现浇箱梁预应力张拉及压浆技术交底

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1、移动模架现浇箱梁预应力工程技术交底1交底目的本技术交底旨在指导现场作业人员掌握芭蕉湖2号桥移动模架现浇梁预应力工程施工。2交底内容30m、55m移动模架现浇箱梁预应力工程工艺，包括箱梁预应力施工顺序为：张拉机具及预应力材料准备波纹管及锚垫板安装、固定（与钢筋绑扎同时进行） 波纹管穿束、钢束接长（采取先穿法工艺） 锚具安装、千斤顶安装 预应力束张拉 孔道压浆 封锚。3箱梁预应力工程概况55m、30m现浇连续箱梁采用纵向和横向的双向预应力体系，即主梁除布置纵向预应力钢束外，在桥面板内设有横向预应力钢束（纵向布置标准间距0.7m）。预应力钢束均采用S15.24钢绞线，其技术标准符合ASTMA416-

2、97规定，Ryb=1860MPa，预应力张拉控制应力为0.75Ryb= 1395MPa。预应力管道采用塑料波纹管，应符合预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JT/T529-2004）的要求,塑料波纹管采用高密度聚乙烯（HDPE）制成，波纹管外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有裂口、气泡、硬块及影响使用的划伤。纵向预应力管道采用圆波纹管，横向预应力管道采用扁波纹管。其壁厚均不得小于2.5mm。纵向预应力张拉顺序为先张拉腹板束，后顶、底板束。各部位预应力钢束均应横桥向对称张拉。横向预应力束采用单端张拉，固定端采用P锚，横向预应力一般是待本施工段纵向预应力张拉完毕后再进行。30m及55m预应力材料类型参见

3、下表：30m预应力材料主要类型材料名称规格型号部位备注钢绞线s15.215-19腹板束con=1395MPa15-12底板束con=1395MPa15-15顶板束con=1395MPa15-3横向束con=1395MPa波纹管塑料内径100mm腹板束内径85mm底板束内径90mm顶板束内径6022mm横向束锚具固定端15-19PT型腹板束15-12PT型底板束15-15PT型顶板束15-3P横向束连接器15-19腹板束15-12底板束15-15顶板束张拉端15-19腹板束15-12底板束15-15顶板束15-3横向束55m预应力材料主要类型材料名称规格型号部位备注钢绞线s15.215-22腹板

4、束con=1395MPa15-12底板束con=1395MPa15-15顶板束con=1395MPa15-3横向束con=1395MPa波纹管塑料内径120mm腹板束内径85mm底板束内径90mm顶板束内径6022mm横向束锚具固定端15-22PT型腹板束15-12PT型底板束15-15PT型顶板束15-3P横向束连接器15-22腹板束15-12底板束15-15顶板束张拉端15-22腹板束15-12底板束15-15顶板束15-3横向束待混凝土强度和弹性模量达到设计值90%且养生不小于5天，按设计图纸要求顺序，先张拉悬臂端4m范围内横向预应力，再张拉首段纵向预应力钢束。第二施工段张拉时先张拉纵向

5、预应力，并张拉首施工段剩余部分横向预应力。其中横向预应力钢束均采用单端交替张拉，顶板和腹板纵向预应力钢束均在施工缝处张拉，并用连接器进行连接接长。预应力钢束张拉严格按照设计提供的张拉顺序和张拉控制力进行。施加预应力在混凝土强度达到设计强度的90%以后进行，预应力钢束采用张拉应力与伸长量双控，伸长量误差在-3%6%以内。每端钢丝回缩量控制在6mm以内。4箱梁预应力施工程序箱梁预应力施工顺序为：张拉机具及预应力材料准备波纹管及锚垫板安装、固定（与钢筋绑扎同时进行） 波纹管穿束、钢束接长（采取先穿法工艺） 锚具安装、千斤顶安装 预应力束张拉 孔道压浆 封锚。5张拉机具及预应力材料准备1）张拉设备 张

6、拉设备选型：横向预应力筋张拉设备采用YDC65Q型千斤顶；纵向预应力筋张拉设备采用智能张拉机YCW500B型。张拉千斤顶进场后，及时组织有经验的技术人员对设备进行检查。经初步检验合格后，需将千斤顶、油表、油泵一起送到当地经主管部门授权的法定计量技术机构进行配套校验，并出具正式检验证书。千斤顶一般使用超过6个月或300次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。校正工作按以下方法进行：压力校正方法：将千斤顶及压力环安装在固定的框架中，用已校正过的压力表和在有效期内的压力环配套来校正千斤顶。按油压表每5MPa一级，测出相应的压力环的千分表读数，并换算成相应的压力值。校正系数=油表压力（MPa

