电气车间5S管理制度(一)

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1、电气车间5S管理制度（一）通用模板Mobilize and play the enthusiasm and creativity of personnel, require all personnel to abide by the code of conduct, and ultimately achieve the protection of legitimate rights and interests, while minimizing daily disputes.撰写人/风行设计审核：时间：单位：电气车间5S管理制度（一）通用模板使用说明：本规章制度文档可用在结合实际情况来调动和发

2、挥人员的积极性和创造性，深化管 理、规范要求所有人员遵守行为准则和职业道德，最终实现保护合法权益，保障整体有序运 营，同时把日常纠纷最大化降低。为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。电气车间5S管理制度（一）通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：（一）革除马虎之心，养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件“小事”（包括整理废料、打扫机器设备、堆放物料、穿衣柜和办公室物品摆放等）（二）养成遵守规定的习惯（三）自觉维护工作环境整洁美观明了的良好习惯（四）文明礼貌的习惯一、5S现场管理法：整理（一）

3、整理的基本原则1. 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；3. 不必要的东西要尽快处理掉。（二）整理的目的：1腾出空间，空间活用2. 防止误用、误送3营造清爽的工作场所，和谐的车间环境生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、 报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一 些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清 除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：1即使宽敞的工作场所，将愈变窄小；2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；4物品杂乱无章的摆放，增加盘点

4、的困难，成本核算 失准。务必注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处 III 置。实施要领：1自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看 不到的2. 制定“要”和“不要”的判别基准3. 将不要物品清除出工作场所4对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法6每日自我检查二、5S现场管理法：整顿（）整顿基本原则1）对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置， 排列整齐；2）明确数量，并进行有效地标识。（二）目的：1. 工作场所一目了然2. 整整齐齐的工作环境3消除找寻物品的时间4. 消除过多的积压物品务必注意：这是提高效率的基础。实施要领：1. 前一步骤整理的工作

5、要落实2流程布置，确定放置场所3规定放置方法、明确数量4. 划线定位5场所、物品标识（三）整顿的“3要素”：场所、方法、标识1. 放置场所1）物品的放置场所原则上要100%设定2）物品的保管要 定点、定容、定量3）生产线附近只能放真正需要的物品2放置方法1）易取2）不超出所规定的范围3）在放置方法上多下工夫3. 标识方法1）放置场所和物品原则上一对一表示2）现物的表示和放置场所的表示3）某些表示方法全公司要统一4）在表示方法上多下工夫（四）整顿的“3定”原则：定点、定容、定量1定点：放在哪里合适2定容：用什么容器、颜色3定量：规定合适的数量三、5S现场管理法：清扫（一）整理的基本原则1将工作场

6、所清扫干净。2保持工作场所干净、亮丽的环境。（二）目的：1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮2. 稳定品质3. 减少工业伤害务必注意：责任化、制度化。（三）实施要领：1建立清扫责任区（室内外）2执行例行扫除，清理脏污3调查污染源，予以杜绝或隔离4清扫基准，作为规范四、5S现场管理法：清.（一）清洁的原则1将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执 行及维持结果。2. 目的维持上面3S的成果务必注意：制度化，定期检查。（二）实施要领：1前面3S工作2. 考评方法3奖惩制度，加强执行4主管经常带头巡查，以表重视五、5S现场管理法：素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位 成员养成

7、良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但 长时间的维持必须靠素养的提升。（一）目的:1培养具有好习惯、遵守规则的员工2. 提高员工文明礼貌水准3.营造团体精神务必注意：长期坚持，才能养成良好的习惯。（二）实施要领：1服装、仪容、识别证标准2共同遵守的有关规则、规定3. 礼仪守则4训练（新进人员强化5S教育、实践.5. 各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）编辑本段5S 现场管理法的（三）推行步骤掌握了 5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S 活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至 中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法 是非常重要的。步骤1 :成立推行组织1. 委

8、员会及推行办公室成立2. 组织职掌确定3. 委员的主要工作4. 编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职 务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活 动的全面推行。步骤2：拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时，制定方针做为导入之指导 原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场、现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针 一旦制定，要广为宣传。目标制定：先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活 动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例

