双鸭山龙煤天泰煤化工有限公司煤制10万吨年芳烃项目申请立项环境影响评估报告书

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1、双鸭山龙煤天泰煤化工有限公司煤制10万吨/年芳烃项目环境影响报告书 目 录1 建设项目概况31.1评价任务的由来31.2工程概况41.2.1项目概况41.2.2 建设内容41.2.3 厂区总平面布置及合理性分析91.2.4 原料煤、燃料煤及辅助材料来源及消耗111.2.5 工艺流程231.3 产业政策、土地规划和园区规划产业要求符合性分析432 建设项目周围环境现状452.1 评价工作等级及评价范围452.1.1 环境空气452.1.2 水环境462.1.3 声环境482.1.4 风险评价482.2 环境空气质量现状评价492.3 地表水环境质量现状评价502.4 地下水环境质量现状评价522

2、.5 声环境质量现状评价543 环境影响预测及拟采取的主要措施与效果553.1 主要污染物的治理及排放情况553.1.1 主要污染因素553.1.2 废气产生、治理及排放情况563.1.3 废水产生、排放及治理573.1.4 噪声产生及治理583.1.5 固废产生、排放及治理措施583.2 环境保护目标593.3 环境影响预测评价结果613.3.1 环境空气613.3.2 地表水环境643.3.3 地下水环境643.3.4 声环境653.4 污染防治措施可行性论证653.4.1 废气污染防治措施653.4.2 废水污染防治措施及可行性分析693.4.3 噪声污染防治措施693.4.4 固体废物

3、处置措施703.5 环境影响的经济损益分析结论713.6 环境管理计划713.6.1 建设前期环境管理计划713.6.2 施工期环境管理723.6.3 试运行期环境管理733.6.4 运行期环境管理733.6.5 环境监测计划733.7 环境风险评价743.7.1 环境风险分析结果743.7.2 环境风险防范措施743.7.3 风险应急预案803.7.4 环境风险评价结论804. 公众参与824.1 公众参与对象824.2 公众参与方法824.2.1 公众参与方式824.2.2 环境信息公示824.3 公众参与调查表的形式844.4 调查结果分析864.5 调查对象结构分析864.6 调查表统

4、计结果分析864.7 公众参与结论885 结论906 联系方式90哈尔滨工业大学 第 91 页 共 91页双鸭山龙煤天泰煤化工有限公司煤制10万吨/年芳烃项目环境影响报告书 1 建设项目概况1.1评价任务的由来双鸭山市是全国重要的煤炭生产基地之一，矿区煤系面积3300平方公里，精查储量25亿吨，远景储量100多亿吨，煤炭资源十分丰富，而且煤种齐全、质量优良，以低硫、低磷、中低灰分、发热量高享誉中外，是良好的动力和化工用煤，是煤化工项目的优选煤种。芳烃是需求量巨大的重要基础化工产品和基本化工原料，同时也是新一代的能源燃料，在石油化学工业、医药工业、轻纺工业、生物化工以及能源、交通运输行业均有广泛

5、用途，在国民经济中占有十分重要的地位。应用洁净煤气化技术发展煤制甲醇并进行深加工，能够有效地拉长煤炭产业链，增加煤炭资源的附加值，优化产业结构，改变单纯的煤炭生产和销售的单一产业结构，形成以煤为源头，以能源化工、精细化工和材料化工为核心的产业集群，促进资源的合理配置，提高资源的综合利用率。面对目前煤化工发展的大好时期，双鸭山龙煤天泰煤化工有限公司（由黑龙江龙煤矿业集团股份有限公司、双鸭山宝泰隆投资有限公司共同出资组建，出资股份比例分别为51%、49%，注册资本金10亿元。）决定抓住机遇，利用双鸭山地区丰富的煤炭资源和良好的区位优势，结合自身特点，进军煤化工产业，发展煤制芳烃项目，生产芳烃规模确

6、定10万吨/年，中间产品甲醇生产规模30万吨/年，并副产LNG、LPG、焦油、均四甲苯等。根据产品需要，采用碎煤熔渣气化工艺，对生产的甲醇作为中间产品，不仅可获得LNG产品还可获得焦油、中油、轻油和粗酚等产品为企业带来更好的经济效益。通过本项目的实施，可合理有效地利用煤炭资源，提高煤炭的附加价值，增加当地的工业经济总量，带动经济发展，满足市场需求，实现煤炭资源的就地转化，变当地的资源优势为产业优势和经济优势。2012年7月，双鸭山龙煤天泰煤化工有限公司获得双鸭山龙煤天泰煤化工有限公司煤制10万吨/年芳烃项目黑龙江省企业投资项目的备案确认书（黑发改产业备案【2012】24号）。双鸭山龙煤天泰煤化

7、工有限公司委托哈尔滨工业大学和哈尔滨绿怡工程评价与检测有限责任公司共同承担双鸭山龙煤天泰煤化工有限公司煤制10万吨/年芳烃项目的环境影响评价工作。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、国务院第253号令建设项目环境保护管理条例及原国家环保总局关于简化建设项目环境影响评价报批程序的通知等有关规定的要求，为了评价项目造成的环境影响，课题组在资料调研、类比调查、环境现状监测及模式计算的基础上，编制完成了项目的环境影响报告书，现提交主管部门及与会专家审查。1.2工程概况1.2.1项目概况（1）项目名称：黑龙江省航天华源化工有限公司30万吨/年甲醇项目（2）建设单位：黑龙江省航天华

