三查四定具体内容

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1、三查四定“三查四定”内容: i: j， a3 7q由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。7 . o8F- 0p# T;Z) e/ S三查:查设计漏项、查未竣工程、查工程质量隐患。+S a4 Y- N4D: N：C四定：对查出的问题，定任务、定人员、定期间、定措施。 ; e6 $ R. a c5 y1 b 2“三查四定”应遵循的原则0g2 x; ( .0 G9 (1)三查工作要细。对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案,每一项控制方案,每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查,并分类登记造册。8 R 74 * t（）四定工作要准# V J k tL(p

2、生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。但凡影响动工、正常生产、安全生产的项目必须增长或修改。对“锦上添花”可上可不上的项目,一律不上,以保证工程进度和控制工程费用。 p) z1 L5 L! R: X对于必须增长和修改项目，特别是重大问题(涉及设备开口、增长或修改控制方案、工艺流程的改动,管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的批准。一定要做到,定任务要精确。 o n%K* %X ( 具体内容（以压力管道为例)：6 - Q/V ) M5 O 一、竣工文献检查&, t-. q) |6 d竣工文献是指装置(单元）设计、采购及施工完毕之后

3、的最后图纸文献资料，它重要涉及设计竣工文献、采购竣工文献和施工竣工文献三大部分。 ; C 2K7 Z1 d（ N2 E ! 2 + j (一) 设计竣工文献. q9 k+B(h&x4 设计竣工文献的检查重要是查设计文献与否齐全、设计方案与否满足生产规定、设计内容与否有足够并且切实可行的安全保护措施等内容。在确认这些方面满足开车规定期，才可以开车,否则就应进行整治。近年的生产实践证明,下面的某些问题是常用问题，检查时应作重点检查。 ! y# ?，l+F, H6eX) s 1设计漏项+ I ) |6 d v（ G 7 !T大面积的设计漏项是很少发生的,但影响生产操作或不以便生产操作的设计漏掉则较容

4、易发生。当生产装置(单元）施工完毕之后,特别是在操作人员在进行了充足的动工准备之后,设计漏掉问题就很容易被发现。这些问题归纳起来重要表目前如下几种方面; & K rn$ z; J！ 7 E a.漏掉必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。% m4 * B; N$ G3 一种生产装置中往往要用到成千上万只阀门,而大多数阀门都是用于关断或开通管道的，特别是对于切换操作的管道,正常生产中常常进行阀门的关断或开通操作。这样的阀门一旦漏掉,操作将无法进行。& o7 x J7 C ) F1 i( G装置中的冷换设备、机泵等进出口管道常带有连通线（如旁通线、暖泵线、最小流量线等），这些直径较小的连通线如果漏

5、掉将会影响正常的生产操作。/ s( k &6g6 管道的高点设立放空设施、低点设立排液设施是管道设计的一种基本原则,如果管道的高点无放空设施、低点无排液设施,装置（单元）停车时会在管道的高点或低点积存介质。如果该介质是有毒介质，会引起操作人员或检修人员的中毒。如果该介质是易燃易爆介质,也许会因动火而引起着火或爆炸。管道的高点无放空时,如果管道内介质是液体,还会引起正常操作中的管道气阻,若气阻出目前泵入口处,会引起泵的抽空。管道的低点无排液时,也许会引起管道的冻凝等。这些问题都会影响到装置(单元)的生产操作。- I: 9 j! d6J s% + B6 t N上述的这些问题是最常用的问题。开车前应

6、严格检查,并确认能满足生产操作的需要。* ( D - f b操作人员无法接近操作点和观测点,或缺少必要的操作平台P&d.e5 X） 对于手动操作阀门、现场仪表元件(如压力表、液位计等)、安全阀、弹簧支吊架等管道元件,在生产过程中需要操作人员定期或不定期进行现场操作或观测。此类管道元件应置于使操作人员可以接近的地方,或设立相应的操作平台，否则会影响正常的生产操作。同理，对于停工期间需要接近的操作和检修点，也应检查它能否满足操作和检修的规定。事实上，许多生产装置常常浮现个别操作点或观查点因位置太高而无法接近的现象。8_- d B( p7 E c.缺少必要的操作阐明！Q o h o4f3 对于下列某

7、些状况，设计文献中应给出必要的操作规定或阐明：管道专业负责的气动阀或电动阀等特殊阀门的操作及维护规定;采样系统的操作程序；弹簧支吊架的定位规定;膨胀节的安装规定；高温法兰密封的热紧规定;停工时的管道吹扫、氮封 (如果工艺专业有规定期)、碱洗等方面的规定；等等。对上述状况，如果缺少必要的阐明和规定,会影响到装置的正常生产操作,甚至会危及到压力管道的安全可靠性。例如加氢裂化反映流出物管道，根据介质条件一般应选用奥氏体不锈钢（多为31材料），但该管道在停工时会因浮现连多硫酸腐蚀环境而使其发生应力腐蚀开裂,因此工艺上则给出了相应的保护措施,即管道泄压后应立即氮封或进行碱洗,否则很容易使材料发生破坏。

8、s x6 h7 2设计文献不完整，T3 T, R（|6 ; F设计文献不完整问题常常发生在设计修改和变更方面。4 ) rE) p& j2 L9 : Y装置在建设过程中，常常会由于采购、施工、设计自身的错误等因素引起设计的修改和变更。当发生设计修改和变更时，应将设计修变化更文献作为设计文献的一部分存人竣工设计文献中,同步在原设计文献中进行标记。某些装置的设计竣工文献常常漏掉修订内容的标记和修订文献的保存,以致后来装置改造时无据可依,导致实物与图纸对不上。*h 1 u/ S8c n( 1 x9I 3装置的安全保护措施不能满足有关规范和地措施规的规定1 ？! q+d4 G# 9 $: -D| 0 y

