供热改造方案

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1、供热改造方案我厂供热站系市区供热首站，2000年建成投运，供热站 设计供热面积300万平方米，设计远景最大供热面积430万 平方米，但随着市区供热面积的快速增加，我厂已在08年 供热期前进行了供热站加热器增容改造，0809年供暖期， 市区供热面积已达到620万平方米，针对当前市区供热面积 又新增140万平方米的快速增长，为保证在我厂“上大压小” 工程建成投产前，满足市区供热面积760万平方米的要求， 现就当前存在的主要问题总结如下：1）汽源不足实际运行中，0809采暖期，供热抽汽量最大约为620 t/h，当时生技部会同发电部、运行分部试图通过提高循环 水流速来再增大抽汽量，但由于受循环水压力接

2、近跳泵值以 及凝结水母管流量已到极限值的限制，抽汽量无法再增大。按设计值抽汽量120 t/h，能满足供暖面积100万m2计 算，0910年供热期，供热面积达到760万m2时，需要的 蒸汽抽汽量是912 t/h。但0809年供热期间，供热面积达 到620万m2时，蒸汽抽汽量最大是620t/h；按照经验值抽 汽量100 t/h，能满足供暖面积100万m2计算，0910年， 供热面积达到760万m2时，需要的蒸汽量是760 t/h，按我 厂现单台机组抽汽最大流量为180T/h计算，按设计值考虑 还差192 t/h蒸汽，按经验值还缺蒸汽量40t/h。2）循环水流量不够，供、回水管道容量不够0809年米

3、暖期，供热面积达到620万m2时，按照设 计供、回水温度115/70 计算，循环水流量将超过8000 t/h。 按实际循环水供、回水温度110/44，最大流量5266 T/h 考虑，0910年，供热面积达到760万m2时，按照设计供、 回水温度115/70计算，循环水流量将超过9806 t/h。按 实际循环水供、回水温度111/44。不变计算，最大循环水流 量须6460 T/h。而循环水管道规格是0920X9，设计最大流 速是2.6m/s，在最大流速时的流量Mmax=3.14X 0.4512X2.6 X 3600=5978 t/h。按设计值考虑差3828 t/h循环水流量， 按经验值考虑还差4

4、82t/h。显然，管道设计规格也限制了循 环水流量。实际循环水流量在12MPa压力下根本达不到设 计流量，而#1#4循环水泵的总容量为7250 t/h,可以满 足容量需求，但受管道容量限制已无法向外输送介质且不能 保证#14循环泵同时运行。3）市区供热管网扩容太快，二级换热站也存在一定问题从供、回水压力可以看出，实际运行中，严重偏离设计 参数。0809年米暖期尖峰负荷时供水压力1.18 MPa，回 水压力0.25MPa左右，查运行规程中规定：循环水供水压力 W 1.2Mpa、回水压力N 0.3 Mpa，说明循环水压头损失大， 07年，市热力公司在罗蒙热量计后又并了一条092OX9的供、 回水管

5、道（市区进、回水管各为两条0920X9管道），而我 厂的循环水管道未增容，这就相当于循环水经过罗蒙热量计 后进入市区管线就会扩容、降压，市区供热管网的扩容明显 超出了我厂加热站现有设备的供热能力。实际运行中，供热循环水供、回水温度保持在105/44 r, 与设计值115/70r相差较大，说明两点：一是加热器的端差 较大，加热器的换热能力未充分利用；二是市区管网庞大、 市区二级换热站热源温度低，虽然换热充分，但居民家中供 暖质量较差。我厂曾承诺在2X330MW热电联产“上大压小”工程建成 投产前要确保满足石嘴山市区的供热，按我们现有加热站供 热能力不进行增容改造，肯定无法满足市区新增供热，势必

6、影响我厂的社会效益。针对当前存在的问题，可从两个大的方向来考虑：一是 提高循环水流量，二是提高循环水温度。现就两种方式进行 初步估算：1、单一提高循环水流量假设凝结水管道容量足够，不影响抽汽量的情况下，在 循环水参数不变，按经验值增大抽汽量。即单台机组按最大 抽汽180 t/h的方法来估算能多增加的循环水量：0809年采暖期：抽汽量：620t/h循环水流量：5266 t/h循环水出水温度：110C设X180为抽汽180 t/h时对应的循环水量X180=4 X 180 X 5266/620=6115 t/h按抽汽180 t/h算比去年最大流量5266 t/h多加热同等参数循环水量850t/h ；

7、按循环水管道最大流量5978 t/h计算还差137t/h流量。同时与760万供热面积对比计算还差40t/h蒸汽流量，如机组能在180t/h基础上每台机增加匹 1=10t/h抽汽，即总计多循环水1189 t/h 注：（抽汽量：620t/h循环水流量：5266 t/h循环水出水温度：111C均为去年供热改造后试验数据。） 经查实际09年1月12日为供热参数最大循环水供水压力：1.16 Mpa循环水量：5199 t/h循环水出水温度：104.4C循环水回水压力：0.25 Mpa循环水量：4541 t/h循环水回水温度：45.9C抽汽平均压力：0.14 Mpa供热抽汽量：570 t/h、抽汽平均温度：

