型新干法2500t-d水泥生产线安全专篇(同安全设施设计专篇)甲级设计院资质大学论文

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1、*水泥有限公司年产120万吨水泥生产线 可行性研究报告（安全专篇） 目 录1 项目概况31.1项目名称31.2建设地点31.2.1厂址工程地质及水文地质31.2.2自然条件41.3交通运输51.4建设规模、范围、产品方案51.5建设单位及概况61.6主要经济技术指标71.7水泥生产线工艺流程121.7.1 工艺技术方案121.7.1.1生产工艺流程简述121.7.1.2工艺流程图221.7.2余热发电工艺技术方案221.7.2.1余热发电生产工艺流程简述221.8工艺方案选择241.9物料平衡表262 项目安全设计的主要依据282.1 法律、法规、规章、规定等282.2 行业规范、标准等302

2、.3可行性研究报告（安全专篇）编制的依据322.4安全篇范围323 项目安全设计的主要原则333.1 设计、工艺技术选择原则333.2 厂区布局和车间工艺平面布置原则343.3 设备选择原则354 劳动安全及职业卫生364.1、安全措施364.1.1防火灾、爆炸364.1.2、防高空坠落、机械伤害374.1.3、预防压力设备和容器爆炸、烧伤、烫伤384.1.4、防电气伤害394.1.5、防雷、防静电394.1.6、防洪排水、防震404.1.7、安全疏散414.2职业卫生措施414.2.1防尘414.2.2、噪声控制424.2.3、防有害气体（CO、SO2、NOX）影响424.2.4、通风降温、

3、防寒防湿434.2.5、生产过程自动化444.2.6、职业病危害警示标识444.2.7、辅助生活卫生用室444.3安全管理444.3.1安全管理机构及人员配置444.3.2安全管理制度及事故应急预案454.4 安全投入估算454. 5废水、废气、固体废物处理474.5.1、废气474.5.2、废水474.5.3、固体废物475 主要危险、有害因素辨识分析485.1 危险有害因素辨识分析主要依据485.2 危险有害因素辨识分析485.2.1物料危险有害因素辨识分析485.2.2水泥生产线工艺过程及设备设施危险性分析515.2.3余热发电主要危险有害因素分析575.2.4公共工程及辅助工程危险有害

4、因素辨识分析655.2.5项目选址及总平面布置危险、有害因素分析725.2.6建构筑物危险有害因素分析735.2.7自然灾害危险有害因素辨识分析745.2.8职业危害因素分析755.2.9特种设备危险性分析775.2.10 消防设施及其使用的危险性分析785.2.11其他危险因素分析785.3 危险有害因素辨识小结796 安全对策措施816.1安全对策措施和建议的原则816.2安全对策措施和建议主要依据816.3后续设计应采纳的安全技术对策措施826.4 后续设计中宜采取的对策措施856.4.1厂区平面布置对策措施856.4.2 防火、防爆措施856.4.3 生产过程安全措施866.4.4卫生

5、对策措施886.4.4安全色和安全标志896.5安全管理对策措施906.6其它对策措施947 结论951 项目概况1.1项目名称项目名称：*水泥有限公司年产120万吨水泥生产线项目建设单位：*水泥有限公司企业性质：私营企业法人代表：*1.2建设地点拟建厂址位于*水泥有限公司2#水泥生产线旁，占地面积约3.38ha，思澜公路从场地边通过，距离*市区约13公里，地处整碗丘陵盆地的东缘山凹缓坡及山脚地带。拟建生产线厂址选择比较理想，各方面条件较为优越，可建年产120万吨水泥生产线。1.2.1厂址工程地质及水文地质1、工程地质厂区地层构造较简单，由上到下可分为：第四系坡残积粘土局部少量沼泽沉积物，厚度

6、0-3m左右，局部稍厚，标准承载力值fk=150-20LPa;基岩、粉砂岩等,为强及中等风化两层。场地山坡整体情况稳定，场区大部分为斜坡地形，排水条件较好，无地表水体。地层上部为粘性土或粉质土。下部基岩为粉质砂岩，石英砂岩带，属于弱水层，地下水量甚少。2、水文地质 拟建场地位于现有2#生产线旁，地势边坡稳定性较好，大气降水以地下暗流形式向厂区外面渗出汇集，排泄于当地水系。场地内局部地表水体，主要受大气降水及地表水的补给，水文地质条件简单，其地下水对混凝土无浸蚀性。同时拟建厂址内无滑坡，泥石流等不良物理地质现象。拟建厂址无洪水淹没的危害。1.2.2自然条件1、气象资料年平均气温：17.5最高气温

7、：35.7最低气温：-3.4主导风向：西南风相对湿度： 81%2、地震烈度 根据国家地震局最新颁布的中国地震动峰值加速度区划图及建筑抗震设计规范（GB18306-2001A1）附录A，当地抗震设防烈度为7度。 3、场地地形地貌及地质条件拟建项目厂区地层构造较简单，由上到下可分为：第四系坡残积粘土局部少量沼泽沉积物，厚度0-3m左右，局部稍厚，标准承载力值fk=150-20LPa;基岩、粉砂岩等,为强及中等风化两层。场地山坡整体情况稳定，场区大部分为斜坡地形，排水条件较好，无地表水体。地层上部为粘性土或粉质土。下部基岩为粉质砂岩，石英砂岩带，属于弱水层，地下水量甚少。1.3交通运输1、厂外运输拟

