石油专用管公司管加工建设项目可行性研究报告(DOC 42页)

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1、石油专用管公司管加工建设项目可行性研究报告1.0、概述1.1、编制依据1.2、编制范围2.0、市场需求预测2.1、国内市场2.2、国外市场3.0、公司的基本情况4.0、项目建设的必要性5.0、产品方案5.1、产品规格范围5.2、产品钢级5.3、螺纹类型5.4、产品大纲6.0、工艺流程6.1、1#管加工线工艺流程6.2、2#管加工线工艺流程6.3、钢管热处理生产线工艺流程7.0、劳动疋员7.1、生产岗位定员7.2、辅助岗位定员7.3、管理岗位定员8. 0、工作制度和年工作时间338. 1、工作制度8. 2、年工作时间9. 0、建设计划10. 0、设备选型11. 0、安全卫生12. 0投资预算13

2、. 0经济效益分析1. 0、概述1.1、编制依据1.1. 1、无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司及其子公司松原西姆莱斯石油专用管制造有限公司提供的企业情况与相关文件资料；1.1.2、无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司提供的关于建设管加工生产线和钢管热处理线的设计委托书。1.2、 编制范围本报告所编制的范围包括：共两期建设工程一期工程先行建设：一条60.3177.8伽的油套管加工生产线；二期工程继续建设：一条114.3339.7伽的套管加工生产线；一条60.3177.8 mm的钢管热处理生产线。上述3条生产线所需要配套的供配电、供水、压缩空气、燃气及其它公用 辅助设施，相应的车间厂房、办公场所、

3、库房、运输道路以及食堂等工厂的福 利设施。2. 0市场需求预测2. 1 国内市场石油天然气是世界各国目前最重要的消耗性能源，而且属于不可再生的一次性能源。随着全世界范围内工农业生产与服务业的增长、 运输业的发展和 人民生活水平的提高，人类社会对石油天然气这类能源的市场需求日益扩大、 持续增长。因此，石油天然气工业已普遍形成为世界各国的支柱型产业、基础型产业，在各国的国民经济中占据非常重要的地位，成为影响国计民生的关键 工业部门。国际石油价格的任何波动，都会引起国际股票市场和金融市场包括 许多国家经济生活的剧烈动荡。根据国家能源发展战略及2010年发展规划，我国原油产量将保持国内生产 1.81.

4、9亿吨，（国外投资份额以及进口原油 1.2亿吨1.5亿吨，）天然气600 亿800亿立方米，由此可以推算出油井管的年消耗量。（1）“十五”期间我国陆上油井钻井进尺工作量平均每年约控制在2000万米2300万米，如果油井管每米进尺消耗量以 62kg计算（其中套管48kg, 油井管11.5kg，钻杆2kg，钻铤及其他0.5kg），则平均每年消耗油井管大约在 143万吨至160万吨。其中套管占110万吨130万吨，油管27万吨30万吨， 钻杆约1215万吨。在套管品种中，139.7mm套管占绝大部分，约50万吨60 万吨以上，177.8mm套管每年用量15万吨左右，244.5mm技术套管每年 10万

5、吨左右，273mm和339.7mm等表层套管每年用量在1315万吨。另 外还有101.6mm、114.3mm、127mm等小套管约810万吨。在螺纹扣 型方面，API标准圆螺纹和偏梯型螺纹占85%以上，非API特殊扣型每年约需 1215万。钢级的选择，J55、K55和N80占到70%以上，P110占15%左右， 其他为C90、L80、T95、M65或者非API的80SS 110T、80T （抗挤毁）等 钢级。非API特殊扣产品的使用比例在逐年上升。油管的品种规格中，73mm占65%以上，约16万吨18万吨，其次为 88.9mm占25%左右（6万吨8万吨）以及少量 60.3mm、101.6mm和

6、 114.3mm油管。油管等级以J55、N80为主，另有少量P110 C90、80SS M65 等钢级，加厚油管年用量在57万吨左右，另有部分特殊扣油管，主要用在深 井、高压油气井以及压裂、酸化、注水等作业过程中。钻杆的品种规格以127mmG105居多，每年需求量3.5万吨以上，其次是 S135钢级，E75钢级每年用量较少。88.9mm和73mm钻杆每年约使用 1500018000吨左右，另外还有少量 139.7mm和60.3mm钻杆。近年来， 随着我国在国际市场上打井队伍日趋增多， 配套钻机钻具使用量，石油专用管 用量将会进一步扩大。我国海上油田每年消耗的油井管约 30万吨，（2）从国内油气

7、田的开发趋势来分析，东北地区的大庆、吉林、辽河、二 连等油田，井较浅，虽然每年打井数量多（如大庆油田2001年钻井2500余口， 320万米进尺；2006年钻井6000多口，700万米进尺。吉林油田1100余口井， 180万米进尺。辽河油田800余口井，110万米进尺），这一地区使用的套管以 API J55、N80为主，钻杆多用127mm G105钢级。由于大庆油田多年的注 水开发、地层压力系数较高，使用一部分N80或M65钢级的抗挤套管，以及127mm、114.3mm小井眼套管，接箍带有扭矩台肩。目前大庆油田在井深 5000米左右发现天然气田，已经投入开发，需要大量的抗硫、抗二氧化碳油 井管

