T梁预制施工方案_2

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1、福建省宁武高速公路（南平段）A4合同段T梁预制专项方案 编制: 审核： 批准： 中铁隧道集团有限公司 宁武高速公路(南平段）A4合同段项目经理部 2011年1月18日1 编制依据及编制原则1。1编制依据1、福建省宁德至武夷山（南平段）高速公路两阶段施工图设计。2、福建省宁德至武夷山(南平段）高速公路土建工程施工招标文件。3、福建省宁德至武夷山(南平段)高速公路土建工程施工招标补遗书.4、福建省宁德至武夷山（南平段）高速公路工程项目建设管理办法。5、相关技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。6、踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料。7、我单位施工能力和类似工程的施工

2、经验.1.2编制原则1、遵循合同条款，响应招标文件要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。2、指导思想是：施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学、按期优质安全，建成不留后患。3、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。4、贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。5、重视生态环境,在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境.6、坚持项目法管理的原则。通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作,综合运用人员、机械、物资、技术、资金和信息,实现质量和造价的最佳组合。2 工程概况宁武高

3、速公路A4合同段起点桩号K116+000，止点桩号K122+500，全长6。5公里。全线共有南地洋大桥、仙岩1#大桥及仙岩2大桥.经统计，我标共有预制预应力砼空心板22片、T梁178片，共有预制梁板200片.其中16m预应力砼空心板梁11片、20m预应力砼空心板梁11片、25m预应力砼T梁50片、30m预应力砼T梁128片.预制梁板明细表序号拟用预制场桥梁名称梁板型式单位数量11预制场南地洋大桥25mT梁片502仙岩1大桥16m空心板片113仙岩1大桥30mT梁片774仙岩2大桥20m空心板片115仙岩2大桥30mT梁片51合 计片2003 预制场的总体布置本合同段山谷沟壑纵横,交通不便，南地

4、洋大桥与仙岩大桥中间间隔距离较远。由于现场地形条件的限制以及工期要求,确定1预制场设置于一工区K116+000K116+180段路基上，预制场按梁场生产区、存梁区划分。存梁区暂定采用A3合同段标尾路基，修筑存梁区，总面积为6340平方米。3.1场地建设在进行梁板预制前对场地采用C15砼进行硬化，硬化厚度不低于10cm，场地四周设置4030cm的浆砌片石矩形排水沟，沟底采用M7。5级砂浆进行抹面。在场地外设置沉砂井,让生产废水经处理后再排放。3。2台座制作台座采用扩大基础,台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，中间设置对拉筋；两端在负弯矩张拉范围内设置加密拉筋保证承重强度.浇筑台座砼要保证台座顶的水

5、平以及考虑负弯矩,台座底模采用1cm厚的钢板，为与底模基础能有较好的结合而不至底模钢板跑位、起拱，在钢板底模施工中在基础预埋钢筋调位后以角钢焊接成台座边框，底模钢板焊接固定在台座基础两边的角钢上，焊好、磨光,以保证底模施工要求。台座制作完毕在T梁预制前，在底座两边的角钢上黏贴5mm厚的橡胶条,使侧模挤压固定台座上时保证浇注砼不漏浆.根据实际工程量和进度要求，制作台座16个。3。3轨道布置80 T龙门吊轨道采用43kg/m的钢轨，设置于整体台座两边,龙门吊架设后，方便用于砼浇筑、梁板吊移及其他施工辅助吊运。为保证安全，预制台座距施工主便道的水平间距5米以上.3.4梁板模板加工拼装预制梁的模板均采

6、用6mm厚的整体钢模,具有生产资质的专业厂家进行加工生产托运到施工现场进行拼装.拼装螺栓采用标准化螺栓，以确保模板接缝密合平顺，不漏浆,不错台.为方便模板的现场施工以及保证梁体外观质量，整体钢模由施工人员根据以往施工经验进行细微部位的改装,打磨。综合考虑各方面的因素,配备25米T梁模板2套、30米T梁模板1。5套,25米T梁完成后再增加一套30米T梁模板。3。5钢筋加工及堆放钢筋等现场所用材料加工制作在本标段的集中钢筋加工棚内,根据使用功能的不同划分为:原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋全部垫起店面30cm以上，加工后钢筋采用彩条布进行遮盖，并且在加工区悬挂T梁生产所需钢

7、筋的加工大样设计图，确保下料及加工准确.4 队伍组织机构及劳动力计划安排4.1队伍组织机构队伍组织总体上以我单位力量为主,根据实际情况有选择地引进社会部分劳动力。T梁工程采用工程师负责制，下设砼、钢筋、模板、预应力（含机械）、移运等6个工班负责实际施工.具体机构形式见下页。4.2劳动力安排T梁施工55人，具体工班任务划分及人员安排如下：砼工班:8人,负责砼运送、灌注、封端模板班：16人,负责模板拆装、模板堵漏钢筋班：16人，负责钢筋加工及绑扎成型预应力班：4人，负责T梁波纹管、锚具、钢绞线安装及张拉施工吊运班：6人，负责成品梁的起吊、移运、存放综合班：5人,负责施工供电、供水、轨道拆安、场地清