9、管道设计工程师都很清晰,装置设计时必须满足有关的防火规范、防爆规范、环保规范以及地方劳动安全法规等的规定。这些规范和法规波及面广，执行起来是一件很复杂的事情,有时很容易被疏忽。例如，法兰、阀门等泄漏点到配电室及中心控制室的防爆间距问题,灭火蒸汽分派系统距灭火点距离问题,二硫化碳系统附近应设立事故淋浴器和眼冲洗器的问题等。但上述的规范和法规一般都是强制性规定，是不能违背的。检查设计文献时应检查这些规范和法规与否得到贯彻和贯彻。# % M# x#6 J？: E?5 V检查设计文献时应根据规范和法规逐项进行。除此之外,50160石油化工公司设计防火规范还提出了三重安全防护措施,即一方面要避免一次危险

10、引起的次生危险,另一方面是一旦发生次生危险则尽量限制其危害限度和范畴，第三是次生危险发生后,能为及时急救和安全疏散提供以便。在检查中，一旦发既有违背规范和法规的问题,或者是相应的防护措施没有得到贯彻，或者是相应的防护措施设立不合理,应及时提出整治意见。 %: ？2 v， T; l (二) 采购竣工文献?8 h0V8 X 5Y# h: Q检查采购竣工文献重要是检查与否齐全、与否与设计文献相符等,并核对采购变更文献和产品随箱资料与否齐全。3 L W: s9h8 U6 1.采购文献中应有相应的采购技术文献 % -y* ！ a+ q9 d 完整的采购文献是保证产品质量乃至保证压力管道安全运营的有效证明

11、资料。通过查阅采购文献特别是采购技术文献，可以理解采购产品的质量保证状况，判断产品质量隐患，从而采用有效的措施加以防备。例如,采购技术文献中与否明确提出了产品材料的交货状态，与否明确提出了产品材料的化学成分、机械性能、无损检查规定等。如果采购文献中没有这些方面的规定，甚至没有相应的采购技术文献,应对产品进行认真评审,或通过合适的检查、实验以确认其可靠性,否则应更换产品或采用必要的补救措施。 l! i: ! O% (y0 - A 2.采购文献应与设计文献相符1 R D% S v9 ：7 Ks8 u6V采购文献与设计文献相符是必须遵守的原则。如果浮现与设计不符的采购文献,应交给设计人员进行评审，并

12、确认其可靠性,否则应更换产品或采用必要的补救措施。例如,以大壁厚管子替代小壁厚管子一般是可行的,但对于大直径高温管道,特别是当它与敏感设备相连时，应交付设计人员进行静应力分析校核，并确认其各项力学指标满足规定。如果管道上装有弹簧支吊架，还应进行弹簧支吊架承载校核，并确认与否需要更换或调节弹簧支吊架参数。 X9! l/ w9 C u 3.采购变更文献(采购代料单)应得到设计人员的确认： ( j5 ： a$w7 ; $y采购代料单往往是由采购人员提出、设计人员签字批准的技术资料，它已不同于原设计的采购文献,但它应是设计文献的一种构成部分。如果采购变更文献没有设计人员的签字,应将它交给设计人员评审,

13、并确认其可行性。需要指出的是,采购变更往往是在货源找不到或制造周期不能保证等状况下被迫发生的,因此代用产品并不是最合适的产品，有时甚至是带有附加条件的。例如,用超低碳奥氏体不锈钢替代低碳或高碳奥氏体不锈钢用在超过500的高温下时,除了校对其强度外，还要在运营过程中密切观测其蠕变量，一旦蠕变超过一定的量，就应停止使用,否则会酿成事故。由于蠕变破坏是在很长一段时间内发生的，动工初期,不会产生蠕变破坏,因此用容易买到的超低碳奥氏体不锈钢替代低碳或高碳奥氏体不锈钢作为短时间应急用,也不是不可以的。对于这些有附带条件的设计变更，应进行登记造册，并按附带规定进行监测。G# Z.)i* q 4产品随箱资料应

14、齐全，并应进行妥善保存$ J!c！ ;E& U6?9 7 D产品随箱资料除产品合格证明书等常规资料外,尚应涉及产品描述的具体资料和产品操作维护阐明书。产品描述资料是后续改造设计或采购更改、替代、维护的重要基本资料。例如,对具有易损件的产品,当更换易损件时,应当根据原易损件的规定定购，否则也许会影响到产品的使用性能。产品操作维护阐明书是保证对的使用产品的重要文献,操作人员必须按操作维护阐明书的规定进行操作维护，否则也许会影响到产品的使用性能，甚至使产品遭受毁坏。因此,产品的随箱资料是采购文献中的重要部分，如果缺少，应向制造商追要。6 q : U.Q, 4 ewI1 u (三) 施工竣工文献b I

15、 A! F 6 S需要检查的施工竣工文献重要涉及下列文献： U- v3 O. V/ x;u .重点管道的安装记录; )b x7 B; o. Sb.管道的焊接记录;） L8 x8 s) D c焊缝的无损探伤及硬度检查记录；* 2 p0 b( . o1 gT d管道系统的强度和严密性实验记录；C9D x; j,Xe管道系统的吹扫记录;5 e5 _0 z0 e, -h9q 管道隔热施工记录; 3 O y5 g.管道防腐施工记录;6 & U9 b ,% e! $ l h安全阀调节实验记录及重点阀门的检查记录；3 j/ H6F (6 LI.设计及采购变更记录；7 , P 2 i其他施工文献；& ; s

