腾达煤矿矿井灾害预防和处理计划(2015年度)

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1、赫章县松林坡乡腾达煤矿矿井灾害预防和处理计划贵州盛联新能源投资有限公司赫章县松林坡乡腾达煤矿矿井灾害预防和处理计划(二0一五年度) 编制单位：赫章县腾达煤矿编制负责人：高建军编制审核人：高建军编制日期：2014年 12 月 24 日颁布日期：2015 年1 月 1 日贵州盛联新能源投资有限公司腾达煤矿灾害预防和处理计划会审意见会审时间： 年 月 日 会审地点：会审人员：矿长总工程师生产矿长安全矿长机电矿长会审意见： 目 录会审意见2第一章 概况10第一节、 矿井概况101.1、矿区、矿井所在地理位置及交通状况101.2、矿井开采技术条件101.3、矿井安全生产系统111.4、开拓方式、主采煤层

2、、采煤方法及回采工艺13第二节 矿井的年度采掘衔接计划13一、2014年度煤炭生产量13二、2014年采掘总体规划13三、2014年度掘进及回采计划15（一）、2014年掘进工程计划15（二）、回采工作计划15四、2014年度采掘接替排序16赫章县腾达煤矿2014年采掘接替计划排序表16第三节 可能导致各类事故的条件、原因和地点- 17 -一、 瓦斯事故原因及预兆- 17 -1.1、瓦斯爆炸原因：- 17 -1.2、煤与瓦斯突出的原因及预兆- 18 -二、 水灾发生的原因及预兆- 19 -2.1、水灾发生原因：- 19 -2.2、矿井水的来源：- 20 -2.3、突水预兆及辨识：- 20 -三

3、、火灾发生的原因及预兆- 21 -3.1、外因火灾发生的原因分析：- 21 -3.2、内因火灾的成因及预兆：- 21 -四、粉尘的产生及煤尘爆炸的原因- 22 -4.1、（粉）矿尘概念及分类- 22 -4.2、矿尘浓度的规定：- 22 -4.3、矿尘产生的原因：- 22 -4.4、矿尘的危害：- 23 -4.5、煤尘爆炸的原因及条件：- 23 -4.6、影响煤尘爆炸的因素：- 24 -五、顶板灾害事故致因及预兆- 24 -5.1、常见顶板事故分类- 24 -5.2、采掘工作面发生局部冒顶的预兆：- 24 -5.3、采煤工作面大冒顶的易发地点及预兆：- 25 -5.4、顶板事故产生的原因分析：-

4、 25 -六、提升运输事故的原因分析- 27 -6.1、常见提升事故原因分析：- 27 -6.2、平巷运输事故的原因分析：- 28 -6.3、带式（刮板）输送机常见伤人事故种类及原因：- 28 -七、电气事故致因分析- 29 -7.1、触电事故- 29 -7.2、触电事故致因分析：- 29 -7.3、电气设备事故- 29 -7.4、电气设备事故致因分析- 29 -7.5、电火花产生原因分析：- 30 -八、爆破事故的原因分析- 30 -8.1、早爆的原因：- 30 -8.2、缓爆原因：- 30 -8.3、放空炮的原因：- 30 -8.4、拒爆的原因：- 31 -8.5、残爆和爆燃的原因：- 3

5、1 -8.6、炮烟熏人的原因：- 31 -8.7、爆破崩人原因：- 32 -8.8、爆破崩倒支架原因：- 32 -8.9、爆破造成冒顶的原因：- 32 -九、其他事故的原因分析- 32 -9.1、冲击地压的原因及特点：- 32 -9.2、常见采掘机械伤人事故分析：- 33 -第二章 重大危险源评价- 33 -一、危险源与风险分析- 33 -二、风险分析- 34 -第三章 矿井灾害预防和处理领导组织机构- 35 -第一节、 领导组织机构- 35 -一、组织机构及职责- 35 -1.1、应急组织体系- 35 -1.2 指挥机构及职责- 36 -第二节 发生事故的汇报程序- 41 -2.1、信息报告

6、与通知- 41 -2.2、信息上报- 41 -2.3、信息传递- 41 -2.4、 响应分级- 41 -2.5、响应程序- 42 -2.6、紧急处置- 42 -2.7、事故情况上报事项- 43 -2.8、 需向事故调查处理小组移交的相关事项- 43 -2.9、事故调总结报告中应包括下列内容：- 43 -2.10、信息发布- 44 -第四章 矿井瓦斯爆炸事故的预防和处理- 47 -第一节 预防瓦斯爆炸事故的措施- 47 -1.1、瓦斯爆炸原因：- 47 -1.2、瓦斯爆炸可能发生的地点：- 48 -1.3、煤矿瓦斯综合治理措施- 48 -1.4、防止瓦斯爆炸的技术措施- 49 -第二节 发生瓦斯

7、、煤尘爆炸事故的处理措施- 51 -2.1、瓦斯、煤尘爆炸事故救护队处理的行动原则：- 51 -2.2、处理瓦斯、煤尘爆炸事故的具体措施- 52 -第五章 矿井煤与瓦斯突出事故的预防和处理- 53 -第一节 预防煤与瓦斯突出事故的措施- 53 -1.1、煤与瓦斯突出的原因及预兆- 53 -1.2、煤与瓦斯突出的主要地点：- 55 -1.3、煤与瓦斯突出的防治措施- 55 -第二节 发生煤与瓦斯突出事故的处理措施- 57 -2.1、充分认识到煤与瓦斯突出事故的特点及危害- 57 -2.2、突出事故发生后，指挥人员应果断地作出决策，应采取以下有效自救、互救措施：- 58 -2.3、现场医疗救护紧急

