武汉理工大学质量管理重点

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1、第1章1质量的概念一组固有特性知足要求的程度。2固有特性与给予特性的内涵与关系内涵:固有特性是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性 给予特性不是某事或某物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所 增加的特性，如产品的价钱、交货期等。关系： 不同产品的固有特性与给予特性是不相同的，某些产品的给予特性可能是另一些产 品的固有特性。例如，供货时刻及运输方式对硬件产品而言，属于给予特性；但对运输服务 而言，就属于固有特性。3固有特性的六个方面的内容（可能是问答） 物理的特性；感官的特性；行为的特性；时刻的特性；人体工效的特性; 功能的特性。4产品的分类、产品质量的概念及产品质量特性

2、的内容（7 种特性，真正质量特性与 代用质量特性，狩野纪昭的三种主要质量特性，关键质量特性、重要质量特性与一般质量特 性）产品质量就是产品的固有特性知足利用要求的程度产品质量特性：性能、可信性（可用性、靠得住性、维修性）、安全性、 环境适应性、经济性、利用寿命、美学性真正质量特性： 反映了顾客的直接要求，前述的产品质量特性即为真正质量特性。代用质量特性： 企业为了知足顾客的期望和要求，相应地制定产品标准，肯定产品参数， 来间接地反映真正质量特性，这些技术参数即为产品的代用质量特性。狩野纪昭的三种主要质量特性：魅力特性、必需特性和线性特性（也称为一元特性）。按照对顾客满意的影响稈度不同，可将质量

3、特性分为三类，即：关键质量特性：是指若超过规定的特性值要求，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失 的质量特性。重要质量特性：是指若超过规定的特性值要求，将造成产品部份功能丧失的质量特性。次要质量特性：是指若超过规定的特性值要求，暂不影响产品功能，但可能会引发产品功能 的逐渐丧失。5服务质量就是服务的固有特性知足要求的程度。 6工作质量的概念与衡量指标工作质量：是指与质量有关的各项工作对产品质量、服务质量、进程质量的保证程度。工作质量一般是由工作结果来间接考察的，如利用合格率、废品率、返修率、投诉率、错 检率、漏检率等指标。7质量管理的概念及主要内容质量管理是“在质量方面指挥和控制组织的协调的

4、活动”。质量管理主要内容：通常包括制定质量方针和质量目标及质量策划、质量控制、质量保证 和质量改良。8质量方针、质量策划、质量控制、质量改良、质量保证的概念 质量方针：由组织的最高管理者正式发布的关于质量方面的全数用意和方向。质量策划：致力于制定质量目标，并规定必要的运行进程和相关资源以实现质量目标。 质量控制：致力于知足质量要求。质量改良：致力于增强知足质量要求的能力。 质量保证：致力于提供质量要求取得知足的信赖。9全面质量管理的特点和要求（即三全一多样）三全一多样。即全员参与的、全进程的、全方位的、多方式的质量管理。 10质量管理的进展史及其各阶段的特点 传统质量管理阶段：产品质量主要依托

5、工人的实际操作经验，其经验就是“标准”，“操作者 的质量管理”质量查验阶段 ：以事后查验为主体。统计质量控制阶段 ：从单纯依托质量查验事后把关，进展到工序控制，突出了质量的预防 性控制与事后查验相结合的管理方式 。全面质量管理阶段 三全一多样：11八项质量管理原则的主要内容（可能是问答） 以顾客为关注核心、领导作用、全员参与、进程方式 管理的系统方式、持续改良、基于事实的决策方式、互利的供方关系12质量管理基础工作的主要内容（可能是问答）（1）质量教育工作：质量意识教育、质量管理知识教育、专业技术和技术教育（2）标准化工作：制定标准和贯彻标准（3）计量工作贯彻和实施有关的计量法律、法规。 正确

