150000吨年果汁深加工生产线扩建项目申请建设节能专项报告(建设节能分析评估报告)

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1、第一章 项目概况 第一节 建设单位基本情况XXHHAAAA有限公司位于HH县经济技术开发区内，注册资金8000万元。现有固定资产10148.28万元，职工106人，其中大专以上学历占85%，技术人员占25%。公司采用国际国内先进的管理模式，依托当地丰厚的资源优势，通过引进意大利先进的生产设备，建设了国际一流的浓缩果汁生产线。主要加工生产SG、小L、梨、苹果、草莓及胡萝卜等系列果汁饮料。AA公司坚持以市场为导向，以服务农业、惠泽农民为宗旨，以提高农民收入水平为目标，实行“公司+基地+农户”的运作模式，秉承“以质量求生存，以效益求发展，以市场为先导，以品牌为推动，以人才为根本”的科学发展理念，以“

2、质量第一”和“信誉第一”为双翼，努力加强国际、国内交流合作，运用现代技术和管理方法规范企业行为，以产品质量拉动市场营销，以价格合理定位站稳市场，为客户提供最优良的产品和服务。公司在人力资源管理方面坚持“以人为本”，实施亲情化管理，以“辉煌事业感召人、良好待遇吸引人、优秀文化凝聚人、优良环境成就人”的理念，广纳贤才，聚集了管理、生产、技术、工程、销售等各方面优秀人才，形成了公司的核心员工队伍。公司还采取各类培训、教育方式，定期举办各类专项培训，不断提高员工基本素质和业务技能。展望未来，公司将发挥其在资源、资本、政策、品牌、营销五大方面的优势，确保产品的卓越品质、扩大产品的生产规模、积极开拓国内外

3、市场，不断提高公司产品国内外竞争力，向品牌化、国际化、精品化的目标迈进。第二节 项目基本情况一、项目名称XXHHAAAA有限公司150000吨/年HHSG深加工生产线扩建项目二、建设地点拟建厂址位于XX省LL市HH县FG镇黑龙村北辛沙路东侧，HH县经济技术开发区内。经济开发区地处环渤海经济区和黄河三角洲开发区内，南距大高航空城30公里，北距渤海50公里，永馆路、新海路、滨孤路及正在建设中的威乌高速、滨港铁路贯域而过，区位优势明显，交通便利。黄金水道徒骇河及江河、胡营河、潮河纵穿境域，FG港、LL港正在建设。FG镇境内地势平坦，海拔在3.25.2米之间，总面积247.08平方公里，耕地面积10.

4、22万亩。适合种植的农作物主要有小麦、玉米、棉花、大豆等。近年HHSG成为农业的主导产业，为项目提供了丰富的资源。 三、项目性质扩建四、项目建设规模及内容目前，国内外果汁生产企业逐步向规模化方向发展，较低的生产规模使得生产成本相对提高，难以产生高的经济效益。根据市场需求、原料供应、生产工艺、能源和交通运输状况、投资能力及产品定位等多因素进行综合考虑，该工程建设规模为年加工SG15万吨。本项目工程主体技术路线明晰，依照生产工程特征，生产关联紧密度、生产运行与管理之便等因素，项目总体划分为生产工程、公用工程、辅助生产工程、办公及生活设施。本项目的主要组成内容见表1-1，其中新建建筑物见表1-2。表

5、1-1 项目主要组成表工程类别序号车间名称规 模备 注生产工程1浓缩L汁车间浓缩L汁1.5万吨/年改造2果浆车间果浆2万吨/年新建3灌装车间L汁饮料5万吨/年新增设备4精品休闲L车间精品休闲L1万吨/年新建公用工程5变配电所S11M-1600/10/0.4二台新增设备6污水处理站处理规模:50m3/d新建7循环水池循环水量:446m3/h现有8消防泵房新建9水处理间净化水供应：53m 3/h附设于生产车间辅助生产工程10气调库贮存量：10000t新建11高温辅料库贮存量：5000t新建12低温半成品库贮存量：5000t新建13成品库建筑面积：4275 m2新建14包材库现有15洗果池16地磅房

6、20t现有办公及生活设施17办公楼建筑面积：3000m2新建18职工公寓建筑面积：2160m2新建19传达现有表1-2 新建主要建构筑物一览表序号建构筑物名称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）结构型式平面尺寸mm备注1果浆车间11500.01500.0排架结构50.030.02精品休闲L车间11080.01080.0排架结构36.030.03成品库14275.04275.0钢结构57.075.04气调库34950.014850.0框架结构99.050.05高温辅料库13840.03840.0框架结构96.040.06低温半成品库13888.03888.0框架结构72.054.07.1洗果池-

7、3000-钢筋混凝土20.015.0H=5m7.2沉淀池-44.16-钢筋混凝土7.5H=8.6m7.3集水池-56.25-钢筋混凝土7.57.5H=1m8消防泵房-54.0-砌体结构6.09.09.1综合机房172.072砌体结构6.012.09.2集水池25.0钢筋混凝土5.05.0H=4.5m9.3沉淀池19.625钢筋混凝土5.0H=4.5m9.4接触氧化池120.0钢筋混凝土10.012.0H=5.0m9.5混凝沉淀池12.56X2钢筋混凝土4.0X2H=5.0m9.6污泥池12.56钢筋混凝土5.0H=5.0m9.7污泥棚51.84钢结构7.27.210办公楼4750.03000.

