制炼车间1011榨季生产工作总结

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1、广西来宾永鑫小平阳糖业有限公司榨季制炼车间生产工作总结/榨季于11月2日正式落蔗生产，于3月11日顺利结束。在公司经营班子的对的领导下，我车间全体员工团结一致,艰苦奋斗，紧紧环绕公司制定的“两率”目的展动工作,基本完毕了本榨季的各项生产任务,现将我车间在0/1榨季中的生产工作状况做如下总结：一、榨季生产指标完毕状况本榨季共榨原料蔗41万吨,产白砂糖1182.55吨,糖粉17.05吨，赤砂糖17575吨,产品合格率10%，实现混合糖产率12.71%,等折白砂糖产率12.65%,其中内控一级A/B糖占2.9%,煮炼收回率976，总收回率9.78%。桔水折成0x与蔗比约3.3%(含桔水塔内库存桔水）

2、。内容 项目公司指标实际完毕完毕状况人身安全率1001%完毕2食糖产品安全率00%00%完毕3消防安全率10%10%完毕4设备安全率99.90%10%完毕5产品质量内控一级A/B糖比率75内控一级A/B糖占总糖量2.91%未完毕6等折白砂糖产率12.%12.65%未完毕7产品合格率1%0完毕煮炼收回率9.0%93.%完毕9折90x桔水产率3.5%3.3%完毕从上表可以看出，本榨季产品质量未完毕公司所下达的指标，其他指标已完毕，现对指标完毕状况作如下分析:1、人身安全、食糖产品安全、消防安全：本榨季我车间高度注重人身、食品、消防等方面的安全，坚持避免为主的原则，常常组织检查，一旦发现隐患立即整治

3、，把隐患消灭在萌芽状态。严格按三级培训对季节工进行安全培训，坚持在班前班后会强调人身、设备安全操作注意事项,树立以人为本的安全理念。、设备安全率：生产安全率较高，重要是(1）设备检修技改工作做得较夯实、到位；（2)认真组织贯彻设备巡检制度,将每一台设备贯彻到个人，从岗位工、班长到工段长、值班长,人人巡检,层层把关,保证设备安全运营;（3)员工的操作技能和经验得到进一步提高，操作得当;（4）糖修人员对车间设备的巡检和抢险责任心较强,保障有力。3、产品质量：整个榨季产品质量不尽人意，一级AB糖占总糖量只有5.91%，相比上个榨季降幅较为明显。特别是高榨量时，产品质量波动较大。经分析，因素重要有如下

4、几种方面：(1)榨量不稳定，且波动较大；(2）进厂原料蔗新鲜度不高,霜冻蔗、火烧蔗较多;(3）去年检修期技改的2#中和器达不到预期效果，换用改中和器时抽吸力局限性，硫熏强度波动较大，中和难控制,严重影响中和反映效果;(4)调节榨量时,添加磷酸有时没能及时调节,磷酸值不稳定;（）汽压波动大，蒸发操作不稳定,各级加热温度、糖浆锤度波动较大；(6)煮糖工的操作尚未能较好的适应高浓度煮糖，应尽量避免冲砂、不正常煮水等不良操作的发生；（7)甲糖的颗粒度及均匀度有待提高;（8）稀释箱存在一定缺陷，进高纯度物料时会带入一定低纯度物料,影响产品质量；(9）在用套种法解决物料时员工操作起来比较抽象，加上贯彻“两

5、高一低”的煮糖理念时，员工在短时间内没能适应。、产糖率:本榨季实现混合糖产率171%,等折白砂糖产率25%,由于今年的甘蔗蔗糖分普遍较去年的偏低,因而产糖率未能实现榨前制定的12.的目的。特别是在“2.”事件后来，进厂料蔗的砍运工作受到了较大影响,但在公司领导的对的领导和直接部署下,我们今年仍获得了集团第一，来宾市第二的好成绩，重要工作在于:（1)压榨抽出率较高，为实现产糖率奠定了基本；()通过变化絮凝剂配备的搅拌方式、稳定物料箱液位的控制、相应不同榨量规范使用迅速沉淀池等,提高清净效率;(）加强煮糖煮制管理，安排煮糖工段长及煮糖工到先进糖厂学习取经,掌握高浓度、高真空、低用汽煮糖的煮制操作技