9、二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。步骤3：拟定工作计划及实施方法1日程计划做为推行及控制之依据2.资料及借鉴他厂做法3.5S活动实施办法4. 与不要的物品区分方法5.5S活动评比的方法6.5S活动奖惩办法7相关规定（5S时间等.8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整 体的了解恒宇电气的车间主管作为项目责任者清楚自己及其他 担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团 队作战精神。步骤4：教育1每个部门对全员进行教育2.5S现场管理法的内容及目的3.5S现场管理法的实施方法4.5S现场管理法的评比方法5新进员工的5S现场管理法训练教育是非

10、常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己 带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是 完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他 厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以 使用。步骤5：活动前的宣传造势务必注意：5S活动要全员重视、参与才能取得良好的 效果1. 最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2海报、内部报刊宣传3. 宣传栏步骤6 :实施1作业准备2. “洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）3. 地面划线及物品标识标准4. “3定”、“3要素”展开5. 摄影6. “5S日常确认表”及实施7作战步骤7 :活动评比办法确定1系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2.

11、2.评分法步骤8：查核1查核2问题点质疑、解答3. 各种活动及比赛（如征文活动等.步骤9：评比及奖惩依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。步骤10：检讨与修正各责任车间依缺点项目进行改善，不断提高。1. QC手法又称质量管理手法 在5S活动中，适当的导 入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更 加顺利、更有成效。步骤11：纳入定期管理活动中1标准化、制度化的完善2. 实施各种5S现场管理法强化月活动需要强调的一点是，本公司目前处于转型升级改造阶 段，很多制度日趋完善，制度制定的好坏需要实践来检验 更需要全体员工的协作配合，因此希望员工集思广益、同 心同德，目的是积累恒宇

12、电气的企业文化、提升恒宇人整 体素质，推行时可能会有各种不同的问题出现，生技部和 装备车间、箱体车间要根据实施过程中所遇到的具体问 题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。篇2：车间5S管理制度车间5S管理制度1.目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场 所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高 员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制 度。2适用范围本制度适用于*公司车间全体员工。3定义与目的3.1整理(SEIRI)：工作现场，区别要与不要的东 西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用；3.2整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位

13、置摆放 整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西；3.3清扫(SEISO)：将不要的东西清除掉，清除污染 源，保持工作现场无垃圾，无污秽 状态；目的是消除脏污 ，保持现场干净、明亮；3.4清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法做到制度 化、规范化，维持其成果；目的是 通过制度化来维持成果;3.5修养(SHITSUKDE)：培养文明礼貌习惯，自觉遵 守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人 的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。4.5S推行成员构成4.1设部门5S专员；4.25S推行小组成员：5S专员、各车间、班组负责人;4.35S检查小组成员：5S专员、各车间、班组指

14、定5S 工作负责人，组成临时检查小组，各部门代表轮流，每次 小组成员不超四人。5. 职责与权利5.15S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如 实施、检查、评比、督促与改善跟进等；5.25S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、推 动实施等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利 进展;协调5S实施过程的巡查和问题处理;处理其他5S有 关的活动事务；5.35S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区 域内的各项5S检查及评比工作；5.4员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要 求持续改善工作现场。6. 推行区域前处理车间、电镀车间、成品包装。7.5S推行要领及规范内容7.1整理

15、（车间整理）7.1.1整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品;清除不需要品;清爽按性别管理需要品。准。7.1.2车间负责人协助5S专员制定要与不要的判别标品。施。7.1.3清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物7.1.4制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实7.1.5操作人员每日进行自我检查。7.2整顿（车间整顿）量。7.2.1整顿厉行“三定”原则：定位置;定品目；定数7.2.2落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。 如不够，继续实施整理工作，进一步清除不需要品。7.2.3确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位 管理。7.2.4规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否 需要分层

16、放置，应该放几层，是否需要货架或文件柜。7.2.5标识放置场所的物品，并摆放整齐。7.3清扫（车间清扫）7.3.1清扫厉行“三扫”原则：扫漏（溢出物，包括 “跑冒滴漏”）；扫黑（落下物、脏污、垃圾等）；扫怪（不对 劲之处）。7.3.2建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、 工具、文件记录等。车间员工要及 时清扫划分区域卫生， 确保干净、整洁。7.3.3执行例行扫除，清理脏污和垃圾。窗、墙、地 板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备 应及时处理，不得随处 堆放;公共通道要保持地面干净、光亮。7.3.4调查污染源，予以杜绝。特别是针对“跑冒滴 漏”现象和重复性出现脏乱现象。7.3.5建立清扫基准，做为规