8、0砌体结构50.015.011职工公寓42160.02160.0砌体结构36.015.0五、项目总投资项目总投资40865.51万元，其中：建设投资38653.07万元，铺底流动资金2212.44万元。项目总投资的来源渠道分别为申请银行贷款、企业自有资金和其他方式融资。项目资本金8000.00万元，占项目总投资的25。其中用于建设投资7336.27万元，铺底流动资金663.73万元。项目资本金由企业自筹。本项目债务资金来源为申请银行贷款和其他方式融资，拟申请银行贷款25000万元，其他方式融资5653.07万元，债务资金占总投资的75。六、主要经济技术指标表1-3 主要经济技术指标表序号指标名

9、称单位数量备注1生产规模 加工SGt/a1500002产品方案浓缩L汁（其中30%外销）t/a15000250kg/桶果浆（其中10%外销）t/a20000250kg/桶L汁饮料t/a50000500ml/瓶精品休闲Lt/a1000050g/袋3项目投入总资金万元46027.86建设投资+流动资金3.1建设投资万元38653.07其中：建设期借款利息万元11483.2流动资金万元7374.79其中：铺底流动资金万元2212.444项目总投资万元40865.51建设投资+铺底流动资金5投资指标5.1百元销售收入占用项目投入总资金元/百元销售收入57.215.2百元销售收入占用建设投资元/百元销售

10、收入48.045.3百元销售收入占用流动资金元/百元销售收入9.176工作制度6.1年工作日天120灌装车间300天6.2日工作时小时20二班、每班10小时7项目定员总计人150其中：生产及其他人员人108含季节工32人管理及技术人员人428项目总用地面积ha12.2879新建建筑面积m234733.410主要原辅材料、物料、燃料和动力年用量SG万t/a15液态淀粉酶t/a10.5果胶酶t/a8.4白砂糖t/a2500Vct/a51柠檬酸t/a56PET瓶万个/a10050瓶盖万个/a10050商标万个/a10050包装桶万个/a20250kg/桶无菌包装袋万个/a20.1250kg/袋包装袋

11、万个/a2000050g/袋纸箱万个/a83824袋/箱纸箱万个/a84012瓶/箱水万m3/a24.87电kWh/a512104蒸汽t/a6780011年总运输量万t/a28.2111.1其中：运入量万t/a15.511.2运出量万t/a12.7112单位产品综合能耗12.1浓缩L汁kg标煤/t239.36112.2果浆kg标煤/t46.82112.3L汁饮料kg标煤/t74.45912.4精品休闲Lkg标煤/t54.56513单位产品制造成本13.1浓缩L汁元/t产品16720.9813.2果浆元/t产品4435.3413.3L汁饮料5038.6313.4精品休闲L元/t产品9544.46

12、14年总成本（100%）万元70176.1915年销售收入万元80452.8416年利润总额万元9622.2917全员劳动生产率万元/人年536.3518建设投资借款偿还期a4.3919静态投资回收期（Pt）a4.71税前，含建设期1年20投资利润率%20.9121资本金净利润率%65.9122项目财务内部收益率（FIRR）22.1项目财务内部收益率%27.6224.89税前税后22.2资本金收益率%40.08税后23以生产能力表示的盈亏平衡点%39.97七、项目进度计划根据项目的工艺技术方案及工程建设规模，项目建设工期从工程设计合同生效开始计算，通过施工图设计、土建施工、设备及管道安装、电气

13、及仪表安装、调试运行到正式投产，计划12个月完成，为确保建设进度的顺利实施，需抓好如下几个主要环节：1、抓紧项目建设的前期工作，包括设备的技术交流、谈判、设备合同签订等，主要设备应进行深入细致的考察和技术交流工作。2、设备制造厂家应及时提供初步设计和施工图设计资料，并确保设计资料的准确、完整。3、建设资金的筹措要适应建设进度要求，资金要及时到位，严格管理，合理安排使用计划。4、业主方面要搞好工程设计、施工、设备采购及安装、调试等各个环节的协调工作，各有关单位应紧密配合。本项目建设期一年，项目实施进度安排见表1-4：表1-4 项目实施进度计划表 月份项目123456789101112初步设计审批