8、建项目到各地的公路运输条件比较优越。随着昆洛公路高等级化改造的完成，加上*地区及周边地州公路建设力度的加大，以及澜沧江航运能力的提高，水泥及熟料到各地的运输条件将会越来越好。2、厂内运输厂内运输道路的修建按水泥厂道路系统标准进行设计和规划。道路主干道路面宽10m，辅助道路路面宽8m，车间内通道宽5m，道路纵坡3%。1.4建设规模、范围、产品方案根据*水泥有限公司的原料矿山资源、建设场地、供配电、给排水的条件，再结合考虑到市场和企业资金情况，建厂规模及产品方案确定为：1、建厂规模： 熟料 3000 t/d 93万t/a 水泥 120万t/a 其中散装水泥占70%，袋装水泥占30%。 在上述建厂规

9、模基础上，选择国内先进成熟可靠的五级预热器分解窑新型干法生产工艺线，以确保产量和产品质量。2、产品方案综合考虑市场的需求，确定产品方案如下：PO52.5级普通硅酸盐水泥 35万吨年PO42.5级普通硅酸盐水泥 45万吨年PS42.5级矿渣硅酸盐水泥 25万吨年PS32.5级矿渣硅酸盐水泥 15万吨年3、建设范围拟建工程为*水泥有限公司年产120万吨水泥生产线工程，主要内容包括：（1）石灰石破碎及预均化，原、燃材料制备、储存、输送，原料配料，生料粉磨及均化，熟料烧成系统，熟料输送及储存，水泥粉磨、储存及装运等全部生产厂房、工艺及设备；（2）相应的辅助生产设施：供电、供水、环保、计量化验等；（3）

10、生产管理以及生活福利设施；（4）窑头、窑尾废气余热发电。1.5建设单位及概况*水泥有限公司是一个集建材产品水泥制造、销售为一体的私营企业，法人代表：李建清；注册资金4600万元，占地面积423562平方米，公司现有职工410人，其中：工程师6人，助理工程师22人，技术员82人，经济师1人，注册会计师1人，大专以上学历56人，中专163人，是*水泥企业生产骨干。目前拥有固定资产2.72亿元。拥有两条优质熟料生产线，五条高标号水泥粉磨生产线（其中：景洪一条20万吨/年水泥粉磨生产线，澜沧一条20万吨/年水泥粉磨生产线）。年产水泥100万吨。其生产工艺采用国内先进的窑外分解干法回转窑熟料生产工艺、科

11、技含量高、生产工艺先进，熟料及产品质量稳定，设备运行正常，环保效果好，各项经济技术指标均达到国家标准，技术力量雄厚。公司自成立以来，靠质量求生存，靠管理谋发展。建立健全了一系列的规章制度及组织管理机构。这些为拟建项目的建设创造了良好的条件。1.6主要经济技术指标表1-1 本项目主要经济技术指标序号项 目单位指标备 注1工厂建设规模 1.1熟料t/d3000万t/a 931.2水泥万t/a120其中：矿渣硅酸盐水泥(PS32.5)万t/a15矿渣硅酸盐水泥(PS42.5)万t/a25普通硅酸盐水泥(PO42.5)万t/a45普通硅酸盐水泥(PO52.5)万t/a352主要原、燃料消耗量2.1石灰

12、石 万t/a119.362.2粘 土 万t/a22.362.3红土万t/a5.792.4铁矿石万t/a2.502.5石 膏万t/a4.442.6矿 渣万t/a28.422.7原 煤 万t/a14.733生产方法 窑外分解新型干法窑4主要生产设备 4.1生料立式磨 1套MLS40504.2回转窑 1套4.362m4.3五级旋风预热器+分解炉 1套CXRF3000型4.4煤 磨1套3.4（5.25+2.83）4.5水泥磨 2套3.813m带辊压机4.66000kW纯低温余热发电机组1套年发电量（余热发电）万kWh3534年供电量（余热发电）万kWh3251.35全年耗电量 万kWh/a115006

13、项目总投资 万元26913（含余热发电）6.1建设总投资 万元25393（含余热发电）其中：建筑工程 万元497019.57%设备购置 万元1699766.94%安装工程 万元19097.52%其它费用万元 15165.97%设备材料涨价预备金 万元忽略汇率变动预备费万元忽略建设期利息万元6136.2铺底流动资金 万元9077占地面积ha 3.38预留厂区空闲地投资强度万元/ha10669.28单位指标 8.1熟料料耗 kg/kg1.50958.2熟料热耗 kJ/kg-cl3344海拔系数修正后为30798.3产品吨投资 元/t211.618.4水泥综合电耗kWh/t95.838.5产品总成本

14、元/t196.91生产期平均9职工人数及劳动生产率 9.1职工人数人1189.2全员劳动生产率t/人a12632水泥10财务评价指标 10.1年销售收入万元23921计算期内平均10.2年经营成本 万元1625710.3年销售税金 万元1789计算期内平均10.4年销售税金附加 万元180810.5年利润总额 万元4059计算期内平均10.6投资利润率%15.08计算期内平均10.7投资利税率%21.73计算期内平均10.8全投资财务内部收益率% 16.81税后（全部投资）10.9全投资静态投资回收期 年 6.35税后（含建设期）10.10贷款偿还期年5.32含建设期1年1.7水泥生产线工艺流

