电动汽车电机控制器强检报告

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1、产品型号受检单位委托单位地址：联系电话：样品名称动力电机及控制器商标型号规格电机：控制器：检验类别强制性检验受检单位生产单位送样者送样日期样品数量2套生产日期检验依据GB/T 18488.1-2015电动汽车用驱动 电机系统第1部分：技术条件GB/T 18488.2-2015电动汽车用驱动 电机系统 第2部分：试验方法节能与新能源汽车节油率与取大 电功率比检验大纲检验项目一般要求、外观、外形和安装尺寸、 质量、驱动电机控制器壳体机械强 度、液冷系统冷却回路密封性能、 驱动电机定子绕组冷态直流电阻、 绝缘电阻、耐电压、超速、温升、 工作电压范围、转矩-转速特性、 持续转矩、持续功率、峰值转矩、

2、峰值功率、堵转转矩、最高工作转 速、驱动电机系统效率、控制精度、 响应时间、驱动电机控制器工作电 流、馈电特性、安全接地检查、驱 动电机控制器的保护功能、驱动电 机控制器支撑电容放电时间、低 温、高温、湿热、耐振动、防水、 防尘、盐雾、电磁兼容性、可靠性一、检验结果检验项目标准要求检验结果符合性 判定1#2#一般要求驱动电机应空转灵活，无定转子相擦现 象或异常响声（如周期性的异响、轴承受 损后的异响、微小异物卡滞在转动部位 引起的异响等）；驱动电机控制器应具有 满足整车要求的通讯功能、故障诊断的 功能。驱动电机空转灵活，无定转子相擦现 象或异常响声；驱动电机控制器具有 满足整车要求的通讯功能、

3、故障诊断 的功能。符合外观驱动电机及驱动电机控制器表面不应有 锈蚀、碰伤、划痕，涂覆层不应有剥落, 紧固件连结应牢固，引出线或接线端应 完整无损，颜色和标志应正确，铭牌的 字迹和内容应清晰无误，且不应脱落。驱动电机及驱动电机控制器表面没 有锈蚀、碰伤、划痕，涂覆层没有剥 落，紧固件连结牢固，引出线或接线 端完整无损，颜色和标志正确，铭牌 的字迹和内容清晰无误，且不会脱 落。符合外形和安装尺寸驱动电机及驱动电机控制器的外形和安 装尺寸应符合制造商和用户之间协商确 定的外形和安装尺寸要求。电机外形尺寸： 392 mmX231 mm控制器外形尺寸：驱动电机及驱动电机控制器的外形 和安装尺寸符合制造商

4、和用户之间 协商确定的外形和安装尺寸要求。 电机外形尺寸： 392 mmX 231 mm控制器外形尺寸：符合般 性 项 目W426mm XL555mm XH282mmW426mmXL555mmXH282mm质量电机：W 75 kg 控制器：W 55 kg电机：74 kg 控制器：54 kg符合驱动电机控制器 壳体机械强度驱动电机控制器壳体应能承受不低于10 kPa的压强，不发生明显的塑性变形驱动电机控制器壳体能承受不低于 10kPa的压强，没有发生明显的塑形 变形。符合液冷系统冷却回 路密封性能对于液冷的驱动电机及驱动电机控制 器，应能承受不低于200 kPa的压力， 无渗漏。能承受不低于20

5、0kPa的压力，无渗 透。符合驱动电机定子绕 组冷态直流电阻驱动电机定子绕组冷态直流电阻值应符 合产品技术文件规定。电阻值应为（363） mQR =36.7m QUR =36.5m QVR=36.6m QR =36.6m QUR =36.7m QVR=36.5m Q符合绝缘电 阻驱动电 机定子 绕组对 机壳的 绝缘电 阻冷态绝缘电阻值应大于20 MQ397 MQ394 MQ符合热态绝缘电阻值应不低于按式：UR=d mnx p = 0.54 MQ计算的值；1000 100热态绝缘电阻值=2 MQ热态绝缘电阻值=2 MQ按式计算的绝缘电阻低于0.38 MQ时， 则按0.38 MQ考核确定备注：P为