14、施工图设计设备采购及安装人员陪训设备调试联合试车运转第三节 项目建设方案一、项目工艺、技术方案（一）生产工艺生产工艺是根据国内同类厂家目前生产技术水平及未来的发展，结合本工程具体的产品方案来确定的，体现先进、成熟、可靠的原则。在设计中合理选择工艺方案，博采国内外浓缩果汁行业的先进技术，以提高产品质量，降低能耗和生产运行费用。本工程基本上采用国内先进技术和设备，降低工程造价。为满足工程建设需要，保护环境、降低能耗，提高劳动生产率，并使本项目建成后尽快达产达标，该工程中的部分关键技术和设备采用国内最先进的技术，完全可以达到国际先进技术水平。主要工艺方案如下：1、浓缩L汁生产技术方案工艺流程a、原料

15、清洗原料卸入洗果池后，经流送沟送至生产车间流槽，在水流输送过程中洗去表面污垢及杂草。SG经板式提升机送至气浮清洗机，经过洗果、消毒后，送至带式拣选机，剔除腐烂果、病虫果及未成熟的果实和杂质，以保证L汁的品质和风味，再经气浮清洗机进行第二次洗果后，送至榨汁工段。b、榨汁工段洗净的SG送至破碎机破碎，在榨汁前进行破碎，可提高出汁率。破碎后的果汁送至带式榨汁机进行一次压榨，果汁进入暂存罐，将果渣中加入净化水，浸提2040min，进行二次压榨，使果渣中的可溶性固形物尽可能多地提取出来，压榨后的果汁经管式杀菌机杀菌后，送至酶解工段，果渣送至车间外，用于动物饲料。c、酶解工段杀菌后的果汁泵至酶解罐，在温度

16、50，pH5.56.0条件下加入果胶酶、淀粉酶酶解，酶解时间120分钟。d、分离工段酶解罐中上层清汁进入管式杀菌器，沉淀部分进入卧式螺旋分离机，分离出沉淀物中的残留果汁。果汁经管式杀菌器杀菌后，送至板框压滤机压滤，再经硅藻土过滤机进行分离，清汁经超高温杀菌机杀菌后泵至浓缩系统。e、浓缩工段分离工段来的果汁进入蒸发器，本工段采用三效浓缩系统，可大大节约蒸汽及冷凝水耗量，果汁由1821BX浓缩至7071BX，浓缩后的果汁进入杀菌及灌装工段。f、杀菌及灌装工段浓缩L汁经缓冲罐送至纸板过滤器，过滤后打至批次罐，送至套管式杀菌器，杀菌后将果汁冷却至50 左右，送至无菌灌装设备进行灌装，即可得成品，部分浓

17、缩L汁送至灌装车间生产L汁饮料。浓缩L汁生产技术方案工艺流程简图如下：水力输送清洗检果清洗破碎打浆一次榨汁二次榨汁杀菌酶饼杀菌板框压滤硅藻土过滤杀菌浓缩纸板过滤杀菌灌装灌装车间外运外运果渣果渣清汁枣汁饮料成品杂果SG清汁卧螺2、果浆生产技术方案工艺流程a、原料清洗SG由洗果池经流送沟送至生产车间流槽，在水流输送过程中洗去表面污垢及杂草。SG经螺旋提升机送至洗果机，经过洗果、消毒后，送至带式拣选机，剔除腐烂果、病虫果及未成熟的果实和杂质，以保证L汁的品质和风味。b、破碎工段用锤式破碎机将SG破碎成粒度适当的果浆，破碎后的果浆通过不锈钢管道输送至连续预煮机。c、预热工段果浆经预煮机加热软化，果浆通

18、过预热，可破坏酶的活性，防止变色和果胶水解，使果肉组织中的果胶溶出，避免浆液分层现象，便于下道工序的处理。d、打浆工段采用双道打浆机，分离出大于筛孔的L皮、L核等渣滓，小于筛孔的果肉通过筛孔，经细打浆形成均一果浆。e、离心分离采用卧式离心机，离心分离出细小L皮及“黑点”等杂质，提高产品质量。f、浓缩离心分离后的果浆进入蒸发器，本工段采用二效浓缩系统，可节约蒸汽及冷凝水耗量，浓缩后的果浆进入杀菌及灌装工段。g、杀菌工段：果浆在巴氏灭菌设备中保持30秒以杀灭细菌，灭菌的果浆由管道传送至冷却装置速降至50后，进行无菌灌装。h、灌装由无菌灌装机进行灌装，利用灌装机口周围蒸汽形成灭菌条件，无菌袋口进行1

19、103的蒸汽杀菌后果浆进入无菌袋，当重量达到2503kg 时，灌装停止，无菌袋口再次进行蒸汽杀菌，成品的包装为无菌袋、钢桶。果浆生产技术方案工艺流程简图如下：洗果喷淋检果破碎双级打浆螺旋预热离心分离真空脱气巴氏杀毒无菌灌装灌装车间二效浓缩原料验收杂果枣汁饮料成品3、L汁饮料技术方案工艺流程a、化糖：将秤好的白砂糖送至加糖平台，倒入料液混合泵进料口，与热的净化水迅速混合后送入化糖罐，经化糖罐搅拌器搅拌下，糖与水快速均匀混合。化糖温度6085，糖液浓度为5060度。b、调配：根据本产品的特色和口味进行调配，可溶性固形物在14%左右，浓缩L汁、果浆按1：2比例添加，并加入0.1%的柠檬酸、Vc等。稀

