土方工程监理细则

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1、土方工程监理细则一、施工准备1、土方开挖前，应根据施工方案的要求将施工区域内的地下地上障碍物清除和处理完毕。2、地表面要清理平整，土方应进行土方平衡计算，按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目施工顺序做好调整，减少重复搬运。3、建筑物位置的标准轴线桩，构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线的尺寸经过检查办完预检手续。4、开挖低于地下水位的基坑（槽）时应根据当地工程地质资料采取相应地降水措施。二、质量通病及监理预控措施1、施工场地积水、现场泥烂预控措施：、施工前必须做好三通一平工作，降低地下水位一般要降至低于开挖面0.5m；、在施工区域内要挖临时性排水沟，深30-50cm，临时排水沟为纵向坡度的

2、3，排水出口应设置远距建筑物的低洼地点，并保持排水畅通；、建筑场地区域的填土应认真辗压（夯）实，使密度不低于设计要求，设计无要求时，一般应分层回填分层压（夯）实，使相对密度不低于85%。2、基坑（槽）边坡塌方预控措施：、根据地质资料，确定边坡的放坡系数，以达到在土方开挖过程中始终保持边坡的稳定性；、做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围积水造成边坡塌方。当基坑（槽）开挖范围内有地下积水时采取降、排水措施，将水位降至基底以下0.51.0m，方可开挖；、在土方开挖过程中，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖土深度边坡和土的性质确定，当土质干燥密实时，其距离不得少于3m，高1.5m，当土质松散

3、时不得少于5m，高1.5m，以保证边坡的稳定。3、基底超挖以及基坑（槽）积水预控措施：、开挖基坑（槽）时应合理确定开挖顺序，和分层开挖深度，在开挖基底50cm内时，测量人员应配合抄出基底50cm的水平线 即3-4m钉水平桩；、机械开挖基坑（槽）应尽量减少对基土的拢动，如基础不能及时施工时基底标高以上留30cm土层不挖，待作基础时人工挖除。3、基坑（槽）几何尺寸不足预控措施：、开挖放坡的基坑（槽）时应按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，即3m左右一条以该线为准进行铲坡；、按轴线（两端）中心线引拉通线检查距槽边尺寸确定槽宽标准据此修整槽帮，最后清除槽底土方修底铲平。三、质量

4、标准及检验方法1、监理方案、质量预控、巡视检查、旁站监理。2、检查数量，基底标高尺寸按有代表性的抽查10%，水平桩按有代表性抽查20%。3、检查方法：、基底标高用水平仪测试允许偏差在+0-50mm；、基坑（槽）长度、宽度由设计中心线向两边量拉线和尺量检查，允许偏差-0。4、监理工具：卷尺、水平仪、标杆、尼龙线。回填土工程监理细则一、施工准备1、土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，其粒经不得大于50mm，含水量应符合规范要求。2、回填土前应对基础或地下防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐检手续，而且混凝土达到规定强度方可进行。3、室内回填土应在完成上下水道的安装后进行，并将沟槽地坪

5、积水和有机物等清除干净，同时做好标准高程木桩。二、质量通病及监理预控措施1、基坑（槽）回填土沉陷。预控措施：、基坑（槽）回填前，应将槽中积水排净淤泥松土杂物清理干净，如有地下水应有排水措施；、回填土采取严格分层回填夯实。每层虚铺厚度不得大于30cm，土料和含水量应符合规定。回填土密实度要按规定抽样检查使符合要求；、严禁用水沉法回填土方。2、基础墙体被回填土挤动变形。预控措施：、基础两侧回填土设计标高相差悬殊回填土时可在另一侧临时加木支撑顶牢；、基础两侧同时回填应同时分层夯实，使受力平衡。两侧填土高差控制在30cm以内；、基础墙体施工完毕，达到一定强度后再进行回填土施工。同时避免在单侧 顺时大量

6、堆土或材料、设备；、严禁汽车直接倒入槽内。3、室内回填土沉陷。预控措施：、适当选用回填土料，认真控制土的含水量，在最优范围内严格按规定分层回填夯实。并抽样检验密实度使符合质量要求；、室内回填土深度较大（1.5m）时，在建筑物外墙基回填土时需采取防渗措施（建筑物外墙应采取抹一道水泥砂浆浅刷一度沥青）；、对大面积而使用要求较高的室内填土，采取先用机械将原自然土辗压密实然后进行回填。三、质量标准及检查方法1、监理方法：质量预控、巡视检查，旁站监理。2、检查方法：测定压实后的干土重力密度，不合格干土重力密度的最低值与设计值的差不应大于0.08%q/m2，且不应集中。3、表面标高：人工清理-土50mm，

7、机械清理土100mm。4、长度、宽度，由设计中心线向两边量不应偏小。5、边坡坡度人工施工-表面平整，不应偏陡，机械施工基本成型不应偏陡。6、表面平整度：用水准仪测量允许偏差050mm。监理工具：卷尺、塞尺、靠尺砌筑工程监理细则一、施工准备1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明或试验单。2、水泥：一般采用32.5号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。3、砂、中砂，并应过5mm孔径的筛，配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%，M5以上的砂浆，砂的含泥量不超过3%不得含有草根等杂物。4、掺合料、石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰熟化时间不少于7天。5、其它料，拉结钢筋、