8、理、机械维修及保养等工作。组织机构宁武高速A4标项目部一工区预制梁场制梁分队队长：颜勇梁场施工负责人工区负责人：杨邦成技术负责人：周阳现场技术员：胥见钢筋班组模板班混凝土班预应力张拉班吊运班5 施工总体顺序及施工总体计划安排5.1架梁顺序架梁顺序：南地洋大桥左线南地洋大桥右线仙岩1桥左线仙岩2桥左线仙岩1#桥右线仙岩2桥右线5。2施工总体计划安排1、梁场主要工序设定修整底模安装钢筋骨架安装波纹管钢筋及波纹管检查立模（含锚座、端模）绑扎翼缘钢筋模板及面筋检查浇灌T梁砼等龄期、养生拆模修理等龄期、养生清理孔道、穿束张拉压浆封端养生移至存T梁区下一循环2、工程进度安排：20米T梁计划产量1天/片，3

9、0米T梁计划产量1。5天/片。6 预应力T梁施工6.1预应力T梁工艺流程 依据设计，采用后张有粘结预应力施工工艺,具体操作详见下页T梁预制工工艺框图.6.2分项工程施工方法及施工要点6。2。1钢筋工程（1)设计简介25米和30米T梁钢筋骨架，使用钢筋种类主要有级8、10、级钢筋12、14、16、25、28组成。（2）施工方法钢材进场验收及送检钢材成批进场必须检查出厂合格证明,然后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且立标识牌。钢筋使用前须送检,主要做拉力试验,测定其屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯试验，各项指标均合格后方可使用。钢筋加工调直：钢筋调直采用冷拉的方法，即将

10、钢筋的两端夹住，用卷扬机将其强力拉长。级钢筋的冷拉率控制在2以内。剪切：钢筋按所计算的下料长度进行剪切，当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm而小于40mm时用钢筋弯切机剪切。弯曲：钢筋弯曲前在加工台先划线,然后用弯切机弯曲。接头：受力钢筋在绑扎接头位置要相互错开。在接头长度范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面积比受拉区不得超过25、受压区不得超过50.钢筋焊接采用电弧焊，尽量采用双面焊接.在35d 范围内（不小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头，接头截面积占总面积的百分率在受拉区不大于50,在受压区不限制。焊接时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两

11、接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d。钢筋绑扎钢筋绑扎采用2022号铁丝,绑扎前要核对预制T梁的类型,与加工的钢筋半成品对号入座。钢筋骨架基本成型后,可用井字架按设计位置,固定波纹管。为了确保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层，用水泥砂浆垫块呈梅花形布置在钢筋骨架两侧。T梁预制工工艺框图修建底模、钢筋加工绑扎钢筋波纹管准备波纹管安装、固定安装侧模安装锚垫板安装端模封板扎翼缘钢筋安装内模浇筑混凝土 制作试件砼养护、拆模清理孔道钢绞线加工穿预应力钢绞线安装锚板、夹片、限位板、千斤顶锚具检验张拉设备检验 检查试块强度张拉钢丝束，锚固制作试块孔道压浆（3）施工要点存

12、放时要避免钢筋受到机械损伤，防止表面生锈.钢筋存放要设置统一格式的标识牌,注明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。钢筋工程要由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。所有钢筋工都要进行培训，电焊工必须持证上岗。所有钢筋的弯曲和调直都必须采用冷处理方式。钢筋要准确安装，不允许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块，保证钢筋的保护层厚度。钢筋安装后先行自检合格并及时报检，合格后方可进行砼浇注。钢筋电弧焊接时，级钢筋使用结422焊条，级钢筋使用结506焊条。钢筋采用电弧焊时，焊接地线要与钢筋接触良好,防止因起孤而烧伤钢筋。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前要对钢筋及预埋件进行验收,并填

13、好隐蔽工程记录，以便查考。（4)允许误差项次项目允许误差（mm)钢筋加工受力筋总长10弯起位置20箍筋各部分尺寸5焊接钢筋接头处钢筋轴线的曲折4.接头处钢筋轴线偏心0.1d且3mm焊缝厚度0+0.05d焊缝宽度0+0。05d焊缝长度0.5d横向咬边深度0.5焊缝气孔和焊渣（长2d的焊缝表面上）2个/6mm2钢筋安装主筋间距10两层钢筋之间的间距5箍筋间距10T梁保护层56。2.2模板工程（1)模板设计简介模板计划委外厂制加工,根据分析研究各类T梁的结构异同点,做如下几点计划：预制T梁的模板是施工过程中的临时结构，它不仅关系到预制尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程造价有直接影响，综合考虑