20、释用水须符合饮用水标准。c、过滤：采用双联过滤器（180目）将调配好的物料过滤一次，用以除去料液中的各类细微颗粒杂质,两只滤筒可同时或交替进行过滤。d、灭菌：采用管式超高温瞬时灭菌机（UHT），工作条件为115135，保持35秒,出料温度85。e、灌装：杀菌后的物料进入高位贮存罐，自流进入灌装机进行灌装。PET瓶采用吹瓶机制瓶后直接进入生产线的方式。f、包装灌装好的饮料封盖后经输瓶链送至倒瓶输送带和隧道式喷淋冷却，经贴标、喷码后进行自动装箱，纸箱喷码后，经检验合格，送至成品库贮存。L汁饮料技术方案工艺流程简图如下：包装粗滤均质精滤灭菌灌装解冻调配化糖浓缩果汁果浆净化水糖添加剂成品4、精品休闲L

21、技术方案采用真空临界低温干燥技术生产精品休闲L。SG经过清洗、消毒后，拣选剔除腐烂果、病虫果及未成熟的果实，采用全自动去核机去核，直接装盘放入干燥机中，经真空临界低温干制5h5.5h，含水率即可降到6%以下，获得能够保持原有色泽、体型丰满的无任何焦苦味的精品休闲L。经检验合格后，包装成品。精品休闲L技术方案简图如下：清洗去核真空低温干燥检验 原料成品（二）主要设备选型本设备方案是建设单位经过多次调研、分析、对比后而确定的，所用设备根据不同工艺及物料、蒸汽、水平衡计算，确定设备及其生产能力，选用国内、国际先进设备，设备技术含量高、性能稳定、技术成熟、价位适中，可以满足该项目规划产量的要求，符合“

22、先进、合理、经济”的原则。浓缩L汁车间利用现有一条10t/h浓缩汁生产线，可以满足本项目生产要求；果浆车间生产设备拟从意大利引进，具有自动化程度高、生产效率高、能耗低、可靠性好及故障率低等优点；灌装设备目前国内已非常成熟、先进，因此对灌装车间生产设备拟采用国内设备，灌装能力为15000瓶/h；精品休闲L车间对关键设备真空低温干燥系统从国外引进，其他采用国产设备。主要设备见下表1-5：表1-5 主要设备表序号设备名称规格及主要参数单位数量备注一、浓缩L汁设备1板式提升机20t/h台12气浮清洗机20t/h台23带式拣选机台14破碎机20t/h台15打浆机20t/h台16榨汁机20t/h台17榨汁

23、机10t/h台18螺旋输送机10t/h台19振动筛20t/h台210缓冲罐5000L个1011套管式杀菌器14t/h台212酶解罐8000L个1213卧式螺旋分离机20t/h台114硅藻土过滤机台115超高温杀菌机14t/h台116暂存罐5000L个817三效浓缩系统10000kg/h台118冷凝水罐10000L个419批次罐20000L个420纸板过滤器台121套管式杀菌器10000kg/h套122无菌灌装机10000L/h台123CIP系统40t/h套124泵台20二、果浆设备1螺旋提升机10t/h台22洗果机10t/h台13滚杆拣果机10t/h台14锤式破碎机CPJ-10台15自动调配系

24、统500L台26锤式破碎机CPJ-5台17连续预煮机10t/h台18螺旋提升机7t/h台29双道打浆机10t/h台110果浆暂存罐3000L台511卧螺式离心机10t/h台112高压均质机10t/h台113真空脱气罐TLT-2-5T/H台214二效浓缩系统套115冷凝水罐5000L台216套管式杀菌机10t/h台117双头无菌灌装机10t/h台118CIP系统套119泵类台16三、灌装车间1化糖罐800L台22料液混合机台13硅藻土过滤器2t/h台14调配罐4000L台25双联过滤器台16粗滤机10t/h台17精密超滤机10t/h台18调配平台台19均质机台110高位平衡罐600L台111高位

25、无菌罐600L台212热水罐5000L台113板式换热器台114CIP系统套115吹瓶机台116灌装系统8t/h套117后包装系统套1四、精品休闲L设备1清洗系统套12全自动去核机10t/h台13螺旋提升机5t/h台24低温真空干燥系统套1进口5电子秤台36全自动包装机台37装箱机台3二、总平面布置及工艺平面布置情况（一） 厂区总平面布置情况1、布置原则严格执行国家现行的基本建设、环境保护、劳动保护、消防等行业的法律及法规。（1）选址及总平面布置满足有关规范的规定要求。（2）在满足工艺需求、生产管理、货运周转的前提下，新建各建构筑物的布置力求做到工艺流程合理，各种管线简捷，运输通畅，管理方便。

