热风炉施工方案

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1、热风炉施工方案（总22页）-本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-内页可以根据需求调整合适字体及大小-dl编制说明1、编制目的：热风炉本体、框架和设备是唐山东海特钢有限公司 3#高炉工程的重要 部分。热风炉主体和框架的安装是整个热风炉工程安装的重点，为保证其 安装的质量和工期，特编制此方案。2、编制宗旨：确保热风炉壳体和框架安装的施工保质、保量、保工期，使业主满编制依据本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T190012000质量标准、河北省有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、 订的。方案编制所遵循的标准

2、及规范： 钢结构设计规范钢结构制作安装规范 钢结构工程质量检验评定标准工程测量规范 建筑钢结构焊接技术规程2002钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 建筑防腐工程质量检验评定标准 焊接质量保证一般原则技术装备状况制GBJ17-88YB9254-95GB50221-95GB50026-93JGJ81-JGJ82-91GB50212-91GB50224-95GB/T12467-90钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程质量检验评定标准冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备GBJ301-88YBJ208-85 机械设备安装工程施工及验收通用规

3、范 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规范 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（炼铁设备） 建筑施工高处作业安全技术规范 施工现场临时用电安全技术规范建筑机械使用安全技术规程 建设工程施工现场供用电安装规范 工业金属管道工程施工及验收规范1997现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1998GB50231-98YBJ201-83YBJ243-92GBJ80-91JGJ46-88JGJ33-2001GB50194-93GB/50235-GB/50236-钢焊缝手工超声波探伤GB11345一、工程概况：1、工程名称：有限公司3#高炉工程热风炉系统2、工程内容：热风炉系统共三座炉壳，总重约9

4、60t。每座炉壳共分为23带。 最高点标高为，最大内直径为9952mm，其中重量最大的为第5带，重约16 吨。主要尺寸见附图。3、炉壳材质：炉体外壳采用 Q345B 钢，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯、冲击韧性及化学成分中碳、硫、磷的极限含量应符合GB/T700-88中之 有关规定。二、施工部署1、炉壳制作安排：炉壳在二十二冶工业园制作，热风炉框架主框架柱、拼接 工字形梁由二十二冶制造现场制作，并根据安装计划陆续运至安装现场，平台 钢梯、栏杆安装现场制作。2、施工主要技措项目，应提前安排进料来进行制作或安装，见下表名称用途材料型号数量(m)备注三角架炉壳吊装后组对、焊接临时平 台角钢L50X

5、51000鼻子固定三角架用带钢60X5100爬梯炉壳和框架安装用圆钢121000测心桥炉壳测心工字钢I2524m花纹板& =524 m23、构件运输：根据安装进展情况，动态管理运输车辆，保证及时准确的运输构件，且现场应有构件储备。4、工具房、仓库等搭临设施的布置：需统筹考虑，以避免开工后多次搬迁。5、施工现场平面布置：场外道路应保证平整、畅通、转弯半径足够。大型构 件、机具进场前应进行验道。6、吊装机械配置：炉壳采用P&H7150履带式起重机（以下简称150吨履带吊）进行吊装。（见附表）三、施工机械投入设备一览表现场安装（含拼装）主要施工机械投入设备表序号机械设备名称规格型号数量备注1履带吊1

6、50t12水准仪FA-3213汽车吊25t24环缝自动焊机CHH-II25直流电焊机AX1-50026交流电焊机BX5-50087C02气保焊机YM-50089焊条烘干箱500C110便携式焊条保温箱/3011空压机6m3/h112螺旋千斤顶16t/20t各613手动磨光机1001014经纬仪TDJ2E1四、施工用电计划1、主要用电设备：型塔吊+环缝自动焊焊焊机+焊条烘干箱+手工电弧焊机（包括 CO2 气保焊及碳 弧气刨机）+普通电焊机+现场照明用电P = 1.1x （K 工P + K工P + K工P ）计 1 a 2 b 3 c按此计算用电量：式中戶计计算负荷（kw）；工Pa工PbY Pc用