8、预埋件、木砖等。二、质量通病及监理预控措施1、砂浆强度不稳定。预控措施：、砂浆配合比的强度，应结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度；、建立施工计量工具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性，水泥和砂要车车过磅；、施工中，不得采取随意增加石灰膏等掺量的方法来改善砂浆的和易性；、砂浆搅拌加料顺序，先加入部分砂子、水和全部塑化材料、通过搅拌叶片和砂子搓动，不见疙瘩为止，再投入其余的砂子和全部水泥。搅拌时间一定要充足。2、砂浆和易性差，沉底结硬预控措施：、水泥不宜选用标号过高和过细的砂子配制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间；、灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、

9、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净堆于一侧，继续使用或与新拌砂浆混合一起使用；、拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据砌筑的部位决定尽量做到随拌随用，砂浆的使用时间与砂浆品种气温条件等有关，在一般气温条件下，可控制在34小时内用完，气温较高时控制在23小时内用完。严格杜绝隔日砂浆继续使用。3、基础轴线位移预控措施：、在建筑物定位放线时，主轴线必须永久固定在附近建筑物上或在龙门板下设永久性中心桩（打入地下四周用混凝土封固），同时永久性中心桩应设置在机械开挖时不宜碰到的位置；、砌筑基础大放脚收分不均造成轴线位移，应在基础收分部分砌完后，拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准，砌筑基础直墙部分；、基础墙

10、两侧回填土应同时进行，否则未填土的一侧应加支撑。4、基础标高偏差预控措施：、加强对基层标高的控制、砌筑基础前应将基础找平；、基础皮数杆采用小断面（22cm）方木制作使用时将皮数杆直接夹砌在基础中心位置。采用基础外侧立皮数杆时应检查标高配合水准尺校对水平；、宽大基础大方脚的砌筑，应采取双面挂线，保持横向水平，砌筑填心砖应采取小面积铺灰，随铺随砌，顶面不应高于外侧跟线砖的高度。5、基础防潮层失效预控措施：、防潮层应作独立的隐蔽工程项目，在整个建筑物基础工程完工后进行操作，施工时尽量不留施工缝；、防潮层下面三层砖要求满铺满剂、横、竖灰缝砂浆缝满，24墙防潮层下的顶皮砖，应采用竖丁砌法。、防潮层施工应

11、按排在房心回填土后进行，以防填土对防潮层的破坏； 、如设计无要求对防潮层的具体规定，宜采用2cm厚1：2.5水泥砂浆掺适量防水剂，防潮层施工完后第二天即可浇水养护；、如以混凝土圈梁作防潮层，应注意混凝土的级配和砂石的含泥量，圈梁顶面应加强抹压养护方法同水泥、砂浆防潮层。6、砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良预控措施：、改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。详见砂浆和易性差沉底结硬的防治措施；、改进砌筑方法不宜采取推尺铺灰法或摆砖砌筑；、严禁干砖上墙，砌筑前12天应将砖浇湿，使砖的含水率达10-15%；、冬季施工时，在正温度条件下也应将砖适当润温后再砌筑，在负温下施工无法浇水时砂浆

12、的稠度应适当增大。7、墙体留置阴槎、接槎水平预控措施：、在施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑，外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性；、斜槎宜采取18层斜槎砌法，为防止因操作不熟练使接槎处水平缝不直，可以加立小皮数杆。如遇门窗口应将留槎部位，砌至转角门窗口边，在门窗口框边立皮数杆以控制标高；、当留斜槎确有困难时，应留引出墙面12cm的直槎，并按规定设拉结筋，增加墙体的整体性。、应注意接槎的质量。首先应将接槎处清理干净，然后浇水湿润，接槎时，槎面要填实砂浆，并保证灰缝平直。三、质量标准，及检查方法监理方法：以质量为准则，巡视检查，旁站纠偏检查数

13、量：内外墙垂直检查数量为20%，水平灰缝检查数量为30%，饱和度随时抽样20%。检查方法、轴线经纬仪或拉线尺量检查，垂直度为2m托线板。平整度用2m靠尺和楔尺检查，水平灰缝皮数杆尺、尺量。模板工程监理细则一、施工准备1、施工所用的定型板要有足够的强度、刚度，所有模板的支撑体系均应经过合理的计算。2、施工现场模板的拼装、场地应平整、模板的设计要合理。3、模板拼装后进行编号并刷脱模剂，并分规格堆放。4、现场轴线验收，模板边线、水平标高控制，模板底口，应做好水泥砂浆找平。二、质量通病及监理预控措施1、柱模板截面尺寸不准保护层过大枉身扭曲。预控措施：、支撑前接图弹出位置线，校正钢筋位置。支模前柱子底部