8、措施- 59 -第六章 矿井煤尘事故的预防和处理- 59 -第一节 粉尘的产生及煤尘爆炸的原因- 59 -1.1、（粉）矿尘概念及分类- 59 -1.2、矿尘浓度的规定：- 59 -1.3、矿尘产生的原因：- 59 -1.4、矿尘的危害：- 60 -1.5、煤尘爆炸的原因及条件：- 60 -1.6、影响煤尘爆炸的因素：- 61 -第二节 预防煤尘爆炸的主要措施- 62 -2.1、矿尘防治措施- 62 -2.2、煤尘爆炸事故的防治- 63 -第三节 发生煤尘爆炸事故的处理措施- 65 -3.1、煤尘爆炸事故救护队处理的行动原则：- 65 -3.2、处理煤尘爆炸事故的具体措施- 66 -第七章 矿

9、井火灾事故的预防和处理- 66 -第一节 火灾发生的原因、预兆及预防措施- 66 -1.1、外因火灾发生的原因分析：- 67 -1.2、内因火灾的成因及预兆：- 67 -1.3、容易产生火灾的地点：- 68 -1.4、矿井火灾的预防措施- 68 -第二节 矿井火灾事故的处理措施- 71 -2.1、控制火风压的方法：- 71 -2.2、独头掘进水平煤巷火灾的处理：- 71 -2.3、电气火灾的处理：- 72 -第八章 矿井水灾事故的预防和处理- 73 -第一节 水灾发生的类型、原因及预兆- 73 -1.1、水灾发生原因：- 73 -1.2、矿井水的来源：- 73 -1.3、突水预兆及辨识：- 7

10、4 -1.4、发生水灾的主要地点：- 74 -第二节 水灾事故的预防措施- 75 -2.1、地面防治水- 75 -2.2、井下防治水- 75 -第三节 矿井水害事故的处理措施- 79 -3.1、现场人员突遇透水时应采取的措施：- 79 -3.2、抢险指挥部应采取的措施：- 79 -3.3、矿山救护队的行动原则：- 80 -第九章 矿井顶板事故的预防和处理- 81 -第一节 顶板事故发生的类型、原因及预兆- 81 -1.1、常见顶板事故分类- 81 -1.2、采掘工作面发生局部冒顶的预兆：- 82 -1.3、采煤工作面大冒顶的易发地点及预兆：- 82 -1.4、顶板事故产生的原因分析：- 83

11、-第二节 顶板事故的预防措施- 85 -2.1、掌握地质资料与开采条件- 85 -2.2、严格顶板安全检查制度- 85 -2.3、加强支护质量管理- 85 -2.4、进行临时支护- 86 -2.5、采煤工作面冒顶事故的防治- 86 -第三节 顶板事故的处理措施- 87 -3.1、掘进工作面发生顶板事故的主要处理措施- 87 -3.2、采煤工作面发生顶板事故的主要处理措施- 89 -3.3、顶板事故的紧急处置及安全注意事项- 90 -第十章 运输事故的预防和处理- 92 -第一节 提升与运输事故的预防- 92 -1.1、提升事故的预防- 92 -1.2、提升机过卷事故的预防：- 92 -1.3、

12、斜巷跑车事故的预防：- 92 -1.4、平巷运输事故的预防：- 93 -第二节 提升与运输事故的处理措施- 95 -2.1、矿井提升运输事故应急救援处理程序- 95 -2.2、矿井提升运输事故处置措施- 95 -第十一章 矿井供电事故的预防和处理- 96 -第一节 电气事故的预防措施- 96 -1.1、预防触电的措施- 96 -1.2、电气设备事故的预防- 97 -1.3、机电事故的主要地点：- 98 -第二节 电气事故的处理措施- 98 -2.1、应急指挥部办公室及职责- 98 -2.2、电气事故现场应急处置- 99 -第三节 电气试验事故预防措施- 100 -第四节 夏季供电雷击灾害事故的

13、预防和处理- 100 -4.1、夏季供电雷击灾害事故的预防措施- 100 -4.2、夏季供电雷击灾害事故的处理措施- 101 -第十二章 矿井炸药爆炸事故的预防和处理- 104 -第一节 爆破事故的原因分析- 104 -1.1、早爆的原因：- 104 -1.2、缓爆原因：- 104 -1.3、放空炮的原因：- 105 -1.4、拒爆的原因：- 105 -1.5、残爆和爆燃的原因：- 105 -1.6、炮烟熏人的原因：- 106 -1.7、爆破崩人原因：- 106 -1.8、爆破崩倒支架原因：- 106 -1.9、爆破造成冒顶的原因：- 107 -第二节 爆破事故的预防措施- 107 -2.1、

14、早爆的预防及处理- 107 -2.2、缓爆的预防及处理- 107 -2.3、放空炮、拒爆、残爆和爆燃的预防及处理- 107 -2.4、炮烟熏人的预防- 108 -2.5、爆破崩人、崩倒支架、造成冒顶的预防- 108 -第三节 矿井爆破事故的处理措施- 109 -3.1、事故应急处理程序- 110 -3.2、事故现场处置措施- 110 -3.3、炸药库爆炸事故发生后，灾区人员自救互救- 110 -3.4、现场救援具体措施- 110 -3.5、恢复正常状态的条件和程序- 111 -第十三章 矿井其它事故的预防和处理- 111 -第一节 矿井排水系统事故的预防和处理- 111 -1.1、预防设备、管

15、路事故的措施- 112 -1.2、事故处理措施- 113 -第二节 矿井主扇停风事故的预防和处理- 114 -2.1、矿井主要通风机突然停电停风的预防措施：- 114 -2.2、矿井主要通风机突然停电停风处理措施：- 115 -第三节 矿井锅炉、压力容器事故的预防和处理- 116 -3.1、锅炉发生爆炸的危害性- 116 -3.2、锅炉爆炸的预防- 116 -3.3、锅炉爆炸后的紧急救援预案- 117 -第四节 矿井地面水灾、地质及自然灾害事故的预防和处理- 117 -4.1、概况- 117 -4.2、地表水防治措施- 118 -4.3、地质、自然灾害防治措施- 118 -4.4、 矿井地压灾