8、源化工有限公司（3）建设性质：新建（4）建设地点：项目厂址位于双鸭山市煤化工园区（太保工业园区）内，具体位置为太保镇西侧，集贤县依饶公路北侧，金沙岗火车站南侧，行政划分为四方台区太保镇。距双鸭山市区约10km，距集贤县约5km。（5）占地面积：厂区规划用地面积601561m2，土地规划性质为工业用地。目前土地使用类型为一般农田。（6）劳动定员和生产时数： 根据岗位实际情况进行定员，估计人员为360人。主要生产装置及辅助生产岗位设定年操作330天。除煤炭运输、产品贮存与销售等实行两班制工作，生产车间均按三班操作，五班制定员，每天运行24小时，年操作小时数7920小时。（7）项目进度计划：项目建设

9、工期考虑项目工程量、设备制造供货周期、安装工程量及当地施工水平等因素并考虑到建设地点的气候条件，建议总建设期为36个月，当时预计到2011年5月份建成投产。（8）项目总投资99079万元。其中：建设投资91675万元，建设期利息5109万元，铺底流动资金2295万元。1.2.2 建设内容（1）本项目技术经济指标见表1-2-1。表1-2-1 主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模煤制10万吨/年芳烃104t/a10公称能力二产品方案1主产品芳烃104t/a9.42副产品甲醇104t/a6.3LNG104t/a6.45焦油104t/a2.72中油104t/a2.4石脑油104t/a0

10、.72粗酚104t/a0.48杂醇油104t/a0.32硫磺104t/a0.126硫铵104t/a0.48均四甲苯104t/a0.6LPG104t/a1.2三年操作小时8000四主要原辅材料、燃料用量1原料煤t/a6600002燃料煤t/a4960003催化剂t/a1194化学品储存化学品库中氢氧化钠t/a3140固态10t/袋磷酸钠t/a512液态， 25kg/桶水处理阻垢剂t/a30液态， 20kg/桶液氨t/a1440液态， 30kg/桶絮凝剂t/a800液态， 25kg/桶二异丙基醚t/a108液态， 200kg/桶五动力消耗量1新鲜水t/h816.062电kW210313蒸汽t/h3

11、104.6MPa、4604冷量GJ/h25.12六总占地面积104m263.6绿化率15.0七单位产品综合能耗GJ/吨甲醇50.213（2）主要产品质量指标芳烃产品质量产品组成（wt%）异构烷烃 38.17正烷烃 5.58烯烃 8.48环烷烃 4.58芳烃 43.18辛烷值 96.12本项目副产甲醇，其规格符合GB338-2004国家标准优等品要求，具体质量指标见表1-2-2。表1-2-2 甲醇产品质量标准指标名称单位指标（优等品）标准依据色度(铂-钴色号)号5GB338-2004密度（20）g/cm30.7910.792温度范围（0，101325Pa）64.065.5沸程（包括64.60.1

12、）0.8高锰酸钾试验min50水混溶性试验-通过实验（1+3）水分含量%0.01酸度（以HCOOH计）%0.0015碱度（以NH3计）%0.0002羰基化合物含量（以CH2O计）%0.002蒸发残渣含量%0.001硫酸洗涤实验/Hazen单位(铂-钴色号)-50乙醇的质量分数%-供需双方协商LPG丙烷 30%（wt）丁烷 50%（wt）丁烯 20%（wt）焦油规格焦油规格见表1-2-3。表1-2-3 焦油指标序号项目单位指标1硫Wt0.012水份ppm0.033灰份ppm0.14闪点925奈含量16密度g/cm31.15-1.21中油规格中油规格见表1-2-4。表1-2-4 中油指标序号项目单

13、位指标1水份%1.62灰份%0.023密度g/cm30.946 石脑油规格石脑油规格见表1-2-5。表1-2-5 石脑油指标序号项目单位指标1水份%0.312灰份%03密度g/cm30.811均四甲苯（1,2,4,5-四甲基苯）纯均四甲苯是白色或无色结晶，有类似樟脑的气味，分子量为134.21，蒸汽压13.33kPa/128.1，闪点：73，熔点79.2，沸点196.8，不溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯。相对密度0.89。在潮湿空气中缓慢分解。苯装置产品纯度97%，凝点77，为白色结晶，是生产均苯四甲酸（PMA）和均苯四甲酸二酐(PMDA)的主要原料。均苯四甲酸（PMA）是生产均苯四甲酸二酐及粉末

14、涂料助剂的主要原料。均苯四甲酸二酐(PMDA)是生产聚酰胺、聚酰亚胺薄膜、聚酰亚胺树脂、耐高温电气绝缘漆、耐高温涂料的原料；还可以用作环氧树脂硬化剂、酚醛树脂稳定剂、粉末涂料助剂等。 粗酚规格粗酚规格见表1-2-6。表1-2-6 粗酚指标序号项目单位指标1馏程：210602230853酚及同系物含量%（无水）834中油性含量0.85水份0.46PH5-67灼烧残渣含量%（无水）0.48吡啶碱含量0.5硫磺规格达到硫磺标准（GB/T2449-2006）的一等品工业硫磺GB/T2449-2006 一等品规格见表1-2-7。表1-2-7 硫磺指标项目工业硫磺硫磺的质量分数/%99.5水分的质量标准分