17、范。适当时可由综合管 理部在车间定点摄像，做为清扫的基准。7.4清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及 不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持整体5S意识。7.5素养所有员工应自觉遵守公司规章制度和车间5S管理制 度等有关规定。7.5.15S活动每日坚持且效果明显。7.5.2遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精 神。7.5.3时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做 好。8. 检查方式及奖惩机制8.1检查方式：检查小组每周四进行定期检查。8.2采用“红牌作战法”（用醒目的“红色标签”标 识存在的问题）及“定点拍摄法”（站 在同一地点，朝同一 方向，同一高度，用相机将现场改善前、后

18、情况拍摄下 来，做成对比照片展示）对缺点项目提出修正意见并及时监 督与跟进，持续改进和优化各部门5S工作。8.3检查人员严格按照评定标准表（附件1）进行评 分：8.3.1月度综合得分95分以上车间（班组）取第两名 进行奖励，第一名奖励现金200元，第二名奖励现金1007元o8.3.2月度排名最后且得分在90分以下车间（班组），处以负激励100元。9. 支持表单9.1车间5S检查表10. 附则10.1本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并 检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行；10.2本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规 定之实施日期开始执行。篇3： 5S管理制度5S管理制度1、目的

19、为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业 文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制 度。5S特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确 保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进 来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素 养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛 围。2、适用范围适用于公司所有生产、仓储和办公现场的管理。3、术语和定义5S整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、 清洁(SEIKETSU)、修养(SHITSUDE)整理(SEIRI) :工作现 场，区别要与不要的东西，只保

20、留有用的东西，撤除不需 要的东西。整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。清扫(SEISO)：将不需要的东西清除掉，保持工作现场 无垃圾、无污秽状态。清洁(SEIKETSU)：维持以上整理、整顿、清扫后的局 面，使工作人员觉得整洁、卫生。修养(SHITSUDE):通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。4、组织机构与职责4.行政部对公司5S总体负责。各部门负责人是本部门的 5S主管，是本部门5S工作的第一责任人。行政部职责：负责制定、修订、审核及推动5S活动之标准；负责5S推广的事务性工

21、作；每月检查公司的5S情况并记录在案；每月提报5S活动执行的优缺点并协调各部门负责人，以统合公司推动5S的向心力。各部门5S主管职责： 拟定本部门5S细则；负责本部门内5S工作的组织、实施和检查；作为行政部5S管理的接口完成相关工作。4.管理者代表对各部门的5S管理情况进行定期检查。5、程序5.1整理（SEIRI）5.1.定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用 的东西，撤除不需要的东西。5.1.对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”5.1.目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误 用、误送，创造一个清晰的工作场所。5.1.整理的实施方法5.1.4.1深刻领会开展的目的，建立

22、共同认识：A、确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费B、向全体员工宣讲，取得共识C、下发整理的措施D、规定整理要求5.1.4.2对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西 是不需要和多余的。办公室文档、办公用品需整齐，归类 明确，久远文档根据重要程度选择销毁或是电子留存;生产 车间做到有序摆放，生产工具、生产原料分类摆放;仓库是 整理工作重要部分，尤其需要按物品品类、厂家、材料等 分门别类有序存放。5.1.制定“需要”与“不需要”标准，工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”、哪些是“不要的”。员工根据标准实施“大扫 除”。物品整理标准物品使用时间使用频率类别处理方法少量

23、月、年偶尔工具、设备远离生产或办公区域普通 星期、几日几次原料、成品、半成品生产或办公现场隔离放置大量时时、天天天天、时时原料、辅材、半成品生产区域或办公现场要不要使用中的工作台、凳子、货架等。使用中的手工具、治具。工业附料。生产中的原料、在制品、制成品等。使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。使用中的样品、图纸、说明书、办公文具、设 备。使用中的宣传海报、黑板。办公室的书籍、资料、报表。其它的私人用品，如茶杯、茶叶、咖啡、饮料 等。A.生产车间： 灰尘、废品、杂务、油污。 不在使用的夹具、模具、设备。 报废的机器和设备。 不在使用的办公用品和设备。 报废的物料、在制品和制成品。B.货架上： 不要的物