14、模板的强度、刚度、稳定性、拆装便利及多次周转使用等因素，计划用5mm厚钢板及 5cm槽钢作为加劲骨架。由于施工中预制T梁有几种类型，分布不均衡等不利因素，因此，模板的合理设计、加工是当务之急。（2）施工方法台座修整立模前检查台座两侧泡沫橡胶是否完好，有破损时给予修补.模板准备在模板安装前，检查其编号、几何尺寸、平整度和连接牢固程度,及时清除模板上的水泥块及污渣，安装前均匀涂刷脱模剂，拼缝处泡沫橡胶要保持完好。模板变形位置须及时修理。模板安装用80T龙门及吊车配合模板安装,安装过程中,速度要缓慢，不可挤压、碰撞已扎好的钢筋骨架。模板安装顺序可先中间后两边.模板安装后通过自检合格报监理鉴证后方可进

15、行下一道工序。模板拆除砼强度达到拆模时间后，借助小千顶顶松,利用龙门吊吊离至指定位置，不得随处堆放。（3)施工要点模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查。模板进场使用前先行试拼，检查合格并取得监理工程师的认可。模板安装时要保证正确的线形、接缝严密、棱角分明，保证砼施工不跑模、不漏浆.待浇的模板内要完全没有铁锈、污垢、泥土或其它杂物.自检合格后,请监理工程师检查。浇注砼前要对模板涂脱模剂。模板拆卸要取得工程师的同意，拆卸时要不伤害砼表面。拆卸后的模板要堆放在指定的场地上及时予以修整待用.（4)允许误差项次项目允许误差（mm)模板制作外表尺寸长和宽0，1肋高5面板端偏斜0。5连接配件(螺栓

16、、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0。3板端中心与板端的间距0，0。5沿长、宽方向的孔0.6板面局面不平1。0板面和板侧挠度1。0模板安装模板标高10模板内部尺寸5，0轴线偏位10模板相邻两板表面高差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,06。2.3混凝土工程(1）设计情况设计砼采用标号C50,现浇湿接缝砼与T梁砼相同。（1） 原材料及施工配合比T梁梁用原材料的确定由我单位中心试验室选定并报经总监办中心试验室、驻监办同意后最终确定;施工配合比由质检站提供。（2)施工方法拌制:砼拌合采用混凝土拌合站集中拌合，原材料由人工备料,自重下落称量，经提

17、升装置进入搅拌机,搅拌机选用500L双卧强制式搅拌机。运输：由砼罐车运输.浇注：砼倒入模后，按水平分层浇注，共分两层浇注，先浇注底板砼,然后浇筑腹、顶板砼,但必须保证底、腹板之间不出现结构缝(在底板砼初凝前浇筑腹板、顶板砼)。振捣：采用附着式振动器配合插入式振动棒。砼震捣时应特别注意并采取必要措施保证锚具处及板端处砼的密实.养护：拆模后即时洒水养生,使混凝土表面保持绝对湿润,避免时干时湿，针对工地不同气候变化采用不同的养护措施,低湿季节灌完混凝土后立即用塑料薄膜包起来，保持T梁温度;高温季节，经常浇水，顶板用麻袋遮盖起来，减少水分蒸发。（4)施工要点砼浇注要由专职工程师负责组织技术交底、工中指

18、导及工后检查。原材料要检验合格后方可进场，按技术规范指定的检查频率进行抽样检验.存料场地面采用10cm厚砼进行硬化，砂、石料仓用浆砌砖墙分开，袋装水泥要经常检查其袋装重量,外加剂在库房用天平称量人工打包至拌合场使用.自动计量装置每周校核一次,确保计量准确无误。砼浇注要严格按照连续浇注、水平分层捣固的方法进行施工。每类T梁浇注前都要进行灌注能力和方法的设计。专职工程师要提前编制施工细则，明确工艺方法及标准,并对作业工人进行详细有效的技术交底。捣固时要注意对预埋件及波纹管的保护，以防对其产生扰动导致移位。振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆、气泡消失为度。施工中要加强观察，防止漏振、欠振

19、、过振。砼施工时要安排两名木工值班,随时检查预埋件及模板的变形情况并予以矫正或加固处理。T梁混凝土初凝后即要进行洒水养生。养生时间不少于7天。配料允许偏差见下表：材料类别允许偏差(）水泥1粗细骨料2水、外加剂16。2.4预应力工程（1）设计情况T梁采用j15。24mm钢绞线，标准强度R=1860Mpa，预应力锚具采用OVM系列锚具。（2）施工方法预应力筋下料及制作a、预应力下料长度预应力筋下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。预应力下料长度的计算，要考虑预应力筋的品种、锚具形式、弹性回缩量、张拉伸长值、构件孔道长度、张拉设备与施工方法等因素，由于预制T梁采用两端张拉,故每根钢绞线

20、每端的长度按预留60cm工作长度确定。b、预应力筋下料与编束钢绞线的下料：钢绞线下料场地要平坦,下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地,以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨伤钢绞线.下料长度误差控制在50+100mm以内.钢绞线的盘重大,盘卷小,弹力大，为了防止下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管架制作成简易的铁笼，下料时,将钢绞线盘卷装在铁笼内,从筋卷中逐步抽出，较为安全。钢绞线的下料采用砂轮切割，不得采用电弧切割，因钢绞线为高强钢材,如局部加热或急剧冷却,将引起该部位脆变，小于允许张拉力的荷载即可造成脆断，危险性很大。钢绞线的编束：将下好的钢绞线放在工作平台上,每隔1m用2