26、（3）满足防火、日照、通风、卫生等国家现行规范的要求。（4）在满足使用的条件下，结合当地条件，力求做到经济、合理，注意节约土地，并满足绿化要求，为厂区创造一个良好的生产环境。（5）严格贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，促进用地的集约利用和优化配置。2、车间组成及主要构筑物本工程的生产车间组成及主要建构筑物有：果浆车间、精品休闲L车间、成品库、气调库、高温辅料库、低温半成品库、洗果池、消防水泵房、污水处理站、办公楼、职工公寓。(1)果浆车间平面尺寸50.030.0m，建筑面积为1500.0m2，一层，层高6m，结构形式采用钢筋混凝土排架结构，基础采用柱下独立基础，柱子采用钢

27、筋混凝土预制柱，屋面采用预应力砼折线型屋架，大型屋面板。根据食品加工厂卫生规范的要求，厂房地面使用防水、防滑、不吸潮、可冲洗、无腐蚀、无毒的材料，坡度为12，表面无裂缝、局部无积水，易于清洗和消毒，明地沟呈弧形，排水口设网罩；厂房墙壁与墙柱使用防水、不吸潮、可冲洗、无毒、淡色的材料，墙群贴或涂刷不低于2m的浅色瓷砖或涂料，顶角、墙角、地脚呈弧形，便于清洗；厂房天花板表面涂层光滑，不易脱落，防止污物积聚；厂房门窗配备严密，使用不变形的材料制作，所有门、窗及其他开口安装易于清洗和拆卸的纱门、纱窗或压缩空气幕，内窗台下斜45度或无窗台结构；其它辅助设施便于清洗、消毒，避免引起食品污染。(2) 精品休

28、闲L车间平面尺寸36.030.0m，建筑面积为1080.0m2，一层，层高6m，结构形式采用钢筋混凝土排架结构，基础采用柱下独立基础。(3)成品库平面尺寸57.075.0m，建筑面积为4275.0m2，一层，层高6m，结构形式为钢结构，基础形式为柱下独立基础。(4)气调库平面尺寸99.050.0m，建筑面积为14850.0 m2，三层，层高6.6m，结构形式为框架结构，基础形式为柱下独立基础。(5)高温辅料库平面尺寸96.040.0m，建筑面积为3840.0 m2，一层，层高8m，结构形式为框架结构，基础形式为柱下独立基础。(6)低温半成品库平面尺寸72.054.0 m，建筑面积为3888 .

29、0m2，一层，层高6.6m，结构形式为框架结构，基础形式为柱下独立基础。(7)洗果池洗果池平面尺寸20.015.0m，深5.0m，为钢筋砼结构。沉淀池直径7.5m，深8.6m，为钢筋砼结构。集水池平面尺寸7.57.5m，深1.0m，为钢筋砼结构。(8)消防水泵房尺寸6.09.0m，建筑面积为54.0 m2，一层，层高4.5m，结构形式为砌体结构，基础形式为墙下条形基础。(9)污水处理站综合机房平面尺寸7.212.0m，建筑面积为86.4m2，层高7.2m，结构形式为砌体结构，基础形式为墙下条形基础。集水池平面尺寸为5.05.0m，深4.5m，钢筋砼结构。沉淀池直径为5.0m，深4.5m，钢筋砼

30、结构。接触氧化池平面尺寸10.012.0m，池深5.0m，钢筋砼结构。混凝土沉淀池直径4.0m，池深5.0m，钢筋砼结构。污泥池直径5.0m，池深5.0m，钢筋砼结构。污泥棚平面尺寸7.27.2m，钢结构。(10)办公楼平面尺寸50.015.0m，建筑面积为3000.0 m2，四层，层高3.6m，结构形式为砌体结构，基础形式为墙下条形基础。(11)职工公寓平面尺寸36.015.0m，建筑面积为2160.0 m2，四层，层高3.0m，结构形式为砌体结构，基础形式为墙下条形基础。3、总平面布置方案厂址位于XX省HH县，厂区范围均为荒地、草地，为非耕地，地形实为平坦，厂区内现有部分建筑物可加以利用。

31、场地不规则，长约340m，宽约380m，占地122867.6m2。本工程结合厂区地形，充分考虑现有建、构筑物的特点，将新建建筑物合理布置，使之成为有机的整体。将厂区分为厂前区、生产区、动力区和生活区四部分，厂前区位于厂区主大门入口处，结合原有的景观水池布有办公楼，周边绿化，营造优美环境。浓缩L汁车间和灌装车间利用原有车间进行改造，新建车间充分考虑其相对位置，在厂区南侧和北侧集中布置二块生产区，布置果浆车间、精品休闲L车间、成品库、低温半成品库、气调库、高温辅料库等，工艺合理、布置紧凑。东边为动力区布置污水处理站，相对独立，并设置集中绿化进行充分遮挡，消防水池，循环水池均利用原有水池，节省成本。