8、。辽河油田热采稠油比例占到 2/3以上，每年需要3万吨左右用于稠油热 采的177.8mmN80或P110套管，以及配套的隔热油管（外管：114.3mm,内 管 73mm）。渤海地区的油田包括大港、华北、冀东、渤海、胜利等，油气井多在2000米3500米，以中深井为主，钻井进尺“十五”期间除渤海石油公司有所增加 以外，陆地各油田基本都处于下降趋势。套管使用J55、N80或少量P110钢级，油管使用J55、N80平式或加厚。这一地区的部分区块含有天然气，井深 多在3000米以上，故对高钢级特殊扣防硫油套管有一定需求。我国中部地区油田有中原、江汉、河南、安徽等，原油产量逐年下降，钻 井进尺及油井管需

9、求也相应减少，其中中原油田由于岩盐地层对早期开发井中 套管损坏影响较大，“十五”期间仅修井需要101.6mm套管（直连型和带接箍） 估计在3000吨以上，这一地区油套管使用以 N80钢级为主，另有部分 P110 和J55,钻杆多为G105钢级。我国西部油气田是目前陆上石油勘探开发的主要战场，特别是在天然气开发方面，以长庆、四川、青海、塔里木、吐哈、东疆、鄢集等油气田为主，“十 一五”期间气井开发对油套管需求量扩大，例如长庆油田，1998年油气当量产量400万吨，2002年完成600万吨，2005年要求达到1000万吨以上，增加 部分主要为天然气。陕西省由地方各钻探开发公司重组后组建的延长石油集

10、团 目前为中国第四大石油集团公司，2007年原油产量突破1000万吨，炼油能力 也达到1000万吨以上。再如青海格尔木盆地和新疆塔里木盆地，地下蕴藏着 丰富的天然气资源。吐哈油田及东疆地区相继钻探出一批油气混和井或纯气 井。“十一五”期间国家计划启动“西气动输的二期工程”，将中西部各油气田 的天然气通过长输管道输向上海、 南京及沿途各大中城市，故气井钻探工作量 必将加大。天然气开采对油井管要求：（1）套管需要高抗挤系列产品（适应不同井深地况，深井还要考虑139.7mm 规格）；（2）含H?S的气井，油套管需求 C90、T95、80SS、M65、L80或非API 钢级和特殊扣、半特殊扣、长圆扣等

11、；（3）含CO2的气井，油套管 需求L80-9Cr、L80-13Cr钢级。对于象长庆等低压低渗透（低产）气 田，从经济效益考虑还要开发含 Cr量4%5%的非API油套管系列。 由于我国的气井普遍较深，而且多使用于 177.8mm套管完井，因 此开发177.8mm抗硫+抗挤的非API钢级套管将是重点攻关课题。（3）特殊扣的油井管。国外发达国家在大量使用各种类型的特殊扣的油井管，用于深井、超深井、高压油井、天然气井的开发，其在整个石油专用管的使用量里已经达到 23%。而我国尚不足8%,所以现在 国内油田急需大量的特殊扣油井管。2. 2国际市场美国是世界上最大的钢管市场（包括无缝钢管和焊管），199

12、7年历 史最高峰时期国内生产和进口总量达到1460万吨，比1996年增加了 14.7%约187万吨。1997年美国进口钢管总量为213万吨，出口总量92万吨， 进、出口量之比为2.3: 1。其中石油管1.3: 1，管线管1.4: 1标准管2.5: 1,机械管3.3: 1,结构管3.9: 1。加拿大是美国市场上最大的钢管供应商， 1997年出口美国73.4万吨，价值5亿美元。中国在美国九大钢管进口国中 排第六位，1997年出口 12.9万吨（其中宝钢67万吨）,1998年基本保持 这一水平。由于美国几乎没有钢管进入中国市场， 要想稳固扩大市场份额， 竞争更加激烈。在集团化经营方面，世界主要石油钢

13、管生产厂家已形成了四大集团：1、Tenaris集团，由阿根廷Siderca墨西哥TAMSA和意大利Dalmine 和日本NNK钢管、加拿大阿尔果玛、委内瑞拉塔乌沙企业组成，年石油管生产能力超过210万吨（Siderca70万吨、TAMSA75万吨、Dalmine80万 吨），每年可出口油井管100万吨。2、V&M 公司，由法国 Vallavrece和德国Mannesman组成，石油管年产 量180万吨，主要供应欧洲市场。3、 日本钢管集团，由住友金属、新日铁和川崎制铁公司组成出口贸易 集团，石油管年产量110万吨左右，每年油井管出口量 70万吨左右。4、俄罗斯及独联体油井管生产能力合计约 75

14、100万吨，主要供国内使用，还有少量出口蒙古国国际市场上的油井管品种规格，主要按各厂家的内控标准组织生产， 以确 保实物质量。例如俄罗斯、美国、英国、挪威、中东及南美地区，使用非API油井管相当普遍，约占总消耗量的25%。在美国、加拿大、俄罗斯、中东、中 南美、墨西哥湾、东南亚等地特殊扣油井管已占到总量的 30%左右，这方面我 国无论从生产或使用上距世界先进水平都存在一定的差距。总之，就油井管和锅炉管的市场空间与市场容量而言，国内市场、油井管国产化率已占到80%左右，其中油管市场除宝钢年产 810万吨，西姆莱斯现 生产89万吨以外，仍有89万吨的市场空间被国内众多小厂家和进口商所取 代。套管方

