10旋挖桩专项施工方案(2)(DOC 49页)

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1、B.0.1 施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：贵州省无线电管理综合业务用房建设项目 编号： 致：贵州众益建设监理咨询有限公司 （项目监理机构） 我方已完成贵州省无线电管理综合业务建设项目机械旋挖桩施工方案的编制和审批，请予以审查。附：施工组织设计 专项施工方案 施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年 月 日审查意见： 专业监理工程师（签字） 年 月 日审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）： 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年 月 日注：本表一式三份，

2、项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。贵州省无线电管理综合业务用房建设项目机械旋挖桩 施工方案贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司 编 制 人： 审 核 人：编制日期： 审核期日：目 录第一章 工程概况2第二章 编制依据8第三章 施工计划9第四章 施工工艺技术11第五章 施工安全保证措施22第六章 施工管理及作业人员配备和分工31第七章 验收要求32第八章 应急处置措施34第九章 附图41第一章 工程概况一、工程建设概况一览表建设单位贵州省无线电监测站项目管理单位贵州建工监理咨询有限公司勘察单位贵州建工岩土基础工程有限公司设计单位中国华西工程设计建设有限公司施工单位贵州建工集团第四建筑工程有

3、限责任公司监理单位贵州众益建设监理咨询有限公司质量监督机构贵安新区建设工程质量安全监督站安全监督机构贵安新区建设工程安全监督站二、工程项目位置及基本特征本工程位于贵安新区马场镇富康北路交泫水路东南侧，该工程为贵州省无线电管理综合业务用房建设项目，总建筑面积为4465.74,其中地上建筑面积为3299.27，地下建筑面积为1166.47，监测塔（构筑物）占地面积为43.56。地下一层四类停车库,设有一个汽车坡道,车位共计36个，所以车位均为预留充电车位，能满足汽车库使用要求并符合相关规范规定。本工程设计使用年限为50年。 结构类型为：框架结构，抗震等级为三级；基础设计等级为乙级，基础采用机械成孔

4、灌注桩基础，地基持力层为中风化白云岩，桩直径为1000mm，1200mm，1400mm；桩身混凝土强度等级为C30。所有桩入岩深度均为1000mm。单轴抗压强度标准值不小于10.7MPa,设计持力层地基承载力特征值:fa=3200MPa。共计70根桩，桩长约5m20m。三、场地环境拟建场区属岩溶溶蚀、侵蚀的岩溶残丘地貌区，场地地势平坦、开阔，总体表现为东西高南北低。拟建场地范围内高程为12381244m，相对最大高差约为6m。四、 地质构造根据地质调查及钻探揭露，下伏基岩为三叠系下统安顺组（T1a）薄层至中厚层白云岩，地层连续分布，未见断层构造，地质构造较简单，岩层呈单斜产出，地层产状：倾向3

5、15，倾角10。根据钻探资料揭露：场地钻探范围内地表覆盖素填土层及红粘土层，下伏基岩为三叠系下统安顺组（T1a）薄层至中厚层白云岩。结合场区周边观察情况，根据钻探资料，拟建场地主要为四个岩土质单元，现叙述如下：素填土（Qml）：灰黄色、灰色，主要由碎块石夹粘土组成，碎块石成分为白云岩，粒径为20-1000mm不等，近期形成，结构松散；分布于场地地表，不连续，厚度为04.8m，平均2.0m。红粘土（Qel+dl）：褐黄色，微裂隙发育，结构呈碎块状，局部夹风化残块；钻探范围内主要呈可塑状至软塑状；分布较广，可塑状红粘土厚度为0.414.6m，平均11.1m；软塑状红粘土厚度为08.6m，平均1.6

6、m。强风化白云岩（T1a）：浅灰色、黄灰色，节理裂隙极发育，局部充填粘土；分布较广，厚度为06.9m，平均0.2m。岩石的坚硬程度属软岩，岩体的完整程度属极破碎，其基本质量等级为级。中风化白云岩（T1a）：浅灰色、灰色，薄至中厚层状，细晶结构，节理裂隙发育，泥质及钙质充填。岩石的坚硬程度属较硬岩，岩体的完整程度属较破碎，其基本质量等级为级。场地及周边未见滑坡、崩塌等不良地质现象，场地主要的不良地质现象为岩溶，据钻探和地表调查所知: 场地基岩面有溶沟、溶槽发育，基岩面凹凸不平。经钻探（83个柱位钻孔）遇裂隙的孔位16个，遇洞率19%。场地基岩面高差大于5m。根据贵州建筑岩土工程技术规范（DB22

7、/462004）第7.1.3条，综合确定本建筑物场地为岩溶强发育场地。 岩 溶 洞 隙 统 计 表 孔号类型溶 洞 、隙 顶、底 板高 程(m)洞高(m)充 填 情 况顶板岩质厚度（m）处理意见强风化中风化ZK7溶洞1224.36-1222.062.3粘土充填04揭穿溶洞顶板，将基础下埋ZK10溶洞1226.50-1222.004.5粘土充填01.9揭穿溶洞顶板，将基础下埋ZK26溶洞1227.72-1226.521.2粘土充填01揭穿溶洞顶板，将基础下埋ZK29溶洞1223.13-1221.331.8粘土充填04.1揭穿溶洞顶板，将基础下埋ZK33溶洞1225.46-1222.463粘土充填