14、应做小方盘模板，以保证底部位置正确；、根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑拉杆；、成排柱模支撑时，应先立两端柱模校直与复核位置无误后顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互之间应用剪刀撑及水平撑搭牢。2、梁身不平直、梁底不平、梁侧模膨胀预控措施：、梁模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距；、模板支模系统应有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形；、模板支柱的底部应支在坚实地面上，一般情况下垫通长脚手板，防止支柱下沉，使梁板下面产生下挠；、梁板模板应按设计要求起拱防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆拉紧，防止上口变形。3、墙体混凝土厚薄不一致、上口

15、过大、墙体烂根。预控措施：、墙身中间应用对拉螺栓拉紧，模板两侧以连杆增强刚度，承担混凝土的侧压力确保墙体厚薄均匀，两片模板之间，应根据墙厚用塑料套管撑头以保证墙体厚度一致。有防水要求时应采取焊有止水片的螺栓；、模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定，横、纵龙骨的尺寸及间距，模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大；、每层混凝土的浇灌厚度，应控制在施工规范允许范围内，以防墙体烂根，浇灌时，先用1：2水泥砂浆引浆。4、圈梁模板局部膨胀，外侧水泥砂浆挂墙预控措施：、圈梁模板外胀，主要是圈梁模板支撑没加紧，支撑不牢固，模板上的拉杆没钉牢。混凝土振捣产生侧压力造成局部模板向外位移；、模板板缝过大，没有用纤维板等

16、材料贴牢；、梁内外侧不平，砖墙局部挑空，产生流浆。三、质量标准及检查方法1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。2、模板的接缝宽度应符合以下规定，合格不大于2.5mm，优良不大于1.5mm。3、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。每件（处）墙、板、基础模板上粘结和漏涂隔离剂面积不大于2000cm2为合格，不大于1000cm2为优良。4、模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差见施工规范。钢筋工程监理细则一、施工准备1、钢筋出厂应有质量合格证、试验报告单、钢筋表面或每捆均有标志。2、混凝土结构所采购的热轧钢筋、热处理钢筋等应符合国家的标准规

17、定。3、不同种类的钢筋在施工用料前均应进行抗拉强度试验。二、质量通病及预控措施1、钢筋表面生锈，影响使用。预控措施：、钢筋原料应存放在工料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆置在地面上，用砖或木材垫起离地20cm；、工地临时保管钢筋原料时应选择地势较高干燥的露天场地，必要时加盖（雨布），同时四周要有排水沟堆放期要缩短；、如钢筋已生锈，应采取手工清除锈斑，但尽可能采用机械方法除锈、对严重的生锈的钢筋应抗拉降级使用。2、混凝土浇好后仍发现墙柱、钢筋错位预控措施：、在钢筋外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置按放好，然后用钢管或铁卡固定；、注意浇灌操作尽量不碰钢筋，浇灌过程中由专人随时检查，及时校正。3、

18、梁、柱、板在施工中发挥同一截面接头过多预控措施：、配料时按下料单钢筋编号划分，对于同一组搭配安装方法要不同。同一组搭配一顺一倒安装；、梁柱：钢筋绑扎、接头、受拉区、级钢、30d、级钢35d，受压区，级钢20d，级钢25d，同时要满足同一截面绑扎搭接接头不得过50%。4、钢筋电渣压力焊接头扩偏心和倾斜预控措施：、钢筋端部歪曲不直，部分在焊按前应采用气割切断或矫正端部歪扭的钢筋不得焊接；、两钢筋夹持于夹具内上下应同心，焊接过程中钢筋应保持垂直和稳定；、夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙造成夹具上下不同心时应修理后再用；、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；、焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊

19、后约2分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。三、质量标准，及检验方法1、监理方法：以质量为准侧，严格按规范巡视检查，旁站监理。2、检查数量及标准：、绑扎钢筋的缺扣松口数量，不超过绑扣数的10%，且不应集中；、按设计结构图，验收梁、柱板钢筋，数量、梁柱100%验收，板按间距70%验收；、钢筋及预埋件的允许偏差按规范验收；、现浇框架钢筋绑扎的允许偏差按规范验收。3、监理工具：卷尺、测试砼 监 理 细 则（一）、商品砼监理细则一、技术要求：1、原材料：1) 水泥：必须有质量证明书，并按批量检验其强度和安定性，检验合格后方可使用。2) 细骨料：宜采用中砂，且颗粒级配应符合普通砼用砂质量标准及检查办法的规定，无特

20、殊措施不得使用细度模数小于2.3的砂子。3) 粗骨料：采用碎石，最大粒径不宜大于管径的1/4。一般情况下，粗骨料的最大粒径应小于32mm。4) 外加剂：一般宜掺缓凝型高效减水剂，也可掺FNC砼泵送剂(硫化剂)，掺量应根据气温、缓凝时间要求等因素，由试验确定。缓凝时间需满足施工要求。为提高砼的可泵性，砼中可加入粉煤灰，其等级不应低于二级，掺量按有关规定和试验确定。2、配合比 ： 1) 泵送砼配合比必须根据结构特点距离及原材料的情况进行设计。运输距离、气温条件、泵机性能，泵送的距离及原材料的情况进行统计。2) 坍落度选择：泵送高度一般在50m时，其坍落度一般在1216之间，砼坍落度应考虑运输时间和

