年产36500t精炼花生油工艺设计

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1、年产36500t精炼花生油工艺设计本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March 1、学完食品工厂设计后，就你所熟悉的领域，以“年产XXX吨工 艺设计”为题目，从概述、产品方案的确定、主要产品的工艺流程设 计与确定、物料衡算、设备选型、水汽用量估算、劳动力计算、生产 车间工艺布置图等方面，写一篇工艺设计方面的论文。年产36500t(100t/d)精炼花生油工艺设计摘 要：花生油作为我国几大主要食用油之一，在人们日常生活中有着重要的地位，花生油的 生产也是尤为重要的。本设计的目的就是设计出合适实用的精炼工

2、艺，除去油中的磷脂，游离 脂肪酸，色素和杂质等物质，提高生产率，降低生产成本，提高油的品质。本设计结合花生油 的特性及品质要求，采用连续物理精炼法对花生油进行精炼。通过参考大量有关花生油生产的 文献，以及油脂厂实际考察实践，并结合相关的精炼工艺设计了连续水化脱胶、白土吸附脱 色，软塔脱臭脱酸等较为合理的工艺。具有简洁，实用，节能节源，副作用小的优点，从而达 到提高得率及产品质量的目的。设计过程中参考了国内外较先进的工艺，采用了磷酸辅助脱胶 的方法，将磷酯的含量降低到要求的范围。使用了高效的混合器，用离心机连续分离油脚，使 脱胶工艺实现了连续化生产。白土吸附脱色工艺需要的白土较一般普通脱色工艺多

3、，白土通过 容积式定量系统加入，这样可以更好地控制爱徒的长期加入量，更利于脱色。同时，为了保证 整个工艺的连续性，本工艺采用两台叶片过滤机进行过滤工作。最后是脱酸脱臭工序，二者是 连在一起的，在普通的脱臭工序上，加装脂肪酸捕集器，运用高温水蒸汽脱臭脱酸，过后加入 柠檬酸，使精炼油达到国家标准。本课题的意义在于通过对花生油物理精炼的研究与探讨，为 花生油实际生产提供了适用方案，也为改善花生油精炼提供了参考。关键词：花生油；物理精炼；脱胶；脱色；脱酸；脱臭The design of 36500t(100t/d)peanut oil refining workshopAbstract: As one

4、 of the major cooking oil in our country, Peanut oil play a very important rol in our daily life, so Peanut oil production is particularly important. The purpose of this design is to design a suitable and practical refining process to remove phospholipids, free fatty acids, pigments, materials and s

5、o on, to improve productivity, reduce production costs and improve the quality of the oil. this design worked with characteristic and quality requirement of peanut oil by continuous physical refining method for refined peanut oil. The paper have designed the methods of continuous hydration Retting,

6、white soil adsorption bleaching, deodorization process with soft tower after referencing to the process of others, looking for a large number of documents involved in the production of peanut oil and getting a practice in oil technological process is simple, material saving, and no phenomena which n

7、eutral oil processing by saponification and emulsification. Thus it will get refining yield high, high quality refined oil. In designation, I referenced to the process of domestic and the craft of foreignative advanced technology, using the method of phosphoric-acid degumming auxiliary to reduce the

8、 content of phosphorus in the required range. Using efficient mixer and used centrifuge separating oil foot, let degum process realized the continuous production. Two filter used to ensure the continuous filtration decoloring oil throughout the entire process of continuous production. Finally, it is

9、 the deacidifying deodorization process, they are together, It got a Fatty acids trap than ordinary deodorization process, using high temperature steam to deodorize and remove acid. Then join citric acid, the refined oil would reach the tandards of the state. The meaning of this topic is based on th

10、e research and discussion of peanut oil by physical refining, provides perfect solution for peanut oil production, and also provides reference to improve peanut oil refining. Key words: peanut oil; physical refining; degumming; decoloration; deodorization1设计说明课题研究的目的及意义花生油是中国3大传统植物油之一，是一种高营养的植物油。花生油