24、料和其它物品。 报废的物品。C墙壁上： 灰尘。 过期的宣传品。 过期、不使用的标语。D.文件和作业指导 过期的文件和作业指引。 不适用的文件和作业指引。 错误的文件和作业指引。 报废的文件和作业指引。5.1.不需品的处理实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢 掉，该集中保存的由专人保管。5.2整顿（SEITON）5.2.定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好 标识进行管理；5.2.对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所5.2.目的：定置存放，实现随时方便取用5.2.整顿的实施要点整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间 浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻

25、找”花费一定的时间。所以要想消除“选择”和“寻找” 带来的时间浪费必须做到以下几点：1.要善于发现问题通常，我们考虑更多的是在工作岗位上什么事情最重 要，但实际上通盘地考虑一遍后就会发现，一年前使用 后留下的或忘了收拾、怎么会没有收拾呢？等这样的 情况有很多。所以，整理的第一步要从产生某件物品为什 么在那里的疑问开始。首先，对现场的每件物品都可以提出疑问，对这些问 题要用5w1H的方法去解决，明确是什么物品，在哪里，什 么时间，是谁在使用或保管，情况如何等等。其次，对问题要追根究源，不仅依据现有资料，而要 追溯到以前情况，一旦了解问题的实质，就要立即明确改 进的方向。在考虑改进方案时，也要结合

26、实际，考虑放置 场所等方面的变动。2合理放置，取放方便对制造业来说，其基本作业程序是由物资的流动构成 的。整顿的目的并不是单纯的排列美观整洁，而是要达到 物品拿出轻易，放回方便，即排列成物品能很轻易地取放 n。轻易取放的布局设计是整理的切入点，布局是否合 理，对工作效率会有很大影响。整顿的目的是为了减少无效的劳动，减少无用的库存 物资，节约取放的时间，以提高工效。在考虑取放时，如 何做到大家都明白，同时也是合理的放置就是整顿的基本 要求。对物品进行排列时，要充分考虑到物品的移动。整顿将移动作为前提来选择保管场所;按照物品和作业的 顺序来研究工作流程，据此进行合理布局;在分析流程时考 虑物品移动

27、的频率;把握整个作业地点物品移动的情况，根 据实际来考虑设备、零件、材料。5.2.4.1落实整顿工作，根据“整理”的重点进行5.2.4.2决定放置场所A）经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；B）依使用频率，来决定放置场所和位置；C）用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；D）不许堵塞通道；E）限定高度堆高；F）不合格品隔离工作现场；G）不明物品撤离工作现场；H看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；5.2.4.3决定放置方法A）置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；B）在放置时，尽可能安排物品的先进先出；C）尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；D）同类物品集中放置；E）框架、

28、箱柜内部要明显易见；F设定标识注明物品“管理者”、“每日点检表”；G）清扫器具以悬挂方式放置。5.2.4.4 定位的方法一般定位方式、使用：A）标志漆（宽7T0cm）;B）定位胶带（宽7-10cm）。定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但 全公司范围必须统一。黄色：工作区域，置放待加工料件 绿色：工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 蓝色：待 判定、回收、暂放区5.3 清扫（SEISO）5.3.1定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场 无垃圾、无污秽状态;5.3.对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”5.3.3目的：A) 保持工作环境的整洁干净；B) 保

29、持整理、整顿成果；C) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量;D) 防止环境污染。作业现场假如又脏又乱，在这种环境下工作，心情就 不会很好。工作时自然会希望有一个整洁美丽的环境，要 害是要制度化、经常化，偶然临时大会战、大扫除，即使 全力以赴，也难以全部整理干净。平常我们每一个人要先 从自己身边做起，然后再拓展到现场的每清扫要分五个阶段来实施：(1) 第一阶段将地面、墙壁和窗户打扫干净；(2) 第二阶段划出表示整顿位置的区域和界线；(3) 第三阶段将可能产生污染的污染源清理干净；(4) 第四阶段对设备进行清扫并彻底检修；(5) 第五阶段制定作业现场的清扫规程并实施。5.3.清扫的推行方

30、法5.3.4.1例行扫除、清理污秽A）规定例行扫除时间与时段，每日5min;每周 30min5S;每月 60min5S;B）全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；C）管理者要亲自参与清扫，以身作则；D）要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。按照清扫五阶段进行：1打扫地面、墙壁和窗户在作业环境的清理中，地面、墙壁和窗户的清扫是必 不可少的，只要地面干净就足以使人的心情变得很愉快， 更何况墙壁和窗户也是非常干净的。任何人身临其境时， 都会产生多干净啊，我不忍心也不好意思将它弄脏了的 感觉。清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法。了解过 去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的。清理整 顿地面安置的