7、）千斤顶面积（mm2）/压力环压力（N）校正千斤顶用的压力环必须在有效期内，压力环的效验有效期为两个月。千斤顶校正前需将油泵、油压表、千斤顶安装好后，试压三次，每次加压至最大使用压力的110%，每次加压后维持5分钟，压力降低不超过3%，否则应找出原因并清除，然后才进行校验工作。注意校验时，油表、油泵不得混用需配套，并记录编号。2）钢绞线进场的钢绞线，其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行国家标准，委托有资质的试验室对材料的力学性能进行试验，合格后方可使用。钢绞线在保存和使用过程中，应下垫上盖，防止锈蚀或污染。领取钢绞线应按试验报告单逐盘检查领料。预应力钢绞线为无涂装的，含有断丝的钢绞线不得使

8、用。钢绞线束下料应在特制的放丝架中进行，防止弹伤人和钢绞线打搅。散盘后的钢绞线应及时细致的检查外观，发现重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。3）预应力锚具、夹具、连接器及挤压套预应力锚具、夹具、连接器和钢绞线的挤压套应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性（抗拉强度、锚具的锚固系数、硬度、夹片方式、回缩量（6mm）、夹片摩擦力、夹片外露量等指标应满足产品的相关要求），能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业。进场时，除应按出场合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应进行外观检查和硬度检验，必要时做静载锚固性能试验。4）预应力管道预应力管道均采用塑料

9、波纹管（采用高密度聚乙烯HDPE制成），纵向预应力管道采用圆波纹管，横向预应力管道采用扁波纹管。其壁厚均不得小于2.5mm。厂家应提供出场合格证和质量证明书以及型式试验报告，进场后首先进行外观检查，波纹管外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有裂口、气泡、硬块及影响使用的划伤。再抽取样品委托有资质的检测单位检验，其外观、尺寸、不圆度、环刚度、局部横向荷载和柔韧性必须满足规范要求。塑料波纹管应贮存在远离热源及油污和化学品污染源。室外堆放不可直接堆放在地面上，并应有遮盖物，避免曝晒。塑料波纹管存放地点应平整，堆放高度不易过高。6预应力管道安装波纹管定位：预应力束预留孔道的尺寸与位置必须正确，孔道平顺。

10、必须严格按照图纸中钢束曲线要素进行定位，波纹管在布管安装前，进行放样，设置“井”字形或“U”型定位钢筋，根据设计要求定位筋间距直线管道不大于0.75m，曲线管道不大于0.3m，定位钢筋焊接在箍筋圈上，波纹管固定在定位钢筋上后用铁丝扎紧，使其能牢固的置于模板内的设计位置，保证在砼浇筑时管道不移动。当孔道与普通钢筋发生冲突时，应适当调整普通钢筋的位置，以保证预应力孔道位置的准确。波纹管接长：管道接口要对齐，采用塑料套管连接，接长时对接紧密并用胶带包裹、缠绕密封，以防浇筑砼时漏浆，造成管道堵塞。注意梁段与梁段之间的接缝处应采用增设内套管、外垫圈等措施确保管道密封性。波纹管与锚垫板的连接：锚垫板位置及

11、尺寸要求准确，锚垫板必须与预应力管道中心垂直，安装锚垫板时，固定牢靠，与波纹管连接处密封完好，封堵压浆孔，防止砼进入。锚具安装前，进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀。工作锚和夹片安装前必须清理锚垫板上杂物，保证锚具与锚垫板紧密结合。张拉前需将锚垫板口堵塞，防止水或其他杂物进入。排气孔、压浆孔、出浆孔的设置：所有管道均设置排气管，纵向通长钢束管道在最高点处均设出气孔，扁波纹管在锚固端设一个出气孔，两张拉端管道设置压浆孔和排气孔，用软管引出并同样包扎严密。其中应注意纵向预应力束管道的压浆孔及抽气孔均设置在锚座上，一端固定一端张拉管道需在固定端附近波纹管开孔设置出浆孔，横向预应力的抽气孔则需在固定

12、端附近位置处波纹管开洞，用软管（最小内径为20mm）引出砼顶面30cm左右；排气孔设置在塑料波纹管走向最高处，在塑料波纹管上开洞，然后将一块特别的带嘴塑料弧型接头板用铅丝同管子绑在一起，再用塑料管插在嘴上，并将其引出砼顶面30cm，接头管的周边可用完整胶带缠绕数层封严。预应力管道保护：施工时应注意预应力防崩钢筋的设置，防崩钢筋必须包住预应力管道并与箱梁受力主筋有效连接。预应力束安装在管道中后，管道端部开口须密封防止湿气进入，还应注意保证预应力管道的畅通且不破损；内外壁不得有裂口、气泡、及影响使用的划伤。任何情况下，在安装有预应力束的构件附近进行电焊时，对全部预应力束和金属件均须保护，防止溅上焊

