高压变频器原理及应用

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1、高压变频器原理及应用1、引言电机是工业生产中重要的耗电设备，高压大功率电动机的应用更为突出，而这些设备大部分都存在很大的节能潜力。因此大力发展高压大功率变频调速技术具有时代的必要性和迫切性。目前，随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展,高压大功率变频调速装置不断地成熟起来，本来始终难于解决的高压问题,近年来通过器件串联或单元串联得到了较好的解决。其应用领域和范畴也越来越为广范,这为工矿公司高效、合理地运用能源(特别是电能）提供了技术先决条件。2、几种常用高压变频器的主电路分析 (）单元串联多重化电压源型高压变频器。单元串联多重化电压源型高压变频器运用低压单相变频器串联，弥补功率器件GB的耐

2、压能力的局限性。所谓多重化,就是每相由几种低压功率单元串联构成,各功率单元由一种多绕组的移相隔离变压器供电，用高速微解决器实现控制和以光导纤维隔离驱动。但其存在如下缺陷: a)使用的功率单元及功率器件数量太多，6V系统要使用15只功率器件(9只二极管,60只IBT)，装置的体积太大，重量大，安装位置和基建投资成问题； b）所需高压电缆太多,系统的内阻无形中增大，接线太多，故障点相应的增多；c)一种单元损坏时,单元可旁路,但此时输出电压不平衡中心点的电压是浮动的,导致电压、电流不平衡,从而谐波也相应的增大,勉强运营时究竟会导致电动机的损坏;d)输出电压波形在额定负载潮流好,低于25Hz如下畸变突

3、出；)输出电压波形在额定负载潮流好,低于25z如下畸变突出; f）由于系统中存在着变压器，系统效率再提高不容易实现;移相变压器中,6k三相6绕组3(1kV时需绕组3)延边三角形接法,在三相电压不平衡(事实上三相电压是不也许绝对平衡的）时,产生的内部环流，必将引起内阻的增长和电流的损耗,也相应的就导致了变压器的铜损增大。此时，再加上变压器的铁芯的固有损耗，变压器的效率就会减少,也就影响了整个高压变频器的效率。这种状况在越低于额定负荷运营时，越是明显。0kV时,变压器有近40个接头、近百根电缆。在额定负荷时效率可达96%，但在轻负荷时，效率低于90%。(2)中性点钳位三电平WM变频器。该系列变频器

4、采用老式的电压型变频器构造。中性点钳位三电平PWM变频器的逆变部分采用老式的三电平方式,因此输出波形中会不可避免地产生比较大的谐波分量,这是三电平逆变方式所固有的。因此在变频器的输出侧必须配备输出LC滤波器才干用于一般的鼠笼型电机。同样由于谐波的因素,电动机的功率因数和效率、甚至寿命都会受到一定的影响,只有在额定工况点才干达到最佳的工作状态,但随着转速的下降,功率因数和效率都会相应减少。 多电平多重化高压变频器。多电平+多重化高压变频器的本意是想解决高压BT的耐压有限的问题,但此种方式，不仅增长了系统的复杂性，并且减少了多重化冗余性能好和三电平构造简朴的长处。因此此类变频器事实上并不可取。 此

5、类型变频器的性能价格优势并不大,与其同步采用多电平和多重化两种技术，还不如采用前面提到的高压IG的多重化变频器或者三电平变频器。 (3）电流源型高压变频器。功率器件直接串联的电流源型高压变频器是在线路中串联大电感,再将SCR(或G、SCT等)开关速度较慢的功率器件直接串联而构成的。 这种方式虽然使用功率器件少、易于控制电流，但是没有真正解决高压功率器件的串联问题。由于虽然功率器件浮现故障，由于大电感的限流作用,i/dt受到限制，功率器件虽不易损坏，但带来的问题是对电网污染严重、功率因数低。并且电流源型高压变频器对电网电压及电机负载的变化敏感，无法做成真正的通用型产品。电流源型高压变频器是最早的

6、产品,但但凡电压型变频器达到的地方，它都被迫退出，由于在经济上、技术上，它都明显处在劣势。3 、IGBT直接串联的直接高压变频器3.1 主电路简介 图1IGB直接串联高压变频 如图所示，图中系统由电网高压直接经高压断路器进入变频器，通过高压二极管全桥整流、直流平波电抗器和电容滤波，再通过逆变器进行逆变,加上正弦波滤波器,简朴易行地实现高压变频输出，直接供应高压电动机。功率器件IGBT直接串联的二电平电压型高压变频器是采用变频器已有的成熟技术,应用独特而简朴的控制技术成功设计出的一种无输入输出变压器、IGBT直接串联逆变、输出效率达9%的高压调速系统。对于需要迅速制动的场合,采用直流放电制动装置