15、程1.7.1 工艺技术方案1.7.1.1生产工艺流程简述1、石灰石破碎用汽车将矿山开采的石灰石来料卸入料斗，由板式喂料机喂入破碎机，石灰石破碎采用单段锤破2PCF-2022，生产能力：7001200t/h，成品由皮带输送至厂内石灰石堆棚，石灰石破碎的扬尘点设置一台气箱脉冲除尘器。2、原燃料储存及输送石灰石堆棚、粘土堆棚、铁矿石堆棚与现有1#和2#水泥生产线共用。3、生料配料及粉磨生料配料用的石灰石、粘土、红土、铁矿石三种原料经库底调速电子皮带秤按设定的配比配料计量后，用带式输送机送入生料磨内粉磨。配合好的原料送入立式磨，在进料粒度70mm，原料入磨综合水分1012%，成品细度80m筛余12%，

16、终水分0.5%的条件下，系统产量为 240t/h。合格生料经斗式提升机送至生料均化库储存。入磨废气自立式磨底部进入，出高效旋风分离器的废气一部分经排风机作为循环风返回立式磨，其余部分与经增湿塔降温、调质后的窑尾废气一并送至窑尾废气袋除尘器净化后排放。4、 生料储存及均化设置一座储量为10800吨的18m多股流连续式均化库储存并均化生料。从生料磨来的合格生料由钢丝胶带提升机送至多股流生料均化库顶，经库顶生料分配器分流后呈放射状从库顶多点下料，使库内料层几乎呈水平状分层堆放，出料则由库底充气系统分区供给松动空气，竖向取料后进入库底混合室。卸料时，向两个相对的料区充气，生料受气力松动并在重力作用下在

17、各卸料孔上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流动过程中进行重力混合的同时，各卸料孔漏入卸料槽的生料从不同的半径位置上向库中心室流动，在流动过程中进行着径向混合，各卸料槽流入中心室的生料在充气的作用下再获得一次流态化混合，进入库底混合室后，在混合室内进一步充气搅拌混合均化，出库合格生料由流量控制阀送入设在库底的生料喂料仓，经仓下流量控制阀入电子皮带秤计量后用链运机和钢丝胶带提升机直接喂入预热器系统。均化库所用高压空气由库底罗茨风机提供。5、窑、磨废气处理窑尾预热器排出的废气，一部分经窑尾SP余热锅炉加热蒸汽发电后再送至原料磨作为烘干热源烘干原料后在送往窑尾袋收尘器；其余部分经增湿塔调质后通过高温风

18、机送至窑尾废气袋除尘器净化后排放。增湿塔、袋除尘器收下的粉尘，与原料磨的成品生料一起送入生料库。当增湿塔工作不正常时，收下的窑灰水分过大，增湿塔下的螺旋输送机反转将湿窑灰排出，再由人工清出。在系统布置上，窑磨废气处理系统与生料磨和预热器塔架呈环状矩形布置，排废气的钢烟囱依附在预热器塔架上，不但布置紧凑、占地少，而且废气管道短，节省投资、施工也很方便。6、窑尾预分解及熟料煅烧系统熟料煅烧采用4.362m回转窑，窑尾设有单系列五级低压损型旋风预热器和CXRF-3000型分解炉，熟料烧成热耗3344kJ/kg.cl(800kcal/kg.cl，海拔系数修正后小于760 kcal/kg.cl),日产熟

19、料3000吨。窑与分解炉用煤比例约为40：60，入窑生料的表观分解率约为9295%。经计量后的生料进入预热器后，逐级预热进入分解炉，预分解后的生料进入回转窑内煅烧。分解炉所用的三次风来自窑头罩；为了达到良好的煅烧操作和保证熟料质量的稳定，窑头煤粉燃烧器采用四通道喷煤管，具有一次风用量少、风和煤混合充分、火焰易调整、对劣质煤适应性强等优点，有利于提高熟料质量，降低烧成热耗。窑尾预热器排出的废气，一部分经窑尾SP余热锅炉加热蒸汽发电后后经高温风机送往窑尾袋收尘器；其余部分经增湿塔调质后通过高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源烘干原料后再送至窑尾废气袋除尘器净化后排放；另一部分直接送至窑尾废气袋除尘

20、器净化后排放。7、熟料冷却及输送熟料冷却机新型第三代空气梁篦冷机，配套产量为年产120万吨，篦床有效面积为78.9m2。从回转窑进入篦冷机的高温熟料，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，经破碎、冷却后的熟料由链斗输送机送入现有的熟料库中储存。出篦冷机高温废气一部分作为二次风入窑；一部分作为三次风入窑尾分解炉；一部分经窑头AQC余热锅炉、余热锅炉过热器加热蒸汽发电，用后废气经窑头袋收尘器净化后排入大气；一部分作为烘干热风入煤磨烘干原煤8、煤粉制备煤粉制备采用风扫式管磨，当原煤水份10%，入磨粒度25mm，产品细度为80m筛筛余13%时，生产能力为30t/h。原煤经磨头原煤仓下电子皮带秤计量，喂入磨内进

