冲压模具设计1(含全套说明书和CAD图纸)

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1、学校代码： 10410序号： 0398本 科 毕 业 论 文题目：冲压模具学院：工学院姓名：胡求煜学号：20050402专业：机械设计制造及其自动化年级：机制 051指导教师：胡淑芬二 OO 九年 五 月冲压模具江西农业大学工学院毕业论文（设计）课题申报表论文（设计）垫板冲压模设计课题名称申报教师姓名系职称专业学历联系手机 /电话E-mail胡淑芬机械副教授机械本科对选本课题学生的要求选报人数要求选报专业要求限报要求其它要求1 人机制、农机无计算机绘图毕业论文（设计）要求：1、好学上进，能吃苦耐劳，刻苦钻研，有相应专业知识，具备独立工作能力；2、能及时地查阅到国内外与本课题相关的资料和文件；3

2、、会计算机绘图，能通过计算机绘图绘制相应的零件、部件和组件，绘制出总装配图；4、工作量要符合我院毕业设计的要求；5、根据毕业设计的要求在规定的时间内完成毕业答辩所需要的全部工作。毕业论文（设计）内容：1、在实际生产线了解冲压模的生产过程和工艺；2、查阅国内外有关资料和文件分析冲压模的工艺特点；3、研究其它冲压模的工作原理，提出冲压模的设计思想，并画出工作草图；4、通过计算机绘图绘制相应的零件和部件，绘制出冲压模总装配图；5、撰写出 8000 字左右的设计说明书；6、根据毕业设计的要求在规定的时间内完成毕业答辩所需要的所有工作。毕业论文（设计）工作步骤：第一阶段：参观实际生产线，了解冲压模的生产

3、过程；查阅国内外有关资料和文件分析冲压模的工艺特点，查找相关的装置；第二阶段：研究其它冲压模的工作原理，提出冲压模的设计思想；第三阶段：给出总体方案，画出工作草图，通过计算机绘图绘制相应的零件和部件，绘制出冲压模总装配图；第四阶段：撰写出设计说明书；根据毕业设计的要求在规定时间内完成毕业答辩所需要的所有工作。审核情况：分管院长：年月日2冲压模具冲压模具毕业设计材料： 08F 钢板料厚度： t=1.2mm生产批量： 大批量任务：编制冲压工艺方案、设计模具结构图 83冲压模具摘要本次毕业设计是完成垫板冷冲压工艺模具设计，采用落料；冲孔工艺。设计中分析了工件的冲压工艺性，计算了毛坯排样；冲压力，刃口

4、尺寸计算等。进行了模具总体结构；主要零部件的设计，绘制了落料；冲孔复合模的模具装配图和零部件图。关键词： 冲压工艺模具设计装配图一引 言随着我国经济的发展，模具对于现代工业来说是十分重要的，尤其是冲压技术的应用。 在各个经济部门中， 几乎都要冲压加工生产， 它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活息息相关。模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中， 60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。 模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具

5、生产的工艺水平及科技含量的高低， 已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志， 它在很大程度上决定着产品的质量、 效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。改革开放以来，我国模具工业发展迅猛。 1996 至 2001 年间，我国模具工业的产值年平均增长 14%左右。目前，全国共有模具生产厂点 1.7 万个，从业人员 50 多万人。 2001 年全国模具工业总产值达 300 亿元人民币，我国模具年产值已位居世界第四。我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件

6、模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。 在大型塑料模具方面， 已能生产 48 英寸电视的塑壳模具、 6.5Kg 大容量洗衣机全套塑料模具， 以及汽车保险杠、 整体仪表板等模具。 在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、 多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。 在大型精密复杂压铸模方面， 国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。 其他类型的模具， 例如子午线轮胎活络模具、 铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。4冲压模具目录一 引言4二 冲 工 分析62.

7、1 品 构形状分析62.2 品尺寸，精度，粗糙度，断面 量分析6三 冲 方案的确定6四 板冲模 构的确定4.1模具的形式84.2定位装置84.3卸料装置84.4 向装置84.5模架8五 冲 工 的 算95.1排 95.2 算冲 力105.3 算模具的 力中心115.4 算模具的刃口尺寸12六 板复合模主要零件的 算176.1落料凹模176.2冲孔凸模 度及 度校核186.3卸料装置206.4凸凹模 度确定， 壁厚的校核21七 模座的 227.1模座的材料227.2上模座227.3下模座23八 其他零件的 用238.1 柱模架的 用238.2 柱 套的 248.3定位元件的 268.4模柄的 2