7、,如图2所示： 图2 具有直流放电制动装置的IGBT直接串联高压变频器主电路图 如果需要四象限运营,以及需要能量回馈的场合，或输入电源侧短路容量较小时，也可采用如图3所示的WM整流电路，使输入电流也真正实现完美正弦波。图3具有能量回馈和四象限运营的IGBT直接串联高压变频器主电路图3 GBT直接串联高压变频器25Hz、30z、40Hz、50电压、电流输出波形及谐波图： 3.3核心核心技术 （1)高速功率器件的串联技术。根据查新，世界各国均未生产出GT直接串联的高压变频器。因素正如某些权威人士所言:“BT是不能串联的。由于开关时间短，微秒级，很难保证所有管子串联同步开关。否则有的早开，所有的电压

8、都来加在晚开的管子上，那么这个1200V的管子加上6V,只能烧掉,一烧一串,不也许串联。” (）正弦波技术。高压电机对变频器的输出电压波形有严格的规定,是业内人士都懂得的常识。解决变频器输出电压波形,从两方面着手：一是优化PWM波形;二是研制出特种滤波器。 过去某些人觉得：“三电平的电压波形一定优于二电平，此后就是低压变频器也应采用三电平。”，这种说法也许不太全面。三电平的总谐波含量也许低于二电平，但由于三电平的1次、1次谐波含量特别高,解决起来特别困难，而二电平只要波形优化得好，6次如下的谐波皆可大大减少。而对60次以上的谐波滤波自然容易得多。人们使用三电平是为避免器件串联的困难，不得已而为

9、之。 (3)抗共模电压技术。仅解决GBT的串联,并不能甩掉输入变压器。因素在于共模电压的存在。在低压变频器领域,近年来发现的电机轴承损坏，共模电压就是影响之一,在高压变频器的领域中，共模电压更是必须解决的核心问题之一。共模电压（也叫零序电压），是指电动机定子绕组的中心点和地之间的电压。 共模电压也是对外产生干扰的因素,特别是长线传播设备。无论是电流源还是电压源变频器产生共模电压是必然的。技术人员根据共模电压产生的机理,采用了“堵和疏”的措施将共模电压消灭在变频器内部。由于采用了上述三项核心核心技术，使IBT直接高压变频器的效率达到98以上。输出电压正弦化、共模电压最小化。合用于任何异步电机、同

10、步电机，无需降容使用，几km的长线传播也无问题。对于传播距离太长时应考虑线路电压补偿。如提高电压或增大导线截面等。 4、系统特点： （)电压级别为-10; （)系统自带专门设计的高压开关柜,与自身高压变频器高效安全配套,并含变/工频切换装置和电子式真空断路器；（)全中文操作界面，基于Windows操作平台，彩色液晶触摸屏，便于就地监控、设定参数、选择功能和调试； （4）内置LC可编程控制器，易于变化和扩展控制逻辑关系； （)高压主电路与低压控制电路采用光纤传播,安全隔离,使得系统抗干扰能力强; （6）控制电路通讯方式采用全数字化通讯；(7)系统的整流单元、逆变单元设计，选用组合模块化积木构造，

11、整机占地面积小、重量轻，便于安装、维护；（)装置可在本机上操作,也可实现远距离外控，具有完善、以便的操作功能选择；(9）系统具有原则的计算机通讯接口RS23或S422、RS485,可以便的与顾客DC系统或工控系统组态建立整个系统的工作站，进一步提高系统的自动化控制限度，实现整个工控系统的全闭环监控，从而获得更加完善的、可靠自动化运营；(10）具有全面的故障监测、可靠的故障报警保护功能;(1)输入功率因数高，输出电压谐波含量小,无需功率因数补偿和谐波克制器；(1)输出电压为原则正弦波形，对电缆和电动机的绝缘无损害,减轻电动机的轴承和叶片等机械部分震动和磨损，延长电动机的使用寿命,输出至电动机的线