16、b; a !h n k竣工图。 % O8 p! : f6 J0 g8n1 检查的内容重要是查它与否符合设计文献规定,与否符合相应原则的规定。( 7 3 d7/ )G2 Q; 7 m& k .重点管道的安装记录检查; dA M! v ?% C重点管道重要是指现场煨弯的高压管道、现场焊接的大口径管道及管件、现场进行隔热耐磨衬里的管道、与敏感设备相连的管道、需要冷紧的管道等。6 ! 7 X9 ) -L（ A高压管道在现场煨弯时,由于现场工作环境较差,设备配备也比较差，因此煨弯弯管的质量相对较差。又由于煨弯过程随着着弯管处壁厚的减薄，使得弯头处成为整个管路的单薄处。合理的煨弯工艺，完善的检查实验项目,

17、是保证煨弯弯头可靠性的重要手段。通过检查煨弯工艺参数及有关的检查实验记录，可以理解高压管煨弯弯头的可靠性。同样道理，对于现场焊接而成的大口径管道及管件，通过检查其制造及检查记录，可理解其质量状况，必要时,可采用增长检查项目或检查数量等措施以增长其可靠性。/ ; y; s h现场进行隔热耐磨衬里的管道施工是一种难度较大又容易浮现问题的施工项目。隔热耐磨衬里施工的好坏不仅影响到装置的正常生产，甚至会直接危及到管道自身的安全。例如,如果装置运营中发生衬里脱落,不仅污染介质,还也许使管道壁温升高而使金属材料受到损害。检查内容应以设计文献为准,各项指标应以满足设计规定为原则。*1 e; X5 b& b与

18、敏感设备相连的管道，在常用的管道施工规范中都给出了较严格的规定。以S01石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范为例，它规定在管道及支吊架施工完毕之后，卸下设备接管上的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差、径向位移和间距等，并不得不小于一定的值(数值略)。此规定的目的在于尽量减少管子予以相连设备的附加力(矩)，以保证管道不干扰设备的正常运营。某装置曾浮现过这样的事情:由于直径为DN200的管道予以与其相连的烟机附加力太大,使烟机壳体变形而磨损了转子的叶片,致使烟机运转不正常，导致了很大的损失。因此,检查敏感设备的管道安装记录并确认符合原则规定是保证设备正常运营乃至装置正常运营的一项重要工作

19、。6 r& v H5 v( R S+ 管道冷紧的目的是使管道在热态下的变形部分转移或所有转移到冷态,从而减少热态下的管系应力和对相连设备的附加力 (涉及力和弯距）。管道的冷紧位置和冷紧量是通过设计人员精确计算拟定的，如果施工中没有按设计规定去做,或者没有完全达到设计规定,那么也许产生预想不到的后果,甚至会影响到管道或相连设备的正常工作。如果冷紧措施不当,很容易导致假象,使冷紧达不到预期的效果。事实上,这种现象又是常常浮现的。因此,动工前应核算管道冷紧采用的措施、冷紧值的大小等内容,并评估其冷紧的有效性。 1 q%. / j(j ， 2管道的焊接及无损探伤记录检查o h7 U1 E）i# M影响

20、焊接质量的因素有诸多，除操作人员的水平、环境气候影响外,尚有焊接材料的选用、焊接规范的选择、焊前预热及焊后热解决的选择、硬度检查、无损检查等因素。焊接文献的检查重要是检查它与否按设计文献和相应规范去做,与否留有质量隐患。如果记录不完整，或者是没有按设计规定或规范去做,或者检查实验数量没有达到设计或规范规定,或者是无损检查鉴定原则不符合设计规范的规定,等等。一旦发现这些问题，都应组织相应的技术人员进行评审,并采用合适的整治措施。在不能确认与否可靠的状况下是不能开车运营的。- k- t l3 S%_; m#在检查这些内容之前,尚应对焊接工艺评估记录、焊工培训记录及焊工资格证明材料等进行核查,并以满

21、足相应规定为原则。3 V # d; E$ O?$ K 3.管道系统强度和严密性实验记录检查# J9 ； kz# W% . r管道系统强度和严密性实验是装置开车前最后的一道综合检查实验,它可以综合考核管道及其元件的耐压能力和严密性,耐压能力和严密性不合格的管道是不能开车的。有关施工原则都对管道的耐压实验和严密性实验作出了具体规定。: ? W6 E , Q& |$ m- 7 .k强度实验是运用高压(可使管道材料中的机械应力接近屈服极限)液体(一般为水）充入施工完毕的管道系统中,以考核管道及其元件的强度和严密性的一种实验措施。当管道从构造、支撑等方面不容许进行强度实验时,可用对管道焊缝进行百分之百射

22、线探伤替代强度实验，但此时的检查费用将增长，同步,射线探伤只能检查焊缝的严密性和缺陷，而不能检查管系中法兰、螺纹接头的严密性和材料的稳定性（管子和阀门等在制造过程中已进行过强度实验），故对于用百分之百射线探伤替代强度实验的管道，在开车初期应观测其运营状态,一旦浮现异常状况,应立即采用有效措施，或者停车整治。/ h: X*2 m! P严密性实验是运用气体(气体压力一般为设计压力）充入强度实验合格的管道,并运用气体渗漏性比液体强的特点来检查管系焊缝、多种可拆卸接头、密封副等的严密性。./ k,n（ m 1 s1 .u) xBv% 9 W0j工程中有许多管道不适宜甚至不容许进行液压实验和气密性实验，