15、面，国内天津、宝钢和西姆莱斯均生产139.7mm以上规格产品，而且产品基本满足市场需求，其中天津和宝钢均是自己生产管料并加工，西姆莱斯每年生产的套管部分是从国内轧管厂家外购管坯。139.7mm 244.5mm的套管，国内主要是天津、西姆莱斯、成都、衡阳和宝鸡几家生产。 成都由于受管料长度限制，经常供不上货，宝鸡钢管厂采用ERW焊管生产，受板材涨价及应用环境限制较大。国内目前的油井管生产能力已经大于国内的需求， 但是近两年新上的许多 油田或地方的管加工生产线普遍装备水平不高， 加上检测手段不齐，产品制造 水平低下，满足不了 API 5CT第八版的技术要求。同时，国内高档次、高品 质、能够替代进口

16、的油井管生产能力严重不足， 特别是特殊钢种、特殊螺纹的 油井管，只有宝钢、天钢、西姆莱斯、衡阳、成都等少数几家公司能够制造。 塔里木、四川、新疆、中原、青海等油田和中海油的许多区块，都需要从国外 进口特殊钢种与特殊螺纹的油井管，现在几乎占国内油井管消耗量的20%,所 以生产加工油井管的高端产品，空间非常广阔。另外，在美国、德国和日本，由于劳动力成本的不断增加和中国等发展中 国家API油井管生产能力的迅速扩大，大都逐步在退出API油井管的生产领域，大力发展非API的特殊产品，走高端发展路线，占领油井管生产技术的 制高点，向各个石油天然气生产国出口高档次的油井管新产品。因此，我们必须顺应这种发展趋

17、势，生产 API油井管产品向国外出口，填补发达国家推出 的空间，同时，大力开发高端产品替代进口油井管。3、本公司基本情况无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司成立于 1998年，由原大庆众帮公 司与菲律滨华商合资创建，2004年又与马来西亚UMW公司合资，成为投资 多元化而股权相对集中的、油井管产品品种规格比较齐全的大型石油钢管企业 集团。目前在国内同行业中按产能、产量和市场占有率计算排名第三。 企业性 质为外商投资公司；投资规模达到 28个多亿，目前员工总数有2500多人。公司共拥有5个分厂：2个管加工厂拥有9条管加工生产线；1个接箍加工厂拥有25台接箍车丝机；1个钻杆厂拥有3条钻杆生产线；1个

18、热轧钢管厂250连轧管生产线年产 50万吨热轧钢管，已于2006年10月建成投产；产品规格范围为 114.3339.7 mm；公司还拥有3条钢管热处理生产线，3条管端加厚生产线；控股公司；江苏凡力钢管公司拥有3条钢管穿孔线，8条冷拔管生产 线，1条159热轧钢管线（Accu-Roll机组），1条加厚生产线，1条钢管热 处理生产线。公司的产品经营范围包括：石油油管、石油套管、石油钻杆、射孔枪管、隔热油管、热轧钢管。公司的经营特点：对市场 反映速度快；应变能力强；服务意识好；业务专、 精、特；善于也愿意为油田客户开发带有“个性化”设计的新产品。公司的产品特点：冶金质量好；几何尺寸好；机械性能好；螺

19、纹精度高。公司的销售业绩：2004年生产18万吨出口5万吨销售收入12亿2005年生产25万吨出口9万吨销售收入20亿2006年生产34万吨出口15万吨销售收入28亿2007年生产43万吨出口24万吨销售收入36亿国内市场：销售到中石油、中石化、中海油的 20多个油气田；国外市场：出口到美国、加拿大、中亚、中东等 40多个国家和地区。公司技术装备先进，拥有比利时最先进的数控车丝机床；日本的高精度数控机床等；公司工艺技术完备，拥有热轧、冷拔、加厚、钢管整体热处理、温矫、管加工、摩擦焊、焊缝热处理等工艺技术手段；公司检测手段齐全，拥有进口漏磁探伤机、进口超声波探伤机、磁粉探伤 机、水压试验机、通径

20、机等。公司还拥有高水平的专家队伍，在全国范围招聘人才，现拥有教授级高工8人，高工16人，博士 3人，硕士 8人，技术专家10余人。公司拥有高素质的员工队伍，大学本科毕业生占员工总数1/20;大专、中专毕 业生占员工总数1/8；主要生产技术岗位：经过严格专业技术培训，获得专业资格证书，持证上岗；公司还充分利用社会的智力资源：与西南石油大学、 西安管材所等大专院校科研院所合作。公司已获认证；API 5CT、5B、5D、5L、规范7、Q1和IS09000等各类质量体系认证与产品认证；公司设有研发中心，科研经费每年根据计划划拨；目前已经获得的科研成 果有：连续5年（两届）获得江苏省高新技术企业，曾获江

21、苏省科技进步一等 奖，到2006年为至共有7项产品获得江苏省科技厅高新技术产品称号，拥有 8项专利技术。目前正在研制开发的新产品有，气密圭寸特殊扣油井管， 抗H2S 与CO2油井管（13Cr;超级13Cr ）。4、项目建设的必要性A、国内外市场对高品质的石油专用管需求旺盛，且松原市政府计划为吉林 油田配套生产油井管产品，直接服务油田，实行招商引资，发展当地经济， 故对在工业集中区落户的企业给予诸多优惠政策和扶持政策；B、以前在油田的内部保护政策支持下，我公司的油井管产品很难大规模进 入油田的市场，而此次松原市政府出面招商引资，视为地方的工业企业，可 以作为进入油田的新的切入点，扩大我公司产品在