11、所具有 的气香味正等特性，也是人们所看中的。从浸出车间出来的花生毛油中含有不少 对人体不健康的成分及杂质，花生油精炼是利用花生油自身特性与杂质在各个方 面的不同，采用适当工艺和设备，去除杂质，提高品质来达到食用要求的过程。花生油原料的产量及价格限制了花生油的生产规模，通常不大。本课题是对花 生浸出毛油进行物理精炼的工艺设计，通过100t/d花生油物理精炼工艺设计，逐 步掌握油脂工艺设计，并培养自我实践能力。在设计的同时，也为进一步多得 油，出好油进行探索。该课题经过脱胶、脱色、脱酸脱臭的方法，在提高生产率，降低生产成本的同 时，生产高品质的花生油。并在已研究基础上，对其工艺及设备进进行完善。国

12、内外现状及发展趋势我国是世界上生产花生和加工花生油最多的国家。其中，鲁豫两地的花生 油争产能力占全国的72%以上，并拥有有实力的大型花生油生产企业，较为成功的 以山东鲁花集团为代表。近年来全球花生油加工业不断发展。发展中国家尤为突出，比例较大，总规 模也较大。虽然在花生及花生油产量上占据优势，但发展中国家在加工业水平上，其制 油技术和设备还是普遍落后的。虽然，我国有鲁花集团这样的大型花生油生产企 业，但与世界上较先进的大企业相比还是有一定差距。我国花生油加工业存在的问题：(1) 原料不够充足，花生油产量满足不了市场需求。(2) 国内花生含油量偏低，经济效益低，产品质量也偏低。(3) 花生油加工

13、业的区域统筹及布局不完全合理，技术落后，竞争无序，有待完(4) 花生油质量及安全卫生得不到保障。总体上，我国的花生油加工工业正大力发展，近年来我国与国外大型公司进 行着频繁的技术交流，如瑞典阿尔伐一拉伐公司、以及德国的韦斯特一伐利亚公 司等，并引进国外先进的花生油精炼生产线，使我国的油脂精炼技术和设备有了 十足地发展和提高。结合自身，我国形成了自己有特色、成熟的精炼生产线。设计说明工艺原则1. 采用合理、成熟及可行的工艺流程。2. 应用国内外先进工艺须通过必需的实践生产。3. 尽可能采用连续成熟的自动控制仪表，但不排除其他装备仪表。设计依据1.浸出花生毛油质量指标：气味，滋味具有花生原油固有的

14、滋味和气味，无异味水分及挥发物，不溶性杂质，%酸值(KON)，mg/g(FFAW%)过氧化值，mmol/kg溶剂残留量，mg/kg100磷脂含量，%W2. 浸出成品一级花生油质量指标:色泽：罗维朋比色槽 W黄15 红气味，滋味口感好，无气味透明度透明，澄清水分及挥发物，%不溶性杂质，%酸值(KON), mg/g过氧化值，mmol/kg加热试验（280C）含皂量，%烟点，C(FFAW%)215溶剂残留量，mg/kg不得检出3. 各工序品质要求1, 毛油过滤：杂质降至以下，其他不变2, 脱胶：水分，磷脂含量15ppm，杂质，其他不变3, 水洗：水分，磷脂含量10ppm， 杂质4, 真空干燥：水分其

15、他不变5, 脱色：杂质含量以下，色泽Y15,，磷脂含量5ppm以下6, 真空脱臭及脱酸：水分及挥发物,FFAW%以下。4. 参数毛油升温：60C加入磷酸量：%水化加水量：5%水温：85C自清离心机温度：85C水洗加水量：3%白土加入量：脱色温度：110C脱臭温度：250C脱臭时间：250-260C内脱臭时间为1小时设计流程图1. 脱胶工艺流程磷酸-流量计软水一流量计毛油暂存罐一袋式过滤器一板式加热器一多效混合器I酸反应罐一多效混油脚热水-流量计废水器II一板式加热器-一水化罐-一自清离心机-一离心混合机-一水洗离心机-一螺旋真空板式换热器-一真空干燥器-一脱胶油暂存罐2. 脱色、脱臭、脱酸工艺