21、2号铁丝按需要将几根钢绞线扎成一组，然后捆扎在一起，形成预应力钢丝束。编束一定要绑紧，钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭，并铁丝扣向里，以便穿束时顺利通过孔道，编好束的钢绞线要标明使用T梁的种类及孔号,以免用错。预留孔道成形孔道成形的质量,对孔道磨擦损失的影响较大，要严格把关，因此要求孔道的尺寸与位置要正确，孔道要平顺，接头不漏浆，端部预埋钢板要垂直于孔道中心线等。预应力筋的孔道可采用预埋波纹管成形。波纹管接头采用外径大2mm同类波纹管套接,并用胶带缠绕、密封好，并在管内穿入橡胶棒,以免水泥浆进入管内.沿T梁方向按设计距离设置井字形钢筋架，以利于控制波纹管标及固定波纹管预应力筋穿束根据穿束与混凝

22、土之间的先后关系,可分为先穿束和后穿束法;根据穿束使用机具设备的种类，可分为人工穿束、卷扬机穿束、穿束机穿束法。我单位采用人工后穿束法。预应力筋张拉、张拉施工准备A、锚具进场预应力筋用锚具进场时要按后张预应力体系验收建议（FID91）和预应力筋锚具、夹片和联结器（GB/T1437093）组批验收，合格后方准使用。B、张拉设备的选用及标准施工时要配套标定,以确定张拉压力表读数的关系曲线。标定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于+2，压力表的精度不宜低于1.5级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍.张拉设备的标定期限,不宜超过3个月年.当发生下列情况之一时，要对张拉设备重新标定：a、千斤

23、顶经过拆卸修理.b、千斤顶久置后重新使用。c、压力表受过碰撞或出现失灵现象。d、更换压力表.e、张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。C、预应力筋张拉力值采用下式计算：Pj=-6conAp式中 6con：预应力筋设计张拉控制应力值 Ap：束预应力筋的截面积D、预应力筋张拉伸长值计算钢绞线张拉时的理论伸长值L（cm）按下式计算:L=（P平L）/(AyEg）式中： P：预应力钢绞线平均张拉力（N） L：预应力钢绞线的长度(cm） Ay：预应力钢绞线截面积(mm2),取钢绞线抽样检验值。Eg：预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2），取钢绞线抽样检验值。 预应力钢绞线的平均张拉力P平(N）

24、按下式计算: P平=P1-e-（kx+)/（kx+） 式中： P：预应力钢绞线张拉端的张拉力(N) X：从张拉端至计算截面的孔道长度（m） ：从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）K:孔道局部偏差对磨擦的影响系数,取0。0015 ：预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数，取0.200.25同时，利用设计提供的张拉控制伸长值校核根据上式计算出的伸长值，以验证其准确性.E、张拉施工前的其它准备工作a、张拉操作平台的搭设b、构件端头清理及钢绞线清理c、动力电源及照明电源的布置d、张拉班组布置及安全技术交底e、工具锚、限位板、顶压器等配备设备及配套工具准备等.、预应力筋张拉：砼达到设计强度90

25、以上时，方可进入张拉工序.A、张拉前的准备a、清理锚垫板及钢绞线表面；b、安装锚环c、装夹片d、安装限位板B、安装张拉设备a、千斤顶安装就位b、用套管推紧工具锚夹片C、张拉a、向千斤顶张拉缸供油，直至设计油压b、测量伸长值并与理论伸长值校核，两者误差应在6%以内。D、锚固a、打开截止阀,让张拉缸回油锚固；b、向千斤顶回油缸供油，活塞回程.E、封锚a、拆除千斤顶;b、切除多余钢绞线c、结束管道压浆d、端部用混凝土封平。、张拉伸长值校核A、张拉伸长值的量测用量测千斤顶油缸行程数值方法，在初始应力下，量测油缸外露长度,在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度.实际伸长值L按下式计算：L=L1+L2AB

26、C式中： L1：初应力至最大张拉力之间的实测伸长值，包括多级张拉，两端张拉的总伸长值；L2:初应力以下的推算伸长值A：放张过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩值B:千斤顶体内预应力筋的张拉伸长值C:构件的弹性压缩值，对后张法构件，在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可以省略。关于推算伸长值L2，由于初应力下钢绞线不完全处于弹性状态下,如采用弹性范围内张拉力与伸长值正比的关系计算,误差较大,通过选用合适初应力预紧后，则可认为钢绞线已处于弹性状态下,取相邻级张拉伸长值作为初应力下钢绞线代伸长值，因此初应力的选定显得尤其重要，这里选用初应力为10张拉力,钢绞线按照如下程序张拉：0 10%con 20con