6、驱动电机持续功率，单位：KW； U为最高工作电压；单位：V。d max检验项目标准要求检验结果符合性 判定1#2#般 性 项 目 （ 续 ）绝缘电 阻驱动电 机定子 绕组对 温度传 感器的 绝缘电 阻右驱动电机的温度传感器固定于定子绕 组中，驱动电机绕组对温度传感器的冷态 绝缘电阻值应大于20 MQ；395MQ380MQ符合驱动电机定子绕组对温度传感器的热态 绝缘电阻值应不低于按式：UR=d max戶 =0.54M Q计算的值；1000100热态绝缘电阻值=2 MQ热态绝缘电阻值=2 MQ若按式计算的绝缘电阻低于0.38MQ，则 按0.38 MQ考核确定。驱动电 机控制 器绝缘 电阻驱动电机控

7、制器动力端子与外壳、信号端 子与外壳、动力端子与信号端子之间的冷 态及热态绝缘电阻均应不小于1MQ。6MQ7MQ符合耐电压驱动电 机绕组 的匝间 冲击耐 电压冲击电压峰值为:4182 V冲击试验电压的波前时间可为0.2M； 通过驱动电机绕组匝间冲击耐电压试验 测得的参考绕组与被试绕组放电波形，应 为两条无显著差异的正常衰减震荡波形。通过驱动电机绕组匝间冲击耐电压 试验测得的参考绕组与被试绕组放 电波形，为两条无显著差异的正常衰 减震荡波形。符合备注：检验项目标准要求检验结果符合性 判定1# 2#般 性 项 目 （ 续 ）工频 耐电 压驱动电机绕组 对机壳的工频 耐电压驱动电机绕组应能耐受246

8、0VAC耐压 限值的工频正弦耐电压试验，无击穿 现象，漏电流限值应符合产品技术文 件规定驱动电机绕组能耐受2460V的耐压 限值的工频正弦耐电压试验，无击穿 现象，漏电流满足要求。符合驱动电机绕组 对温度传感器 的工频耐电压若驱动电机的温度传感器固定于定 子绕组中，驱动电机绕组对温度传感 器应能承受1500V的工频耐电压试 验，无击穿现象，漏电流应不咼于5 mA。驱动电机绕组对温度传感器能承受 1500V的工频耐电压试验，无击穿现 象，漏电流满足要求。驱动电机控制 器工频耐电压驱动电机控制器动力端子与外壳、动 力端子与信号端子之间，应能耐受 2700VAC规定的试验电压。驱动电机控制器信号端子

9、与外壳之 间，应能耐受500 V的工频耐电压试 验。驱动电机控制器动力端子与外壳、动 力端子与信号端子、信号端子与外壳 间的工频耐电压试验持续时间为 1 min,无击穿现象，漏电流限值应符 合严品技术文件规定。对于驱动电机 控制器信号地与外壳短接的控制器， 只需进行驱动电机控制器动力端子 与外壳间的工频耐电压测试。驱动电机控制器动力端子与外壳、动 力端子与信号端子之间，能耐受 2700V的试验电压下的工频耐电压试 验；驱动电机控制器信号端子与外壳 之间，能耐受500V的工频耐电压试 验。超速驱动电机在热态下应能承受1.2倍最 咼工作转速试验，持续时间为2 min, 其机械应不发生有害变形。驱动

10、电机在热态下冃匕承受1.2倍最咼 工作转速试验，持续时间为2min,其 机械未发生有害变形。符合备注：检验项目标准要求检验结果符合性 判定1#2#温升依据节能与新能源汽车节油率与最 大电功率比检验大纲，按S1工作 制在电机额定转速下，驱动电机的温 升应符合GB 755-2008中8.10规定 的温升限值，即温升不超过125K。温升为100 Ko温升为102 Ko符合输 入 输 出 特 性工作电压范围驱动电机系统的工作电压范围为：547V850 V。驱动电机系统的工作电压范围为：547V850 V符合转矩一转速特性驱动电机的转矩一转速特性应符合 产品技术文件规定特性曲线见图1特性曲线见图2持续转