22、油田的销售份额和市场容 量；C、无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司已经建成有 9条管加工生产线，积 累了比较丰富的管加工生产技术方面的经验；D、公司已经成功在美国纽约证交所上市，拥有充裕的资金，具备投资新项 目的实力；E、公司经过多年持续不断的发展，已经成为国内同行业安产能与产量排名第三的、具有雄厚实力的知名油井管制造企业集团，拥有一大批技术专家、生 产骨干，具备人才优势；F、外部条件好，松原市雅达虹工业集中区内电力、天然汽、水等供应充足，特别是天然气资源丰富，价格便宜；公路运输条件优越，地理位置靠近油田， 且是松原市政府为吉林油田生产配套辅助产品的工业配套区，距离吉林油田仅十几公里，距离大庆

23、油田月180公里，且工业区地域宽广，土地资源丰富，可 以新建厂房。G、吉林油田每年生产700多万吨原油，油井管的年需求量在 20万吨左右， 每年油田均需要从天钢、宝钢等大型钢管厂购买油井管，有着广阔的市场。同 时，松原市原来是政企合一的建制，先有油田，后建城市，建设初期油田与地方政府为一家。虽然后来政企分离，但由于历史的原因，地方政府机关人员多 数为油田出去的干部。现在随着国家经济体制改革的深入， 松原市政府与吉林 油田为了谋求共同发展，坚持双赢的原则，双方签订有关联交易的协定，油田 优先购买政府扶持企业的产品。所以在此建厂生产油井管，有着比较稳定的产 品销售市场。5、产品方案（涵盖一期与二期

24、工程项目）5.1、产品规格范围油管：加厚与不加厚：60.3114.3 mm套管：114.3339.7 m5.2、产品钢级J55、K55 N80 L80、T95 P110如果油田用户有要求，也可以提供非 API标准的特殊钢种油井管产品5.3、螺纹类型API 标准：STC、LC BC非API特殊螺纹： WSP-1T 2T、3T5. 4、产品的生产大纲(仅计算一期工程项目)序 号产品规格(mm)钢级螺纹类型生产数量(t)所占比例(%)1 60.3 X 4.83J55NU20003.332 60.3 X 4.83N80NU5000.833 73.0 X 5.51J55NU800013.334 73.0

25、 X 5.51N80NU20003.335 73.0 X 5.51L80NU30005.006 88.9 X 6.45J55NU50008.337 88.9 X 6.45N80NU15002.508 88.9 X 6.45L80NU20003.339 114.3 X 6.35J55LC10001.6710 114.3 X 6.35N80LC10001.6711 139.7 X 6.20J55STC30005.0012 139.7 X 6.98J55LC40006.6713 139.7 X 7.72J55LC2000033.714 139.7 X 7.72N80LC30005.0015 139.

26、7 X 7.72L80LC20003.3316 177.8 X 8.05J55STC10001.6717 177.8 X 10.36N80LC10001.67合计60000合计：一期工程项目建设的管加工生产能力 ：60000吨(主要为177.8 mm以下规格石油套管：60000吨)二期工程项目建设的管加工生产能力： 40000吨，热处理线生产能力40000吨说明：(1)、测算是以139.7 m以下规格产品主要在小线生产，177.8 mm以上规格产品主要在大线生产为假设前提；(2) 、在小线生产任务繁忙，大线生产能力富余时，为平衡两条线的 生产，可以安排部分 139.7 m以下规格产品在大线加工

27、。(3) 、管加工生产线配套的接箍由无锡西姆莱斯总部提供，所以不建设接箍加工线；管加工线所需的管坯由无锡总部提供，经过探伤检查合格后发到松原进行加工。6、工艺流程6.1、1#生产线： 产品规格： 60.3177.8 mm上料-第一端车丝-螺纹检验-接箍预拧-接箍拧紧水压试验-通径检查 第二端车丝 螺纹检验-戴保护环-称重测长 -喷标打印-涂漆打包-成品入库6.2、 2#生产线：产品规格： 139.7339.7 mm上料-第一端车丝-螺纹检验-接箍预拧-接箍拧紧-通径检查第二端车丝螺纹检验 戴保护环 称重测长 喷标打印-涂漆打包-成品入库说明：1#与2#管加工线加工的管体，属于高钢级的已经由我公

28、司钢管热处理生产线后的超声波探伤机进行探伤检验；属于低钢级的经由我公司钢管精 整线后的英国漏磁探伤机进行过探伤检验。6.3、钢管热处理生产线：产品规格：60.3177.8 mm上料崔火炉加热出炉内盆外淋淬火 回火炉加热-出炉高压水除鳞-矫直-冷却-无损探伤-入库7.0、劳动定员7.1、生产岗位定员；先按照一期工程项目设定，1#生产线每班：外观检验4管体车丝2螺纹检验2接箍预拧1接箍拧紧1水压试验1通径检杳1戴保护环2称重测长1涂漆1打包4行车3补漆吊运1每班次23人二班制70人7.2、辅助岗位定员维修电工2维修钳工3工量具备品管理1物流管理27.3、管理岗位定员工段长调度3人其他管理人员不增加