23、例如大直径低压气体管道、隔热耐磨衬里管道等。对于这些管道，检查人员应密切关注其解决措施，不能留下任何隐患。例如，对于大直径气体管道，一般与相连设备采用焊接连接，故可在与设备连接之迈进行高度预制，并对预制部分进行液压强度实验,合格后再与设备焊连接，并对最后的焊缝进行百分之百的射线探伤(百分之百的射线探伤可精确地探测出焊缝的缺陷及其严密性）,探伤合格的管道可替代耐压实验。对于有隔热耐磨衬里的管道，由于起强度和密封作用的部分重要是外部金属管道部分,故在衬里施工前应对金属管道部分进行耐压实验,耐压实验合格后，再进行隔热耐磨衬里施工,并对最后的焊口进行百分之百射线探伤。& t 8 a3 s 4.管道系统

24、吹扫记录检查7 - 6 V$L P对于施工过程中在管道内留下的污物,动工之前要进行打扫。9 j1e(q0 D+ e对不同的管道，采用的吹扫介质和吹扫措施是不同的。大多数管道均采用蒸汽吹扫，由于蒸汽不仅有压力,并且有温度，它不仅可以吹扫一般的游离污物，还可以清洗掉大部分的附着污物(如油污、氧化物等)。不容许用蒸汽吹扫的管道（如隔热耐磨衬里管道)应采用空气吹扫。规定非常清洁的管道除进行一般的吹扫之外，还要进行特殊的清洗。例如机泵的润滑油管道，一旦管道内残留有固体污物,虽然颗粒非常小,也也许导致机泵运动零部件的损坏。为此，此类管道除用常规介质将游离物和附着不牢的污物清洗掉外,尚应进行酸洗或碱洗,以清

25、除其附着较牢固的氧化物等。对往复泵和往复压缩机人口管道，除进行一般的吹扫之外，也规定进行酸洗或碱洗,以避免管道中的氧化物颗粒进入极其精密的机泵活塞缸中而导致损坏。不锈钢的润滑油管道(涉及其他不锈钢管道)除进行碱洗外，尚应进行酸洗钝化解决，以便在其表面形成钝化膜，避免它再次发生氧化生锈。1M）Z.o0 J ？ Y, 合适并且合格的管道吹扫记录,也是保障装置正常运营的条件之一。通过检查管道系统吹扫记录,可以理解管道吹扫的状况。1u: l# T1 A# G（ T 5.管道隔热及防腐施工记录的检查! S: J8 8t （ N管道的隔热涉及保温、保冷和防烫三种。管道保温的好坏一般不会直接危及压力管道的安

26、全,但它却会导致管道的热量损失,有时会因温降较大或介质的凝固、冻结等而影响装置的正常操作。管道保冷的好坏同样会导致管道的冷量损失,并且冷量比热量价格更高,从而会导致更大的经济损失。管道防烫的好坏会影响到生产操作人员的安全,即也许使生产操作人员被烫伤。管道隔热施工记录的检查重要是查它与否符合设计文献或相应原则的规定。; 3 K8 ; G: e*T管道的防腐同隔热同样，一般不会直接危及到压力管道的安全，或者说短时间内不会危及到压力管道的安全。但如果防腐施工质量不好，特别是埋地管道的防腐施工质量不好,通过一段时间后，会导致金属管道因遭受大气或土壤的腐蚀而发生破坏。故重点检查埋地管道的防腐施工是至关重

27、要的。 V: ; ; l; A- s 6安全阀调节实验记录及重点阀门检查记录的检查; a- p4?& bg R安全阀是管道中的安全保护元件，一旦管道受偶尔因素的影响而忽然升压，并且升压超过一定值后，安全阀会自动启动,释放掉较高的压力，以达到保护设备和管道的目的。如果安全阀的调试数据与设计数据不符，会导致安全阀失去作用。因此安全阀在安装前一定要进行调节实验。; ! 7d) D重点阀门如高温高压阀门如果关闭不严、外漏严重、或材质与设计规定不符等,会影响装置的正常操作，污染环境,甚至发生破坏而危及安全生产。因此，安装前对重点阀门进行系统复查是必要的。通过检查记录可理解其检查状况。 _4 0Q5 C

28、7.设计及采购变更记录的检查% f5 c37&, 设计及采购变更资料是设计文献的补充文献，也是施工采用的基本文献,因此，施工单位也应有完整的记录。 B96 F） + ： 2 检查施工单位的设计及采购变更记录重要是核对它与否与设计竣工文献和采购竣工文献吻合。 a5 |2 A9 d3 8.其他施工文献的检查6 h#2 7 ?诸如支吊架（特别是弹簧支吊架)施工文献、外管及套管伴热施工文献、法兰螺栓预紧数据记录(重要指高温高压大口径管道）、波纹管补偿器的安装记录等施工文献。！ l6 c j8 ？0S p l如果弹簧支吊架的安装荷载没有达到设计值规定、弹簧吊架的吊杆没有被拉紧等，都会导致弹簧支吊架不能发