15、数2.0灰分的质量分数/%0.1铁的质量分数/%0.005砷的质量分数/%0.01有机物的质量分数/%0.30酸度的质量分数/%（以H2SO4计）0.005筛余物的质量分数%粒度70150m1.0（3）项目基本组成项目由主体工程、公用工程、辅助工程、储运工程、环保工程依托工程六部分组成。主体工程主体工程生产工序主要包括气化、变换冷却、煤气水分离、酚回收、低温甲醇洗、甲烷分离、合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏、芳烃合成和硫回收及硫铵等装置。公用工程公用工程主要包括给排水系统、供电系统及锅炉房（3台165t/h循环流化床锅炉）；辅助工程辅助工程主要包括综合楼、办公楼、食堂、宿舍、维修设施、综合仓库、

16、消防站、火炬等；储运设施储运设施主要包括储煤仓、甲醇成品罐区、粗甲醇中间贮罐、LNG罐区、芳烃罐区、LPG罐区、油品罐区（粗酚贮罐、焦油贮罐）化学品库、硫磺库、灰仓等；环保工程环保工程主要包括污水处理站、锅炉除尘、脱硝和脱硫设施、中水回用系统、火炬、临时灰渣场和危废暂存间等。依托工程依托工程包括主要包括厂外给水管线、厂外排水管线。厂外基础设施均由园区进行建设。1.2.3 厂区总平面布置及合理性分析根据总平面布置原则，结合厂区周边的道路、风向、地形等情况进行总平面布置，本方案总平面布置分为厂前区、辅助区、气化、净化和甲醇区、MTG区、辅助生产区、成品贮运区等，分述如下：厂前区布置在厂区的西南部、

17、主导风向的上风侧，主要有办公楼、食堂、浴室、倒班宿舍、车库等建筑物。辅助区布置在厂前区的东及北两侧，主要由消防站、中化楼、中控室、新鲜水、消防水、材料库、备品备件库、机修、电修、仪修、化学品库等建筑物构成。低温甲醇洗、氢回收和MTG区布置在厂区的南部。其它主要生产装置均位于厂区中部。由气化、变换冷却、制冷站、甲烷分离、煤气水分离、合成气压缩、回收气压缩、甲醇合成、甲醇精馏、及中间罐区、硫回收等装置构成。辅助生产区布置在主要生产区的北部，由空分、污水处理、循环水火炬、风险事故池及危废暂存间位于北部以及由受煤槽、运煤栈桥、贮煤仓、破碎筛分及转运站等构成的备煤系统构成。东侧北门为原料煤燃料煤汽运口，

18、东侧南门为液体产品汽运口。成品贮运区布置在厂区的东侧中部，中部综合罐区、LNG罐区和LNG装车站LPG罐区。各功能区之间均用通道隔开,通道分主要和次要通道，通道的宽度根据两侧建筑物的防火间距、管线敷设及工艺要求决定，其间距大于30米。本方案将火炬、污水处理、备煤、锅炉房等散发粉尘及有害气体的装置布置在厂区的东北部，以减少其对厂区的影响；总降布置在靠近负荷中心及热点站，甲醇、油品罐区与LNG罐区集中布置，以便于管理；考虑企业的发展在部分装置旁预留发展用地。本项目总平面布置见图1-2-6。整个布置工艺流程顺畅，工艺路线短捷，物流通畅，方便生产及管理。人员集中的厂前区布置于厂区的西南侧，距离污染相对

19、较大的煤储运系统较远，并且避开了厂年主导风向的影响。污染相对较大的煤储运系统、煤气化装置集中布置于厂区的北部，使其对其它生产区的影响减至最小。总体而言，本项目总平面布置方案比较合理。总平面布置的主要技术经济指标见表1-2-8。表1-2-8 本项目总平面布置主要技术经济指标序号指 标 名 称单位数量备 注1厂区占地面积hm263.6含预留地2建构筑物及室外设备占地面积m22013003道路及装卸场占地面积m21146004地下管线、管架占地面积m2508005绿化面积m2954006建筑系数%33.87利用系数%59.88绿化系数%15.01.2.4 原料煤、燃料煤及辅助材料来源及消耗（1）原、

20、燃料煤贮运本工程的运输方式为公路运输。全厂总运输量为179.167万吨/年。其中运入116.265 万吨/年，运出62.902万吨/年，详见工厂运输量总表1-2-9。表1-2-9 运输总量情况序号名称运输量（万吨/年）备注运出1甲醇6.3液2芳烃9.4液3均四甲苯0.6液4LPG1.2液5LNG6.45液6焦油2.72液7中油2.4液8石脑油0.72液9粗酚0.48液10杂醇油0.32液11硫磺0.17固12硫铵0.48固13气化排渣10.8固14锅炉排渣8.0固15锅炉排灰12.8固16变换催化剂0.0367固17合成催化剂0.0183固18硫回收催化剂0.004固19合成芳烃催化剂0.00