6、合理地利用计量器具。计量器具的检定。 做好保管、修理和报废工作。 成立计量技术档案和计量工作记录。培训计量人员，做好计量工作资格的认证工作，保证人员的素质达到必备的水平。（4）质量信息工作：主如果对证量信息进行搜集、整理、分析、反馈、建档等。（5）质量责任制：对企业的每一个人在质量工作上的任务、权限和责任所作的明确规 定。13. PDCA的四个阶段八个步骤的主要内容及PDCA的特点（可能是问答） 四个阶段八个步骤：P 阶段：分析现状，找出问题，制定办法计划。包括：第一步：分析现状，找出存在的质量问题。 第二步：分析产生质量问题的各类影响因素。 第三步：在影响质量的诸因素中，找出主要的影响因素。

7、第四步：针对影响质量的主要因素，制订工作计划和活动办法。D阶段：依照所制订的计划办法实施。包括：第五步：依照制订的计划认真执行。C 阶段：对照计划，检查执行的情形和效果，及时发觉计划执行进程中的经验和问题。 包括：第六步：按照计划的要求，检查实际执行的结果，看是不是达到了预期的结果。A 阶段：在检查的基础上，把成功的经验加以肯定，形成标准，便于此后照此去办，同时也 吸取教训，以避免重犯错误。对于尚未解决的问题，留到下一次循环解决。包括： 第七步：按照检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训形成必然的标准、制度或规 定，指导此后的工作。第八步：提出这一循环还未解决的问题，让其转入下一循环去解

8、决。特点：大环套小环，彼此衔接，彼此增进。不断上升的循环。循环的关键在于A阶段。14质量前驱的主要奉献休哈特:成立了著名工序质量控制图，最先提出了计划（Plan）执行（Do）检查（Check） 处置（Action）循环的观点戴明：戴明十四点、戴明循环PDCA循环朱兰：适用性质量、质量三步曲朱兰三步曲、质量螺旋、 80/20 原则 克劳士比：最先提出“零缺点”的口号：第一次就把情形做对。质量改良的大体要素决心、教育和实施；变革管理的六个阶段一一即“6C” 质量管理的绝对性费根堡姆：全面质量管理的开创人，强调将系统方式用于质量，将质量本钱划分为预防 本钱、鉴定本钱和故障本钱石川馨： QCC 之父

9、； 开发了著名的因果图 田口弦一：提出了“质量损失”概念、创建了“质量工程学”、成立了三次设计的思想、 实验设计的奠基者第2章 1朱兰质量螺旋的启迪及朱兰质量三步曲的内容（可能是问答） 启迪质量形成进程是一个系统，要用系统论的观点来管理质量； 质量要不断改良、不断提高；对证量要作全进程管理； 质量管理是一个社会系统工程； 质量管理应该是以人为主体的管理。朱兰三步曲内容策划控制改良，即质量策划、质量控制和质量改良设定质量目标 识别谁是顾客质确定顾客需求iftal开发反映顾客需求的产品特征开发能生产具有这种特征产品的过程J设定过稈悴制.并将由此产生的计划转换成操作爸划提出必要性评价宾际绩效将实际绩

10、效同质星冃标对比对差异采取措施ataK识别改进顶目建立项s小组J为小组提供资源.培训和激励,诛輔原因t以內促进采取蚪正摘爲匚I设走擴歯.矶固晦2. 产品设计阶段质量管理工作的主要内容及主要质量设计方式（可能是问答）主要内容：进行市场研究、肯定顾客需求；制定产品质量计划、进行质量设计；设计评审；试制、实验与鉴定； 设计更改的控制； 产品图样和设计文件的发放控制。方式：1）失效模式及影响分析（FMEA模式）2）QFD在设计质量控制中的应用（质量屋）3）实验设计（田口设计、正交实验设计法）3. 制造进程质量管理工作的主要内容、生产制造进程质量控制的主要内容（可能是问答） 制造进程的质量管理包括了生产

