钢材表面缺陷

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1、钢材表面缺陷介绍钢材表面缺陷介绍热轧产品质量要求热轧产品质量要求浪形浪形 缺陷特征：主要集中在高强钢，一些结构钢和锅炉用钢缺陷特征：主要集中在高强钢，一些结构钢和锅炉用钢也有出现，也有出现，20502050、15801580和和18801880都存在该缺陷都存在该缺陷 。产生原因：产生原因：1 1）单边浪，带钢宽度方向温度；精轧压下）单边浪，带钢宽度方向温度；精轧压下系统单侧状态；粗轧来料。系统单侧状态；粗轧来料。2 2）双边浪和中浪，板形控）双边浪和中浪，板形控制模型设定；带钢冷却不均匀；轧辊磨损（双边浪）。制模型设定；带钢冷却不均匀；轧辊磨损（双边浪）。整改对策：整改对策：1 1）操作工人

2、工干预；）操作工人工干预；2 2）带钢温度均匀；）带钢温度均匀；3 3）优化板形控制模型。）优化板形控制模型。板形类板形类热轧产品质量要求热轧产品质量要求翘曲翘曲 缺陷特征：缺陷特征：L L翘，沿长度方向呈翘，沿长度方向呈“L L”状，两端上翘。状，两端上翘。C C翘，沿宽度方向呈翘，沿宽度方向呈“C C”状，主要集中在高强钢。状，主要集中在高强钢。产生原因：产生原因：1 1）L L翘，带钢存在内应力；矫直工艺不合翘，带钢存在内应力；矫直工艺不合理理 。2 2）C C翘，加热上下表温差大；轧线、层流冷却、翘，加热上下表温差大；轧线、层流冷却、空冷不均匀，存在内应力。空冷不均匀，存在内应力。整改

3、对策：整改对策：1 1）优化加热工艺；）优化加热工艺；2 2）轧线喷水状态检查，）轧线喷水状态检查，尽量使带钢均匀冷却；尽量使带钢均匀冷却；3 3）轧后缓冷；）轧后缓冷；4 4）调整矫直机）调整矫直机辊缝设定，优化矫直工艺参数。辊缝设定，优化矫直工艺参数。热轧产品质量要求热轧产品质量要求镰刀弯镰刀弯缺陷特征：缺陷特征：沿长度方向在板平面内旁弯，呈镰刀状沿长度方向在板平面内旁弯，呈镰刀状 产生原因：产生原因：1 1）存在内应力；）存在内应力；2 2）矫直工艺不准确。）矫直工艺不准确。整改对策：整改对策：1 1）优化轧线及层冷的冷却均匀性；优化轧线及层冷的冷却均匀性；2 2）使用表面较好轧辊；使用

4、表面较好轧辊；3 3）优化矫直工艺参数。）优化矫直工艺参数。热轧产品质量要求热轧产品质量要求氧化铁皮压入氧化铁皮压入缺陷特征：如下图，带状分布，有延伸缺陷特征：如下图，带状分布，有延伸变形痕迹，钢卷下表居多变形痕迹，钢卷下表居多产生原因：产生原因：精轧前机架轧辊氧化膜剥落精轧前机架轧辊氧化膜剥落严重严重整改对策：整改对策：1）因材备辊；）因材备辊；2）检查轧辊）检查轧辊冷却水水嘴状态；冷却水水嘴状态；3）优化前机架轧制）优化前机架轧制负荷。负荷。钢板的表面质量要求钢板的表面质量要求钢板的表面质量要求钢板的表面质量要求氧化铁皮类氧化铁皮类热轧产品质量要求热轧产品质量要求氧化铁皮细孔氧化铁皮细孔缺

5、陷特征：如下图，较均匀分布，胡椒缺陷特征：如下图，较均匀分布，胡椒面状，面状分布，有时条带状，下表居面状，面状分布，有时条带状，下表居多。多。产生原因：产生原因：精轧前机架氧化膜剥落；轧精轧前机架氧化膜剥落；轧制温度偏高。制温度偏高。整改对策：整改对策：1）因材备辊；）因材备辊；2）检查轧辊）检查轧辊冷却水水嘴状态；冷却水水嘴状态；3）降低精轧入口温）降低精轧入口温度；度；4）投入精轧除鳞水和）投入精轧除鳞水和F23机架水；机架水；5）表面要求高的带钢终轧温度按照下限）表面要求高的带钢终轧温度按照下限控制。控制。热轧产品质量要求热轧产品质量要求红铁皮红铁皮缺陷特征：如下图，一般红褐色，点状、条