16、流程白土罐-一定量器真空废白土脱胶油暂存罐-一板换热器-一白土预混罐-一脱色塔-一叶片过滤机-一袋式脂肪酸储罐真空柠檬酸真空脂肪酸捕集器过滤器一析气器一螺旋板换热器-一真空加热器-一脱臭塔-一板式换热器t水蒸气f板式换热器f袋式过滤器f成品油f成品油储罐工艺说明1. 过滤 采用过滤器除去毛油中的杂质，花生油精炼要求含杂量控制在以下， 为后边脱胶做了基础工作。2. 脱胶因花生油中含有磷脂等胶体杂质需进行脱胶。采用连续水化脱胶的工 艺，油通过板式换热器与蒸汽换热到85C后与的85C左右热水混合。再在水化罐 中水化40min。然后进入离心机进行油和油脚的分离。水化脱胶效率高，经济效益 合理，且技能环

17、保，使用也广泛。物理精炼要求油脂中磷脂尽可能的彻底脱除， 脱胶后要求的含磷量W15ppM。脱胶时要注意：磷酸加入量尽可能保持稳定，加入量小范围内变化影响不 大，但加入要连续且量应高于油量的。加水量也要合理，水化及水洗所需热水 量是相关联的，总量约为7%-8%。3. 脱色 因为天然油脂中会存在着一定的叶绿色，胡萝卜素等色素，这些色素的 存会使油品质量变差，故必须进行脱色处理。吸附脱色选用的吸附剂要满足：（1）具有高吸附容量和活性；（2）在油中溶解 度低；（3）不与油反应，易用物理方法去除分离。物理精炼脱色白土较普通精炼用量量要大，比例在1%之间。4. 脱酸脱臭 利用游离脂肪酸等与甘三酯的挥发度不

18、同，在高温高真空和直接蒸 汽条件下被蒸馏出来。蒸馏脱臭温度较高，在250-260C左右。注意事项：快速升温，油温在250-260C的区间内，油停留时间保持1h左右。2. 设计计算物料衡算除杂及脱脱胶工艺1.过滤输入毛油 G=100T/D = h0含杂约 X= G X%= kg/h0 0输出设半净油含杂量为X1则 X FX%)+X=%1解得X =kg/h1则输出半净油G = X%)+=h含杂X= kg/h1 1去除杂质X二多效混合器I2输入取浓度为85%的磷酸，添加量为油重的G =X% =h酸G =h油输出 G= G + G = kg/h酸 油3多效混合器II输入设水加量为油重的 ,G 水二 X

19、%二 kg/h体积流量V=hG = kg/h入输出 G=+= kg/h4. 自清离心机输入kg/h输出设油脚中含油约为30%，离心分离后得油量为Xkg/h，油脚量为Ykg/h则有 X+Y= kg/hX(%)=XX(%) +30%YX= kg/hY= kg/h5. 水洗离心机输入 G = kg/h油水洗加热水的量为油重的G 水二 X%二 kg/hG=+= kg/h输出设废水中含油，水洗离心油为Xkg/h,废水Ykg/h则 X+Y=XX%)+%Y=X%)X= kg/hY= kg/h6. 真空干燥输入 G = h油输出油中含水，设干燥后含水%，并设干燥油为Xkg/h贝 O,XX(%)=X(%)X=脱

20、水G=脱胶精炼率：F = %脱色工序1. 白土预混合罐输入 G =h油加油重2%的白土G =X2%= kg/h土输出 G = h混合油2. 过滤输入G =h混合油输出设废白土中含油量为15%，脱色油的量为Xkg/h,废白土的量为Ykg/h则有X+Y=XX()+YX15%=X()X=Y=即 G =hG =h油废白土脱色精炼率：F = %脱臭及脱酸工艺1. 脱嗅塔输入 G = h油输出设脱臭油损耗，进入脱臭塔前酸价为AV=，脱臭后剩下的酸价为。设脱臭后油为X kg/hX(%)=XX(%)X=h脂肪酸量X%X%= kg/h馏出物：-h2. 加入柠檬酸混合输入添加柠檬酸：G X%二X%=h油G= +