6、能；(4)充足发挥外聘煮糖师傅的作用，对物料调配、甲乙丙糖的煮制、放糖锤度把好关；（5）赤砂糖直接洄溶上煮糖楼或装包出产，为提高收回和提高产糖率发明了条件;(6)提高了乙种及乙膏纯度,保证种子质量;（)规定了丙膏的煮制时间，提高丙糖颗粒度，提高丙膏质量,减少桔水重力纯度；（)实行试筛制度，根据甲膏质量调节分蜜打水时间,减少了甲洗回煮量,提高了提糖包数;（9)对煮糖罐、蒸发罐的洗罐水进行充足回收,减少各类跑冒滴漏现象;(10)实行助晶制度，减少糖份损失；（11)对各原料箱进行消毒,减少细菌滋生导致的蔗糖转化损失。5、蔗渣打包率:今年的蔗渣打包率由去年的7.89%提高至953%,并超越都安公司，获

7、得了较大的奔腾。陈总给我们带来了制糖生产节能降耗的新理念,我车间在生产工艺控制及管理上做了重大变革,重要工作有:（)稳定澄清各岗位操作,保证清净效率;(2)提高蒸发糖浆锤度(570Bx)，提高了甲膏的进料浓度，大大减少了煮糖耗汽;(3)规定煮糖操作不能带水进料，减少煮水耗能,对煮糖用水作严格考核；(）转变了煮糖工的操作习惯,实现高浓度、高真空、低耗气煮糖;(5)严格限定和规范煮糖用汽，甲膏煮制由本来的进甲洗可转用一效汁汽提高至收浓放糖阶段才干使用一效汁汽;(6)乙糖糊、丙糖回溶、糖粉回溶由本来用热水回溶改为用清汁回溶，大大减少了蒸汽的消耗；（7)加大打罐力度,延长烘罐时间，严格贯彻检查通罐验收

8、签字制度,对打洗不合格的罐规定重打,保证蒸发罐清洁度，提高蒸发罐效能；（8)加强岗位联系,加强统一协调调度，保证煮糖罐时、抽用汁汽及分蜜筛糖汽、电平衡,减少蒸发汽压波动，保证效水入炉使用;(9)预先做好停榨解决物料方案,断槽停榨及收榨时，以最快的速度澄清蒸发过完流程及煮糖解决完物料,减少蔗渣损耗；(0)严格控制吸滤机打水量,提高石灰乳波美度,减少中间流程带入的水量,以减轻蒸发负荷,减少蒸汽消耗量。二、设备运营状况(一）技改设备运营状况在09/检修期间，我车间上了较多技改项目，对某些重大设备进行了改造，这些技改设备大多在榨季生产中运营良好,达到了预期的效果，但也有部分设备没能实现良好的生产效果，

9、具体使用状况如下:、平流沉降器改为快沉本榨季使用状况看,絮凝剂与滤汁在絮凝剂混合桶内能充足混合,滤汁系统抗波动的能力有明显的提高，滤汁出汁浮渣大大减少，残硫由20cc以上降到.cc以内,质量明显提高。2、石灰乳化系统改造石灰乳通过曲筛后较大颗粒的石灰渣被过滤除去，石灰乳在搅拌桶内的停留时间可达小时以上，稳定了石灰乳浓度。经本榨季使用状况看，清汁pH值滞后反映相对减少，清汁钙盐含量由上榨季的0.4%以上降至.5%以内；清汁残硫也由3.0l以上降至.5l以内,清净效率明显提高。3、增长混合汁板式换热器运用0左右的汽凝水对2左右的混合汁进行加热,使汽凝水的温度下降到55时能加热混合汁温度到30左右,