8、118 C2、单一提高循环水温度在提高循环水温度方面可通过扩容凝结水母管，增大凝 结水回水量来增大抽汽量，假设循环水管道容量不变，增加 凝结水管道排水能力来提高抽汽量和温度，使循环水流量不 变的情况下提高循环水温度来满足用户。按经验值增大抽汽 量，即单台机组按最大抽汽180 t/h的方法来估算能提高的 循环水温度：额定工况时，抽汽压力0.245MPa,抽汽量4X160 t/h, 在此压力下饱和水的温度为126.77 ，进入加热器前的抽汽 温度按照140C计假设循环水流量不变的情况下，按经验值估算循环水所能提 升的温度。设丫180为抽汽180 t/h时对应的循环水温度Y180=127C大于饱和水

9、的温度126.77 C，按126C考虑， 如果循环水温度能够提升到126 C左右，在循环水流量5266t/h基础上基本能满足市区720万的供热面积。与760 万比还差40万，按经验值须抽汽760t/h，这样须进行凝结 水母管增容： 凝结水母管管径：0325X 8凝结水母管最大流速2.56凝结水母管最大流量 Mmax=3.14X0.1622X2.56X 3600=727 t/h #1#4机组凝结水分管管径：0159 X 6最大流速取2.4凝结水分管最大流量 Mmax=3.14X 0.07952X2.4X3600=171 t/h 注：（由于我厂去年进彳丁#5加热器改造安装后换热面积大增， 使换热能

10、力增大，完全能满足该条件。在没改造前，0708 年供热期间，当抽汽量达到550t/h时，供热抽汽压力在0.25 Mpa左右，而09年1月12日供热抽汽量570 t/h时，抽汽平均压力才为0.14 Mpa。）初步改造方案：就当前我厂供热存在的问题，若想完全满足市区供热的 需求，按以上两种方法每一个都存在不足，只有即增加循环 水流量，又提升抽汽量（增容凝结水管道）才能完全满足市 区供热。结合我厂“上大压小”工程进展，2010年投产300MW 机组，我们目前只要能基本满足09-10年市区供热即可，基 于这一点，我厂本着投资最少，基本满足0910年市区供 热为基准，生产技术部组织相关技术人员进行核算，

11、经过研 究，暂提出如下基本改造方案供参考方案一1、增加循环水进、回水管道各一条循环水增量取1189 t/h、最大流速取2.5、设管半径为R 则：3.14XR2X2.5X3600=1189 t/hR=0.205因此循环水管最小得选用0450X9管道-=J出于节省费用考虑，如果采用0325灰管则：3.14XR2X2.5X 3600=657 t/h约差500 t/h流量。2、增加循环水泵一台为节省费用，建议使用300MW供热首站循环泵一台，该泵参数为：出口压力：1.5 Mpa最大流量：2800 t/h3、增容凝结水母管除对进入各机组的凝结水管进行管道扩容外，另并列加 装一条0108X6的管线凝结水母

12、管最大流量与凝结水增量按经验值差40 t/h、 最大流速取2.4、设管半径为R则：3.14XR2X 2.4X3600=40 t/hR=0.038按此计算值循环水母管并装管最小得选用089X5管道。以上值均按经验值和现有管道最大流量取得，因此该管 得选用0108X6管道进入各机的凝结水分管与母管相差40 t/h流量，再加现 并装管线新增40 t/h流量，也就说每台机分管须增加20 t/h 流量才能满足改造后需要原分管为0159X6最大流速取2.4Mma=3.14XR2X2.4X3600=171t/h改造后分管加20 t/h流量 最大流速取2.43.14XR2X2.4X3600=191t/hR=0

13、.084因此进入各机组的凝结水分管最小得选用0180X6管道，建议选用0219X6管道。方案二1、提升循环水泵压力来达到提高循环水流量的目的为节省费用，建议直接借用300MW供热首站循环泵三台。该泵参数为：出口压力：1.5 Mpa 最大流量：2800 t/h 2、增容凝结水母管同上通过两种方法对比，方案一投资太大，违背投资本意， 且改造后只能使用一年，浪费比较大，因此建议使用方案二， 该方案可最大限度的减少投资，还可满足0910年供热周 期供热。以上均按最大抽汽量720 t/h考虑且均为估算值，仅为参考， 实际改造方案还需请专业设计人员计算评估。概（预）算方案（含各项费用构成，包括各类设备、材

14、料等详细费用科目、金额、计算依据。）设备材料科目规格数量单价（万元）总价（万元）备注循环水泵扬程：150m流量：2800t/h3台循环泵入口门D941H-25DN4503台515循环泵出口逆止门H41H-25DN4503台26循环泵出口电动门Z941H-25DN4503台515循环水进、回水管道0450X91100m0.885.54弯头0450X9640.095.76凝结水管道0108X6140 m0.80.86弯头0108X6120.0040.048凝结水分管道0219X680m0.82弯头0219X6120.0090.1080219流量计3个中压螺栓1.2槽钢10#、 14#、4t0.62

15、.4钢板1.5mX 6mX 10mm3张0.72.1各种规格法兰2金属缠绕垫1.5焊条J422、 A4074保温材料硅酸盐毡160m30.116循环水流量计1台其它材料费用10设备安装费30租用吊车费用12土建施工25费用合计235.9供热站内凝结水母管管径：0325X8凝结水母管最大流速2.56凝结水母管最大流量 Mmax=3.14X0.1622X2.56X 3600=727 t/h#3、#4机凝结水母管管径：0273X8凝结水母管最大流速2.4凝结水母管最大流量 Mmax=3.14X0.1362X 2.4X3600=501 t/h#1、#2机凝结水母管管径：0159X6凝结水母管最大流速2.4凝结水母管最大流量 Mmax=3.14 X 0.0792 X2.4X 3600=169 t/h