21、3小计62.902 运入1变换催化剂0.03672合成催化剂0.01833硫回收催化剂0.0044原料煤66.05燃料煤49.66NaOH0.6037合成芳烃催化剂0.003小计116.265总计179.167本工程原料煤和燃料煤分别由火车或汽车从煤矿运来，运入厂内的煤为两种煤；一种为块煤6-50mm的用于气化；另一种为13mm的碎煤用于锅炉。原料煤和燃料煤的运输方式以火车运输为主、公路运输为辅。备煤原煤贮存由4个直径为22米的圆筒仓组成，储量为36000吨，可储存气化炉及锅炉近9天的用煤量；备煤系统分为卸车输煤系统、气化备煤系统和锅炉备煤系统。从火车卸车槽开始至圆筒仓为卸车输煤系统，系统能力

22、为700t/h；从圆筒仓开始至气化炉顶贮煤仓为气化备煤系统，系统能力为150t/h；从圆筒仓开始至锅炉房顶为锅炉备煤系统，锅炉备煤系统能力为100t/h。原料煤由煤矿洗煤厂动筛车间块煤仓接入；锅炉燃料煤由煤矿洗煤厂碎煤仓接入，两种煤分别由火车或汽车运入厂区备煤工段卸车槽卸车。火车运输进厂的原料煤直接进入地槽卸车，受煤卸车设施为120米长的地下煤槽。地下煤槽上部按照环保要求采取有效的防护设施，以保证下雨时雨水不灌进地下煤槽，同时也可以保证在雨天时有一定量的较干燥的原料煤供气化炉使用，并可以大大减少卸、贮煤时间，煤尘对周边的环境污染。火车地下煤槽上部设4台LXH-6.7型螺旋卸车机作为卸火车的设备

23、，煤槽下部设4台QYG-700C型叶轮给煤机向带式输送机输煤。汽车地下煤槽上部没有设卸车设备，只接受自卸汽车卸车，煤槽下部设4台QYG-700C型叶轮给煤机向带式输送机输煤，输煤带式输送机的输送能力：700t/h，分时段将原料煤输送至圆筒仓内贮存。（2）罐区本项目设计贮罐的容量、数量及形式见表1-2-10。表1-2-10 贮罐情况序号项目储存量 (吨)换算容积后储存量（m3）储罐容量及台数（m3台）储罐结构形式储存天数储罐冷却或保温情况1中油贮罐660268028002固定顶罐19加热2焦油贮罐730268028002固定顶罐19加热3粗酚贮罐430142015001固定顶罐31加热4石脑油贮

24、罐410142015001内浮顶罐20加热5精甲醇贮罐142402180002200002内浮顶罐31外涂防晒漆6杂醇贮罐380142015001内浮顶罐37外涂防晒漆7粗甲醇贮罐216012700130001内浮顶罐2外涂防晒漆8精甲醇中间贮罐330242025002内浮顶罐3外涂防晒漆9LNG储罐213515000154001单防罐10保冷10芳烃储罐320024000250002内浮顶罐22外涂防晒漆11LPG储罐2972590x26502球罐1612均四甲苯贮罐430142015001固定顶罐22加热给排水（1）给水供水水源及用水量本项目厂址位于双鸭山经济技术开发区新型煤化工产业园区，

25、园区位于集贤县与四方台区交界处，距市区约10km。全市水资源总量38.13亿m3 （含饶河乌苏里江过境水15亿m3和挠力河过境水5.3亿m3）。其中，地表水27.59亿m3；地下水17.09亿m3，重复计算量6.55亿m3。根据本项目水资源论证批复及黑龙江省水利厅水行政许可，本工程用水由双鸭山矿业集团弘烨供热供水有限责任公司的双鸭山矿务局集贤矿水处理厂供给。矿坑水净化是一项矿井水资源化工程，通过利用集贤煤矿区矿坑排水作为水源，避免了矿坑水对河流的污染，保护了水环境，同时提高水资源利用率，有助于缓解当地水资源供需矛盾。集贤煤矿疏干水水源位于本工程东北5.6km处的集贤矿矿区中心地下开采面。集贤煤

26、矿地下开采面9km4.7km，距地面以下234m。矿井下煤坑中央水泵房设4个中央水仓，2台运行，2台备用。提水设备为9台多级离心水泵，每台流量280m3/h；扬程300m，由9条DN200管向地面排水。经调查矿井疏干水运行多年，涌水量比较稳定。目前，矿井年排水总量约2400104m3。矿坑水送往集贤矿水处理厂，水处理厂距集贤矿井中央水仓（中央泵房排放口）150m。集贤矿水处理厂供水水源为集贤矿矿井排水，经净化处理达到生活饮用水水质标准后送往市区，供矿务局所属单位、部分居民用水及矸石电厂用水。集贤矿水处理厂（1997年新建和2002年扩建）一期工程处理能力为625 m3/h，二期工程处理能力为8

27、33m3/h，总处理能力为1458m3/h（3.5104m3/d）。现状最大日供水约2.3104m3，其中供集贤矿及四合村自用水最大3000 m3/d，供矸石电厂及双鸭山市矿务局生活区生活用水最大2.0104m3/d，根据双鸭山市水资源配置方案，供矸石电厂及双鸭山市矿务局生活区生活用水拟由寒葱沟水库供水，替换出来的约2.0104m3/d 集贤矿净水厂水。本工程主要用水主要是生产、生活用水、循环水补充水以及消防用水（贮存在消防水池中），正常用水量767.0m3/h，即1.84万m3/d，替换出来的约2.0104m3/d 集贤矿净水厂水完全可以满足本工程近期的用水要求。根据双鸭山市政府对本项目专题