27、100conB、伸长值校核伸长值校核是检验张拉工序成败的有效手段,预应力控制为主、伸长量控制为辅的双向控制已在预应力中普遍应用。若钢绞线控制应力已达到设计值，并实际量测伸长值在计算伸长值的6%范围内，则认为合格；否则，要暂停张拉，查明原因，在采取措施后，方可继续张拉。孔道灌浆孔道压浆是为了保护预应力钢筋不锈蚀，并使预应力筋与构件混凝土有效的粘结,从而既能减轻T梁端锚具的负荷，又能提高T梁的承载能力、抗裂性能和耐久性。A、准备工作：用棉花和水泥浆堵塞锚具周围的钢丝间隙，并用空气泵检查通气情况.B、水泥浆的制备孔道注浆采用M50水泥浆,水泥浆要有足够的流动性,稠度控制在14-18S之间，水灰比要在

28、0.40。45.泌水率最大不得超过3%，每次拌量以不越过40分钟的使用为宜，水泥浆在使用和压注过程中要经常搅动。C、压浆程序和操作方法预应力张拉后，要在24h内完成孔道压浆,经过铁丝筛的水泥浆用压浆机从一端向另一端压浆,压浆工作要在一次作业中连续完成，当另一端出浓浆，稠度达到规定值时,关闭出口阀门继续压浆，压力要最少升至0。5Mpa，稳压至少2分钟，然后关闭阀门。（3）施工要点张拉千斤顶每隔3个月标定、保养一次.有下述情况之一的，要重新进行标定:张拉时经常断丝、千斤顶漏油严重、油表指针不回零、调换千斤顶油压表.预应力施工由专职工程师负责组织技术交底，工中指导及工后检查。施工前要对操作人员进行技

29、术培训,并作理论与实作部分的技术考核,不称职人员严禁上岗。同时要及时作好张拉及压浆记录。在预应力作业中，必须特别注意安全.因为预应力筋持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或错具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害，因此必须有安全防护措施.操作千斤顶和量测伸长值的人员，要站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。工具锚的夹片，要注意保持清洁和良好的润滑状态.多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤单根张拉.多根钢绞线同时张拉时，一束钢绞线只允许断丝和滑丝一根,且断丝和滑丝数占构件截面中钢丝总数的比不得大于的1%。进行张拉施工时要对称张拉。张拉时千斤顶前方严

30、禁站人，防止断丝伤人.用于孔道压浆的水泥浆液拌合时间不得小于2分钟,直至获得适宜的均匀度；气温超出5-32C时，要采取控温措施方可进行配制浆液和压浆.压浆时发现两管道浆液串孔，则要改成两孔同时压浆。压浆工人要佩戴防护眼镜,以防浆液喷出伤眼。(4）允许误差检查项目允许误差（）检查方法及频率管道坐标（mm)T梁长方向30抽查30，每根查10个点T梁高方向10管道间距(mm）同排10抽查30，每根查5个点上下层10张拉应力值符合设计查张拉记录张拉伸长率6%查张拉记录断丝滑丝数每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录6.2。4封锚端施工T梁伸缩缝端设有封锚端。压浆后将锚具周围冲洗干净并凿毛，人

31、工安装钢筋和模板，在下片T梁浇注砼时同时浇注，插入式振捣棒振捣。 封锚砼与T梁端增长部分同时浇筑，立端模时，必须严格控制T梁长度及封端角度.6。2。5出T梁存T梁当孔道水泥浆达到设计强度85%后，用梁场龙门吊将T梁吊离台座，运至存T梁区待架。出T梁前要将T梁片的制造日期、编号标注清楚.7 T梁工程施工用电设计根据实地考察，依照安全、经济的用电原则,查相关资料及用电手册，设计电路的方案如下：7。1电力来源从梁场附近国家电网上拉线，经变压器变压后提供.高压电网备用发电机组变压器低压配电屏负载为防止突然停电,备用一台发电机组,保证在T梁的浇筑过程中连续供电到一片T梁完成,同时提供夜间施工、照明电力.

32、7.1.1变压器选型预制厂机械负载功率：P=140160kw施工照明：P=1012kw生活用电：P=23kwP需=P额（50%60）时为理想负荷根据以上计算的负载,查有关变压器资料，确定变压器型号为S9315.7。1。2柴油发电机的选择功率要能带动预制厂施工、夜间照明，采用250kw的发电机。负载主要为砼吊装、搅拌机、附着式振动器、插入式振动器、施工照明及生活用电。发电机安装在配电房内，发电机与配电柜上装有的转换开关连接好，便于及时转换供电，保证生产顺利进行.7。2主要用电负载分布情况7。2。1机械负载搅拌站：搅拌机、大型龙门吊钢筋棚：切割机、弯切机、对焊机、调直机、电焊机预制厂：附着式振动器

