生产车间质量管理规定

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1、版号B/0名车间质量管理规定页码共3页第1页称状态受控编号一. 目的为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本 此规定。二. 范围本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产三. 职责3.1操作者负责各工序产品的质量检査，及标识、区分、定位摆放；3.2生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理；3.3技术质检部检验员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认；四. 规定4.1车间操作者：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负 责；自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照作业指导书规定的 技术标准

2、进行自行检验，并作出是否合格的判断。4.2车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验（下序检验上序），有利于 保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现；互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的 产品质量进行二次检查确认。4.3车间检验员负责产品件专检；专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性 进行专项检验。4.4所有操作者造成的质量事故与本部门所有领导关联；五内容51冲压车间：5.1.1操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、 互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不

3、良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班 组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的 产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置；版号B/0页码共3页第2页状态受控编号车间质量管理规定5.1.2生产班组长在生产过程中负责对所有生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产 品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员 对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束 后上报与本部门领导，及对不良产品的追踪;5.1.3冲压当班检验员负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，

4、及对操作 者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知当班班组长与不良工序操作者，协助并监督生产 员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上, 编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪;5.1.4当班检验员在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时，直接对相 关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者直接给 予开除处理，并取消当月工资;5.1.5当产品发生不良时，当班检验员对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50 元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处

5、理，并取消当月工资;5.1.6在生产外板产品时，除N （模具自带不良点数）+2点外，每多一个点在当月绩效评 定时，绩效分数减1分；生产内板时，N （模具自带不良点数）+0点外，每多一个点在当月绩 效评定时，绩效分数减1分;5.1.7冲压车间产品报废率为2%。，每超出一个点，对直接生产班组，在当月绩效评定中 减一分，同时按照5.1.9.2进行相应的处罚;5.1.8.13件以下者给予警告处理，并车间通告;5.1.8在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修;5.1.8.25.1.8.33件以上20件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告;20件以上者处以100元以上500元以

6、下罚款，并全厂通告;5.1.9在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的;5.1.9.1在2%。报废率范围的，给予警告处理，并车间通告;5.1.9.2超出报废率的，处以：“报废品数量X原材料价格X1.4倍”的罚款;5.1.10所有处罚条例直接关联部门领导;5.2焊接车间:5.2.1焊接座点焊岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检及螺母、螺 栓、配件的检验，对生产的首件进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予当班 检验员进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发 现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员

7、对不良产品共同进行判定， 确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识， 并隔离放置；5.2.2焊接过扣岗位操作人员在对产品进行过扣时，负责对焊接螺母、螺栓的点检，确认 其数量及状态；5.2.3焊接悬点焊岗位操作人员在生产第一件作为首件检验，自检合格后交同、连岗人员 做互检确认（包括上序产品质量，用铅笔做点检并保留记号，半破坏时保留检查状态），后通知 检验人员进行检验，经检验员确认合格，在首、中、末及过程记录表签字盖章后方可生产，并对 半破坏产品进行恢复、装箱，在生产过程严格按照作业文件对产品进行自检、互检，如发现不 良按照5.2.1进行处理；5.2.4

8、焊接装箱人员在进行装箱作业时负责对产品进行二次点检（焊点、螺母、螺栓的2 次标识），及产品现状的判定，在装箱结束后通知当班检验员对所有产品进行二次抽验；5.2.5焊接班组长在生产过程中负责对所有生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产 品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员 对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束 后上报与本部门领导，及对不良产品的追踪；5.2.6焊接当班检验员负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作 者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知当班班组长与不良工序操作者，协助

9、并监督生产 员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上， 编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪；5.2.7焊接当班检验员在对产品进行抽检过程中发现，产品存在质量问题，且操作人员未 检出时，直接对相关责任人员及管理人员给予相应处罚；5.2.7.1螺母、螺栓脱焊或者型号错误：直接对相关责任人给予50元至200元罚款，并全 车间通报，情节恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资；5.2.7.2漏焊配件、漏焊焊点：直接对相关责任人给予50元至200元罚款，并全车间通报， 情节恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资；5.2.7.3点检

10、标识未做或者少做者：根据缺少点数对相关责任人进行“标识点X10元”的 罚款；情节恶劣者，情节恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资；5.2.8当产品发生不良时，当班检验员对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50 元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资;5.2.9焊接车间产品报废率为0.5%。，每超出一个点，对直接生产班组，在当月绩效评定 中减一分，同时按照5.2.11.2进行相应的处罚；5.2.10在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；5.2.10.1 3件以下者给予警告处理，并车间通告；5.2.10.2 3件以上20件

11、以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告；5.2.10.3 20件以上者处以100元以上500元以下罚款，并全厂通告；5.2.11在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的；5.2.11.1在0.5%。报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；5.2.11.2超出报废率的，处以：“报废品数量X产品价格X1.4倍”的罚款；5.2.12所有处罚条例直接关联部门领导；5.3返修车间5.3.1返修员负责对冲压生产的产品进行品质不良返修，并对返修后的产品进行质量自检 （产品表面过油石），针对返修不到位的产品进行再次返修，直至符合公司质量标准要求，将返 修后的产品合理的放置在规定工位器

12、具内，填写合格标识（名称、图号、数量、日期、返修员 名称），并通知当班检验员对返修后的产品进行抽验；5.3.2返修车间班组长在返修过程中负责对所有返修人员的工作进行安排、指导、技能培 训，对生产的产品进行抽验，配合当班检验员控制返修产品的质量，杜绝不良产品流出，同时 做好班组的交接工作；5.3.3返修车间检验员负责对返修人员返修后的产品进行质量判定，对返修人员进行指 导，在返修过程中对返修后的产品进行抽验，对抽验合格后的产品在合格标识上盖章确认，并 在生产结束后将当天返修产品的质量问题进行汇总，上报于部门领导处，同时与下班检验人员 做好交接工作；5.3.4对返修后的产品在当班检验员进行抽检过程

13、中，发现一工位器具内有一件产品质量 不良，由返修人员对该工位器具内的所有产品进行排查复检，将不良产品进行再次返修；如同 一种产品在3个工位器具内的均发现存在不良产品，则本批返修产品，全部进行返工返修；5.3.5当班检验员在对返修产品进行抽验时，发现返修后的产品中有掺杂未返修的产品， 对相关责任人与班组长各处以50元以上200以下的处罚，并全厂通报；5.3.6在返修过程中，因操作不当造成的产品报废，直接对先关责任人以“报废产品数量 X原材料价格X1.4倍”进行处罚。如性质恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资；5.3.7当班检验员对返修操作人员进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下 罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资；5.3.8所有处罚条例直接关联部门领导；5.4奖励5.4.1如员工在工作中认真履行职责，检查控制质量问题为公司避免或减少损失者予以奖