28、会议纪要中对项目采用双鸭山矿务局集贤矿水处理厂供给提出市住建局要加快寒葱沟水库双鸭山净水厂及输水管网收尾工程建设进度，早日实现水源转换。建议本项目在确保寒葱沟水库供水后投入生产。 此外，太保工业园区规划水源为引松入双供水工程，计划“十二五”期间建成投产，一期工程日供水能力为25万m3，本项目用水已列入太保工业园区规划用水中，引松入双供水工程建成后，本项目可采用引松入双供水工程作为供水水源。建议本项目在确保寒葱沟水库供水实现水源转换后投入生产。给水系统说明水处理厂为本工程提供生产、生活用水，水处理厂提供用水水质指标应满足工程生产用水及生活用水水质要求。根据生产、生活用水对水质的不同要求，本着排水

29、清污分流的原则，结合厂外排水条件和环保要求，厂区地下管网给水、排水系统划分为五个系统，即：生产、生活给水系统、稳高压消防给水系统、污水管网系统、清净废水及雨水排水系统、循环水管网系统。生产生活给水管网主要供给全厂区的生产用水、循环水补充水及生活用水，平均小时用水量为99m3/h，采用直缝卷焊钢管，焊接连接，干管管径DN500，枝状连接，管道采用环氧煤沥青防腐。稳高压消防管网系统根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）及石油化工企业设计防火规范GB50160-2008，本工程按同一时间火灾次数为1次，消防用水量300L/s，火灾延续时间6小时，所需消防水储量为6480m3。 新建4000

30、立方米的矩形钢筋混凝土贮水池两座，消防水池设有液位监测仪表，以保证消防储量不被动用。消防泵选用KQSN300-N4/585型水泵四台，三开一备，其中三台柴油驱动，一台电驱动。单泵性能：Q=100.6-167.6 L/s，H=109-105m，N=280kW，n1480 r/min，U=10kV；稳压泵采用XBD12.5/10-65LG-B36-20*7型单级消防泵二台，一开一备，单机性能:Q=10L/s，H=125m，配套电机功率为22kW，均设于加压泵房中。为今后检测维修方便，泵房另设有最大起重量5吨的电动单梁悬挂起重机一套。本系统管网环状布置，管材采用钢管。消火栓采用SS150/65-1.

31、6型室外地上式消火栓，布置间距在工艺装置区及罐区周围不大于60米，其余不大于120米，并根据规范要求设置必要的阀门等。另在工艺装置区及罐区设置消防水炮，以进行特殊保护。循环冷却水系统全厂循环冷却水总用水量为26882 m3/h。其中工艺循环水系统用水量为16452 m3/h，供水压力0.45MPa，供水温度30，回水压力0.25MPa，回水水温40；空分热电循环水系统用水量为10430 m3/h，供水压力0.4MPa，供水温度30；回水压力0.25MPa，回水水温40。（2）排水排水系统根据本项目排水性质实行清污分流，本项目的排水划分为：生产、生活污水系统，雨水、清净下水排水系统。根据生产与生

32、活污水水量，确定污水处理站的设计水量为120m3/h。生活污水先由管网收集进化粪池处理后再与生产废水进入污水处理站，10分钟的初期雨水进入事故水池，在污水处理系统正常运行流量下，用泵提升到调节池，水量按1530m3/h考虑。本项目废水量为92.93m3/h，经废水调节池BJ除油池EC厌氧系统BE生物氧化池A3/O3反硝化脱氮氧化池二沉池混凝沉淀池高级氧化系统BJ曝气生物滤池清水池消毒系统出水处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的二级标准后进入城市污水处理厂。双鸭山市安邦河流域城市污水厂位于集贤县高峰村西侧，是双鸭山市政府与万兴隆污水处理公司合作建设项目，建设规模为总处理能力1

33、0万m3/d，分两期建设，一期工程（5万m3/d）已投入使用，目前处理最大量4.1万m3/d，剩余0.9万m3/d，本项目废水量为2230.32m3/d，一期剩余能力能满足本项目废水处理需要；污水处理厂二期预计2013年底开工建设，2015年底投入运行，到2015年底，双鸭山城市污水处理厂处理能力达到10万m3/d。进一步确保项目排水可靠性。另外项目的产生的废水，经污水处理站处理后主要污染物中不含酸、碱及重金属等对城市污水处理厂菌种有冲击的污染因子，双鸭山城市污水处理厂能够满足本项目排水需要。本项目进入双鸭山市安邦河流域城市污水厂的污水出水水质按污水综合排放标准（GB8978-1996）二级排

34、放标准控制，经污水处理厂处理后，出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标准后，排入安邦河。清净下水包括锅炉排污水、循环水系统排污水、脱盐废水等由中水系统回用后排入园区清净水管网，合计89.63m3/h。综上，本项目所产生的废水经城市污水处理厂处理后最终经排水管线排入安邦河。事故应急排水系统厂区内设置风险事故水池，其容积为10000m3，用以存储风险状态下的初期雨水、事故消防废水、泄漏物料等，收集后切换到污水处理站处理达标后排放，避免事故发生时受到污染的消防水等直接进入地表水体；污水处理站事故废水事故状态进污水处理站事故水池，其容积为1500m3。初期雨水量按