8、03.8揭穿溶洞顶板，将基础下埋ZK36溶洞1226.10-1223.902.2粘土充填01.3揭穿溶洞顶板，将基础下埋ZK43溶洞1228.15-1225.352.8粘土充填01.9揭穿溶洞顶板，将基础下埋溶洞1224.55-1221.453.1粘土充填00.8揭穿溶洞顶板，将基础下埋ZK44溶洞1231.50-1230.001.5粘土充填01.4揭穿溶洞顶板，将基础下埋溶洞1229.10-1222.007.1粘土充填00.9揭穿溶洞顶板，将基础下埋ZK46土洞1227.66-1225.761.9无充填00揭穿土洞，将基础下埋ZK52溶洞1233.88-1230.483.4粘土充填00.9揭

9、穿溶洞顶板，将基础下埋ZK58溶洞1229.36-1225.863.5无充填03.9揭穿溶洞顶板，将基础下埋ZK64溶洞1224.99-1223.991粘土充填05.2揭穿溶洞顶板，将基础下埋ZK65溶洞1227.91-1227.410.5粘土充填00.4揭穿溶洞顶板，将基础下埋ZK66溶洞1228.96-1225.563.4粘土充填02.1揭穿溶洞顶板，将基础下埋ZK67溶洞1225.58-1224.810.77无充填05揭穿溶洞顶板，将基础下埋ZK71溶洞1228.10-1225.103粘土充填00.5揭穿溶洞顶板，将基础下埋溶洞1224.70-1221.203.5粘土充填00.4揭穿溶洞

10、顶板，将基础下埋对所揭露岩溶洞隙的柱位，将基础穿过溶洞裂隙后放置于稳定的岩溶底板以下稳定中风化岩层后，可解决该岩溶地基的稳定性问题。五、地下水情况拟建场地地势起伏不大，地形总体上呈东西高南北低，场地为地表水的径流区。根据钻探完成后对钻孔水位进行观测发现，局部钻孔水位在岩土接触面附近，勘察时局部钻孔为干孔，钻孔内无统一稳定水位。综合分析，场地地下水类型在钻探深度范围内属上层滞水、基岩裂隙水及岩溶管道水，赋存于场地素填土、红粘土裂隙及基岩裂隙和岩溶管道中，补给方式主要为地表水及大气降水下渗补给，水量受大气降水的影响变化较大。考虑到拟建场地地势平缓，且处于场地水的径流区，周边汇水面积较大，地下室开挖

11、后形成负地形，将改变其原有排水途径，周边地表水及地下水将向地下室基坑汇集，如排泄不及时将在地下室底板及侧壁周边形成水压力，对拟建物造成不利影响。故设计时应做好场地及其周边永久性截排水措施，作好场地基坑临时抗浮措施，特别是作好地下室底板及侧壁的防渗排水措施，以防地表水沿地下室周边下渗汇集。场地局部地段预计基础埋藏较深，场地水可能会对孔桩基础施工造成不利影响，施工前应布置排水沟、集水井，施工中应做好抽排水措施。详见附图：现场排水平面布置图。根据调查，场地位于郊区，周边无污染源，场地水及土对钢筋混凝土结构具有微腐蚀性。六、 现场平面布置图详见附图：现场施工平面布置图。七、施工要求1、确保旋挖钻机行走

12、地基满足承载力要求（具体换填方案另行编制专项施工方案）。 机械成孔时严格按照分批开挖进行进行施工。2、孔桩的施工过程中要符合工程施工进度要求。特种作业人员需取得特殊作业人员资格上岗证。3、孔桩旋挖至孔底设计标高或持力层后，勘察单位按规范要求根据地勘报告进行持力层认定，勘察单位认为达到持力层要求后，立即组织按设计要求清理孔底。施工单位通知建设单位会同勘察单位、设计单位、监理单位及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求并通过验收后，随即安放钢筋笼并浇筑混凝土。当发现与地勘报告不一致或遇到异常情况不满足设计要求时，应会同地勘、质监、监理及设计人员共同处理。4、机成孔沉渣不得大于 50mm。5、当桩间

13、距小于等于3倍桩直径时，必须进行跳挖施工（具体跳挖顺序详见 9.3 章节，由于孔桩较为密集且间距较小，故考虑整个场地进行换填，方案不详细考虑旋挖机行走路线图）,先施工桩的强度应达到 5N/mm2后，方可施工相邻桩。6、机成孔过程中出现垮孔时，需采用 C30 素混凝土回填后达一定强度再进行回钻。现场开挖出的泥浆必须及时清运。7、终孔时,应进行桩端持力层检验，应视岩性检验桩底下 3D 或 5m 深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。8、桩基验收1、桩基完工 7 天后根据作业面，即可报请相关检测单位组织成桩质量检测，收集整理好相关资料，完善签字手续。2、完工检测合格后，完善相关资料。八

