液化气供应站风险评估报告x

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1、液化气供应站生产 安全事故风险评估 报告（2022 版）颁布单位:202液的供间2事故风险分析21火灾、爆炸引发火灾、爆炸的三要素为可燃物、助燃物和点火源。本站存在易燃易 爆 物品，若易燃易爆物品发生泄漏，其所存在场所空气中气体达到爆炸极限 时， 一旦遇到点火源，将发生火灾、化学爆炸事故。压力容器有发生容器爆 炸的可 能，容器爆炸可能引发火灾、化学爆炸等次生事故发生。爆炸的冲击 波可能引 起次生事故发生，波及站外公共区域。主要存在的可燃物本站的液化石油气为极易燃气体，柴油为易燃液体，主要存在于储罐区、 灌装区、卸车区和工艺管线内。柴油产生的蒸汽或液化石油气在空气中体积 浓 度达到爆炸极限范围时

2、，遇点火源发生火灾、爆炸事故。液化石油气属于甲A类 火灾危险性物质，火灾危险性较高。柴油属于乙B类火灾危险性物质，火灾危险 性较液化石油气低。存在的助燃物存在的助燃物为空气。潜在的点火源1）明火及散发火花地点检维修动火时，实施电焊、气割维修作业，若防范措施失效，易造成明 火 引燃可燃物。站内车辆启动或行驶过程中，机动车排气管口未安装阻火器或阻火帽等 防 护设施，排气管口属于散发火花地点。2）静电火花液化石油气、柴油在使用、输送、装卸过程中，与容器、管道、机泵、杂质和空气等发生碰撞、摩擦，会产生静电，由于物料本身不导电，所产生 的静 电极难消散，容易积聚，产生静电火花。3）机械摩擦与撞击产生火花

3、设备内部由于机械运转部位缺乏润滑而摩擦生热，物料、硬性杂质或脱 落 的零件与设备内壁碰击打出火星，表面粗糙的坚硬物体相互撞击或摩擦时，均容 易发热或产生火花。4）电火花电气设备故障及电动机、电气和灯具等电气设施运行或启闭时，容易产 生 电火花。电气线路老化、绝缘层失效、短路、过载等均易产生电火花。5）高温外界自然环境的高温天气。6）雷电包括直接雷击、雷电二次作用，若未设置防雷设施、或防雷设施不符合 要 求，将可能沿着电气线路、金属管道等侵入。7）其他。2.2中毒、窒息本站经营过程中涉及的液化石油气、柴油具有毒性。有毒物品发生泄漏 并 积聚，人员接触将发生中毒、窒息等事故。液化石油气、柴油重于空

4、气，若发生大量泄漏且未及时稀释、消散，在空气中大量积聚并沿地面延伸至较远处， 可能波及站外公共区域。2.3电气火灾断路器、开关、配电装置、电气线路等不同的电气设备，风机、机泵、 装 置等不同的用电设备，由于结构、运行各有特点，火灾产生的原因和危险 性也 各不相同。电气火灾主要原因分三类：设计、选型不合理，设备缺陷、 安装 质量差等设计、施工方面的原因；在运行、检修中电气设备绝缘失效、 短路 产生电火花、电弧等；操作失误，雷电或其它外因引起的电气火灾。 电气火 灾主要影响在站区内，但若因电气火灾引起易燃易爆物品火灾，可能 影响到站 区外部。2.4触电伤害当人体触及带电体，或者带电体与人体之间闪击

5、放电，或者电弧波及人 体， 电流通过人体进入大地或其它导体，形成导电回路，就形成了触电事故。1）电击危害分布：配电装置、电力线路以及在生产过程中使用的各种电气拖动设备、 移动电气设备、手持电动工具、照明线路及照明：器具或与带电体连通的金 属 导体等都存在直接接触电击或间接接触电击的可能。伤害方式：触电伤害是由电流的能量造成的。当电流流过人体时，人体 受 到局部电能作用，使人体内细胞的正常工作遭到不同程度破坏，产生生物 学效 应、热效应、化学效应和机械效应，会引起压迫感、打击感、痉挛、疼 痛、呼 吸困难、血压异常、昏迷、心律不齐等，严重时会引起窒息、心室颤 动而导致 死亡。伤害途径：人体触及带电