21、大气温度的影响，供方要根据上述两个因素严格测定其损失值，以便于砼施工和确保其强度。3) 砂率：泵送砼的砂率要比非泵送砼的砂率高25,一般控制在4050。4) 骨料级配：粗骨料的粒径除满足上述第一条中的(3)外，还应满足建筑物结构的配筋要求，供方应通过试验确定最佳级配区域。5) 不同等级的砼在使用前一个月供方应提交配合比给需方和监理，砼配合比必须经监理工程师审核、签字，供方在接到经审核签字的砼配合比通知后，应一式三份，分别提交需方和监理方存档。6) 按设计配合比配制出的砼质量等级必须满足合同要求。 3、运输： 1) 砼在运输过程中应保持拌合物的均匀性，不得产生分层离析，失水等现象。 2) 砼运送

22、时间从搅拌机卸料开始到运输车卸料时，应在合同中规定：一般情况下，搅拌车运送宜在15h内卸料完毕。当气温低于25时，运送时间可延长0.5h，当气温高于35时，运送时间要缩短0.5h。当按规定时间内送到现场，需方要在30min以内开始卸料，否则影响坍落度和砼质量责任由需方负责。若因砼和易性、坍落度或泵机故障等原因，属供方延误时间，则由供方负责。 3) 砼运送的频率(速度)应保证砼施工的连续性，并应符合合同规定。 4、泵送： 1) 泵送前应检查泵机性能是否良好，输送管道布置是否符合要求，并用泵送砂浆润滑管道(每100m管长泵送1:2水泥砂浆0.5m3)。未经严格检查不得开机泵送。2) 输送管路布置：

23、 a) 考虑到泵机停歇或分配阀在转换时垂直配管内的砼因重力作用，将产生逆流压力，对泵机易产生损坏，故地面水平配管的长度与垂直配管的比应在1:21:3之间。当垂直泵送高度超过30m，地面水平管中必须安装液控截止阀。 b) 泵送管道应尽可能减少弯头，并采用半径较大的弯头。泵管长度应尽量缩短，以降低泵送阻力。 c) 输送管道的固定与支撑：砼泵送过程中，管路中产生较大的脉冲振动。因此，砼输送管路的支撑系统必须与模板、钢筋的支架分离，以防止泵送过程中振动引起模板和钢筋位置的变动。配管不得与模板、钢筋等直接接触。 d) 砼搅拌车向泵机卸料斗卸砼前，必须快速搅拌23min。 e) 砼卸入泵机料斗后，应在泵送

24、的同时，利用泵机本身的搅拌机搅拌。料斗内的砼量必须在任何时候都盖过砼输送缸，以防止空气进入管内，导致堵管。f) 泵送时，尽量避免停泵。不可避免的长时间停歇，应关闭泵的动力源，但每隔1520min应无负荷起动做几次正、反泵运转。过长时间的停泵，管内的砼接近凝固期时，应将砼反泵出泵管，连同机内砼另行处理。停泵后再起动，应用小泵送量起步泵送。 g) 泵送结束或管堵清渣后，应及时用高压水冲洗或用清洗工具擦拭管道，确保其洁净、顺畅。5、浇筑：1) 泵送砼时，应考虑到砼供应量大、供应速度快、拆卸管道难度大、组织指挥复杂等特点，紧密结合现场工程量及作业面等情况，做到：准备工作充分，现场指挥有力，通信系统灵敏

25、，施工组织合理。达到：砼连续均匀浇筑，不出或少出冷缝，振捣密实。2) 砼浇筑前，施工单位要提前8h向总监理工程师提交砼开浇报告，经总监(或总监指定的监理工程师)审核签字后，方可浇筑砼。 3) 砼浇筑时，严禁在运输车内或工作面上加水。特殊情况必须报告监理工程师，经同意处理方案后方可进行。 4) 砼浇注顺序要根据工作面大小、结构特点等确定，且须在浇注前报甲方及监理方审核。 5) 砼浇注时，要避免出现冷缝。如特殊情况已发生，则应按施工缝处理。要配备足够的振动棒，振捣密实，确保不出现孔洞、蜂窝等影响质量的现象。 6、养护： 1)对已浇注的砼应加以覆盖或浇水，并应符合下列规定： a) 应在浇筑完毕后的1

26、2h内对砼加以覆盖或浇水： b) 砼的浇水养护时间：对掺缓凝剂或有抗渗要求的砼不得少于14d。 c) 浇水次数应能保持砼处于润湿状态。 d) 养护用水应与拌制用水相同。 2) 在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，严禁在其上踩踏或进行编筋，安装模板及施工支架等。 二、质量检验与控制： 1、本工程使用的商品砼实行全面质量管理。供需双方必须建立完整的质量保证体系和相应的质量管理制度，并具备完整的技术指导资料。 2、商品砼应建立完善饿检验制度。主要包括生产检验、交货检验、正常检验和监理检验。生产检验指商品砼厂在砼出厂前对砼质量进行检验，确保拌和料出厂合格。交货检验指供需双方在交货地点共同对商品