21、二 kg/h输出G= h总精炼率三=%物料衡算表一表一物料衡算工序输入输出半净油：kg/h过滤毛油：h杂质：kg/h半净油：kg/h多效混合器I磷酸：h混合油：h混合油：h多效混合器II水：kg/h混合油：kg/h混合油：kg/h自清离心机脱胶混合油：kg/h油脚：kg/h水洗离心机混合油：kg/h脱胶油：kg/h热水：kg/h废水：h脱胶油：h真空干燥脱胶油：kg/h脱水：h脱胶油：h白土预混罐白土： h混合油：h脱色油：h过滤混合油二h废白土：h脱臭：h脱嗅塔脱色油二h脂肪酸：kg/h馏出物：h脱臭油：h酸混柠檬酸：kg/h混合油：h热量衡算用到的相关公式：设油的比热：C= (C + B

22、t)XkgC0其中C=kgC， B=，温度30C0选用在下饱和水蒸气加热，温度120C汽化潜热r= KJ/Kg 热量损失为5%。脱胶工艺加磷酸前与脱臭油换热毛油30C-60C脱臭油T-160C1) 设换热损失为5%,则Q = ( + X(30+60) /2)XXX30=h油= (1+5%)Q 油=+X(T+160) /2)XX X(160-T)Q脫臭油则T=C2) 换热面积的计算Tm=() - (160-60) /ln()/ (160-60)=CA二(1+5%)AQ /KTm=XX油(X3600X)二3）换热器选型选BR005型板式换热器设计压力W设计温度-50250C装机面积5 m2处理量：

23、液/汽20/200m3/h热交换量传热系数W6500W/m2K接口直径DN40mm设备最大质量70Kg外形尺寸500X 170板片材料SUS304水化前蒸气加热毛油60C-85C蒸气 120C（液）一120C(气)油的平均比热Cp= ( + X(60+85) /2)X=Kg CQ =Q /=G Xr/油气气所以 G =XX X25/=h气2）换热面积的计算Tm二(120-60) - (120-85) /ln (120-60) / (120-85) = C所以A= (1+5%)UQ 油/KXMm=XX X25/(X3600X)3）换热器选型选BR005型板式换热器设计压力W设计温度-50250C

24、装机面积5 m2处理量:液/汽 20/200m3/h热交换量传热系数W6500W/m2K接口直径DN40mm设备最大质量70Kg外形尺寸500X 170板片材料SUS3043. 热水罐用直接蒸汽加热水30C-85C蒸气120C(液)一120C(气)热水量G=+ =h，水的平均比热为kgXC则由 Q1=A = ，得 Q1=XX55=hQ水 蒸汽所以 G 二AQl/r二 /=h蒸气干燥前与蒸汽加热脱酸油 85C-105C蒸汽120C(液)一120C(气)1) 设有5%的热损失：因为AQ =Q / (1+5%) =G Xr/(1+5%)油气气Q =X( + X(85+105) /2)XX20= KJ

25、/h油所以G =X=h气2) 换热面积的计算Tm二(120-85) - (120-105) /ln (120-85) / (120-105) = C所以 A=(1+5%)UQ 油/KXMm=X(3600XX) =3) 换热器选型选BR005型板式换热器设计压力W装机面积5 m2热交换量接口直径DN40mm外形尺寸500X 170脱色工艺E104脱色前蒸汽加热油 100C-110C设计温度-5 0250C处理量：液/汽20/200m3/h传热系数W6500W/m2K设备最大质量70Kg板片材料SUS304蒸汽 120C(液)一120C(气)1) 设有5%的热损失：因为 AQ 二 / (1+5%)

26、 =G Xr/(1+5%) 油气气 Q =X( + X(100+110) /2)XX10油=h所以G蒸气=X=h2）换热面积的计算T= (120-100) - (120-110) /ln (120-100) / (120-110) = Cm所以 A=(1+5%)UQ 油/KXMm=X(3600XX) =3）换热器选型选BR005型板式换热器接口直径DN40mm外形尺寸500X 170设备最大质量70Kg板片材料SUS304设计压力w设计温度-50250C装机面积5 m2处理量:液/汽 20/200m3/h热交换量传热系数W6500W/m2K脱酸及脱臭1. E202脱臭前第一次加热(用脱臭塔出来

