生产中的五大损失和八大浪费

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1、在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工 的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待 的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。1不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、 人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损 失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查 的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。2加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分 精确的加工，例如实际加工

2、精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间 和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的 工时。3动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下 12 种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步 行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作 以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要 消耗。4搬运的浪费从 JIT 的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都 属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而 带

3、来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运 浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式 来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除 搬运本身的浪费。5库存的浪费图 1 1 库存过多掩盖问题 按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的 观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如图 11，由于库 存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一 致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。例如，有些

4、企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货， 这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库 存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费，如 图 1 2 所示。图 12 降低库存暴露问题6制造过多?过早的浪费制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带 来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪 费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增 加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负 担增加，不可避免地增加了贬值的风险。7

5、等待的浪费由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做 的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够 充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成 人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生 产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。8管理的浪费管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的 额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具 有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈， 这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生五大损失:1 成员仪容不整 有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别2 设备布置不合理 半成品数目大，增加搬运，无效作业3 设备保养不当 易生故障，增加修理成本，影响品质4 物品随意摆放 易混料，寻找费时间，易成呆料5 通道不畅 作业不畅，易生危险，增加搬运