29、挥应有的作用，从而有也许将一部分管系力转移到连接设备上，使设备受力超标,或者直接导致管系自身应力超过许用值。在检查有关这方面的记录的同步，还应到安装现场重点检查其实际安装状况（下面将简介)。； w& 7e/ T/ V 9有关的设计或施工规范都对外管或套管伴热施工提出了具体规定,通过检查其施工记录来确认它与否按设计规定或有关原则去做。重点检查的内容是:对输送热敏性介质的管道或不锈钢材料管道，如果采用外伴管伴热,应有非金属隔热块将伴热管和被伴热管隔开；对有法兰或螺纹等可拆卸的管道连接处,伴热管也应有可拆卸法兰;对阀门、法兰、仪表接头等管道附件,外伴热管应进行合适的弯曲缠绕等等。7U） : + 9N

30、1 D( ! V$ L对于高温(T25)、高压(P6MP)、大直径(DN150mm)法兰,应有明确的螺栓预紧载荷,并用特殊或专用的工具(如力矩搬手)予以保证。一般状况下,高压管道需要的螺栓密封力较大,靠手感和经验已不能满足规定，故应用专用工具预紧,并进行记录。2 & R+ D波纹管补偿器的安装同弹簧支吊架的安装同样，如果安装不当，则不能发挥其应有的作用，严重时会因其补偿不够而导致管系破坏。例如,约束型补偿器的拉杆位置或铰链构造位置应按设计图纸安装,并不得阻碍补偿器的变形；运送过程使用的保护杆在补偿器安装完毕后应拆掉。等等。这些影响压力管道安全的安装均应有明确的记录，或现场检查其安装与否对的。

31、f 0/ FL 9.竣工图的检查2 Z： Z15)D f w竣工图是描述管道最后安装状态的实际记录文献，它是检查管道与否符合设计规定、原则法规规定的系统技术文献,是管道数据采集和登记造册的根据,也是装置此后改造用的基本资料。6 a3 Z _! M)r1 i42 s2 g竣工图应完整、清晰、精确。+ U ： q !a二、现场检查 y5? d2 P- kd a; &|$应当说,现场检查与竣工文献检查是平行进行的工作，但两者又有所不同。竣工文献检查是检查设计、采购、施工过程中书面上浮现的问题，而现场检查除直观核对书面上记录的问题之外,还应检查虽然书面记录对的但在施工实行中又浮现的新错误。因此可以说，

32、现场检查是竣工文献检查的勘定和继续。一般状况下,竣工文献中浮现的问题在现场是肯定存在的,而图纸上或施工记录中没有浮现的问题在现场也有也许浮现。因此，现场问题检查有时比图纸或记录中的问题检查更直接、更重要。 2 5 D& 现场检查可以分为设计与施工漏项、未竣工程、施工质量三方面的检查。7 n（ . O! c (一）设计与施工漏项0Y: W（6U+ Z E设计与施工漏项也许发生在各个方面，根据作者的经验和所理解的状况，浮现频率较高的问题有如下几种方面：* y 3 h？U .阀门、跨线、高点排气及低点排液等漏掉；6 ) K2c/ 6 W b.操作及测量批示点太高以致无法操作或观测，特别是仪体现场批示

33、元件;e. H P%v* |&z（ sX0 *J .缺少梯子或梯子设立较少，巡回检查不以便； T) Z& & m Y%i d支吊架偏少,以致管道挠度超过原则规定，或管道不稳定; , Q!e+ e！ I 管道或构筑物的梁柱等影响操作通道;z 8 w+ J( f. .设备、机泵、特殊仪表元件（如热电偶、仪表箱、流量计等)、阀门等缺少必要的操作检修场地，或空间太小，操作检修不以便。 x u！ 5 0 5 V (二)未竣工程2 s-l _ , R5 F6未竣工程的检查合用于中间检查或分期分批投入开车的装置检查。对于本次开车所波及到的工程,必须确认其已完毕并不影响正常的开车。对于分期分批投入开车的装置，

34、未列入本次开车的部分,应进行隔离，并确认它们之间互相不影响。但下列某些内容不属于未竣工程：:d1 S( c（ k 7 G a.法兰、阀门处的隔热。在开车升温过程中,要进行法兰、阀门等可拆卸连接处的泄漏检查和螺栓的热紧工作,故局部隔热应在开车后再实行； E， R* D8 T u9 h& y! q b地沟敷设的盖板、阀门井盖板等。道理同上,开车正常后再盖好盖板; X, Z:j6 / a H+ / c.用于法兰热紧用的临时脚手架或操作台。道理同上，开车正常后再进行拆除。 : y r8 u, ! C (三)施工质量* / H1 J* v） 9 D& M施工质量也许发生在各个方面,因此应全面检查。根据作

35、者的经验，可着重从如下几种方面进行检查:3 O&w- a1 - | J 1管道及其元件方面2 u m4 K * f此方面容易浮现的问题有:46; G T- *E： C l a有方向性的阀门,其方向装反。有方向性的阀门有止回阀、截止阀、安全阀、角阀、大多数疏水阀等，这些阀门一旦方向装反，有时是很危险的,故开车前必须加以改正；- $ . X;U b.盲板（特别是8字盲板）位置状态不对，应结合操作及时进行调节;- | g u!f5 q2 Q c.阀门、法兰、螺栓等型式不对的。不同型式的阀门，各有各自的特点,如果实际安装的阀门与设计不符,会给操作带来某些不利的影响，严重时会导致事故。不同的法兰型式具有

