机械工厂设计工作制度、年时基数、劳动量计算

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1、机械工厂设计工作制度、年时基数、劳动量计算交流提纲目录一、机械工厂设计工作制度11. 机械工厂设计年时基数确定的标准 12. 该“标准”的主要作用 13. 该“标准”的主要内容 14. 工作制度包括的内容 1二、年时基数21. 公称年时基数： 22. 设计年时基数 3三、劳动量141. 基本概念 142. 劳动量的作用 143. 劳动量类别 144. 劳动量计算 14附表表 1机械工厂设计工作制度 1表 2工人公称年时基数 2表 3工艺设备公称年时基数 2表 4工人设计年时基数 3表 5工艺设备设计年时基数 5表 6机械加工车间劳动量计算表（一） 16表 7机械加工车间劳动量计算表（二） 17

2、表 8批量折合系数 18一、机械工厂设计工作制度1. 机械工厂设计年时基数确定的标准机械工厂年时基数设计标准JBJ-T2/2000,由原国家机械工业局作为行 业标准发布（以下简化为“标准”）。2. 该“标准”的主要作用 是为在机械工厂设计中合理地确定工艺设备和工人的数量而制定的。3. 该“标准”的主要内容包括：工艺设备公称年时基数、工人公称年时基数、工艺设备设计年时基数、 工人设计年时基数、机械工厂中车间或场所的工作环境分类等。4. 工作制度包括的内容 包括：工作的连续性、全年工作日数、工作班次、每班工作时间。该“标准”中规定年休假10d,每日工作8h,每周工作5d,平均每周工作40h。见表1

3、。现 国务院规定年休假11d。4.1. “标准”规定一般机械工厂采用两班工作制,对于那些对健康有影响的连 续性工艺过程可以采用每日四班工作制，每班工作6h。4.2. 对于一般机械加工、装配、冷作、木工等生产工艺过程允许间断进行,属 于间断生产。对于因生产工艺条件、节能或提高设备利用率等要求,其生 产工艺过程不允许中断而继续地进行,如某些熔炼炉、焙烧炉窑、热处理 自动线、FMS线、重型稀有设备等常采用连续性生产。在连续生产中，对 于那些除星期休假和节假日停止生产外,其余时间昼夜连续生产的工艺设 备称为短期连续；对于除节假日停止生产外,其余时间昼夜连续生产的工 艺设备称为长期连续；对于全年昼夜连续

4、生产的工艺设备称为全年连续。表 1 机械工厂设计工作制度工作连续性全年工作日工作班次每班工作时间第一班第二班第三班间断性工艺过程251二班888三班888连续性工艺过程365三班888二、年时基数1. 公称年时基数： 公称年时基数是指在规定的工作制度下，工人或工艺设备在一年内工作的小 时数。如表2、3所示。表 2 工人公称年时基数工作环境类别每周工作日(d)全年工作日(d)每班工作小时(h)公称年时基数(h)第班第班第三班第四班第_班第-班第三班第四班间断性生产连续性生产间断性生产连续性生产一、类52518882008200816322008三类525166661506150615061506

5、表 3 工艺设备公称年时基数工作性质工作环境类别每周工作日(d)全年工 作日(d)每班工作小时(h)公称年时基数(h)第班第班第班第四班第一班第-班第三班第四班间断性生一、二类525188200840165648产三类5251666150630124518连短期一、二类52518886024续连续三类525166666024性长期一、二类73558888520生连续三类735566668520产全年二类73658888760连续三类7365666687602. 设计年时基数设计年时基数是指从公称年时基数中扣除公称年时基数损失，工人或工艺设 备在一年内工作的小时数。2.1. 工人设计年时基数工人

6、一年中的时间损失包括：员工休假、员工的探亲假、婚丧假、女工产假、 哺乳假、病事假、交接班时间损失和其他(如会议、清洁卫生、公益活动等)等 内容。对于一类工作环境下标准规定时间损失率为9%；对于二类工作环境下标准规 定时间损失率为11%；对于三类工作环境下标准规定与二类工作环境相同，时间 损失率为11%。如表4所示。表 4 工人设计年时基数工作环境类别每周工作日(d)全年 工作 日(d)每班工作小时(h)公称 年时 基数 损失 率(%)设计年时基数(h)第班第班第三班第四班第一班第二班第三班第四班间断性生产连续性生产间断性生产连续性生产一类525188891830183014801830二类52

7、51888111790179014501790三类525166661113401340134013402.2. 工艺设备年时基数工艺设备一年中的时间损失包括：计划预修停机时间损失、设备故障修理停机时间损失、工人交接班停机时间损失、工人缺勤引起工艺设备停机时间损失、一级保养停机时间损失（对于间断性生产工艺设备和短期连续生产工艺设备，一 级保养应考虑星期休假或不工作的班次中进行，不影响设备正常生产，故不考虑 该项损失；只在长期连续和全年连续生产工艺设备中考虑该项损失）。工艺设备 设计年时基数如表 5 所示。设备类别及名称工作性质每周工作日(d)全年工作日(d)每班工作小时(h)公称年时基数损第班第