6、体；人体触及正常状态下不带电而当设备或线 路 故障（如漏电）时意外带电的金属导体（如设备外壳）；人体进入地面带电区域 时，两脚之间承受到跨步电压。2）产生电击的原因电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中缺乏必要的 检 修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝 缘老 化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患。没有设置必要的安全技术措施（如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位 连接等），或安全措施失效。电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善。机电设备操作人员的操作失误，或违章作业等。触电主要影响在站区内。2.5车辆伤害装、卸车过程中车辆经过的场所，容易发生车

7、辆伤害事故。道路的布置不合理；驾驶人员不按操作规程操作；机动车辆存在缺陷； 站 内道路没有足够的安全视距、回车场地等，均可能导致车辆伤害。车辆伤 害主 要影响在装车区、卸车区及站内车辆运输路线。2.6高处坠落工作人员在高度大于2m的设备、设施上（如平台、钢梯、储罐等）进 行现 场操作和巡回检查时，若防护不当、失误、表面光滑等，存在发生高处 坠落的 危险性，同时还存在人员作业时发生高处坠物的危险性；在雨季、冬季和大风 天气进行作业时，会使危险性增大。人体接近带静电体时，或带静电电荷的人体接近物体时，能发生电击， 虽 然静电电击不会直接使人致命，但能引起紧张、坠落、摔倒等次生危害。 高处 坠落主要

8、影响在站区内。2.7机械伤害各生产设备和设施存在的场所，工作人员在现场工作时有发生磕、碰的危 险性，旋转机械设备的安全防护措施失效或者人员违章操作，如泵的机械 转动 部位防护不当或无防护，发生碾绞、挤压等机械伤害的危险性比较高。机械伤害主要影响在站区内。2.8淹溺消防井处易发生淹溺伤害，造成人员伤亡。主要原因为：1.防护设施不 齐 全或失效；2.作业人员在巡检过程中失足等。淹溺伤害主要影响在站区内。2.9噪声空压机、炷泵等声音较大，对操作人员易产生噪声伤害。噪声伤害主要影响在站区内。2.9自然灾害引发的生产安全事故地震、洪水、雷电等是不可抗的自然危害现象，是不可预测的。一旦发 生， 可能严重损

9、坏设施、设备、建（构）筑物并危及人身安全。自然灾害的发生同时伴随次生灾害的发生，例如有毒、可燃物品的泄漏，引 发火灾、爆炸、中毒等事故，波及范围可能超出站区。3事故风险评价本站事故风险的类别及风险等级情况见表3-1。表3-1事故风险的类别及风险等级序号事故风险类别事故后果危险等级1火灾、爆炸人员伤亡、设备损坏高度危险2中毒、窒息人员伤亡高度危险3电气火灾人员伤亡中度危险4触电伤害人员伤亡中度危险5车辆伤害人员伤亡中度危险6高处坠落人员伤亡中度危险7机械伤害人员伤亡中度危险8淹溺人员伤亡中度危险9噪声人员受伤轻度伤害10自然灾害人员伤亡、设备损坏高度危险4结论建议4.1主要危险因素本站在作业过程

10、中存在的主要危险、有害因素包括火灾、爆炸、中毒、窒息，其次还存在电气火灾、触电伤害、车辆伤害、高处坠落、机械伤害、淹溺、 噪声、自然灾害等危险、有害因素。人的不安全行为、环境不良及管理缺陷均属 于危险因素。4.2主要事故类型主要事故类型包括：火灾、爆炸、中毒、窒息，其次还存在电气火灾、触电伤害、车辆伤害、高处坠落、机械伤害、淹溺、噪声、自然灾害等。4.3风险程度火灾、爆炸、中毒、窒息、自然灾害属于高度危险的危害因素，电气火 灾、 触电伤害、车辆伤害、高处坠落、机械伤害、淹溺属于中度危险的危害因素，噪 声属于轻度危险的危害因素。本站在作业过程中应加强安全生产管 理，防止火灾、 爆炸、窒息等可能造