11、技术预备和生产制造和工序控制三个主要的工作内容。生产制造进程质量控制的主要内容：（1）标准化作业；（2）严把质量关，强化进程查验；合理设立查验点合理选择查验方式成立一支专群结合的查验队伍内控标准（3）验证状态的控制和合格品处置；（4）质量分析及纠正；质量指标分析、不良品分析（5）统计进程控制在制造进程质量控制中的应用。4. 验证状态的种类及不合格品处置的方式质量查验，验证状态有三种：合格状态、不合格状态和待查验状态。不合格品的处置方式：返工：变成合格品。返修：恢复产品的主要功能。（即返修后妥协接收，需经顾客同意）不返修妥协接收。（需经顾客同意）报废。5产品销售的质量管理工作内容（可能是问答）产

12、品的包装； 产品的识别标志； 产品的搬运、贮存与防护； 安装与调试； 交付利用； 产品的广告宣传。第3章1. ISO9000标准进展的四个阶段（可能是问答）四个阶段：1 ） 1987 版的 ISO 9000 系列标准包括：ISO 8402:1986质量术语ISO 9000 :1987质量管理和质量保证标准选择和利用指南ISO 9001:1987质量体系设计开发、生产、安装和服务的质量保证模式ISO 9002:1987质量体系生产和安装的质量保证模式ISO 9003:1987质量体系最终查验和实验的质量保证模式ISO 9004:1987质量管理和质量体系要素指南2）1994 版的 ISO 900

13、0族标准3）2000 版 ISO 9000族标准4）2008 版 ISO 9000系列标准2.2008版 ISO9000 标准的四个核心标准的主要内容（可能是问答）核心标准ISO 9000质量管理体系基础和术语ISO 9001质量管理体系要求ISO 9004组织持续成功的管理 一种质量管理方式ISO 19011 审核管理体系的指南3. ISO9001 标准的功能和作用（可能是问答）及其肯定的质量管理体系四大进程 功能：用于审核和第三方认证的唯一标准作用：有利于提高产品质量，保护消费者利益；贯彻实施 ISO 9000族标准； 有利于增进国际贸易，消除技术壁垒； 有利于组织的持续改良和持续知足顾客

14、的需求与期望。 四大进程：管理职责、资源管理、产品实现、测量分析和改良4. ISO9004 标准的功能和作用（可能是问答） 功能：提供超出 ISO9001 标准要求的指南和建议 作用：帮忙组织以有效和高效的方式识别并知足顾客及其他相关方的需求和期望，实现、维 持和改良组织的整体业绩而提高相关方的满意程度，从而使组织取得成功，并给出自我评价 和持续改良进程的示例。5. ISO9000 族标准的管理思想（可能是问答）ISO9000 族着重为知足顾客提供指南和要求ISO9000 族标准的目标是成立和完善文件化的质量管理体系ISO9000 族标准的熟悉基础是所有工作都是通过进程来完成的ISO9000

15、族标准强调管理者的职责，专门是最高管理者的领导责任6质量管理体系文件的组成a）形成文件的质量方针和质量目标；b）质量手册；c）本标准所要求的形成文件的程序；d）组织为确保其进程的有效策划、运作和控制所需的文件；e）本标准所要求的记录。7质量管理体系评价的方式 内部审核、管理评审、自我评价。8最先的质量认证标志1903年英国的风筝标志，该标志由BS组成，用在钢轨上，表明钢轨符合质量标准 9认证和认证制度的概念 认证：是指第三方机构书面保证（合格证书）产品、进程或服务符合规定要求的程序。 认证制度：又称合格评定，是指为进行认证工作而成立的程序和管理制度。 10认证的要素及八种典型认证制度的特点认证

