洛阳一拖实习报告 文档

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1、中 国洛 阳一 拖实 习 报 告学校: 学号: 姓名: 班级 实习地点：洛阳第一拖拉机厂 实习时间：.4.11.4.26目 录 第一部分 实习目的 第二部分 实习单位简介 第三部分 实习历程 22. .2.1 上午入厂安全教育 2.2 .4.12 上午 参观洛阳北方易初摩托车有限公司 2.3 4.12 下午 参观洛阳一拖锻造分公司 2.2.4 .4.13 上午 参观锻造分公司热解决厂 2.2.5 .4.13 下午 参观一拖福莱格公司 2. .4.14 上午 参观第二铸铁厂 . .4.14 下午 参观一拖洛阳工程机械有限公司 2.2.8 .41 上午参观中信重工机械股份有限公司 2.9 4.1

2、下午 参观第一装配厂 2.2.10 .4.18 上午 第一发动机厂 2.11 .8 下午 参观齿轮厂 .2 .4.19 上午 参观第一拖拉机股份有限公司热解决厂 2.13 .419 下午 参观感应淬火与无损检测 2.24 .2 上午 参观铸钢厂 22 .20 下午参观一拖东晨模具科技有限公司 2.2.16 4.1 上午 参观球铁铸铝厂 .21 .4.21 下午 参观燃油喷射公司 2.218 4.22 上午冲压件工艺流程讲座 .219 .4.5 青海省西北铝合金材料集团 .2.20 4.26 青海桥头铝电有限公司铝加工分公司 第四部分 实习心得4月1号,我们来到了古都洛阳,开始了长达13天的一拖

3、生产实习。在这里，我们理解到千年帝都洛阳的风采,洛阳不仅以牡丹名满中国,更因中国第一拖拉机集团有限公司而受装备制造业的瞩目关注。因此能来洛阳实习,是作为机械系学生的一件幸事。一实习目的：生产实习是大学实习的重要构成部分,我们学校每届大三学生都要经历专业生产实习学习筹划，它是教学筹划中一种重要的实践性环节,是我们强化工程意识、获得工程实践知识的重要形式,也是初次接触公司、获得生产技术及管理知识，进行工程师基本素质训练的必要途径。生产实习的目的在于：解本专业基本的生产实际知识,巩固已经学过的专业理论知识,并为此后的学习打下基本。通过实习期间的观测理解基本零件的加工工艺分析和基本部件的装配流程,将理

4、论和实际结合起来，以熟悉其生产过程。对所见生产设备的观测,结识和分析国内装备制造业的现状,趋势。加强我们的观测和调查研究的能力培养,以及解决实际问题的能力。二 实习单位简介: 中国一拖集团有限公司公司作为中国最大的装备制造基地,前身是第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。一拖公司是国家“一五”时期5个重点建设项目之一，1955年动工建设,19年建成投产。新中国第一台拖拉机、第一台压路机、第一辆军用越野载重汽车在这里诞生。通过五十五年的发展,目前一拖具有年产大马力轮式拖拉机00-600台，履带式拖拉机000台,中小马力轮式拖拉机15-20万

5、台，柴油发动机10万台,联合收割机40台，压路机0台，工业推土机台的生产能力。凭借50万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家,在这一领域享有极高的名誉。一拖已成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆及零部件为重要业务的大型综合性机械制造公司集团；拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”,合计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品0多万台,向国家上缴利税6多亿元。2月，经国务院国资委批准,中国一拖重组进入国机集团，翻开了新的发展篇章。面对日趋剧烈的竞争环境，中国一拖集团有限公司以科学发展观为指引，加快构造调节和战略

6、转型的步伐,努力把中国一拖建设成为跻身世界农业装备公司前强、拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会尊重的“一业为主、适度多元”的国际化公司。通过近年的发展，市场环境的变化,一拖也随之走上了产品多样化的发展道路,目前其产品重要有如下四类:农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。动力机械类:柴油发动机、压力机。工程机械类:压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机。汽车类：各式卡车、运送车、洒水车等产品。三.实习历程:.入场安全教育（.4.11上午)我们在一托培训中心接受了入场安全教育,教师傅一方面给我们看了长达4分钟的一段视频，视频里那血淋淋的事例惨不

