水力割刀结构与使用资料

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1、水力内割刀的结构原水力内割刀的结构原理及应用理及应用一、结构一、结构上部接头上部接头本体本体活塞活塞弹簧弹簧喷嘴喷嘴上部接头上部接头 上滑阀上滑阀 活塞活塞 弹簧弹簧 本体本体二、水里内割刀的工作原理二、水里内割刀的工作原理 工作原理工作原理 当割刀下入井内达到预定切割位置时，开泵循环，逐渐加当割刀下入井内达到预定切割位置时，开泵循环，逐渐加大排量，钻进液通过上、下滑阀上喷咀，使下滑阀上、下产生大排量，钻进液通过上、下滑阀上喷咀，使下滑阀上、下产生压力差，此压力差使下滑阀克服弹簧阻力向下运动，推动刀头压力差，此压力差使下滑阀克服弹簧阻力向下运动，推动刀头向外旋转进入切削状态，此时旋转割刀就可进

2、行切割。割断落向外旋转进入切削状态，此时旋转割刀就可进行切割。割断落鱼后，停泵，下滑阀上、下的压力差消失。下滑阀在被压缩的鱼后，停泵，下滑阀上、下的压力差消失。下滑阀在被压缩的弹簧作用下向上运动复位。刀头在弹簧压片的作用下向内旋转弹簧作用下向上运动复位。刀头在弹簧压片的作用下向内旋转复位。割刀就能从井中取出。复位。割刀就能从井中取出。三、水力内割刀的特点三、水力内割刀的特点 尺寸范围：尺寸范围：60.3mm508mm60.3mm508mm 优点：优点：1)1)平稳地切割多层套管；平稳地切割多层套管；2)2)最大刀刃展开至最大刀刃展开至5 5倍于本体的直径；倍于本体的直径；3)3)粗壮的三刀刃结

3、构允许高速切割；粗壮的三刀刃结构允许高速切割；4)4)只要提起钻具只要提起钻具,刀臂就能回收；刀臂就能回收；5)5)在平台上就可更换刀臂。在平台上就可更换刀臂。刀体尺寸刀片型号切割套管尺寸11-3/4C13-8-523036C13-8-362024C13-8-1913-3/88-1/8C9-8-3313-3/8C9-8-129-5/85-3/4C7-8-159-5/8C7-8-97附：附：1313代表所割套管的最小尺寸代表所割套管的最小尺寸8 8代表钢级代表钢级5252代表长度为代表长度为52cm52cm四、水力内割刀的刀片型号四、水力内割刀的刀片型号刀体尺寸刀片尺寸4-1/24-1/2332

4、-7/82-7/82-5/82-5/82-1/22-1/23-1/83-1/81-7/81-7/81-5/81-5/81-1/21-1/2使用方法使用方法1 1 将内割刀接于钻柱上，下到预定井深，但应避开套管、油管将内割刀接于钻柱上，下到预定井深，但应避开套管、油管接箍、钻杆接头等处。接箍、钻杆接头等处。2 2 空转割刀，开泵循环，记下空转扭矩。空转割刀，开泵循环，记下空转扭矩。3 3 以以404050r/min50r/min的转速正转割刀，逐渐加大排量，使下滑阀的转速正转割刀，逐渐加大排量，使下滑阀上、下产生上、下产生1.3MPa1.3MPa的压力差，用水力自动进刀切割，直至割的压力差，用水

5、力自动进刀切割，直至割断落鱼。当扭矩值复原断落鱼。当扭矩值复原(即无反扭矩出现即无反扭矩出现)，表明切割完成。，表明切割完成。4 4 切割应缓慢正转，操作要平稳。切割应缓慢正转，操作要平稳。5 5 深井或弯曲井眼内打捞时，可在割刀之上装上一个稳定器。深井或弯曲井眼内打捞时，可在割刀之上装上一个稳定器。五、水力内割刀的使用五、水力内割刀的使用切割钻具组合切割钻具组合:水力式内割刀水力式内割刀+扶正器扶正器+钻杆钻杆 打捞钻具组合：可退式套管打捞矛打捞钻具组合：可退式套管打捞矛+钻铤钻铤+钻杆钻杆推荐切割参数：推荐切割参数：陆地钻积及海上自升式钻井平台陆地钻积及海上自升式钻井平台转盘（或顶驱）转速

6、：转盘（或顶驱）转速：30703070转转/分。分。排量（泵速）：排量（泵速）：30803080冲冲/分。分。泵压：泵压：210MPa210MPa。海上浮式钻井船及半潜式钻井平台海上浮式钻井船及半潜式钻井平台转盘（或顶驱）转速：转盘（或顶驱）转速：30703070转转/分。分。排量（泵速）：排量（泵速）：30803080冲冲/分。分。泵压：泵压：210MPa210MPa。钻压：钻压：2525吨。吨。准备与测试准备与测试多层管柱割刀送到工作场地之前，应拆开进行检查。确保多层管柱割刀送到工作场地之前，应拆开进行检查。确保“O”“O”圈完好无圈完好无损，安装位置正确无误。损，安装位置正确无误。检查喷