27、的油加热)待脱臭油 150C - 200C脱臭油 T 一 250C1) 设热量损失为5%,X( + X(150+200) /2)XX50X = X( + X(T+250) /2)X X(250-T)T=200C2) 换热面积的计算Tm=(50+50)/2=50C所以 A二(1+5%)XQ /KXTm=X( + X(150+200) /2)X X50X 油(3600X50X)=3）换热器选型选BR005型板式换热器设计温度-50250C装机面积5 m2处理量：液/汽20/200ms/h热交换量传热系数6500W/m2K接口直径DN40mm设备最大质量70Kg外形尺寸500X 170板片材料SUS

28、3042. E201脱臭前第二次加热（用第一次加热过的脱臭油进行加热）待脱臭油110C-150C脱臭油 T -200C1）设传热损失为5%,(200T)X( + X(150+110) /2)XX40X = X( + X(T+200) /2)XT=160C2）换热面积的计算X40XTm=(50+50)/2=50C所以 A= (1+5%)UQ 油/KXS=X( + X(150+110) /2)X(3600X50X)=3）换热器选型 选BR005型板式换热器设计温度-50250C装机面积5 m2处理量：液/汽20/200m3/h热交换量传热系数W6500W/m2K接口直径DN40mm设备最大质量70

29、Kg外形尺寸500X 170板片材料SUS3043. 真空加热器用8MPa蒸气加热，温度为C,潜热为KJ/Kg待脱臭油 200C250CDN120016： 108、57、108、 108、 89、 45L 3835L1L2： 430、 1370H、 K1、 K2： 1740、 720、880B、 B1、 D： 170、 40、24蒸气 C (液)C (汽)脱臭油吸热 Q=X+X(200+250)F2 XX50=h8 MPa 蒸汽耗量 G=XF二 kg/h 换热面积厶Tm=- Fln -r=CA二XFXX3600)型容积式换热器容积m3换热面积m2空载重量2340Kg4. E1050冷却器脱臭油

30、Cf40C50C25C1)设热量损失为5%，水的平均比热为kgXC( + X(+40) /2)XXX = XGX25G=kg/h2)换热面积计算Tm=() - (40-25) /ln () / (40-25) = C(X3600X)二A= (1+5%)AQ /KATm=X( + X(+40) /2)XXX油3) 换热器选型选用BR02型换热器设计温度-50250C装机面积430 m2处理量：液/汽80/800m3/h热交换量6MW传热系数6100W/m2K接口直径DN65mm设备最大质量590Kg外形尺寸1000X330板片材料SUS316设备选型日处理100吨，每小时处理量为毛油。设暂存时间

31、为t,花生油密度为P,充满 系数叭P二 920 kg/m3血二脱胶设备1. 毛油暂存罐G= kg/h,P =920 kg/m,血二，t二 hV二v/血二G t/p 血二XFF920二 m设 H=2D V=n D2H/4= 则 D= m H=故取尺寸1300X2600mm碟型封头2. 磷酸罐G= kg/h,p =1673kg/m3,血二，t=8hV=v/=G t/p 血= X8FF1673=3设 H=2D V=n D2H/4= 则 D= m H=故 取300X600mm平底平盖，90度折边封头3. 酸反应罐G二h,p=921kg/m3,血二，t=10 minV=v/=G t/p 血= X10F6

32、0F921F=3设 H=2D V=n D2H/4= 则 D= m H= m取900X1700mm两个椭圆型封头4. 水化罐G= kg/h,p 二m, 血二，t二40minV二v/血二G t/p 血= X40F60FF二 m设 H=2D V=n D2H/4=则 D= H=取1500X3000mm5. 两台离心机选用PX-60型处理量t/d:150转速 r/min:6200分离因素a：8969排液压力MPa:电机功率 kw:外形尺寸 mm:1450X1400X1930机重 kg:1190转鼓内径mm:6006.热水罐（软水）G=+ =h ， p=1000kg/m3，二，t=2hV=v/=G t/p