16、害事故的预防和处理- 119 -4.5、矿井机械伤人事故的预防和处理- 120 -第五节 突发公共卫生事件的预防和处理- 121 -5.1、工作目标- 121 -5.2、工作原则- 121 -5.3、组织管理- 122 -5.4、突发事件预防- 122 -5.5、公共突发事件的应急反应措施- 123 -5.6、保障措施- 124 -第六节 煤仓（小井）施工时的灾害预防和处理- 125 -6.1、煤仓施工预防措施- 125 -6.2、锚杆支护操作规程及安全措施- 126 -6.3、喷浆安全措施- 127 -6.4、预防顶板事故- 127 -6.5、机电运输管理- 128 -第十四章 矿井事故的现

17、场急救和伤员搬运- 128 -第一节 应急工程及设备、器具- 128 -1.1、避难硐室和压风自救装置- 128 -2.2、自救器- 129 -3.3、电话线：- 129 -3.4、压风管线：- 129 -3.5、消防水管：- 129 -3.6、防水草袋，黄泥巴等：- 129 -3.7、其它：- 129 -第二节 自救与互救措施- 130 -2.1、瓦斯（煤尘）爆炸时的自救与互救- 130 -2.2、煤与瓦斯突出时的自救与互救- 131 -2.3、火灾时的自救与互救- 131 -2.4、透水时的自救与互救- 132 -2.5、冒顶时的自救与互救- 133 -第三节 现场负责人组织救灾原则- 1

18、34 -第四节 伤员搬运原则- 135 -第五节 井下人员避灾路线- 135 -5.1.火灾避灾路线- 135 -5.2、水灾避灾路线- 136 -5.3、井下发生瓦斯爆炸事故后的人员避灾路线- 137 -5.4、井下发生煤与瓦斯突出事故的避灾路线- 137 -5.5、井下发生煤尘爆炸事故的避灾路线- 138 -5.6、井下发生顶板事故时的避灾路线- 138 -第十五章 煤矿事故隐患排查整改制度- 139 -第十六章 煤矿2014年安全培训计划- 140 -结 束 语- 143 -附 录- 144 -一、术语定义- 144 -二、腾达煤矿通讯录- 145 -三、安全设备配备表- 146 -四、

19、井下灭火器配备表- 146 -五、地面消防材料库备用品量表- 147 -附图目录- 150 -赫章县腾达乡腾达煤矿矿井灾害预防和处理计划第一章 概况第一节、 矿井概况1.1、矿区、矿井所在地理位置及交通状况赫章县松林坡乡腾达煤矿位于赫章县城东南方向，直距约80km。行政区划属赫章县松林坡乡管辖。矿区划定范围为规则四边形，走向长2.1km，倾斜宽1.1km，面积约2.31km2。矿区地理坐标：东经10453181045358北纬265216265324。矿区有四级泥结石公路与松林坡乡赫章县城的公路相连，该公路从矿区东部通过连接。由松林坡乡经水城县木果乡至六盘水市约61km。（见交通位置图)。图

20、腾达煤矿矿区交通位置图矿井井田面积2.31 km，现有保有煤炭储量602万t，矿井可采储量541.8万t，矿井划分为二个水平、三个采区，即水平标高+1651m以上为一、二采区，+1651m以下为三采区。设计生产能力15万吨/年。开拓方式斜井开拓 ;1个回采工作面，2个掘进工作面，采掘比1:2。采煤方式为走向长壁后退式回采。采用矿、科、队三级管理模式，工业广场及两堂一舍布置合理，生产、生活设施齐全，能够满足安全生产需要。1.2、矿井开采技术条件1、地质构造：赫章县松林坡乡腾达煤矿在构造上为一近北东东向的单斜地层，构造位置处于扬子准地台黔北台隆威宁北西向构造变形区，区域上则位于北东南西向的金盆向斜

21、北翼地质构造单元地带。地层倾向105120，倾角为520，一般为 15。矿区内局部有小断层存在，对开采稍有影响。构造复杂程度属中等类型。2、矿井水文地质：该矿区内小冲沟较多，呈树枝状分布，主要冲沟的走向与地层走向基本一致。河流为山区雨源型河流，主要河流为松林坡河，河床粗糙，水流迅急，流量变化幅度大，雨季河水暴涨，枯季流量较小。区内比中小河最低海拔标高为+1773m，确定+1773m为井田内最低侵蚀基准面标高。 矿井应按采空范围留设足够煤柱，严禁在煤柱范围内进行采掘作业。必须进一步加强水文地质工作，详细调查老窑、采空区与废弃巷道分布及积水情况，并将调查结果标于井上下对照图上。3、煤层赋存条件：煤

22、层赋存稳定，矿区储量较丰富，地质构造复杂程度中等，工程地质条件简单，水文地质条件中等。龙潭组（P31）为区内唯一的含煤地层，属滨海至浅海型海陆交互相沉积。总厚度200239m。含煤44层，煤层总厚14.90m，含煤系数6.8，据工程揭露及相邻矿山调查，可采煤层2层，其中M6、M13煤层为全区可采煤层，其余煤层厚度为0.050.5m，低于最低可采厚度，为不可采煤层，可采煤层总厚度3.09m，可采煤层含煤率为1.5。 4、瓦斯：矿井为瓦斯矿井（矿井瓦斯相对涌出量为6.64m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.35m3/min，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井） 5、煤与瓦斯突出：根据中国矿业大学2010年做的赫章