13、渣造成损坏。预应力钢束张拉后，应在距锚头3cm处切割，严禁电弧、火焰切割。锚槽在封锚时，相应部位的钢筋必须等强恢复。预应力管道安装允许偏差 项 目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同 排10上下层107预应力筋制作及安装下料：预应力钢束应通过计算确定，计算时应考虑孔道长度、锚夹具厚度，限位板、连接器长度、千斤顶长度、张拉伸长量和外露长度等，并与设计提供的下料长度复核。对于预应力钢束需在浇筑砼前穿束，因此其钢束长度及保护措施需得到保证，下料时误差控制在30mm。钢绞线下料时切割口两侧各50mm处先用铁丝绑扎，采用砂轮锯冷切割。编束：同束内应采用强度相同的钢绞线，编束前先将钢

14、绞线逐根理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致，每隔11.5m用20号铁丝绑扎一道，铁丝扣向里。防止互相缠绕。编束后的钢绞线应顺直按编号挂牌分类存放。搬运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。特别注意钢束避免电焊导电、焊渣损伤、水泥浆玷污钢束。穿束：钢绞线穿束采用先穿法，在砼浇注前进行穿束，采用整束安装。穿束顺序：由上向下，由左向右。穿入束前需用高压气体孔道杂物清理干净，钢绞线束的前端装一特制的锥形导向牵引头。将钢绞线束的前端用胶带纸缠牢于牵引头上。用人力推送的方法进行穿束。其中横向预应力钢绞线(其纵向布置标准间距为0.7m)及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装，把钢绞线一头用挤压

15、机锚固，另一头慢慢穿入波纹管道内。使用穿束机可减少穿束难度。7预应力张拉待混凝土强度和弹性模量达到设计值90%且养生不小于5天，方可张拉预应力钢束。梁体砼强度由试验室对现场同条件养护的试块进行抗压强度、弹性模量检测后确定，并给出试验报告，经监理工程师检查各项准备工作满足施工要求后方可进行。1）张拉前准备工作：检查梁体混凝土是否已达到设计强度及龄期的要求；千斤顶和油压表均在校验有效期内；检查钢绞线、锚具等技术合格证，并对锚具表面、砼表面进行质量检查。具体如下：梁体砼外观质量检查：无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露波纹管，锚垫板处无空洞，若有必须按规定方法进行修补。钢束孔道检查：孔道内无杂物、灰浆或水。

16、若有空压机向孔道内送无油空气清除。清除锚垫板表面和钢绞线上的污物、锈蚀和油脂。擦洗锚具上的油污，清除夹片上的毛刺。将每束要张拉的钢绞线理顺，严禁相互交叉、挤压。保证预应力钢束在张拉点之间能自由滑动，张拉时的环境温度不宜低于-15。张拉顺序号写在锚垫板上或张拉标识牌上。安装锚头、工作锚环、夹片，并将夹片用钢管顶紧。工作锚环必须装(陷)入锚垫板上的止口环内。安装限位板，每孔对准相应的钢铰线和锚环小孔，紧贴锚环、无缝隙。吊装千斤顶，安装工具锚（工具夹片锥面应涂退锚油-石墨或蜡50%+机油50%，和小块厚塑料布）。装千斤顶时，钢束穿过穿心千斤顶的孔道中心，千斤顶紧贴限位板，使锚垫板、锚环、限位板、千斤

17、顶和工具锚环的中心均在同一中心线上，即做到“五同心”。首次张拉前需确定以下数据：a) 锚具的锚口摩阻b) 管道摩阻c) 锚具锚固后的钢丝回缩量d) 夹片回缩量 张拉相关计算公式预应力筋的平均张拉力按下式进行计算：=式中：Pp预应力筋平均张拉力（N）P预应力筋张拉端的张拉力（N）x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 （0.0015）预应力筋与孔道壁的摩擦系数 （0.17）张拉时钢绞线束的计算伸长量按下式计算： 式中：L预应力筋的长度（mm） 预应力筋的截面面积（mm2） 预应力筋的弹性模量（N/ mm2）注：