33、 血二 X2F1000F二m3设 H=2DV=n D2H/4=则 D=H=查化工机械手册：取800X1600mm7. 油脚罐G= kg/h ,P=976 kg/m3,=, t=8 hV二v/血二G t/p 血二 X8F976FJ设 H=2DV=n D2H/4=则 D= H=取1400X2800mm 个椭圆型封头，一个平盖8. 废水罐G= kg/h , p =1000kg/m3,=, t=8 hV=v/=G t/p 血二 kgX8F1000F=3设 H=2D V=n D2H/4= 则 D= H=取900X1800mm 一个椭圆型封头，一个平盖9. 真空干燥器（要求残压4 kPa以下，温度105度

34、）G 脱水二 kg/h , P=1000 kg/m3则 n=X1000F18=990mol/h取蒸汽停留时间为3-5秒，取3秒，油停留时间4 minV 汽二nRT/p=990XX378F4000=3/h水蒸气所占体积V汽=X3F3600=3油占体积 V油=X4F60F920=3V总二V油+V汽=+=3实际取理论体积得陪V二总=2设 H=3Dn D2H/4=D= H=选取900X2700mm，两个椭圆型标准封头脱色工艺1. 脱胶油暂存罐G= h,P=920 kg/m白土预混罐G=h,p=921kg/m3,=, t=10 minV=v/=G t/p 血= X10F60FF921=3设 H= V=n

35、 D2H/4=D= H=取900X1300mm 两个椭圆型封头 脱色塔,=, t二V=v/=G t/p 血二XFF920J设 H=2D V=n D2H/4=则 D= H=取1200X2400mm 两个椭圆型封头2. 白土暂存罐G= kg/h , p =1000 kg/m3,=, t=2hV=v/=G t/p 血= X2FF1000=3设 H=2D V=n D2H/4=则 D= H=1m则取500X1000mm折边锥型封头，一个平盖折边锥型封头一个取脱色温度110 C,油与白土混合物的密度921kg/m3，设备生产 能力h(1) 进入脱色塔原料油的体积和速度V=G/p= F921F60二 m3/

36、min(2) 三层脱色塔，每层停留4分钟，下部油接受时间为15分钟，每层充满系数片二V 二Vtm=X4X1-3用于接受油的体积V =V t/血=X15F=3b=EV=X3+=3(3) 设备体直径为D=，既S= 口。2/4=2每层脱色塔高度：h=V /s二三二1-3接收油层高度：h= V /s二三二b=总高h=X3+二(4) 脱色塔参数：直径为，总高度，每层高度5. 叶片式过滤机型号YLZ-8型筒体直径800mm高度：2500mm实际过滤面积8m2设计压力工作压力W设计温度150C机重943Kg脱臭工艺1.析气器析气器除氧，它是利用减压脱气原理来实现的G= kg/h，P=920 kg/m3，=，

37、 t=5 minV=v/=G t/p 血二 X5F60F920FJ设 H=2DV=nD2H/4=贝y D= H=取800X1500mm两个椭圆型封头2柠檬酸罐G二h,P=1000 kg/m3,=, t=48 hV=v/=G t/p 血= X48FF1000=3设 H=2DV=n D2H/4=则 D= H=取400X800mm 一个折边锥型封头，一个平盖3. 脱臭塔（软塔脱臭塔）G= kg/h,温度 250C,P=921kg/m3设填料的空隙率为10%，又在填料段停留5min，取脱臭塔直径为， 则填料高度Hn D2H/4= X5X10F60F 920H= m取填料高度为3m板式阶段停留时间取45

38、min，则每层停留时间为15min,每层深度为h=X10F60F920FFFX4二每层充满系数为，单层高度为三=三层总高度为X3二取3m冷凝收集脂肪酸段取高度为1m则塔总高度为3+3+1=7m所选脱臭塔为1500X7000mm4. 脂肪酸捕集器G= kg/h，p=1000kg/m3，=， t二V=v/=G t/p 血二XF1000FJ设 H=2D， V=nD2H/4=则。= H=350X700mm5. 脂肪酸循环罐G= kg/h，p=1000kg/m3，=， t=2hV二v/血二G t/p 血= X2F1000F二 m3 设 H=2D, V=n D2H/4=则。= H=500X1000mm6.