33、、插入振动器、高压油泵模板存放区:临时性焊机、手砂轮移T梁、存T梁用负载：大型龙门吊、吊车7.2。2其他负载施工照明:预制厂施工照明、机械照明道路照明:便桥照明、运输通道照明生活用电:室内照明、家用电器8 主要机（料）具设备表，主要试验设备、检验设备、检验器具表1、主要机（料）具设备表类别名称规格单位数量备注移运T梁设备龙门吊150T台1租赁砼施工设备卧式强制式拌合机500L台1已有自动计量配料HP560台1新购附着式振捣器台20已有钢筋加工设备钢筋弯切机GQW-328台1已有钢筋调直机台1已有卷扬机3T台2已有对焊机VN500台2已有氧割设备台3已有砂轮切割机J3G3400型台2已有砂轮切割

34、机SIM台2已有电焊机BX-500台3已有电焊机BX-400台3已有预应力施工设备张拉千斤顶YCD300台2已有油泵车ZB3-630台2已有压浆机UBJ-1.8台1已有空气泵0。9/10台1已有压力表60MPa台4已有其它车床620CJX台1加工修理发电机250KW台1备用移动式电动砼切割机台1新购手拉葫芦1T台3固定千斤顶打磨机台5修整台座、模板电锯TQ2-716台1枕木加工抽水机7。5KW台1已有工程车台1已有生活用车台1已有2、主要试验设备、检验器具表序号仪器设备名称规格型号单位数量1万能材料试验机WE30台12抗折试验机DV2-500台13托盘天平台14水泥标准筛套15水泥标准稠度凝固

35、时间测定仪台16砂样标准筛套17石样标准筛套18干燥箱台19恒稳控制器台110经纬仪台111水准仪台112卷尺50m把113游标卡尺1000mm把114回弹仪套115弹簧称30kg把216精密温度计把117水泥试模1604040mm只818磅称TGT-100台119震动台台19 质量保证措施9。1质量管理方针、目标T梁工程施工质量管理方针是：“至精、至诚、更优、更新”，T梁工程施工质量管理的目标是：工程质量达到优质工程、工程一次验收合格率100%，优良率95以上”.9。2质量管理体系T梁工程施工执行我单位质量保证体系,从组织、思想、制度、技术等方面保证质量目标的实现。质量保证体系见下页图质量保

36、证体系框图。9。3质量控制机构项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长,副经理和总工程师任副组长，成员由专职质检工程师、试验工程师、施工队队长、专业工程师、质检员、试验员等组成.质量管理领导小组的主要职责：按照质量要求，组织实施、监督检查和处理施工中存在的质量方面的问题，定期组织检查，决定奖罚。领导小组成员按质量计划分担具体工作,各司其职，并承担责任。组织机构图详见我单位上报实施性施工组织设计.同时，成立制梁分队质量控制机构，在质量管理领导小组领导下工作，制梁分队质量控制机构框图见下页 制梁分队质量控制机构框图。9。4质量保证措施1、工程质量是整个项目经营管理的核心，必须健全质量保证体

37、系，严格按体系中规定要求运作，根据生产全过程和全员管理的客观要求,把质量管理工作落实到每个部门、每个人身上，使质量工作事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作有检查，使每个人都担负起质量责任。2、在全体施工人员中,定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念。在施工中坚持“谁施工谁负责的原则，在每道工序施工前,主管工程师必须向有关方面做好技术交底，并向施工人员详细说明各道工序的质量要求和标准,使班组人员和管理人员明确工序操作规程的质量要求，不掌握操作工艺、不明确质量标准的人员严禁操作.3、严格执行“三检制”，工序交接必须有班组间交接检查，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则，质量问题由下

38、道工序的施工班组负责。工序质量评定必须在内部检查通过后,再请监理工程师检查，同意并签字后方可实施。对监理工程师提出的问题，作业队长和质量人员要亲自监督整改，直到合格。4、质检员具有质量否决权。质量员发现违背施工程序不按设计图纸、规程、规质量保证体系框图质量目标：工程达到优质工程，完全满足全段创优规划要求；工程一次验收合格率达到100%；单位工程优良率达95%以上。质量领导小组：项目经理、副经理、总工、部室领导、施工队队长、主管工程师、工班长单位工程质量检验依据质量状况监督奖金发放，有权按有关制度进行，有权拒绝对不合格的工程进行核算供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理思想保证

39、提高质量意识质量第一让业主满意质量是企业的生命质量是经营的基础实验室设备组做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作和工程实验工作材料组分部工程质量检验设备物资部工序质量检验核算组工序质量保证体系实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的责任制，做好设备检查、鉴定，填好运行记录施工技术保证质量检查保证配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务并进行图纸会审，编制实施性施工计划，组织隐检、予检和验收测量组施工组工程部进行日常质量管理，负责组织协调、督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量信息反馈质量组安质部以百年大计、质量第一为中心，开展教育活动