18、预应力筋的理论伸长值按公式计算，钢绞线的截面积和弹性模量取实测值。预应力筋的实际伸长值L=L1+L2。现场技术人员根据标定的回归方程，计算、列表并绘制张拉力与油表关系曲线。（现场为使用方便应根据千斤顶校验结果得出的张拉力与油表读数之间的回归方程，计算出实际张拉时各级张拉力所对应的油表读数标记于适当位置上，便于操作时查看使用）张拉时采取张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，伸长量校核，伸长量与计算值的偏差-3%6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。2）张拉顺序：预应力束的张拉顺序按照图纸的规定分批分阶段张拉。腹板、底板、顶板纵向预应力束对称张拉桥面横向预应力束张拉。

19、其中施工55m或30m箱梁首孔时应注意先张拉悬臂端4m范围内横向预应力，再张拉首段纵向预应力钢束。第二施工段张拉时先张拉纵向预应力，并张拉首施工段剩余部分横向预应力，后续施工段重复以上顺序。3）分级张拉程序：张拉程序为010%con20%concon（持荷5min锚固）（1）第一级按张拉控制应力的10%施加，是将预应力筋调整到初应力，把松驰的预应力钢束拉紧。此时开始测量千斤顶的出顶长度作为初始数据，以后每级均测。（2）第二级张拉到20%，是为推算第一级（初应力以下）的伸长量使用。（3）第三级张拉可直接推算出伸长量。然后各级伸长量累加即为总伸长量。4）张拉操作：进行张拉时，应两端对称进行，最大不

20、平衡束不得超过一束，张拉顺序严格按设计图纸进行。（1）初始张拉：箱梁两端同时对千斤顶主油缸充油，打紧工具锚夹片，使钢绞线束略为拉紧。充油时，随时调整锚圈、垫圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，同时注意使每根钢绞线受力均匀，随后两端同时加荷到初应力 ，并在钢绞线束上标上记号，作为观察滑丝的标记，并且测量千斤顶到锚具边的距离。（2）张拉缸继续进油分级张拉并测延伸量（使用钢尺）、做好记录。（3）钢绞线锚固：钢绞线束在达到100%con时，持荷5min，维持油压读数不变，然后主油缸回油，钢绞线束锚固，最后回油卸顶，张拉结束。卸工具锚和夹片、千斤顶、限位板。卸除后，检查钢绞线回缩值、

21、有无滑丝或断丝。（4）张拉注意事项：当钢束伸长值大于千斤顶行程时应分次锚固，千斤顶回油倒顶后再张拉至上次锚固时的应力值时，应测出顶长度。最后达到实际张拉控制应力后锚固。及时填写张拉原始记录。张拉后，在工具锚端部以外的钢绞线上刻画标记，测量该点到锚垫板的距离，待卸顶后再测量该点到锚垫板的距离，以测量钢绞线的回缩数据。张拉完成后应及时测量观测点的标高变化情况，计算出箱梁的起拱度，并与设计提供的预拱度作比较，分析原因后根据实际情况调整下一幅箱梁底模的预拱度。钢绞线的断丝不得大于1丝，同一截面的断丝率不得大于1%，且不允许整根钢绞线被拉断。实际伸长量与理论伸长量差值要控制在-3%6%以内，否则应分析原

22、因，并采取相应措施予以处理。张拉采用应力和延伸量双控，实际延伸量应扣除钢束的非弹性变形的影响值。张拉后，预应力钢束应予锚固，放松千斤顶压力时应避免振动锚具和预应力钢束。钢束锚固后，严禁踏踩、撞击锚具或钢束。预应力钢束张拉完成后，用砂轮切割机将多余钢绞线切除，钢绞线露出锚头长度不小于30mm，严禁用气割和电焊割除。封锚、等待压浆。每次预应力张拉时均有专人及时记录各种数据，如：压力表、油泵及千斤顶的鉴定号和编号。各级张拉应力及其对应的延伸量。千斤顶放松以后的钢束的回缩量。天气情况、气温、钢束编号、日期、时间等。30m直线箱梁张拉时直接按010%con20%concon（持荷5min锚固）,55m曲

23、线箱梁张拉时总的原则是相对对称、平衡进行，以保持梁体尽可能接近于实际受力状态。主要从每束张拉上考虑，先拉曲线外弧，后拉内弧。再分两阶段进行，第一阶段先张拉到设计张拉控制应力的60%后，经观察一切正常后再张拉至设计张拉控制应力，每束均如此进行。5）固定端P锚挤压操作(1)P型挤压锚具概述P型挤压锚具是在钢绞线头部套上挤压套，通过专用机具挤压，使挤压套产生塑性变形后握紧钢绞线，钢绞线的张接力通过挤压套由专用垫板传递给构件。由于它不便张拉，因此常作为固定端锚具进行应用。固定端P型锚具当需要把后张力直接传至梁端时，可采用固定端P型锚具，一般将固定端P型锚具直接预埋入梁端混凝土中。 固定端圆P型锚具固定