39、 脂肪酸暂存罐G= kg/h,P=1000kg/m3,血二，t=8hV=v/=G t/p 血= X8F1000F=3设 H=2D, V=nD2H/4=则。= H=800X1600mm7. 成品油暂存罐G=h,p =920 kg/m,血二，t=20 minV=v/=G t/p 血=X20/X920X60=3设 H=2D V=n D2H/4=贝 9 D= m H= m取1100X2100 mm两个椭圆型封头其他定型设备的选用1. 袋式过滤器型号：SH-1P1S最高工作压力：过滤面积2. 混合器LHB-150处理量30-150T/D3. G102三级水蒸气喷射泵选用型号：3ZP (30/300) /

40、2工作真空266Pa最高温度：120C电机功率3KW抽气量：空气30Kg/h；蒸汽300Kg/h工作蒸汽压力冷却水耗量76t/h工作蒸汽量330Kg/h冷却水温30C四级水蒸气喷射泵选用型号：4P (10+50)设备净重：1600kg抽气量：不凝气10 kg/h工作蒸汽量：660 kg/h工作蒸汽压力:凝气：25 kg/h冷却水：W35C循环量：80 m3/h泵选型P101毛油泵型号：80Y-100B参数：流量Q=3/h扬程H=38 m转速n=2950 r/min电机功率P=轴功率=(适用于整个工艺中的油泵)P102磷酸定量泵选型：J-Z40/80参数：流量Q=5 L/h最大工作压力Mpa电机

41、功率kw进出口直径5P103热水泵选型：J-TQM2500/16参数：流量Q=250L/h最大工作压力电机功率P104水化油泵选型：G50-1(LB400X1)参数：流量Q=18m3/h工作压力配套电机型号/功率Y160L-8/ kwP105油脚泵选型:参数：流量Q=3 m3/h工作压力：MPa功率P106水洗计量泵 型号：J-Z500/参数：流量Q=500L/h压力转数P107浊油泵选型：40Y-60B参数：流量Q= m3/h扬程H=60m转速n=2950r/min电机功率4 kw轴功率P108真空干燥器泵型号：50Y-60B参数：流量Q= m3/h扬程H=38 m转速n=2950 r/mi

42、n电机功率P=轴功率P109脱胶油泵型号：80Y-100B参数：流量Q=3/h扬程H=38 m转速n=2950 r/min 电机功率P= kw 轴功率P110析气器输出泵型号：80Y-100B参数：流量Q=3/h扬程H=38 m转速n=2950 r/min电机功率P= kwPill柠檬酸定量泵选型：J1-W2/参数：流量Q=2 L/h工作压力电机功率P=主要管径的选取输油管处理量kg/h,其中最大量为kg/h,P=921kg/m3体积流量 Vs二G/p 二F920二 m3/h= m3/sVs=u 口。2/4取油的流速为sD=4 V / (un) i/2二4XFFi/2二二S取外径D=45mm，

43、壁厚重新核算流速u=4Vs/nD?二m/s取油管为45X，热轧无缝钢管，油流速为m/s蒸汽管1. 水化前毛换热蒸气，蒸气耗量为h,p=m3取流速为15m/s,则体积流量Vs二G/P二FF3600J/SD=4 V / (un) 1/2=S取外径D=73mm，壁厚重新核算流速u=4Vs/nD?二s取蒸气管为73X，热轧无缝钢管，油流速为s2. 真空干燥加热蒸气，蒸气耗量为52kg/h，p=m3选流速为10m/s，则体积流量Vs二G/p=52FF3600J/sD=4 V / (un) 1/2=S取外径D=45mm，壁厚重新核算流速u=4Vs/nD?=9m/s取蒸气管为45X，热轧无缝钢管，油流速为9