35、下列公式计算：Qfq式中：Q初期雨水量；L径流系数；取0.65f汇水面积；hm2q暴雨强度：L/s.hm2黑龙江双鸭山地区暴雨强度计算公式：q3139.6（10.98lgP）/(t+10)0.94式中：P暴雨重现期；取1年经计算，本项目10分钟初期雨水量为1567m3。水量平衡本项目各单元用新鲜水量为816.06m3/h。循环水量为26882m3/h。项目用水量及排水量见表1-2-11和1-2-12。水平衡见图1-2-10。表1-2-11 本项目用水量表序号车间或工段名称水之用途用水量m3/h温度水压MPa使用情况排水量m3/h温度余压MPa使用情况备注生产低压用水一览表1工艺循环水系统补充水

36、209.85160.2连续65.26400.25连续送中水回用2脱盐水站生产300160.2连续100400.25连续3空分热电循环水系统补充水207.21160.2连续41.37400.25连续送中水回用4生产生活加压泵站生产生活用水99160.2连续10常压连续污水处理5合计816.06216.63生产生活水用水量一览表1生活化验等生活6160.5连续620常压连续送污水处理2未预见水量生产70160.53道路浇洒及绿化生产15160.54地面冲洗水生产5160.5420常压连续送污水处理5煤气水分离生产3160.5连续6合计9910工艺循环水水量一览表1气化冷却2050300.45连续2

37、050400.25连续2酚回收冷却700300.45连续700400.25连续3煤气水分离冷却135300.45连续135400.25连续4变换及冷却冷却350300.45连续350400.25连续5低温甲醇洗冷却300300.45连续300400.25连续6合成气压缩冷却2760300.45连续2760400.25连续7综合压缩冷却260300.45连续260400.25连续8甲醇合成冷却1800300.45连续1800400.25连续9甲醇精馏冷却2400300.45连续2400400.25连续10硫回收冷却12300.45连续12400.25连续11甲烷分离冷却3430300.45连续3

38、430400.25连续12MTG装置冷却2600300.45连续2600400.25连续12小计冷却1645216452空分锅炉循环水水量一览表1空分冷却7016300.4连续7016400.25连续2锅炉房冷却1000300.4连续1000400.25连续3制冷冷却2850300.4连续2850400.25连续4小计冷却1043010430中水回用装置水量一览表1工艺循环水补充水117400.25连续产品水2小计117总计表1-2-12 本项目排水量表序号车间或工段名称排水量m3/h温度余压MPa使用情况排水水质排水去向1低温甲醇洗5.93400.25连续甲醇：150500mg/L； NaO

39、H 0.1%；经污水处理站处理后进入城市污水处理厂2MTG装置22.5400.25连续甲醇：0.1%；CO2：0.1%；乙醇:0.05%；丙酮:0.03%；丁醇:0.01%；戊醇:0.01%；乙酸:0.05%3甲醇精馏7.5400.25连续NH3-N：210-310mgL； 甲酸盐：2000mg/L4酚回收47400.25连续氨氮300mg/l；总酚3001000 mg/l；C0D5000 mg/l；BOD3500mg/l；二异丙醚50mg/l；油100mg/l5生活化验及其它620常压间断SS：150mg/L；BOD：200mg/L；COD：400mg/L；总氮：35mg/L；6地面冲洗水4

40、20常压间断SS ：440mg/L；BOD：80.6 mg/L；COD：500mg/L；挥发酚：0.79mg/L；NH3-N：75mgL；硝态氮：8.9mgL； 硫化物 ：2mg/L；石油类：200mg/L小计92.931中水回用89.63SS排至清净废水排水系统小计89.63脱盐水站（1）脱盐水站规模本工程共需脱盐水为300t/h，考虑到装置正常生产时工艺生产装置、透平冷凝液回收量约为200t/h，本装置按300t/h规模进行设计。反渗透装置设2套，每套产水量：Q=50m3/h，除盐率大于97%，回收率为75%，正常2套同时运行。除盐设备采用PLC程序控制。为便于控制，设有阳床出水在线钠度计

41、、混床出水在线电导率仪等集中控制仪表和就地指示仪表。（2）脱盐水处理系统生产上水经过双介质过滤器、活性碳过滤器、反渗透、除碳器、淡水箱、淡水泵、再进混床、脱盐水箱、脱盐水泵、供用户。脱盐水处理系统详见如下简图1-2-12。锅炉 混床脱盐水箱工艺脱盐水泵除碳器生产上水双介质过滤器孙孙孙孙簌簌簌活性碳过滤器孙孙孙孙簌簌簌反渗透装置 孙孙孙孙簌簌簌淡水箱 图1-2-12 脱盐水处理系统流程图（3）凝结水精制系统由于工艺装置回收的凝结水主要是工艺装置加热和透平冷凝液，因此不可避免地会受到一定污染，凝结水需经过精制处理才能利用。装置精制处理能力为100t/h，凝结水精制系统流程如图1-2-13所示：脱盐

