CFG桩基础施工方案正式版(DOC 41页)

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1、CFG桩基础施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）A102倒班宿舍CFG桩基础专项施工方案 编制单位:南昌市第二建工程公司A102号倒班宿舍项目部日 期：2021年3月29日目 录一、工程概况二、方案编制依据三、设计要求四、主要工程量及施工要求五、施工总体部署六、CFG施工方案七、施工工期计划八、竣工资料提交一、工程概况A102倒班宿舍场地位于南昌市高新开发区滁槎镇旁边，拟建建筑物高 层,占地面积各长36 m，宽17 m。由于本工程持力层承载力较低,不能满足设计要求，设计地基处理采用CFG桩(长螺旋压力灌注成桩）的复合地基。二、方案编制依据1、建筑地基处理技术规范（JG

2、J79-2002）；2、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001)3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5 22002)4、CFG桩复合地基技术规定（Q/JY 06-1997)三、设计要求1、施工工艺及桩体强度：本工程地基处理采用CFG桩复合地基，总桩数为316根，桩体成桩采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌压成桩施工工艺。桩体砼强度C20。地基处理后要求单桩承载力特征值fak300kpa,入土桩长L=14000mm，有效桩长11500mm。3、桩体材料：、水泥：采用P。042.5级硅酸盐水泥;、卵石:采用531。5mm连续级配卵石；、中、粗砂：有机质及含泥量不超过5%；、粉煤灰:合

3、格产品;、桩体砼强度C20.桩体配比由现场选用的桩体材料试验确定，桩体不允许有断桩、缩径等质量问题。3、施工允许偏差值： 桩长允许差 10cm 桩径允许差 2cm 垂直度允许差 1 桩位允许差 0.4D(D为直径)四、主要工程量及施工要求1、主要工程量：根据设计图纸，共有CFG桩316根，桩体总延米4424m（含保护桩长）,桩顶标高为-2.5m。2、施工要求：1）泵送和临设位置准备必要的场地。2)施工所需电供应：用电需供200KW。3）清除施工作业面地上和地下障碍物，需回填的应分层碾压夯实.4）施工作业面上，甲方需提供必要的定位控制点,并进行书面交底。五、施工总体部署项目经理：项目副经理：技术

4、负责人：技术员质检员安全员测量员材料员资料员砼供应组CFG桩钻机组泵送灌注组土方清理组（一)、项目管理机构根据本工程的特点，我公司将选派优秀的项目经理、技术负责人及项目管理人员组成本工程的项目经理部，为保证施工，方便管理，公司在明确项目经理应负责任的同时，将赋予项目经理相应的权利：本项目部是公司总部的派出机构，具有独立的人、财、物的管理权，项目经理是受企业法定代表人的委托，对项目施工过程全面负责的项目管理者，是公司法定代表人在工程项目上的代表人，其管理权限由公司法定代表人授权委托确定.工种按工程阶段投入的劳动力情况备注成孔测量桩体材料制备泵送压灌砼土方清理钻机组10测量工1泵送砼工2零工3合计

5、1012316（二）资源配置1、劳动力计划表2、计划投入的主要施工机械设备表机械名称型号数量功率（KW）用途长螺旋钻机ZKL800BB190成孔、灌注混凝土输送泵HBT60C155泵送砼水 泵2寸14。5清洗管道水箱（备用）2m31蓄水养护试块水平仪1抄平全站仪1放线、测量磅 称1计量试 模2制做试块其它配套设备20(三）施工准备：1、施工员检查施工现场，使其满足“三通一平条件，周边满足施工作业面距离最外排边桩不小于1.50m的要求.排除地下、空中管线，空洞，砖砼基础，场地要碾压夯实。2、组织设备进场,并积极组织机械设备的组装与试车.3、按照施工总颊的规划，现场布置各种料场、铺架水、电线路，设

6、置施工便道，设置必要的标牌和警告牌。4、测量人员复核甲方交给的控制点，并对施工场地进行定位放线，并做好记录,经监理、甲方复核无误后,办理交验手续,方可施工。5、打桩施工作业面的设置:、安装砼输送泵:挖砌低于搅拌机作业面的地坑一个,而后安装混凝土输送泵。、安装砼输送系统：连接砼输送泵与水平输送钢管，并将钢管与垂直输送系统高压胶管连接,最后将高压橡胶管与钻杆弯管连接，各连接部位要安全、密封。、在基坑内安排置换泥土堆放场地。（四）、施工顺序和进度安排：施工用水、电线路按照甲方提供的水源、电源位置具体布置。现场机械及配套施工器具的布置在保证安全，保证质量，方便施工的前提下由项目部统一安排.施工现场条件

7、具备后,进场1台ZKL800BB型长螺旋钻机施工CFG桩，24小时连续作业,日成桩50根，考虑3天机动时间，约10天打完全部CFG桩。六、CFG施工方案（一）施工工艺：1、钻机就位每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于10mm。垂直度控制在1%以内。2、开钻、清泥开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在400+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1。01.5m/min或根据试桩确定。成孔过程中,一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地