7、忍睹,多种各样的事故，有的事故的发生只要我们按照必须的章程就可以避免，但是许多事情事与愿违,因此要注意安全。我们需要理解某些厂区里存在的安全危害,这些危害可以分为六类: 机械加工危害：重要以机械作用危害为主，像锻造、锻造加工过程中浮现的危害。化学物质危害:有气态和液态两种，例如砷等化学物质。燃烧、爆炸危害：重要为机械、化学和热效应的联合伙用，导致的瓦斯,受热物质，化学爆炸等等。热危害：火热，热辐射。电器危害：电流,电器。其她危害：振动，噪声,辐射，紫外线而杜绝这些安全危害的唯一措施就是严格遵守工厂的安全规定,其重要的注意事项有：严禁在厂区吸烟，被发现者罚款;按统一规定着装，严禁穿拖鞋、凉鞋、高

8、跟鞋入厂，规定穿长裤,衣服袖口、衣领紧扣,长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；进入厂区以及分厂必须列队进入,并且必须从规定和容许的大门进出；保护园林,爱惜花草,保持厂区环境卫生;人在厂里不要成堆,不要站在道上;工厂属于生产机构，对于其中的多种机床严格遵守只看不动手;由于机床油润滑飞溅等,路面较滑,进入工厂内应注意防滑;不准乱按按钮和开关；生产实习期间严格严禁酗酒；厂区内严格严禁拍照；注意自身和学校形象；注意安全；尚有，参观时走绿色通道，看见车辆要及时规避，要注意头顶上的吊车，以防导致不必要的觉得危险，这就需要我们加强对安全标志的结识,国内目前使 用的安全色重要有四种: 红色,表达严禁、停止;

9、 蓝色,表达指令或必须遵守的规定;黄色,表达警告、注意;绿色,表达安全状态、提示或通行。2.洛阳北方易初摩托车有限公司(.12上午）北易公司是中国兵器装备集团洛阳北方公司集团有限公司与泰国正大集团易初投资有限公司合资经营的大型摩托车专业化生产公司，也是河南省最大的中外合资公司之一。北易公司自192年3月成立后,先后投资数千万美元对原有生产技术设施进行了全面技术改造，引进了日本具有国际先进水平的C00N-CH摩托车产品技术及设备,建成了发动机制造、车体焊接、涂装、毛坯压铸、成车装配等多条生产线,北易公司本着精益求精的管理方式,形成了完善可靠的技术、开发、检测和质量管理体系,年生产能力可达10万辆

10、“大阳”牌摩托车。北易公司目前的重要产品有0l、70ml、0l、10ml、11ml、125m、150ml、200l等八个系列百余种型号的“大阳”牌摩托车。由于北易公司离我们住的宾馆相称远，因此我们起的很早，走了很长一段距离,可是还要做公交车，好远啊！到了那之后，是一种美丽的有着二十年工作经验的女师傅带领我们参观和解说。在展厅我们理解了北易公司的发展历程和许多北易公司近年来设计的比较杰出的直梁、弯梁、踏板的摩托车种类以及她们的设计理念。我们先来到了毛胚制造厂。毛坯制造部重要的工序有箱体压铸,落砂,浇注等。机器有造型制芯机，抛光机,表面解决抛丸机。随后,我们来到了发动机制造部,它的部分工序有：攻丝

11、、压装、孔径加工、铸上下面、孔隙加工、铣结合面、小轮抛等。最后来到了成车总装部,摩托车装配线有成品摩托车质量检测,质量检测重要有：制动系统、排气量、燃油量、最大马力等的检测,质量检测各方面达到规定后装箱出厂。在这期间，我们注意到一张牛皮纸,女师傅告诉我们那是传票，上面会记录在组装过程中安装每一种部件的原则及其组装的对的运营性,以及时反馈给制造部得以最快最佳的检修，提高摩托车的产量和质量。3.洛阳一拖锻造分公司（412下午)我们来到锻造厂，师傅告诉我们，锻造分公司始建于95年，是特大型专业锻造厂，特级安全级公司,中国锻压协会常务理事单位和河南省锻造协会会长单位。锻造厂的生产条件不是较好,工人们在