11、成人员伤亡、经济财产损失较大的事故发生，同时也不能忽 视发生几率较大、影响较小的事故，如噪声等。4.4风险评估结论Xxx液化气供应站的风险程度处于可接受范围内，具备安 全作业条件 要求。4.5建议（1）通过本次评估结果，要求全体员工要坚持“安全第一、预防为主”的 原则，收集生产安全方面的信息，及时做好防控工作。（2）要加强安全检查工作，特别是日常巡检工作，并做好安全检查记录。（3）加强危险区域内安全条件控制，发现隐患及时处理。（4）定期检查消防设施，发现问题及时处理，保证消防器材完好有效。加强劳保用品管理，督促员工正确佩戴劳保用品。（5）加强对人员的安全责任教育，使其熟知管理制度和安全操作规程

12、，掌 握控制事故发生的方法、相应的应急救援措施和各种具体管理要求等。（6）及时组织开展应急管理培训，尤其针对应急预案中涉及的相关人员进 行重点培训，培训要根据各级人员职责有所侧重，严禁千篇一律。（7）持续开展各级应急演练并做好总结，注重“重练轻演”，旨在通过演 练及时检讨各级应急预案的不足并更新。1.2重大危险源辨识31.2.1辨识依据5危险化学品重大危险源辨识过程51.3危险有害因素分布情况62事故风险分析72.1火灾、爆炸7主要存在的可燃物7存在的助燃物7潜在的点火源72.2中毒、窒息82.3电气火灾82.4触电伤害92.5车辆伤害102.6高处坠落102.7机械伤害1 ()2.8淹溺11

13、2.9噪声112.9自然灾害引发的生产安全事故113事故风险评价124结论建议134.1主要危险因素134.2主要事故类型134.3风险程度134.4风险评估结论134.5建议131危险有害因素辨识1.1危险化学品辨识该站主要涉及的危险物品为液化石油气（LPG）、柴油，属于易燃、易爆危 险品。液化石油气主要成分是丙烷和丁烷，还有少量的丙烯、丁烯、丁二烯。具体见下表。表1-1危险化学品及其特性表序号危险化学品名称类别/次要危 险性火灾危险性分类主要危险特性闪点/C沸点/C爆炸极限（V%）备注1液化石油第2.1类易燃气体甲A火灾、爆炸、中毒-80-60-1245% 33%重点监管危险化学品、储罐2

14、表 1-2 液柴油攵化石油气的3第3类易燃 里化性液体及危K乙B分特性表火灾、爆炸、中毒)45282338无资料柴油发电机特别警示极易燃气体。理化特性由石油加工过程中得到的一种无色挥发性液体，主要组分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，并含有少量戊 烷、戊烯和微量硫化氢等杂质。不溶于水。熔点-160-107C,沸点-124C，闪点-80-60C，相对密度 （水=1）0.50.6,相对蒸气密度（空气=1）1.52.0,爆炸极限5%33% （体 积比），自燃温度426537C。主要用途：主要用作民用燃料、发动机燃料、制氢原料、加热炉燃料以及打火机的气体燃料等，也可 用作石油化工的原料。危害信息【燃烧和爆炸危

15、险性】极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源或明火有燃烧爆炸危险。比空气重，能在较低处扩 散到相当远的地方，遇点火源会着火回燃。【活性反应】与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。【健康危害】主要侵犯中枢神经系统。急性液化石油气轻度中毒主要表现为头昏、头痛、咳嗽、食欲减退、乏力、失眠等；重者失去知觉、小便失禁、呼吸变浅变慢。职业接触限值：PC-TWA（时间加权平均容许浓度）（mg/m3）： l（）（）0;PC-STEL（短时间接触容许浓 度）（mg/m3） : 15000安【一般要求】操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。 密闭操 作，避免泄漏，工作

16、场所提供良好的自然通风条件。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。生产、储存、使用液化石油气的车间及场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和 设 备，配备两套以上重型防护服。穿防静电工作服，工作场所浓度超标时，建议操作人员应该 佩戴过 滤式防毒面具。可能接触液体时，应防止冻伤。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、 压力表、液 位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设 置整流装置与压 力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。储罐等设置紧急切断装置。 避免与氧化剂、卤素接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和