7、电不均匀系数；全部施工用电设备额定容量之和室内照明设备额定容量之和；室外照明设备额定容量之和；全部施工用电设备需要系数，设备总数在 10 台以内时，Ki =;设备总数在1030台时，K2二；设备总数在30台以上 时， K3 =；K 2 室内照明设备系数，取；K 3 室外照明设备系数，取1。2、综合考虑安装现场用电量：热风炉区 750KW。五、劳动力计划劳动力按各工种的配备见附表劳动力配备一览表，此表显示的是施工最高峰时的劳动力配备情况，应根据工程进展情况进行各工种的增减。劳动力配备一览表1铆工12人2起重工2人持证上岗3电焊工20人持证上岗4气焊工4人持证上岗5测量工2人持证上岗6电工2人持证

8、上岗7钳工1人8吊车司机4人持证上岗10管理人员及后勤人员4人合计：51人六、钢结构安装方案1 热风炉炉底板和炉底梁的安装、炉底是整个炉壳安装的基础，应先根据土建单位提供的工序交接资料对基础 上平面及侧壁埋件、定位线等进行全面复测，发现问题及时处理。 、铺设、焊接炉底板：安装底板用斜铁找平，并与基础可靠固定。采用合理的 焊接顺序防止板面焊接变形而造成顶面标高超差。、全面测量放线：将热风炉中心线投放在基础上作出永久标记备用，同时将标 高点倒至边板上作出永久标记备用。、炉底板的焊接顺序： 焊接应从中心起对称沿直径方向向外扩展，形成一个直径后，再从中央沿 垂直直径方向扩展进行。焊接采用C02气体保护

9、焊，减少焊接热输入，控制焊 接变形。2、炉壳安装、炉壳的拼装 、对拼装平台的要求： 拼装平台必须设在坚实、平整的地面上(若是软基要采取相应措施)，平 台在搭设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于3mm。在拼装过程中，平 台若产生不均匀沉降，应及时调平。使用胎具、卡具应牢固可靠。、 拼装方法(1) 在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用地规画出待组装炉壳下 口的外径圆弧线，检查确认圆弧所在平面内的高低差不大于2mm，必要时用钢 板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块。(2) 将单瓦炉壳在平台上进行每带装配和焊接，然后进行吊装单元的组装焊 接，每个吊装单元组成根据现场实际情况确定。(3) 上下带炉

10、壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画出的圆弧线对准，上下两 带拼装放好间隙垫板及落位板，错口处用直角卡具加楔子调整，椭圆度用倒链 及调整器调整，各带炉壳组装后，加“米”字型支撑以防止变形。(4) 按制造厂出厂时的排版图及编号在拼装平台上进行组装，测定每带的检查 线尺寸、对口尺寸、中心位移、椭圆度、上口水平度、对口错边量、坡口端部 间隙等，检查合格后方可转入焊接工序施焊。、炉壳立缝的焊接：采用气体保护立焊机进行焊接。焊接材料选用E250-6,焊 丝直径。、每带炉壳的焊后检查及修整：焊后对下口周长、上口周长进行测量，做好记 录，以作为下一带炉壳组对和安装的依据；对上、下口椭圆度进行测量如超差 过大进

11、行修整，以减少高空组对的难度及工作量；对焊口处的凹凸等进行修 整，保证外观质量。每带炉壳均须进行报验。、炉壳吊装前的准备工作：炉壳内侧焊口板挂三角架搭设脚手。每带按角度线 均布焊4个吊耳即4个吊点。、每带炉壳的吊装：第一带采用150吨履带吊吊装。最重吨。 根据150吨履带性能表，吊车满足要求。钢丝绳选择：D= v p/4 =213000同一组内任意孔距离土土相邻两组端孔距离土土土土组装、组装原则：组装时，先要确定对构件的组装顺序，复杂部位和不易施焊的部 位需制定工艺装配措施，规定先后组装顺序，对隐蔽焊缝预先施焊，严禁不按 顺序组装和强力组对。钢屋架等构件组装时，需预防焊接收缩余量及齐头加工的余