24、端圆P型锚具结构紧凑，适用于有空间尺寸要求的固定端，可有效增加预应力施加长度，避免在固定端预应力钢绞线与混凝土直线粘结，减少钢绞线的腐蚀。圆P型锚具的布置与普通张拉端锚具的类同，亦可直接预埋入混凝土中。（2）挤压机的构造挤压机工作原理 挤压式锚具由挤压套、挤压弹簧及钢绞线组成；顶压头将挤压套、挤压弹簧及钢绞线从挤压模挤出，这样挤压套、挤压弹簧、钢绞线挤压成整体，作为固定端锚具用。（3）挤压工艺流程钢绞线端头用磨光机磨去毛刺 安装P型锚板套入钢丝衬套 套入挤压套 开动油泵挤压。（4）挤压施工技术要点挤压前检查（a）钢绞线的切断采用砂轮切断机, 切割时保证切口平整, 切断时不应出现斜面, 线头不散

25、, 以防止挤压套挤压时头部倾斜。(b) 检查油泵与挤压机油管连接是否正确。(c) 确保挤压套表面清洁。如果表面有泥土、灰砂, 用柴油清洗后再用, 也不能有锈蚀现象, 如果锈蚀会使挤压套与挤压模摩阻增大, 锈蚀严重的必须更换新的挤压套。挤压(a)将事先下料好的钢绞线挤压端毛刺打磨干净以便挤压前挤压套顺利穿入, 然后清除挤压机顶杆凹槽内的残留钢丝衬套。(b)挤压时应注意挤压套的方向性, 有锥度的一端放置在合金模内, 有台阶一端放置在挤压机顶杆端, 切不可颠倒方向。(c)挤压时, 挤压模内腔要保持清洁, 每次挤压后都要清理一次。并在挤压模和挤压套上涂抹石蜡油膏润滑剂, 切不可干燥, 防止挤坏合金模,

26、 影响挤压机使用寿命或者增大挤压力导致挤压套卡在合金模内挤压不出来。(d)将钢丝衬套慢慢地旋入钢绞线端部, 用双手使其并紧, 同时旋紧, 紧紧地裹在钢绞线上。再把带有 钢丝衬套的钢绞线穿过挤压模孔, 并使钢绞线全部穿进挤压套内, 其一端抵在顶杆凹槽内。(e)挤压套装在钢绞线端头挤压时, 钢绞线、挤压 模与活塞杆应在同一中心线上, 以免挤压套被卡住。(f)将各件安装后, 操纵油泵向挤压机供油开始挤压。(g)挤压过程不得中间停顿, 应一次完成。(h)挤压时, 观察压力表的最大压力值。并记录在原始数据记录表上。(i)压力表的压力降低, 当挤压套一挤压过挤压模应立即回程。挤压后锚固头检查(a)挤压后的

27、锚固头的钢绞线外端应露出挤压套筒 1 m m 5 mm。如果有挤压后钢绞线缩在挤压套内应切割掉重新挤压, 以保证挤压套与钢绞线的握裹力。 防止在张拉时拉脱造成滑丝。(b)检查挤压后的挤压套表面有无划痕, 有划痕时应立即检查合金模有无破损开裂, 有破损必须立即更换合金模。(c) 清除锚固头表面的油污。(d)安装压板时, 使挤压套和P型锚板无缝隙。6）连接器施工：(1)圆形锚具连接器概述圆型连接器主要应用于混凝土连续结构中预应力束的接长连接，形式为周边悬挂挤压式。构造见下图：1、波纹管 2、约束圈 3、保护罩 4、工作夹片 5、连接体 6、挤压套 7、锚垫板 8、螺旋筋 9、波纹管 连接锚头部分：

28、是连接器中的最重要的受力部分，即起到前一段张拉锚板的作用，又起到了后一段锚固的作用。其直径比保护罩直径D稍小，厚度较一般锚板厚。即要满足锥型夹片和P型锚具的安装位置，又要使保护罩能够顺利的安装，以防止张拉时P型锚具滑出悬挂开口。根据不同的锚固孔数和连接孔数，有不同的直径和厚度（B值）。安装时先要清理干净锚垫板上的水泥浆和其他杂物，并对准锚垫板上的安装槽口。P型锚具：是连接器中主要的受力部分之一，其悬挂在连接锚头的开口内，起到固定钢绞线的作用。在张拉前用挤压机对P型锚具进行挤压，用千斤顶挤压P型锚具使其通过挤压机的挤压模。P型锚具与钢绞线进行连接，通过使用挤压弹簧和P型锚具通过挤压模使得其成为一