8、7九 冲 模具的安全技 28十 冲模的安装28十一 模具的 分析28十二 心得体会30参考文献315冲压模具二 冲压工艺分析：2.1产品结构形状分析由零件图可知，产品为长条板型落料，圆片及其他冲孔，对称，有尖角。孔与孔之间，孔与边缘之间的最小距离C 满足 C1.5t 的要求（ C1.8）2.2产品尺寸，精度，粗超度，断面质量分析1 ：尺寸精度查磨具设计手册得：由于冲裁件的厚度为1.2mm 取 TT8 到 IT92 ：产品材料分析：对于冲压材料一般要求的力学性能是强度低；塑性高；表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计是08F 号钢，属于优质碳素结构钢，是低碳钢。其力学性能是强度，硬度低；塑性，韧

9、性好。经退火后，冲裁的加工方法是完全可是成形的。另外，产品对于表面质量没有严格要求， 所以尽量选用国家标准板材，其冲裁出饿表面质量就可以保证。3 ：产量要求能够大批量生产， 很适合采用冲压加工的方法。 最好采用复合模或级进模。三 冲压工艺方案的确定完成此工件需要冲孔， 落料两道工序。 其加工工艺方案可分为以下三种。（一） :第一种方案：采用单工序逐步加工1：冲孔，落料单工序模。工序简图见1-12: 落料，冲孔单工序模。工序简图见 1-2特点：由于采用单工序模，模具制造简单，维修方便，但生产率低，工件精度低，不适合大批量生产。图 1-11 冲孔2 落料6冲压模具图 2-21 落料2 冲孔（二）

10、第二种方案：采用复合模加工成形，工序图见图1-3图 1-3特点：生产率高，工件精度高，但模具制造较复杂，调整维修较麻烦，使用寿命低。（三） 第三种方案：采用连续模加工成形，工序图见图14图 14第二工位第一工位特点： 生产率高，便于实现机械化，自动化，但模具制造复杂，调整维修麻烦，工件精度低。7冲压模具根据本零件的设计要求，以及各种方案的特点，决定采用第二种方案较合理。四 垫板冲模结构的确定4.1模具的形式复合模又可以分为正装式复合模和倒装式复合模。（1） 正装式复合模的特点： 工件和冲孔的废料的将落在凹模的表面上。必须加以清除后才能进行下一次冲裁。 因此，操作不方便，也不安全，对多孔工件不宜

11、采用。但冲出的零件平直度较高，适合冲裁材质较软， 板料较薄的冲裁件， 还可以冲裁孔边距较小的冲裁件。（2） 倒装式复合模的特点 : 冲孔废料由冲孔凸模冲入凹模洞中积聚到一定数量，由下模漏料孔排出，不必清楚废料。操作方便，应用很广，并为机械化出件提供了有利条件。 但工件表面平直度较差。凸凹模承受的张力较大。经分析，此工件有 3 个孔，若采用正装复合模，操作很不方便且不适合大批量生产。从操作方便，模具结构制造简单等方面考虑， 决定采用倒装复合模。但此板件较薄，平直度要求较高，因此在倒装复合模中添加弹性橡胶。4.2定位装置采用伸缩式档料销纵向定位，安装在下模座和卸料板之间。工作时可随下行而压入空内。

12、工作很方便。采用导料螺栓横向定位。因为它的结构简单，使用方便，对模具强度削弱小。4.3 卸料装置1 ：条料的卸除 采用弹性卸料板，因为是倒装复合模，卸料板安装在下模座。2 ：工件的卸除 采用打料装置将工件上模落料凹模中推下落在模具工作面上。3 ：冲孔废料的卸除 采用下模内积聚到一定数量，便从下模座的漏孔中自动排出。4.4 导向零件导向零件有许多种，如用导板导向，则模具安装不方便，而且阻挡操作者的视线，所以不用。若用滚珠式导柱导套进行导向，则虽然导向精度高，寿命长，但结构比较复杂，也不采用。针对本零件精度要求不是很高（ IT8 到 IT9 ），采用滑动式导柱导套进行导向即可。 而且模具在压力机上