31、物品，处理不需要的东西。全体人员用扫帚 清扫地面，将垃圾清除，将附着涂料和油污等污垢清除。 分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源， 并研究以后的清扫方法。2区域和界线 将地面、窗户等地方清洁以后，要将 放置物品的场所明确地予以区分。对什么物品放置在什么 位置，应明白无误地予以确认和标识。标识时，首先要明确决定作业的场地、信道，然后要 划定区域界线，因为什么物品放置在什么位置，这是在整 理和整顿阶段就要予以确定的；其次要注重在决定了消防器材、工具、备件等的位置 后，需在相关物上也记上相应的标志；同时对空闲区域、小 件物品区域、危险和珍贵物品区域等也要设法用颜色予以 区别。3杜绝污染源

32、一说起清扫，经常想的是除去污垢而 成为洁净的状态，其实，最有效的清扫是杜绝污染源。清 扫一般是用手来进行，而杜绝污染源则需手摸、眼看、耳 听、鼻闻，动脑筋，想办法才能实现。只有调动了人体五 官的各项功能，才能做到一旦发现污染，就会从难以清扫 和有待改善的地方，找到产生污染的源头。污染大部分都是外来的，非凡是刮大风时随风而来的灰尘或砂粒对设备来说危害是很大的。另外，在我们搬运 散装物品时，也要考虑在搬运过程中防止撒落。为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙;在搬 运切屑和废弃物时，要设法不要撒落;在运送水和油料等液 体时，要预备合适的容器;在作业现场，要检查各种管道以 防止泄漏;对擦拭用的棉

33、纱、材料、工具等，要定点放置。如今，设备的电子化和精密的程度越来越高，为了保 持设备能正常地运行，必须要有洁净的环境，所以，必须 经常地进行清扫。作为现代企业的现场治理人员，我们不 能将清扫简单地理解为打扫卫生，而应该将其看作是现场 治理的重要内容之一。4.设备的清扫(1) 对设备清扫保养设备一旦被污染，就轻易出现故障，并缩短使用寿 命，是设备运行不灵和发生事故的原因。为了防止这类情 况的发生，必须杜绝污染源。污染源大致同设备和日常工 作有关。要定期地进行设备和工具及其使用方法等方面的 检查，经常细心地进行清扫。要经常对设备和机械、装置内部进行清扫，不要有死 角。要确认每台设备的构造和性能，明

34、确其检查的方法;用 棉纱和碎布片等擦拭机械设备，检查原来脏的地方;清除注 油口和仪表、表面操作部分的灰尘和污垢。5.3.4.2调查脏污的来源，彻底根除。污染大部分都是外来的，凡是刮大风时随风而来的灰 尘或砂粒对设备来说危害是很大的。另外，在我们搬运散 装物品时，也要考虑在搬运过程中防止撒落。为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙;在搬 运切屑和废弃物时，要设法不要撒落;在运送水和油料等液 体时，要预备合适的容器;在作业现场，要检查各种管道以 防止泄漏;对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。如今，设备的电子化和精密的程度越来越高，为了保 持设备能正常地运行，必须要有洁净的环境，所以，必须

35、 经常地进行清扫。作为现代企业的现场治理人员，我们不 能将清扫简单地理解为打扫卫生，而应该将其看作是现场 治理的重要内容之一。5.3.4.3废弃物的处置不需要之物品作废品处理清除掉。5.3.4.4建立清扫准则共同执行A）规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；B）建立“清扫准则”供清扫人员遵守。（1）制定清扫程序和方法清扫污垢的要点是从大到小，从上到下，从里到外， 从角落到中心。制定清扫规则要包括以下的内容： 清扫对象一一明确清扫范围（科室、车间等）； 清扫场所一一窗户、信道、设备、工作现场、车床等等； 清扫的责任人姓名、小组等； 清扫的时间从哪天的什么时间到什么时间等等; 使用的工具棉纱、拖