12、量。组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50mm 范围 内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。板材型钢的拼接，应在组装前进 行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。胎具及装好的零件需经过 严格检验，方可大批进行装配工作。、采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。 、顶紧接触面应有 75%的面积紧贴，用塞尺检查，其塞入面积应小于 25%，边 缘间隙不应大于。、钢屋架拼装：钢屋架拼装分两次进行，即先由零部件拼装成半榀，运到吊装 地再拼装成整体。、钢屋架第一次拼装在加工平台上完成，在平台上放实样时应按公差上限预放 焊接收缩余量，并要按设计值

13、放出起拱线。、无论杆、腹杆，应先单肢拼配焊接矫正，然后按装配复制法在现场进行大安 装。、支座与柱连接的接点板等应先小件组焊，矫平后再定位大拼装。 、钢屋架采用仿形法进行一次组装。、上翼缘节点板的槽焊深度见下下表规 定，装配时槽焊深度允许偏差为+1mm。槽焊深度值节点板厚度68101214槽焊深度5681012、其它构件拼装：钢平台梁、支撑等构件拼装均采用仿形法。焊接及焊接质量要求、钢屋架梁及钢平台梁所有要求焊透焊缝的反面，均应用电弧气刨或角磨机清根后再焊。、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再 焊，每层焊缝金属的厚度不大于 5mm。 、定位焊所采用的焊接材料型号，应

14、与焊件材料相匹配；焊缝厚度不宜超过设 计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm;焊接长度宜大于40mm，距离宜为500600mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应填满弧坑。若发现焊缝上有气孔 或裂缝，须清除干净后重焊。、型钢对接连接：型钢的接头位置应考虑,接口采用标准接头。、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处 理。、钢构件焊缝温度冷却至环境温度方可进行焊缝探伤检验。 、焊接质量等级缺陷分别应符合钢结构施工质量验收规范 GB50205-2001 表、的规定。、支撑钢构件的允许偏差见下表。 支撑系统钢构件的允许偏差支撑系统钢构件的允许偏差表项目允许偏差构件长度（L）+构

15、件两端最外侧安装孔距离（L1）+构件弯曲矢高L/1000且小于成品构件的矫正钢构件局部矫正用千斤顶及大扳手。拼装、钢架拼装、将枕木或工字钢平铺在组装场地上 ,用作组拼装平台，将其垫平并用水准仪 测平。、将钢柱放在平台上，组对成整榀钢平台门型架。、调整跨距及起拱高度。成品刷油及标识、涂装前表面处理 、除锈前,应将钢材表面的毛刺，杂物和焊疤清除干净。、钢构件除锈完成后应于24h内涂好第一道防锈底漆。、构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923 ）的规定。除锈质量等级除锈方法喷射或抛射除锈手工和动力工具除锈除锈等级Sa2S

16、a3St2St3涂装及编号、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求 ,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5C-38C之间，相对湿度不应大于85%,涂装时构件表面不应有结露；涂装后 4h 内应保护免受雨淋。、施工图中注明不涂的部位和安装焊缝处的 3050mm 宽范围内、高强度螺栓摩擦面、密封的内表面、底脚板等处不得涂装。、涂装前对施工可能会影响到禁止涂漆的部位,施工前应进行遮蔽保护。面积 较大的部位,可内贴纸并用胶带贴牢；面积较少的部位,可全部用胶带贴上。、涂料使用前应搅拌均匀,配好的涂料应当天用完,涂装时不得任意添加稀释 剂。、涂层应均匀饱满,不得漏涂、误涂,表面不应有起泡、脱皮