21、行烘干和粉磨，烘干用热风来自篦冷机排出的高温废气。出磨合格煤粉由专用防爆袋收尘器收集，收下来的煤粉送入煤粉仓，经煤粉仓下煤粉称计量后由气力泵分别风送至窑头和窑尾分解炉，出煤磨系统的含尘废气用专用的防爆、抗结露煤磨袋收尘器净化处理后排入大气。9、熟料配料及水泥粉磨熟料由熟料鳞板秤，石膏和混合材由皮带秤集中配料分2条输送线分别入2套水泥粉磨线。采用二套系统可分别粉磨不同品种水泥，搭配灵活。此项目水泥粉磨采用带辊压机的联合粉磨系统，联合粉磨系统利用辊压机做预粉磨可大幅提高产量，有效降低水泥粉磨能耗，入料粒度:20mm，出料细度：0.08mm方孔筛筛余4.0%，入磨物料平均水份：1.5。10、水泥储存

22、及包装出磨水泥由提升机送至库顶空气斜槽送入水泥库。水泥库内分为8个充气区，气源由库底罗次风机提供，卸料口设有减压锥，充气区轮流充气达到均化目的。三个水泥库库侧装有汽车散装系统。库底通过流量控制阀入链运机提升机进入包装房。包装房内为2台10嘴自动回转式包装机，此包装机带有自动装车叠包功能，减轻人工量。11、空气压缩机站根据各生产车间用气点的用气要求，在窑尾厂房内设置空气压缩机站，站内设七台螺杆式空气压缩机及相应气体干燥装置，用于全厂的压缩空气供气，每台空压机排气量为21m3/min，排气压力为0.8Mpa，可满足各车间的气控阀门、窑尾预热器吹堵、测量仪表及脉冲袋式收尘器等对压缩空气的需要。主机设

23、备一览表序号车 间名 称设备名称、规格及技术性能台数年利用率（%）备 注1石灰石破碎2PCF-2022生产能力：7001200t/h进料粒度：100010001500mm出料粒度：75mm（筛余10%)电机功率：800kw1272生料磨立式磨:MLS4050生产能力：240t/h入磨水份：8%入磨粒度：80mm产品细度：0.08mm筛筛余10%主电机功率：2500kw170系统风机处理风量：370000 Nm3/h（标况）全 压：10000Pa主电机功率：2500kw13窑 磨废 气处 理高温风机采用变频调速处理风量：290000 Nm3/h（标况）全 压：7200Pa主电机功率：2240 k

24、w185增湿塔:936m处理风量270000 Nm3/h（标况）进口风温: 320喷水量: 928m3/h1长袋脉冲布袋收尘器过滤面积: 11943m2 处理风量：390000 Nm3/h（标况）过滤风速:0.81.2m/min进口浓度：100g/Nm3出口浓度：30mg/Nm3滤袋数量：3960（个）1窑尾排风机处理风量: 400000 Nm3/h（标况）全 压: 3500Pa电机功率: 1000kw14烧 成窑 尾五级旋风预热器和分解炉型号：CXRF3000分解炉：6600mm185本院专利图纸5窑 中4.362m回转窑斜度：3.5%生产能力：年产93万吨n=0.393.95rpm电机功率

25、: 420kw1856窑 头熟 料冷 却空气梁篦式冷却机能力：年产93万吨出料温度：环境温度+651857窑 头废 气处 理长袋脉冲布袋收尘器过滤面积: 7962m2 处理风量：240000 Nm3/h（标况）过滤风速:0.81.2m/min进口浓度：100g/Nm3出口浓度：30mg/Nm3滤袋数量：2640（个）185窑头排风机处理风量: 250000 Nm3/h（标况）全压: 1800Pa电机功率:800kw18煤 粉制 备风扫磨 3.4（5.25+2.83）m生产能力：30t/h入磨物料水份：10%出磨物料水分: 1%入料粒度：40mm出磨细度：80um筛筛余13%主电机功率：900k

26、w1539水泥粉磨管磨机：3.813m生产能力：100t/h设备重量：237t270选粉机：O_SEPA N2500产量：120125t/h电机功率：125kw270辊压机：CLF140-40电机功率：2315kw27010水泥包装十嘴回转式自动包装机及自动装车机生产能力：150t/h2459矿渣烘干烘干机：320m电机功率：55kw燃烧室形式：沸腾炉燃烧室16010空 压机 站螺杆式空压机排气量: 21m3/min排气压力: 0.8MPa电机功率: 132kw7851.7.1.2工艺流程图工艺流程图详见附图1.7.2余热发电工艺技术方案1.7.2.1余热发电生产工艺流程简述1、烟气流程窑尾烟

27、气由窑尾一级旋风筒出口至增湿塔前管道上接出（约350）送至窑尾SP余热锅炉加热蒸汽后温度降至210左右，送入窑尾高温风机再送至原料磨烘干原料后，经窑尾袋收尘器净化达标后排放。窑头篦冷机分别在中部（约450）及尾部（约250）取出废气，高温部分用来过热饱和蒸汽，然后与低温废气一起进入余热锅炉的蒸发及省煤器，经管道送入窑头AQC余热锅炉加热蒸汽，热交换后进入余风管与熟料篦冷机尾废气汇合后进入袋式受尘器净化达标后，再由风机经烟囱排入大气。2、水气流程取水管来水经一级反渗透预处理后进入锅炉水处理车间，经离子交换器进行软化达标后（满足火力发电厂水汽质量标准）送入AQC、SP（硬度0.03me/l）与废气