12、很大噪音的状况下工作,并且这种工作相称危险.多种机床都在高速运转着，在里面基本上听不见人的说话声。我们进入厂内。锻造厂分为三个生产车间：热解决车间;轻型锻造车间是锻造区;模锻车间是自由锻区。该基地锻件年生产能力50吨,品种余个。这里设备有热解决炉,有持续式正火炉和持续式调质炉;油压机和术正锤,其重要作用是消除锻件在热解决过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备,重要是喷丸机或抛丸机,对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁,表面硬度较大；平锻机7台,锻压机4台;在模锻车间,重要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。在毛坯锻造过程中,要下料，加热,锻打(切边，冲孔,校正

13、，冷却），热解决（调质解决，氮化解决,喷丸)，清理(清理毛边和毛刺）,冷校正，还要防锈解决和渗入。4参观锻造分公司热解决厂(.4.3上午）要将一根粗棒材加工成型,不能一次成型，都要通过多次解决。一般的棒材,分为固定区和加热区,加热区通过热解决之后做变形解决,如需要加工更加细致的零件,再做一次的变形。但不能一次成型,变形太大,会使棒材浮现不同限度的损伤,从而影响材料的使用寿命。在高温热解决后的棒材,要通过零件冷却区再进入低温热解决区。我们看到将解决后的零件平放在板子上是为了避免由于棒材没有成型而带来的变形。5.冲压厂福莱阁公司（4.3下午)洛阳福莱阁车身有限公司，是始建于1959年原中国一拖集团

14、有限公司冲压厂的基本上改制而成的责任有限公司,它继承了原冲压厂得重要业务,还生产与一拖产品配套的汽车驾驶室、汽车车身、各类箱体件、大型覆盖件等00多种品种。该公司技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压，焊装,涂装三大工艺处在同行业领先水平。拥有16TT多种型号压力机10余台，条生产线,最大工作台面400000M，分别生产大型薄板拉伸件,中厚板冲截件和其她各类压弯成型件。福莱阁车身公司分为10个车间:3个冲压车间,冲一车间重要生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件，冲二车间重要是生产特大型薄板件;3个焊接车间,重要是用电弧焊、气保焊、点焊、缝焊等来焊接组装各机型所用部件；涂装车间重要是零件

15、、合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化解决、氨基、丙烯酸、聚酯等各漆种的涂装和加工;备料车间,重要是准备毛坯为下一道工序生产作准备;机加工车间；内饰车间等。工艺流程为:备料冲压涂装内饰6.第二铸铁厂（.4上午)一拖（洛阳)铸锻有限公司是中国一拖集团控股的子公司,下设第一铸铁厂、第二铸铁厂、球铁铸铝厂、铸钢厂、精密锻造厂五个专业锻造厂,一种机械加工厂和一种工艺材料研究所，是中国大型铸件生产基地。 第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进德国W公司静压造型线,该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线;砂解决工部引进德国公司混砂机、冷却器、水分自动控制等重要设备;熔化工部引进美国无

16、芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同步安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制造所有应用CADC技术。目前可以生产单件重50-0g的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产3吨的生产能力。铸铁厂内的机械制造有型腔，压铸,尚有浇注系统，分型剂的作用是为了便于起模。铸铁厂的工序有:砂芯形成内腔熔化浇注冷却道（空冷）；砂芯内放入原材料的砂子,熔化浇注的控制温度为140,温差不超过5。浇注系统的铁水包里有硅，锌，铁，孟等化学元素，浇注机内可以测温度已控制铁水包的温度。熔化车间

17、的工序为：熔化升温浇注(防孕育剂)冷却；模具的工艺：压实烧结出丁整形浇注从冒口加压凝固;排气孔是便于内腔排气，砂芯表面要通过明火解决，自然烘干,避免表面结疤。7.一拖洛阳工程机械有限公司(.14下午)公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型公司。公司占地面积4万平方米,建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代，又称为厂，前身为机械工业部的重型军工公司，生产规模宏大,技术力量雄厚。目前重要销售的产品有：工业推土机（从198年生产至今），重要的生产型号有T80，T100,T10，T2,T120,T40,160,CB102等等。轮式装载机,Z50，L30液压挖掘WY6,