14、、 技术保证条件1、项目组织机构完善的项目组织机构是项目实施过程中的技术保证的首要因素，我公司在项目组建之初，成立以项目经理、项目技术负责人为主的项目领导班子，下设施工管理部、监控管理部、物资设备部、经营核算部和综合管理部的项目组织机构，负责整个项目的施工安全、施工质量、施工进度和现场管理，项目组织机构如下：2、施工组织 现场地地已平整，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施已经准备就绪。 孔桩开挖到底后，将岩面清理干净，及时经地勘、监理、设计、质检及建设单位等有关单位检查验收，确认合格后及时封闭桩底并浇筑桩芯，避免岩石风化。当发现不满足设计文件要求时，应配合地勘、质监、监理及设计人员共同

15、处理。3、施工准备技术准备 1） 要求钢筋工长、木工工长、质检、测量、内业技术等有关人员认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉施工图纸、图纸会审纪要及场地的地下土质、水文地质资料，了解设计图纸设计意图及相关要求。 2）组织有关人员做好基础分部分项工程的技术交底工作，要求各级技术交底均需有书面的技术、安全施工交底记录。 3）对施工人员进行安全和技术培训，增强施工班组技术素质。 4）根据桩基平面布置图，设置轴线控制点、测定高程水准点。 5）根据所设置的轴线控制点、测定高程水准点，依照桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应具体位置，施放桩位，浇筑井圈。 人员准备 根据现场需要配备足够的人员，做到各司其责

16、，坚守岗位确保工程的顺利进行。人员需求详见劳动力计划。 材料准备1）根据施工方案计算出各种材料的实际需用量，提出材料需用计划，材料部门结合现场现有的数量组织材料的进场，保证现场供应。 2）根据施工方案计算出种种材料的加工计划，及时组织加工。 3）根据钢筋翻样的数量按时组织钢筋进场及加工。 4）提前计算出各品种的商品混凝土需用计划，商品混凝土厂家落实好，混凝土的试配和材料、机械设备的组织工作，保证商品混凝土的供应。 5）预见性的提出其他零星材料、设备耗材的计划并做好储备。 机械准备 本分部工程主要机械设备有汽车吊、混凝土泵车、断钢机、弯曲机、溜槽、导管、空压机、混凝土搅拌机、安全活动盖板、防水照

17、明灯（低压 24V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵等。根据现场情况和施工进度提前准备好机械设备，设备需用量参见设备计划。 质保资料准备 1）当桩基开挖深度满足设计要求后，及时请相关部门勘察，并做好成孔的隐蔽资料及地基验槽相关资料整理。 2）所有直接用于本工程的原材料、半成品均需有质保书、合格证，需要进行复检的材料还需按照有关要求进行见证取样送检，不合格的材料严禁使用。施工前有关资料应收集齐全。3）商品混凝土的试配配合比应严格审核，经审核符合要求的配合比报告单存档备查。 4）各工序施工完均需进行“三检”，检验合格后方可进入下一道工序施工。各项检 验资料均需收集齐全、存档备查。 5）

18、混凝土施工前还需按照有关规定办理混凝土浇灌许可证。 对外协调 1）基础施工验槽时需请质监站、设计院、勘察、业主、监理等单位到现场进行地基验槽。2）混凝土输送车有可能造成混凝土输送车场外积压，因此要事先与相关交通管理部门沟通，以保证施工正常进行。同时应到环保部门输夜间施工许可证，以保证混凝土的连续浇筑。 4、建设单位提供详细的勘察报告。 5、旋挖孔桩的施工必需严格执行本专项施工方案。方案执行监督人：李卓。第二章 编制依据一、编制依据 1建筑桩基技术规范（JGJ106-2014） 2建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 3混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2012 4混凝土强度检查评定

19、标准GBJ50107-2010 5混凝土质量控制标准GB50164-2011 6建设工程项目管理规范GBT50326-2006 7建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 8建筑地基桩检测技术规范JGJ106 9建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146 10建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 11施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005 12钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 13钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012 14建筑施工机械与设备 旋挖钻机成孔施工通用规程GB/T 25695-2010 15贵州省无线电管理综合业务用房建设项目机械旋挖桩工程地质勘

20、察报告 16本工程施工图纸、设计变更及工程合同二、编制范围图纸提供的基础工程,机械旋挖灌注桩分项工程。第三章 施工计划 一、工程施工进度计划 总工期安排根据基础工程情况、现场条件及我单位机械设备和技术装备能力，拟定：本工程共计孔桩数量70根，计划工期为25天，计划开工日期2019年9月10日，计划竣工日期2019年10月4日。工 程 施 工 控 制 指 标 计 划 表序号项目旋挖进度指标根/天砼浇筑量M/天钢筋T/天钢护筒M/天1旋挖钻孔桩4-5根65M2.5T4-5M二、 主要材料计划主要材料供应计划详见主要材料供应计划表。主 要 材 料 供 应 计 划 表序号材料名称规格型号单位数量备 注