16、的要素：型试实验、质量体系检查、监督查验、监督检查 八种典型的质量认证制度：型式实验 型式实验加认证后监督市场抽样查验 型式实验加认证后监督供方抽样查验 型式实验加认证后监督在市场和供方抽样查验 型式实验加供方质量管理体系评定再加认证后监督质量管理体系复查加供方和市场抽 样查验供方质量管理体系评定批检 全数查验11产品质量认证的分类 按认证性质分：志愿性认证、强制性认证 按认证范围分：国家认证、区域认证、国际认证 按认证标志分：合格标志认证、安全标志认证 12进程质量审核与产品质量审核的内涵与作用 内涵： 进程质量审核是指对照标准对工序所作的分析和对工序状况的完整性、正确性所做的评定 产品质量

17、审核是对最终产品的质量进行单独检查评价的活动，用以肯定产品质量的符合性和 适用性。作用：（进程审核的作用） 对生产进程及工序是不是严格按规定的规范和办法执行的情形作出客观的审查和评估； 评价生产进程和工序控制的有效性；对发觉存在的问题采取改良办法； 保证工序和进程质量的稳固受控。（产品质量审核的主要作用） 预先发觉产品缺点，避免把有严峻缺点的产品交付用户，损害组织声誉； 发觉质量管理体系要求或质量活动中的问题，为质量改良提供依据； 为评价考核质量查验员的工作质量提供依据；评判并控制产品质量水平及进展趋势，对产品质量下降的潜在问题及早采取预防办法。 13产品质量审核的依据依据：产品质量缺点分级标

18、准。第4章 1质量管理中数据的分类及其统计特征值的计算 质量数据的分类：按其性质和利用目的的不同，可分为两大类： 计量值数据：即能够持续取值的数据，具有持续性、非整数性。如长度、温度、重量等 计数值数据：即不能持续取值，只能以个数计算的数据，具有离散性、整数性。如合格品数 铸件表面的缺点数等。计数值数据又可分为：计件值数据、计点值数据X.士X十十Xn统计特征值计算：n =工X表示数据集中位置的特征数 n i 平均值i=1式中 n数据个数；xi第i个数据值 中位数将一组数据按从小到大顺序排列，位于中间位置的数叫中位数，常常利用符号x表示。 设一组数据从小到大排列为xl，x2，x3，xn。其中x1

19、为最小值，为xn最大值。则中 位数为:当n为奇数时，则取顺序排列的中间数； 当 n 为偶数时，则取中间两个数的平均数。 表示数据离散程度的特征数： 极差 R极差是指一组数据中最大值与最小值之差，用符号R表示。R= Xmax Xmin标准误差又称标准差或均方差,数据的最大符号s表示，其计算公式为兰（Xxmx数据的最小彳值。（x -X）标准误差s客观地反映了平均值的代表性，若s值大，则平均值代表性差；若s值小，则平 均值代表性好。即s值大，数据密集程度差，离散度大；s值小，数据集中程度高，离散程 度小。2分层法的概念、目的及原则和应用（可能是问答） 分层法：就是把搜集来的原始质量数据，依照必然的目

20、的和要求加以分类整理，以便分析质 量问题及其影响因素的一种方式。也叫分类法。分层的目的：把杂乱无章和错综复杂的数据和意见加以归类汇总，使之更能确切地反映客观 事实。分层的原则：组内数据波动的幅度尽可能小；组间数据的不同尽可能大。 分层法的应用：搜集数据和意见；将收集到的数据或意见按照目的不同选择分层标志； 分层；按层归类；画分层归类图。3排列图法的概念、原理和应用 排列图：是用来找出存在的主要质量问题和影响产品质量的主要原因的一种图表。 排列图的原理：关键的少数，次要的多数。排列图的应用范围： 分析主要缺点形式； 分析造成不合格品的主要工序原因； 分析产生不合格品的关键工序； 分析各类不合格品