11、矩2280Nm282 Nm281 Nm持续功率275KW76 KW75 KW峰值转矩2400Nm403 Nm402 Nm峰值功率驱动电机的峰值功率290KW。驱动电 机在规定的峰值功率工况下、规定的 运转时间内应无任何异常现象。91KW90KW堵转转矩三 400 Nm403 Nm401 Nm最咼工作转速在额定电压下，驱动电机带载运行所 能达到的最高转速三7500r/min7600 r/min7650 r/min驱动电机系统效率驱动电机 系统最高 效率在额定电压下，驱动电机系统的最高 效率292%92.3%92.4 %驱动电机 系统咼效 工作区在额定电压下，驱动电机系统的咼效 工作区（效率不低于

12、80%）占总工作区 的百分比应不低于80 %82 %系统效率MAP图 见图581 %系统效率MAP图 见图6备注：检验项目标准要求检验结果符合性 判定1#2#输 入 输 出 特 性 （ 续 ）控制精度转速控制精 度具有转速控制功能的驱动电 机系统，转速控制精度 W%在rpm下，驱动电机系统的转速控制 精度为%在rpm下，驱动电机系统的转速 控制精度为%符合转矩控制精 度具有转矩控制功能的驱动电 机系统，转矩控制精度W5%或 W10Nm在285 Nm下，驱动 电机系统的转矩速控制精度为0.8 %在285 Nm下，驱动 电机系统的转矩控 制精度为1 %响应时间转速响应时 间具有转速控制功能的电机系

13、 统，转速响应时间W sss符合转矩响应时 间具有转矩控制功能的电机系 统，转矩响应时间W0.5s0.1 s0.1 s驱动电机 控制器工 作电流驱动电机控 制器持续工 作电流三 210 A212A213A符合驱动电机控 制器短时工 作电流冷态工作条件下，驱动电机 控制器短时工作电流应 三315 A,其持续时间应不 低于30s。短时工作电流为320 A,其持续时 间不低于30s。短时工作电流为321 A，其持续时 间不低于30s。驱动电机控 制器最大工 作电流三315A320 A321 A馈电特性驱动电机通过驱动电机控制 器应能向电源馈电，馈电电 压范围、馈电电流的大小和 馈电效率应付合产品技术

14、文 件规定。馈电电压范围：547V850V馈电电流：207 A馈电效率91.7 %特性曲线见图3馈电电压范围：547V850V馈电电流：210 A 馈电效率92 %特性曲线见图4符合备注：检验项目标准要求检验结果符合性 判定1#2#安 全 性安全接地检 查驱动电机及驱动电机控制器中能触及的可导 电部分与外壳接地点处的电阻不应大于0.1 Q。若无特定的接地点，应在有代表性的位 置设置接地标志电机电阻=0.005m Q控制器电阻二7mQ接地点有明显的 接地标志。电机电阻=0.006m Q 控制器电阻二7.3m接地点有明显的 接地标志。符合驱动电机控 制器的保护 功能驱动电机控制器应具有短路、过电流

15、、过电 压、欠电压和过热的保护功能。驱动电机控制器具有短路、过电流、 过电压、欠电压和过热的保护功能。符合驱动电机控 制器支撑电 容放电时间当对驱动电机控制器有被动放电要求时，驱 动电机控制器支撑电容放电时间应不大于5 min；被动放电时间：115s。被动放电时间：120s。符合当对驱动电机控制器有主动放电要求时，驱 动电机控制器支撑电容放电时间应不超过 3s。主动放电时间：s主动放电时间：s备注：检验项目标准要求检验结果符合性 判定1#驱动电机及驱动电机控制器应能承受-40 C、 持续时间2h的低温贮存试验。低温贮存2h 期间，驱动电机及驱动电机控制器为非通电 状态。低温贮存持续2h后，箱内

16、复测绝缘电 阻应符合5.2.7的规定。恢复常态后，驱动电 机及驱动电机控制器应能在额定电压、持续 转矩、持续功率下正常运行。能承受低温贮存试验。试验后，箱内复测驱动电机定子绕组对机壳的绝缘电阻351MQ、驱动电机定子绕组对低温贮存温度传感器的绝缘电阻332M Q、驱动环 境 适 应电机控制器绝缘电阻6MQ,恢复常态后，驱动电机及驱动电机控制能在额低定电压、持续转矩、持续功率下正常符合温运行。性低温试验后能正常启动，箱内复测驱驱动电机及驱动电机控制器在-40 C的低温动电机定子绕组对机壳的绝缘电阻低温工作下保持2h后应能正常起动。试验后，箱内复353MQ、驱动电机定子绕组对温度传测绝缘电阻应符合