32、变电所利用原有建筑物改造，靠近生产车间，便于负荷分配，减少电缆敷设成本。厂区东北角是生活区，主要设置职工公寓。在厂区东北部分留有预留用地，以便将来发展扩建。整个厂区中，在主要生产车间周围设置12m宽的主要道路，以保证交通运输及消防要求，在厂前区，动力区等区域设置宽度为7m的环形道路，满足运输及消防要求。在绿化设计中，将各建筑物四周充分绿化，并在道路两侧均布置绿化带，同时污水处理部分设置集中绿化，为厂区营造出一个优美的生产环境。本方案优点为：最大限度充分利用场地进行布局，工艺流程顺畅，中间产品倒运量少。 4、竖向设计本项目场地坡降从南向北，结合厂区雨水沟和马路边沟排水，道路纵坡0.3%, 横坡2

33、%。5、主要经济技术指标表1-6 主要技术指标表1厂区用地面积122867.6m22新建建筑面积34733.4m23新建道路面积11324.0m24新建硬化面积1710.0m25新建绿化面积18307.2m26新建围墙长度573.1m7绿化率14.9%（二） 工艺平面布置情况根据选择的生产工艺和生产设备情况，结合总图布置进行配置，并遵循“工艺流程合理，生产操作和设备检修方便、安全”的配置原则。车间布置的原则是：充分利用地形，考虑将来的发展；利用风向，含尘大的工序放在下风向；物料沿生产流程顺流、减少往返运输。主要生产车间，造型方整，简洁现代。车间外墙采用白色，车间底部采用浅兰灰色，清新淡雅。配以

34、比例适度的条形玻璃窗，实中有虚，和谐得当。在主立面上部，设计工厂标志及文字，体现工厂的企业文化。其它建筑采用白色外墙饰面，与下部浅兰灰色外墙搭配，总体风格与厂区大型建筑风格相统一。个别单体采取坡屋顶形式，白墙红顶，以小品建筑的形式出现，起到装饰点缀作用。三、主要供用能系统与设备的初步选择 1、变配电站根据目前厂房建设情况，厂区现有一座10kV独立式变配电所且预留有足够空间，为满足本项目的用电需求，在变配电所内新增2台S11M-1600/10/0.4变压器，高压室内新增10kV高压开关柜4台。变电所主要接线方式为单电源，变压器0.4kV侧单母线，设置0.4kV静电电容补偿装置。变压器继电保护由高

35、压开关柜内的真空断路器执行，继电保护装置采用微机保护，直流操作，断路器操纵机构采用弹簧储能装置。高压开关柜10kV设备采用XGN12型，低压配电柜采用GGD3型。该变电所采用单层、全室内型设备布置，变压器室和低压配电室分别布置，静电电容补偿柜设于低压配电室内。在各个生产车间、气调库、高低温库、水泵房内附设配电间，并采用GHL型低压配电柜。2、循环水系统根据各车间的用水特点和对水质、水压的不同要求，综合考虑厂区总平面布置等因素，采用循环冷却水系统。本项目所在厂区原有循环冷却水系统一套，循环冷却水量完全满足本设计要求，本项目循环冷却水系统可利用原有设施，无需新增循环冷却水供水设施。3、蒸汽全厂供热

36、负荷主要是满足生活用热及生产工艺用热要求。本项目热源由HH热电厂集中供热解决，HH热电厂集中供热管道距离该公司大约1公里。最大热负荷26.94t/h，HH热电厂出口蒸汽参数1.0MPa，可满足本项目生产生活用热要求。厂区内外新建蒸汽管道采用架空敷设，耐高温玻璃面保温。四、产品方案XXHHAAAA有限公司150000吨/年HHSG深加工生产线扩建项目，产品方案适应社会发展的需求，具有广阔的市场前景。1、浓缩L汁生产技术方案本项目产品尚无相关的国家及行业标准，其产品质量应符合公司的企业标准。其具体指标见表1-71-9。表1-7 感官要求项目指标香气及滋味应有SG固有的香气及滋味，无异味外观形态呈澄

37、清透明状，无沉淀物、无悬浮物杂质不允许有肉眼可见杂质表1-8 理化指标项目指标可溶性固形物（20折光法）7071BX色值（440nm）7075%透光率（625nm）9697%浊度2NTU果胶试验阴性淀粉试验阴性热稳定性试验稳定表1-9 卫生指标项目指标菌落总数（个/ml）100霉菌、酵母菌（个/ml）10TAB未检出大肠杆菌阴性耐热耐酸菌阴性棒曲霉素（g/kg）30农残未检出2、果浆生产技术方案本产品尚无相关的国家及行业标准，其产品质量应符合公司的企业标准。其具体指标见表1-101-12。表1-10 感官要求项目指标香气及滋味应有SG固有的香气及滋味，无异味外观形态果浆悬浮稳定，无明显分层杂质