28、热交换AQC炉产生主蒸汽：2.5MP，400、12.374t/h过热蒸汽。SP炉蒸汽2.5MP，400过热蒸汽约13.662t/h。二种主蒸汽经混合后成为380、2.29MP主蒸汽进入凝汽式汽轮机。经汽轮机作功后的蒸汽经冷凝成水后化学除氧，再经泵与补充水一起送入AQC、SP锅炉完成一个循环。3、排灰流程窑尾SP炉排出的窑灰与窑尾袋收尘器排出的窑灰一起输送到生料均化库。窑头AQC炉排出的熟料与窑头袋收尘器收下的熟料一并输送入熟料库。其工艺流程图如下：冷凝水温水冷却水烟气除氧器AQC余热锅炉SP余热锅炉窑头烟气窑尾烟气汽轮机蒸汽水泥生产线除尘系统烟气冷却塔发电机电力系统水泥生产线烘干系统AQC锅炉

29、高压省煤器软化水乏汽冷凝器1.8工艺方案选择为达到生产可靠、节省投资的目的，我们在确定工艺方案时，对主要工艺方案进行了认真的比较，对此简述如下。1、为保证系统运转率，提高产品产、质量，设计中大量选用了具有先进水平的新设备、新工艺，以提高生产线的装备水平，确保设计指标的实现。如带外循环的立式生料磨、新型五级旋风预热分解系统、高效空气梁篦冷机、节能型多通道燃烧器、多股流连续式生料均化库等，输送设备大量采用了耐用节电的空气输送斜槽、链式输送机，使该工程的装备水平在国内同规模生产线中处于领先水平。2、在保证生产线的完整性、生产的连续性和可靠性的前提下，力求简化生产工艺流程，以便于生产管理，减少生产事故

30、点，降低投资。适当提高设备运转率，并用引进技术、国内制造的设备代替进口产品，尽量提高设备的国产化率。3、工艺布置上，简化设备厂房，减少建筑面积：立磨车间、高温风机、窑头厂房和库顶露天布置；带式输送机通廊不设屋顶，用玻璃钢防雨罩防雨；取消提升机楼；收尘器露天放置。对各种原料、半成品和成品，在满足正常生产要求的前提下，合理减少储存期。改进窑尾工艺布置：窑尾预热器塔架设计为钢结构，烟囱为钢烟囱，依附在预热器塔架上，既可以加快施工安装进度，节省投资，又可以美化建筑。充分考虑节能降耗：生料磨和煤磨抽取窑尾、窑头的预热废气进行烘干，可以大大减少用煤量；生料入窑采用提升机取代气力提升泵，出磨水泥用斜槽和提升

31、机送至水泥库取代电耗高的气力输送设备；使用节能型的板链式提升机，提高了系统运行的可靠性。加强计量：各进厂原料、生料配料、入窑生料、入窑煤粉、出库熟料、袋、散装水泥都设置了相应的专用的计量装置，为工厂的科学管理提供了依据。保护环境，采用有效措施严格控制排放废气的含尘浓度在国家规定范围之内。在生产工序的各扬尘点，针对不同的废气特性，设置与之相应的新型高效专用收尘设备，如窑尾设置引进了技术先进的高效布袋收尘器，煤磨设计了防暴、抗结露的煤磨专用袋收尘器，在库顶及各运转点，库下卸料点则选用了引进技术生产的脉冲单机袋收尘器。重视生产每一环节的均化：进厂石灰石、粘土和烧成用煤都进行了简易预均化处理；出磨生料

32、设置均化效果高的多股流连续式均化库均化，这些措施将确保熟料和水泥质量达到设计要求。1.9物料平衡表95*省设计院 序号物料名称含水量(%)生产损失(%)配比（%）消耗定额(t/t.k)物 料 平 衡 量 (t)干 燥 的含 水 的干燥的含水的小 时每 天每 年小 时每 天每 年1石灰石2380.80%1.258 1.283 157.22 3,773.36 1,169,742 160.43 3,850.37 1,193,614 2粘土10313.9%0.216 0.240 27.05 649.13 201,230 30.05 721.26 223,589 3红土1033.60%0.056 0.0

33、62 7.01 168.12 52,117 7.78 186.80 57,908 4铁矿渣1.531.70%0.026 0.027 3.31 79.39 24,611 3.36 80.60 24,986 5配合原料31.557 194.58 4,670.00 1,447,701 6熟料78125.00 3,000.00 930,000 7石膏333.50.046 0.048 5.78 138.78 43,021 5.96 143.07 44,352 8矿渣20318.50.245 0.306 30.56 733.54 227,399 38.21 916.93 284,249 9水泥161.35

34、 3,872.32 1,200,420 10烧成用煤1030.134 0.1473 16.75 402.03 124,630 18.41 441.79 138478 11混合材烘干用煤1030.009 0.010 1.07 25.73 7,976 1.19 28.59 8862 12燃煤合计1030.143 0.158 17.82 427.76 132,605 19.60 470.38 147,340 说明：本表的计算参数为： 1,窑的利用率为：84.93% 运转时间 310天 2,熟料烧成热耗：3344（800x4.1816）kJ/kg熟料，经海拔系数修正后为3079 kJ/kg熟料 3,烧

