2混凝土管道铺设

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1、2混凝土管道铺设1、 测量放线 1） 、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测,复核无误后建立工程测量控制网,对工程进行点面相结合的测量控制。 2） 、进行施工放样测量,定出管道中线及井位置，并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合,严格控制闭合误差。 3） 、对所有的测量进行记录并整顿所有资料。每段测量完毕后,测量记录本及成果资料经测量员和专业工程师共同签字后,交监理工程师审核承认。 2、 混凝土管道铺设施工措施混凝土管道铺设施工顺序为:沟槽开挖 支模板 碎石垫层 平基混凝土 管道安装 管座混凝土 闭水实验 沟槽回填1） 、沟槽开挖（1） 、根据现场实际状况,开槽以机械开挖

2、人工配合的方式进行。 （2） 、按设计图纸规定和测量定位的中心线,根据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。 （3） 、采用机械挖槽时，向机械司机具体交底,交底内容涉及：沟槽在开挖原则从下游往上游开挖，可在上游挖一处集水坑,把三方水泵安放好，调和正常试运转后再进行开挖。挖槽断面、堆土位置,堆土边沿至槽边的距离不少于1米。既有地下构筑物、管线状况、安全规定等,并指定专人与司机配合,其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程,并与测量人员配合,及时量测槽底高程和宽度及放坡,避免超挖及放陡坡。保证槽底土壤构造不被扰动和破坏，开挖时用挖掘机从下游向上游开挖管线沟槽,根据本工程进行土方调运。用水准仪进行沟槽地面高程跟踪控

3、制,预留10m土层,用人工清理，避免超挖,以免扰动槽底原土,在槽底每隔1m钉一木桩,在木桩上标出需下挖的深度,挂线。如遇有地下水的状况，用人工挖宽30cm,深30cm的排水沟排入既入井,保证干槽施工。为保证施工安全,沟边设专人看护,沟边两侧m内不许堆土。自检合格后报驻地监理验收,经驻地监理验收合格后,进行下道工序。（4） 、安全措施: .在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护,用彩绳将沟边所有围起,做好安全防护。 .在沟边做好安全警示标牌和警示灯。 .注意防护防漏电措施。 运送车辆运营时注意交通安全,并离开沟边米以外。2） 、模板施工 （1） 、槽底经验收合格后,即进行支模，按设计规平基宽度，高度

4、，几何尺寸支好模板,模板及支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性规定,安装牢固。模版安装位置对的、拼缝紧密不漏浆。模板清洁、脱模剂涂刷均匀。 模板要安装牢固,且便于装拆。在施工荷载作用下,不得松动,跑模。在槽底用经纬仪测设中心线，按中心线放出模板安设边线,每1m钉一木桩，用水准仪将模板顶面高程测设在木桩上,挂线进行模板安设,在模板安设过程中用木桩钉牢，把模板支撑牢固,并用活动是模带拉紧,避免胀模。 （2） 、安全措施:严禁向沟内抛物 .沟下人员必须戴安全头盔。 .使用手锯锯木时,不可用左右拇指做为锯条依托。 .有钉子的木料，严禁乱放,不能及时清理的必须将钉子及时拔出，避免伤人。 .模板

5、拆除后将模板上的钉子清除干净，避免人员扎伤。3） 、碎石垫层 在沟槽开挖时,将碎石按1延米用量沿沟一侧每米堆一堆,模板安装完毕后，将碎石均匀铺在沟底。厚度10cm并夯实。 4） 、平基混凝土 （1） 、平基砼采用15商砼，严格配比。（2） 、平基摸板的内外支撑要牢固不能有胀模的现象,平基浇筑:混凝土铺好后,用一吨机动翻斗车将搅拌好的砼运至沟边,用灰槽下至沟内，在混凝土浇注过程中，用平板振捣器振捣密实,以免留有蜂窝、空隙。振出水泥浆后用抹子抹平,并用草袋覆盖洒水养生。每天施工完毕后,由质检员检测混凝土基本的宽度和高程。平基容许偏差（3） 、安全措施: 砼工人必须戴口罩,手套及护目镜。 .采用溜槽

6、送料,沟下人员注意安全,戴安全帽。 使用振捣器,搅拌罐专人负责。保证人机安全。 .振捣工操作时应佩戴绝缘手套。 使用振动器时应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有接头和破损。振动器必须一机一箱一闸一漏电保护装置。5） 、管道安装 （1） 、砼基本养生达到设计强度70%时,采用人工配合吊车下管,安管过程中用中线板和高程板控制管道中心线与高程。管底两侧用碎石卡牢,避免管道移动。 （2）、承插口钢筋混凝土管的施工程序涉及:清理管口、套胶圈、初步对口、顶装、胶圈就位检查等工序。其操作措施如下:.对接前，把承插口和胶圈上的污物用水洗刷干净然后用布擦干。 套胶圈:在管子两侧同步把胶圈由管下部向上套，套好

