质量工作管理重点

《质量工作管理重点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量工作管理重点（4页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、质量工作管理重点-“如何持续提高我们产品质量及稳定性，强化质量过程管理。”一、 检查人员队伍管理:质量控制必须“以人为核心”,把人作为控制的动力,调动人的积极性;增强人的责任感，树立“顾客至上”的思想，提高人的素质,避免人的失误；以人的工作质量保证工序质量，从而保证工程质量。重新梳理和制定、明确各自工序中检查员的岗位职责;将工作内容细化到检查频率和检查次数。做到每天检查员的记录均有检查或抽查并签字；强调检查员的定岗规定,每天检查检查人员的所在岗位。发现不在岗状况立即提示,浮现2次以上不在岗，将对检查员进行惩罚;生产过程中发现质量问题时，及时追根究底，找出问题的本源并解决;二、 车间检查强调“避

2、免为主”采用避免式的事前控制和事中控制。“避免为主”就是从事后质量检查把关,转向事前、事中的质量控制；从对货架产品零部件的制造质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。让全体员工明白“避免产生质量,检查不能产生质量” ，“检查是一种既昂贵又不可靠的质管方式,检查、分类、评估都只是事后弥补”。 目前,某些低层次、反复性的质量问题和人为的责任事故时有发生,有些不该付出的代价发生不仅增长了质量成本，细究影响我们质量管理的深层次问题，还是人的思想观念没有得到主线的改观，质量意识还比较淡薄，导致大部分的时间、资金和精力,耗费在返工、整治和补救的工作或是一味地追求产量忽视质量

3、。“态度决定一切，思想决定行动”，品质是由人做出来的,品质的高下往往取决于人员的品质观念和态度,如果人员的品质观念和态度发生偏差,则品质体系再完善,品质控制措施再先进也没用。因此,品保部所用的罚款管理，也只是一种手段而不是目的。而针对这个手段,我们也将进行改善为奖罚并用,奖罚平衡。三、过程检查实行“首件产品承认制”首检规定第一次就把事情做对的。每个人都坚持第一次做对,不让缺陷发生或流至下道工序或其她岗位,那么工作中就可以减少诸多解决缺陷和失误导致的成本,工作质量和工作效率也可以大幅度提高，成本也会明显减少。对于产品,我们必须第一次就把质量做好,避免返工以挥霍材料、时间和人力，从而争取更多的时间

4、进行生产。要让广大员工充足理解质量与效益是相辅相成的。生产工人与检查人员都应对品质问题保持高度的敏感性，从而把品质问题及时消除在每个生产环节，规定上道工序不得向下道工序传送有问题的产品。全面提高质量管理水平,以工作质量的“精品”，保证产品的“精品”，以过程的“精品”,保证成果的“精品”。按照“避免为主，先导试点”的原则,实行“首件产品承认制度”,即对每一种操作手,每一种零件或构件，在进入全面生产前的首件,必须通过专职检查员的现场检查合格后，方能进入批量生产。首件承认后,应全面客观地分析影响产品质量的多种因素，总结经验，对各项质量指标进行综合评价,从中得到更科学、合理的工艺参数或措施,以指引后续

5、生产。三、 强化制造系统过程检查中的“自检与互检”。将质量问题控制在本工序内，倡导“第一次就把对的的事做对的”的理念,严格执行工艺纪律,保证过程质量。树立下道工序是上道工序的客户，下道工序对上道工序的产品进行检查接受。如发现不良，应及时纠正。避免同样的错误再发生，从而提高产品的一次检查合格率。每个人不仅是生产者,也是质量检查者，还是管理参与者。这样才符合ISO9000的质量原则，也符合公司的主线利益。注重一线员工的质量管理。加强对生产系统和质量管理部门领导与员工质量知识和基本技能知识的培训。品保部重要是做好各管控项目的表格内容制定，发动员工与检查员一起参与来回的巡检。坚决不让不合格品流出厂。加

6、强质控措施和手段,变化观念，管质量重要是管过程,而不只是成果 ；检查过程一定要有记录；坚持检查与考核，有奖有罚。四、长期加强质量意识宣传组织开展“保进度，提产量,先保证质量的意识”永久宣传活动。以车间橱窗设立一种质量教育阵地的宣传栏,并配备彩色图片。宣传栏由品保部负责管理。这对提高员工的思想意识，有莫大的教育和示范作用。每半个月一期，这样即锻炼了品保部员工素质,也能推动产品质量的提高。五、 定期质量会议定期召开质量会议，及时召开质量问题专项分析会。通过定期对公司产品质量、客户投诉、外购外协件、过程产品质量进行评价，以保证不合格质量问题被及时传递和共同结识，并得到有效纠正避免，从而实现公司的质量目的的规定。质量分析会内容:、公司产品质量问题；2、客户及供应商合伙关系中发生的质量问题；、在制品存在的质量问题；4、其她质量问题;