23、县松林坡腾达煤矿M6-1煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告及贵州省能源局文件关于对毕节地区工业和能源委员会的批复（黔能源发【2010】282），M6-1煤层+1657m标高以上不具有突出危险性，属于非突出煤层。在鉴定范围内按照突出矿井无突出区域进行设计管理，非鉴定区域按煤与瓦斯突出矿井进行设计与管理。 6、煤尘爆炸性及煤层自燃倾向性：根据贵州省煤田地质局实验室2010年8月提交的赫章县松林坡乡腾达煤矿的煤尘爆炸性鉴定报告，M6-1、M6-2、M13煤层煤尘无爆炸性。按煤尘无爆炸危险性考虑。根据贵州省煤田地质局实验室2010年8月提交的赫章县松林坡乡腾达煤矿煤炭自燃倾向等级鉴定报告，煤炭自燃倾向性分

24、类M6-1、M13为类，为不易自燃煤层；M6-2为类，为自燃煤层。按自燃煤层管理。1.3、矿井安全生产系统 1、通风系统：通风方式为：通风方式为：中央并列式，主扇通风机型号为FBCDZ5416-255kW,一台运行，一台备用。2、供电系统：矿井采用双回路供电，一回路电源由松林坡乡10kv变电站引入矿区，供电距离约0.5公里；另一回路由雉街乡10kv变电所引入矿区，供电距离约1.3公里；供电较为方便，能保证矿井正常生产。另有1台柴油发电机组应急电源。 3、运输系统：主斜井安设DTL80/20/230型带式输送机完成煤炭运输任务；工作面安设SGB420/40刮板输送机完成煤炭运输工作；副斜井安设功

25、率为90kw型号为JTP-1.61.2P型提升绞车作为辅助提升。 4、排水系统：矿井正常涌水量为35m3/h，矿井最大涌水量为100m3/h。主水仓有效容量为520 m3, 副仓有效容量为350 m3；主排水泵型号为80D305型，功率30kw流量43 m3/h，扬程150m，一台运行，一台备用，一台检修； 5、抽放系统：矿井地面安装完成2台55kw水环式低负压瓦斯抽放泵，抽放泵型号为：2BEA-353，其额定抽气量为43 m3 /min。安装完成2台55KW水环式高负压瓦斯抽放泵，抽放泵型号为：2BEA-353，其额定抽气量43m3/min，2台运行，2台备用。6、井下压风自救系统: 选用2

26、台BJH167.0型螺杆式空压机，额定排气量16m3/min，额定排气压力1Mpa，配套电机功率90kw。1台工作，1台备用。压风管由副井(平硐)、轨道上山入井，主管路铺设在副井，支管通过区段石门安装至掘进工作面和回采工作面的进、回风巷以及其他有人员作业的巷道和硐室，主管采用1086无缝钢管，支管采用894无缝钢管或573.5无缝钢管。1)压风自救系统安设在井下压缩空气管路上；2)压风自救系统应设在距采掘工作面2540m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。长距离的掘进巷道中，应每隔50m设置一组压风自救系统；3)每组压风自救系统一般可供58人用，压缩空气供给量

27、每人不小于0.1m3/min。压风自救系统必须经常检查与维护，保证正常的完好状态。详见第四章和本章第四节。7、供水系统: 井下消防供水管路与消防洒水管路为同一供水系统，设计在工业场地回风斜井东侧山坡上建立两个生产消防综合水池（300m3）池底标高1823.6m。井下供水主管路沿副井入井，再分别敷设支管至各巷道用水地点。主斜井和回风斜井敷设支管。主管为894.5无缝钢管；支管为573.5无缝钢管。主斜井、运输巷、运输石门和工作面运输顺槽每隔50m设DN25洒水支管和阀门(每支管处设三通)，其余巷道每隔100m设DN25洒水支管和阀门(每支管处设三通)。8、通讯系统：矿井行政电话和调度电话共用一台

28、程控调度机，设备选用DDK1型矿用调度总机，电话站设在矿办公楼内，另设置40门直通用户(其中地面12门，井下28门)，供特需用户。井下和地面瓦斯抽采泵房为HAK-1本安型电话机，地面其它用户为HA01型电话机。电话站至通风机房等工业场地通讯选用HUVV型矿用电话电缆，其敷设方式采用钢索吊挂，分别与场区动力照明线网同杆架设，用户话机线选用HBV-21电话线。下井的通讯干线选用两根MHYA32-2021/0.8型通讯电缆，接至电话机的支线选用MHYVR-121.0型通讯电缆。两根电缆分别由主斜井、副井入井与井下28门电话连通。地面电话设置地点为办公楼、调度室、矿灯房、炸药库、瓦斯泵房、通风机值班房

29、、井口值班房、变电房、配电房、机修车间、绞车房等。井下电话设置地点是水泵房、车场摘挂钩处、工作面、掘进面、局部通风机、配电点、绞车房等处。9、安全监测监控系统：（1）安全监控系统地面中心站设在矿办公楼，以便矿领导及有关部门可随时查看全矿的监测、监控实时信息，及时准确地掌握当前的各类生产、工况信息，以便做出正确的决策。地面中心站配型号：KJ90NA一体化监控主机两台（一台工作，一台备用），双机实行手动切换，能连续24小时不间断运行，通过分站能实行手动遥控远程断电控制。配有HP1010激光打印机；配有KJJ46传输接口，KJJ46传输接口用于监控分站和地面监控主机之间进行通讯；配有地面避雷器2套，

30、型号为DHX90；配有井下避雷器2套，型号为RS858；配有录音电话2台，型号为先锋VA-BOX60A；配有声光报警装置1套，型号为XK001。（2）矿井人员定位系统KJ201A井下人员定位系统用于井下人员的无线定位、跟踪和考勤。KJ201A系统主要由地面中心站监控主机和软件、KJ201-J通讯适配器、MHY32通讯电缆、KDW201矿用隔爆兼本质安全型电源箱、KJ201-F井下监控基站、KJ201-S无线数据收发机及防雷栅等单元构成。电缆型号：MHY32 141.38。（3）视频系统 该矿选择IPC-610H贵州矿山安全空中教育系统，上级部门开电视电话视频会议，进行安全教育、培训等。10、紧