18、E14,WY10,2。这三大系作为驰名中外的“东方红”工程机械产品,行销国内三十个省市治区,并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。我们参观的车间有：加构件车间,重要对基材进行加工,车间里有火焰切割机，发自动切割机，数控切割机，尚有台热解决加工设备。铆焊车间，重要的设备有电焊机，镗床,镗口。机械加工车间,大型的设备有双面镗床,卧式镗铣床，斯柯达镗铣床,6m单臂龙门刨床，8m龙门刨床，14m工作台,5立式车床，150m落地工作台。油漆或涂装车间,重要是进行表面解决，有喷丸,抛丸，喷涂。组装配车间,重要用来组装，要按图纸分解组装。零件油漆解决工艺流程：除锈（重要用喷丸措施)第一次喷涂

19、（喷底漆）烘干第二次喷涂（喷面漆)烘干最后涂漆实验（分为路试和负荷实验)冲洗烘干最后包装产品出厂抛丸机工件在暖解决完毕后应在抛丸机里进行抛丸抛光。目的是提高工件表面压应力,提高外观质量;原理是合金钢砂用压缩空气喷射出来，被高速叶片甩到工件表面上。 中信重工机械股份有限公司（415上午)原洛阳矿山机器厂,195年动工，195年投产，是苏联帮忙建设的10个重点项目之一,953年加入中信公司称为中信重工机械股份有限公司。内有9000多员工，年招收30人，其中有关材料，机械的人才居多，年销售额为13亿。重要产品有超大型的成套设备,大型零部件。重要涉及如下几类：矿山机械,是中国最大的机械厂，涉及采矿、机

20、生、起煤、破模等这几种工作任务，而由于资源短缺，生产的此类产品设备称为矿山机械。建材设备,拥有新型干法水泥生产线。冶金设备，重要生产板材、棒材管材等，尚有板材、棒材、管材的氧化还原剂的生产设备。有色设备。电力设备,涉及发电机转子。大型铸锻件,它重要是单件小批量生产，例如像大型油烟机之类的。因此师傅多次都强调我们在厂里一定要注意个人安全,必须在黄线以内行走,但是不许拍照。我们参观了4个厂,有提高设备厂,是建厂最早的相对较小的一种厂;重型机械厂主力生产厂，厂里有最尖端的强力拉伸机校核设备，尚有12m如下的多种立式车床，1如下滚齿机;热解决厂,里边的热解决设备有国内最大的渗碳炉，井式热解决炉，最先进

21、的热解决自动化控制炉；中国最大世界最大中国最先进世界最先进的重型设备厂，有16m的滚齿机,尚有德国的6.58m的龙门镗铣床，10重型双数字立控。例如制造大型的齿轮加工,直径5m的炉子(世界最大的渗碳炉）。我们看到有的工件发白和发青,发白是由于是粗加工，没有通过热解决,而发青是通过热解决的。通过理解才懂得有些设备的表面都涂有一层红色漆是为了避免表面生锈。在淬火之后要用先用淬火油槽然后用淬火水槽冷却。中信重工机械有限公司可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其她基本工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。目前已成为国内最大的矿山机械厂，全国最大的重型机械制造公司之一，是中国低速重载齿轮

22、加工基地,中国地区大型重锻、热解决中心。9 一拖第一装配厂(.415下午) 一拖第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地，始建于15年。本厂拥有各类现代化设备近千台,涉及加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控氛围多用炉、光亮淬火、数控感应加热解决及全套齿轮件、轴齿件等热解决设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合实验台、大屏幕物流管理等多项新技术,可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司

23、履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外,还具有多种拖拉机变型新产品的改善、开发、销售能力，已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运送及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品。 厂房内机床重要有摇臂钻床,转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。此车间重要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，尚有轴类零件,花键,和箱体的机加工。进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，重要加工对象为变速箱箱体加工，她替代了此前的硬性加工生产线，增长了公司生产的灵活性,体现一拖集团向柔性化制造的公司发展方向。第一装配车间的产品有四档变速器（材料:H200 HT20）,拖拉机一般向上排气，气管短,