38、不允许有肉眼可见杂质表1-11 理化指标项目指标总砷（以As计）/（mg/kg） 0.5铅（Pb）（mg/kg） 0.5铜（Cu）（mg/kg） 5.0展青霉素按GB2761执行表1-12 微生物指标项目指标菌落总数/（cfu/mL） 1000大肠菌群/（MPN/100mL） 30霉菌/（cfu/mL） 20酵母/（cfu/mL） 20致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）不得检出3、L汁饮料技术方案本产品尚无相关的国家及行业标准，其产品质量应符合公司的企业标准。其具体指标见表1-131-15。表1-13 感官要求项目指标香气及滋味应有SG固有的香气及滋味，无异味外观形态呈半透明状， 果

39、肉悬浮稳定杂质不允许有肉眼可见杂质表1-14 理化指标项目指标总砷（以As计）/（mg/L） 0.2铅（Pb）（mg/L） 0.05铜（Cu）（mg/L） 5.0二氧化硫残留量（S02）/（mg/kg） 10表1-15 微生物指标项目指标菌落总数/（cfu/mL） 100大肠菌群/（MPN/100mL） 3霉菌/（cfu/mL） 20酵母/（cfu/mL） 20致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）不得检出4、精品休闲L技术方案本产品尚无相关的国家及行业标准，其产品质量应符合公司的企业标准。产品特点为：无核、干燥（含水率在6%以下）、保持原有色泽、体型丰满、无任何焦苦味。第二章 项目所在

40、地能源供应条件第一节 项目使用能源品种的选用原则本项目所用能源为水、电、蒸汽等。一、合理选择和利用能源1、根据国家有关能源政策和法规，因地制宜地选择能源品质和质量。2、设计要尽可能做到能源综合利用。二、采用节能工艺和设备1、对行之有效的节能新工艺、新技术、新设备、新材料，在设计中积极推广应用。2、选用节能产品，严禁选用国家明令淘汰的设备。三、总图布置、储运、工艺流程等设计，力求使物料、能源流向便捷、合理，尽量缩短供能半径，减少管网途中损耗。第二节 项目所在地能源供应条件一、电力、自动化仪表及电讯（一）供电1、电源本项目用电设10kV专用供电线路一条，引自县区变电所，距该项目厂区约2km。高压电

41、源线在厂区内选用YJV22-10kV高压交联电缆埋地敷设至本项目变配电所。根据规范规定，可以满足本项目供电要求，电力供应有保障。电源电压为10kV，生产和办公生活的主配电电压为380/220V，三相四线制。2、 用电负荷本项目生产过程具有一定的连续性，对供电可靠性要求较高，但是短时停电不会对生产造成严重影响，也不会损坏生产设备及造成直接经济损失，因此生产部门用电均属三级负荷。室外消防用水量为15L/S，根据建筑设计防火规范，消防用电属三级负荷。本项目装机容量3755.5kW（含部分已有设备），负荷计算采用需要系数法。经计算，全厂计算负荷2551.92kW，年耗电量512104kWh，电力供应指

42、标和负荷计算情况详见表2-1电力供应主要指标表、表2-2负荷计算表。 表2-1 电力供应主要指标表序号名称单位数量备注110千伏线路km0.0520.4千伏线路km3装机容量（含部分已有设备）kW3755.54其中：高压设备kW0 低压设备kW3575.5 照明（含部分厂房的原有照明设备）kW1805计算容量kW2551.926需要系数kx0.687功率因数cos0.93高压侧补偿前平均功率因数cos0.77低压侧补偿后平均功率因数cos0.93高压侧8静电电容器容量kVar1320其中：高压kVar0 低压kVar13209新安装变压器台210新安装变压器总容量kVA320011年用电小时数

43、生产、办公和生活h3600灌装车间h6000浓缩汁车/果浆/休闲L 车间h240012年电能消耗量有功万kWh512无功万kVarh21831 表2-2 负 荷 计 算 表序号用电单位名称设 备 容 量kxcostg计 算 负 荷选定变压器（台*容量）备注工作备用有功kW无功kVAR视在kVA1浓缩汁车间420.00.700.800.75294.00220.50367.50已有2果浆车间226.00.700.800.75158.20118.65197.753灌装车间260.00.700.800.75182.00136.50227.504休闲L生产车间145.00.700.800.75101.5

44、076.13126.885制冷空压空调通风设备686.022.500.800.750.88548.80482.9731.006气调库1160.060.000.700.800.75812.00609.001015.007高温库430.020.000.700.800.75301.00225.75376.258低温库417.08.000.700.800.75291.90218.93364.889净化和循环水系统204.343.200.700.800.75143.01107.26178.7610消防系统32.232.201.000.800.7532.2024.1540.2511污水处理15.00.65

45、0.800.759.757.3112.1912照明180.00.900.501.73162.00280.59324.0013小计3755.5185.90.730.770.832744.862284.863571.3914取同时系数KP=0.92 KQ=0.952525.272170.613329.9515无功功率补偿-1320.0016合计3755.5185.900.670.950.332525.27850.612664.68新增变压器2*1600kVA原有变压器1*630kVA17变压器损耗26.65133.2318总计3755.5185.900.680.930.392551.92983.8