31、急避险系统：煤矿井下紧急避险系统是指在煤矿井下发生紧急情况下，为遇险人员安全避险提供生命保障的设施、设备、措施组成的有机整体。紧急避险系统建设的内容包括为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。井下紧急避险设施是指在井下发生灾害事故时，为无法及时撤离的遇险人员提供生命保障的密闭空间。该设施对外能够抵御高温烟气，隔绝有毒有害气体，对内提供氧气、食物、水，去除有毒有害气体，创造生存基本条件，为应急救援创造条件、赢得时间。紧急避险设施主要包括永久避难硐室、临时避难硐室、可移动式救生舱。本设计井下紧急避险设施考虑布置永久避难硐室加临时避难硐室的方案，不考虑布置可

32、移动式救生舱。 设计在+1714设永久采区避难硐室一处，永久硐室可容纳60人（已安装使用），同时分别在16103回风巷，从主井运输石门距回采工作面300米处设置临时避难所一处，在16103运输巷距主井运输石门50米处设置临时避难所一处，以后掘进期间，临时避难所设置在16105、16201、16203、16102回风巷、运输巷防突风门外设置临时避难所一处，临时避难硐室可容纳5-8人。1.4、开拓方式、主采煤层、采煤方法及回采工艺该矿采用平硐、斜井联合开拓，主采M6、M13号煤层，布置有主斜井、副斜井及回风斜井三个井筒，井筒特征见表1-2，工作面采用走向长壁后退式回采，回采工艺为炮采，全部垮落法管

33、理顶板。第二节 矿井的年度采掘衔接计划一、2015年度煤炭生产量（1）2015年计划生产原煤11.8万吨，其中回采煤量11.8万吨，掘进煤量0.8万吨，全年煤炭生产总量为12.6万吨。（2）2015年计划动用采面情况矿井2014年12月已经形成的回采工作面有16103采面，从2014年12月1日至2015年2月28日治理瓦斯，已完成准备的采面16103采面（可采储量3万吨）、接替的采面16105采面（可采储量4.3万吨计划2015年5月完成准备），需进行准备的采面为16201采面（储量3.4万吨，计划2015年8月完成准备）、16203采面（储量3.3万吨，计划2015年11月布置完成）（3）

34、采面接替顺序矿井2015年2月开始回采工作面有16103采面、16105采面、16201采面、16203采面（炮采），2015年计划动用采面的接替顺序如下：16103采面 16105采面 16201采面16203采面回采计划分配表 单位：吨工作面名称一季度二季度三季度四季度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月16103采面1200012000600016105采面6000120001200012000100016201采面11000120001100016203采面11000合计11.8万吨二、2014年采掘总体规划一）、基本理念（一）对员工来讲，要丢掉“小煤窑”陋习，对于高

35、层管理来看，不能延续“国营”“吃大锅饭”（人多不管事）的弊病。要用前瞻性的眼光看待未来，科学管理，与时俱进，只有这样，才能跟得上国家对煤矿行业的政策要求和管理步伐。（二）以安全求生存，以质量求信誉，以进度求发展。（三）巷道组织管理，坚持“装备、培训、管理”三并重的原则。（四）采用新工艺、新设备，推广新技术，提高工效。（五）以巷道掘进工程为重点，掘进与回采同步进行。（六）尊重科学，重视人才，合理组织，狠抓落实。二）、采掘管理（一）加强矿领导班子建设。成立以矿长、总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长等为主要成员的决策管理层。每一项工程开工一周前，由总工程师拿出方案，经会审后（一般情况下，由矿安全

36、生产领导小组会审，遇到较大问题时，必须上报董事会审批），将付诸实施。施工方案（规程、措施等）一经会审通过，在执行方案的过程中，任何人都不得擅自修改，若遇到新情况、新问题需要修改时，至少由决策管理层召开专题会议，进行讨论研究，对修改的内容要形成文字，并签字后方可生效。（二）对每一项工程，在开工前必须与施工队签订施工合同。合同中要明确双方的权利和义务（安全、质量、进度），特别在进度方面，要与工程单价挂钩。（三）质量管理：成立专门的质量督查小组，发现问题，应及时处理，杜绝工程畸形延续。管理人员不带钢卷尺不得下井。成立以生产矿长为组长的工程质量验收领导小组，每月1号对前一月的工程进行全面验收。（四）安

37、全管理：要遵循“安全第一，生命至上”的宗旨，“当安全与生产发生矛盾时，生产必须让路”，当发现安全隐患时，管理人员必须当机立断，果断地进行处理。1、加大安全投入，确保安全设施可靠有效、安全措施落实到位。2、加大对“三违”现象的查处力度。3、对所有员工按月进行安全考核，实行安全奖。4、职工培训：首先，招收的新工人要身体健康，品行端正，无不良嗜好和不良病史，也就是说，我们对招收的新工人，要知根知底。新到的工人，必须提供相应的有效的证件和健康证明，矿上要及时办理工伤保险，并经安全培训后，方可上岗作业。5、每一项工程开工前，首先要对安、瓦检员、班组长、员工等进行安全培训，使其应知应会，特别对特作人员，要

38、重点进行培训。6、重视班前会的意义，把班前会做为安全教育的一个重要的阵地来抓。7、每月放假一天，对员工进行必要的安全教育和技能培训。三）、总体目标 （1）掘进生产计划 为保证矿井采掘接替正常，2015年计划完成掘进进尺3630米，其中准备进尺2688米；底板抽放巷：942m。（2）掘进接替顺序矿井现有掘进工作面16105回风巷（炮掘）、16105运输巷回风绕道（炮掘）。2015年掘进接续顺序如下：掘进一队：16105回风巷 16201回风巷16203回风绕道16203回风巷掘进二队： 16105运输巷回风绕道16105运输巷16105切眼16201运输巷回风绕道16201运输巷16201切眼1