29、，利用现有工厂的各个部门、机构管理人员解决全部人员:1 #线81人8.0、工作制度及年作业时间8.1、工作制度：每天3班制，每班8小时，其中每班交接班、打扫卫生时间 0.5小时，设 备维护、设备修理或更换工装、设备调整时间 1小时，有效作业时间为6.5小 时。8.2、年作业时间年日历天数：365天有效工作天数：250天每天有效作业时间：18.5小时年工作小时的确定：4625小时9.0、建设计划9.1、项目计划：整个项目分两个阶段实施一期工程：建设60.3177.8伽的油套管生产线，建设周期 8个月；二期工程： 建设114.3339.7伽的套管生产线；建设周期 8个月。建设60.3177.8 m

30、m的钢管热处理生产线 ，建设周期10 个月；9.2、建筑面积：主厂房 180 X 24X 2= 8640 m2辅房、库房1000 m办公场所500m总建筑面积10140m210.0、设备选型10.1、车丝机：1#管加工线主机选用国内沈阳广联机械科技有限公司的SY SK-206型车丝机。该机床系在消化吸收比利时高力耐公司三轴数控高效专用管螺纹加工机 床优点的基础上，国内首次自行研制的高效能3轴联动的管螺纹车丝机，采用 钢管旋转，刀具直线进给的切削方式，可加工114.3339.7 mm的套管，切 削速度快，加工时间短，生产效率高，切削精度高，自动化程度好，使用性能 好。2# 管加工线也计划选用国产

31、的数控车丝机。该机床也采用钢管转动，刀 盘直线进给的切削方式，也属于3轴控制的数控机床。其最大的优点在于加工 的范围非常宽广，经过更换刀具，可以加工114.3339.7 mm的套管，基本 覆盖API 5CT标准所有的套管产品规格，具有很大的灵活性和适用性。10.2、拧接机：1#线选择兰州兰特石油机械设备公司的 CM340-50型产品。因为我公司已 经在管加工1#9#线均使用该公司的拧接机，不仅设备可靠性好，效率可以 与车丝机匹配，而且价格适当；也完全可以满足我公司加工特殊扣的工艺要求。 同时，将来设备维护时的备品配件也容易解决。10.3、水压机：1#线配备的水压机为兰州敖超石油机械公司制造的S

32、Y340-50型水压试验机。我公司现有的水压机均为该公司的产品。 其特点是设备的性价比较好，也 能满足我公司目前生产的需要。同时，采用一家公司的产品，备品配件易于准 备，便于采购。10.4、其它辅机：均采用与我公司现有设备相同的产品。探伤设备可以充分利用公司现有的英国漏磁探伤机和热处理线配备的德国的超声波+漏磁联合探伤机；通径机仍然由公司使用现有图纸自行外委加工；钢管上的钢针打印机使用武汉嘉铭激光设备厂的产品；钢管称重测长设备由公司购买托力多的压力传感器自行装配而成；钢管喷涂机选用无锡三自研究所的设备；钢管喷标记系统选用上海美柯达公司的产品；钢管的传输系统由公司使用原有图纸委托加工制造；以上设

33、备由于已经在我公司使用多年，所以公司生产线的操作人员基本都 能够熟练地操作使用这些仪器设备，设备维护人员也便于进行检修。1#与2#管加工生产线和钢管热处理线所需要的公辅设施均由我公司自行 设计并建设供配电系统、空压机站、水泵站予以解决。11.0、环保及安全卫生松原西姆莱斯石油专用管制造有限公司新建的管加工生产线工程建设在松原市雅达虹工业集中区内，占地面积 90亩，距松原市区约 3公里，距 吉林油田2公里，距大庆油田160公里，距长哈铁路约100公里，运输条件比 较优越且靠近油田，项目属于新建工程。11.1、项目的主要污染物1、废气：一期工程建设的管加工生产线基本不产生大量废气，只是在钢 管加工

34、完后表面涂漆时，在溶剂型漆的干燥固化过程中会对室内空气造成一定 的轻微污染(主要是酯类、醇类等)。同时，如果公司在厂区建设职工食堂， 也会产生少量的烟气。二期工程的钢管热处理生产线建成后，由于使用天然气作为能源燃料，在 淬火炉和回火炉内燃烧加热钢管，故会有烟气需要排出。2、废水：一期工程建设的管加工生产线由于使用乳化液作为切削过程中 的冷却液，故乳化液失效后会成为工业废液。而钢管加工过程中液压系统 的冷却，则是使用净循环水，不会排放，循环使用，定期补充。二期工程的钢管热处理生产线建成后，由于需要使用水进行钢管的淬 火和回火后的冷却，所以用水量较大，但是也是使用浊循环水，不会排放， 不造成环境污

35、染。3、噪声：一期工程建设的管加工生产线主要产生噪声的设备主要是数控管螺纹加工机床、通径机、空压机、钢管传输系统等，产生的 噪声值最大为85dB(A)。二期工程的钢管热处理生产线产生噪声的设备主要是助燃风机和排烟风机，噪声值最大亦为 85dB(A)左右。4、固体废弃物：一期工程建设的管加工生产线产生的固体废弃物主要 有：铁屑：主要是管端螺纹加工切削掉的金属物和部分非管头，如果一期工程的管加工生产线每年生产 6万吨油井管，则产生的废铁屑大约为 900吨；二期工程的第二条管加工生产线投产后合计生产油井管 10万吨，约产生的废铁屑为1500吨；二期工程的钢管热处理生产线投产后，则会产生含氧化铁皮的泥