21、的主次地位； 分析经济损失的主次因素； 用于对比采取办法前后的效果等。4因果图的概念 因果图：是用来分析影响产品质量的各类原因的一种有效方式。 5直方图的概念与应用（含计算分析、识图） 直方图又称为质量散布图，它是通过对测定或搜集来的数据加以整理，来判断和预测生产进 程质量和不合格品率的一种常常利用工具。直方图的用途： 作报告质量情形之用； 供质量分析用； 用以调查工序能力和设备能力； 生产现场进行工序控制用；对整体质量进行推断，判断整体质量散布情形。6散布图的概念、作用及识图 散布图：又叫散点图或相关图，是用来分析研究两个对应变量之间是不是存在相关关系的一 种作图方式。散布图的作法：选定对象

22、；搜集数据；画出横坐标X和纵坐标y,填上特性值标度；按照数 据画出坐标点7新七种工具的内容新七种工具是：关连图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、进程决策程序 图法（也称 PDPC 法）、矢线图法。其中，矩阵数据分析法是唯一一种定量分析法第5章1质量波动的类型及原因 工序质量的波动分为正常波动和异样波动两种类型。 正常波动：是由于随机性因素的常常作用而产生的偶然波动。它对工序质量的影响程度较小， 在技术上难以测量和消除。异样波动：是由于系统因素引发的系统误差产生的波动。异样波动对工序质量的影响程度较 大，技术上易于分析、判断产生的原因。工序质量波动的原因： 按工序质量波动来源分类引

23、发工序质量波动的原因通常归纳为5M1E。 按引发工序质量波动的原因的性质分类工序有値时双向公羞当Y=F7bf时，称工序有偏.此时工序能力指数 用c辭表示“引入偏移虽疋和偏移系敌肌eE二y E剂禺然性原因2国-打 _T.1檢”也称为正常原因,是指加发质量发生微小转变盘鏗以查明且难以消除的原因。不可避免, =不易消除。；-系统性原因.Pl则有弧丁系统性原因肚丁 7；（玲一/当Q亍也称为异样原因，是指引发质量发生异样转变的、能够查明且能够消滁的原因Tff无1够消除向公竜一 *= 可六厶当只賣求公畫上限时可避免冷6 o.工:-通，在不同的客观环境下，二者是能够彼此转化的。 工序处于受控狀态下的实际力加

24、工能力，它是一种固有能导生原因和系统性原因也是相对的 序能力的概念及表达方式 匕曰 _-K为工序能力，即B=6 635f力。吐Nr通-； 丁序-；6o范围越小表示该工序加工的工艺参数越集中，则生产出成品率高、靠得住性好的产品耳-.X 工厚适的能力越强，即固有能力越强 3、；耳序能力指数的概念及计算、分析与应用（主如果计量值数据）工序能力指数：是表宗工序能力知足工序质量标准（公差、工序质量规格）要求程度的量值。 工序能力指数的计算： - -5过刻益工33X歹67充足液为 对简0ft1 曇i不足不条条067 O 声 4奠足_|4. 控制图的概念及控制界限肯定的原则控制图是用来分析、判断工序是处于正

25、常波动状态仍是异样波动状态的一种有效工具。3。原则肯定控制图的控制界限：若记中心线为CL,上控制限为UCL，下控制限为LCL。则有CL=uUCL= u+3oLCL=u-3 o5. 控制图的主要作用和应用(主如果平均-极差控制图的应用，含计算、分析判断准则与识 图)控制图的作用：用于分析工序是处于正常波动状态仍是异样波动状态；用于生产现场的工序控制，以便及时报警。平均极差控制图：平均值图控制界限为R图的控制界限为：CL= X=25耳丸UCL=x +A 2 艮UCL=D4 整LCL XRLCL=DR=判断准则：(1) 生产进程稳固状态的判断生产进程是不是处于稳固状态的判断条件有二： 点子全数在控制