24、循环小，振动大,噪音大,由于拖拉机的实用性有些缺陷是没法改善的。因此,减少噪音但不影响拖拉机的实用性是世界性的问题。 第一发动机厂（.18上午) 58年建厂, 于,改称为一拖动力机械有限公司,该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一,由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司共同投资专业生产动力机械的公司,已合计生产各类柴油机0多万余台。1955年,生产东方红41型号的柴油机67万台,还生产YT2,05,108号柴油机。生产的产品重要是体积小,重量小,排放小,可靠性高。重要生产发动机及其零部件，重要产品有三种：1,YTR05柴油机(用于农用机械，工程机械。目前至今已售出12万台)，4125系

25、列柴油机（用于配备履带式拖拉机)3，发动机组；厂内的机加车间重要生产零件,缸盖，缸体，有多条生产线。车间分为：缸体车间；新缸盖车间,重要是组合车床，尚有缸盖专用XZ型清洗机，技术规定是水温不低于70度，清洗粉比例为5%,清泡剂比例为0.。机械加工车间：分轮，齿轮，油底壳，进气管,后支座,齿轮室,齿轮室盖，排气管，气门罩框,气门顶盖；零部件加工厂:两岸螺栓,15，10等多种机型的柴油机;设备有液压靠模车床,螺纹切削车床，回轮式六角车床等；实验车间；机组营销部:轴承盖车间曲轴动平衡机成品仓库机加车间飞轮加工车间新缸盖车间新缸体加工车间。也许浮现的质量问题有：沙眼，黑皮,粉补,水道（孔不通），料废,

26、自检。 齿轮厂（.4.18下午）下午我们参观了一拖齿轮厂,这里是专业的齿轮及其总成加工中心,拥有多种生产线，年产能力1万件。厂里的师傅给我们简介了有关该厂的状况,我们就排队走进了车间，这儿真的是齿轮的世界,多种各样的齿轮应有尽有,生产齿轮的方式有拉齿、展齿、磨齿等。更加吸引我的是这里的种类繁多的多种加工齿轮的机器。重要的设备有摇臂钻床,重要用于零件的深孔加工，台式钻床,立式升降台铣床,仿行车床,滚尺机床等等好多种。它的重要产品有：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。压路机系列变速箱总成,收割机变速箱总成,铣刨机变速箱总成,液压挖掘机变速箱 总成。渗碳硬齿面

27、齿轮加工工艺:滚齿-渗碳淬火-修复基准-磨齿后完毕加工滚齿加工工艺:滚齿加工时一种经济而通用的切齿措施,任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相似的直齿轮和斜齿轮。 磨齿加工工艺:磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺,也是精密齿轮的重要加工工艺。磨去余量的大小应以出去齿面缺陷层，消除渗碳淬火变形,保证渗碳层规定厚度规定,达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受如下三个因素的影响：齿轮的预加工滚齿精度;渗碳、淬火的热解决变形；热解决后修正基准加工中产生的误差.齿轮加工工艺:车削 -齿轮成型加工-热解决-精加工磨削，车削外圆-铣齿轮-

28、磨削-去毛刺 第一拖拉机股份有限公司热解决厂(.41上午)热解决厂是整合一拖公司热解决资源基本上组建的专业厂，前身为70分厂,成立于12月26日。拥有固定资产730余万元;生产面积达14916平方米；各类设备70余台。具有近年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史,在对多种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热解决工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等解决工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技术管理经验,总体年生产加工解决能力在2万吨以上。在二车间重要进行的工序有正火，调质,离子氮化,感应热解决。在三车间，有渗碳淬火,消除应力(为

29、机械加工作基本,使硬度符合规定).重要的设备有:井式炉，是持续的渗C生产线，就是操作比较麻烦;箱式炉,重要进行小零件的加热;井式回火炉,重要是淬火后进行高温回火和去应力低温回火;深井炉，;离子氮化炉（渗氮),正常的氮化温度为50，温度越高，时间越久，变形量越大。感应淬火设备有：频感应设备（1万0万Hz),超音频感设备（1万10万Hz)，中频感应设备(1001万Hz）.检查设备重要是检查表面硬度,无损探伤机就是以便快捷的检查出零件表面的裂纹缺陷。尚有双排炉,重要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂,避免渗C零件高温氧化;丙酮为一种保护气体,避免活性C原子向中心层扩散；喷丸机重要用来提高零件表面