7、嘴尺寸，确保有足够的泵压施加于割刀工具上，实现切割功能（参检查喷嘴尺寸，确保有足够的泵压施加于割刀工具上，实现切割功能（参见见“压降与流量表压降与流量表”）。）。检查刀片状况，确保刀片在关位状态下，没有超过割刀外径的突起。检查刀片状况，确保刀片在关位状态下，没有超过割刀外径的突起。若要限制刀片的张开范围，则需安装适当尺寸的活塞止推环和若要限制刀片的张开范围，则需安装适当尺寸的活塞止推环和/或隔离指或隔离指示器（见表示器（见表“隔离环尺寸表隔离环尺寸表”和和“刀片摆幅及对应的止推环尺寸表刀片摆幅及对应的止推环尺寸表”）割刀工具入井前应进行功能试验。在钻台或甲板上完成工具与顶驱或方钻割刀工具入井前

8、应进行功能试验。在钻台或甲板上完成工具与顶驱或方钻杆的连接。杆的连接。缓慢开启泥浆泵，并密切注意泵速（冲缓慢开启泥浆泵，并密切注意泵速（冲/分）分）一旦刀片完全张开，记录此时的泵速（冲一旦刀片完全张开，记录此时的泵速（冲/分），这就是井底割刀工具达到分），这就是井底割刀工具达到运作排量所需的最小泵冲数。运作排量所需的最小泵冲数。确保刀片在关位（回缩）时安全可靠，避免工具在下井过程中造成意外拉确保刀片在关位（回缩）时安全可靠，避免工具在下井过程中造成意外拉伸和可能发生的损坏。伸和可能发生的损坏。最简易的办法是在刀片和工具本体之间用一、两股小尺寸的绳子绑住刀片，最简易的办法是在刀片和工具本体之间用

9、一、两股小尺寸的绳子绑住刀片，使其在关位状态下。使其在关位状态下。可以这样做，拉出抬高刀片，在刀背一边接近刀尖处放置一段绳子，缓慢可以这样做，拉出抬高刀片，在刀背一边接近刀尖处放置一段绳子，缓慢下放刀片并向内挤压绳子，使绳子紧紧地卡在刀片与本体的缝隙中，从下放刀片并向内挤压绳子，使绳子紧紧地卡在刀片与本体的缝隙中，从而固定刀片。而固定刀片。也可用小直径的金属丝（电线）或绑带代替。也可用小直径的金属丝（电线）或绑带代替。根据所割套管内径尺寸来确定刀片尺寸、旋转速度和孔根据所割套管内径尺寸来确定刀片尺寸、旋转速度和孔位差。按说明组装工具。位差。按说明组装工具。定位割刀的切割深度、施加于工具的压力、

10、核对接箍位定位割刀的切割深度、施加于工具的压力、核对接箍位置。置。施加轻微的压力使刀片紧贴套管内壁。上提或下放工具施加轻微的压力使刀片紧贴套管内壁。上提或下放工具使刀片在套管壁上下移动。当刀片进入接箍的凹台阶，工具受使刀片在套管壁上下移动。当刀片进入接箍的凹台阶，工具受到支持力的作用，可以从指重表上观察到这个变化。可通过上到支持力的作用，可以从指重表上观察到这个变化。可通过上提或下放工具，使割刀避开套管接箍位置。测定合适的切割深提或下放工具，使割刀避开套管接箍位置。测定合适的切割深度，并在方钻杆上划一横线作为标记，以备后来可能重新定位度，并在方钻杆上划一横线作为标记，以备后来可能重新定位时使用

11、。开始转动管柱，达到表中标注的推荐转速。记录自由时使用。开始转动管柱，达到表中标注的推荐转速。记录自由扭矩，调整指重表针到零位。扭矩，调整指重表针到零位。开泵循环增加到规定排量，达到推荐的压力差。开泵循环增加到规定排量，达到推荐的压力差。继续切割直到刀片完全张开（此时循环压力下降）或套管完全被割断。继续切割直到刀片完全张开（此时循环压力下降）或套管完全被割断。切割结束后，立管压力降低。若套管已断开，则套管拉力会突然下降，切割结束后，立管压力降低。若套管已断开，则套管拉力会突然下降，若套管未切断或套管收缩，则立管压力会逐渐缓慢下降。若套管未切断或套管收缩，则立管压力会逐渐缓慢下降。当出现压力降时

12、，轻微增加泵速试着恢复切割扭矩。当出现压力降时，轻微增加泵速试着恢复切割扭矩。若有扭矩显示，那么可能是密封失效造成的压力降。若有扭矩显示，那么可能是密封失效造成的压力降。继续切割直到不再有切割扭矩显示继续切割直到不再有切割扭矩显示通常刀片紧贴管柱切割，当受管柱下压时，割刀扭矩增加，不受压时，通常刀片紧贴管柱切割，当受管柱下压时，割刀扭矩增加，不受压时，扭矩不变。如果切割的是厚壁管柱（扭矩不变。如果切割的是厚壁管柱（3/43/4以上），则定时下放小段距以上），则定时下放小段距离（离（1/161/16）对切割作业有利）对切割作业有利不能施加重量于刀片上，否则会造成刀片弯曲。若确定套管已切断，那不能施加重量于刀片上，否则会造成刀片弯曲。若确定套管已切断，那么起出割刀工具甩钻，在钻台上拆开顶部接头与本体的连接处，卸掉么起出割刀工具甩钻，在钻台上拆开顶部接头与本体的连接处，卸掉全部刀片以免其在运输过程中损坏。全部刀片以免其在运输过程中损坏。六、维护保养六、维护保养 使用后的割刀应用清水冲洗干净，检查刀片是否使用后的割刀应用清水冲洗干净，检查刀片是否磨损或变形严重，活塞杆密封是否失效，根据具体情况磨损或变形严重，活塞杆密封是否失效，根据具体情况更换刀片或密封件。更换刀片或密封件。