26、界限之内； 在控制界限内的点子，排列无缺点或说点子无异样排列。若是点子的排列是随机地处于下列情形，则能够为生产进程处于稳固状态： 持续25个点子在控制界限内； 持续35个点子，仅有1个点子超出控制界限； 持续100个点子仅有2个点子超出控制界限。(2) 生产进程不稳固状态的判断只要具有下列条件之一时，都可判断为生产进程不稳固： 点子超出控制界限（点子在控制界限上，按超出界限处置）。 点子在2。-3。范围之内（即控制界限周围）。若出现下列情形之一，均判定生产进程不 稳固：持续3点有2点在2。-3。范围之内；持续7点有3点在2。-3。范围之内；持续10点有4点在2。-3。范围之内。（3）点子虽在控

27、制界限内，但排列异样。即点子排列出现链、偏向、周期等缺点之一。 持续链。当持续7 点或以上点子出此刻中心线一侧时，则判定为点子排列异样。 中断链。当出现下列情形之一时，则判定点子 排列异样：a. 持续11个点中，至少有10点在中心线一侧；b. 持续14个点中，至少有12点在中心线一侧；c. 持续17个点中，至少有14点在中心线一侧；d. 持续20个点中，至少有16点在中心线一侧。 偏向。当持续上升或持续下降点子数超过7点时，则判定点子排列异样。 点子集中在中心线周围。指点子距离中心线在1。之内。若持续15个点子集中在中心线 周围，则判定点子排列异样。 点子排列呈现周期性转变。6控制图的两类错误

28、第一类错误：虚发警报。通常犯第一类错误的概率记为a,a=。第二类错误：漏发警报。通常犯第二类错误的概率记为B。第6章1单因素实验设计目标函数的特点 单调函数：实验的结果与因素改变方向相同； 单峰函数：实验结果只有一个最长处，在最长处的左侧，函数严格地增加，在最长处的右边， 函数严格地减小。2单因素实验设计的主要方式及适用条件，专门是法的应用主要方式： 平分法、均分法、法、分数法和分批实验法。适用条件：平分法适用于在实验范围a, b内，目标函数为单调（持续或中断）的情形下，求最长处 的方式。均分法适用于对目标函数的性质没有掌握或很少掌握的情形法适用于在实验范围a, bl内目标函数为单峰的情形。分

29、数法适用于实验范围a, b内目标函数为单峰的情形。但与法不同的地方在于要求预 先给出实验总数或可由已肯定的实验范围和精准度计算出实验总数的情形。分批实验法实用于：预先能够肯定总的可能实验个数，即已知实验的范围和要求的精准 度；事前限定实验的批数和每批的个数。3正交实验设计的原理、长处及应用 原理：“均衡分散性”和“整齐可比性”正交性原理 长处：能在众多的实验条件中。选择出代表性强的少数条件，以便通过次数较少的实验找到 较优或最优的实验方案应用：第7章1质量查验的概念及包括的两个方面的工作内容对实体的一个或多个特性进行的，诸如测量、检查、实验和气宇，并将结果与规定的要求进 行比较，以肯定各个质量

30、特性的符合性的活动。 质量查验一般包括合格性判定和适用性判定两个方面。2质量查验的主要职能或作用或功能（可能是问答）保证职能即把关的职能预防职能报告职能监督职能3质量查验的主要分类分类标准：A.按查验的手腕分类理化查验理化查验是以机构、电子或化学量具为依据和手腕，对产品的物理和化学特性进行测定，以 肯定其是不是符合规定要求的查验方式。长处：较为准确，值得信赖。感官查验感官查验是指对于无法测量的产品质量特性，或在缺乏技术测量仪表的情形下，人们用自己 的感觉器官做测量工具测试这些质量特性的查验方式。长处：简便快捷，费用较低。b. 按查验对象的数量分类 免检：即若是能够取得由有资格的单位进行过查验的

31、靠得住性资料，就可以够不需要查验 全数查验 抽样查验：是从一批产品中随机抽取必然量的样本，然后按照必然的判断标准来判断该批产 品是不是合格。前提：是产品的生产进程是稳固的。c. 按查验方式分类自检 互检 专检d. 按产品形成阶段分类 外购件和外购材料查验 首批样品查验和成批进货查验（进厂查验）。 工序查验（进程查验in-process inspection） 首件查验：目的是预防产品成批超差、返修和报废。 巡回查验装置查验 某些工序本来就极为稳固，若是装置质量好，在必然的批量范围内整个批量将不会有过失 则可将装置质量用作对工序质量的认可，即开始加工前对装置进行查验。逐件查验即一面加工零件，一面