21、1混凝土C30M946.44随进度分批进场2声测管50M2517.033钢筋综合T35.7134钢护筒10M186三、主要施工机械设备需用计划序号设备名称型号规格数量功率（kw）备注1钻机Sy280R1台2泥浆泵3PNL1台223电焊机GT2-40B1台21KWA4潜水泵D501台1.55灌注导管30030m6氧焊设备1套7汽车式起重机25t1台8履带式单斗挖掘机斗容量0.6m1台9钢筋切断机1台10钢筋弯曲机1台11钢筋调直机1台12电焊机2台四、劳动力需用计划 劳 动 力 计 划 表 单位：人序号工种级别人数1钻工22普工43杂工24砼浇注工65测量工26机修工17电工38电焊工1总 计2

22、1五、工期保证措施为配合总包单位施工和总体工期要求，我司拟采取以下措施保证工期：1、组织保证 (1)我单位将选派年富力强、经验丰富、责任心强的施工、技术管理人员组成项目部领导班子。 (2)在全公司范围内根据以往的业绩，择优选派技术熟练、技艺水平高、能吃苦耐劳、善打硬仗、具有高度敬业精神的生产工人参与本工程的施工。 (3)项目部根据工程进度、质量等情况与公司保持热线联系，公司将尽全力予以组织保证，要人给人，要物给物。2、资源保证 （1）提前作好机具供应、后勤保障工作，确保顺利施工。该工程由于机械化程度高，设备是否能够得到保证，是否能在较短时间内进场到位，是该工程是否能够顺利完成的关键，因此拟在施

23、工前期专门成立材设组，专门负责设备进场的组织工作。必须确保设备按需要进场。 (2)确保工程施工必需的资金，做到工程款专款专用，决不挪作它用。3、管理保证 (1)层层落实各级岗位责任制，明确其进度责任，各负其责。 (2)制定斗硬的经济责任制，奖罚分明，责、权、利挂钩。(3)对施工进度计划进行动态管理，根据设计图纸、进度要求，对资源进行合理调配，优化施工方案，对施工进度计划进行多次优化调整，确保目标工期的实现。第四章 施工工艺技术一、 施工技术参数及要求1、设计桩径偏差50mm，垂直度允许偏差1/200，桩位允许偏差50。桩沉渣50mm。2、护筒 2.1 旋挖成孔灌注桩护筒采用钢制护筒。 2.2

24、钢制护筒宜选用厚度不小于 15mm 钢板制作（全套管跟进护筒厚度不小于 50mm），护筒内径宜大于设计桩径 100mm，宜小于钻头直径 100mm，钢护筒的直径误差应小于 10mm。 2.3 护筒顶端高出地面不宜小于 300mm。 2.4 护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，一般宜为 24m，回填土区域深度大于 6m 采用全套管管内取土（岩）成孔灌注桩施工工艺进行施工。 2.5 护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，护筒倾斜度不得大于 0.5。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。 2.6 旋挖钻机埋

25、设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。 2.7 采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。二、 施工工艺流程场地平整放线定位钻机就位埋设护筒校桩位钻进成孔清孔下放钢筋笼二次清孔灌注混凝土混凝土养护破桩头成桩检查。 旋挖桩施工流程图三、 施工方法1、平整场地。开工前，按桩顶标高进行场地平整。2、放线定位。桩位放设偏差1cm,并第二人复测桩位无误后方可开挖。3、钻机就位。旋挖钻机施工进场，应保证安全作业，必要时先垫设能保证其安全的钢板。钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校

26、。4、埋设护筒。每根桩均应安钢护筒，护筒应按下列规定设置：1)护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，一般为24m。回填土区域全长埋置。2）护筒顶端高出地面不小于0.3m。3）钢护筒应采用10mm16mm 厚钢板制作，其内径应大于钻孔直径100 mm，上部应对称设二个溢浆孔口；4）护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒安设垂直度偏差应不大于0.5%。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。5）旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。5、校核桩位

27、。钻孔之前应校核桩位，确认无误后，开始钻孔。6、钻进成孔。1)钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。2)成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运，外运运距15公里。3)钻进过程中，随时清理孔口积土，塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。4)终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。5)成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录。6）根据建设单位提供的地质报告情况及桩径的大小，我们应配置以下相对应的钻头施工:1: KBF-K2嵌岩钻头2: KRR岩心筒钻3: SBFP宝峨锥型短螺旋嵌岩钻头4: BAUER BG25C不同地层中使用的配套

28、钻头（图3），在此项目中每种桩径都选配了三种钻头。A:嵌岩旋挖斗KBF-K2 主要用于回填地层中破岩取土。B:岩芯钻KRR用于不同程度的坚硬岩石地层中的突破和取其岩芯。C:宝峨SBFP锥型短螺旋嵌岩钻头，用于坚硬发、育完整、质地较硬没有裂隙发育的岩石破碎。7）旋挖钻机成孔半小时后应及时的进行灌注混凝土以防止出现塌孔。7、清孔。成孔达到设计深度后，及时清孔，清孔后通知监理工程师检查，孔底沉渣厚度应小于50mm。8、下放钢筋笼。钢筋下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊第一节钢筋笼（吊装前先进行清孔）焊接下节钢筋笼检查焊接质量办理隐蔽验收手续。1）钢筋笼制作的要求(1)钢筋笼制作应满足施工设计