35、成用煤热值：24953.3kJ/kg 4,理论干料消耗定额： K=1.51002 项目安全设计的主要依据本安全篇编制目的是辨识和分析建设项目可能存在的危险有害因素，确定其发生途径和变化规律，预测事故发生的可能性及严重程度。根据国家的法律、法规、标准及规范评价可行性研究报告等相关基础资料中安全设施设置的合理性和符合性，并提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，从而提高该项目的本质安全程度和安全管理水平，降低企业安全生产风险，预防事故的发生，保证建设项目建成后的安全运行。2.1 法律、法规、规章、规定等1、中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）2、中华人民共和国劳动法（中华人民共

36、和国主席令第28号）3、中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第号）4、中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第60号）5、国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资20031346号）6、水泥工业建筑防火设计的几个具体做法的规定（公安消发字（1989）291号）7、散装水泥管理办法（国家环保总局令2004年第5号发布）8、关于加快水泥工业结构调整的若干意见（国家法改委等8部委文件 发改运行2006年609号）9、中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号产业结构调整指导目录(2005年本)10、外商投资产业指导目录(20

37、07年修订)（中华人民共和国国家发展和改革委员会、中华人民共和国商务部令第57号）11、特种设备安全监察条例（国务院令第373号）12、机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定（公安部第61号令）13、国务院关于加强防尘防毒工作的决定（国发1984 97号文）14、压力容器安全技术监察规程(质技监局锅发1999154号)15、特种设备质量监督与安全监察规定(质监总局令2000第13号)16、*省安全生产条例(*省人民代表大会常务委员会2008年1月1日实行)18、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）19、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000

38、589号）20、铁路运输安全保护条例（中华人民共和国国务院令第430号）21、*省安全生产应急预案管理办法（暂行）（*省安全生产监督管理局公告第8号）2.2 行业规范、标准等1、建筑设计防火规范（GB50016-2006）2、水泥工厂设计规范（GB50295-1999）3、水泥工业劳动安全卫生设计规定（JCJ10-97）4、自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）5、生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）6、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）7、工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007）8、生产过程安全卫生要求总则（GB1

39、2801-91）9、建筑物防雷设计规范（GB50057-94，2000年版）10、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）11、工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）12、防止静电事故通用导则（GB12158-90）13、压缩空气站设计规范（GB50029-2003）14、重大危险源辨识（GB18218-2000）15、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）16、劳动防护用品选用规则（GB11651-89）17、建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）18、安全色（GB2893-2001）19、安全标志（GB2894-1996）20、工业企业总平面设计规

40、范（GB50187-1993）21、职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）22、高温作业分级（GB4200-84）23、起重机械安全规程（GB6067-85）24、车间空气中呼吸性水泥粉尘卫生标准（GB 16238-1996 ）25、水泥生产防尘技术规程（GB/T 16911-1997）26、水泥厂卫生防护距离标准（GB 18068-2000 ）27、噪声作业分级（LD 80-1995）28、小型火力发电厂设计规范(GB50049-94)29、火力发电厂与变电所设计防火规范(GB50229-2006)30、火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程(DL5053-1996)31、火力发电厂

41、热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定(DL/T5182-2004)32、建筑采光设计标准(GB/T50033-2001)33、火灾自动报警系统设计规范(GB50116-1998)34、工作场所职业病危害警示标识(GBZ1582003)35、固定式钢直梯(GB4053.1-93)36、固定式钢斜梯(GB4053.2-93)37、工业防护拦杆(GB4053.3-93)38、危险货物品名表(GB12268-2005)2.3可行性研究报告（安全专篇）编制的依据1、*水泥有限公司年产120万吨水泥新型干法水泥生产线工程可行性研究报告（安全篇）编制委托书；2、*水泥有限公司提供的有关资料；3、国

42、家有关“政策、法规、标准、规范”。2.4安全篇范围按照*水泥有限公司与*省设计院签定的委托书，本安全篇范围为：*水泥有限公司年产120万吨水泥生产线。本专篇内容只包括本项目可行性研究报告所涉及的各方面的内容，具体包括项目的选址、平面布置、工艺设备设施、安全设施设计等。本项目的石灰石矿山、粘土矿山计划继续使用*水泥有限公司一线，二线正在使用的矿山，故石灰石矿山、粘土矿山不在本安全专篇范围内。石膏、矿渣、铁粉等外购原材料及其运输不在本安全篇范围内。厂外工程（如厂外道路等）不在本安全篇范围内。本安全篇仅对消防设施的设置，本预报告中仅提出建议措施，其具体实施以当地公安消防部门的批复为准。 3 项目安全

43、设计的主要原则3.1 设计、工艺技术选择原则1、认真贯彻执行中国共产党十七大会议精神、中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一五年计划的建议以及有关发展循环经济的一系列方针政策，坚定不移的以科学发展观统领经济社会发展全局，转变发展观念，转变经济增长方式，推动循环经济发展；2、加强环境保护，严格执行国家在环保、劳动安全及卫生、消防等方面的有关现行法规、标准，采用技术先进可靠的环保装备，切实做到“三同时”，确保三废达标排放；3、切实贯彻原国家建材局颁发的新型干法水泥生产线技术创新、优化设计国产化低投资实施方案，采用先进的水泥生产工艺技术，总结和借鉴国内外先进水泥生产企业在设计、建设和管理方面的经验