42、水泵脱盐水箱混床阳床冷凝液锅炉工艺图1-2-13 凝结水精制系统流程图锅炉房基础设计：基础采用钢筋混凝土独立基础。上部结构设计：采用现浇钢筋混凝土框排架结构，现浇钢筋混凝土梁、板、柱。根据当地煤种及国家环保总局相关文件要求，锅炉选型确定为循环流化床锅炉。选用三台165t/h次高温次高压循环流化床锅炉，正常运行开两炉，锅炉负荷约94%。锅炉点火及助燃拟采用轻柴油。锅炉参数：炉型 次高温次高压循环流化床锅炉 额定蒸发量 165t/h 过热蒸汽出口压力 5.29MPa过热蒸汽出口温度 485给水温度： 150锅炉热效率： 88燃料： 当地燃料煤锅炉为紧身封闭台数 3台 根据本项目热负荷及蒸汽平衡计算

43、，本项目共需要锅炉产出蒸汽约310吨/小时，压力为4.6MPaG。龙煤天泰公司10万吨/年煤制芳烃项目使用原料煤源为龙煤矿业集团双鸭山分公司东荣二矿，设计能力180万吨/年，筛选出块煤72万吨/年，供气化炉使用。燃料煤来源为龙煤矿业集团双鸭山分公司中央选煤厂的煤泥和末煤，产出能力为60万吨/年。本项目原料煤用量为66万吨/年，燃料煤用量为49.6万吨/年。因此，本项目用煤来源可靠，能满足本项目原料煤和燃料煤供给。表1-2-13 本项目燃料煤氨液消耗量及产生灰渣硫铵量一览表种 类年量(t/a)日量(t/d)小时量(t/h)煤49.6万148862灰12.8万38416渣8万24010脱硝氨液约0

44、.48万14.4约0.6（浓度13%）脱硫氨液约1.04万31.2约1.3（浓度13%）硫铵约0.48万14.4约0.6说明：日按24小时计算，年按8000小时计算。（含硫回收尾气脱硫）脱硝拟采用SCR，由锅炉厂统一考虑，拟选SCR脱硝效率不小于80%。锅炉烟气经空气预热器进入低压脉冲袋式除尘器，除尘后的烟气通过引风机进入炉后氨法脱硫后烟囱高空排放，三台锅炉合用一座烟囱，烟囱上口直径4.5m，高150m。正常运行烟气量约45万Nm3/h；烟气采用炉后氨法脱硫，脱硫效率不小于80%，烟气SO2排放浓度约为67.60mg/Nm3。烟气经袋式除尘器，除尘效率不小于99.9%，烟气烟尘排放浓度约为35

45、.58mg/Nm3，均小于锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区II时段标准要求。锅炉烟气除尘采用低压脉冲袋式除尘器。除尘器下的细灰经气力输灰系统送至灰仓存放，汽车运送供当地水泥厂或砖厂使用。锅炉炉底的灰渣经冷渣器冷却后送至渣斗外运。火炬考虑到非正常情况如开停车、检修、事故安全阀跳开等情况，本装置设置一座高空塔架式火炬系统，将可燃气体收集后送到火炬燃烧。火炬主要处理气化、变换、低温甲醇洗、合成单元开车时的放空气体，主要成分有CO2、CO、H2。燃烧后主要成分为CO2和水蒸汽，体积不变。火炬高度60m，内径1.2m，布置在厂区东北角。各装置的事故气经收集后，排放到火炬气总管后，

46、火炬气经水封罐、气液分离器后沿火炬筒体送至火炬头燃烧。火炬设有点火装置、长明灯、分子封及自控系统，保证火炬安全燃烧。供配电（1）全厂用电负荷根据各专业提供的用电设备数据表，经统计计算本项目用电设备计算容量为30031kW,其中10kV用电设备计算容量为22637kW，0.4kV用电设备计算容量为7394kW。（2）供电系统的配置本项目建设所在地位于双鸭山经济技术开发区内。根据当地电力部门编制的开发区电力发展规划，将在开发区内距本项目所处区域东南角约1.5km处新建一座220kV/66kV变电站，220kV双回路电源通过架空线路分别为引自双鸭山220kV变电站和双北220kV变电站。根据外部电源

47、状况及用电负荷计算结果并结合总图布置，本项目拟新建一座66kV/10kV变电站，二座10kV开闭所（内附0.4kV配电系统）即甲醇开闭所、循环水开闭所，三座10kV/0.4kV变电所即酚回收变电所、污水处理变电所和厂前区变电所。66kV/10kV变电站主接线采用内桥接线。各开闭所及变电所均为10kV双电源供电单母线分段接线，10kV电源均由66kV变电站经电缆线路提供。根据用电负荷计算结果，全厂总用电量为30031kW，66kV/10kV变电站主变压器选择二台25000kVA的66/10kV的主变压器。各开闭所及变电所内变压器容量按任一台故障时，另一台能保证承担80-100%的用电负荷进行选择