32、进行查验。主要针对加工技术要求复杂、精度要求高、批量小的产品。 自动化查验 成品查验4. 抽样査验的类型按照在查验批中最多抽样次数才能作出批合格与否判定这一准则，抽样方案可分成一次、二 次与多次等类型。5. 抽验方案的概念及表征参数抽样方案：为实施抽样查验而肯定的一组规则。包括：如何抽取样本、样本大小、批合格与 否的判定标准。一般在计数抽样中，以三个参数表征方案：样本大小n、合格判定数Ac (或c)、不合格判 定数Re,即用(n, Ac, Re)。在一次抽样方案中，由于Re=Ac+1,所以一般用(n|c)符号表 /示O6. 一个好的抽样方案需具有的条件(可能是问答)在供货合同中一般规定两个指标

33、p0与pl,其中pOVpl。好的抽样方案应知足如下的三个条 件：凡pWpO，以为该批产品是合格批，对它拟以高概率同意。故P0作为合格批p的上限，亦 称可同意的质量水平(Acceptable Quality Level,简称AQL)；凡p三pl，以为该批产品是不合格批，对它拟以高概率拒收。所以pl作为不合格批p的下 限，又称批允许不合格品率(Lot Tolerance Percent Defects,简称LTPD)。当pOVpVp 1时，接收概率迅速下降。7. 生产方风险与消费方风险(内涵与识图)生产方风险：即Producer Risk，是指一个抽检方案将可同意的合格批错判为不合格批的 概率，即

34、对应于p=p 0时合格批的拒收概率，记为a,通常规定为5%o即Consumer Risk，是指一个抽检方案将不合格品率很高的不合格批错判为合格批而同意8. 0C曲线与N、n、c的关系(可能是问答)n、c必然，N转变 N的转变对0C曲线影响很小。7=5000 9 8 7 6 54 3 2 1 l-o.o.o.0,口0.0.O.O.O.1 2 3456789 10 11 12 13 14p(%N、c必然，n转变0C曲线随着n的增大而向左移，且愈来愈陡，相应的抽检方案变严;生产者风险率增大，消费者风险率减少。 口 呦1.00.90.80J0血0.50403020J (5000,(00, 削00, (

35、5000,15, 0)10, 0)50, 0)100, 0)2 3 45 678 9 1C 11 12 13 14P(%)N、c必然，n转变 0C曲线随着n的增大而向左移，且愈来愈陡，相应的抽检方案变严; 生产者风险率增大，消费者风险率减少。皿)1-030-S0.70.60.5030.2山1 (5000. (5000. (5000.(5000,(5000, (5000,100, 0)100, 1)100 2)100, 3)100, 4)100, 52 3 45678 9 10 11 12 13 14P(%)9.百分比抽样的不合理性（可能是问答）单百分比抽样：即不论检查批批量大小均按同一百分比k

36、n （如5%, 10%等）抽取样本，而合格判定数c则不变。单百分比抽样是不合理的。其抽样方案即便在批质量水平相同的条件下，对批量大者过严， 而对批量小者较宽。为了克服单百分比抽样的不合理性，经改良形成了所谓的“双百分比抽样”即除n随N按 kn（kn=n/N x 100% ）比例抽取外，合格判定数c也随n而成固定比例kc （ kc =c/N x 100% ） 转变。仍然未能从根本上克服百分比抽样的不合理性： 对批量大者过严，而对批量小者仍较宽。10. 一次计数标准型抽样方案的特点及GB/T13262的应用（检索方案）计数标准型一次抽检方案，就是依照供需两边一路制订的0C曲线对孤立的一批产品进行抽