29、图纸的要求。(2)钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。(3)螺旋筋和主筋采用点焊固定。 (4)声测管焊在钢筋笼上，防止吊放钢筋笼时脱落，其焊缝应密实，不得有漏焊或砂眼，以防水泥浆渗入管内。(5)钢筋笼的制作允许偏差应符合相关规定。(6)主筋的焊接应错开，同一横断面上的接头数不得大于总接头数的50。（7）钢筋笼制作主筋采用单面搭接焊连接，焊接长度为10d，相邻纵筋焊接交错长度不小于35d，孔上制作成型吊装。钢材进场必须有出厂合格证，按规定取样复检，合格后才能使用。钢筋笼长度根据桩的深度制作，按实制作加劲箍筋、螺旋箍筋。钢筋笼保护层控制措施:根据设计保护层厚度制作耳环，每个钢筋

30、笼上焊接8个耳环,按钢护筒的平面位置居中安放钢筋笼，可保证钢筋笼的保护层厚度。钢筋笼在灌注过程中的上浮措施：在钢筋笼上安放一根钢管或粗钢筋，然后将其焊接在钢护筒上。2)声测管埋设1、声测管采用50mm的专用声测管，壁厚1.5mm，接头采用套筒挤压连接。安装声测管前先检查其是否通畅，管壁是否完好，否则不准使用。每根桩埋设3根声测管，呈等边三角形布置。2、声测管用钢管卡子固定在钢筋笼的内侧，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接，固定点的间距不超过2米，底端和接头部位必须设固定点。3、声测管随钢筋笼分段安装，埋设深度应在灌注桩的底部以上50mm-150mm，上端高于灌注桩顶面300mm-500mm，同一

31、根桩的声测管的外露高度相同。安装前先将管底封闭，安装完成的声测管必须平行且顺直，安装完后向管内注满清水并把管顶盖好，以防浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。4、在灌注桩基混凝土之前，检查声测管内的水位，如管内水不满，则应补充灌满。5、若声测管需割断，用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。6、焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。3）钢筋笼隐蔽检查（1）先对制作好的钢筋笼主筋、箍筋、加劲箍品种、规格、数量、间距、绑扎质量、保护层厚度等进行自检。自检合格后书面报请监理工程师检查，监理工程师检查合格后进行钢筋笼吊装。（2）再进行桩孔内钢筋笼安装质量进行检查，对桩内主筋长度、垂

32、直度、间距、钢筋笼中心位置、箍筋有无变形等情况进行检查，有损坏立即整改，整改合格后，报请监理、业主检查，检查合格后及时办理隐蔽工程验收。（3）钢筋笼制作安装允许偏差：主筋间距10mm、箍筋间距20mm、钢筋笼直经10mm、钢筋笼长度100mm。4）钢筋笼的安装(1) 吊装钢筋笼前先将桩孔内的杂物和积水清除干净。（2）钢筋笼应设置24个恰当的起吊点位置，且起吊点须加强，使用25T起重机起吊下放。 (3)钢筋笼全部入孔后，应检查、校正安放位置，并做好记录，定位钢筋笼。 (4)桩身混凝土灌注完毕，待初凝后可解除钢筋笼的固定措施。9、二次清孔二次清孔在安装钢筋笼、下放好灌注管后，将灌注管提离沉渣面50

33、80，持续进行反循环清孔或者正、反循环交替清孔，直到灌注管下放到设计桩底标高，来回上下振动灌注管，并在孔内移动导管落点，以保证孔底全断面的清洁和孔内泥浆性能达到清孔要求。10、灌注混凝土浇筑砼部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收手续后方可进行砼浇筑。桩身混凝土必须现场留有试件，对单桩和两桩承台下的桩以及直径大于1 m的桩，每根桩应现场留有一组试件，且每台班不得少于一组，每组三件。本工程采用商品混凝土。10.1一般要求10.1.1 灌注混凝土前，应做好各项准备工作。10.1.2 钢筋笼吊装完成后，进行孔底沉渣厚度检查，如超过规范要求（50mm），应进行二次清孔，合格后应立即

34、浇灌混凝土。10.1.3 灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，并应符合规范要求。10.1.4 混凝土灌注导管应符合下列规定：1)导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm；对于直径大于800mm的桩，导管壁厚不宜小于3mm，导管直径不宜小于300mm；底管长度不宜小于4m；2)整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为0.61.0MPa；3)导管应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管密封性；4)每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管凹凸变形，并在接头处涂抹黄油进行养护。四、 施工操作要求4.1 旋挖成孔灌注桩作业地面应坚

