烟气脱硫装置常见故障原因及处理措施

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1、烟气脱硫装置常见的故障、原因、及处理措施一、事故处理的一般原则：1、发生事故时，运行人员应根据综合参数的变化及设备异常现象， 正确判断和处理处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故 的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫装置组成运行， 满足机组脱硫的需要。在机组确已不具备运行条件或继续运行对人 身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。2、运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD装置进入短时停运、短 期停运或长期停运状态。在处理过程中应首先考虑重新浆液在管道内 堵塞以及在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快排放这 些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净。3、在电源故障情况下，

2、应尽快恢复电源，启动各搅拌器和冲洗水泵、 工艺水泵、增压风机电机的润滑油泵和液压油泵、增压风机及密封风 机。如果8小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须排出， 并用工艺水冲洗干净。4、事故处理结束后运行人员应实事求是地记录事故发生的时间、现 象、及所采取的措施等，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真 分析、总结经验教训。5、发生下列情况之一时，运行人员要紧急停运脱硫装置：5.1增压风机故障；5.2 GGH停止转动；5.3吸收塔循环泵全停；5.4烟气温度超出允许范围;5.5原烟气挡板未开；5.6净烟气挡板未开；5.7 6kv电源中断；5.8锅炉发出灭火信号；5.9锅炉投油或电除尘故障。

3、6、出现火灾事故时，运行人员应根据情况按以下措施处理: 6.1运行人员在现场发现有设备或其他物品着火时，立即报警，查实火情。6.2正确判断灭火工作是否具有危险性，按照安全规程的规定，根据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源。6.3灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认。二、烟气脱硫装置常见的故障、原因、及处理措施FGD装置的各种故障存在共性，但更多的是由于设计、制造、安装及维护水平的差异而表现出不同的特点。因此应结合现场具体情况，作详细判断分析和处理。一、烟气系统 1、增压风机故障 现象:1) DCS画面显示

4、增压风机已停止，“增压风机跳闸”报警信号发出；2）增压风机电流急剧下降至零，停止转动；3）脱硫旁路挡板自动开启，原烟气，净烟气挡板自动关闭；4）若给浆系统投自动时，联锁停止给浆。原因：1） 事故按钮按下；2）增压风机失电；3）吸收塔再循环 泵停两台以上；4）脱硫设备压损过大或进出口烟气挡 板开不到位；5）增压风机轴承温度过高；6）电机轴 承温度过高；7）电机线圈温度过高；8）风机轴承振 动过大、失速；9）电气故障（过负荷、过流保护、差 动保护动作）；处理：1）立即确认脱硫设备对应旁路挡板自动开启，原烟气挡板自 动关闭，吸收塔排空气门联锁打开，若联锁不开应手动打开；2）立即通知值长，注意该炉炉膛

5、负压变化；3）检查增压风机 跳闸原因，若属联锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重 新启动；4）若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处 理：浆液系统保持循环运行；5）若确定设备长时间内不能恢 复运行，按长时停机的规定处理：所有辅机设备停运，有关的 管道、泵、箱罐进行冲洗操作；6）确认紧急停运的原因消除 后，FGD装置可按照正常操作重新启动并准备通烟。操作FGD 装置准备通烟时，注意保持与主机的紧密联系。2、吸收塔浆液循环泵全停现象：1）DCS画面显示浆液循环泵已全停，所有“浆液循环泵跳闸”报警信号发出；2）循环泵电流急剧下降至零，停止转动；3）联锁开启旁路挡板、吸收塔排空气门，停运增压风机

6、，关闭 原烟气、净烟气挡板门；原因：1） 6KV电源中断；2）吸收塔液位过低；（M3.5M）3）吸收塔液位测量回路或控制系统故障。处理：1）确认联锁动作正常。确认脱硫旁路、排烟挡板自动开启， 对应增压风机跳闸；原、净烟气挡板自动关闭，若增压风 机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理；2）检查其他系 统的联锁动作情况，若联锁不成功，应手动处理；3）若 短时间内不能恢复运行，先按短时停机的有关规定处理；4） 检查除雾器冲洗水系统的工作情况，注意监视吸收塔内烟 气的温度变化。3、发生火灾时的处理现象：1）火警系统发出声光报警信号；2）运行现场发现设备冒烟、 着火或有焦臭味；3）电缆着火时，引起相关设备跳