10、平均能提高混合汁的温度为46,具有一定的节能效果。、2#中和器改造使用新的硫熏器和立式的反映箱后,蔗汁硫熏基本正常，可以满足指标的生产需要。但清汁质量没有明显改善。存在问题:a、泵送的混合汁压力相对于硫熏器高12a以上才干达到相似的指标规定。b、自动喷嘴安装位置偏离大，使用不同一组的自动喷嘴时硫磺炉的负压变动较大。5、新增硫气列管冷却器在高榨量时，硫气温度基本可以按规定任意调节,但在较小榨量时，硫气温度较低,很难达到所需的温度。同步也存在有腐蚀穿孔现象。、赤砂糖着色料煮制锅改造着色料浓度、色泽及产量基本能满足生产需要。存在的重要问题:因抽汽凝结的水量也比较大、附着糖水多着色锅风机震动大不利于设

11、备安全运营,也影响周边环境卫生。、增长桔水合计秤经榨季生产运营投入使用，设备运营正常，为桔水生产、指标考核提供量化根据，设备精确可靠，维护简朴。8、增长丙糖套种设备本榨季使用时间较少，具有了丙糖套种功能,为灵活调节煮制方案打下基本。存在问题:只有两台分蜜机筛套种丙膏,高榨量时种子紧张,影响煮糖物料平衡，筹划在今年检修期进行整治。9、糖粉分类与输送系统改造改造后可以灵活选择糖粉装包或糖粉洄溶,同步解决糖粉在输送过程中引起的环境问题；减少糖粉的装包与运送费用。设备运营良好，可以满足实际生产的需要。(二）其她设备运营状况本榨季车间大部分设备总体运营良好,工况基本正常，岗位工对所负责设备的巡检和维护也

12、基本到位，糖修人员对出故障的设备能及时迅速进行抢修,榨季期间没有浮现影响生产安全率的事故。但由于经历了四个榨季，设备的零部件浮现了不同限度的磨损或某部位裂损，因此在生产中也有部分设备事故发生，（例如白糖7振筛底座钢架时常浮现裂痕，12#助晶箱轴承磨损等。)虽然没影响正常生产，但也在这方面为我们敲响了警钟。我们将在此后的检修期内做好各设备的检修、保养、维护工作,使设备达到较好的运营工况，保证生产安全率。三、生产工艺管理本榨季车间实行工艺技术人员跟班的制度，重点监督澄清工段的工艺指标完毕状况、监督煮糖各段糖膏煮制状况,并进行有关工艺指标的二次考核，抽糖浆上浮岗位正式工,专门负责监督检查各加热温度稳

13、定、絮凝剂的配制、石灰乳浓度的稳定控制。1、加强澄清工艺管理。澄清效果与否良好取决于中和硫熏强度、各级加热温度及多种辅助材料的添加量与否稳定及控制的稳定等。澄清效果是影响产品质量的最重要的因素，本榨季我们严抓澄清工艺的管理,规定跟班工艺技术员定期测定磷酸值、絮凝剂等的添加量,保证辅助材料的添加稳定。保证各岗位能按工艺小组下达的工艺指标进行控制，并对生产中浮现的质量问题及时进行跟踪分析，找出问题产生因素并及时调节生产工艺指标。2、抓好多种辅材的配制工作，采用空气搅拌取代机械搅拌后,絮凝剂溶液的配制质量得到了提高。并及时对多种辅材的使用效果进行跟踪比较,并做相应调节，保证澄清效果。3、根据产品质量