36、饼，每年约为4吨左右。生活垃圾：如果按8090人的工厂计算，每年产生的生活垃圾约为 30吨。如果二期工程建成后，每年的生活垃圾约为80吨。11.2、环境保护措施防锈油漆在喷涂过程产生的有机废气经过车间的废气集气罩收集后，通过15m高的排气筒高空排放，其浓度为 7.3哑/立方，经空气稀释后排放 是的浓度为1.57.3哑/立方，符合环保标准；职工食堂做饭产生的烟气，从 15m高的烟囱中排出；二期工程建成后加热炉产生的烟气，可以从高达25m的烟囱中排出。管加工生产线和热处理生产线使用的净环水与浊环水都不需要排放，只要不断沉淀、过滤就可以循环使用，只需要不断补充消耗的部分就可以。只 是切削过程使用的乳

37、化液如果使用到失效阶段时，需要集中收集后，交由当 地环保部门或当地污水处理厂予以净化处理后排放。车间内的噪声可以通过适当的降噪措施来加以解决。切削过程、通径作 业产生的噪声可以采取加消声器、加皮带轮、给操作工戴耳塞等方法降低其 对人身的伤害；空压机产生的噪声通过建设专门的空压机房予以隔离来解 决；钢管传输过程产生的噪声可以通过在台架、斜蓖条、辊轮上涂敷聚氨酯 橡胶来加以降低；风机的噪声可以采用消声器加以降低。固体废弃物中的铁屑可以卖给当地的金属废物收购站予以回收；含有氧 化铁皮的泥饼和生活垃圾交由当地的环卫部门集中收集后加以处理。11.3、危险因素及安全保护措施1131、本项目中的危险有害因素

38、分析1) 、原辅材料的危险危害因素本项目生产过程中使用的原辅材料列入危险化学品的有：天然气、油漆、 液氮、氧气和乙炔。上述危险化学品的危险有害特性主要列表12-1表12-1危险化学品的危险有害特性表序号名称危险货物编号主要危险性健康危害危险性归类及存放条件1天然气(甲烷为主)GB21008UNI971火灾、爆炸低毒甲类(GB50016-2005)爆炸危险介质压力管道内输送2油漆及稀释剂GB33646UNII39火灾、爆炸低毒乙类(GB50016-2005)桶装3液氮GB22006UNI977爆炸(物理)窒息性315m低温液氮储罐10MPa4氧气GB22001UNI072气瓶爆炸氧化性物质15M

39、Pa压力的40L瓶装5乙炔GB21024UNI001爆炸、火灾微毒甲类(GB50016-2005)溶于介质的瓶装上述材料中天然气用量最大1000Nm3/h，油漆为其次：140吨/年。2) 、原辅材料输送储运过程产生的危险(1) 、天然气为压力管道输送的天然气， 其使用点的压力为15kPa,主管道管 径约DN300，天然气的来源为厂内调压站，调压站为甲类火灾危险场所，天然气输送管道为压力管道，这两者所组成的系统存在着火灾爆炸的危险性。(2) 、使用的油漆属于低闪点的水熔性液体，包装物为桶装，属于应严格按常用化学危险品贮存通则GBI56031995要求管理、储存、运输的化学危 险品，在运输、搬运、

40、储存和使用，由于包装物破损、倒翻、泄漏和溢散，可 能因有害的溶剂挥发造成对人的健康危害， 也可能在遇到明火时发生火灾，当 其挥发的易燃易爆溶剂在空气中达到爆炸极限范围，遇点火能源甚至会引起爆 炸。3) 、生产过程中的危险、有害因素(1) 、二期工程建设的淬火炉、回火炉以天然气作燃料，在点火和熄炉时，或当供气压力不稳时，由于作业不当，可能在炉腔形成爆炸性混合气体， 发生 爆炸事故和引起火灾。(2) 、炉区的作业，如淬火炉炉前操作清除氧化铁皮等都有明显的高温灼伤 危险和热辐射危害。(3) 、淬火炉、回火炉的钢管进炉及热管料出炉，管坯传输区存在着起重伤 害，物体打击和高温灼伤危险和热辐射危害。(4)

41、 、连续生产线上的钢管输送系统，钢管翻料机构等都存在机械伤害，物 体打击和高温灼伤危险。(5) 、精整线的机械设备运行，工具加工时存在机械伤害危险。(6) 、成品区的装运、堆放以及管坯区的卸车上架，中间过程的钢管运送搬 运这些作业中存在起重伤害和车辆伤害危险。(7) 、变电设施、输电线路以及各部分的用电设备，均存在触电伤害，电击 伤害和引起电气火灾危险。雷电气候时存在受雷击破坏，造成电气火灾危险。大功率电动机的调速，变频系统产生的谐波，造成电网电压畸变，产生强 电磁干扰等危害，可造成变压器、电机等用电设备绝缘损坏，甚至烧坏，引发 电气火灾事故和短路触电危险。(8) 、泵站系统的泵运行存在机械伤