7、闸，监控 参数显示失真。处理：1）发现设备或其它物品着火时，应迅 速准确地报警，并尽快向运行主值报告火灾情况；2）在接到 火灾的报告或发现火灾报警时应迅速调配人员查实火情，并将 情况向值长和公司汇报；3）正确判断灭火工作是否具有危险 性，按照“安规”和典型消防规程的有关规定，根据火灾的地 点及性质选择正确的灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备 或母线的工作和控制电源；4）灭火结束后，运行人员应对设 备进行检查，对设备的受损情况进行确认，并向有关领导汇报。4、石灰石粉下粉困难：现象：1）石灰石浆液箱浆液密度低报警发；2）石灰石粉仓料位 不下降；3）就地打开石灰石螺旋给料机观察孔，观察下料口 无石

8、灰石粉落下；处理：1）立即派专人进行敲打下料管；2）在敲打下料管 后，仍不下料时，联系检修班组进行处理；3）在处理正常后， 应继续观察下料口下料连续、均匀；4）处理工作结束后应做 好记录；5、石膏含水率超标原因分析：现象：1）真空皮带脱水困难；2）吸收塔内浆液中CaCO3、CaSO3.1/2H2O含量超标；3）观察石膏颜色变深；（称暗咖啡色）处理：1）迅速分析、查明原因;2）如果是因为吸收塔内缺氧造成，应关小增压风机静 叶开度，增加氧化空气量；3）加大石膏排出量；4）如果处理无效时，汇报值长、专业主管，停止增压 风机6、真空皮带机系统故障（1）故障现象1、进浆料不足2、真空密封水流量不足3、皮

9、带轨迹偏移4、真空泵故障5、真空管线系统泄漏6、粉尘浓度偏高7、抗磨损带有破损8、皮带机带速异常（2）处理方法1、检查阀门开度，加强进料2、检查滤布冲洗水泵3、检查皮带跑偏控制模块4、检查真空泵5、查看真空管线，是否有异声6、检查滤饼厚度控制模块7、检查滤布张紧情况8、检查、皮带机运行情况7、工艺水中断的处理（1）故障现象1、工艺水压力低报警信号发出。2、生产现场各处用水中断。3、相关浆液箱液位下降。4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。（2）产生原因分析1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。2、工艺水泵出口门关闭。3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。4、工艺水管破裂。（3）处理方法1、确认真空

10、皮带脱水机及真空泵联动正常2、停止石膏排出泵运行。3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位 变化情况，必要时按短时停机规定处理。一、66日堵塞、差压高的原因现象1、原、净烟气的差压增大。2、增压风机产生喘振，严重时旁路挡板门无法关闭。3、增压风机电流增大。4、出口烟气温度降低。二、原因分析及处理建议1、主机烟尘浓度过高，造成GGH堵塞、结垢。原因分析：因煤质质量变差(硫份高、发热量降低)，造成烟气量、烟尘浓度增加，加之电除尘

11、除尘效果差，加剧了 GGH堵塞、结垢。处理建议：(1) 加强煤质来料管理，确保燃煤品质。(2) 定期对除尘器设施进行维护工作，保证除尘设备投运正常。2、烟气二次带水(石膏浆液)造成GGH堵塞原因分析：(1) 由于运行人员在系统调整时，因系统水平衡、物料平衡控制 不当，造成吸收塔液位长期在高液位下运行，除雾器无法冲洗，堵塞 除雾器。由于除雾器的堵塞，造成净烟气侧流速增快，烟气携带大量 浆液进入GGH，浆液在GGH表面蒸发结晶堵塞。(2) 由于循环浆液喷嘴安装质量、管道衬胶质量或运行调整不当，产 生浆液结垢，导致吸收塔循环喷淋层喷嘴堵塞或损坏，形成烟气走廊， 流速增快，烟气携带浆液进入GGH堵塞。