36、不同的合适合用条件,例如不能用平焊法兰替代对焊法兰用于苛刻条件下，否则密封性能将得不到保证。不同的螺栓也具有不同的合用条件，单头螺栓不能替代双头螺栓用于苛刻条件下，否则同样使法兰密封副的密封性能得不到保证。除此之外,尚应观测螺栓数量与否齐全，螺栓直径及露头长度与否均匀一致，与否符合原则规定等;5 t D2 o rm* ;g# Sd.管道及其元件的材质和压力级别与设计规定不符。这是比较严重的施工错误,一旦发生,引起事故的也许性很大。通过检查管子及管件上的材料标记、法兰及螺栓上的标记、阀门及小型管道设备上的铭牌可以判断与否符合设计规定；, 4r：x# F8 C2 S+ Ee.波纹管膨胀节的安装状态

37、不对的,运送安全杆没有拆除。一般状况下，对于约束型膨胀节,其连杆或铰链的位置与其位移补偿方向是匹配的,一旦发生错误，会引起严重事故,故在开车前应进行确认。运送安全杆仅用于波纹管膨胀节运送过程的保护,如果在装置开车时没有拆除,会阻碍膨胀节的补偿变形,故装置开车前应将其拆除。2r3 o2 K% R;b( : #K# 2支吊架方面y 6 ？/ r& Z此方面容易浮现的问题有：9 F0 e2 K， , a支吊架型式不对的。例如将导向支架施工成为一般的承重支架(即漏掉导向卡),将滑动管托与支撑梁焊接使其变成了固定管托，将固定支架安装成了一般承重支架(即没有安装固定螺栓）,等等。支架型式的安装错误是很严重

38、的错误，轻则会导致管系自身的应力超标,对设备嘴子的附加力超标,对管架及支架自身的推力超标，严重时会直接导致管道自身、支架自身及生根设施的破坏和相连设备的损坏；% s9 X )d:?% b支吊架的安装状态不对的。例如,承重支架的高度不够而使管道在安装状态下脱空,吊架的吊杆松弛而使管道在安装状态下没有起到承重作用，弹簧支吊架的安装荷载或安装位置不符合设计规定，等等。这些问题都会使支架自身失去作用或不能起到应起的作用，严重时也会导致管子或相连设备的破坏；. 3 S1ZF&E, . L c.支吊架的材料及规格不对的。材料方面发生问题较多的是与管道或设备直接相接触的零部件（即附管部件和生根在设备上的生根

39、部件)材料较差,从而影响到相应设备或管子材料的安定性(详见第八章所述)。一般状况下，与管道和设备直接相连的支吊架零件应与相应的设备或管子同材质,或者是同类材料。支吊架的零部件规格不应不不小于设计图纸规定，否则会导致支架自身强度不够而破坏,进而危及管道的安全； B 4 Y M 2 u n- d*z d.临时支吊架随意焊接。事实上,有许多管道上是不容许现场焊接的，例如有应力腐蚀开裂危险的管道、高压厚壁管道、其他规定焊后热解决的管道等。如果焊接了临时支吊架，其焊点会影响管道材料性能的下降。检查时一旦发现此类问题,应组织有关人员进行评估，或采用相应的措施消除其影响。# _8 y5 j%3 z 3焊接方

40、面+ 6R: g Y /A. 此方面容易浮现的问题有：3 t8 ( m，！ )J9 k- | .管道及其元件焊缝外观质量超标。重要表目前焊缝金属超高、未焊满、咬边、焊瘤、母材上有飞溅物(特别是合金母材)等等。焊缝的这些缺陷都会影响到焊接接头的性能,进而危及管道的安全性；8 W （ * O; r C+ )y B管道支吊架焊缝不合格。它重要表目前：焊缝长度不够有的甚至为点焊),角焊缝腰高尺寸不够,较薄支吊架零件被焊穿，等等。这些焊接缺陷会影响到支吊架自身的强度。进而危及压力管道的安全；(G7D+ 8 L7X& ) z8 o 平台梯子及构筑物的钢构造焊缝不合格。它重要表目前:焊缝长度不够;较薄构件被

41、焊穿，热设备与冷设备、或设备与框架、或不同温度的设备之间的平台被焊连，等等。这些缺陷虽然不直接对压力管道的安全构成威胁，但却直接危及人身安全，故一旦发现也应予以纠正。 o6 v3l, $ w&X！ ?! I2; I# f .隔热防腐方面9 s+ / z4G c5G管道隔热防腐方面常常浮现的施工问题是没有按设计或原则规定去做,或没有按施工程序去做,以致影响到后续的检查。它重要表目前如下几种方面：7 0 4Y3 _8 t* u4？1 A.隔热厚度没有达到设计规定;0W* d; f% B4V8 g! j5 C9 LjN B隔热保护层密封不严,以致隔热层吸水受糊； u5 E P/ f. p-s C.隔

42、热管道上的阀门及热油泵等没有进行隔热(设计另有规定期除外)；$ w* :j: b# J. h: 1 * b d隔热施工在管道水压实验之迈进行；或者在水压实验、气密实验、开车之前就将法兰、螺纹等可拆卸接头进行了隔热施工; A:s o9* a4 j1c; b3 ； L4 P E.投有按设计或原则规定进行除锈,涂漆厚度没有达到原则或设计规定,以致开车前防腐涂料层已经开始剥落；5 a$ m- 8O+ O1 e+ . h F.焊缝在进行表面无损探伤之前已涂刷上涂料，致使焊缝表面无法进行探伤。(X7 _4 Q4 o#u6 v2R% L三、建档、标记及数据采集1 # G）% d: ) _$5 W& 3 根据

