一个实例学会UG加工零件生成程序

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1、 零件加工及其刀轨生成 如图1,为要加工的零件,中间孔的直径为0,四周孔的直径为0，涉及两个凸台,高度为8，曲面部分的总高度为225,曲面的弧度半径为22.5，零件长度为12,宽度为12。 图1 对此零件的加工重要涉及铣上平面、铣凸台、铣曲面、钻孔、铰孔。通过对零件零件进行分析可知,一次装夹就能加工所有的元素，装夹是以底面为定位基准和加工基准的。表-为完毕零件的加工工序 钻四个9.8中心孔,钻20的中间孔 铰周边四个0H7的通孔 粗铣30的通孔 4精铣3的通孔 5实体部分的粗加工 6平坦部位的精加工 7凸台区域的精加工 曲面区域的精加工表1-一方面根据数据绘制出维位图形，然后进行加工,毛坯选用

2、长度为125，宽度为120,高度为4的长方体。我是采用UG软件进行加工的，我重要加工了第一道工序中钻四个.8中心孔;第五道工序，实体部分的粗加工;第八道工序,曲面区域的精加工。完毕三维图形的绘制后进入加工环境，进行加工准备。单击原则工具条中的开始按钮，在弹出的下拉菜单中选择加工命令，选择Mill paar选项并且拟定后进入加工环境。在几何视图环境下双击CS MLL图标弹出ILOrint对话框,如图所示。运用S按钮和指定安全平面按钮,将安全高度设立到位于工件上方50c出设立成果如图所示。通过操作导航器中的WORKIE设立加工部件,选择实体作为加工部件，毛坯选择自动块，显示出毛坯的轮廓,如图4所示

3、。图2图3然后进行创立刀具,为了便于钻孔,先将孔的中心点设定出来。在曲线工具条中选择点命令，在图形的最高处绘制出四个点，坐标位置，Y，Z分别为(0,525,2.5）,（-，5.5,25)，（-0,52.5，22.）,（50，-525,225），绘制出四个点,点对话框如图所示,设立的安全平面如图6所示。 图图5运用插入中的创立刀具命令按钮，创立9.8中心钻如图7所示，1H7的铰刀如图8所示，0的立铣刀，12的立铣刀,16的立铣刀以及10的球铣刀，创立措施类似,如图9所示。图6图图8图 设立完刀具之后进行加工,一方面钻四个9.8的孔。在插入工具条中运用创立操作命令中的DILING子命令进行通孔加工

4、如图10,在钻对话框中运用选择编辑底面几何体按钮选择工件的底面如图1所示。运用编辑几何体按钮弹出点到点对话框，如图，选定四个已经设好的点,在钻对话框中的循环方式中选择原则钻，运用编辑参数按钮设立钻的参数。在ycle参数对话框中选中深度设立，将其设为穿过底面,如图13所示,然后设立道刀具的进给和速度,将主轴转速设为600，进给率设为70，如图所示。然后运用生成按钮，生成加工四个孔的刀具轨迹,如图15所示。图0图11图12图13图14图5 然后进行铰孔加工，将周边四个孔加工为1H7，加工过程与钻孔过程基本同样，只要将钻换成铰刀,设立加工参数即可，铰刀的主轴转速设为150，进给率设为30,然后生成刀

5、具轨迹,如图6所示。图6完毕周边四个孔的加工后，对实体部分进行粗加工，加工出平面、凸台以及圆弧面。在插入工具条中选中创立操作按钮，在类型中选择选择mll ontor选项，选用CAITMIL按钮，拟定后进入形腔铣对话框,选用直径为16的立铣刀，切削模式设为跟随部件，步距为刀具平直,全局每刀深度为,如图17所示，将进给速度设为600，进给率为10，然后生成刀具，轨迹如图18，图19所示。图17图8图9完毕了实体部分的粗加工后对曲面部分进行精加工。在插入工具条中选择创立操作按钮,在类型列表中选择mll conter选项，选择STRMLIN按钮,如图20,刀具选用已经创立好的球铣刀,措施设为LFNISH，将主轴转速设为2500,进给率设为50,。在固定轮廓铣对话框中，编辑切削区域中选择要加工的圆弧曲面,选项为几何体，过滤措施为面，操作模式为编辑,驱动措施为区域铣削，如图21所示，然后生成刀具轨迹如图22、23所示。图20图21图图23 点击工具条中的列出刀轨按钮，会弹出刀具轨迹程序信息,是后解决之前的，如图24所示。加工完毕要对过程进行后解决，生成可以被数控机床辨认的文献，在操作导航器中单击整个工程的名字，点击工具条中的后解决命令按钮，在后解决对话框中选择AC Axis后解决文献,拟定后会生成后解决文献,显示信息，如图25所示，对信息进行保存,整个过程就完毕了。图24图25