12、处理建议：(1) 在满足吸收塔水平衡、物料平衡的情况下，加大除雾器冲洗频率， 控制好除雾器冲洗水流量和压力，建议除雾器冲洗时冲洗水压力控制 在0.2MPa左右。(2) 建议每年不定期对循环浆液喷淋层管道和喷嘴以及除雾器进行彻 底的检查和清理。3、循环泵启停时间控制不当，造成浆液进入GGH堵塞。原因分析：烟气系统投入或退出时，循环泵启动/停止时间控制不当，将造成气 流携带部分浆液进入GGH。处理建议：(1) 烟气系统投运前，10min内启动循环泵运行。(2) 烟气系统退出后，30min内全停浆液循环泵。4、吸收塔内产生大量泡沫，泡沫倒流GGH堵塞。原因分析：因工业水质问题(硬水)或烟尘浓度过高或

13、主机长时间燃油和废水未 连续排放，都将会造成吸收塔悬浮物及重金属(如Hg、Mg、AL、Zn 等)浓度增加，产生大量泡沫，造成吸收塔溢流，严重时导致泡沫倒 流至GGH。处理建议：(1) 加强水质的化验，控制水质品质；(2) 加强除尘器设施的维护工作，保证入口烟尘满足脱硫装置的运行 要求。(3) 加强原煤来料品质的控制；尽量缩短燃油投油时间，防止燃油中 的化学隋性物质进入吸收塔。(4) 加强废水处理连续排放管理，控制吸收塔浆液中氯离子在设计范 围内。(5) 配置匹配的除泡剂，根据实际情况定期添加除泡剂，加强浆液品 质化验监督。5、GGH吹扫次数、时间及吹扫压力未达到要求，造成GGH堵塞。原因分析：

14、运行人员未按运行规程进行GGH的定时吹扫，或吹扫周期过长，或吹 扫的时间较短，将造成GGH灰/垢堆积；另外GGH吹扫时气/汽源压力 控制未按设计参数值进行调整，吹扫效果较差，造成GGH结垢堵塞。 处理建议：(1) 采用压缩空气吹扫时，压力最好控制在0.8Mpa以上；吹扫次数应 根据入口烟尘浓度、GGH差压上涨情况，增加吹扫次数。(2) 采用蒸汽吹扫时，应根据设计吹扫压力值进行吹扫。吹扫前应注 意对蒸汽管道进行疏水，防止吹扫时凝结水过多或压力过高，损坏GGH。(3) 当GGH压损达到设计值的1.5倍时，应采用高压水在线冲洗(正 常频率3次/月)，冲洗完毕后采用压缩空气吹扫，保证换热元件的 干度。

15、(4) 当GGH严重堵塞造成增压风机喘振、旁路挡板无法全关时，应停 运脱硫装置运行，采用人工清理的方式，冲洗GGH。6、吹灰器的喷嘴问题。原因分析：(1)因喷嘴安装角度偏移；或喷嘴与GGH换热元件间距过高；或喷 嘴的孔径过大/过小，都将造成吹灰器吹扫效果下降。(2) 运行人员在吹扫前未对气/汽管道进行疏水，造成管内积水和杂物 堆积(铁锈等)，导致喷嘴堵塞。(3) 因长期未正常吹扫，导致烟尘、石膏进入喷嘴堵塞结垢。处理建议：(1) 根据喷嘴角度偏移情况进行重新调整；因喷嘴与GGH换热元件间 距过大，应按重新计算的间距值进行调整；更换满足吹扫压力孔径的 喷嘴。(2) 加强吹扫气/汽管道的疏水排放，以保证管道清洁。(3) 加强运行中的正常吹扫，确保吹扫压力，防止烟尘、石膏进入喷 嘴。