44、，在总体规划、流程设计、设备选型、自控水平和环境保护等方面从实际出发，精心优化设计，通过多方案比选，选择技术先进、成熟可靠的设计方案，以实现节约投资、节约能源、缩短建设周期的原则；4、切实贯彻“低投资、国产化”的建设思想，技术方案充分吸纳国内已投产生产线的成熟经验，以尽快实现建设项目达标达产。工程的装备选型以可靠实用、节省投资、技术先进、节能降耗为原则，所有主机除个别关键部件外均选用国产化设备，并留有一定的富余能力；5、控制系统采用基于现场总线技术的集散控制系统,称DCS系统。采用电气与仪表一体化控制。电气和仪表的自动化共用一套硬件系统，监控也在同一平台，有利于提高控制水平，节省投资，便于操作

45、维护和管理；6、根据业主工程总体规划，分步实施的原则，合理规划总体设计方案，最大限度的减少无组织排放，建设清洁美丽的文明工厂；7、强化安全设计，为业主安全生产提供保证；8、强调建筑美学设计和环保设计，使本工程成为一个文明、美丽的现代化工程。3.2 厂区布局和车间工艺平面布置原则1、重点考虑节能降耗、综合利用能源及原燃料的综合应用、环保、水土保持、安全生产要求；2、工艺流程简洁合理，物料流向顺畅、便捷，尽量利用自然台阶高差重力转运物料，以期达到减少垂直提升减少电耗的目的，功能分区明确、合理；3、合理利用土地，因地制宜，节约用地，提高土地利用率；4、结合地形地质条件，尽可能地保持原有的地形地貌、降

46、低工程费用；5、合理确定运输路线，保证运输的通畅，最大限度的减少无组织排放；6、工厂的整体布局要美观，布置中要留出绿化用地。3.3 设备选择原则1、切实贯彻“低投资、国产化”的建设思想，装备选型以可靠实用、节省投资、技术先进、节能降耗为原则，所有主机除个别关键部件外均选用国产化设备。充分考虑当地的具体条件，并留有一定的富余能力。2、采用先进可靠的计算机集散控制系统（CXI-DCS），确保工艺生产过程运行可靠，工况稳定，节能高效，优化控制，实现管理现代化，大幅度减少生产岗位操作人员，降低劳动强度，提高劳动生产率，实现安全生产。 4 劳动安全及职业卫生本拟建工程的生产过程中的危险危害因素主要有机械

47、伤害、触电、火灾、压力设备和容器爆炸、高空坠落等。在本工程设计中对各类危害因素均采取了有效的防治措施。4.1、安全措施4.1.1防火灾、爆炸（1）本拟建工程厂区消防给水系统为高压消防给水系统，室外消防给水管网在厂区内形成环网,管径DN200，室外消火栓采用地下式（SA100/65-1.0），布置在道路两旁且靠近十字路口，间距不大于120m。（2）厂区内建、构筑物室内消防根据建筑设计防火规范及水泥工厂设计规范执行。在煤粉制备、纸袋库、中央控制室等建筑设有室内消火栓。室内消火栓采用SN65（19水枪，L=25m水龙带）。（3）中控室及总降压变电站等要害部位设置有感温及感烟探测装置，中控室设灭火自动

48、检测、报警装置。中央控制室计算机房拟采用七氟丙烷自动灭火装置。（4）本工程煤粉制备车间为重点防火车间，设置了CO2自动灭火装置、设有消防给水系统及配置灭火器，当煤粉制备系统的CO浓度及气体温度达到一定时会自动报警，超过警戒值时能在中央控制室遥控打开CO2灭火装置阀门，对有关部位喷射CO2气体，并切断一切可以提供CO气体的通道。煤粉制备车间的电气设备为防爆型，煤破碎及输送系统、煤磨厂房的灯具为防爆灯具。（5）建筑设计中，建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗等按照建筑设计防火规范、水泥工厂设计规范等规范设计，设备尽量露天化布置，并采用敞开式框架结构的厂房，以利于防火、防

49、爆。（6）在设置有室内消火栓系统的建筑物、变配电室及其它要求设置灭火器的场所设置手提式干粉灭火器。（7）控制室、开关柜室、汽轮发电机房均设消防报警装置。4.1.2、防高空坠落、机械伤害（1）在车间内外的坑、洞、沟道及楼面上供垂直运输及检修用的孔洞上，均设有活动盖板或加装防护栏。（2）料仓和管道的捅料孔、检查取样点，按需要设置平台和安全防护设施。（3）在需要跨越的胶带输送机或螺旋输送机等设备的部位，均设置人行过桥。（4）车间楼梯一般采用钢梯，垂直爬梯的高度超过6000mm时，设置护栏；（5）车间各类平台的临空周边、垂直运输孔洞以及楼梯洞口的周边，设置防护栏杆，高度严格按照规范执行。（6）本拟建工

50、程中各种传动设备均设有机旁“事故停机”按钮，皮带轮、齿轮、飞轮等传动件均设防护罩；（7）为保障安全生产，在易发生机伤处及开关、按钮箱处设安全标志。（8）生产线上凡是由中央控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常和事故报警装置的声光信号，在电动机启动前发出声光开车信号。并且，集中控制的电机均在机旁设单机开、停机按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以防误操作造成安全事故，并便于检修、试车和紧急停车。4.1.3、预防压力设备和容器爆炸、烧伤、烫伤（1）压缩机、储气罐等压力容器及压力管道严格按有关规范设计。压缩机、储气罐带有安全阀。（2）热力设备及热风管道，在人体高度范围内加厚保温隔热层或设安全标志，以防烧