13、的安装比较简单， 操作又方便，还可以降低成本。4.5 模架8冲压模具若采用中间模架，则导柱对称分布滑动平稳，但只能向一个方向送料，阻挡操作者的视线， 操作不便，适用于单工序模和工位少的级进模。 若采用后侧导柱，则操作方便，结构紧凑，适用于大件边缘冲裁，但其平稳性不够，常用于小型冲模。四导柱模架刚性很好，导向平稳可靠，但其价格较高，一般用于精密冲裁模。综合上述特点和零件特点， 本设计决定采用后侧导柱模架， 但考虑到平稳性，在此模具结构中增设弹性橡胶。五 冲压工艺的计算5.1排样1 搭边 查冷冲压模具设计 确定搭边值 a,b当 t=1.2mm 时 a=1.8 b=2.02 条料的宽度 采用无侧压装

14、置，所以 B =(D+2a) -条料宽度的单向偏差，mm 查表的-0.5B=(D+2a) - = 51 .63 材料的利用率= nF1 100%LB式中n板料上实际冲裁的零件数量F1 零件的实际面积L板料长度， mm9冲压模具B板料宽度， mm条料宽度 B=D+2a=14+2 1.8=17.6mm步距 =48+1.8=49.8F1 =558取工件数量 n=2材料的利用率为 = nF11558100% =49.817.6 100%=63.7%LB5.2 计算冲压力冲裁力公式F= F孔F落式中F冲裁力F孔 冲孔冲裁力F落 落料冲裁力1：冲孔冲裁力 F孔F孔 =K L孔t b式中 K 系数 查表去

15、K=1.3L孔冲孔周长 L 孔 =2 4 3.14 2 5 +6 3.14=63.96mmt材料厚度t=1.2mmb材料抗剪强度， Mpa查模具设计与制造简明手册0.8F 号钢，b =295Mpa取b =300MpaF孔 =K L孔t b =1.363.96 1.2300=24944.4N=25KN2: 落料冲裁力 F落F落 =KL落 t b式中L落 落料周长L落 =R+24822 =131.96F落 =KL落 t b =1.3131.96 1.2300=61757.28N=62KN3：卸料力 FF = KF落式中K卸料系数查表得 K为 0.04 到 0.05取 K=0.0510冲压模具F =

16、 KF落 =0.05 62 =3.1KN4: 推料力 FtFt = K t F孔 n式中Kt 推料 系数 查表取 K t =0.055n同时卡在凹模内的件数n=3Ft = K t F孔 n=0.055 253=4.1KN5: 顶件力 FdFd = Kd （ F孔 + F落 ）式中K d 顶件系数查表去 K d =0.06Fd = Kd （ F孔 + F落 ）=0.06（62+25）=5.22KN6：模具总压力 F总冲裁时，压力机的压力值必须大于或等于冲裁各工艺的总和， 即大于总的冲裁力。根据模具不同，计算公式不同。当采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模为F总 = F孔 + F落 + F + F

17、t =62+25+3.1+4.1+5.22=99.42KN7: 初选压力机根据 F总 =99.42KN选公称压力为 160KN 的压力机5.3 计算模具的压力中心由于零件关于关于x 轴对称， y 轴对称。冲孔所需的冲裁力为F1KL1t b 、F2KL 2tbF3KL3 tb根据理论力学知道，合力对某轴之力矩等于各分力对同轴力矩之和。由此苛求出压力中心坐标（ x0y0 ）11冲压模具根据公式得 x0 =0y0 =0得出压力中心为0,05.3计算模具刃口尺寸尺寸计算原则：在确定冲模凹模和凸模刃口尺寸时，必须遵循以下原则：1）根据落料和冲孔的特点：落料件的尺寸取决于凹模尺寸，因此落料模应先决定凹模尺

18、寸。故冲孔模应先决定凸模尺寸，用增大凹模尺寸来保证合理间隙。2）根据凹凸模刃口的磨损规律。凹模刃口磨损后使落料件尺寸变大，其刃口的基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸，凸模刃口磨损后使冲孔孔径减小，故应使尺寸接近或等于工件的最大极限尺寸3）考虑工件精度与模具精度间的关系，在确定模具制造公差时，既要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙数值，一般冲模精度较工件精度高 2 到 3 级1：冲孔凸凹模dt = (dminx1)0tda = (d minx1aZmin )0a以上各式中dt 冲孔凸模的刃口尺寸da 冲孔凹模的刃口尺寸dm i n冲孔件的最小极限尺寸，mmx 系数1 工件孔径公差，m

19、mt凸模刃口尺寸制造偏差，mma凹模刃口尺寸制造偏差，mmZmin 凸凹模最小初始双面间隙，mm查表Zm i n=0.07212冲压模具由于本零件冲孔数量为3 个 且大小不一，因此要求计算 3 个凸模的刃口尺寸1） 孔 11：dmin1 =6查表x =0.51 =0.02Zm i n=0.126dt1 = (dmin 1x 1)0tda1 =(dminx1Zmin )0a1由于此凸模非标准件根据 t =a = 1 =0.0054=6dm i ndt1 = 60.500.020.02 = 6.0100.02da1 = 60.50.020.126 00.02 =6.136 00.02dt1 = 6