17、5.2.7的规定。感器的绝缘电阻336MQ、驱动电机控制器绝缘电阻7MQ。备注：检验项目标准要求检验结果符合性 判定1#驱动电机及驱动电机控制器应能承受85C、能承受高温贮存试验。试验后，箱内持续时间2h的高温贮存试验。高温贮存2h复测驱动电机定子绕组对机壳的绝期间，驱动电机及驱动电机控制器为非通电缘电阻352MQ、驱动电机定子绕组对高温贮存状态，驱动电机轴承内的油脂不允许有外溢。温度传感器的绝缘电阻330M Q、驱动高温贮存持续2h后，箱内复测绝缘电阻应符电机控制器绝缘电阻7MQ,恢复常态合5.2.7的规定。恢复常态后，驱动电机及后，驱动电机及驱动电机控制能在额高 温驱动电机控制器应能在额定

18、电压、持续转矩、定电压、持续转矩、持续功率下正常持续功率下正常运行。运行。符合驱动电机及驱动电机控制器应能在环境适应性续驱动电机及驱动电机控制器应能在额定电 压、持续转矩、持续功率、55C的工作环境 下，持续工作2h。试验后，箱内复测绝缘电 阻应符合5.2.7的规定。额定电压、持续转矩、持续功率、55C的工作环境下，持续工作2h，试验高温工作后，箱内复测驱动电机定子绕组对机壳的绝缘电阻350MQ、驱动电机定子绕组对温度传感器的绝缘电阻337MQ、驱动电机控制器绝缘电阻7MQ。驱动电机及驱动电机控制器应能承受（40土 2）C，相对湿度为90%95%, 48h的恒定湿 热试验，驱动电机及驱动电机控

19、制器应无明 显的外表质量变坏及影响正常工作的锈蚀现 象。试验后，箱内复测驱动电机的绝缘电阻， 应符合5.2.7.1、5.2.7.2的规定；箱内复测 驱动电机控制器中各动力线与地（外壳）之 间的绝缘电阻，应符合5.2.7.3的规定。恢 复常态后，驱动电机及驱动电机控制器应能 在额定电压、持续转矩、持续功率下正常运 行。能承受恒定湿热试验，驱动电机及驱动电机控制器无明显的外表质量变坏及影响正常工作的锈蚀现象。试验后，箱内复测驱动电机定子绕组对机壳的绝缘电阻350MQ、驱动电机定子湿热绕组对温度传感器的绝缘电阻337M符合Q、驱动电机控制器绝缘电阻7MQ；箱内复测驱动电机控制器中各动力线与地（外壳）

20、之间的绝缘电阻252M。恢复常态后，驱动电机及驱动电机控制器能在额定电压、持续转矩、持续功率下正常运行。备注：检验项目标准要求检验结果符合性 判定1#耐振动扫频振动驱动电机及驱动电机控制器应 能经受X、Y、Z三个方向的扫 频振动试验，若无特殊规定， 根据安装部位，驱动电机及驱 动电机控制器扫频振动试验的 严酷度等级：频率：10Hz 25Hz,振幅：1.2mm,频率：25Hz500Hz,加速度：30m/s2 扫频速率：1 oct /min 每一方向试验时间：8h经振动试验 后，零部件应 无损坏，紧固 件应无松脱 现象；应能在 额定电压、持 续转矩、持续 功率下正常 工作。扫频振动试验后，零部件无