39、6203运输巷回风绕道16203运输巷16203切眼掘进三队：16102回风底板抽放巷 16102回风底板抽放巷绕道16102回风底板抽放巷掘进四队：16102运输底板抽放巷16102运输底板抽放巷回风绕道16102运输底板抽放巷16102底板抽放巷切眼掘进计划接续表 单位：米 巷道名称一季度二季度三季度四季度小 计1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月16105回风巷156123279m16105运输回风绕道97392m16105运输巷3419264290m16105切眼100100m16201运输绕道2121m16201回风巷135121256 m16201运输巷15015

40、043343m 16201开切眼100100m16203回风绕道3838m16203回风巷164200364m16203运输回风绕道4444m16203运输巷211150361m16203切眼100100m16102回风底板抽放巷483239393939393939393939470m回风底板抽放巷回风绕道1616m16102运输底板抽放巷4832606060606060440m运输底板抽放巷回风绕道1616m16102切眼底板抽放巷5050100m合计3630m三、2014年度掘进及回采计划（一）、2014年掘进工程计划为保证矿井采掘接替正常，2015年计划完成掘进进尺3630米，其中准备进

41、尺2688米；底板抽放巷：942m。（二）、回采工作计划2015年计划生产原煤11.8万吨，其中回采煤量11.8万吨，掘进煤量0.8万吨，全年煤炭生产总量为12.6万吨。（见下采掘接续计划排序表、接续图）采面月计划产量为1.24万吨/月。18第三节 可能导致各类事故的条件、原因和地点一、 瓦斯事故原因及预兆瓦斯事故可分为瓦斯爆炸和（煤与）瓦斯的突出1.1、瓦斯爆炸原因：1、瓦斯能够燃烧和爆炸，其爆炸条件为三条：即一定浓度的瓦斯，高温火源和足够的氧气，三者缺一不可。（1）瓦斯浓度：在5%16%时，遇火即爆；在9.5%时爆炸威力最强。在7%-8%时，最容易爆炸。低于5%或大于16%，瓦斯遇火即燃烧

42、。（2）高温火源。（3）氧的浓度，当空气中氧气浓度12%时，瓦斯即可发生爆炸。2、影响瓦斯爆炸的因素：（1）可燃性气体的混入：当瓦斯和空气的混合气体中混入可燃性气体时，由于这些气体（H2、H2S、C2H6、CO等）本身具有爆炸性，不仅增加了爆炸气体的总浓度，还会使瓦斯爆炸的下限降低，从而扩大了瓦斯爆炸的界限。因此，井下发生火灾或产生其它可燃性气体时，即使是平时为低瓦斯涌出的矿井，也可能发生瓦斯爆炸。（2）爆炸性煤尘的混入：研究证明，当空气中煤尘含量为5g/m3时，瓦斯爆炸下限降到3%；煤尘含量为8 g/m3时，瓦斯爆炸下限降到2.5%。若沉积的煤尘被冲击波、高速风流扬起时，达到上述高浓度的煤尘

43、很容易。（3）惰性气体的混入：若在瓦斯和空气的混合气体中，混入惰性气体，可缩小瓦斯爆炸界限，降低其爆炸危险性。事实证明，每加入1%的CO2，其爆炸下限提高0.0033%,上限降低0.26%,当CO2增加到25.5%时,无论瓦斯浓度的高低,都不会产生爆炸。（4）混合气体的初始温度。试验表明，初始温度越高，爆炸界限就越大，当温度20时，其爆炸界限为6.0%-13.4%；当温度为70时，其界限为3.25%-18.75%。因此，井下发生火灾或爆炸时，高温会使原来并未达到爆炸浓度的瓦斯爆炸。（5）瓦斯浓度与引火的温度：不同的瓦斯浓度，所需爆炸的引火温度不同，一般地，当瓦斯浓度达到7%-8%时，其引火温度

44、最低；低于或高于这个浓度，所需引火温度也都较高。（6）混合气体的压力：压力越大，所需引火温度就越低。当混合气体瞬间被压缩到原来体积的1/20时，因其自身被压而产生的热量就能使其自行爆炸。3、爆炸原因分析：根据上述条件及影响因素，矿井发生瓦斯爆炸，不外乎是达到了上述三条件，即：（1）瓦斯浓度超限，积聚，使其达到了爆炸界限；（2）产生了高温火源；（3）恰遇有足够的氧气浓度在矿井的建设、生产中，井下空气中氧气含量一般都要求在20%左右，因此，氧气浓度大于或等于12%的这种条件在井下随时都存在，我们不可能为了防止瓦斯爆炸，而采取降低氧气浓度的方法，否则就会不利于人员的生存和工作。因此可以说在井下，只要

45、达到上述（1）、（2）条件即可引爆瓦斯。瓦斯浓度超限、积聚容易发生的地点有：（1）回采工作面上隅角；（2）独头掘进工作面的巷道隅角；（3）顶板冒落的空洞内；（4）低风速巷道的顶板附近；（5）停风的盲巷中；（6）回采工作面的采空区边界处（7）采掘机械切割部分的周围井下容易发生高温火源的地点和或原因有：（1）井下明火：如吸烟、用电炉、灯泡取暖；煤炭自燃等；（2）电气火源：带电作业；井下电氧焊；电缆接头不规范产生电火花；设备不防爆产生电弧（或火花）；井下敲打、拆卸矿灯灯头、灯盒等；（3）爆破火源；（4）撞击、摩擦火花（5）其他火源：如静电火花；地面闪电或其它突发电流通过管道传到井下等。1.2、煤与瓦