37、 检的一种方案。计数标准型一次抽检的特点: 仅从查验批中抽取一次样本即可判定批合格与否。 选定的抽样方案能同时知足供需两边的质量保护要求。不要求提供查验批验前资料。 不论查验是不是带有破坏性均能适用。对拒收的查验批未提出处置要求。 由于同时对两边实施保护，在同样质量要求条件下，所需抽样量大。11. 计数调整型抽样方案的特点和作用（专门是调整的主要方式、AQL的含义与选取、检查 水平的含义及分级）调整型方案：是对批质量相同且质量要求必然的查验批进行持续接收性查验时，能够按照查 验批的历史资料和以往的查验结果依照预先规定的规则对方案进行调整的一种抽检方案。 长处：在同样保护能力下，所需平均样本大小

38、少于标准型； 对抽样方案能够进行动态调整，灵活、合理。宽严程度的调整（最为常常利用） 当进入查验时，在质量正常的情形下，采用正常的抽样方案；当质量下降或生产不稳固时，换0值更小的加严方案乃至“暂停检查”以催促生产者改良 质量，并保护利用方的利益；而当生产较稳固且PAQL时，则为了鼓励生产者而转换成a值较小的放宽方案，现在抽取 的样本也小。查验水平的调整检查方式的调整AQL的含义与选取：合格质量水平：即在抽检中，经供需两边商定以为能够同意的持续提交 检查批的批质量上限。凡pAQL，利用方以为质量是能够同意的合格批，愿以不小于1- a的高概率同意。检查水平：是指n与N间比值大小的分级水平，即提交检

39、查批的批量与样本大小间的品级对 应关系。检查水平有七种，由低到高：S-1，S-2, S-3, S-4,I,II,III。其中S-1S-4为特殊水平，它的n/N比值比一般水平小，一般用于破坏性查验或查验费用极大的场合。1,11,111为一般水平，其中I为低水平，11为标准水平，111为高水平，相应的样本大小比 例为1： 4。若无特殊规定，一般都是采用II。12. GB/T2828的应用(检索方案、判断是不是能够放宽)第8章1. 质量本钱的概念及组成质量本钱(quality-related costs)：是指将产品质量维持在规定的质量水平上所需的费用， 它是企业生产总本钱的一个组成部份。ISO84

40、02： 1994对证量本钱的概念：“为了确保和保证满意的质量而发生的费用和没有达到 质量所造成的损失。”质量本钱组成：A. 运行质量本钱：是指企业为达到和保证规定的质量水平所花费的那些费用。包括：预防本钱(preven tion cos t)鉴定本钱(appraisal cos t)内部故障本钱(in ternal failure cos t)外部故障本钱(ex ternal failure cos t)B. 外部质量保证本钱：按用户有关提供客观证据的要求而作的演示和证明所发生的费用。它 包括特殊的和附加的质量保证办法、程序、数据、证明实验、评定等的费用。2. 质量本钱优化的方式(含识图)(可

41、能是问答)质量本钱的优化：是按照质量本钱的不同组成及质量本钱的特性曲线，选择适合的质量本钱 优化方式，使质量本钱达到最低。质量本钱四项费用的大小与产品质量的合格率之间存在内在的联系，反映这种关系的曲线称 为质量本钱特性曲线。厶口格产品单位Jffi量成本J i100%不合格100%合格虜量水平合格图9-6虎量成即在保证产品质量知足用户的前提下，寻求质量本钱总额最小。100%不合格适宜区丄00%合格DM船瞌加标题厦佳值I质量改进区域II控制区III尽善尽美区域损失成本40%鉴定成本50% 此时，质量过剩应 重新审査标准或放松 检査方案口故障或损失成本九 预防成本VI。怀确宗 改进项目，并予以实施.损失成本50%,预防成本10% 如找不岀更有利的改进项, 将重点转为控制.图9-7探求最住质量成本