51、伤烫伤。4.1.4、防电气伤害（1）所有电气设备外壳以及不带电的金属构件均采取接地保护；（2）在控制回路设计中设置相应的电气联锁以及必要的机械联锁，并选用带五防的高压开关柜。（3）本工程厂区总降压站35kV设备采用KYN移开式高压开关柜；总降压站和电气室10kV配电柜采用XGN固定式低压开关柜。（4）本工程总降35kV、10.5kV和各电气室10kV配电回路采用微机综合保护装置，该保护装置具有保护、测量、监控、报警功能。（5）本工程室外电缆利用电缆桥架敷设，室内电缆则根据实际情况采用电缆沟、电缆桥架、穿保护管相结合的敷设方式。（6）中央控制室、各电气室及主要生产车间的楼梯、走廊、通道等处设事故

52、照明。（7）全厂设1台1000kw380v柴油发电机组作为一类负荷保安电源。以保障生料均化库、空压机、篦冷机、风机、回转窑辅传、消防水泵等相关重要设备用电，确保主电源事故停电时，设备不至受损，以及发生火灾时消防水泵正常运转。4.1.5、防雷、防静电（1）本工程将对高度超过15m的建筑物进行防雷保护；对防护要求较高的建、构筑物，则不受高度的限制，均采取相应的防雷措施。（2）本工程35kV总降压站采用独立避雷针防直击雷。（3）10kv系统为小电流接地系统。380/220v低压配电系统采用TN-C-S系统。（4）收尘器接地满足设备厂家的要求，计算机控制系统接地以保证系统安全可靠运行为目的（按设备厂家

53、的要求设置）。（5）余热锅炉和主厂房的防雷接地系统与水泥厂窑尾、窑头电气室的接地统一考虑，接地电阻不大于1欧姆。（6）各现场控制站和中控室与全厂共用接地装置，接地电阻必须满足规范及DCS系统的要求。（7）所有电气设备外壳以及不带电的金属构件均采取接地保护。4.1.6、防洪排水、防震（1）厂区场地为荒山坡地，东高西低，场地竖向拟采用台段式布置。（2）场地雨水排入厂内排水沟内，排水沟沿道路两侧或一侧设置并与厂外道路排水沟相接。（3）拟建厂址地区基本地震烈度为7度，工程建构筑物按相关规范据此抗震设防。4.1.7、安全疏散（1）按建构筑物的长宽度、面积大小以及功能确定安全出口数量、楼梯宽度等，以保证在

54、事故发生时人员迅速安全疏散。（2）厂区道路均为环形道路，厂内道路主干道路面宽10m，辅道路面宽8m，消防通道宽度大于5m。4.2职业卫生措施4.2.1防尘（1）本拟建工程从工艺流程上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备，粉状物料输送采用密闭式输送设备，胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，以减少粉尘飞扬。（2）本拟建工程生产线主要产生粉尘工序均设置了布袋除尘器，并使之保持负压，生产线粉尘外逸可得到有效控制。正常情况下各车间岗位粉尘浓度均低于工作场所有害因素职业接触限值的要求。（3）物料堆场、车间、道路等处可采取洒水增湿、及时清扫等措施减少二次扬尘。（4）采用了技术先进的集散型计算机控制系统

55、，在主要车间设控制室，工人在控制室或值班室内操作，一般不设岗位工，只巡回检查，减少了工人接触粉尘的时间，减轻了粉尘对岗位工人的影响。（5）同时要求生产车间工人重视个人防护，在工作期间佩带防尘口罩等个人防护用品。4.2.2、噪声控制为了减轻对生产工人可能造成的危害，本拟建工程设计中将采取积极的防护措施。(1) 设计中尽可能选用低噪声设备。(2) 空压机采用低噪音的螺杆式空压机。(3) 所有罗茨风机进口、出口，大型风机出口设有消音器。(4) 窑头冷却风机进口设有消音器。(5) 有强噪声源的车间采用封闭式或半封闭式围护厂房。(6) 磨机、破碎机、大型风机等采取基础加固减振措施。(7) 减小外墙门窗洞

56、口面积。(8) 值班室或控制室尽量远离高噪声车间，并采取隔音措施。(9) 在高噪声车间及高噪声场所一般不设固定岗位，只进行巡回检查，同时要求巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，以减轻噪声对工人的影响。4.2.3、防有害气体（CO、SO2、NOX）影响（1）本拟建工程设计中预热器一级筒的出口设CO、O2气体分析装置；煤磨袋收尘出口及煤粉仓设CO气体分析装置；窑尾烟室设CO、O2、NOx气体分析装置。（2）烧成系统窑尾排放的SO2在窑系统里绝大多数被物料中的氧化钙及其它碱性氧化物所吸收而形成硫酸盐与亚硫酸盐等物质进入熟料，所以窑尾SO2的实际排放量很少，窑外分解窑的吸硫率可达95%以上，仅有少量排放。（3）窑内温度高、燃料量多、通风量大、反应时间长，NOx的生成量就多，本拟建工程中窑外分解窑50-60%的燃料是在分解炉内较低温燃烧，所以此种窑型NOX的生成量较少。（4）SO2、NOX、CO等废气均在窑系统(密闭)产生，通过窑尾高度为92m的烟囱排放。4.2.4、通风降温、防寒防湿（1）本工程生产线上主要散热车间是窑头、窑尾，均为露天布置，有利于自然通风和