30、压应力和改善产品表面质量；校直机,重要用来校正零件因热解决和喷丸时产生的变形。感应数控加热解决加工机床是依托产生涡流进行加热，交变电流产生感应磁场，产生集肘效应。工件在机床上作等速旋转运动，感应磁场在工件上感应出电涡流，发暖并产生高温,随着惰性保护气体分解和淬火油地不断冷却,工件在机床上一边加热一边淬火。此类淬火方式效率高,适于大量生产。 电加热渗C淬火分为五个区:预热区(900)，渗碳区(920)，强化区（93),扩散区(90），淬火区(90)。它的热解决工艺为：预热渗碳调质扩散淬火清洗低温回火 感应淬火和无损检测（.40下午）感应加热的基本原理:依托感应电流通过电产生热效应使工件表面或局部

31、或整体加热进行迅速冷却的淬火工艺。特点是：加热速度快,热效率高;淬火时工件变形小;加热速度快,时间短,氧化脱碳少；表面硬度高，心部韧性好；容易控制加热层深度和加热区域。重要应用于齿轮,花键轴，曲轴，凸轮轴的表面淬火,这些零件在使用时承载过大扭曲和强烈摩擦，通过感应淬火,硬化零件表层，而使心部仍保持良好的原始状态,使冲击韧性，疲劳强度,耐磨性提高，使用寿命增长。感应淬火将零件表面迅速加热,使零件表面迅速达到淬火温度，然后冷却,是零件表面获得淬火组织。淬火分为持续淬火和同步淬火。中频感应淬火频率为50Hz8000Hz，淬火层深度为2m8m;高频感应频率为10kHz300kHz,加热层深度为0.5m

32、2mm.感应器一般由连接板，汇流板，感应圈和冷却装置构成。淬火介质是.3%.%的聚乙烯醇合成的淬火剂水溶液。感应淬火的工艺调试有:选择合适的感应器；拟定变压比和电容量；拟定设备的功率；在数控机床上编程;送电加热进行淬火。之后,对零件表面进行检查和硬度检查（达到图纸规定）,探伤检查以及切样检查（淬样层深度）。无损检测是在不损坏零件内部构造下探测。有磁粉检测，渗入检测，射线检测和超声波检测。磁粉检测检测有持续法和剩磁发法，适应于中C钢，高C钢和调质钢的检测；渗入检测要用到渗入剂,清洗剂，显像剂，它的缺陷是只能检测表面有开口的缺陷，不适合多孔状构造,成本高，敏捷度低；射线检测重要用于内部检测和工业检

33、测中的铸件,焊缝，气孔,夹砂等等。射线检测时要注意黑度差；超声波检测的纵辐射反映的是它的深度,辐射反映的是面积的大小,规定是洁度在25以上，材质不能疏松且是近似于平行的两个平面。在生产检测中,类似于裂纹的缺陷是不容许存在的,而非无缺陷可以存在,由于它只影响零件的使用寿命。 铸钢厂(.4.上午)铸钢厂,重要生产中小型钢件,(300公斤如下）,应用的材质重要是中低构造钢，构造件,耐磨件。铸钢厂分为四个车间:泥芯车间,电炉车间,造型车间和清理车间。泥芯车间重要是砂芯的制备,原料一般有民用砂和锻造用砂(分为墨砂，炼砂,镐砂），泥粉的直径不不不小于0.1毫米,但是最抱负的砂是圆整砂,另一方面是多角砂，最