43、压力管道安全管理与监察规定的规定,压力管道应用单位应对所运营的压力管道进行造册建档，并指出这是搞好压力管道安全管理的基本工作。事实上，对运营的压力管道进行造册建档是十分必要的，可运用压力管道档案及时记录压力管道在设计、采购;施工、运营以及检修等各个阶段的有关数据、管道状态、曾发生过酌问题等。由此,在开车之前应以装置或单元为单位，对它所涉及的压力管道进行造册建档，同步对重点监控的测量点进行标记,并进行初始数据的采集。( h% + E+ (Z- T! D4 P (一)建档2Kg； A m压力管道韵档案中至少应涉及下列内容:管线号、起止点、介质涉及多种腐蚀性介质及其浓度或分压、操作温度、操作压力、设

44、计温度；设计压力、重要管道直径、管道材料、管道级别(涉及公称压力和壁厚级别)、管道类别、隔热规定、热解决规定、管道级别号、受监管道投入运营日期、事项记录等。 n - x*k5 Z4 By3 M 1管线号与管道起止点& X+ $Z Xf它应与设计文献相一致，以便与流程及现场实物相相应。根据与它相连的设备,可以判断管道也许存在的工作动态。例如与往复式压缩机或往复泵相连的管道，也许存在振动问题;与变压吸附罐相连的管道,也许存在低循环疲劳破坏的问题;与重设备相连的管道，也许会受到不均匀沉降的影响；等等;根据管道的工作动态可以有选择地进行重点标记和监测。1 N1 , G0! ) _%u .介质及操作条件

45、 R# t. t - D3 7x m管道中输送的介质及其操作条件(操作温度和操作压力)是鉴别与否作为重点监测的重要根据,也是划分压力管道类别的重要根据。介质危险性较大、操作压力或操作温度较高的管道,是容易发生事故或者一旦发生事故会导致较大危害的管道，因此应列为重点检查和监测对象。例如;对于剧毒介质管道，一旦发生泄漏会导致严重污染，甚至会危及一定区域内人员的人身安全,因此对其密封可靠性的规定要比一般介质高的多；对于高温管道,在操作过程中会发生一系列变化；如产生较大的变形和位移,使管道及其元件产生蠕变和应力松弛，等等。密切观测这些变化,是保证管道安全运营的重要条件；高压管道储能较高；一旦发生事故，

46、其危害性较大。故高压管道也是监测的重点。, d% D(a( _ 7 * 3压力管道类别* M& B* s，V r3压力管道类别是与管道输送介质及其操作条件相相应的代号标记。根据压力管道安全监察规定的规定，不同类别的压力管道,其安全检查的内容和规定是不同的。因此,压力管道类别的标记是管道运营中安全监测级别的重要标志。0 - D Y! z1 i5 H, f1 M,|1 # XI! r 管道级别; R C1 o/c： F管道级别是根据管道输送的介质性质、介质压力和介质温度等条件拟定的管路各构成元件所采用的材料、压力级别、壁厚级别、腐蚀裕量、构造型式、应用原则等参数的集合，是管道元件属性的集中描述,是

47、压力管道可靠性分析、强度计算、寿命评估的重要根据。根据管道的级别号可从相应的级别表中查到管道中各构成元件有关属性描述的数据。b39 ！ ap67 X 5.管道主体材料及热解决规定! : y,i； 2 7U/ 1 a管道主体材料及热解决规定是表达管道属性的重要参数之一，也是管道级别里面规定的重要内容之一。然而,不同的材料体现出的性能差别较大，特别是与不同的介质环境组合时，更是体现出不同的失效形式。例如,铬钼合金钢容易浮现延迟裂纹；湿硫化氢介质环境下工作的碳钢和不锈钢易浮现应力腐蚀开裂;H2+HS介质环境下工作的奥氏体不锈钢易浮现连多硫酸应力腐蚀开裂；等等。对于这些材料自身或与敏感介质组合所反映出

48、来的特殊失效形式，应重点监测、重点防备。！ d0 n: - + 压力管道档案中将管道的主体材料单列出来便于操作人员的监测工作。5 X4 J) i2) 6管道的隔热和防腐规定 h: C ) yx一般状况下,管道的隔热材料和防腐材料的使用寿命都比较短，记录这些材料及其使用年限，便于及时更换。. ( V%A E%l- o8 S 7.受监管道投入运营的日期- q )F6 6W%_,%&Y在第三章中已经提到，石油化工生产装置的大多数管道都是在腐蚀环境下工作的。管道材料无论是呈均匀腐蚀,还是局部腐蚀，无论是氢损伤，还是疲劳破坏和蠕变破坏，无不与管道的服役时间有关。随着管道服役时间的增长，管道的安定性将趋于

49、变差。因此，受监管道投人运营的日期便成为对管道进行寿命评估的重要参数。6 H IC* M$ n q 8事项记录. M3# Q, A正如前面所讲，可以把压力管道各阶段的事项记录形象地称为管道的“病历”,即它记录着该压力管道在动工初期检查和此后的运营过程中曾浮现的某些对管道安定性有不良影响的事件，如材料变更、焊接返工、法兰泄漏、阀门更换、挂片实验成果、管道热位移数据、有关设备基本沉降数据、微裂纹的浮现等，从而为管道安定性判断和寿命评估提供了重要根据。- # ( t; 5% 5 F， U2 Z; t (二)标记与数据采集 8 i,U）j5 Kt7B管道的标记可分为常规标记和特殊标记两大类。1 _ N