17、和返锈,并应无明显皱皮、流坠等缺陷。、面漆的颜色应符合设计要求。前一涂层干燥方可涂下一道涂层。、涂装间隙时间,对涂层质量有很大的影响,间隔时间控制适当,可增强涂层的附着力和涂层的综合性防护性能，常用涂料间隔时间如下：常用涂料间隔时间涂料名称及型号涂漆间隔时间最短时间（时）最长时间（周）Y53-31红丹油性防锈漆482C53-31红丹酸性防锈漆242C06-1铁红醇酸底漆241C06T0云醇酸底漆241J52-8云铁氯磺化聚乙烯底漆241J52厚浆氯磺化聚乙烯中间漆243J52-61氯磺化聚乙烯防腐漆243H06-4环氧富锌底漆241H06-13环氧沥青底漆481C04-42各色醇酸磁漆484、

18、当面膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。、构件涂装后，应按图纸进行编号。、标签贴在构件相邻两个方向上。、对 5t 以上或重要的构件还应标注重量，重心、吊装位置和定位标记等记号。涂装检验、需最终涂装或补漆的钢结构，应在结构安装质量检查合格后进行。采用的涂 料应符合设计要求。、最终涂装前应进行清除表面的泥沙、灰土和油污。、烘烤或机械损伤的涂层，应进行基层处理，并按厚涂装工艺进行补涂。、最终涂装作业时，应注意保留重要构件的编号和定位标记。、钢结构的最终涂装色标应符合设计要求，涂装厚度应符合相关的规定。3. 钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸允许偏差（mm）表项目允许偏差平台长度和宽度土

19、平台两对角线差L 2平台表面平面度（1m范围内）4、钢构件安装顺序：1、础验收和施工测量放线： 安装前，土建基础必须已经施工结束，强度达到图纸及规范要求，并已进行基 础交接。基础复测：根据图纸及有关规范要求，对基础进行复测，并填写基础复测记 录。安装前需进行测量放线工作，把安装基准线引到柱基平台上，作为安装定位 线。安装过程中，必须随时对结构安装的标高、中心线等进行监控，对有超差趋势 的，必须采取有效的预防和处理措施。构件安装完成后，进行整体测量，并填写安装测量记录。2、钢结构钢柱门架拼装、安装：钢结构框架柱及主梁要求在出厂前进行预组装。框架钢结构安装前，要根据设计图纸在下部砼框架上复测，框架

20、柱脚的底 面安装标高及轴线位置，并用垫铁垫平，放出框架柱脚定位中心线，并用钢冲 打印标记。钢结构框架柱的尺寸，如有不合格的应立即修复，然后用墨线作出柱脚十 字中心线标记。 采用 300tm 塔吊进行吊装。吊装时根据塔吊的性能和各部分重量进行分部吊装。立起第一榀后，采用四根四分绳把框架及柱进行锚固定。 在构件吊装就位后用经纬仪测量柱的垂直度，可用倒链作小范围的调整， 达到规范要求后，进行柱脚焊接固定，待固定后方可摘钩，然后进行各层平台 安装。3、平台安装：（1）平台的安装顺序为：框架柱的安装（测量仪器跟踪测量） 主梁 的安装（测量标高、焊接） 支撑安装（与柱节点间的焊接） 次梁 的安装 各节点焊

21、接 铺设并焊接平台板。（2）安装前必须对框架柱的节点板进行复测，合格后才能安装平台。（3）平台与框架柱的焊接完成后，才能进行下一步安装施工。八、质量要求1、炉壳安装焊缝的焊接：（1）炉壳的安装焊缝，超过 3 条未焊时，不得进行下一单元的吊装。（2）炉壳的对接焊缝其外观检查应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备YBJ208-85标准，并符合设计要求及相应规范要求。2、各体系安装允许偏差、炉壳尺寸检查（1）外壳钢板圈中心对拼装平台上检查中心W4mm；（2）外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差W20mm；（3）外壳钢板圈上口圆周各点相对高低差W4mm；至少8各点（4）外壳钢板高度允许偏差W6