17、跨接，防止产生 静 电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀 作为吊 运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。-【特殊要求】【操作安全】（1）充装液化石油气钢瓶，必须在充装站内按工艺流程进行。禁止槽车、贮灌、或大瓶向小 瓶直 接充装液化石油气。禁止漏气、超重等不合格的钢瓶运出充装站。（2） 用户使用装有液化石油气钢瓶时：不准擅自更改钢瓶的颜色和标记；不准把钢瓶放在曝 日 下、卧室和办公室内及靠近热源的地方；不准用明火、蒸气、热水等热源对钢瓶加热或用明 火检漏; 不准倒卧或横卧使用钢瓶；不准摔碰、滚动液化石油气钢瓶；不准钢瓶之间互充液化石

18、油气；不准 自行处理液化石油气残液。（3）液化石油气的储罐在首次投入使用前，要求罐内含氧量小于3%。首次灌装液化石油气 时，应 先开启气相阀门待两罐压力平衡后，进行缓慢灌装。（4） 液化石油气槽车装卸作业时，凡有以下情况之一时，槽车应立即停止装卸作业，并妥善处 理：附近发生火灾；检测出液化石油气体泄漏；液压异常；其他不安全因素。（5）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。【储存安全】（1）储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30C。（2）应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。照明线路、开关及灯具应符合防爆规范，地面 应采 用不产生火花的材料或防静电胶垫，管道法

19、兰之间应用导电跨接。压力表必须有技术监督 部门有效 的检定合格证。储罐站必须加强安全管理。站内严禁烟火。进站人员不得穿易产生静 电的服装和穿 带钉鞋。入站机动车辆排气管出口应有消火装置，车速不得超过5km/h。液化石油气供应单位和供气 站点应设有符合消防安全要求的专用钢瓶库；建立液化石油气实瓶入库验收制度，不合格的钢瓶不 得入库；空瓶和实瓶应分开放置，并应设置明显标志。储存区应备有泄漏应急处理设备。（3）液化石油气储罐、槽车和钢瓶应定期检验。（4）注意防雷、防静电，厂（车间）内的液化石油气储罐应按建筑物防雷设计规范（GB 50057） 的规定设置防雷、防静电设施。-【运输安全】（1）运输车辆应

20、有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机 关批 准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。（2）槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器（火星熄灭器）必须完好。槽车和运输卡车要有 导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。（3）车辆运输钢瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并 用三角木垫卡牢，防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中 远离火 种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭 火或堵漏。（4）输送液化石油气的管道不应靠近热源

21、敷设：管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭 车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；液化石油气管道架空敷设时，管道 应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在己敷设的液化石油气管道下面，不得修建与液化石油气管道无 关的建筑物和堆放易燃物品；液化石油气管道外壁颜色、标志应执行工业管道的基本识别色、识别 符号和安全标识（GB 7231）的规定。应急 处置 原则表1.3柴【急救措施】吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，立即输氧。如呼吸停止，立即 进行人工呼吸并就医。皮肤接触：如果发生冻伤，将患部浸泡于保持在3842C的温水中复温。不要涂擦。不要使用热水 或辐射

22、热。使用清洁、干燥的敷料包扎。如有不适感，就医。【灭火方法】切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至 空旷处。灭火剂：泡沫、二氧化碳、雾状水。【泄漏应急处置】消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区；静风泄 漏时，液化石油气沉在底部并向低洼处流动，无关人员应向高处撤离。建议应急处理人员戴正压自给 式空气呼吸器，穿防静电、防寒服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能 切断泄漏源。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免 水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄

23、漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间 扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m。如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至 少的理化性质及危险特性表标 识中文名：柴油英文名：Diesel oil理化性质外观与性状：稍有粘性的棕色液体。熔点（C）： -18相对密度（水=1）:沸点（C）: 282-338相对密度（空气=1）:无资料饱和蒸汽压（kPa）:无资料燃烧热（Kj/mol）:无资料临界温度（C）：无资料临界压力（MPa）:无资料燃闪点（C）: 4555引燃温度（C） : 257烧爆炸下限% （V/V） J:无资料最大爆炸压力（MPa）:

24、无资料爆爆炸上限% （V/V）:无资料聚合危害：炸最小引燃能量（Mj）:无资料稳定性：危禁忌物：强氧化剂、卤素。险危险性类别：易燃液体，类别3性燃爆危险：本品易燃，具刺激性。危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂 和爆炸的危险。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至 空旷 处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若己变色或从安全泄压装置 中产生声 音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。肉；性急性毒性：LD50：无资料；LC50

25、:无资料健康危,占皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性座疮。吸入其雾 滴或液 体呛入可引起吸入性肺炎。能经月胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。急救皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动 清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即 进行人 工呼吸。就医。食入：尽快彻底洗胃。就医。防 护工程控制：密闭操作，注意通风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时， 应该佩戴空气

26、呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿一般作业防护服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。漏 处 理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给 正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入卜水道、排洪沟等限制性空间。小量 泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移 至槽车或专用收集器 内，回收或运至废物处理场所处置。操 作密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸 过滤式 防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，戴橡

27、胶耐油手套。远离火种、热源，工作场 所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸汽泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。充装要控 制流速，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相 应品种和数量的消防器材及 泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆 型照 明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材 料。1.2重大危险源辨识根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）对本站进行危险化学品重大危险源辨识。辨识依据定义：重大

28、危险源是指长期地或临时地生产、储存、使用和经营危险化 学品， 且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。涉及定义如下：（1）单元：涉及危险化学品的生产、储存装置、设施或场所，分为生 产单 元和储存单元。（2）生产单元：危险化学品的生产、加工及使用等的装置及设施，当 装置 及设施之间有切断阀时，以切断阀作为分隔界限划分为独立的单元。（3）储存单元：用于储存危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的 区域， 储罐区以罐区防火堤为界限划分为独立的单元，仓库以独立库房（独立建筑物）为 界限划分为独立的单元。（4）生产单元、储存单元内存在的危险物质为单一品种，该物质的数 量即 为单元内危险物质的总量，若等于

29、或超过相应的临界量，则定为重大危 险源。（5）生产单元、储存单元内存在的危险物质为多品种时，若满足下列 公式， 则定为重大危险源：按下式计算并判断该单元是否为重大危险源：S=qi/Q+q/Q2+q/Qnl（ 1） 12式中：ST辛识指标；q” q?，qn每种危险化学品的实际存在量，单位为吨（t）；Q|，Q?，Qn与每种危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t ） O危险化学 品重大危险源辨识过程该站划分1个储存单元，即储罐单元。划分2个生产单元，包括炷泵房、灌 瓶间生产单元和柴油发电机单元（辅助生产设施，备用电源）。表1-4重大危险源辨识一览表序号危险化学品单元名称储存设施数量/座单个储存设施水

30、容积/m3总容积/m3密度/(Um3)总量q/t临界量Q/tq/Qq/Q辨识结果1液化石油气卧式储罐单元225500.5829500.580.58+1.161.741己构成重大危险源2501000.5858501.162柴油柴油发电机间10.030.030.90.02750000.00000540.00000541未构成重大危险源3炷泵房、罐瓶间生产单元内无液化石油气储存设施，液化石油气仅在工艺管 道中存在，管道中实际储存量Vlt,实际储存量与临界量501的比值(q/Q)小于 0.02Lq/Q1未构成重大危险源通过对储存单元和生产单元进行危险化学品重大危险源辨识得知，本站储存单元已构成重大危险源。1.3危险有害因素分布情况本站涉及易燃易爆、有毒危险化学品，设置工艺设备和储存设施过程中、日 常经营过程中可能发生火灾、爆炸、中毒、窒息、触电、车辆伤害、机械伤害等 事故。涉及危险化学品及相应作业的场所即为危险源主要分布场所，包括储罐 区、卸车区、灌装区、柴油发电机房及厂内危险品运输道路。