12、缆长度可达20km；(）采用独特的抗共模电压技术,使系统中共模电压000V，无需再提高电动机的绝缘级别，无需专用电机；（）易于实现能量回馈和四象限运营;并可直接引出直流进行直流输电;（5）对顾客的高压异步电动机无任何特殊规定。不仅合用于新旧异步电动机,也合用于同步电动机。5 应用实例：IGB直接串联高压变频器在炼铁厂冲渣泵上的应用 5.应用概况:永峰钢厂是莱钢集团公司的一种重要生产厂，负责公司所需铁水和铁块冶炼。高炉冶炼铁水过程中产生大量的熔渣，一般是用大流量的中压水将其降温并冲散,同步输送到水渣池回收,作为炼铁生产的副产品。高炉生产是不间断的，一般状况下每天出铁1次，在高炉出铁前、后各放一次

13、渣,两次出渣时间约3min，在此时间内规定水冲渣系统的水泵满负荷工作,其他时间水泵只需保持约%水流量避免管道堵塞即可。4-高炉使用Z-3型冲渣泵,原系统运营时，起动前管道进出水阀门关闭,起动后阀门开度约90,机组全速运营,电网电压6300V,电机运营电流33A，功率因数86%,耗电功率94kW。不需冲渣水时通过调节阀门在0来调节水流量(此时电机电流25A)，耗电功率21k,一方面导致大量的节能损失,另一方面频繁操作阀门，致使其使用寿命大大减少，增长了停产更换阀门的时间,为此公司决定对4#高炉冲渣泵进行改造。 改造方案 由电机转速公式n=60（-s)/p可知:只要变化电机的频率f,就可以实现电机

14、的转速调节,高电压大功率变频器通过控制IGBT(绝缘栅双极型电力场效应管)的导通和关断,使输出频率持续可调。并且是随着频率的变化，输出电流、电压、功率都将发生变化,即负荷大时转速大，输出功率大,负荷小时转速小，输出功率也小。 由流体力学:QQ(n/n)、H=（）、P(n/n）可知:当泵机低于额定转速时节电为:E=1-（nn)PT(kWh) 可见,通过变频改造，冲渣泵流量Q、压力H及轴功率都将发生较大的变化,不仅节能并且大大提高了设备运营性能。根据冲渣泵的实际特性对其进行了具体改造，冲渣泵在冲渣时工作在49.5Hz,在不冲渣时工作在Hz，考虑到工艺对调速精度规定不是很高,本系统只采用开环控制并在

15、高炉值班室操作，需冲渣时给调节系统一种“1”的信号，电机高速运营，不需冲渣时将此信号取消，电机低速运营，获得了较好的节能效果。.3改造后的系统实际运营状况。 根据8个月的运营，通过反复多种测试各运营参数始终正常,变频器质量性能良好，安全可靠，各项指标均达到了设计规定。 ()谐波克制效果良好。电压谐波含量不不小于%,符合IEE51919和B/T14549-93原则。 (2)多种保护功能完善。过流、过压、欠压、故障保护等功能可靠，并且考虑了外部电网的防雷击等多环节保护功能。 (3)多种批示功能完备。具有输入、输出电流和电压、运营频率、故障显示、运营状态批示等功能。(）操作简便。同一般的低压变频器的

16、功能操作方式相似,功能设立和调节简朴以便。5.4改造效益。机组49.Hz运营和无变频器运营相比可节省功率P1=P0-P49.5=80kW；机组5Hz运营和无变频器运营相比可节省功率=214k-P2=132W；年节电量:W=(H1P1+H2P2)=65(86.53）=1010kh； (注:每年按3天计，:冲渣时间=1530/60.5小时;H:不冲渣时间=24-.5=6.小时）;经济效益:W电价1139700.565673元（注：莱钢厂工业电价0.5元/kh);实现电机软起动功能，延长了电机寿命,大大减少了冲渣泵故障发生率；提高了自动化水平,节省了大量工业用水；由上述可知，综合经济效益每年可达60多万元,一年即可所有收回成本。5.5 结论:通过对冲渣泵系统的变频调速的技术改造,通过较长时间的运营检查,证明该产品性能可靠、功能齐全、技术先进,阐明国内自主开发的高压变频器在技术上已经处在世界先进水平。由于BT直接串联高压变频器无输入输出变压器、体积小、性价比高、综合性能好等方面均超过了国内外其他产品,是新一代高性能高压变频产品的代表，为高压变频调速技术在厂内其他工序的技术改造提供了一条可行的途径,在高压变频改造领域具有极大的推广价值