8、面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直,缓慢进入,在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动,以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土,直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。3、终孔钻到设计标高后，应由质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。4、混凝土搅拌根据设计桩基混凝土的C20等级，由实验室提供配比，混凝土塌落度为18 +2 cm。严格按照有关规程操作，搅拌时间

9、1.5分钟，重量偏差,水泥+2%。5、地泵输送混凝土地泵与钻机距离一般应控制在60m以内。混凝土的泵送要连续进行,当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度,不得低于40cm。6、压灌成孔成孔至设计深度后开启定心钻尖，接着压入制备好的坍落度为18+2cm混凝土，而后边压灌边提钻。压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定.压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管,如钻杆提升快，将使孔内产生负压,流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力,因

10、此要求压灌与提升的配合要恰到好处。一般提升速度为2m/min或现场试桩全地确定.7、试块制做与养护按照设计要求，一台班做一组（3件）试块,养护至28天，送实验室做抗压强度试验。(二）CFG桩关键工序压灌时必须连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm以上，以防吸进空气,当泵口混凝土低于进料口时应即时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待混凝土搅拌好时再进行压灌。在压灌过程中，孔底12m段提钻速度放慢，中段可快些，上部3m放慢。直至达到设计标高,并超出设计标高1。0m停止压灌。压灌前计算混凝土用量，成桩后检查每充盈系数不小于1。0。（三）、施工质量技术措施：1、测量员要对轴线

11、桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等)严格按设计要求和施工验收规范进行施工,做好隐蔽工程验收工作。3、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护.4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机,技术管理人员立即采取措施予以解决.5、成桩过程中,为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。6、长螺旋钻孔CFG桩施工时应配制水泥砂浆,在每班开始施工前,先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生.7、遇到突然停电事故，要及

12、时启动自备发电机将钻杆提出钻孔,并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。8、所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示,防止错打或漏打。七、施工工期计划现场具备施工条件后，24小时连续作业,计划日成桩60根，25天完成，考虑3天（拆卸、机械维修、天气）机动时间，总工期28天.八、竣工资料提交1、开工报告；2、桩基施工方案3、放线成果图；4、原材料试验报告；5、砼配合比报告；6、混凝土强度试验报告;7、CFG桩施工记录表；8、竣工报告：本工程质量要求高，工期短，我们一定要精心组织，精心施工，与建设单位、设计单位、监理单位密切配合，同心协力，创优良、保工期、争信誉

13、，发扬北京城建七建筑工程勇于攻坚，特别能战斗的精神，在施工中不负众望，再创辉煌。（一）、施工质量保证措施：1、建立强有力的质量保证体系，实行24小时关键岗位责任制，项目付经理、工长、质量员、技术员、安全员实行24小时值班。2、施工前组织施工人员对施工组织设计进行学习，进行技术交底,明确岗位责任,严格按照施工工艺及技术要求施工。3、维护施工监理的权威，自觉接受监理的监督检查。4、严格执行自检、互检、交接检,加强施工材料质量管理和施工工序质量管理.5、建立严格的质量奖惩措施，对施工中的偷工减料行为严厉惩处。6、施工期间，不能人为停水、停电，如果停水、停电，应事先通知施工机组，否则将严重影响桩的质量

14、。7、因停水、停电造成质量事故时，施工单位应及时处理并报监理方。8、因本工程CFG桩桩距较小,灌注砼时如发生串孔现象，应采取跳打的方法施工。（二）施工安全保证措施：1、建立安全保证体系，设置安全员,负责现场安全施工，施工前对施工人员进行安全交底，施工中还应进行定期7天一次的例行安全检查.2、加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程。3、对电器系统要专人负责，所有电器配备漏电保护器。4、施工人员进入现场必须佩戴安全帽，登高作业必须穿防滑鞋、系安全带、严禁酒后上岗作业。5、特殊工种施工人员要持证上岗，并严格执行操作规程。6、对设备进行定期检查、维修,严禁机械带病作业，钻机、砼泵等必须由专职机手

15、严格按操作规程操作。7、夜间要有足够的照明,危险地带设立警告牌。8、易燃、易爆品要有警示标志，现场要备要消火栓等消防器具。（三）施工工期保证措施根据工程特点和开竣工的要求,科学合理地安排施工顺序，充分发挥机械化作业优势，在保证质量安全的前提下，组织流水作业，提高机械效率，加快进度，尽量缩短工期。1、组建精干合理的项目领导班子，建立项目经理现场值班制，做到管理到位。2、加强技术质量管理,将存在的技术问题解决在施工之前，坚持施工过程中的质量控制，防止返工，以质量保证进度。3、配备充足的施工机械并储备充足的易损件。机械设备按工期计划分批进场，且必须在规定的开工日前准备就绪，保证按期开工.4、以关键工

