求调试工程师重点控制脱硝效率、SO2/SO3转化率、氨的逃逸率、氨的消耗量等主要影响装置运行的参数。 对调试过程中出现的各种问题，组织相关人员进行分析并寻找解决的办法，努力将调试工作做好。 做好调试记录，为脱硝装置运行提供第一手资料六、施工原则性方案 (一)土建施工方案1、钢筋工程1) 原材料进厂必须有出厂合格证和质量证明书，原材料进场后，分批、分型号堆放整齐，立即根据证明书查看其标牌是否有误。并对每批钢筋(每批不大于60t取1组试

50、件)取样作力学性能试验(2根抗拉、2根抗弯)，合格后方可使用。试件取样方法：试件从两根钢筋中截取: 每1根钢筋截取1根抗拉，1根抗弯；试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。2) 钢筋加工前，由专职翻样技术员按图纸设计及规范要求分层逐一绘出梁、柱、板的钢筋下料单(一式六份)，经部位施工员审核后，一份返回翻样作为存根，一份配筋图留施工员作资料，一份送材料部门，一份送内场加工，另将两份交现场作业班组。3) 部位施工员按照钢筋下料单，及时填写钢材跟踪申请单，以便及时掌握钢材进场数量，试验结果，并统计钢筋接头数量，以确定试件取样组数。4) 内场加工的钢筋形状、断料尺寸必须按下料单施工，加工后的半成品

51、钢筋分类别、分型号堆放并挂料牌，经验收合格后运至现场施工。5) 楼层留孔洞处，孔洞范围内钢筋现场割断，洞口上下增设加强筋。6) 圈梁位置在柱中预设412插筋，待框架施工完毕后，砖砌体施工至该处时，再用同规格的钢筋与之焊接。7) 钢筋绑扎采用20号铁丝，钢筋搭接应在中心和两端用铁丝扎牢，梁和柱的钢筋骨架，其箍筋弯曲钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢；钢筋安装中，受力钢筋接头的位置应相互错开，接头钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。柱中钢筋对接采用电渣压力焊，逐根接长到设计标高。8) 除与埋件、埋管相碰的钢筋允许移动外，其余钢筋按图施工，绑扎过程中注意检查钢筋规格、

52、级别、有无漏筋 、少筋等问题。9) 在钢筋绑扎施工中必须保证钢筋保护层的厚度，钢筋保护层做为一个质量控制要点。10) 钢筋绑扎完毕，先由班组自检，自检合格后再由质量员进行预验收，复核无误后通知业主和监理进行验收，各方对钢筋工程隐蔽验收记录进行签收后方可进行砼的浇捣。2、砼工程1) 砼观感质量标准：砼表面平整光滑、色泽一致、线条顺畅、几何尺寸准确、棱角饱满方正；无蜂窝麻面、无露筋、无灰渣、无明显水泡气泡；模板拼缝痕迹完整具有规律性。2) 砼施工管理措施a) 砼模板质量除了比国家现行标准要求高外，还要观感好、表面光洁度好，各个细部处理好、棱角清楚、细部美观，就要求做工精细，必须选择技术上、思想上、

53、经验上都较好的作业班组施工(特别是对木工作业班组要求更高)，做到精心制作，精心施工；b) 施工管理人员必须全过程检查监督，除了实行“三检”制度外，还必须全过程跟踪作业班组检查、监督，发现问题及时制止，在砼浇捣时，应现场监督检查；c) 项目部必须加强施工全过程的协调、监督、检查，各工种(木工、钢筋、砼作业班组)互相配合，互相监督，一切均按既定方案精心操作。3) 砼施工工艺及技术措施a) 施工工艺流程工艺论证方案交底轴线、模板线弹设插筋整修找平层插筋连接钢筋绑扎 模板刷脱模剂(同时布置泵管)模板安装 砼浇捣 收头清理(砼分段浇捣按相应步骤流转) 拆模、拆模时的成品保护(同时模板整理、脱模剂、翻转)

54、 成品砼养护 成品保护b) 方案确定原则凡采用砼施工工艺的部位，必须先编制作业指导书，在总结以往砼施工经验基础上，对即将遇到的各项问题逐一展开讨论，研究应对措施及处理对策，形成统一意见后，再向作业承包队进行全面细致的交底。方案实施过程中，坚持样板先行的原则：首先选择一处作业点施工，拆模后对施工效果进行检验，与方案不符或达不到质量要求的，提出具体改进措施，再全面展开施工。c) 模板工程a 模板选型及质量要求模板体系选用带框组拼式单面覆膜竹胶板，该体系施工技术比较成熟，模板自身刚度较好，灵活性大，对异形结构适应性很强，不易破损变形。其面板质量要求主要包括：厚度公差、胶合强度，表面质量问题三个方面，