8、班第班第四班一班制班制中小型机床间断525188一25大型高精度机床及强制节拍式机械加工流间断525188一47水线短期连续5251888一一一重型稀有设备机械加工自动线及柔性加工间断525188一59单元和系统(FMC、FMS)、柔性加工自动线短期连续5251888一一一(FML)长期连续7355888一一一间断525188一25一般设备、自由移动及强制移动装配流水线短期连续5251888一一一长期连续7355888一一一大型、复杂设备及装配自动线间断525188一47金属切削设备装配实验设备锻压设备焊割设备每周工全年工设备类别及名称中小型锻压冲压机床大型锻压冲压机床及冲压自动线重型、稀有锻

9、压设备及锻压自动线焊割设备焊割自动线工作性质短期连续长期连续间断间断间断短期连续长期连续全年连续间断间断作日(d)作日(d)251355251251251251355365251251每班工作小时(h)公称年时基数损一班制10设备类别及名称工作性质每周工 全年工作日(d) 作日(d)每班工作小时(h)公称年时基数损一般电镀设备电镀设备复杂设备及电镀自动线间断间断短期连续5555251251251251第第第第二三四班班班班88一666一88一888一一班制班制24每周工设备类别及名称工作性质作日(d)第第第第二二三四一班制班班班班班制每班工作小时(h)公称年时基数损全年工作日(d)涂装设备铸造

10、及木工设热处理设每周工全年工设备类别及名称一般涂装及前处理设备涂装流水线及涂装自动线一般铸造设备及木工设备大型 复杂铸造设备 铸工造型自动线及铸件清理自动线一般设备感应加热装置等复杂设备工作性质作日(d)间断间断短期连续间断短期连续间断短期连续间断间断作日(d)251251251251251251251251251251每班工作小时(h)公称年时基数损一班制工业炉窑每周工全年工设备类别及名称工作性质作日(d)间断作日(d)251251每班工作小时(h)公称年时基数损一班制热处理生产线及自动线等大型复杂设备成对采用的冲天炉等一般设备钢及长炉龄冲天炉等特殊设备铁金属熔电弧炉感应电炉 精炼炉等重要炼

11、炉稀有复杂设备短期连续长期连续间断间断短期连续间断短期连续长期连续251355251251251251251355设备类别及名称工作性质每周工作日(d)全年工作日(d)每班工作小时(h)公称年时基数损第班第班第班第四班一班制班制全年连续7365888一一一间断525188一25电阻炉、甘埚炉及其他金属熔炼炉短期连续5251666一24等一般设备长期连续5251888一一一全年连续52516666一一52518848感应电炉、反射炉等重要复杂设备间断5251666一48非铁金属 熔炼 炉设备类别及名称工作性质每周工全年工每班工作小时(h)公称年时基数损作日(d)作日(d)第一第班第三第四班一班制

12、二制间断52518825加热小型及简单加热炉短期连续5251888间断5251888炉大型及复杂加热炉短期连续5251888长期连续7355888工业小型及简单热处理炉间断52518825炉窑热处短期连续5251888间断52518848理炉大型机复杂热处理炉短期连续5251888长期连续7355888焙烧结构简单炉窑长期连续7355888炉窑全年连续7365888设备类别及名称工作性质每周工作日(d)全年工作日(d)每班工作小时(h)公称年时基数损第一第班第三第四班一班制二制结构复杂炉窑全年连续7365888间断52518824烘炉短期连续5251888长期连续7355888间断525188

13、37短期连续525166625其他电工专用及磨料磨具设备长期连续5251888机械设备全年连续52516666间断525166637反应釜短期连续52516666设备类别及名称工作性质每周工作日(d)全年工作日(d)每班工作小时(h)公称年时基数损第第第第四一班制二班班班班制长期连续73556666间断52518825短期连续525166624无损探伤设备长期连续5251888全年连续52516666三、劳动量1. 基本概念工程设计中的劳动量，是对生产某种产品从原料进厂到产品制造完成出厂的 全过程中所消耗的时间。这种时间包括工艺设备制造所需时间、人工（如钳工、 划线、检测等）所需时间、运输所需

14、时间等。2. 劳动量的作用劳动量是决定产品制造过程中工艺设备、辅助设备、人员、生产和辅助面积 的主要因素，也是衡量产品制造成本高低、是否合理、是否先进、是否盈利的重 要指标，最终体现了产品制造工艺水平。3. 劳动量类别在制造业范畴内，对机械制造产品而言，根据不同的产品制造工艺过程，按 其加工工艺方法可分为铸造、锻造、焊接、表面处理、机械加工、装配、调试等 +丄日劳动量。4. 劳动量计算以机械加工劳动量为例，说明劳动量计算的方法及过程。4.1. 机械加工车间产品（零件）劳动量确定方法a）产品（零件）采用工厂现行定额加修正系数法确定劳动量采用工厂生产现行劳动量定额或相类似产品的现行劳动量定额，与新