29、个整体。P型锚具必须满足一定的刚度，但其刚度又不应当太大，否则，P型锚具不容易通过挤压模，起不到钢绞线与P型锚具固结的作用。一般，P型锚具通过挤压模后其长度伸长12厘m。压力表的读数一般为3040Mpa就能使得P型锚具顺利通过挤压模。保护罩：保护罩一般由35毫m的铁板做成，形状为喇叭口型。一端连接锚垫板，另一端与约束圈相连。主要起到保护此处钢绞线、P型锚具、连接锚具在张拉前不被水泥浆握裹，其作用与波纹管一致。在其顶端还有一个45厘m的出浆孔，即张拉完成后压浆时用来排浆的管道。若其长度不够，施工时一般用PVC管或其他的管道与其连接进行延伸，以便顺利出浆。约束圈：为了施工和安装方便，一般约束环与保

30、护罩固结为一体，另一端与波纹管连接。其形状为圆环，内径比波纹管外径稍大，壁厚一般为1cm以上。其作用是固定P型锚具在连接锚头上的位置，以免张拉时从P型锚具悬挂开口上滑出。其与保护罩的长度A值根据不同的孔数有不同的值。约束环与波纹管接头处应用防水胶带进行处理，以免水泥浆漏入堵塞管道，影响张拉顺利进行。7）张拉安全措施：张拉设备操作工必须经过安全技术培训，经考核确认合格后，方可上岗。张拉作业现场必须划定作业区，设专人值守，非作业人员禁止入内；在张拉构件的两端，必须设置防护设施，并设安全标志。预应力束、张拉作业机具设备应完好，安全装置应齐全、有效，电气接线与拆卸应符合施工用电安全技术交底具体要求。钢

31、绞线解盘时，用特制的放线架将钢绞线盘解开，严禁施工人员正对钢绞线盘卷，避免钢绞线弹出伤人。张拉时千斤顶后方不得站人，不得在有压力的情况下旋转张拉工具的螺丝或油管接头。张拉架后设置安全防护板，测量伸长值的人员，须待油泵停机后，站在千斤顶侧面工作。参加张拉人员穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防液压油泵破裂喷油伤眼睛。工作完毕打开油阀，切断电源，非油泵司机禁止操作油泵，千斤顶不得超过设计最大拉力和最大行程。如遇临时停电，立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。7）智能张拉系统技术介绍为保证张拉力和伸长量符合设计图纸要求，我部计划采用智能张拉设备进行张拉作业。智能张拉系统由笔记本电脑（内置主机内

32、）、智能张拉仪、智能千斤顶、液压油管等组成。 智能张拉原理图a)技术特点精确施加应力系统能精确控制施加的预应力力值，将误差范围由传统张拉的10%缩小到1%。及时校核伸长量实时采集钢绞线伸长量，自动计算伸长量，及时校核伸长量是否在6%范围内（设计要求-3%6%），实现应力与伸长量同步“双控”。对称同步张拉一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺。智能控制张拉过程，减少预应力损失张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响：停顿点、加载速率、持荷时间、卸载速率等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求（规范要求持荷时间为5min）,最大限度减少张拉过程中预应力的

33、损失。质量管理和远程监控功能可实现质量远程监控、张拉过程真实记录，保证掌握质量状况，质量责任永久追溯。b)预应力张拉施工张拉顺序按照设计图纸要求，先张拉悬臂端4m范围内横向预应力，再进行首施工段纵向预应力张拉，后张拉第二施工段纵向预应力；并张拉首跨施工段剩余部分横向预应力。纵向预应力束张拉顺序为先张拉腹板束，后顶、底板束。各部位预应力钢束均应横桥向对称张拉。张拉过程中两端千斤顶升降速度保持大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值、插垫等工作均在两端同时进行。智能张拉工艺千斤顶就位：将工作锚按顺序穿入钢绞线，用套管将夹片均匀打入锚环，然后安装限位板、千斤顶和工具锚，用铁管将夹片均匀打入工具锚内，调整

34、锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线重合。张拉：初始应力（10%张拉力）-20%-100%-持荷5min，两端对称张拉过程中，张拉系统主机和丛机同步性偏始终不超过2.0%,以主机张拉力值为标准值，丛机张拉力偏差大于2.0%则自动变频控制调整进油速度实现精确同步，持荷过程中自动变频补压，压力下降超过1.0%自动补张。张拉操作进入控制主程序，设置张拉梁板信息及张拉参数信息。再次确认两端千斤顶安装正确。启动设备预热5-15min。张拉开始前通知两端工作人员注意安全，点击开始第一次张拉，计算机根据张拉力与延伸量自动检查张拉是否异常，一旦计算机提示张拉问题必须暂停张拉，进行检查确认后再继