14、和甘蔗质量,及时调节中和硫熏强度和PH值,加强中和指标的控制。4、加强蒸发岗位与煮糖工段、锅炉的沟通联系，严格执行“五定”操作,减少汽压波动及转罐对糖浆锤度的影响。稳定控制各级加热温度，为多种添加的辅助材料反映提供良好条件。5、加强硫气管道及硫气冷却器的检查，及时抢修补漏,稳定硫气浓度。6、稳定吸滤机岗位的操作，提高滤汁质量,在保证滤泥转光度的同步,减少打水量,以减少蒸汽消耗量。7、加强丙糖煮制的管理,提高丙种纯度，提高丙糖颗粒度，保证赤砂糖着色装包质量。、加强对筛乙糖和筛丙糖的管理，严禁在乙糖分派槽加水，减少回煮量,控制筛丙糖的加水量,减少桔水量。9、采用多项措施,严格控制外排污水及循环水C

15、OD浓度在60m/，规定蒸发洗灌水化验含糖分达标后才干外排,澄清、蒸发、分蜜当班班长及时跟踪其地沟水COD状况，一发现问题便及时解决，将跑冒滴漏的隐患消灭在萌芽状态。加强细节管理,保持蒸发、煮糖的汽压、真空及液面稳定，减少跑糖状况的发生。四、现场管理本榨季我车间按照“四标一体”各项管理体系的有关规定,规范生产流程各个核心控制点的相应工作，完善资料表格记录和现场标记、卫生、设施;严格执行产品质量、食品安全、职业健康与安全、节能环保原则文献,虽然内审时发现存在某些小问题，但及时采用措施进行整治;车间全员参与“四标一体化”工作，按照“四标一体化”有关文献资料规定开展工作,持续运营“四标一体化”体系。

16、积极配合公司“6S”检查小组检查工作，车间进行不定期内部自查，并将检查成果通报道各个工段,限期整治。在抓好生产控制的同步，抓好现场管理工作,实现清洁生产。五、下榨季的工作筹划和目的（一）加强人员培训车间员工通过去年的培训,岗位操作技能、对设备的维护及对生产指标的控制等均有了长足的进步,责任心明显增强。今年检修期,车间筹划运用一种星期的时间,通过车间、工段、班组的层层培训，将公司的生产、管理理念灌输到每一位员工当中。本榨季澄清蒸发员工基本上能按规定操作,煮糖员工也基本适应了高锤度、高真空、低耗汽煮糖，但仍需要进一步加强巩固。(二）进行设备改造1、通过对硫熏中和系统的改造，提高澄清效率，从而提高糖

17、浆质量，提高收回,提高产品质量。2、通过对煮糖稀释箱及进料管路的改造，避免抽用物料时导致交叉进料,影响产品质量。、对1#、2#蒸发罐捕汁器进行检查和整治，保证效水能稳定入炉使用。4、改造丙糖螺旋槽，解决套种时丙糖糊紧张的问题。（三）有关丙糖套种在物料解决方面，我们对于解决丙糖洄溶糖浆没有一种很有把握的解决措施。下榨季我们将使用套种措施解决后工序物料。由于我们对套种措施不熟悉,榨季期间车间派煮糖工段长到都安公司学习了一种星期,下榨季我们决定聘任在套种方面有经验的教师傅来指引，成功运用套种法,进一步提高产糖率和产品质量。（四）下榨季工作目的1、人身安全率：100%。2、生产安全率：100。3、食糖安全率：100。4、产品合格率：10%。、等折白砂糖产率:1，争取在来宾市拿第一。6、白砂糖优一级品率:100%。、内控一级A/B糖占总糖量比例：8%。8、煮炼收回率：%。9、折90Bx桔水产率:3.5%。10、蔗渣打包率:9%。/榨季已经结束，在全体车间员工的共同努力下,本榨季在生产安全率、产糖率、蔗渣打包率方面与上榨季相比有了一定提高，但是我们也看到在产品质量等方面我们仍存在较大差距,自身仍有许多局限性，我们将认真做好今年的检修、技改工作,把车间所存在的问题一步步解决好、完善好，力求下个榨季做得更好。 广西来宾永鑫小平阳糖业有限公司制炼车间 三月十八日