16、序为主线，合理组织生产,尽量缩短工期.5、将该工程作为重点工程，积极做好各项服务辅助工作，保证生产的顺利进行。(四）、文明施工措施施工中积极开展文明施工活动，实行标准化、规范化文明施工。施工队伍进入现场后，要进行动员和教育,要求所有人员自觉维护工地周围居民的正常生产、生活秩序,搞好工民关系，以保证工程施工顺利进行。1、做好施工现场规划，设置施工便道，提供足够的照明、看守设施，设置必要的指示牌、警告牌。2、切实做好现场环境的保护工作,尽可能减少环境污染。对于钻孔出土及施工废料要用斗车及时清理，并堆放到指定地点，自觉遵守院规校纪，维护周边环境。在空载情况下，机械尽量采用低油门，以减少噪音污染。夜间

17、施工一律不准高声喧哗，以免影响居民休息。3、物料堆放，整洁有序。4、加强机具的维护保养、清洗检修工作。5、加强食堂设施管理，搞好现场环境卫生和个人卫生,防疾病发生.6、搞好同甲方、监理单位的协调配合工作。桩基础工程施工方案工程名称：古灶联队2厂房工程地点：禅西大道西侧、古大路南侧施工单位：编制单位： 审批单位：部 门：施工技术部 部 门：单位技术负责人: 审批负责人：编制人： 编制日期: 年 月 日 审批日期： 年 月 日目录一、基础工程概况：2二、工程地质情况:2三、编制依据：2四、施工准备工作计划:2五、施工工艺流程4六、主要施工方法和技术要求5七、施工布局安排：7八、安全文明施工措施8九

18、、保证质量的技术组织措施10十、施工工期及保障措施12十一、应急预案：13一、基础工程概况：本工程为佛山市禅城区张槎街道古灶村古生股份经济合作社在张槎兴建的A4、A5两栋五层厂房。桩基础采用静压桩，由XX施工,本工程共布桩234根（其中A4厂房86根，A5厂房148根），桩径为A型PHC500mm管，壁厚为100mm，桩长预计20m，桩端要求进入强风化或中风化层。二、工程地质情况：详见工程地质勘探报告。三、编制依据：1、 工程设计施工图及相关设计文件2、 岩土工程勘察报告3、 建筑桩基技术规范（JGJ942021)4、 施工合同及有关文件5、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5 2-20

19、02)四、施工准备工作计划：a) 场地：施工现场必须做到“三通一平”由甲方提供。根据现场场地的实际现状,必须要做好提高地耐力的处理工作.以免因土质过度松软对工程质量及施工安全造成影响。b) 技术准备：接到施工图纸后，应对图纸进行全面而充分审阅。并进行技术安全交底，组织施工人员熟悉图纸，了解工程施工特点。c) 桩机进场后必须服从施工布局的安排，及时安装机具设备，做好施工前各项准备工作。d) 必须严格执行桩位复核制度,施工前必须全面复核桩孔位置，施工时必须对好十字线，保证管桩就位准确,严禁盲目施工.e) 打桩前由公司质安员对桩机进行安全评分工作，并报监理公司及质监站到现场进行安全评分后,方能进行现

20、场的试桩工作。f) 试桩前必须通知建设单位、设计、质监员、施工单位、监理等有关人员到场，试桩过程必须做好报表记录，试桩的目的是为了验证实际情况与地质报告所反映的情况是否一致，是否满足设计要求.即确定标准，最后由设计确定，以及经相关人员现场签证备案。g) 选择桩机：根据工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素、设计的要求,选择可满足要求的桩机进场施打。计划1台桩机进场施工.h) 管理人员名单：工程技术负责人：质安负责人：工程负责人： 施工员:施工人员配置：每台桩机配置6-7名施工人员，包括机手、焊工.施工人员必须持证上岗。i) 主要机具设备配置：(每台桩机）机具名称单位数量备

21、注静压桩机台1桩架台1主机缆筒台1卷扬机台2电焊机台3其它工具五、施工工艺流程测量桩位轴线桩位定位放线清除桩位障碍物设置固定测量基准点桩位复核、签证桩机就位吊第一节桩桩位中心复验沉桩吊第二节桩接桩桩身垂直度检查桩身垂直度检查焊剂、焊缝质量检查沉桩送桩测量桩顶标高终压力值检查、记录记录签证静压桩施工工艺流程图六、主要施工方法和技术要求一、施工测量1、桩位测设及复测桩位测设采用全站仪测量.施测前测量工程师应根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点.桩位测设完成后,应按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量.测量时先定建筑各轴线位置及必要的控制线，再根据轴线位置关系用钢

22、尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核，偏差大于规范规定的应重新测量。用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行.2、标高测量压桩施工的标高测量主要指桩中心自然地面标高测量和送桩阶段的标高测量。标高控制应根据已经通过监理工程师复核的高程控制网引出标高到施测现场，并进行测量作业.3、测量误差要求桩基础测量误差不得大于工程测量规范及设计文件允许的偏差范围：二、试验桩施工设计和规范要求必须进行试验桩施压。试验桩的数量和位置由监理工程师根据规范要求、岩土工程勘察报告及设计结构施工图确认。试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。在