27、砼质量进行的检验，其取样试验工作由需方承担；交货检验主要检验坍落度、凝结时间，必要时应制作强度试块；交货检验的砼试样应在砼运送到浇筑地点后30min内采取，强度试块的制作应在40min内完成。 3、砼试块应在卸料1/43/4之间抽取，取样频率和组批条件按有关规定执行。 4、对强度不合格的砼，应按(砼强度检验评定标准的规定处理，供方应负主要经济责任。若因需方在现场加水，振捣不实及违反操作规程施工而引起的砼质量不合格，则由需方负主要经济责任。对不按规定制作、运输、浇筑、养护，拆模等出现严重质量事故，造成重大损失的，除赔偿经济损失外，还要追究其法律责任。 5、砼浇筑过程中，需方应定时对砼的坍落度和凝

28、结时间继续检测，并作好记录，对坍落度、凝结时间不符合规定的砼，需方有权拒收和退货。若遇意见分歧，由监理工程师裁定。坍落度一般每50 m3、凝结时间一般每400m3测定一次，若气温、供应速度的变化较大时，还应视情抽检。 6、 浇筑砼前应作好充分的准备工作。若因特殊情况终止砼浇筑，“冷缝”要按施工缝要求留置。在继续浇筑前要按施工缝要求处理。三、安全措施：1、施工现场应严格遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术规程以及省、市有关安全的规定。 2、高层泵送时，为了防止泵送忽然中断而产生的砼逆流压力的冲击，必须在泵出口的水平管道上安装液压式截止阀。 3、因堵管等原因必须折管时，应反泵清除输送管内的残余压力。

29、 4、泵送管道接头卡箍要牢固，为防止接头部位管道漏浆喷射伤人，在靠近工作人员3m以内的输送管道必须用木材或金属档板屏蔽。每泵送2000 m3砼，应对管路及卡箍进行一次水压或其它手段的检查。（二）自拌砼监理细则一、施工准备1、水泥32.5525，矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸水泥。2、砂、粗中砂、含泥含不得大于3%。3、碎石：粒径0.52cm4、外加剂：根据需求选用早强剂，或减水剂，掺用时必须有试验依据。5、混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。6、轴线标高预留孔复核完毕。7、钢筋均办完隐检手续，模板办完预检手续。二、质量通病及监理预控措施1、混凝土和易性不好预控措施：、配合比计量

30、不准，造成水灰比不正确，施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制；、在一个工作班内如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动，应及时检查；、随时检查混凝土的搅拌时间，以及拌制地点及浇注地点检查混凝土的 落度；、合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在1320之间，同时可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如粉煤灰等）或减水剂技术措施，以改善和易性。2、混凝土、麻面、蜂窝、孔洞、露筋、夹渣预控措施：、混凝土、搅拌时严格控制配合比，确保计量准确；、模板面清理干净，不得粘有硬水泥、砂浆等杂物，同时模板接缝要严密，防止漏浆；、混凝土浇注前应检查钢筋位置和保护层一

31、般每隔1m左右钢筋绑一个水泥砂浆垫块，钢筋保护层按规范要求；、混凝土要按操作规程分层均匀振捣密实至气泡排除为止；、梁钢筋密集部位，应选配适当的石子级配，同时采用带刀片的振捣棒进行振捣或模板侧面开口浇注混凝土振捣密实后封好模板；、在施工缝处继续浇注混凝土时，应对施工缝清除杂物，冲洗干净，同时用1：2.5水泥砂浆进行引浆后浇注混凝土（抗压强度不小于12mpa时，施工缝才可浇注）。3、混凝土的裂缝预控措施：、配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择良好的石子，减少空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度；、浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水份；、混凝

32、土浇注后，对裸露表面应及时潮湿材料覆盖认真养护，防止烈日曝晒；、在气温高，温度低的天气施工混凝土浇注后，应及早进行喷水养护。大面积混凝土宜浇完一段，养护一段，在炎热季节要加强表面的抹压和养护工作；、在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护，或露盖塑料薄膜，使水份不宜蒸发。三、质量标准及检查方法监理方法：以质量、规范为准则，巡视检查，旁站监理质量标准：、混凝土所用的水泥、水、骨料，外加剂必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求；、混凝土的配合比原材料计量、搅拌养护和施工缝处理必须符合施工规范规定；、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107

33、-87）的规定；、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。检查方法：用水准仪，或尺量检查；用2m托线板、经纬仪以及塞尺。屋面工程监理细则一、施工准备1、水泥，不低于32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥。2、砂：宜中砂、含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好、空隙率要小。3、石油沥青油毡（不低于350号的低胶油毡）等其它胶结材料。4、施工前，屋面隔热层或结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理好手续。5、各种穿过屋面的预埋管件，女儿墙伸缩缝根部应按图要求做好处理。6、根据设计要求的坡度，弹线找好坡度并进行彻底清理。二、质量通病及监理控