6、状或片状，缺陷特征：如下图，一般红褐色，点状、条状或片状，分布于整个钢带上，上下表都有可能发生，常见于特分布于整个钢带上，上下表都有可能发生，常见于特殊钢种。殊钢种。产生原因：产生原因：硅含量高、板坯加热温度高。硅含量高、板坯加热温度高。整改对策：整改对策：1）优化质量设计，降低硅含量；）优化质量设计，降低硅含量；2）控制）控制炉内中性或微氧化性气氛；炉内中性或微氧化性气氛；3）故障期间降低炉温。）故障期间降低炉温。热轧产品质量要求热轧产品质量要求卷取周期辊印卷取周期辊印缺陷特征：如下图，缺陷呈周期性的凹缺陷特征：如下图，缺陷呈周期性的凹坑状，有时单个出现，有时成簇出现，坑状，有时单个出现，有

7、时成簇出现，其周期相当于接触辊子的周长；在上下其周期相当于接触辊子的周长；在上下表面任何部位、任何钢种均可能出现。表面任何部位、任何钢种均可能出现。产生原因：产生原因：精轧轧破、甩尾后破碎物黏精轧轧破、甩尾后破碎物黏着到卷取夹送辊、助卷辊等表面；夹送着到卷取夹送辊、助卷辊等表面；夹送辊、助卷辊材质不良（硬度低）。辊、助卷辊材质不良（硬度低）。整改对策：整改对策：1）控制精轧轧破；）控制精轧轧破；2）保证）保证夹送辊、助卷辊等材质；夹送辊、助卷辊等材质；3）发生轧破后）发生轧破后对夹送辊辊面进行确认和修磨。对夹送辊辊面进行确认和修磨。压痕类压痕类热轧产品质量要求热轧产品质量要求非周期压痕非周期压

8、痕缺陷特征：如下图，缺陷呈凹坑状，在上缺陷特征：如下图，缺陷呈凹坑状，在上下表面任何部位均有可能出现，有时单个下表面任何部位均有可能出现，有时单个出现，有时成簇出现，有时呈项链状延伸；出现，有时成簇出现，有时呈项链状延伸；任何钢种均可能发生。任何钢种均可能发生。产生原因：产生原因：异物黏附、铁皮粉末黏附压入、异物黏附、铁皮粉末黏附压入、库内石子等硬物。也不排除厂外运输、加库内石子等硬物。也不排除厂外运输、加工产生。工产生。整改对策：整改对策：防止异物、铁皮等卷入钢卷。防止异物、铁皮等卷入钢卷。热轧产品质量要求热轧产品质量要求DENT DENT 缺陷缺陷 缺陷特征：如下图，缺陷特征：如下图，缺陷

9、在钢带表面呈的弧形缺陷在钢带表面呈的弧形状压痕，一般发生在带钢头部。厚板易产生。状压痕，一般发生在带钢头部。厚板易产生。产生原因：产生原因：卷取过程中卷筒膨胀后，助卷辊压卷取过程中卷筒膨胀后，助卷辊压迫轧件头部位置。迫轧件头部位置。整改对策：整改对策：1 1）从）从L1L1调整助卷辊踏步控制时序；调整助卷辊踏步控制时序；2 2）确保头部让开。）确保头部让开。热轧产品质量要求热轧产品质量要求划伤划伤 缺陷特征：如下图，缺陷特征：如下图，缺陷在带钢表面呈缺陷在带钢表面呈直线、沟槽状，全长全宽随机分布，一直线、沟槽状，全长全宽随机分布，一般在下表面出现。任何钢种均可能发生。般在下表面出现。任何钢种均