23、试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据.三、压桩1、桩机就位静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压,桩机就位后应进行整平。若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理.2、吊桩、植桩采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。管桩被夹具抱紧后,应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩.植桩的要点是将桩尖对准桩位中心，用经纬仪从相互

24、垂直的两个方向检查桩身垂直度,满足要求后使桩身入土.3、压桩在压桩、接桩过程中，必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制，保证首节桩垂直度偏差不大于0.5，压桩机调至水平。严禁各桩在施工过程中移位，每根桩应一次连续压到底。接桩送桩过程中不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。4、接桩第一节桩压入地面后，上端距地面8001000mm时应停止沉桩，起吊第二节桩准备接桩。第二节桩起吊后，应先清除桩底焊接钢板上的泥土、油污，再与第一节桩对接.第二节桩经人工微调与第一节桩完全吻合后由电焊工施焊；为减少焊接时间，一般采用2台电焊机同时施焊。本工程采用高性能CO2自动熔断机焊接。在焊缝温度冷却至规范允许范围后才

25、可进行第二节桩的施压.四、送桩送桩采用专用送桩器配合施工。送桩时严格控制送桩深度,保证桩顶标高符合设计要求。送桩时，连续满载复压不少于3次,终压力值应满足设计要求，并由专人记录终压力值。五、主要技术措施和质量要求主要技术措施和质量要求1、原材料验收和检验钢筋混凝土预制桩质量，应符合建筑桩基技术规程（JGJ942021）的规定，桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。预制桩制作允许偏差（mm)桩型项目允许偏差（mm)钢筋混凝土管桩1 直径2 管壁厚度3 轴心圆孔中心线对桩中心线4 桩尖中心线5 下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜6 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和+5 -4551023钢

26、筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷.材料的出厂合格证和试验、检验报告，混凝土试验配合比通知单，混凝土试件强度等级测试值报告，焊条的型号、性能等均应符合规范要求.2、测量技术措施和要求桩位测量及高程测量误差不得大于工程测量规范及广东省预应力砼管桩基础技术规程的相关规定。植桩时桩身的垂直度最大允许偏差为1。接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1桩长。3、压桩、送桩技术措施和要求混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。利用桩机附带的起重设备进行吊桩时，应有专人负责指挥，吊点的选择

27、应合适，防止在拖动管桩及吊桩过程中损伤桩身或造成管桩断裂。采用焊接接桩时，应先沿桩身周围点焊固定,然后对称焊接,并确保焊缝质量和设计尺寸。上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施,减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满.沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽（管线路及构筑物）物，予以处理。压桩机安装就位,试车合格后，方可进行施工作业。桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便。同一根桩应连续施压完成,不得无故中途停止施工。压桩允许偏差应符合下表和设计文件的规定：序号项 目允许偏差（mm）1234单排桩或双排桩条形桩基垂直于条行桩基纵轴方向

28、平行于条形桩基纵轴方向桩数为13根桩基中的桩桩数为416根桩基中的桩桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩中间桩1001501001/3桩径或1/3桩长1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长注：1、表中未反映由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差。2、斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系指桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。3、对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净.对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩

29、头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。4、设计要求的允许偏差大于上表要求时应执行设计规定。七、施工布局安排：根据基础平面图、地质报告，采用流水顺序打桩施工法作业.八、安全文明施工措施一、安全生产目标1、杜绝一切大小事故,通过优化施工方案，严密组织管理，保证无安全事故.2、无死亡、无重伤、无火灾、无坍塌、无中毒事故。3、安全达标，创建文明工地。二、保障体系（一）安全组织机构1、组织机构项目部设安全管理小组，小组组长由项目经理担任，为安全生产第一责任人.设立专职安全员,负责安全制度、安全措施的制订、贯彻，落实和执行情况的检查，发现漏洞，及时整改。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，防患于

30、未然.同时,压桩机的机长为该机的兼职安全员，形成“上面有人抓，中间有人管,下面有人干”，健全的安全保证体系。施工安全组织机构图项目经理（安全第一责任人）专职安全员施工员兼职安全员压桩机机长（班组兼职安全员）2、安全管理方法根据“全员管理、安全第一的原则，本工程实行专管与群管相结合的安全管理方法，专管由安全管理机构负责,群管则通过建立安全责任制来实施，安全施工责任制中,明确规定工程各级领导职能部门，专业施工队伍，施工班组和生产工人在施工生产中的安全责任，从而使安全管理工作既有章可循，又能落实到施工生产的每一道工序和环节,杜绝漏洞。制定完善的安全生产规章制度，包括安全教育制度，安全技术交底制度,安

31、全生产责任制,安全生产检查制度和安全奖罚制度等，根据各专项工程制定安全施工组织设计,包括安全用电、机械设备、交通维护、人员管理、技术措施等，确保措施完善,管理到位。(二）、安全生产规章 所有员工都必须参加由安全员做的安全培训,安全培训的内容报监理工程师批准,所有工人须经“三级安全教育”后，方可入岗安排工作，安全培训合格后再颁发工作卡和上岗证。 现场施工员和专职安全员必须就每一分项工程在施工中可能发生的危险和防护措施对作业人员进行安全技术交底。 施工班组长,在每日分配工作时,要向班组职工同时进行安全生产注意事项，安全意识教育。 专职（兼职)安全员在施工现场发现职工违章作业时,除及时制止外,需对违