34、制措施1、屋面找平起砂，空鼓开裂预控措施：、砂浆拌合过稀，配合比不准，水泥标号不够（屋面宜采用425号水泥）或不稳定；、拌压程度不足、养护过早、过晚以及过早上等均易引起找平层起砂； 、切实做好基层表面清理干净，细石混凝土基底厚薄施工，要均匀，屋面的边角处，出屋面的管根等，操作要精细、密实；、则性屋面宜增加防水涂料，保温层，或加气混凝土砌块保护层。2、保温隔热层功能不良预控措施：、保温材料在铺设前含水量大，未充分晾干，颗粒和粉末含量比例不均匀，容重过大，不符合规范要求的材料不得使用；、松散材料铺设时移动堆积，找坡不钧，抹砂浆找平层方法不当，压实时挤压了保温层；、保温层施工完后，没有及时铺抹水泥砂

35、浆找平层，受潮进水，又没有按规范在保温层内设置排气孔道。3、山墙、女儿墙部位渗水预控措施：、转角处，应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭接；、木砖、木条需进行防腐处理，卷材收口处应钉设牢固，同时用油膏浇缝；、压顶宜浇注钢筋混凝土。4、屋面渗水、开裂预控措施：、预制多孔板淡缝不密实粘结不牢，所用配合比级配不良好；、刚性屋面防水层必须分格，分格缝的纵横向距离不宜大于6m，同时混凝土防水屋的厚度不宜小于40mm，内配4间距为100-200mm的双向钢筋网片。并应在分格缝处断开。、混凝土防水层厚度应均匀一致，浇灌时应振捣密实。压实抹平，收水后，应随即二次抹光。混凝土标号不得低于250号；、

36、卷材屋面施工时，应选择晴朗天气，卷材的搭接应符合施工规范要求，卷材铺贴后，不得有粘结不牢，或翘边等缺陷。三、质量标准及检查方法1、质量标准、找平层所用的原材料，配合比，必须符合设计要求和施工规范规定；、屋面天沟檐沟找平坡度必须符合设计要求，纵向不少于5平屋面坡度不少于3%内部排水的水落口周围应做成略低于的凹坑；、保温材料的强度、容量、导热系数和含水率以及配合比必须符合设计要求和施工规范要求。2、检查办法、空鼓用小锤击或观察检查空鼓面积不大于400cm2且在一个范围内不多于2处；、表面平整度用2m靠尺和塞尺检查；、渗水：在雨后检查，必要时可选用蓄水法检查；、材质：检查出厂合格证试验报告和现场检查

37、记录。3、监理工具水锤、卷尺、塞尺，6m长尼龙绳等水泥砂浆地坪监理细则一、施工准备1、水泥：宜用32.5#以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣水泥；2、砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子含泥量不应大于3%；3、水泥砂浆地墙施工前应弹好+50cm水平线；4、室内门框和楼面、预埋件、管线等项目应施工完毕，并办好检查手续。二、质量通病及监理预控措施1、水泥砂浆地面起砂预控措施：、严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。使表面泛浆以保证面屋的强度和密实度。、掌握好面屋的压光时间。水

38、泥地坪的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，第二遍压光应在水泥初凝后，终凝前完成，第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔进一步压光，但切忌在终凝后压光。、水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，养护时间不少于7天。、合理安排施工流向避免过早上人（天棚的装修已在地坪施工前进行）。、在底温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前应将门窗玻璃安装好，以保证施工环境温度在+5度以上。2、水泥砂浆地坪空鼓、严格处理基层认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它浮物并冲洗干净； 、控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应于10mm，以保证面厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝

39、结硬化时收缩不均而产生裂缝空鼓；、面层施工前12天应对基层认真进行浇水湿润，便基层具有清洁湿润，粗糙的表面。施工结合层宜用水泥素浆扫浆水灰比为0.40.5为宜。3、水泥砂浆地面层不规则裂缝预控措施：、必须重视和提高嵌缝质量，预制楼板搁置完成后应及时进行嵌缝，并根据板缝的宽窄情况采用不同的操作方法。一般嵌缝操作程序为：清水冲洗板缝，略干后刷0.40.5水灰比的纯水泥浆，用约1.21.25水泥砂浆灌缝23cm，揭实后再用C20细石混凝土捣至离板1cm处压实，然后进行养护。以增强找平层与预制板的粘结力；、板缝浇灌前应在板底支模，过窄的板缝应适当放宽，严禁出现瞎缝；、严格控制楼面的施工荷载，各种材料应

40、分层堆放，防止集中荷载；、安装预制楼板时应做浆，搁置要平、实、地面面层宜在主体结构完成后施工；、由于横隔墙承受荷载较大横隔墙基础的沉降量也较大一旦横隔墙受荷后出现沉降，就会在表面出现拉应力而产生裂缝。因此在支座搁置处设置能承受负弯矩的钢筋网片；、回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，应注意做好房屋四周地面排水，以免雨水注入造成室内回填土沉陷。4、带地漏的地面倒泛水预控措施：、阳台、浴厕间的地面标高设计应比室内地坪低2025mm；、施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射做冲筋，搞好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑。、水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍

41、低，也不要超高。、加强土建施工和营造安装施工配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。三、质量标准及检查方法1、质量标准、面层材质强度（配合比）和夯实度必须符合设计要求和施工规范要求。、面层与基层粘结牢固不应有空鼓（空鼓面积不大于400cm2无裂缝且在一个检查范围内不多于2处者可不计）；、面层表面密实压光，不得起砂，脱皮、裂缝，分格缝应顺直，清晰深浅一致。检查方法：、用小锤轻击和观察检察。、用2m直尺和楔形塞尺检查。、拉5m线检查，不足5m拉通线和尺量检查。、以试验报告和测量记录。抹灰工程监理细则一、施工准备1、水泥：32.5矿渣水泥。2、砂：中砂、平均粒径为0.350.5m

42、m，使用前应过5mm孔径筛子。3、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间常湿下一般不少于15天，用于罩面时不应少于30d。4、罩面、纸筋，使用前应机碾磨细。5、抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1.3水泥砂浆分层嵌塞密实。6、管道穿越墙和楼板洞处应按放套管，电线管、配电箱等安装完毕背后钉好钢丝网，并用1.3水泥砂浆，刮平。7、大面积砖墙面粉刷前，要做好塌饼，砖墙角、柱要用1：2水泥砂浆做好护角线。二、质量通病及监理预控措施1、砖墙混凝土基层抹灰空鼓裂缝预控措施：、使用定型组合钢模板或胶合板底模施工，混凝土面层

43、过于光滑的基层，事先凿毛，再用1：1水泥掺10%的107胶先薄薄抹一层粘洁层（厚约3mm）24小时后再进行抹灰。也可采用不凿毛处理的办法，先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道素浆用1：31：4乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰以1：21：3的水泥砂浆用1：4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24小时，不等底层发白再进行抹灰；、墙面脚手孔洞应堵塞严密，必须用1：3水泥砂浆堵平抹平；、不同基层材料，如木基层与砖相连接应铺钉金属网搭接宽度应两边相接处不少于10mm；、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。、底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不能高于底层，底

44、层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力破坏强度较低的基层，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题；、当基层墙体平整和垂直度偏差较大局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810mm为宜，中层抹灰必须分若干次抹平。2、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正预防措施：、按规矩将房间找方，挂线找垂直和做塌饼（距离1.52m一个）；、冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与塌饼相平；、抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。3、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝预控措施：、预制板安装要平整，板底高差不应超过

45、5mm，板缝、板面要清扫干净；、现浇混凝土楼板、板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净，现浇板如有凸出部分需剔凿平整，并用1：2水泥砂浆修补抹平；、预制板和混凝土楼板，抹底层砂浆时宜采用1：1水泥砂浆加水泥重量20%的乳胶107胶搅匀，用钢皮抹子抹23mm厚，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹1：3：9混合砂浆厚约6mm，待找平层有67成干时，即抹罩面纸筋各层抹灰总厚度应控制在12mm左右。三、质量标准及检查方法材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。检查方法：墙面垂直度，用2m托线板检查，允许偏

46、差，中级5mm高级3mm：表面平整，用2m及塞尺检查，允许偏差，中级4mm高级2mm：阴阳角垂直度，用2m托线板检查，允许偏差，中级4mm高级2mm：阴阳角方正，用20cm方尺和塞尺检查，允许偏差4cm饰面安装工程细则一、施工准备1、水泥：32.5矿渣水泥或普通水泥2、白水泥：32.5号白水泥3、砂子：粗砂或中砂4、面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。面砖的吸水率不及大于18%；5、107胶和矿物颜料等。二、质量通病及监理预控措施1、瓷砖墙面空鼓、脱落、验收墙面基层是否空鼓、裂缝，如有应进行处理，再进行下一道工序；、瓷

47、砖使用前必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止且不少于2小时，待表面晾干后方可贴面；、瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在710mm左右，过厚或过薄，均易产生空鼓；、当采用混合砂浆粘结层时，镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击，当采用107胶水泥粘贴时可用手轻压，使其与底层粘结密实牢固，防止空鼓。2、接缝不平直，缝道不均，墙面不平整预控措施：、对瓷砖进行挑选，即按瓷站的尺寸做标准形木框，钉在木板上进行大、中、小分类，同一类尺寸应用同一房间或一面墙上以做到接缝均匀一致；、镶贴前要找好规矩，用水平尺找平、校核墙面方正、放好纵横皮数和镶贴块数，弹线分格定出水平标准，进行预排；、根据已弹好的水平线作为镶贴第一行瓷

48、贴的依据，由下往上逐行粘贴，每贴好一行砖后，应及时用靠尺横向、坚向靠平直，并及时校正，横向缝道的平直，避免在粘结砂浆后，再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。3、裂缝、变色、表面沾污、使用的瓷砖特别是用于高级装修工程上的瓷砖，应选用材质密实，吸水率不大于18%的质量较好的瓷砖，以减少裂缝的产生；、粘贴前瓷砖一定要浸泡透，将有隐伤的仔细挑出，尽量使用和易性保水性较好的砂浆粘贴，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤并随时将砖面上砂浆擦洗干净。三、质量标准及检查方法1、质量标准、所有瓷砖的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行规定；、瓷砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；、表面