15、设计 的车间的生产产品采用的工艺方法、工艺设备和管理方法不尽相同；同时， 由于技术进步，劳动生产率的不断提高，需要对现行的劳动量定额进行修 正（或压缩）。修正系数的确定主要考虑产品大小、产量、复杂程度、产 品批量以及采用的工艺方法、设备和生产管理水平等因素，修正系数的确 定带有一定的主观性。在没有可靠的数据或经验的情况下，可与生产企业 专业人员共同商定。b）采用比较法确定劳动量在产品重量、生产批量、产品结构复杂程度相似，采用工艺过程相同的情 况下，可将设计产品与已知的产品进行比较后确定本产品的劳动量。C）概略计算法确定劳动量在可行性研究报告、规划设计或单件小批量生产车间设计中，一般采用概 略计

16、算法确定劳动量定额。概略计算可以按每台产品的制造劳动量或每吨 产品的制造劳动量进行概略计算。d）采用评细计算法确定产品劳动量评细计算法是在对各种加工零件在工艺分析的基础上，编制零件加工工艺 规程，确定各工序的加工参数，计算所需单件时间，再加上准备一结束时 间，工作地服务和工人自然需要时间，求得每个零件的单件时间总定额（台 时或工时）。在单件小批生产中，单件时间的计算单件时间二机动时间+辅助时间+附加时间由于对每批零件在投入中和加工结束后也需消耗一定时间，称为“准备 终结时间”这个时间对于单件小批量生产不可忽略，因此零件的单件 时间计算如下：苏圣驱绡对间单件总时间二单件时间+任扌茴 HI在大批大

17、量生产中，单件时间的计算单件时间二机动时间+辅助时间+附加时间注：机动时间机床工作时间；辅助时间一一人工装卸工件、操作机床、测量等时间；附加时间一一工作地点的服务时间，自然需要时间等；准备一结束时间一一加工一批零件开始和结束时所必须的工作时间 消耗4.2. 产品（零件）机械加工劳动量计算a）按产品（零件）的单件加工时间计算劳动量当机械加工零件种类不多，工艺规程详细，被加工零件有单件工时定额; 当产品（零件）的种类很多，只能按代表产品编制工艺规程，确定代表 产品（零件）的单件时间的情况下，采用下表6计算出各类产品（零件） 在本车间的劳动量。表6机械加工车间劳动量计算表（一）序号产品（代表产品）名

18、称产品生产纲领 （折合纲领）零件名称图号代表 零件 名称 图号零件 劳动 量折 算系 数劳动量（台时或工时）单台/全年备注卧 式 车 床立式铢 床卧 式 镗 床龙 门 镗 床龙 门 镗 床外圆 磨 床平面 磨 床1AaaFbbpcGd出 小计2B小计合计b）按生产产品（零件）的现行劳动量定额或类似产品（零件）的现行劳动 量定额，加修正系数计算出所设计车间的劳动量。对于所设计的工厂，具有较完整的产品（零件）劳动量定额，或有类似产品（零件）的现行劳动量定额时，由于新设计的车间与现场条件如工1616艺、设备、管理等的不同，同时考虑技术进步和生产发展的客观需求， 必须根据生产产品的大小、重量、复杂程度

19、、生产批量以及工艺、设备 和生产管理水平的提高，对现行劳动量进行修正，然后再计算设计劳动 量，如表7所示。表7机械加工车间劳动量计算表（二）序号产品（代表产品）名称产品生产纲领（折合纲领）劳动量（台时或工时）单台/全年备注项目卧 式 车 床立式铢 床卧 式 镗 床龙 门 镗 床龙 门 铢 床外圆 磨 床平面 磨 床1A现场单台劳动量采用劳动量修正系数采用单台设计劳动量设计全年劳动量2B现场单台劳动量采用劳动量修正系数采用单台设计劳动量设计全年劳动量 合计注1：劳动量修正系数，主要考虑产品的重量、生产批量和产品的复杂程度。修正系数用K表示，计算公式为：K重量折合系数，心二鴛其中，0代表产品重量5被代表产品重量1717心批量折合系数。详见表8。表8批量折合系数NdN?k2Nd血Ndk2Nd1注1：血i血分别为生产纲领中被代表产品和代表产品的产量。心一一复杂性折合系数。一般由专业设计人员根据产品结构及工艺性的不 同，按自己的主观经验采取。注2：工艺设计专业人员在劳动量计算时，可利用表6、表7计算本车间劳动量, 然后再根据计算出的劳动量来计算本车间生产所需的各类生产设备及操作 工人。因此表6、表7是一份过渡性表格，在设计文件中一般不出现。1818