44、m/s3. 脱胶油换热蒸气，蒸气耗量为h，p=m3选流速为15m/s，则体积流量Vs=G/p=FF3600J/sD=4 V / (un) 1/2=S取外径D=73mm，壁厚重新核算流速u=4Vs/nD?二s 取蒸气管为73X，热轧无缝钢管，油流速为s脱臭工段4脱臭用真空喷射泵的蒸气管蒸汽，P=m，蒸气耗量为660kg/h,流速50m/s则体积流量 Vs二G/p=660FF3600J/sD=4 V / (un) 1/2=S取外径D=45mm，壁厚重新核算流速u=4Vs/nD41m/s取蒸气管为45X，热轧无缝钢管，油流速为41m/s 供水管成品油冷却G=4000kg/h，P=1000kg/m3，

45、流速取 s则体积流量 Vs二G/p=4000F1000F3600=sD=4 V / (un) 1/2=S取外径D=38mm，壁厚重新核算流速u=4Vs/nD?二m/s取水管为38X，热轧无缝钢管，油流速为s其他管道(10)磷酸管道D=18X(11)碱管道D=8X mm(12)皂脚管道D=73X mm劳动力计算表2车间劳动力分布岗位人数岗位人数装料4锅炉房参数控制2化验室2检查巡视1机修车间3车间技术指导2仓库2水管理1配电室2除杂1磅房1装罐3冷机房2运输2水泵房2后勤部3保卫部2总结根据本设计的初步预想，基本达到了设计任务的要求，较为合理实用。本设 计是100T/D花生油物理精炼工艺的设计，

46、包含了脱胶，脱色，脱酸及脱臭三个大 工序。在整个工艺设计中，体现油脂物理精炼和化学精炼不同的关键点便是体现在 了脱胶和脱酸两个地方，其中脱胶是物理精炼工艺中最重要的环节。胶质的存在 会影响油脂的品质，稳定性，以及子脱色工序中白土的用量。本工艺采用高温连 续式水化工艺。为使水化更加彻底，达到要求，在水化前，向半净油中加入85%的 磷酸进行酸化处理，将油脂中的非水化磷脂转化为水化磷脂，这样能够将脱胶油 中的磷脂含量最小化，从而取得较好的脱胶效果。脱色时白土预混合工艺有利于保证脱色效果，这个工艺的优点在于，它是用 一部分加热的待脱色的油与白土混合，大部分油直接进入脱色塔，这样既保证了 一定的混合程度

47、，又使大部分油避免了与空气接触，减少了油脂产生氧化，保证 了油的品质。脱色油在经过叶片过滤机，袋式过滤机过滤，就使进入软塔脱臭的 油的质量有了保证。脱臭工艺采用了软填料脱臭塔，采用真空加热器加热，既达到了脱臭的目 的，可以起到蒸馏脱酸的效果，这就降低了脱臭塔的负荷，保证了脱臭的效率。脱臭油的冷却也是在真空换热器中冷却的，并加入一定量的柠檬酸，真空状态下 冷却避免了在冷却过程中有影响油脂风味的物质的产生，柠檬酸的加入也保证了 油脂避免受到氧化。参考文献：1 张占洪，刘尧刚，郝军书.花生油低温过滤精炼工艺设计及效益分析J.粮油 加工，2011(3):52-54.2 徐冬梅，贾友苏.年处理10000

48、01浓香花生油工艺设计N.北京农学院学 报,2008-7,23(3).3 刘玉兰，方泽应，宋玉敏.油脂精炼损耗的形成及其控制J.中国油脂，2004,29(12):28-30.4 刘玉兰.油脂制取与加工工艺学M.北京:科学出版社,2009.5 周垂钦.我国花生油产业发展状况与前景J.中国油脂,2009,34(10):5.6 周建华.我国花生油供求格局及市场走势分析J . AO农业展望,2011,1:14.7 国际食品法典委员会标准.CODEX 1999指定的植物油法典标准8 徐凤才.油脂的物理精炼和化学精炼J.中国油脂，1994,19(2):18.9 周文龙.用用物理精炼法加工花生一级油J.中国

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