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1、根据矿石性质调整合适的磁场强度。强磁性矿物磁选时，除颗粒磁化 率外，矿物的矫顽力和剩磁感应强度也起重要作用。这些因素使颗粒 在磁选机或磁化设备中形成磁团聚，并且在它离开磁场后，部分磁团 仍然保持，使颗粒沉降加快。这是由于在这种磁选机工作条件下，转 辊带入的矿浆较转辊浸矿浆时为少。根据矿石性质调整合适的磁场强 度，改进磁选机的槽体结构，增加溢流口和尾矿口调节装置，调节槽 体内液面的稳定性，增加磁性颗粒的浮力，以便提高精矿回收率降低 尾矿磁性物含量。磁选是利用磁力清除物料中磁性金属杂质的方法。磁选的应用是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他力 作用下进行分选的过程。通常将待选矿物按比磁化系数
2、x的大小分为四类:强磁性矿物， x3000x10-9m3/kg，主要有磁铁矿、钛磁铁矿和磁黄铁矿等；中 等磁性矿物，x=(6003000)x10-9m3/kg，有钛铁矿、假像和半假象 赤铁矿等；弱磁性矿物,x=(15600)x10-9m3/kg，主要有赤铁矿、 镜铁矿、菱铁矿、褐铁矿、软锰矿、硬锰矿和黑钨矿等：非磁性矿 物，x15x10-9m3/kg，有白钨矿、石英、长石、方铅矿、金和萤石2原理磁选的工作原理是待选别的物料给入磁选机的分选空间后，受到 磁力和其他机械力(如重力、离心力、摩擦力、介质阻力等)的共同 作用。磁性矿物颗粒所受磁力的大小与矿物本身磁性有关；非磁性矿 物颗粒主要受机械力的
3、作用。因之，各沿不同路径运动，得到分选。 一般说来磁性颗粒在磁场中所受比磁力的大小与磁场强度和梯度成 正比。磁选机种类繁多，通常按磁场强弱、聚磁介质类型、工作介质以 及结构特点等分类和命名。最基本的是按磁场强弱分类，有三类： 弱磁场磁选机，工作间隙的磁场强度为(0.61.6)x105A/m，用来选 别强磁性矿物;中磁场磁选机,工作间隙的磁场强度为(1.6 4.8)x105A/m，用来选别中等磁性矿物；强磁场磁选机，工作间隙 的磁场强度为(4.820.8)x105A/m用来选别弱磁性矿物。70年代以 来出现超导磁选机，磁场强度可达(2840)x105A/m，可以选别磁性 更弱的矿物。按工作介质，
4、磁选机有干式(空气)及湿式(水)之分。磁选机结构与要选别的矿物磁性强弱以及粒度有关。除磁滑轮用于选 别块状物料外，一般可处理的物料粒度由几毫米至几微米。3筒史磁选专利权已有近200年的历史。直到1890年，美国博尔 (C.M.Boll )等人发明了电磁磁系的圆筒式磁选机，才开始用它进行选 矿。其后相继出现了多种结构的选别强磁性矿物的干式和湿式弱磁场 磁选机。50年代前所有的磁选机都是电磁磁系的；50年代中期，开 始出现了以铝镍钻合金(见铝合金)作为磁系的永磁磁选机，后来又 逐渐以价格低廉、原料来源广的铁氧体永久磁铁代替铝镍钻合金。不 仅节省电能，而且便于维护和检修。1965年，中国采用自己生产
5、的 锶铁氧体磁铁构成磁系，设计、制造了永磁圆筒式磁选机，并在其后 的几年普遍推广。中磁场和强磁场磁选机出现得较晚，到20世纪20年代才开始应 用。2060年代，先后出现了盘式、带式、环式及感应辊式等多种 类型的中、强磁场磁选机，其中以感应辊式磁选机应用最为普遍。由 于当时强磁场磁选机单位机重的处理能力较低，因此一般仅用于有色 及稀有金属矿物的选矿。60年代初期，琼斯(G.H.Jones)提出“多层感应磁极”原理，在 强磁场磁选机的设计、制造方面出现了突破。按此原理设计的磁选机 发展迅速，使磁选技术可应用于弱磁性的赤铁矿矿石。70年代以来， 根据马斯顿(P.G.Marston )等人提出的新型磁
6、路结构和科尔姆 (H.H.Kolm)把纤维状导磁不锈钢材料作为聚磁介质而设计的高梯度 磁选机取得了重大进展，出现了周期式和连续作业式的高梯度磁选机。 聚磁介质的磁场梯度相当于常规磁选机的10100倍。这类介质的 体积只占磁场空间的510%，因此使磁选机的处理能力大为提高。 近年来超导磁选机的研制也取得了重大进展。4工艺实例某铁矿石矿石矿物铁矿物主要为镜铁矿、菱铁矿及褐铁矿,少量磁 铁矿及黄铁矿；脉石矿物主要为碧玉、石英、重品石及铁白云石，少量方解石等； 围岩主要为灰绿及灰黑千枚岩，其主要由绿泥石、绢云母、石英和铁 矿物所组成，组成复杂,嵌布粒度较细，且粗细不均，属难选矿石。生产中块矿(75-
7、15 mm)采用焙烧磁选工艺处理，粉矿(-15 mm)采 用强磁选工艺处理，磁选设备为琼斯型磁选机。通过对生产工艺流程 及设备多次进行改进和改造，强磁选系统原设计采用两段连续磨矿、 强磁一次粗选、一次扫选流程处理粉矿。由于两段连续磨矿，使一段 磨矿产品中已单体解离的铁矿物进入二段磨矿，造成了过粉碎，影响了 金属回收率。烟台鑫海公司矿山设计院针对矿石的性质，经过多次研 究，又对强磁选流程进行了技术改造，强磁选增加二次扫选作业，形成 了两段磨矿、细筛分级、强磁一次粗选、二次扫选流程，使金属回收 率得到大幅提高，金属回收率有了很大的提高。系统采用永磁高梯度 磁选机进行流程优化后，在精矿品位保持不变的
8、情况下，铁回收率提高, 选矿比降低。该流程优点为充分利用了矿物嵌布粒度粗细不均的特点, 降低能耗。同时，大量降低二段磨矿负荷有利于细磨，生产时容易达到 要求。15应用磁选是一种应用广泛的选矿方法。所有贫磁铁矿矿石都由弱磁场 磁选处理。通常应用永磁圆筒磁选机进行二段选别；第一段在粗磨下 丢弃一部分脉石矿物，所得粗精矿再磨再选。经破碎后的磁铁矿矿石， 也可用磁滑轮预选排除块状脉石和采矿时混入的围岩。弱磁性的赤铁 矿矿石，可直接用强磁场磁选机选别；或经磁化焙烧后，用弱磁场磁 选机选别。大多数的锰矿物以及黑钨矿都可用强磁场磁选机选别。近年来，随着多层感应磁极磁选机、高梯度磁选机以及超导磁选 机的相继出现，不仅为细粒级和微细粒级弱磁性矿物选矿提供了有效 手段，而且使磁选法逐渐摆脱原有的局限性，在更多的领域中得到应 用。日前，高梯度磁选技术除已用于高岭土工业外，也用于赤铁矿选 别、煤粉脱硫、非金属除杂、污水处理等方面。
根据矿石性质调整合适的磁场强度