42、害危险和噪声危害。(9) 、压缩空气站、储气包、液氮贮罐等耐压设备有物理爆炸危险。(10) 、油漆区在少量有害溶剂的中毒危害。4) 、各种翻料作业，钢管，器材的吊装作业等综合引起的噪声危害。 1132、职业安全卫生的主要措施1) 、总体布置中各单体建筑防火间距满足建筑设计防火规范GB50016 2005的要求并留有足够的消防环形通道，确保消防车进入畅道和应急救援， 应急撤离时道路通畅，人员需要横跨的地方设置能隔热的人行过道。2）、各建筑物按规范划分防火分区，合理确定耐火等级，配置灭火器材符 合GB50140-2005规定，在重要的防火区域和变电所等配置报警系统，配置完 善的防雷系统，并确保系统

43、良好。3）、完善危险化学品管理制度，各类危化品和气瓶的存放严格按常用危 险品贮存通则GB15603 1995和气瓶安全监察规程、气瓶安全监察规 定中相应的要求存放、验收和领用。4）、压力容器和压力管道按压力容器安全技术监察规程和压力管道 安全管理与监察规定要求验收和定期检测。确保安全仪表性能完好。5）、特种设备的起重机械，厂内运输车辆按特种设备监察条例规定进 行订购和备案，按规定领取许可证后使用，确保安全装置性能良好。6）、淬火炉、回火炉的燃气管路系统及安全控制仪表，可燃气体浓度检测 仪器等配备齐全，确保其性能良好。7）、淬火炉、回火炉的设计、施工及制造，确保有足够的安全系数和机械 自动控制及

44、相互协调特性，并设置相应的遥控、监测参数、遥控监视运行情况 的自动监视系统，尽可能减少现场的人员；对高速运动机件的周围有高温工件 运动的生产线，设置必要的安全屏保护，运动的设备设置符合要求的防护罩。传动轴设有过载保护和防止破碎碎片飞散的保护设施。车丝机与前后辊 道、升降台、通径机等辅助设施之间，设置安全联锁装置。自动线上的设备动 作，有安全联锁功能。8）、变配电系统和输电系统的设计严格执行相关的电力、配电设计规范的 各项规定，完善相关的安全保护设施，对于大功率电机因调速、调频等造成的 谐波危害引起重视，加设TCR型无功功率补偿装置（SVC）和滤波补偿装置（FC）, 加以治理。9）、高噪声设备采

45、取隔音和消音相结合的除理措施，钢管运送尽可能采用 步进机构和运输链；相应的噪声严重场所现场人员配备护耳器。11）、在热辐射严重的区域，尽可能采用自动化和遥控系统，作业人员绝大 部分时间均在有空调的控制室内。12）、油漆作业区设置必要的吸风罩。13）、完善生产过程中的自动报警系统和安全联锁系统。14）、对所有生产区域和设备设施进行分类，对所确定的危险场所，重大危 险设备和严重危险作业制订严格的管理制度、严格的操作规程。15）、在相应的危险场所、设备管道设施上按安全标志GB28941996、安全色GB28931997 以及GBI5630、GB7231 2003等规定设置安全警 示和安示安全指示标志

46、。16）、加强日常职业卫生检测和定期法定职业卫生检测。17）、配备相应的保健人员和制订相关保健制度，对职业定期开展职业健康 体检。18）、设置全厂和各部门的安全管理机构和配备相应的人员，并授于相应的 权力，强化安全检查监督。19）、完善消防水供水系统和火灾报警系统按规定的消防器材并定期检查， 确保其性能良好，随时可发挥作用。20）、制订“生产单位安全生产事故应急预案”，并有各项措施保障预案的 启动效能良好，健全事故应急救援的组织体系，完善应急救援各项保障条件。12.0、投资预算 1#管加工生产线的设备投资预算为:序号设备名称型号数量价格（万元1车丝机SYSK-20628802拧接机CM340-

47、5011363水压机SY340-5013604测长称重系统TOLIDUO1525液压系统1506电控系统11207钢管传输系统13008涂漆机SZT-3401249喷码机PJ-1BEX19210带锯机GB-404024811空压机10立方/分28012水泵30立方/小时22413变压器2000kVA28814行车5t314415环保措施24016锅炉（冬季取暖用）5t/h2017安装调试156设备部分281418土建12019土地单价：204元/平方米122420厂房、公辅设施及办 公场所单价：1500元/平方米10140平方米1521合计金额56792#管加工生产线的设备投资预算为:序号设备

48、名称型号数量价格（万元1车丝机SYSK-20628802拧接机CM340-50: 11363水压机SY340-5013604测长称重系统TOLIDUO1525液压系统1506电控系统11207钢管传输系统13008涂漆机SZT-3401249喷码机PJ-1BEX19210带锯机GB-404024811空压机10立方/分28012:水泵30立方/时22413行车5t314414环保措施24015合计2550钢管热处理生产线的主要设备投资预算为:序号设备名称型号数量价格（万元1淬火炉13.62X 14.0m1套18002回火炉20.10X 14.0带液压站1套15003回火炉入炉辊道16004回火