35、续进行张拉，张拉过程中，操作人员不能离开计算机，紧急情况下，智能张拉仪值守人员可以直接按下“急停”按钮停止张拉，一孔张拉完成后，系统将自动退顶及数据保存并自动跳到下一孔准备张拉，工作人员将千斤顶换至下一孔可继续张拉。8、真空辅助智能压浆预应力张拉完成后，孔道内应尽快压浆（24小时内）；压浆采用真空辅助智能压浆工艺，孔道两侧密封，压浆前，应先用压缩空气把管道吹净，同时检查管道的畅通性，若出现堵管，应分析原因并采取相应的压浆措施。压浆时在出浆端采用真空泵抽吸预应力管道中的空气，使管道内的真空度达到80%以上，然后在压浆端再用压浆泵以0.5-0.7MPa的正压力将水泥浆压入预应力管道。在压浆过程中应

36、缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止。压浆管道很长时，可适量增大压力。压浆必须饱满，现场以排气孔流出与规定稠度相同的水泥浆为标准，当压浆至最大压力时，应有一定的稳定时间。出浆口接直径80cm，长1.8m的柱状厚塑料膜管，需待管道一段饱满连续出浆且排出的与规定流动度相同的浆体充满该袋后方可停止压降，压浆结束后，立即用高压水对箱梁表面进行冲洗，防止浮浆粘结。压浆顺序：纵向束原则上从一端向另一端压浆；竖向压浆嘴布置在下端箱室内，压浆从下端往上端出浆为止；横向束从锚垫板出浆，另一端从塑料管进浆。1）预应力筋张拉完毕后，经检查无误后才能进行压浆，张拉完毕后应尽快进行压浆，其间隔时间不宜超过48小时。

37、2）孔道压浆体应采用掺入一定数量添加剂的特殊浆体，浆体具备足够的抗压强度和粘结强度，有良好的防腐性能和稠度。不离析、析水，硬化后孔隙率低、渗透性小，不收缩或低收缩，对浆体的要求如下：水灰比：0.20.35；流动度：拌和好的流动度30s、在管道出口处的流动度15s；泌水性：小于浆体初体积的2%,四次连续测试平均值小于1%；初凝时间：34h；稠度：在1.725L漏斗中，浆体的稠度1545s,最多不超过50s；强度：M55试验室经过制拌及材料选用确定采用湖南神宇新材料有限公司生产的“神宇牌”SYW-12型预应力孔道高性能压浆料与饮用水作为压浆体原材料，其性能满足净浆强度等级：M55。设计强度：55M

38、Pa。初始流动度 ：10-17s，30min流动度： 1020s，60min流动度1025s，24h泌水率为0%，3h自由膨胀率02%，24h自由膨胀率03%。选定水胶比为0.27的为确定的最终配合比，即水胶比为：mwo：m压浆料=0.27：1。浆液密度为2050kg/m3。每方材料用量(kg/m3): m压浆料：mwo=1614:436.3)设备要求搅拌设备水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆，转速不小于1400转/min。搅拌机有足够容量，至少满足一根束道灌浆用量（一般至少为管道体积的1.5倍），禁止边加原料，边搅拌，边压浆。如容量不够应另设储存桶，储存桶也应设置搅拌设备。压浆设备真空辅

39、助压浆需以下设备：真空泵、压力表和控制盘；压力瓶，可作为防护屏障防止稀浆混合料进入真空泵而损坏真空泵；干净的加筋泌水管，能承受较大的负压；气密阀及气密锚帽。压浆泵应可连续操作，对于纵横向预应力管道，能以0.7MPa的恒压作业。泵及其吸入循环应是完全密封，以避免气泡进入水泥浆内。另应装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。 抽真空设备真空泵应能提供不小于90%真空度的抽真空能力。在真空泵前应配备空气滤清器，防止抽出的浆体直接进入真空泵而导致真空泵损坏。所有设备在灌浆操作中至少每3小时用清洁水彻底洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。2） 压浆施工a、 压浆原理真空辅助压浆原理图在压浆之前，首

40、先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80%以上，然后在另一端再用压浆机以大于0.7MPa的正压力将水泥浆压入预应力孔道。由于孔道内只有极少的空气，很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度。b、 真空辅助压浆施工工艺 准备工作 张拉完成后，切除外露钢绞线（保证钢绞线外露长度30mm）,进行封锚；在压浆施工前清理锚垫板表面、保证平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道顺畅；检查材料、设备、附件的型号、数量等是否符合要求；按设备原理图进行各