46、52735.00负荷率=72%3、供电方案为保证生产，满足用电设备对供电可靠性的要求，本工程在原有一座10kV独立式变配电所的基础上，在变配电所内新增2台S11M-1600/10/0.4变压器，高压室内新增10kV高压开关柜4台。高压开关柜10kV设备采用XGN12型，低压配电柜采用GGD3型。在各个生产车间、气调库、高低温库、水泵房内附设配电间，并采用GHL型低压配电柜。（二）电力传动和照明车间生产过程和水处理场所的局部环境较为潮湿，高低温库、气调库运行过程中异于正常环境温度，因此对于特殊环境内的电力设备选型和布置均应符合有关高低温、潮湿场所电力装置设计规范的要求，尽量避免和减少不良环境的影

47、响。 除随生产设备配套供应的控制及开关设备外，动力配电设备主要采用GHL型配电柜，部分采用XXK1型配电箱。线路的短路保护采用自动空气开关，电动机的过载保护采用热继电器。配电线路采用放射式与树干式相结合的配电方式，电力线路主要采用VV-1000型铜芯全塑电缆沿桥架敷设，局部高温处采用耐热铜芯塑料线，特别潮湿处配管采用硬塑料管。照明按照国家现行建筑照明设计标准GB50034-2004和相关工艺要求设计。主要照明负荷的电源电压为380/220V，一般照明电源电压220V，局部及检修照明的电压为24V。各生产车间、水泵房内主要采用防水防尘灯、荧光灯；气调库和高低温库主要采用库房灯；对需要事故照明的场

48、所，选用带应急电源的照明灯具。照明线路主要采用BV-750型铜芯塑料线穿钢管暗敷。办公楼、职工公寓、成品库、包材库、厂区及传达室的照明按建筑照明设计标准GB50034-2004确定，主要照明负荷的电源电压为380/220V。办公楼和职工公寓主要采用荧光灯、节能灯；成品库采用库房灯；厂区照明主要采用高压钠灯，根据需要在传达室内分区域启闭。配电线路采用放射式与树干式相结合的配电方式。办公楼、职工公寓、成品库的照明线路主要采用BV-750型铜芯塑料线穿钢管明暗结合地敷设；厂区照明和动力配电线路主要采用YJV22-1000型交联绝缘电缆直埋敷设至各个单体。（三）防雷与接地措施1、防雷本项目各单体均按第

49、三类防雷建筑物做防雷保护。屋面防雷装置宜利用金属屋面或另设避雷网作接闪器，利用柱内钢筋或钢柱做引下线，基础钢筋网做接地装置，联合接地电阻不大于1欧姆。各单体建筑防雷设计按建筑物防雷设计规范GB50034-2004（2000版）确定。为防止雷电波侵入，凡高出屋面的金属设备和构件以及进出建筑物的金属管线均应与防雷接地装置可靠连接。2、接地接地系统采用TN-C-S系统。变压器采用中性点直接接地的运行方式，变电室工作接地电阻不大于4欧姆。各单体电源入户处均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。3、材料防雷与接地均采用热镀锌材料，避雷线采用镀锌圆钢，接地极采用40、L2500镀锌钢管，接地线采用-404镀

50、锌扁钢。（四）电讯为通信需要，在厂内生产车间、各单体值班室或控制室、办公和生活等区域设置程控电话交换机。二、给排水（一）给水1、水源该项目厂区位于XX省HH县经济技术开发区内，水源主要采自市政自来水。拟建厂址西侧市政主道路（北辛沙路）设有市政给水主干管（DN1000）一条。本项目建成投产后新鲜水耗量约1603m3/d，本项目拟从北辛沙路市政给水主干管上就近引入一条DN150供水管至本厂区，供水量约2000m3/d，供水压力约为0.30MPa，可满足本项目用水量要求。2、用水量厂内供水系统分为生产及生活供水系统、洗果水供水系统和消防供水系统等三套独立的供水管网，本项目用水量要求，具体详见表2-3

51、：表2-3 本项目用水量估算表序号用水名称水质小时最大m3/h小时平均m3/h日平均m3/d备 注1浓缩L汁车间净化水3028.557020小时/天洗果循环水5050100020小时/天冷却循环水250250500020小时/天自来水25205.5一天冲洗一次，每次冲洗时间15min2果浆车间净化水10.08.7517520小时/天洗果循环水151530020小时/天冷却循环水9696192020小时/天自来水25205.5一天冲洗一次，每次冲洗时间15min3休闲L车间自来水1510200洗L水，20小时/天地面冲刷自来水1282.0一天冲洗一次，每次冲洗时间15min4灌装车间净化水151020020小时/天冷却循环水100100200020小时/天自来水25205一天冲洗一次，每次冲洗时间15min5气调库自来水119.5576小时/天6高温辅料库自来水65306小时/天7低温半成品库自来水96366小时/天8循环冷却水系统补充水自来水9.0612020小时/天9洗果循环水系统补充水工段回用水151020020小时/天，补充水来自休闲L车间洗L水10净化水制备间补充水自来水6055110020小时/天11