46、斯突出的原因及预兆煤（岩）与瓦斯（CO2）突出是指在地应力和瓦斯（CO2）的共同作用下，破碎的煤（岩）和瓦斯（CO2）由煤体内突然喷出到采掘空间的现象。煤与瓦斯突出是煤矿生产中一种极其复杂的动力现象，其破坏力巨大。发生突出时，采掘工作面煤壁破坏，巷道设施被摧毁，通风系统遭破坏，甚至产生风流逆转；还可能造成人员窒息，瓦斯爆炸，燃烧及煤流埋人等事故，导致整个矿井生产系统瘫痪。突出的机理是复杂的，地压是发动突出的因素，是破坏煤体的主要动力；瓦斯是完成突出过程的主要因素，是抛出煤体，破碎煤体的主要动力；而煤的物理力学性质，则决定了突出发生、发展的难易程度，起阻碍突出的作用。1、突出的特征：突出共分四类

47、，即煤与瓦斯突出，煤突然压出，煤突然倾出和岩石与瓦斯突出。煤与瓦斯突出的基本特征如下：（1）煤抛出很远，有分选现象；（2）抛出的煤堆积角小于煤的自然安息角；（3）抛出的煤破坏程度高，有大量的煤块和手捻无粒感的煤粉。（4）有明显的动力效应，破坏支架，推倒矿车，破坏和抛出安装在巷道中的设施；（5）有大量瓦斯（或CO2）涌出，其涌出量远远超过突出煤层的瓦斯含量，有时使风流逆转；（6）突出洞呈口小腔大的梨形，舌形，倒瓶形以及其它分岔形等。煤突然压出的基本特征：（1）压出两种形式即煤整体位移和煤一定距离的抛出，但其距离都较小；（2）压出后，煤层与顶板间的裂隙中常留有细煤粉，整体位移的煤体上有大量裂隙；（

48、3）压出煤呈块状，无分选现象；（4）巷道瓦斯涌出量增大；（5）压出可能无空洞或呈口大腔小的楔形洞；煤突然倾出的基本特征：（1）倾出的煤按自然安息角堆积，无分选现象；（2）倾出孔洞呈口大腔小，其轴线沿煤层倾斜或铅垂线方向发展；（3）无明显动力效应；（4）倾出常发生在煤质松软的急倾斜煤层中；（5）瓦斯涌出量明显增加。岩石与瓦斯突出的基本特征：（1）在砂岩中爆破时，在炸药直接作用范围外发生岩石破坏、抛出等现象；（2）岩层松软，呈片状，碎屑状，并有较大的孔隙及瓦斯含量；（3）突出的砂岩中，含有大量的砂粒和粉尘；（4）巷道瓦斯涌出量增大，有明显的动力效应。2、突出的预兆：（1）有声预兆：俗称响煤炮，煤体

49、内有闷雷声，噼啪声（枪声），劈裂声，嘈杂声，沙沙声，吱吱声等。支架会出现嘎嘎声，劈裂折断声，煤岩壁开裂，钻孔时会喷煤喷瓦斯等。（2）无声预兆：煤层结构表现：煤层层理紊乱，煤变软，变暗淡，无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲，变粉碎，厚度变大，倾角变大。地压显现表现：压力增大使支架变形，煤壁外鼓，片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶，断层，波状鼓起，手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，钻孔时垮孔，顶夹钻等。（3）其它预兆：瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常，闷人，煤或空气变冷，有时变热。二、 水灾发生的原因及预兆2.1、水灾发生原因：矿井水灾发生的原因分为自然和人为两大原因：1

50、、自然原因：（1）自然条件复杂，水文地质条件复杂，含水层含水量大，充水因素多等。（2）地质构造的影响：节理、褶曲、断层的存在和雨季时间与空间的多变等。（3）小窑、老窑的分布与影响。2、人为因素：（1）对水灾认识和重视不够，领导工作不力；（2）业务技术水平不够（水文地质条件，水灾规律性掌握分析不够，探查手段落后，资料不清等）；（3）乱采乱掘；（4）防治水工程投资力度不够，必要的防治水工程不做，偷工减料，修改设计，忽视工程质量等。（5）无严格的防治水规章制度，发现水灾预兆，疏忽大意，不重视，不及时汇报、研究、处理、贻误时机，酿成大祸。2.2、矿井水的来源：1、地下水：是矿井水的最主要来源，一般存在

51、于含煤地层中不同岩层的孔隙或溶洞内，当巷道或采面穿越这些含水层时，地下水就会涌入矿井。2、地表水：指地面河流、湖泊、水库、池塘等贮存的水。在井下掘进巷道或回采中，覆盖在煤层上面的岩层受采动影响，产生下沉，断裂和缝隙，若矿井处在地表水体的影响范围之内，地表水会沿着裂隙渗入矿井。距地表越近，地表水影响就越大。3、老空水：井下采空区和废弃的旧巷道存有大量的积水，若巷道接近或遇到老空区，其积水就会涌出，特别是开采下部煤层时，危害极大。4、老窑水：本矿井田范围内已有过21个小煤窑开采，虽已关闭，但积水情况不明，是矿井最大危害。4、大气降水：它是地下水的主要补给源。大气降水渗入地下含水层，采掘过程中含水层

52、水又涌入矿井内。因此大气降水是矿井水的间接来源。5、生产用水：生产过程中，需用水防尘、防火及采煤，若管理不善或设备故障致使排水不畅，也会发生水灾。2.3、突水预兆及辨识：1、一般预兆：（1）煤层变潮湿、松软；煤帮出现滴水、淋水现象，其淋水由小变大；有时煤帮有铁锈色水迹（暗红色，俗称“挂红”）。（2）工作面气温降低，出现雾气或闻到H2S臭鸡蛋味。（3）有时听到水的“嘶嘶”叫声。（4）矿山压力增大，发生片帮，冒顶及底鼓现象。2、底板灰岩含水层突出预兆：（1）工作面压力增大，底板鼓起，底鼓量可达0.5m以上。（2）底板产生裂隙，并逐渐增大。（3）沿裂隙或煤帮向外渗水，随裂隙增大而水量增加，当底板渗水