32、章操作的职工进行遵章守纪和按安全操作规程操作的再教育工作. 项目部及班组领导，在召开生产工作会议时，必须针对当前安全生产方针政策和安全生产情况进行安全教育，并做到逢会必讲安全生产。 各施工现场要按现场管理规定,张贴安全生产宣传标语及安全警示牌等,以强化职工安全生产意识。 压桩机的操作、指挥人员、电焊工均应持证上岗。三、强化安全教育开工或施工前，项目部经理、技术负责人等必须针对工程特点和安全技术措施要求,组织所有施工人员进行工程施工技术及安全生产技术等交底工作。施工过程中的技术交底必须要有安全措施交底说明，列为工程资料存档，所下达的安全技术交底，必须一式四份送施工班组长.班组长应于每日上班前，在

33、安排生产任务的同时,要结合技术交底要求，向操作工人交代当日生产应注意的安全事项及有关安全防护要求。安全技术交底内容：A、应遵守的安全操作规程要求及有关生产安全法规。B、采取的安全防护设施、安全装置应符合验收使用规定。C、操作者操作时的具体安全要求及注意事项。D、一般性和关键性项目，在操作时必须遵守的安全管理要求.四、桩基础工程安全保障措施1、安全用电 施工用电的布置和使用必须执行“施工现场临时用电安全技术规范”和“用电检查评分表”的要求。 施工现场所有配电箱,均要安装漏电保护装置,电箱进出线，电源开关,保险装置安装必须符合安全规范,老化、破皮、不合格的电缆、电线一律不准使用,所有临时供电线路必

34、须架设在绝缘子上。 工地动力用电及照明电线路的设计必须经电气工程师审定，由专业电工进行安装，并经安全验收合格后方能使用。 电动设备必须接零并根据地形安装必要的防雷装置,电工和机械工必须持证上岗，并配备必要的防护工具.严禁非专业电工安装、移动、搭设供电线路,严禁工人无证操作机械. 坚持电工巡回检查制度，规定动力用电必须全天候值班检查,照明用电每周检查一次。电缆按规定应该架空(或埋地）的应该架空（或埋地）。机械操作、指挥、人员及电焊工的安全防护用品应按安全操作规程正确配备。2、机械设备操作人员应取得相应的操作证书，经核定合格后，才能上岗,并应请专业维修人员定期进行维修检查，在使用前应作好检查工作。

35、牵引、起重钢丝绳等索具及其保险装置应定期进行检查，不满足安全要求的应该及时更换。夹具等的固定装置应有效。机械行走应符合压桩机安全操作规程的规定。机械维修应按规定要求断电。3、人员安全及安全围护压桩施工过程中，除操作人员、指挥人员、现场测量及监控人员外，其他无关人员应远离压桩作业范围.压桩作业区应用安全绳围成封闭形，任何人不得随意破坏围护.九、保证质量的技术组织措施一、确定质量控制目标总目标:本工程的施工质量定为合格等级.二、制定严格的技术质量管理制度1、严格按照设计要求和施工技术规范的规定，精心组织该工程的施工。在施工准备阶段，认真组织学习会审施工图纸。做好施工坐标控制点的核查和施工前的测量放

36、线工作.2、建立技术交底制度,将设计要求、质量标准、施工方法准确地传递到施工生产第一线。3、制定严格的测量控制措施，保证施工测量控制点精度和施工放线的施测符合技术规范和有关标准的要求。4、强化质量检验制度，加强工序质量控制，坚持实行班组自检，施工员专检，专职质检员复检（或抽检)的“三检”制度.5、坚持隐蔽工程的验收签证制度（桩基础隐蔽工程指接桩焊接），所有隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师验收合格批准覆盖后才进行，并及时办理监理工程师合格签证手续.6、严把材料（含成品、半成品）质量关，搞好工程质量关键环节.7、坚持重要工序质检员跟班作业制度。8、实行技术资料的及时归档制度，分工专人收集，全部施工技

37、术资料,包括各种材料的出厂合格证、质量检验报告单、各工序隐蔽工程的验收单、开工报告、施工记录、施工日志等,并及时整理归档.9、加强宣传质量管理教育，树立质量第一的观念。三、质量保证措施根据本合同工程的实际情况及工程特点,采取积极有效的质量保证措施，确保质量方针和质量目标的实现；同时编制单项工序的质量保证措施，使施工全过程均处于受控状态。1、施工准备阶段的质量控制（1） 坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改意见，避免产生技术事故和工程质量问题； （2） 不断完善和优化施工组织设计,使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠；（3） 严格执行技术交底制度.2、施工阶段质量控制（1） 严格按设计