22、mm；（5）瓦块间错边量：W5mm（6）拉钢线吊线锤检查炉壳中心与平台上投放中心位移：W2mm（7 ）拉钢尺加弹簧拉力器检查椭圆度：W20mm、热风炉框架安装标准：1立柱标高：TO10mm。2 支柱垂直度：不大于20mm。3立柱间两对角线长度之差W15。4立柱纵、横向中心线（相对定位轴线）W5mm。5立柱的侧向弯曲不大于15mm。6平台梁标高：-2020mm。7平台梁水平度：2/10008主梁水平度：2/10003、质量保证措施制定详尽的、切合本工程实际的质量保证计划和质量检验计划，并在 整个工程中严格执行。所有施工人员应持证上岗。保证施工人员整体素质，尤其在特殊工种及管理人 员的配备上。所有

23、施工机械配备齐全并处于完好状态，严禁带病作业、超负荷作业。注意并 加强日常维护，完善并严格执行机械使用操作规程。在施工方案的基础上，对每一分项工程应编制详尽的、有指导性的作业设计。 严格坚持“按图施工”的原则。严格执行现行的国家标准、规程、规范。所有材料包括主材及辅材，材质或型号必须符合设计要求，附有质量证明书等 相应的质量证明文件。如有代用必须有监理和设计部门的同意的签认。根据施工环境、施工季节的不同，结合钢结构施工的特点，采取相应的质量保 证措施。九、工期保证措施采用300tm塔吊等大型起重机械进行吊装，增大吊装单元重量，减少高空 作业，加快了施工进度。高炉炉壳环缝焊接采用环缝自动焊机和

24、CO2 气体保护焊机，提高焊接速度 和质量。严格控制构件制作精度，提高安装速度。对施工人员培训考核，提高施工人员的技术水平，尽量减少返工量。提高全员劳动生产率水平,调动一切积极因素,加快施工进度。根据具体情况，尽量采取同时施工，交叉作业，重点突击的组 实行现场标准化施工，合理布局构件摆放，减少倒运，以便安装有序进 行。认真搞好工程施工前的策划工作，从材料进厂验收、构件加工制作、组织 运输、现场构件验收摆放、拼装至吊装形成一条龙管理，加强联络，随时沟 通，整个工作都要围绕现场安装工作进行协调和调动。运输工作很关键，加大运输协调工作的力度、组织一支运管小组，专门负 责这项工作。十、 安全施工及保证

25、措施目标：无死亡、无重伤，无轻伤。措施：(1)加强安全教育，开展安全活动。(2)搞好安全防护，做好安全交底。(3) 建立健全现场安全管理规定，定期进行检查，整改和防护。针对分项工程的特点，对危险源进行评估，做好预防预控，责任到人。施工 中的临时安全措施在作业设计中必须具体、明确、可行、可靠，操作性要强。 所有施工人员必须遵守建筑安装工人安全技术操作规程。对所有的施工人员作好三级安全教育。切实做好每周一安全活动日制度，各施工班组在每天作业之前做好安全技术交底。所有施工人员不得酒后作业。不得在施工现场嬉戏打闹。不得迁就作业。所有施工人员做好“三宝”利用，同时临边防护。安装工作中使用的绳扣、倒链、卡环、拖拉绳、爬梯、跳板等应有足够的安 全系数，大型构件吊装所用的绳扣、卡环必须经过技术人员的验算方可使用， 并经常检查及时排除隐患，严格执行钢丝绳报废制度。作业区周围设置警戒线，非施工人员不得进入施工现场，并在每层脚手架上铺设安全网。吊装时吊车司机必须坚持“十不吊”。构件起吊设专人指挥，信号应统一明确，指挥人员与操作人员应密切协作，信号不清应停止作业。对于吊装重量不清的大型构件，指挥人员和司机不得吊装。施工中的作业脚手架、爬梯、吊装环的焊接必须由持证焊工焊接。使用前设专人检查，高处脚手架要设防护栏杆，平面孔洞要设防护栏杆或临时封堵。