48、。应急电源采用EPS装置。通信设备（1）全厂电信设施的组成本项目电信设施由行政、调度电话系统、无线对讲电话系统、可燃气体报警系统、火灾自动报警系统、电信综合网络等组成。（2）电信设施行政、调度电话系统：在装置区各工作岗位设行政及调度电话单机，以便各岗位之间的通信联系。无线对讲电话系统：在生产联系密切的固定或移动岗位，在噪声较大的环境，需要频繁、及时联系工作之处，设无线对讲电话。可燃气体报警系统：在储罐区等有可能泄露可燃气体的地方。设可燃气体探测器。系统具有现场直接显示被检测气体的浓度，在控制器集中显示、报警两种监控方式；具有报警信息记忆功能。火灾自动报警系统：在重要及有火灾危险场所感烟及感温探

49、测器。在各储罐区的罐内设置电接点温度计，以及罐区四周设防爆手动报警按扭，以便在发现火情时能及时报到控制中心消防联动，当火灾确认后，能自动手动启动消防泵、泡沫泵等设备。电信综合网络：电信综合网络电话、可燃气体报警系统，火灾自动报警系统分别设置独立网络。1.2.5 工艺流程项目主体生产装置主要包括煤气化工序（含磨煤及干燥、粉煤加压及输送、气化及合成气洗涤、渣及灰水处理）、变换冷却工序、酸性气体脱除工序（含脱硫、脱碳，冰机、CO2压缩）、甲醇合成工序（含合成气压缩、甲醇合成、氢回收）、甲醇精馏工序、硫回收工序和空分工序。合成芳烃工序。工程采用碎煤熔渣加压气化，生产出含甲烷的粗煤气，煤气经变换冷却，低

50、温甲醇洗净化脱除硫化物、CO2、HCN、气态轻质油、水分等杂质后，净化气中总硫0.1PPm、CO2脱除至22PPm，然后净化气进入甲烷分离制取高纯度H2和CO，同时得到副产品LNG。由甲烷分离出来的合成气补充CO2后去合成甲醇并深加工芳烃。1.2.5.1 煤气化工序从破碎筛分来的6-50mm的块煤由皮带送至煤气化框架顶部的煤仓，为满足每台气化炉每小时约42吨煤的用量，设置两台煤锁，煤锁为压力交替变化的疲劳容器，块煤从加煤溜槽加入煤锁，然后上阀关闭通过两次充压达到气化炉内压力，下阀打开块煤进入气化炉，煤锁空由煤锁下料位计进行监测，块煤全部进入气化炉内后下阀关闭，进行两次泄压，一次泄压气进入中间缓

51、冲罐为下一个煤锁一次加压使用，这样可以节省充压用二氧化碳的压缩功。二次泄压气通过位于框架顶部的袋式除尘器过滤后放空。蒸汽氧气通过比例调节（0.9-1.2之间）后混合，从炉体下部的8个喷嘴进入气化炉内，进入喷嘴的每条气化剂管线上均设有三阀阻断结构，防止气化炉非正常工况下的回火。气化剂高速进入气化炉内在渣池液面以上中心处形成富氧燃烧区，燃烧气体在炉内均匀分布依次通过还原区、干馏区和干燥区，最后4.1MPa（g）粗煤气从气化炉上部煤气出口进入洗涤冷却器。洗涤冷却器属于文丘里式液固分离器，在这里由煤气带出的大颗粒煤尘分离进入液相，然后由洗涤冷却器分离器送出去煤气水分离装置处理。由洗涤冷却器出来的气相进

52、入一级文丘里再次洗涤，在这里主要捕集煤气中的细尘和焦油雾滴。经过一级文丘里分离器气液分离后煤气继续进入二级文丘里进行进一步洗涤，液相送二级文丘里分离器，从二级文丘里出来的粗煤气经过压力调节阀，压力3.95 MPa（g），温度187送下游变换装置。液相从二级文丘里分离器经泵升压后作为洗涤冷却器和一级文丘里的洗涤水，二级文丘里的洗涤水来自煤气水分离并经变换预热至130。气化炉膛底部的渣池间断排渣，液态熔渣进入连接短节进行水浴，熔融的渣由于内外温度差别而淬冷爆裂成为小于3mm的冷渣，在重力的作用下经过激冷室进入渣锁。渣锁也是疲劳设备，约2小时排渣一次到渣沟。连接短节的液位由两个液位调节阀来保持，补充

53、水来自渣池的回用水，排水进入渣沟。气化炉渣池部分具有水冷壁结构，高压脱盐水作为冷却介质流经渣池部分的水冷壁结构带走热量保持冷壁内适当的冷渣层厚度，以此来达到以渣抗渣的目的，从而保护设备。冷却水经过冷却后循环使用，其压力始终高于炉内压力，这是为了保证即使设备受损发生泄漏也不会发生煤气向外泄漏的情况。由于气化炉内在高温加压条件下发生多相反应，影响因素繁多，其过程极为复杂，反应机理尚不十分清楚，有关专家认为理论上可能存在的反应如下：CxHy(挥发分)+（X+Y/4）O2=XCO2+Y/2H2O （1）2C+O2=2CO （2）C+O2=CO2 （3）2CO+O2=2CO2 （4）2H2+O2=2H2O （5）C+H2O=CO+H2 （6）CO2+H2=CO+H2O （7）CH4+H2O=CO+3H2 （8）C+CO2=2CO （9）CH4=C+2H2 （10）此外，还可能有如下副反应发生：COS+H2O=H2S+CO2 （11）C+O2