36、布、扫帚、吸尘器、清洗 剂等等； 清扫到什么样的程度制定每台设备和车间的标 准； 按照什么方法清扫清扫的程序。难以清扫的地方，经常是最轻易遗漏的地方。假如对 难以清扫的部分不是有意识地去进行专门的清扫，那就永 远被忽视了。在清扫计划中应该对难以清扫的部分作出专 门的清扫计划。在狭窄、阴暗的地方轻易出现污垢的角落要非凡注 重。如不易进行清理的而很混杂的里面，如抽屉的里 面、货架的里面、箱子的里面；眼睛看不到的地方，如货架 的上面、工作台的上面、机械设备的上面、建筑物的梁、 柜橱的上面;不易想到的地方，如工作台的下边、货架和设 备的里边、间隙、窗户、同其它相邻物的交接处;污染很厉 害的地方，如厕所

37、、布满油污和切屑的地面、设备的里 边、堆切屑的地方、堆放原材料的地方等等。(2) 明确责任人假如要确保清扫的效果，那么全员参加的意识就是非 常重要的。为了明确各自的责任，就必须实行岗位责任制 和值班制，这是非凡有效的方法。这会对其中共同使用的 工装和工具等物品的治理产生好的效果，因为这些往往会 由于大家都有应该由别人来做的迷惑而成了被人遗忘的 角落。将作业现场的空地和设备、备件等进行区分后，必须 确定责任人;要求被任命的责任人和执行者要有主人翁的意 识和责任感;对每个空地和设备、备件都要规定清扫方法和 程序的手册;进行定期的检查。清扫后要检查效果，具体可以检查以下内容：污垢是否清除了； 是否杜

38、绝了机械设备产生污垢的来源； 是否对地面(机械设备的四周、信道、堆放物品的场所、办公室、楼梯等等)进行了彻底的 清扫； 对地面损坏的地方是否进行了修补和涂覆； 对机械设备是否进行了擦拭和检查等等。(3) 将难以清扫的、有障碍的场所清扫于净。生产部责任区划分序号责任区责任人备注备注：1生产部责任区以流程为单位划分，各负责人可自行 按组别细分责任区到人，保证每一片区域都有负责人；2行政人员以办公室为单位，自行维护清扫工作。5.4清洁(SEIKETSU)5.4.定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。5.4.对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛5.4.目的

39、：；A养成持久有效的清洁习惯B维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。5.4.清洁的实施方法5.4.4.1整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则曰“乡士电”7是 三结。5.4.4.2落实前3S执行情况。5.4.4.3设法养成“整洁”的习惯。5.4.4.4建立视觉化的管理方式。5.4.4.5设定“责任者”，加强管理“责任者”(负责的人)必须以较厚卡片的较粗字体标 示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。5.4.4.6配合每日清扫做设备清洁点检表5.4.4.7主管随时巡查纠正，巩固成果。有不对的地 方，一定要沟通予以纠正。5.5修养(SHITSUDE)5.5.定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工

40、都自觉遵 守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为 家、以厂为荣”的地步。5.5.对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、 提升道德品质5.5.目的：A养成良好习惯；加强审美观的培训；遵守厂纪厂规；提高个人修养；培训良好兴趣、爱好。B塑造守纪律的工作场所；C营造团队精神。注重集体的力量、智慧5.5.修养实施方法5.5.4.1继续推动前4S活动A）前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或 手段，来使员工在 无形当中养成一种保持整洁的习惯；B）通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整 洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；C）前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成

41、；D5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。5.5.4.2建立共同遵守的规章制度A）共同遵守的规章制度；厂规厂纪各项现场作业准则操作规程、岗位责任生产过程工序控制要点和 重占工艺参数安全卫生守则安全、文明生产服装仪容规定仪表、仪态、举止、交谈、公司形象B）各种规则或约束在制订时，要满足下例条件对公司或管理有帮助员工乐于接受5.5.4.3将各种规章制度目视化。5.5.4.4实施各种教育培训A）新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；B）对老员工进行新订规章的讲解；C）各部门利用小组会议时间进行5S教育；D）籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识；E）公司办利用排定的教育训练表进行理论培训

42、及实战 演习。5.5.4.5违犯规章制度的要及时给与纠正A）身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠 正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；B）在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；C）强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。5.5.4.6受批评指责者立即改正A）要求被纠正者，立即改正或限时改正；B）杜绝任何借口，例如：“现在作业中，所以无法”等之类说词；C）要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正 为止。5.5.4.7推动各种精神向上的活动A）小组会议、晨会、例会；B）推动方针政策和目标管理；C）推行礼貌活动；D）实施适全本公司员工自主改善活动。6、质量记录6.1车间5S检查表7、附件实施本办法经呈 总经理批准后实施，修改时亦同。