20、.01 00.02 mmda1 =6.13600 .02 mm2:dmin=12查表 x =0.51 =0.5Zmin =0.0722dt 2 = (dminx1)01tda2 =(dmin1x1Zmin )0a由于此凸模非标准件根据 t =a = 1 =0.1254dnm i =12R2t(20.50.02)00.022.0100.02R2a(20.50.020.126) 00. 022.13600 .0213冲压模具L5 t5.02 00.02 mmL5 a5.1460 0.02 mm3：配合加工，只需计算凹模尺寸。凸模按凹模尺寸配合。落料：dmin2 =48查表 x =11 =0.25L

21、48 a 481 0.25 00. 0347.7500.03R140.50.110.02 513.9450.02514 a001垂直于进料方向Dm a x=18x =0.5=0.43根据 t = a =4=0.108Da = (D max)0a = (18 0.50.43)00.108 =17.78500.108Dt = ( Da0= (17.7850.072)00Zmin ) t0.108 =17.713 0.1082平行于送料方向Dm a x=52x =0.5=0.514冲压模具根据 t = a =0.1254Da = (D max)0a = (520.5 0.5)00.125 = 51.

22、7500.125Dt = (DaZmin )0t= (51.750.072) 00.125 = 51.67800.125六 垫板复合模主要零件的设计计算6.1 落料凹模1：厚度 HH=kbk修正系数k 为 0.3 到 0.4取 k=0.4H=kb=0.414=5.62：长度和宽度 L,BL=D+2W式中 W送料方向的凹模型孔壁间的最大距离根据经验公式W=(1.52.0)H取 W=1.5H=1.5 5.6=8.4D送料方向的凹模刃壁间的最大距离L=47.78+28.4=64.58mm垂直于送料方向：B=d+2Wd垂直于送料方向的凹模型孔壁间的最大距离15冲压模具B=13.97+28.4=30.7

23、7mm3：凸模刃口高度h查简明冲压手册得h=5mm6.2 冲孔凸模长度及强度校核本设计采用 B 型圆凸模硬度 HRC5862尾部回火 HRC4050技术条件 JB/T 7653-19941: 冲孔的凸模长度L=h1+h2+h+HL凸模长度， mmh1凸模固定板的厚度，mmh1=20h2 卸料板的厚度， mmh2=15h凸模进入凹模深度（0.5-1 ）mm取 h=1mmH附加长度，一般取1520mm针对本零件有 2 个凸模的设计， 由于孔较多且大小不规则， 凸模采用阶梯布置。可得：对于此凸模L=20+15+1+20=56mm此凸模非标准件，直径自定义对于另外 2 个凸模则比上个凸模稍短可得:L=

24、20+15+1+19=55mm这两个凸模是标准件，直径可查表16冲压模具得凸模5.2的 D1=11D2=8凸模6的 D1=13D2=106.3 卸料装置橡胶弹簧具有重量轻，弹性大，变形不受限制，较高的内阻，可吸收冲击和高频振动能量，工作平稳，噪音小，安装和调试方便，便于维护和保养等特点。另外，橡胶弹簧可同时承受多向载荷，可简化系统。在本设计中，由于倒装复合模使得薄板件的缺陷，平直度不够。使用橡胶弹簧亦可使冲裁在压力下进行。所以本设计采用橡胶弹簧。橡胶的选用和计算原则：1：保证橡胶正常工作应使橡胶在预压缩状态下的预压力满足F0FX式中F0橡胶在预压缩状态下的压力FX 卸料力F02.185KN 取

25、 F0 =3KN2：为保证橡胶不过早失效， 其允许最大压缩量不超过其自由高的45%，一般取H 2 =(0.340.45) H 0式中H 2 橡胶允许的总压缩量H 0 橡胶的自由高度所选橡胶弹簧必须满足H 许H 预 + H 工式中H 工 = h工作h修磨h工作 =t+1mm=1.8mm17冲压模具h修磨一般取 510mm取h修磨 =5mm则H 工 =6.87mm取 H 0 =4 H 工 =28mm设 H 0 =30mmH 预 =0.1 H 0 =3mmF0A P式中：A 橡胶横截面积，mm2 , A= a2P橡胶产生的单位面积压力， Mpa 取弹簧的压缩量为 35%， 查表得 P=2.1Mpa得