38、施工图进行测量放线，做到准确无误，请监理工程师复验签字确认。桩位放线允许偏差不超过1cm.（2） 运至现场的管桩，生产厂家必须随车提供出厂合格证明及质检报告等相关文件,并经现场验收合格后方可用于施工.（3） 试桩作业前，静压桩机应提前进场并及时向监理工程师申报静压桩机进场报验,静压桩机及其附属的油压表等资料齐全，符合规范要求.静压桩机安装后立即进行调试和保养，以保证施工的连续性.（4） 预制管桩在拖动时应注意钢丝绳捆绑的位置合理，防止桩身受损；在吊桩时应缓缓起吊，防止桩身折断；（5） 管桩在堆放和运输时，支点应在距两端0.21L（L：桩长）处设置，堆放层数不超过3层,堆放场地必须平整坚实。（6

39、） 焊剂、焊药应保持干燥并按规定进行烘培；桩尖的质量应符合相关要求.（7） 压桩过程中应有专人监控桩身的垂直度。（8） 在沉桩至接近设计深度时,应注意观察，根据试桩参数,以标高和桩压力严格控制沉桩标高。（9） 压桩过程中,桩架应稳固，桩帽和桩身保持在同一垂直轴线上,保证不出现斜压的现象.（10） 压桩时,如沉桩发生突然变化，应注意保持桩处于轴心受压状态。如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破碎或断桩.若发生移位、桩顶破碎、桩身裂缝等现象，应停止施工，及时与监理工程师、设计人员协商后才能继续施工,并分析原因,制订相应措施。在施工中如出现桩的挤偏、隆起、挤断现象，应采取跳桩顺序施工，并调整压桩速度。（

40、11） 由于地下回填土搀杂大量混凝土块等建筑垃圾,在植桩、沉桩时若遇异常阻碍,应根据障碍物深度制定相应措施。一般深度在6米以内的，可采取挖土机开挖；深度超过6米的，必须报设计单位处理。凡须开挖处理的,必须通知监理工程师和建设单位现场工程师到场确认，并办理相应签证。（12） 当桩下沉至接近设计标高时,不应过早停止施压,否则在补压时常回发生停止下沉或难以下沉的现象。（13） 送桩时应如实记录终压力值，确定满足要求的经现场监理工程师确认后进行下一根桩的施工.（14） 压桩作业中,应根据现场测量平面控制网和高程控制网对已施工完成的管桩进行位移和高程监控，并做好相应记录.若发现已施工的管桩有较大位移,应

41、及时调整压桩线路，并报监理工程师审核；若发现有管桩上浮，应立即停止施工作业，并向监理工程师通报，请地质勘察单位和设计院会审处理.十、施工工期及保障措施一、工期目标桩基础计划施工工期为20天（未包含桩基检测时间）。其中:试桩1天，压桩作业19天.二、工期保障措施桩基础工程工期保证的关键在于保证机械设备的完好率，提高机械使用率,以及确保施工质量,避免补桩和二次检测。为确保本工程的桩基础分项工程施工进度，特制定如下技术组织措施：1、按施工组织总设计的要求成立桩基础质量管理小组，组长为项目经理，副组长为质检员,成员包括施工员、压桩机机长等.2、按照公司和项目经理部质量管理制度、条例及桩基础施工作业指导

42、书的规定进行质量管理小组各成员职责划分,明确各成员的管理职责，从制度上保证工程施工质量。3、项目部质量、物资、设备、施工、机电等各部门应严格从施工原材料的“收、发、储、运、用各环节保证工程材料的合格性和正确使用；在程序上严密配合，减少环节中间时间的损耗。4、机械进场应保证完好，经试机能立即投入使用。5、机械操作人员应严格按操作规程对施工机械进行例行检查和保养,并填写机械维修保养记录.6、打桩过程中项目部派专人负责跟班作业，严格控制管桩的垂直度和接桩质量，避免因桩身垂直度偏差过大导致桩身裂缝、断裂。7、做好试验桩施工的技术参数的统计、分析，并以此为依据对拟定桩基础施工的工艺参数、施工方法作出适当

43、调整。8、及时通报监理工程师，做好接桩和送桩的复查，减少中间环节耗费的时间。9、每一单位工程的桩基础施工完成后，及时向监理工程师申报桩基础检测，并提前做好检测准备工作。10、单位工程的桩基础检测报告未出来前,禁止拆卸压桩机械及机械退场，随时作好补桩的准备。11、静压桩作业基本在3月份完成,不考虑雨季施工措施。十一、应急预案:由于静压桩机自重大、现场部分场地地表约0.5米下即为淤泥质土，压桩机行走及作业时可能会发生下陷.若发生上述情况，按以下应急措施施工：1、试桩作业时，压桩机应行走至埋深较浅的淤泥质土区域进行试行走和作业，以查看该区域内土质承载能力。2、若发生桩机下陷，应立即将桩机从该区域行走