49、炉出路辊道16005步进式冷床1组4006r电控系统11207钢管传输系统13008矫直机1台1609双链冷床1组26010收集台架2组12012水泵30立方/时12413监控操作台136014环保措施24015助燃风机55 kW X 25t26015合计654413.0、经济效益分析13.1. 财务评价原则13.1.1. 遵循费用与效益口径一致的原则，经济评价从投入开始至生产出产 品合格的油管、套管为止，以这一过程的效益作为本工程的投资效益。13.1.2. 经济效益计算中，以2007年度本公司石油管平均单位售价为依据， 材料成本以2007年度石油管平均单位成本为测算依据。13.1.3. 本测

50、算按国内经营模式，执行现行财务会计制度及现行税收制度,经济效益分析中没有考虑今后涨价因素，为了使计算基础一致，原材料涨价不参与经济效益计算。13.14 本项目2008年12月投产，2009年4月达产，经济效益测算周期10年。13.2. 财务评价基本参数13.2.1. 生产规模本项目设计年产合格的油管 6万吨，2009年达产75% 2010年达产100% 详细见工艺部分。13.2.2. 实施进度预计2008年3月动工，2008年12月完工。13.2.3. 项目资金概算本项目固定资产静态投资概算为 4,228万元。13.2.4. 资金来源项目全部利用公司自有资金。13.3. 经济分析13.3.1.

51、 销售收入根据目前公司同类产品价格，确定产品不含税价，平均售价6,675元/吨。根据上述价格，经计算，达到设计产能后，年销售收入40，053万元。（销售收入计算参阅附表1）13.3.2. 生产成本原材料成本5,635元/吨辅助材料成本350元/吨燃料动力30元/吨制造费用100元/吨（不含折旧及摊销）工资及附加414万元/年（达产期）折旧及土地摊销224万元/年期间费用801万元/年（单位生产成本测算参阅附表2）经测算，正常年总成本费用 38, 130万元，年经营成本37, 906万元。 上述成本均指达产后正常生产年成本。13.3.3. 税金及利润项目所得税税率为当期应纳所得额的 25%,达产

52、期后，每年应交所得税479万元。达产期税后年利润净额1, 438万元。（参阅附表3、附表4）13.3.4. 财务盈利能力分析根据财务现金流量计算的各项经济评价指标如下：项目全部投资内部收益率（IRR） 35 %全部投资回收期（不包括建设期）2.84 年13.3.5. 盈亏平衡点年固定总成本盈亏平衡点BEP二年产品销售收入-年可变总成本-销售税金及附加1440BEP=42.90%40053-36690-6盈亏平衡点为42.90 %，即产量达2.57万吨，项目可不亏损。1336.结论以上分析计算结果参阅评价指标汇总表。该项目固定资产静态投资为 4,228万元。项目建成投产后，年产石油管 6 万吨，

53、年销售收入40,053万元，平均税后年净利润1, 438万元。项目全部投 资内部收益率为35%，投资回收期2.84年。通过以上分析计算表明，该项目有很好的经济效益，具备投资少、见效快、 收益高、回收短的特点，在经济上是切实可行的。评价指标汇总表指标名称单位数量备注1.全部投资评价指标以达产期正常1.1.全部投资内部收益率%35生产年计算。1.2.全部投资回收期年2.842.投资利润率（ROI）%34.01销售收入测算表（附表1）序号产品规格钢级螺纹类 型生产数量所占比例单位售价销售收入（吨）(%)（元/吨）（万元）1 60.3 X 4.83J55NU2,00036,9301,3862 60.3

54、 X 4.83N80NU50017,7003853 73.0 X 5.51J55NU8,000136,5005,2004 73.0 X 5.51N80NU2,00037,3331,4675 73.0 X 5.51L80NU3,00057,4002,2206 88.9 X 6.45J55NU5,00086,5353,2687 88.9 X 6.45N80NU1,50037,3331,1008 88.9 X 6.45L80NU2,00038,0201,6049 114.3 X 6.35J55LC1,00026,40064010 114.3 X 6.35N80LC1,00027,25072511 1

55、39.7 X 6.20J55STC53,0006,4451,93412 139.7 X 6.98J55LC4,00076,3592,54413 139.7 X 7.72J55LC20,000346,29012,58014 139.7 X 7.72N80LC3,00057,2312,16915 139.7 X 7.72L80LC2,00037,3001,46016 177.8 X 8.05J55STC1,00026,32563317 177.8 X 10.36N80LC1,00027,400740合计60,0006,67540,05335单位成本表（附表2）单位：元名称金额原料5,635辅助材料

56、350动力30工资69制造费用137折旧及土地摊销37维修费及其他100期间费用134成本合计6,355其中：（1）固定成本240（2）变动成本6,115注：以达产期计算36损益表（附表3）单位：万元名称第一年第二年第三年第四年第十年销售收入30,04040,05340,05340,05340,05340,053成本28,70138,12938,12938,12938,12938,129毛利1,3391,9231,9231,9231,9231,923税金及附加466666利润总额1,3351,9181,9181,9181,9181,918所得税334479479479479479税后利润1,0011,4381,4381,4381,4381,438可供分配利润1,0012,4393,8785,316J J13,946现金流量表（附表4）名称合计第一年第二年第三年第四年第五年第六年第七年第八年第九年第十年销售收入390,51630,04040,05340,05340,05340,05340,053 40,05340,05340,05340,053回收固定资产余 值1,9841,984现金流入392,50030,040 4005340,053 4005340,053 丄10,053 40,05340,05340,05342,037固定资产投资4,2284,2