35、实平整，作业过程中地面不得下陷，工作坡度不得大于 3.5%；地面不能满足旋挖钻机接地比压要求时，应采取铺设路基板、硬化地面等措施满足要求。 4.2 旋挖成孔灌注桩成孔分为干作业成孔和湿作业成孔。 1）干作业成孔时，应在易塌孔口设置护筒或护壁，埋设深度应根据地质情况确定，一般为2m4m，并且高出地面 0.3m。钻进过程应控制下钻及提钻的升降速度。成孔至设计标高后，应清除孔底残渣； 2）湿作业成孔前时，应依据施工地层、造浆原材料、水质等条件合理选配稳定液。作业前应制备足够的稳定液，施工时稳定液液面不宜低于孔口 1.0m，并且高于地下水位 1.5m 以上。液面应保持稳定，严禁在施工过程中出现孔内液面

36、过低的情况。 4.3 旋挖成孔灌注桩护筒应满足下列要求： 1）护筒宜选用厚度不小于技术参数章节的板厚要求制作，护筒内径宜大于钻头直径200mm300mm，钢护筒的直径误差应小于 10mm。护筒下端宜设置刃脚； 2）护筒顶端高出地面不宜小于 0.3m；钻孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后的承压水位 1.5m； 3）护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，护筒倾斜度不得大于 0.5%。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。 4. 4 旋挖钻机就位后应对钻机进行调平对正，施工中应随时通过平衡仪检查钻机水平； 开孔时对

37、深度仪进行归零，并应在施工中随时校核深度仪。 4.5 成孔时钻杆应保持竖直稳固，位置准确，钻进速度应根据地层变化情况及时调整；钻进过程中，应随时清理孔口积土， 遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。4.6 遇易缩径地层时，应加大钻头的外切削出刃，在缩径部位采用上下反复跑空钻的办法进行扫孔，并适当增加稳定液比重。 4.7 遇岩层表面不平或溶洞(槽、隙)时，基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前经复核后应妥善保护，施工中应不定期的复核。根据施工图，现场采用全站仪确定桩位，经反复校核无误后，报业主及监理代表验收。 4.8在混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔时，应有足够的安全距离

38、，或间隔时间不小于 36 小时（全套管不小于 24小时）。钻斗倒出的渣土距桩孔口的最小距离应大于 6m，并应及时清除外运。 4.9应对施工过程进行记录，并作为验收资料统一归档。 4.10 钻孔达到设计深度，灌注混凝土前，应进行清孔，并对孔口予以保护，做好记录。 4.11 清孔分为干作业清孔和湿作业清孔。 1）干作业清孔，应该在安放钢筋笼和导管前清孔； 2）湿作业清孔应该分二次进行。第一次清孔应在成孔完毕后进行。第二次应在安放钢筋笼和导管安装完毕后进行。 4.11 串孔 孔桩成孔过程中采取跳挖或单孔成孔方式，相邻两孔不能同时开挖，避免发生浇筑砼过程中串孔。如果已经同时开挖完成，在浇筑砼时要同时浇

39、筑，浇筑高度相隔不超过 2m。如果遇到回填区土质疏松情形，两孔之间满足安全距离仍然发生串孔情形时，浇筑砼的孔暂停施工，用 C30 砼将串入砼的孔回填，与浇筑砼的孔桩间隔 2 米的高度循环浇筑到设计标高。被串入砼的孔待砼终凝后再重新钻孔。 4.12 掉钻头 孔桩钻孔过程中如遇到钻头掉入孔内，及时做好记录，将情况汇报给监理、甲方及设计、地勘单位，由设计、地勘单位提出处理意见后再进入下一步施工。五、 检查要求5.1 施工检验 1、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。持力层为基岩的桩必须有桩端持力层的岩性报告，持力层为较硬土层（粘性土、砂土、粉土、碎石类土）时，应有土工试验报

40、告。 2、施工地质查验每批次同一岩土层的检验点不宜少于该批次基础总数的5%，且不少于4组。 3、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行； 2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，可先进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。 4、灌注桩的桩位偏差应符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出 0.81m。每浇柱50m应有 1 组试件，小于 50m3的桩，每根桩应有 1 组试件。 5.2 施工后检验 1、旋

41、挖成孔灌注桩应进行桩身完整性检测 2、旋挖成孔灌注桩桩身完整性应 100%检测，检测方法采用声波透射法或钻芯法。桩底沉渣厚度采用钻芯法（护筒人孔清底的孔桩不再作钻心检测），抽测比例不少于总桩数的10%，且不少于 10 根。 3、桩身完整性及承载力检测，除符合本规程规定外，尚应符合建筑基桩检测技术规范JGJ106 的规定。 4、当对检测结果有异议时应进行验证检测，验证检测应符合下列规定： 1）对声波透射法检测结果有异议时，可采用钻芯法验证检测； 2）对钻芯法检测结果有异议时，可采用在同一基桩增加钻孔验证检测。 5、桩身完整性检测报告中应包括的内容： 1）当采用声波透射法进行桩基检测时，检测报告中