21、损 坏，紧固件无松脱现象；能在 额定电压、持续转矩、持续功 率下正常工作。符合随机振动驱动电机及驱动电机控制器应经受X、Y、Z 三个方向的随机振动试验，若无特殊规定， 根据安装部位，电机及控制器随机振动的严 酷度限值及试验持续时间应参照GB/T 28046.3-2011 的规定。驱动电机及驱动电机控制器通常在不通电状 态下经受试验。驱动电机及驱动电机控制器 经振动试验后，零部件应无损坏，紧固件应 无松脱现象；应能在额定电压、持续转矩、 持续功率下正常工作。随机振动试验后，零部件无损 坏，紧固件无松脱现象；能在 额定电压、持续转矩、持续功 率下正常工作。防水、防尘参考GB/T 4942.1和GB

22、 4208，驱动电机应符 合IP67要求；驱动电机控制器应符合IP67的 要求。分别进行防水试验和防尘试 验，驱动电机符合IP67要求， 驱动电机控制器符合IP67要 求。符合盐雾驱动电机及驱动电机控制器的抗盐雾能力， 应能满足GB/T 2423.17的有关规定。试验周 期不低于96h。验后，驱动电机及驱动电机 控制器恢复1h2 h后，应能正常工作。试验后，驱动电机及驱动电机 控制器恢复1h2h后，能正 常工作符合备注：检验项目标准要求检验结果符合性 判定2#电磁兼容 性电磁辐射 骚扰驱动电机系统在运行中所产生的电磁 辐射骚扰应符合产品技术文件规定电磁辐射 抗扰性驱动电机系统电磁辐射抗扰性应符

23、合 产品技术文件规定。可靠性满足GB/T 29307-2012的规定。备注：附表A：样品情况表电 机名称永磁同步电机商标型号0EM-TYC90A生产厂家主机厂汽车工业有 限公司连接方式Y冷却方式水冷持续功率（KW）75峰值功率（KW）90额定转速（r/min）2600最咼工作转速（r/min）7500额定转矩（Nm）280峰值转矩（Nm）400额定工作电压（V）540额定电流（A）200驱动电机系统最咼效率92%额定工作制S9转速控制精度转矩控制精度W5% 或W10Nm转速响应时间转矩响应时间0.1s绝缘等级H防护等级IP67重量（kg）74外形尺寸（mm） 392 mmX231mm控制器名称

24、150KW电机控制器 总成型号冷却方式水冷生产厂家额定输入电压（V）540额定输出电压（V）310输入电压范围（V）547 V850V额定功率（KW）75馈电电压范围（V）547 V850V馈电电流（A）210馈电效率（%）97%驱动电机控制器支撑电容 主动放电时间（min）5驱动电机控制器支撑电 容被动放电时间（s）120控制器最大工作电流（A）315防护等级IP67控制器短时工作电流（A）、时间315控制器持续工作电 流（A）、持续工作时 间30s重量（kg）55外形尺寸（mm）W426mmXL555mmXH282mm附录B：试验曲线（请提供三轴或4轴的曲线）JEN绪扭JEN绪扭转速转矩功

25、率效率曲线100195帖皋功OOOOOOOOO9876543214504003503002502001501005000图1450400350300250200150100500)%(率效 0505 9 8 8 7- - - - - - -7006510002000300040005000600070008000转速（rpm）1#电机系统电动状态曲线（注：转速转矩、机械功率、效率曲线）转速转矩功率效率曲线10019590帖皋功OOOOOOOO87654321)%(率效 0505 9 8 8 7 - - - - - - -700图065100020003000400050006000700080

26、00转速(rpm)2：2#电机系统电动状态曲线（注：转速转矩、功率、效率曲线）转速转矩功率效率曲线-450 -100 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000-20-30-40-50-60-70-80-90转速(rpm)7 750图 3：1#电机系统馈电状态曲线（注：转速转矩、电功率、机械功率、效率曲线）转速转矩功率效率曲线0000005 0 5 0 5 0- 1 1 2 2 3 hN绪扭-450 -100 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 800000转速(rpm)9550图 4：2#电机系统馈电状态曲线（注：转速转矩、电功率、机械功率、效率曲线）系统效率050010001500200025003000350040004500500055006000650070007500Speed (rpm)m.N(euqopT9988757065图 5：1#电机系统驱动状态系统效率 MAP 图统效0500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 Speed (rpm)75图 6：2#电机驱动状态系统效率 MAP 图附表B：试验照片