34、后是尖角砂。砂子的黏结剂有水,膨润土，纸浆残液,合脂。制砂时要在20320下烘干（大概一种小时)，然后去毛刺。涂料是为了减少黏砂，使工件表层实现合金化，减少局部的冷却速度。电炉车间有多种电炉,电壶炉，感应炉,转炉，尚有平炉，耐火材料一般是二氧化硅。造型车间是砂型的制造，造型机涉及振机制造,压式制造,挤式制造，气冲式和抛砂式。清理车间的清理工序是:去浇冒口系统去粘砂抛砂焊补磨掉多余的砂热解决校正二次解决等等，冷却方式可以用水冷，油冷 一拖洛阳东晨模具设计有限公司（.4.20下午)东晨摩具设计有限公司是以锻造模具、冲压模具、锻造模具为主导产品的专业模具厂,固定资产4000 多万元。公司拥有专业工程

35、技术人员50余名，高性能UX、NT图形工作站0余台。CD/AM采用PR/ENGINEER、UG/NX、IMATRON、HIMILL等高性能三维软件，模具设计制造采用全三维C/CAECM/PM集成技术和逆向工程，对于异型复杂铸件和冲压件可以进行锻造工艺性和冲压工艺性CA分析,优化工艺方案。最常用的冲压液压机有靠四个柱子支撑的四柱液压机和导轨液压机。 模具制造过程中浮现锥形面是以便合模过程中定位。修模是为了减少拉伸模具划痕,使金属充足流动。定位导向孔是作压边用的。在冲压(平钢板一次成型）上下模过程中,凹模,凸模，加边形成一套模具，压边圈之外可以产生皱纹，之内不可以产生。在拉伸时要依次拉伸,且拉伸度

36、不适宜过大，避免产生皱纹。在汽车的成型冲压过程中，锻压件和冲压件占汽车自身的70。 球铁铸铝厂（4.2上午）球铁铸厂作为铸铁厂的一种分厂,年产量为3万吨,年利润是650万，重要生产灰铁件，球墨铸铁件。生产球铸铁的工序是：熔化车间(熔炼铁水)造型车间气冲件泥坯车间清理车间熔化车间里将生铁和废铁熔化成铁水,倒出的铁水是灰铁时有大量火花,如果铁水比较亮，阐明加入了球化剂Mg,此时铁水为球铁。此外我们还看到倒出铁水时要有档渣板。浇注时漏斗里要放孕育剂（65的Cr粉）。造型车间是砂型的制备车间,所用沙有自硬沙和油砂,硬沙是绿色的，加入了粘结剂。油砂是黄色的,油砂中加入便于密腔和脱模松子粉。我们看到有的芯

37、子上有小孔洞，是要用黑色的修补剂修补的。泥坯车间里埋沙后要用压实板压实,浇注凝固后取铸件时,要把芯子在震沙机上震碎,将浇冒口震掉。清理车间：把制好的芯子进行清理毛刺,要给芯子刷涂料，有润滑作用,保证内腔光滑，但刷完涂料后要烘干。燃喷射公司（.4.2下午)1956年建立,该公司重要生产油嘴和油泵。厂内车间涉及自动机车间和铸件车间，重要机床是单轴六角自动机床和精密单轴纵切自动车床。重要生产零件时推力盘,下体，凸轮轴（由45号钢锻造),喷雾器偶件（涉及油针和油针体,油针体通过特种电火花加工）和柱塞副偶件，重要制造油泵推力盘(调节控油及推力）。加工分为粗加工,半精加工，精加工。箱体的加工分为组合机床加

38、工（转型难，成本高，技术难)和加工中心加工(转型容易)。自动机加工生产是全机械式无数控，一人多机，大量生产,对工人的技术规定不高。油泵是发动机上的供油系统,靠在活塞里燃烧产生能量,装配生产线由200个零件组装，安装在发动机左轮上。毛坯件由布氏硬（粗加工阶段）通过热解决达到洛氏硬度。 到重要加工车间内有三条流水线,一方面看到的是油泵下体的大体重要加工工艺过程:1,粗铣上下面2,钻孔 3,镗左右孔 4,镗孔(缸体内4个孔) ,钻前面孔，铣前面孔6,铣孔(缸体内4个孔) 7，以4个孔定位，铣前后左右面 ，以4个孔为基准,镗左右孔 ，倒角0，钻孔 ,攻丝 冲压件工艺流程讲座（4.2上午）在冲压过程中，