40、政工教育办公室质量领导小组组织保证改进工作质量全员调查材料、构件、设备检验制度保证工程质量检验达到目的工程质量评定不定期进行质量评定分析会每月底组织工程质量大检查及月终质量评比工程部定期开展有针对性的质量教育，并组织考核制度化开展QC小组管理活动保证质量目标，让业主满意制梁分队质量控制机构框图项目部专职质检工程师制梁专职队长队级专职质检员砼班质检员钢筋班质检员模板班质检员预应力班质检员吊运班质检员范及技术交底施工,使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时可下暂时停工令,限期进行整改，按规定开出“质量问题罚款单.对危害工程质量的行为,所有施工人员均有权越级上报，以利及时处理。5、

41、严格把好原材料进场关,不合格的材料不准进场，要按要求随时对钢材、水泥、砼级配材料进行检查试验，要报驻地监理检验合格后才能进场。9。5质量检测及控制程序框图T梁工程施工执行我单位质量检测及控制程序，质量检测及控制建立班组自检、分队兼职质检员自检和经理部专职自检工程师自检的三级自检制度,坚持自检、互检和专检相结合的三检制，并接受监理工程师的质量检查和社会质量监督。详见下页图质量检测及控制程序框图。6、配齐试验、检验设备，建立起合格的试验室，满足试验要求,认真做好原材料的检查、试验和对砼的质量检查工作。对特殊试验项目要委托国家批准的试验单位和检验人员进行检测。7、完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法

42、,将工程质量与个人的效益挂钩.对关键工艺、工序进行技术人员跟班作业指导、监督质量的实施。8、施工中做好原始资料的收集、整理工作，建好技术挡案,为施工交验及技术总结打好基础.质量检测及控制程序框图施工单位控制内容监理单位建 立质量保证体系施工单位组织机构自检制度创优规划工序管理质量日常工作自 控监 控组织检查创优工作审 查 设 计 变 更审 查 代 用 材 料检 查 到 场 材 料检查到场设备配件审 查 试 验 资 料 检 查 质 量 记 录检 查 隐 蔽 工 程预 防 质 量 事 故核 定申 请中间质量核定等级测量内业资料检查外业实测竣工验收参 加提 取10 安全保证措施10。1安全管理目标1

43、、杜绝重伤、死亡事故，轻伤率控制在0.6以内.2、无汽车、装载机等行车事故.3、无机械设备大事故。4、无等级火警事故。10。2安全生产方针1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策,严格执行部颁有关施工规范和安全技术规则,对施工人员进行岗前安全教育培训，牢固树立“安全第一、预防为主和“管生产必须管安全”的思想意识。2、建立健全安全保证体系，领导挂帅,全员参加,使安全工作制度化、经常化，并贯穿施工全过程。该体系以项目经理为安全生产的第一责任人，经理部成立安全生产委员会,作业队设专职安全员，工班设兼职安全员。3、制定实现安全目标和保障目标的规章制度。4、加强现场管理,搞好文明施工，建立良好的安全

44、施工环境。10。3施工安全保障体系为了确保安全生产目标的实现,必须建立健全安全保障体系,制定完善的保证措施,领导挂帅，全员参加,使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程.T梁工程施工执行我单位施工安全保证体系、安全检查程序、安全保障组织机构,同时成立制梁分队施工安全保障组织机构,在我单位安全保障机构的领导下,具体执行安全工作。10。4安全保证措施1、配备强有力的项目领导班子,建立建全安全保证体系，领导挂帅,全员参加，使安全制度化、经常化，保证施工安全贯穿在施工全过程中。2、认真贯彻执行国家安全生产的方针、政策以及省、市政府颁布的有关法令,对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想,坚持“安

45、全生产、预防为主”的方针。3、根据施工组织和工程实际情况，编制详细的安全检查操作规程、细则,重点编制张拉作业安全规程、吊装作业安全规程、移运作业安全规程，制定切实可行的防偏、纠偏措施，于开工前分发至班组，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”和“三级安全教育”。4、建立建全以安全检查岗位责任制为中心的安全生产责任制，项目经理部设兼职安全主任，队级设专职安全员，工班设兼职安全员，坚持每周一的安全检查活动日的正常开展.5、做好场地的平面布置，合理安排场地内的临时设施。施工给排水、供电线路、施工道路的位置一经批准，不能随意改动.根据实际情况,布置安全防护设施和统一的安全标志.6、加强施工用电管理，照

46、明线、高压线的架设高度必须符合标准，保证绝缘良好,严防行走机械运行损坏输电线路，毁机伤人.各种施工机械和电气设备要有漏电保护器.7、吊装运输T梁时，严禁在T梁下和轨道上站立行走。要经常检查钢丝绳、吊钩，防止拉断。8、各种特殊工种要严格持证上岗，施工作业人员要戴好安全帽和各种防护用品，起重作业人员要严格执行起重作业安全操作规程，确保施工人员的安全。9、T梁张拉人员要严格按照操作规程操作,张拉时千斤顶正面严禁站人。10、对作业班组要重点解决“两纪一化，即劳动纪律松弛，作业纪律松弛，简化作业违章蛮干.对安全生产的难点，要盯住关键部位、关键岗位、关键人，开展预想活动，制订防范措施。11、加强各种机动车