44、至安全区域。3、采用挖土机对发生桩机下陷的区域进行试开挖,确定须进行地基处理的范围。4、在确定区域的地面上回填0.50。8米厚砖渣、4080碎石等，并用20吨振动压路机碾压46遍。5、将压桩机行走至回填后的地表上，进行试行走。当确定可满足桩机行走要求后，才可进行静压桩作业；若地基承载力仍不能满足桩机行走要求,应增加回填砖渣（碎石)的厚度直至能满足桩机行走。PHC管桩基础施工方案一、工程概况工程名称：XXXXX建设单位:XXXXX设计单位：XXXXX监理单位：XXXXX施工单位：XXXXX 本工程位于东外环路交汇处西南侧。建筑物总面积:14408。60m；建筑层数7层，房屋总高度21。90m；0

45、.000相当于绝对标高67。50m，结构类型为框架结构，抗震设防烈度为6度。根据地质情况并结合勘察单位的建议，经方案比选，本工程采用静压式预应力高强砼敞口管桩。预应力高强砼管桩按照图集预应力混凝土管桩，选用 PHC 400- A 95 13，施工时以桩长和压桩力双控制.二、地质地貌情况 根据建设单位提供的地质勘察资料,本工程所处场地地质基本情况:自然地面平均高程67.20m,第(1)层回填素土红褐色，回填厚度4.78.7m。第（2）层粉质粘土层8m。根据勘察报告的评价，本场地无不良工程地质问题，场地是稳定和安全的，属抗震一般地段。选择第(2)层粉质粘土层作为桩端持力层。从自然地面起的单桩竖向承

46、载力特征值按 Ra=510kN设计（其中计入负摩阻力30kN)。三、土方开挖 本工程按图纸设计要求自然地面标高地质勘测报告,确定基坑最大埋置深度和土方边坡系数，土方回填按照设计要求分层回填夯实。3。1挖土准备 为顺利完成土方开挖任务，防止土方开挖期间各种事故出现，土方开挖前应做好充足的物资及工作准备，具体如以下内容：1）踏勘现场，摸清地下的环境，运输道路以采用相应的对策措施。2）各种测量控制点已测设完毕，并做好临时保护。3）配备足够夜间施工的照明设备和排水设备、各种设备接线及电源安全、可靠，能引至各施工点，能保证土方开挖时基槽各处照明和抽水的需求.4)备足防范突发事件的各种材料，以防下雨及塌方

47、等意外事故发生时，能及时组织抢救。3.2、测量放线土方开挖前,先根据主轴线放测各道基础结构边轴线，再根据基础结构边轴线,基槽开挖深度和放坡大小,将基槽开挖线测出,本工程基槽开挖至基础垫层底,平均开挖深度为0.8m，基槽开挖线距离边轴线的距离为1.5m，坡度系数为1：0.75,用石灰粉将测放出的基槽开挖标出,据此线开挖基槽。基坑边坡采取人工配合修坡,坡面应修理平整。根据已定的高程控制点，同时将标高线测设于已开挖的基坑槽壁的水平桩上，接引桩上的标高线可直接控制挖土深度.3.3、土方开挖施工方案3.3。1、土方开挖1）、土方开挖应先确定四角坐标点和开挖放坡起点，撒上石灰线，以便控制开挖倾度。2)、土

48、方开挖的施工工艺为分层开挖,先按放线定出的基坑（槽)宽度整体开挖，根据图纸要求分别开挖至高于设计标高1530cm处,再安排专人指挥，人工挖土至设计标高1。20m。3)、施工顺序为：由1楼至3楼,依次开挖.4）、施工机械选用挖掘机挖土，土方堆置基坑边2。0m以外。土方开挖过程中，由于PHC桩分布过密，故测量人员应先定位出PHC桩的具体位置，再派专门人员指挥挖机进行土方开挖，严禁在土方开挖过程中出现断桩事件,然后再由人工清理PHC桩周围未清理土方，同时测量人员跟踪检测,按施工图设计预留标高控制，桩顶标高1.05m。5)、用人工清理到基底标高，随清随运。6）、在基坑两侧围以土堤或挖排水沟,以防雨天时

49、地面雨水流入基坑。3.4、挖土注意事项1）、挖土施工前编制详尽的挖土施工方案，经总工程师批准后实施，并要向挖土工作人员作技术交底、安全交底。2）、机械挖土时，严禁挖机碰撞到已经打入基础土层内的PHC管桩,造成管桩受损，从而影响桩基结构受力。3）、在基坑开挖过程中,基坑四周的防护栏杆要及时跟上,并做好相应的警戒标识。4）、基坑内挖土完成后，剩余100mm土层,在进行砼垫层浇捣前再挖除,以防暴晒或水浸，影响地基土力学性能.5)、修土完成后,砼垫层要及时跟上，基坑内集水坑昼夜抽水。6）、挖土时如发现地坪塌、裂缝、土体位移等情况，立即停止挖土，同有关单位联系，协商解决。7）、基坑降水、排水措施 本工程