50、 -u o 常规标记在某些规范如J3石油化工公司设备管道表面色和标志中已给出了具体规定。一般状况下，管道的常规标记应至少标出管线号、介质名称、介质流动方向等。& 0 ) A！$ 9 + ： r ?特殊标记是针对各个压力管道的特点,有选择的对压力管道的某些单薄点、危险点、或管道在热状态下也许发生失稳（如蠕变、疲劳等)的典型点、重点腐蚀检测点、重点无损探测点及其他作为重点检查的点等所做的标记。在选择上述典型点时,应优先选择压力管道的下列部位：弹簧支吊架点,热位移较大的点，腐蚀比较严重的点，需要进行挂片腐蚀实验的点,振动管道的典型点,高压法兰接头,重设备基本标高,其他觉得有必要标记记录的点。） b1

51、g, m X！ D04 对于压力管道使用者来说，作为安全管理的手段之一，就是对于这些影响压力管道安全的地方，设立监测点并予以标记，在运营中加强观测。拟定监测点之后,应登记造册，并采集下初始 (动工前的)数据。* x78 z* 8 * 1.弹簧支吊架点， m T7 P& y6R; (j弹簧支吊架的安装载荷、安装位置、工作载荷和工作位置是根据操作条件计算出来的（详见第八章)。当安装载荷和安装位置在施工中得到保证时,观查其工作状态下的工作载荷和工作位置与否达到设计规定,并由此考核设计计算的对的性或判断管道的安定性。因此管道中有弹簧支吊架的地方，应专门进行编号，必要时用图表达,并在现场进行标记,然后记

52、录其初始状态数据。 Ec! % q9 4B， z4U% / 热位移较大的点/ 7 -_，S5 #z o这里所说的热位移较大的点是指管道发生较大位移时,也许会影响到相邻管道,或受相邻建构筑物等的影响而导致管道热位移受阻，或对敏感设备产生较大的附加外力，等等。例如:管架上的管道因发生较大的横向位移而影响到相邻管道;管架上的管道发生较大的轴向位移而导致管托滑落横梁;临近梁柱的管子，因较大的横向位移受到梁柱的阻碍而导致管子热位移受阻,或导致热膨胀转移到另一端的支架或设备上；与敏感设备相连的管道,因较大的位移而引起管子对设备的管道附加力超标,从而引起相应设备不能正常工作或损坏。上述这些问题都应是设计人员

53、正常考虑的问题,但对于非精确计算的管道或计算错误的管道，都容易导致上述问题的产生并且往往会带来较严重的后果。(kd#k9 d.X6 i5 r对于工作温度超过管道材料蠕变温度的管道，选择合适的点并关注其位移值，可判断管道的蠕变动态;6 |8 : f AC0 O 腐蚀比较严重或需要进行腐蚀挂片实验的点( D, sf2 k；C3 W7&N正如第三章所讲的那样,在设计中,有许多腐蚀环境的腐蚀都是难以定量描述的。例如，装置中每个区域的腐蚀介质构成及其各自的浓度、分压等有时很难得到精确数值,既是得到腐蚀介质的浓度、分压等数据,对具体材料的腐蚀数据(例如均匀腐蚀的腐蚀速率）也很难获得,至少目前国内找不到太多

54、的、可供根据的实验数据。 t+_) X7 j2 ? :_在装置操作运营中,对于可预见的严重腐蚀部位，可以采用腐蚀挂片实验的措施获取其实际的腐蚀数据,或观查其真实的腐蚀形态，以便可以对压力管道寿命进行精确评估。腐蚀挂片实验点应选在有代表性且容易接近的地方,并定期取出挂片进行腐蚀数据采集、分析和鉴定腐蚀的进展及对管道安定性的影响。1 , H 9 ！装置运营前，应将拟定的腐蚀挂片实验点登记造册,并进行标记，记录下其初始数据。# iT（I /a1 k; )q 4振动管道典型点8(d%G： f5h2 5 1e$ 对有机械振动,或预期也许发生振动的管道,可根据其布置特点选择几种典型点（如弯头处、分支处、集

55、中载荷处、接近振动设备处等)进行登记造册，并进行标记，以便在运营阶段进行测量记录。根据测量记录的成果可判断管道的振幅与否超标或核算其疲劳寿命。 &T: 9 （G- D8 H .高压法兰接头(F, ： ty55 对于高压厚壁管道，特别是高温、高压厚壁管道,由于其刚度较大，往往会对管道上的法兰接头产生一种较大的附加外力。如第三章所述,当法兰受到一种较大的管道附加外力时,容易使法兰产生泄漏。对这些点除进行法兰的密封校核外，还应故意识的进行现场标记,并登记造册,在运营中定期观查其密封状况,以保证压力管道的安全运营。9 R2/ 6 Z 重设备基本标高 R$f1b7|, z( A对于比较重的设备如加氢反映器等,随着时间的推移,其基本也许会逐渐下降，特别是在地质较软的沿海地区,重设备基本下降的现象比较普遍。众所周知，当管道安装好后来，会由于重设备(基本)相对于管桥或其他轻设备的下沉而对相连管道产生一种附加位移。如果该附加位移较大时，会导致管道的强度破坏。对于这种状况,在设计过程中一般会采用基本预压缩的措施使其在安装管道前就沉降到位。但作为装置操作人员,故意识地记录有关设备的沉降数据并及时分析它对管子安定性的影响是有必要的。运营前应对要监测的设备基本进行标记并记录初始数据。