41、单元的密封连接，确保密封罩、接头的密封性。 试抽真空 当孔道内的真空度保持稳定时，停泵1min，若压力降低小于0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需进行检查及更正工作。 拌浆 拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；然后将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入压浆料，在搅拌约1015min至均匀后，倒入盛浆浆桶；倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停搅拌。 压浆 启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08MPa左右时打开阀门4，启动压浆泵，开始压浆；浆体经过透明高压管达到阀门1时，打开阀门3并关闭阀门2，关闭真空泵；

42、注意透明高压管应超过10m长以便控制；观察废浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶体基本一样时，关闭压浆泵，关闭阀门1；启动压浆泵使压浆泵压力达到0.4MPa左右，关闭阀门4；接通水，打开阀门2清洗，再拆下高压管，关闭阀门2清洗。 C、真空辅助压浆的注意事项孔道清洗 根据实际需要，可用中性洗涤剂、皂液或清水对管道进行清洗以清除管道内的有害材料，并用不含油的压缩空气将管道内的所有积水吹出。 压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（每组为3个70.770.770.7mm立方体试件），标准养生28d，检查其抗压强度作为压浆料质量的评定依据。 当气温或构件温度低于5或高于35时，不宜进行压浆

43、。 清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。 搅拌浆体水灰比、流动度、泌水性等指标应符合桥涵规范要求。启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.08MPa-0.1MPa并保持稳定。 压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内浆体在注入48h内，结构混凝土温度不低于5，否则需采取保温措施。 施工中需做好完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺合料，压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作等。9割束及封锚1) 割束方法钢绞线割束在压浆后进行，割束必须用砂轮锯切割，严禁采用电弧烧割。2）封锚封锚前应先将锚具周围清洗干净并

44、对锚具周围的箱梁混凝土进行人工凿毛，冲洗干净后，设置钢筋网、支立模板并浇筑混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计要求。对于横向预应力钢筋封锚时还必须注意其颜色，必须和周围砼颜色一致，保证砼表面美观。10预应力施工注意事项 波纹管埋设位置要准确，并要保护好，防止电焊火花烧伤。 锚具与波纹管直线段垂直。钢绞线、锚具、夹片质量要严格检查，对不合格产品严禁使用。必须在混凝土强度达到设计强度的90以上才可进行预应力张拉。应根据实际情况选用标准的限位板，限位板尺寸以钢绞线无滑丝和划伤，只有夹片牙痕为标准。张拉采用双控法，即以张拉力为标准，以伸长量作校核。实际伸长量与理论伸长量差值要控制在-3%6%以内，每个截

45、面断丝率不大于该截面钢丝总数的1，且不允许整根钢绞线被拉断。千斤顶和压力表要配合使用，并要求在出现下列情况之一要重新标定。预应力筋连续断裂；千斤顶严重漏油；千斤顶更换局部油压部件或使用修复后的测力仪表或更换油的规格；油压表和千斤顶使用期限达到校验的有效期；油压表在高压时，油表读数稳不住，即使用发现示值超过基本允许误差。钢绞线要保护好，严禁电焊打火。11、关于预应力图纸相关说明第十十一联箱梁一般构造图中（S4-1-1-13第1页）A类齿板缺少纵向位置尺寸，后联系设计重新出图，已重新下发，请予注意。第九联箱梁纵向预应力钢束要素表（S4-1-1-32第1页）中图纸误将首孔长度看作63m，因此转点坐标

46、计算错误，后联系设计重新出图，并已下发，请予注意。因38#过渡墩施工图变更，第7联末施工段相应图纸发生以下变更：第一二、四七箱梁一般构造（S4-1-1-8BG第3页）、第一二、四七箱梁预应力钢束布置（S4-1-1-14BG第3页）、第一二、四七箱梁纵向预应力钢束大样（S4-1-1-15BG第3页）、第一二、四七箱梁预应力钢束要素表（S4-1-1-16BG第3页）、第一二、四七箱梁梁端槽口一般构造（S4-1-1-75BG第1页），该批变更图均只适用于第7联末施工段，应引起注意。设计变更通知单关于施工图纸查缺补漏中，对我标段箱梁控制参数进行更正，请测量组进行复核。第九联纵向预应力布置图中（S4-1-1-30第6页）中有两处错误，J-J截面B1-1、B1-2、B1-3图中为固定端， K-K截面T1-2、T1-3、T1-4图中为固定端，均应为张拉端。