50、在土方及基础开挖期间必要时要加强基坑的降水、排水措施。采用在基坑内设置明沟排水和滤水层与集水井组合降水比较切实可行，且成本较低。 在基坑开挖过程中，基坑的一端开挖后就立即挖土埋设集水井降水，集水井采用内径为400。明沟及滤水层随挖土进度跟上施工.四、截桩施工方法截桩流程图桩验收交接截桩内壁处理桩头钢筋绑扎砼浇筑钢筋安装符合设计标高高出设计标高1、 根据设计要求土方开挖，荷载试验合格，桩位确定无误后。在作业工作面满足施工要求，对其他工作无影响时即可开始对桩头处理施工.2、 对于高出设计标高的桩，先用水平仪抄处设计标高-1。05m的位置。在设计标高位置线沿桩周圈弹出墨线，用锯桩机沿弹出的线锯桩。3

51、、本工程钢筋采用钢筋现场制作，现场绑扎焊接成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。4、 桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，浇灌桩顶设计标高以下的填芯混凝土，其强度等级比承台或基础梁高一级。5、浇灌填芯混凝土前，应先将管内壁浮浆清除干净；根据设计要求,采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性;6、管桩顶填芯混凝土的高度可根据工程图纸设计要求确定。五、管桩填芯砼施工 根据图纸设计和工程现场情况,对现场所有工程管桩进行填芯施工，使锚桩桩帽满足设计要求.1 锚桩填芯高度 根据图纸设计要求，截桩的PHC管桩填芯高

52、度为H=1550mm。不截桩填芯高度为1550mm。2. 钢筋要求1)PHC400为4根HRB40020沿管桩四周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度按现行规范的抗震要求取值(锚固长度到承台或底板的上层钢筋）、箍筋为6200。2)托板采用5mm厚钢板.3。 混凝土施工 本工程混凝土采用C35微膨胀预搅拌商品混凝土。4 管桩填芯施工 施工顺序:裁桩使锚桩露出地面50mm管桩内壁清理放置钢筋笼填芯封口钢筋焊接5. 注意事项：1)管桩灌芯所需的材料进场后必须提供有效的质量合格证明方可使用.2）桩周围300mm开挖必须采用人工开挖，避免由于机械开挖发生断桩现象；3）放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼

53、底部的钢托板位置必须满足填芯高度要求。4)填芯材料采用C35微膨胀混凝土.在填芯前必须按照要求拌制灌芯材料,严格按照有关操作规程进行施工.5）在管桩填芯过程中，制作同条件试块。6）根据施工图集要求,填芯范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂,增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。7)若遇雨天，则停止管桩填芯施工，避免影响填芯质量。6安全措施：1）钢筋笼下的钢托板需要调整尺寸切割时，必须严格按照安全动火要求进行操作。操作人必须持有专业上岗证。2）夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。3）雨天停止焊接操作,避免发生触电事故.六、桩基础承台施工施工准备1。材料及主要机具

54、：材料：1）钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂说明书及复试报告,表面无老锈和油污。2)垫块:用1：3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。3）绑扎钢筋铁丝：规格1820号铁丝烧成。4）商品混凝土：采用泵送商品混凝土.5)模板:采用木制模板。2.主要机具：1）浇筑混凝土：应备有混凝土输送泵、混凝土运输车、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、木抹子等.2)绑扎钢筋：应备有钢筋加工机械、钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机等。作业条件:1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土,检查桩头偏差数据，而且办完桩基施工验收记录。2)修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，

55、如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。3）桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求,一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。4）对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。5）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。6）现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。7）有地下水的工程，应做好降水措施。操作工艺（1）工艺流程：开挖桩承台基坑土方 桩头处理 C15混凝土垫层浇筑 放桩芯锚固钢筋 灌桩芯混凝土 柱位、承台边放线 钢筋绑扎 安

56、装模板 柱插筋 浇筑混凝土 桩承台土方：施工工艺执行土方开挖工艺标准。采用机械开挖时，剩下10cm厚度，采用人工挖并用机械配合倒土。开挖工作面和放坡系数必须符合施工组织设计的要求，做好边坡保固和基坑排水措施。桩头处理:包括接桩和锯桩，采用机械锯桩,如设计有抗拨桩时应注意按设计要求留置锚固钢筋.混凝土垫层：采用C15商品砼100厚，浇注前须通过基槽隐蔽验收。(2)钢筋绑扎工艺流程:核对钢筋半成品 钢筋绑扎 预埋管线 绑好砂浆垫块核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一

57、端依次进行.操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣.绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏.(3）模板安装工艺流程确定模板方案 安装模板 模板预检确定

58、组装模板方案：应先制定出承台其它需要安装模板部位的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸. 安装模板：安装模板执行模板施工工艺标准。模板预检；模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。（4）混凝土浇筑工艺流程：浇筑泵送混凝土 振捣 养护混凝土浇筑执行混凝土浇筑工艺标准。浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理.振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以

59、50为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准.混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。.留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内,甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。养护:混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。四 质量标准执行土方开挖与回填工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程的质量验收标准。五 成品保护1）安装模板和浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋。2）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50。其钢筋垫块不得遗漏。3）冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻.4）拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。六、应注意的质量问题1)蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋.2)缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。3)偏差过大:模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局