42、须包含施工桩长、实测桩长、桩径、桩顶（测试面）标高、每个检测剖面平均声速、临界声速、平均幅值、临界幅值、声速深度曲线、波幅-深度曲线、PSD 曲线等信息； 2）当采用钻芯法进行桩基检测时，检测报告中必须包含芯样检测结果（回次钻进量、回次芯样长度、回次混凝土采取率）、桩径、芯样照片、混凝土芯样特征描述等信息。 6、当采用声波透射法检测，测试桩长与施工桩长不符时，不得对整桩桩身完整性下结论；当声波透射法未能对全段桩长进行完整性进行判定时，采用钻芯法进行桩身完整性补充检测。7、当采用钻芯法对桩身完整性进行检测时，应对桩底沉渣进行判定。 5.3 试验 作为评定桩身混凝土强度的试块，应在现场制作。直径大

43、于1m 或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1 组试件；直径不大于1m 的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1 组；每组试件应留3件。试块应认真制作、养护，标准养护28天，应即时送试验室试验，以便即时掌握桩的质量。 5.4 桩基检测 动测前应检查所有桩头，然后按规范要求检测率确定测桩位置，超声波检查按规范要求为总桩数的 10%，超声波检测管采用50 专用钢管声测管预埋至孔底，应沿钢筋笼内侧呈对称形状布置，桩径小于或等于 800mm 时，不得少于 2 根50PPR 声测管，桩径大于 800mm且小于或等于 1600mm 时，不得小于 3 根50 专用声测管

44、，桩径大于 1600mm 时，不得少于4 根50 专用声测管，声测管用直接连接，管底及管顶用同种材料的50 堵头进行封闭。测试单位应具有省部级核发的资质证书，动测遇有不合格桩时，应按设计处理方案做相应的技术处理。 声测管布置示意图5.5 地质情况记录 地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设

45、计不符时及时上报现场监理及甲方代表现场确认，由设计单位确定是否进行设计变更；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提出钻杆，用测绳或钢卷尺测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻进深度与实测孔深的差值）。5.6、混凝土质量检查：1、 混凝土试块应现场留置，留置量应符合建筑桩基技术规范JGJ94的要求。2、 混凝土的和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范要求。3、灌注混凝土过程中应防止钢筋笼上浮，并检查轴线位置。4、干作业成孔混凝土浇筑1）灌注桩身混凝土应采用导管，导管下口距孔底不宜大于2m 。2）灌注桩顶以下5.0m 范围内混凝土时，应保持在灌注时使用插入式

46、振捣器振实，每次灌注高度不得大于1.5m。桩顶宜超灌0.5m以上。第五章 施工安全保证措施5.1组织措施保障项目部成立安全管理领导小组，项目经理谭红建为组长，项目副经理李卓为副组长，各部门和施工队负责人为组员。安全总监负责主持安全管理领导小组工作。工区成立相应组织，设专职安全员，工班设兼职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有组织、有计划地进行预测，预防事故的发生。建立项目部、施工队和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，做到令行禁止。安全组织机构见下图。安全小组领导：项目经理：谭红建；项目副经理：李卓；项目技术负责人：郭彬； 生产负责人：何锦顺 安全负责人：陈代义 施工遵循“安全重于

47、泰山、抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想，按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理)原则，充分认识“领导是关键、教育是前提、设施是基础、管理是保证”，建立、健全安全保证体系。安全保证体系见下图。5.2 技术措施 5.2.1 每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可； 5.2.2 详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。 5.2.3 施工中质量检查与控制 1、成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。 孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差

48、（D/6，且不大于 100mm），书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于 50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。 孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。 孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。垮孔时应采用 C30 素混凝土进行回填，待初凝后再进行回钻。 回填混凝土应按实际收方，二次钻孔按岩石层计算。垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固

49、稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。 2、制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋筋间距；箍筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度。 检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。 钢筋笼技术指标：主筋间距：10mm；箍筋间距或螺旋箍螺距：20mm，钢笼直径： 10mm；钢笼长度：50mm；焊接采用单面搭接焊，焊缝厚度 h 大于或等于 0.3d，宽度 b大于或等于 0.7d；焊接长度 L 大于或等于 10d。 水下

50、钢笼保护层采用预制砼块控制，设置方法：每隔 3-5M 设一道，每道用箍筋钢穿过直径 50mm 的预制砼块焊在钢筋上，每道设置至少四块，沿钢笼均匀布设。下钢筋笼时，如果钢筋笼无法下放到底。必须拔笼扫孔、重新下放钢筋笼，钢筋笼到设计位置后，在灌注过程中，拔起导管时要避免挂碰钢筋笼，造成钢筋笼上浮。 （3）检查混凝土超灌量情况。钻孔灌注桩产生超灌量的原因，是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张。同时，当混凝土注入桩孔时，有一部分会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时，中途不要随便停钻，以避免过大的扩张。 （4）施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取