39、我们要注意和拟定冲压件的下死点,上死点，模具闭合高度，行程落料,拉伸，切边,冲孔，翻边，整形等等问题。冲压的基本工艺流程:拉深切边(冲孔）翻边,如果先冲孔,就会导致孔位变化和孔尺寸发生变化，因此先拉深后冲孔。拉深：拉延模是保证制成合格覆盖件的最重要模具，它的构造由三大件，是凸模,凹模和压边模,拉延模还分为正装和倒装两种型式。拉伸件浮现的质量缺陷有:鼓包，压痕，拉伤，起皱,波浪,缩颈，开裂及其他破坏表面美感的缺陷。装饰棱角和筋条规定清晰，平滑，左右对称和过度匀称,覆盖件之间的棱角衔接应吻合流畅，不容许参差不齐。切边：用于拉延件的工艺补充部分和压料凸缘的多余切除，为翻边和整形做准备,质量问题容许存

40、在但与厚度有关，且容许容忍在很小的限度上。翻边：存在的质量缺陷有破裂和起皱。覆盖件分为:外部覆盖件,内部覆盖件和骨架类覆盖件三类。青海西北铝合金材料集团(25日)青海铝合金材料集团重要是铝棒的挤压成型,先进行铝锭的熔炼，调配,浇注，加Si和Mg,时效强化,挤压成型等等。把加热(80)后的铝材放在挤压摸中挤压,工序为加热切断挤压成型。但是在解决过程中是相称复杂的，反复再反复,表面解决工序有：脱脂酸蚀抛光水洗碱蚀水洗喷淋水洗水洗氧化氧化氧化氧化水洗水洗氧化氧化水洗喷淋水洗香槟(着色)纯水洗水洗K金色水洗纯水洗,在成型的铝材之后，铝材表面会有一层隔代膜，起到连接作用，在通过喷粉,高温固定之后,喷粉会

41、固定在铝材上不适宜掉。在解决铝材的过程中会用铝丝来捆绑铝材淬火，目的是避免用其她金属捆绑和铝材发生的反映的对铝材的影响。青海桥头铝电有限公司(.4.26日） 在公司我们重要参观了压延车间，车间里重要是压轧机和许多种不同厚度的铝材。压轧分为冷轧和热轧。冷轧下面要用油,热轧要用乳化液。这是一张铝材的解决工艺流程：单向铣面量mm,其他按3系工艺执行；热轧至7mm;冷轧至6m;冷轧至0.85mm,工艺边切至23m;冷轧至0.3mm，带纸套筒。这种铝材的用途是：散热器带,半型平整,光洁；成品卷经控制在130010m之间;铝卷不需拉弯矫直除油；轧至道次为:7.-50-34-23.6-.85-0.53-04

42、-0.3。 四实习心得：这次接近三周的实习,我们去的是河南洛阳和西宁的某些厂，很大限度上提高了我对专业知识的爱好,也让我更加明确了学习的重心。通过参观和师傅们的解说我们真正理解到机械制造业的第一前线,看到了生活中的许多种材料成型物的加工成型措施和工序，对工厂或公司的各个车间间的联系,资源配备,生产流水线,公司文化在公司发展中的作用有更为全面的理解;看到了许多课本上学习到的生产工艺，以及许多生产设备，使我们的视野扩大了诸多,例如精密锻造的生产工艺流程、砂型锻造的生产工艺流程,我们都是亲身体会到多种工艺在生产过程中应用状况;参观了齿轮厂和热解决厂时,发现厂里的设备大部分实现了自动化,是我感到后来的机械制造业发展必将是自动化的世界。这次实习给我一种较好的机会学习那些课本上不能学到的知识,使此前我们对专业的模糊想法得以具体化，也有了重新的结识,增长了我的见识,也对生产操作有了一定的直观结识，对工人也有了一中全新的结识，是一次我们可以直接面对和接触现实社会的机会，感谢教师给我这次充实自己、增长见识的机会!通过这次一拖生产实习，我学到的不仅仅是对生产及多种生产设备的一种感性结识，尚有对后来工作学习的一种理解和定位。作为机械类的一名学生，有必要和责任培养自己的创新能力和实践动手操作能力，因此相信在后来的学习中我会更好的把握，更好的运用学到的知识,为更好的跻身紧密的工业世界而努力。