47、辆管理，严禁“五开”，各种车辆严格遵守重庆市交通规则，保证行车安全.11 工期保证措施、文明施工与环境保护、雨季及冬季施工特殊措施11。1工期保证措施1、配齐强有力的领导人员，强化管理,健全内部经济承包责任制,利用经济杠杆作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性,作为工期保证的组织措施。2、搞好工程的统筹、网络计划工作，工序安排科学合理，牢牢抓住关键工序的管理与施工。抓好各工序的后勤保障工作,减少工序搭接时间，提高施工速度.3、根据批准的施工组织、总工期及关键工期的要求,分别编制月、旬的施工生产计划,对照实际进度找差距、查原因,完善管理，促进施工.4、按照生产计划的需要，配备充足的劳动力，按时编

48、制材料供应计划，做好订货加工，配备足够的库存量,保证工作时人力物力的需要.5、组织好设备的调遣工作，按照施组的设备、配备量，按时进场,为检查、培训创造条件，并严格按照要求，做好设备的管、用、养、修工作。配足易损配件，保证设备的正常运转，提高利用率。6、充分虚心地听取各方面的合理化建议，完善施工技术和施工管理，提高施工进度.7、对影响工程进行的关键地段施工前要细微的调查研究,广泛听取各方面意见,制定完善的施工方案和工艺流程，搞好技术交底，作好充分施工准备工作，使这些关键地段的施工速度按计划进行.8、建立和完善以工期、投资、劳力、材料为主要指标，动态优化施工组织设计，以科学数据为依据,运用统筹方法

49、,网络技术对各工序特别是关键工序实施适当调控，使工程各环节处于可控之中.9、由于考虑到尽可能节省投资,各机(料)具投入有局限性.工期安排较紧,在施工中难免有不利因素存在。若工期延误，必要时可在梁场正线路基上增加底座，适当加大投入.11。2文明施工与环境保护1、施工期间，项目部根据工程的实际情况,按照业主制定的技术规范中有关文明施工与环保标准，制定切实可行的具体文明施工及环保措施。项目负责人、施工负责人，定期检查文明施工措施落实情况，组织班组竞赛评比.2、施工场地的临时设施，严格按照场地布置实施，不能随意更改.材料设备存放要按类型整齐摆放。3、梁场文明施工集中在模板施工及综合排水措施。拆模时禁用

50、重锤敲击，每天安排专门场地清理人员，防止拌合站用水、养护用水及下雨在场地内形成积水。4、梁场环境保护主要集中在生产区砂石料扬尘。在干燥、大风季节施工时，砂石料场要设置喷水嘴,经常喷水湿润,必要时对砂石料予以遮盖。生产机械离生活区较远及周围居民较远，不为控制重点,拌合楼操作人员及倒水泥人员要戴口罩及耳塞.4、T梁制架工作完成后，所有临时设施要迅速拆除,机械设备退场。 5、搞好周围单位、居民之间关系，认真听取业主、监理工程师的意见，搞好文明施工及环境保护.11。3雨季施工特殊措施雨季的来临,给梁场施工带来极大的不便，同时也给生产、安全及质量造成隐患.我单位调度部门要和当地气象部门密切联系，随时掌握

51、当地气象情况，早日预测，指导施工，以确保工程顺利施工，并保证安全、质量.雨季施工前,根据调查研究，编制雨季实施性施工组织计划,报监理工程师批准后实施.雨季施工，加强工程用料的储备工作，以免因为缺料影响施工.1、雨季来临之前，组织工地所有作业人员认真学习,讲解雨季施工的特别注意事项，使每一个人在思想上高度重视，以杜绝施工隐患的发生。2、组织机电、技术人员认真检查施工现场所有机电设备、线路及漏电保护装置，发现隐患立即排除。3、认真检查施工现场防洪措施是否到位。（如排水沟是否堵塞，设备及材料是否有可能被水冲走等)。4、准备有足够十天正常施工的原材料，以防下雨材料运不进施工现场而影响生产进度。5、经常

52、检查水泥库房周围的排水沟是否有堵塞现象,房顶是否漏雨，并备足防雨、防潮湿遮盖物。6、机电设备要有可靠的防雨、防潮及防雷击设施，经常检查接地保护。7、根据天气情况，合理安排混凝土浇注施工，雨天尽量不安排混凝土浇注.不得已施工时，要备足防雨设施,及时遮盖。8、在施工过程中，天气突变下雨，工地负责人要立即组织机电、技术人员对正在使用的机电设备做好防雨、防潮保护并进行专人守护。9、钢筋存放于料棚内,防止雨淋。10、现场技术人员要密切注意砂、石含水率，及时调整砼配合比.11、在作业过程中下雨，由于地面及操作架较滑，要特别提醒作业人员注意安全，以防滑倒或坠落。12、大雨过后,现场技术人员及安质员要对龙门吊等重型设备的地基进行检查，如发生塌陷，要立即进行处理.13、现场管理人员要经常、及时与调度部门联系，及时获取当天及旬天气情况，以提早作好预防措施.