51、样器取样，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。4、工序完工后质量检查与控制 (1) 坚持工序交接检查制度。坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可，方能进行下道工序。（2）因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由监理下达通知书，书面修改或变更技术参数。 （3）桩基工程竣工验收，严格按建筑桩基技术规范JGJ94-2008）和建筑地基基础工程施工质量验收规范。 5.2.4 护筒下沉或偏移技术措施 1 护筒外壁土质松软，地基下沉，有水冒出，护筒下沉、倾斜或移位，甚至无法施工。 2 处理方法：

52、1）首先要选择直径合适的护筒，一般护筒直径比桩直径大 1030cm 左右，护筒周围的土体要夯密实，可直接用钻头或钻杆头部墩实，或者在护筒外壁加些膨润土夯实使之不漏水。 2）护筒内要保持一定的水头高度，如果水头低于护筒底部，钻孔过程中，泥浆反复冲刷护筒底部土体，容易产生护筒周围土体松散漏水，护筒下沉偏移。 3）钻头起落时，到护筒位置时应慢放慢提，防止碰撞护筒。 4）发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。 5.2.5 孔壁坍陷技术措施 1 钻进过程中，如发现泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。 2 处理方法： 1）适当

53、加长护筒，垮孔时应采用 C30 素混凝土进行回填，待初凝后再进行回钻。 回填混凝土应按实际收方，二次钻孔按岩石层计算。 332）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。 3）成孔后在保证施工质量的情况下，应尽量缩短灌注时间。 5.2.6 缩颈技术措施 1 缩颈即孔径小于设计孔径，直接表现为钻孔时，钻头外壁被粘泥包住，或者下钻时达不到实际位置；成孔后，无法放入钢筋笼。成桩后检测结果显示局部桩径变小，严重者视为废桩。 2 处理方法： 1）应采用优质泥浆，成孔过程中，在孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。 2）在导正器外

54、侧增焊垫板，在钻进或起钻时起到扫孔作用。 3）采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径，但要仔细控制，防止扩孔过大，灌注混凝土时，超方严重。 4）旋挖钻机操作手经验也十分重要，钻进要慢，还要尽量节省时间尽快成孔。 5.2.7 桩底沉渣量过多技术措施 1 桩底泥土、泥浆等杂物沉积过多；钢筋笼或导管下不到位。 2 处理方法：1、成孔后，钻头提高孔底 10-20cm，保持慢速空转，进行循环清孔。 2 、用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。 3、下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。 4、初始灌注混凝土，应

55、有足够的混凝土储备量，一般采用较大料斗，使导管一次埋入混凝土面以下一米以上，以利用混凝土灌注的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。 5.2.8 卡管技术措施 1、水中灌注混凝土过程中，无法继续进行灌注；返浆不顺畅，甚至不返浆。 2、处理方法： 1）应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压。 2）及时检查更换密封圈，导管接头丝扣良好无损，接管时要上紧丝扣，保证导管的密封性，泥浆才能顺利排出。 3）拆卸导管进行冲洗时，注意导管内壁要彻底冲洗干净。 4）涉及二次清孔的，在混凝土灌注前，需要对导管进行卸压，卸压过程一定不能马虎，要反复观察导管内外液面变化，理想的卸压结果是导管内

56、外液面高度一平，内液面微高于外面，一般就达到了卸压的目的了。 5）为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。还要考虑混凝土的运输距离及道路拥堵情况，控制好混凝土到达现场时间，确保灌注的连续性。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，切勿封堵导管孔口，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械故障的发生而导致下水灌注混凝土不连续。 6）由于使用吊车吊放漏斗，施工中匀速下放及无法急停，对混凝土的和易性要求较高。 5.2.9 钢筋笼上浮技术措施 1 灌注混凝土时，钢筋笼上浮，其位置高于设计位置的现象。 2 处理方法： 1)钢筋笼初始位置应定

57、位准确，并与孔口固定牢固或做支撑工具撑住钢筋笼顶部。 2)加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间。 3)导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 2-4m，不宜大于 5m 和小于 1m，严禁把导管提出混凝土面。 4)当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。 5.2.10 断桩技术措施 1、混凝土凝固后不连续，中间被泥浆、孔渣等疏松体及泥土填充，轻微者为夹泥，严重者为断桩。 2、处理方法： 1)灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量，漏斗要清洗干净，不能有泥土等残渣，灌注前，放入隔水球，保证混凝土和导管

58、内液体分离，顺利排浆，浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。 2)严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。5.2.11 溶洞技术处理措施地勘报告显示，本建筑物场地为岩溶强发育场地，遇裂隙的孔位16个，遇洞率19%，岩溶洞隙高度为0.5-7.1米，填充情况为无填充或黏土填充。2、处理方法：1）揭穿溶洞顶板，将基础下埋。2）对于桩孔溶洞地层，采取回填混凝土挤洞的施工方法。混凝土采用C30素混凝土，掺适量早强剂，使混凝土3天强度达70%，以便下一步钻孔。其混凝土的塌落度视其土、岩溶洞的情况，应控制在100150左右为宜，在边填充混凝土时，随时检查其填充的混凝土上升高度速度，判别