53、量达到一定程度时，煤帮渗水可能停止，此时水色时清时浊，底板活动时水变浑，底板稳定时水变清。（4）底板破裂，沿裂缝有高压水喷出，伴有“嘶嘶”声或刺耳水声。（5）底板发生“底爆”，伴有巨响。地下水大量涌出，水色呈乳白或黄色。3、松散孔隙含水层透水预兆：（1）突出部位发潮、滴水，且滴水逐渐增大，水中含少量细砂。（2）发生局部冒顶，水量突增出现流砂，流砂常呈间歇性，水色时清时浑。（3）顶板发生溃水、溃砂。三、火灾发生的原因及预兆矿井火灾是煤矿主要灾害之一。矿井一旦发生火灾，轻则影响安全生产，重则烧毁煤炭资源和物资设备，造成人员伤亡，甚而引发瓦斯、煤尘爆炸，扩大灾害的程度与范围。热源、可燃物、空气构成火

54、灾的三要素。根据引火热源不同，将矿井火灾分为内因火灾和外因火灾两类。外因火灾是由外界火源引起可燃物的非控制性燃烧。内因火灾是指由于一些易燃物（主指煤炭）在一定的条件和环境下自身发生物理化学变化积聚热量而形成的火灾，它与煤层的自然发火倾向性有关，自燃性（II类）和容易自燃性（III类）煤层易发生自燃而形成矿井内因火灾。3.1、外因火灾发生的原因分析：1、存在明火。吸烟、电焊、火焊、喷灯焊、大灯泡取暖等都能引起外因火灾。2、出现电火。因电气设备性能不良，管理不善，如电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏，过负荷、短路等可引起电火花，继而引燃可燃物。3、违规爆破引发炮

55、火而引燃可燃物着火。4、瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。5、机械摩擦及物体碰撞引燃可燃物而引起火灾。3.2、内因火灾的成因及预兆：矿井内因火灾主要是指因煤炭自燃而引起的火灾。具有自燃和容易自燃倾向性（即II类、III类）的煤层在常温下吸收了空气中的氧气，产生低温氧化，释放微量的热量和初级氧化产物；因散热不良，热量积聚导致温度上升，又加速了低温氧化作用的进程，最终导致自然发火。煤炭自燃必须具备三个条件，缺一不可。即：1、煤炭具有自燃的倾向性，并呈破碎状态堆积存在；2、连续的通风供氧维持煤的氧化过程不断发展。3、氧化生成的热量能大量蓄积，难以及时散失。内因火灾可通过人体感官结合仪器监测进行预测预报。1、人

56、体感觉：（1）视力：巷道内温度增加，出现雾气，巷道壁挂有水珠，（水珠呈圆形，透水前的水珠则呈尖形）。（2）气味：闻到煤油味，汽油味、松节油味或焦油味等。当闻到有焦油味时，自燃已发展到一定的程度了。（3）温度：煤氧化要产生热量，因而从此处流经的水，空气的温度较正常值要高。2、仪器监测和预报虽然人的感官可以识别煤炭的早期自燃，但人的感觉与人的健康状况和人的精神状态有很大关系，也常有很大的主观性，因而靠人感官识别煤炭自燃方法并不可靠，还必须结合使用仪器仪表来进行识别和预报。利用仪器预报有如下几种方法：（1）利用CO检定管测量空气中的CO的含量变化；（2）利用束管监测系统连续监测空气的成分变化。（3）

57、利用温度传感器测量煤体和空气的温度变化。因为氧化分为三个阶段即潜伏期（温度不超过70），自热期（煤温可达120-150）和燃烧期，因而温度传感器要求在0-150之间，精度要求高，且稳定可靠。（4）利用红外线技术探测火源。四、粉尘的产生及煤尘爆炸的原因4.1、（粉）矿尘概念及分类煤矿生产中所产生的各种矿物细微颗粒的总称即为粉尘（矿尘），它是煤矿生产中的五大自然灾害之一，它包括有岩尘和煤尘。岩尘：直径小于5m的岩石颗粒，一般岩尘中游离sio2的含量大于10%。煤尘：直径小于1m的煤炭颗粒，一般煤尘中游离sio2的含量小于1%。把5m以下的矿尘又叫做呼吸性矿尘，它80%-90%能随呼吸进入人体肺部，

58、危害很大。4.2、矿尘浓度的规定：见下表：粉尘中游离sio2含量（%）最高允许浓度 mg/m3总尘呼吸性粉尘sio210103.510sio2502150sio28020.5sio28020.34.3、矿尘产生的原因：煤矿生产过程中，采煤、掘进、爆破、运输、提升、通风等都能产生粉尘。机械化程度越高，产生粉尘量就越大。4.4、矿尘的危害：1、一定条件下，煤尘爆炸给矿井带来巨大灾难。2、污染劳动环境 ，降低作业场所的可见度，影响劳动效率和操作安全，加速设备磨损，降低设备的使用寿命。3、引起职业病：产生矽肺病；引起角膜炎，导致视力减退；引起上呼吸道炎症。4.5、煤尘爆炸的原因及条件：1、煤尘爆炸的原因：（1）煤是可燃物，被粉碎成细小颗粒后，增大了表面积，当其悬浮在空中后，扩大了与氧气的接触面积，加速了氧化过程。（2）煤尘受热后，能放出大量可燃气体，这些气体一遇高温，容易燃烧或爆炸。由于煤尘爆炸的压力波传导速度很快，能将巷道中的积尘扬起，使巷道中煤尘的浓度迅速达到爆炸范围，当落后于压力波的火焰到达时，能再次引起爆炸。有时可反复