49、平整洁净，无色差、无空鼓现象；、接缝填嵌密实，平直宽窄一致，阴阳角压向正确非整砖的使用部位适宜。2、检查方法立面垂直度用2m托线板和尺量检查，允许偏差3mm表面平整度2m托线板和塞尺检查，允许偏关2mm阳角方正用20cm方尺和塞尺检查，允许偏差2mm接缝平直用5m小线和尺量检查允许偏差3mm墙裙上口平直用5m小线和尺量检查允许偏差2mm苏州高新区金通工业开发有限公司 工程安 全 监 理 细 则为提高管理水平，避免发生安全事故，监理工程师应督促承包商建立健全安全保障体系及施工安全措施。一、建筑工程施工安全的督促与检查要点根据建筑工程安全检查标准（JGJ59-99），可针对施工监理对象，建立相应的

50、督促与检查要点。1、对于安全管理：（1）安全生产责任制的落实。各工种安全技术操作规程的指定与实施，专（兼）职安全员的到位与履行职责等；（2）分部分项工程安全技术的交底，强调交底的针对性、书面性、责任性；（3）安全检查，定期检查与安全生产的促进，事故隐患的整改；（4）安全教育，新人进场的教育，岗前与工种转换前的教育，管理人员与专（兼）职安全员的培训等；（5）安全活动，班前安全活动制度，特种作业持证上岗情况，工伤事故处理情况，现场安全标志与警示。2、外脚手架搭设的要求与检查：（1） 脚手架高度超过规范规定，必须有设计计算验算；（2）立杆基础要求平整、坚实，有扫地脚、底座、垫木和排水措施；（3）高度

51、在7m以上，架体与建筑结构应设拉结；（4）杆件间距与剪力撑架设高度与角度应符合规定；（5）脚手板应满铺、材质符合要求、施工层应设防护栏杆和挡脚板，脚手架外侧应设置密目式安全网；（6）立杆与大横杠交点处需设置小横杆，且两端固定；（7）架体内封闭应符合要求；（8）木质脚手架材质与直径应符合要求，钢管架不能弯曲、锈蚀；（9）卸料平台应经计算与设计，支撑系统与脚手架应连接，使用荷载应有限定标牌。3、基坑支护的安全检查：（1）应有支护方案，深度超过2m者，应设临边防护措施，放坡开挖时安全边坡应符合规定；（2）基坑施工应有排水措施；（3）基坑坑边荷载，如积土、料具堆放和机械设备等距槽边距离应满足设计规定；

52、（4）基坑应上下通道，基坑支护应进行变形监测，土方开挖应按操作要求，作业环境应符合规定。二、文明施工的检查文明施工检查包括现场围护、封闭管理、施工场地安排、材料堆放、现场住宿与防火、现场治安综合治理、施工现场标牌、生活设施、保健急救及社区服务等。详尽的检查规定见JGJ59-99的相应规定。三、高空作业安全监理要点（1）高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。（2）施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。（3）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。（4

53、）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。（5）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。（6）雨天和雪天进行高处作业时，必须采用可靠的防滑、防寒和防洪防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。（7）防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监

54、护，严禁上下同时拆除。（8）对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台和挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。头层墙高度超过3.2m的2层楼面周边，以及无外脚手的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全网一道。分层施工的楼梯口和楼梯边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应予分隔封闭。各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口不应设置安全门或活动防护

55、栏杆。（9）搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.5m0.6m。坡度大于1：22的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。栏杆柱的固定应符合下列要求：当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面5070cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接30cm长的L505角钢，其上下各钻一孔，然后用细铁丝与竹、木栏杆件栓牢。当

56、在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的806弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上述方法固定。栏杆的固定及其横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处能承受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与档脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。当临边的两侧面街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措

57、施作全封闭处理。（10）进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施；电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门，电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网；杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件；施工现场通道附近的种类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。（11）洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：楼板面等处长为2550c

58、m的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板，也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。边长为150cm的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工时，除上款办理外，还应加设明显的标志。如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地

59、额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板（笆）。下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。对邻边的人与物有坠落危险性的竖向的孔、洞口，均应予以盖没或加以防护，并有固定其位置的措施。（12）攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板的使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。梯脚底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端应有固定措施。立梯不得有缺档。梯子如需接长使用，必

60、须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于L706的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设11.5m高的扶手。使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度超过8m必须设置梯间平台。（13）作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。（14）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。构件吊装和管道安装时的悬空作业，必须遵守下列规定：

61、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。（15）悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定：安装门、窗，油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登。在高处外墙安装门、窗，无外脚手架时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。（16）移动式操作平台，必须符合下列规定：操作平台应由专业技术人员按现行的相应规范进行设计，计算书及图纸应编入施工组织设计。操作平台的面积不应超过10m2，高度不应超过5m，还应进行稳定验算，并采取措施减少立柱的长细比。装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不得超过80mm。操作平台可采用（4851）3.5mm钢管以扣件连接，亦可采用门架式或承插式钢管脚