55、目前市场上双面覆膜竹胶板胶合强度及表面质量均较好，厚度公差问题比较突出，而厚度公差对砼成型质量影响很大，严格按建设部1995年发布的行业标准竹胶合模板标准JG/T3026-1995)规定：912mm板一等品厚度允许公差为0.8mm，1315mm板一等品允许公差为1.0mm,进行订货和验收。b 模板设计模板外侧面采用80mm(高)60mm(宽)松木档，从边缘开始连续均匀设置，其间距经计算确定，并留有充分的安全度，同时，模板木肋要顺直，断面尺寸一致，确保模板受力均匀，模板板面的挠度1.0mm，并据此选用模板厚度；模板拼缝预先进行设计，力求拼缝痕迹左右对称，上、下在一条线上；梁柱两组模板间砼侧压力由

56、对拉螺栓承担,对拉螺栓的直径纵横向间距根据砼侧压力的大小由计算确定；模板连接在模板周边木肋上钻12mm的孔，间距300mm，上、下左右平面上的模板之间穿螺栓，使其平面连接成一个牢固的整体，边角处则配75mm6mm等边角钢，并钻孔，分别用10mm螺栓与两侧模板木肋相互连接，使两侧形成完全牢固的整体，如下图所示：柱角艺术处理根据以往施工实践，柱角处砼容易漏浆而引起起砂现象，拟在柱角增设木线条，木线条与模板间用小铁钉固定，小铁钉间距不大于200mm，既可以杜绝柱角起砂现象，亦能增强视觉美感，详见下图所示：板加工制作及安装 竹胶板与木档固定采用大头钢钉，预先在模板上钻孔，再将钢钉钉入木档，钢钉大头端部

57、用油膏嵌平，防止砼表面产生钢钉痕迹； 梁、柱同一面模板选用厚度公差一致的竹胶板，背面木档必须刨平，使木档厚度与模板厚度之和相同，防止其背面加设钢管坚楞时引起上、下模板错位； 板面边角及切割处、钻孔处均刷封边漆二道，防止水汽渗入板材影响周转使用次数； 模板经初步制作后，同一面梁、柱模板须进行预拼装，对不平整处进行修整，经部位专职质量员验收合格后，方可运入现场安装； 模板安装前复核基层上的模板控制轴线，在主筋上做好找平标高，然后在基层上做30mm厚砂浆找平； 模板安装时，在模板接缝处贴自粘海绵条，防止接缝处漏浆，粘贴位置为进入距模板内侧1/3模板厚度处；模板隔离剂选用为防止砼在硬化过程中与模板粘结

58、，影响脱模，模板面板在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结，易脱模、易于操作、易清理、不污染砼表面，不腐蚀模板，实践证明，清机油能满足上述要求，其涂刷次数视板面情况而定，原则上不少于两遍，涂刷要均匀，不得漏刷。拆模时间要求及拆模砼拆模时间一直是一个比较有争议的问题，同一结构单体，砼表面颜色会因拆模时间早迟而产生深浅差异。拆得过早，容易损伤棱角，砼表面会产生划痕；拆得过迟，不仅拆模困难，而且极易损坏模板，特别是大体积砼，热量不能散发，很容易烫伤模板。本工程砼拆模时间规定如下：根据施工期间的温度情况，掌握好砼达到初凝的时间，当砼初凝后，

59、砼强度达到1N/mm2(20以上气温时8小时)时，必须及时松动对拉螺栓，并将模板与所浇砼表面脱离，24小时后即可拆模，避免由于拆模时间过长增加模板与砼结构表面的吸附力，造成拆模困难。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板和砼边角，拆下的模板及时清理，清理残渣时严禁用铁铲、钢筋之类的工具，而用木铲刮除残留砼或用配套模板清洁剂擦试使其自然脱落。板面损伤时，用面板修补腻子进行修平。砼模板工程质量通病防治措施 模板接缝不平整防治: 模板安装时使用专用器具；确保同一面梁、柱、板与木档总厚度相同；有条件时，操作人员进入柱内接缝进行检查、调整。 主梁端头下弯防治: 产生的原因是柱施工时操作面需要的空间大，梁承重架不能连续到梁端，模板因为上部主梁荷