10、可能发生。产生原因：产生原因：轧线区域板道有凸出物，或轧线区域板道有凸出物，或死辊、被动辊与带钢表面摩擦。也不排死辊、被动辊与带钢表面摩擦。也不排除厂外加工产生。除厂外加工产生。整改对策：整改对策：每天和停机换辊的时候对轧每天和停机换辊的时候对轧线板道进行检查确认。线板道进行检查确认。其它表面类其它表面类热轧产品质量要求热轧产品质量要求异物压入异物压入 缺陷特征：如下图，缺陷特征：如下图，缺陷呈大小不等、形态不一的缺陷呈大小不等、形态不一的异物压入状。在钢卷表面任意位置均可产生。任何异物压入状。在钢卷表面任意位置均可产生。任何钢种均可能发生。钢种均可能发生。产生原因：产生原因：带钢轧制过程中，

11、外界异物掉落，被碾带钢轧制过程中，外界异物掉落，被碾压嵌入钢带表面。压嵌入钢带表面。整改对策：整改对策：1 1）机械确认设备稳固性；机械确认设备稳固性；2）检修后严）检修后严格执行格执行4S工作；工作；3）定修轧线板道检查。）定修轧线板道检查。热轧产品质量要求热轧产品质量要求腰折腰折 缺陷特征：如下图，缺陷呈与轧制方向垂缺陷特征：如下图，缺陷呈与轧制方向垂直的横向折皱，弯折或流变区。开卷时用直的横向折皱，弯折或流变区。开卷时用肉眼就可鉴别。带钢的上、下表面均可能肉眼就可鉴别。带钢的上、下表面均可能发生，头尾居多。低碳软钢容易出现。发生，头尾居多。低碳软钢容易出现。产生原因：产生原因：1 1）低

12、）低C C软钢存在过长的屈服平软钢存在过长的屈服平台；台；2 2）精整开卷温度过高；）精整开卷温度过高；3 3）开卷时的）开卷时的张力、深弯辊及速度的设定不合适。张力、深弯辊及速度的设定不合适。整改对策：整改对策：1 1）低低C钢成分优化设计或调整钢成分优化设计或调整FT、CT；2）开卷温度小于）开卷温度小于50；3）开）开卷投入大张力、深弯辊高压力随动压下及卷投入大张力、深弯辊高压力随动压下及较高的开卷速度有助于减少该缺陷的发生。较高的开卷速度有助于减少该缺陷的发生。热轧产品质量要求热轧产品质量要求边部翘皮边部翘皮 缺陷特征：如下图，在带钢表面两侧不缺陷特征：如下图，在带钢表面两侧不规则掀起

13、皮状物，缺陷根部与基体相连。规则掀起皮状物，缺陷根部与基体相连。距边部距边部151530mm30mm左右，沿在轧线方向出左右，沿在轧线方向出现全长性起皮缺陷。此缺陷在包晶钢上现全长性起皮缺陷。此缺陷在包晶钢上易发（包晶钢碳在易发（包晶钢碳在0.090.090.150.15）。）。产生原因：产生原因：1 1）连铸过程中，二次冷却区）连铸过程中，二次冷却区域角部受到过量或过少的喷水；域角部受到过量或过少的喷水；2）在连在连铸过程中，产生热脆现象即低熔点的金铸过程中，产生热脆现象即低熔点的金属渗入并穿进晶粒间界引起的。属渗入并穿进晶粒间界引起的。整改对策：整改对策：1 1）在连铸工序，降低和检查）在

14、连铸工序，降低和检查喷水的水流密度，时常检查喷嘴喷水的水流密度，时常检查喷嘴；2 2）对板坯拉枪清理检查；对板坯拉枪清理检查；3 3）在结晶器表面）在结晶器表面涂镀一层不会引起热脆的材料涂镀一层不会引起热脆的材料。热轧产品质量要求热轧产品质量要求热轧产品的性能要求项目：热轧产品的性能要求项目：拉伸试验；弯曲试验；冲击试验；化学分析；落锤拉伸试验；弯曲试验；冲击试验；化学分析；落锤撕裂试验；硬度；撕裂试验；硬度；HICHIC性能，等等性能，等等用户在原料入厂或成品出厂检验时发现；用户在原料入厂或成品出厂检验时发现；用户使用中出现开裂、断裂、制耳等。用户使用中出现开裂、断裂、制耳等。钢板的机械性能要求钢板的机械性能要求钢板的机械性能要求钢板的机械性能要求热轧产品质量要求热轧产品质量要求 钢卷的卷形外观要求钢卷的卷形外观要求钢卷的卷形外观要求钢卷的卷形外观要求 塔塔 形形 卷层错动卷层错动 折折 边边 扁扁 卷卷