7、后的胶圈应平直，没有扭曲现象。 .初步对口:运用吊车将插口吊起,并使管子慢慢移动到承插口端用撬棍往前拔管，观测高程和位置满足设计规定，然后进行调节工作。为了使插口和胶圈可以均匀顺利的进入承口,达到预定位置初步对口后承插口间的间隙和距离要均匀一致。否则胶圈受压不均，进入速度不一致,将导致胶圈扭曲而大幅度回弹。 顶装：对口初步对的后,即可用吨手拉葫芦进行顶装。顶装时先将插口轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。顶装过程中随时沿管四周观测胶圈和插口进行状况。当插口管节上部或下部进入承口的深度不一致时,通过调节吊管高度进行纠正,当插口与承口左部或右部进入不一致时,通过撬棍进行调节。 .胶圈就位检查,管道顶装

8、后，用探尺检查胶圈的就位状况。检查胶圈与承口接触与否均匀,当发现不均匀时可用錾子捣击,避免浮现麻花、闷鼻及跳井现象。3） 、管道安装时注意事项：.管子吊起时，稍离基本即可,有助于使插口胶圈精确地对入承口内。 运用边线法调节管身,使管子中心达到设计规定。运用水准仪直接观测管子高程,使管子高程符合设计规定。 .推顶管子时的着力点在管子重心点上，约为/管子高度处。 安管容许偏差（4） 、安全措施: .在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护,用彩绳将沟边所有围起,做好安全防护。 安管过程中作业人员必须佩带安全帽，并有人统一指挥。 .安管时的钢丝绳挂钩必须有人员监护，挂稳定后方可向沟底下管。 .吊运车辆运营

9、时注意交通安全,并离开沟边2米以外。 6） 、管座混凝土 （1） 、管道安设牢固后,检测合格后进行管座施工。按管座基本高度支模板浇注商砼，模板支撑牢固,用一吨翻将商砼从车中接出,运至沟边用灰槽下至沟内,混凝土随浇随用30型插入式振捣器振实,顶面抹平。管安设牢固后,按管座基本高度支横板浇注混凝土。（2） 、安全措施: .使用搅拌罐时专人进行管理，对电源线路及控开严格执行公司的管理制度,实行一机一闸。 .槽底作业人员必须佩带安全帽,并有人统一指挥。 .工作人员尽量不在管顶行走,以防摔伤。.一吨翻在行走时不容许司机旁和斗内坐人。 .运送车辆运营时注意交通安全,并离开沟边米以外。 使用振捣棒前检查好与

10、否漏电,避免浮现电击安全事故。 模板拆除后将模板上的钉子清除干净,避免人员扎伤。 7） 、沟槽回填 （1） 、沟槽回填土是保证道路工程质量的重要工序之一。管腔回填须保证关口不受损坏,管道不移位。管道两侧用人工分层填土,并对称施工,用冲击夯夯实。每层回填虚厚不不小于0c，回填土粒径控制在10以内，不得回填腐殖土及有机物质。管顶0cm以内采用机械填土,人工整型,机械碾压至规定的密实度。填土前控制土的含水量,当达到最佳含水量时方准进行夯实或碾压。（2） 、雨水管线位于道路及步道构造下部，管沟回填时需要采用水沉石屑回填至管上皮m，再采用5%白灰土分层回填至土基解决层底,其他部分由道路回填，位于分隔带等

11、得雨水管线管沟回填时，采用素土回填距顶面0m,其她需要采用耕植图回填,分层回填压实。回填压实度须满足给水排水管道工程施工及验收规范GB 5026 的规定。 （3） 、水沉石屑的施工措施: 分层将石屑按图纸设计规定铺于槽内,然后整平; .在整平完毕的石屑顶面灌水,同步设立排水沟渠,使灌入水可以及时排出,运用水的流动将石屑沉实。随灌随用钢钎人工深层插入石屑内部反复晃动增进水渗入，经钢钎反复插捣后直至后灌入的水渗入量较少并用钢钎插入困难时为止。水沉石屑密实度合格后方可进行下层施工,直至石屑整体回填完毕； （4） 、水沉石屑回填时应注意如下几点: .沟槽内砖石、木块等杂物要清理干净； 回填时应分层填筑,回填材料进入沟槽时不能损伤管节及管接口; 管道两侧的回填要对称均匀,不得直接将石屑扔在管道上,不得直接推入沟槽,每层石屑必须沉实后,方可进行下一层填筑; （5） 、安全措施:.回填时槽底作业人员必须佩带安全帽。.人机配合回填时，人员距离机械保持安全距离,以防被机械碰伤。.沟边不得有砖、石、土块等物,以防掉落将人员砸伤。人工回填时,使用冲击夯人员避免被冲击夯碰伤。 .回填时注意对地下构筑物和成品管线的保护。