26、 a=F0 =3000=37.838mmP2.1校核：H 0=28=0.74符合 0.5H 01.5设计合理。D38D橡胶弹簧的安装高度H 装 = H 0 - H 预 =30-3=27mm6.4凸凹模长度确定，壁厚的校核1：凸凹模长度 H 的确定H=h1-F0 -2+h式中 h1 橡胶垫的自由高度，mmF0 压缩值， mmh固定板的厚度， mmH=27-3-2+20=42mm2 ：凸凹模壁厚校核查表，倒装复合模凸凹模最小壁厚 nmin =2.3mm 当 t=0.8mm。本设计中 n=(51.75-12-2.5-10-10-10) 0.5=3.6252.3mm满足最小壁厚nnmin 的要求，设计

27、合理。七 模座的设计7.1 模座的材料一般选用铸铁 HT200 HT250， 也可以选用 A3,A5 结构钢，本设计中从降低模具成本考虑， 选用铸铁 HT250材料。查冲压模具标准件选用与设计指南，选用标准结构。7.2 上模座18冲压模具采用滑动导向模架上模座做选用“ 125 10035 GB/T2855.5”7.3下模座下模座选用“ 125 100 45 GB/T2855.6”19冲压模具八 其他零件的选用8.1 导柱模架的选用标准件的规格，导柱“ 20150 GB/T2861.1”导套“ 20 8033 GB/T2861.6”后侧导柱模架技术条件：按 GB/T8050 1999 的规定模架

28、 200125 170205I GB/T2851.3I 级精度的后导柱模架20冲压模具1 上模座2导套 3导柱 4下模座8.2导柱导套的选择选用 A 型导柱结构，材料 20 钢，热处理要求；渗碳深度 0.8-1.2mm, 硬度 58-62HRC。本设计取直径 d=20mm，公差带 h5，长度 L=160mm。选用 A 型导套结构，材料，热处理与技术要求同上。如下图所示：21冲压模具22冲压模具8.3定位元件的选择为了保证模具正常工作，必须保证坯料或工件对模具处于正确的相对位置，即必须定位。1 ） 在本设计中采用活动档料销，采用弹簧弹顶挡料装置。如图：直径 d=6mm，长度 L=22mm的弹簧弹

29、顶挡料装置 6 22JB/T7649.5 材料 :45 号钢，热处理 4348HRC技术条件：按 JB/T7653 1994 的规定2） 采用侧边导料销进去送料方向的定位，保证垂直进料方向的精度。本设计采用 A 型导料销。23冲压模具长度 d=6mm , L=22mm 的 A 型导料销 6 22GB/T7648.7 材料 T8A, 热处理硬度 5256HRC技术条件按 JB/T76531994 的规定8.4模柄的选择中小型模具一般是通过模柄将上模固定在压力机滑块上。 模柄是作为上模与压力机滑块连接的零件。对它的基本要求是 : 一要与压力机滑块上的模柄正确配合，安全可靠；二是与上模正确而可靠连接

30、。在本设计中采用旋入式的模柄， 其主要用于中小型有导柱的模具上， 符合本次设计的要求。如图：采用 A 型旋入式模柄材料： Q235AF技术条件：按GB/T76531994 的规定直径 D=20 的 A 型旋入式模柄模柄 A20GB/T7646.224冲压模具九 冲压模具的安全技术在设计冲压模具时，必须满足下列要求：1. 模具结构应能保证操作方便，安全可靠，操作者勿需手，臂，头伸入危险区即可顺利完成冲压工作。2. 调试，安装，修理，搬运和储藏方便安全，不会因模具结构问题而引起意外事故3. 模具零件要有足够的强度，材料选择合理，模具应避免有与机能无关的外部凸凹，外部应倒棱；倒柱倒套应远离操作者，模

31、具压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向定位等重要部件要使操作者能看清楚4. 设计模具时应考虑安装机械化装置的位置，以便必要时机械化自动化装置代替手工操作5. 顶件器，推件器以及卸料板等结构必须可靠6. 不使操作者有不安全的感觉十 冲模的安装冲模的使用寿命，工作安全和冲件质量等对于冲模的正确安装有着极大的关系：1 ：冲模应正确安装在压力机上，使模具上下部分不发生偏斜和位移，这样就可以保证模具有较高的准确性，避免产生废品，而且可以保证模具寿命2: 模具安装时将带有导向的模具上下应同时搬到工作台面上。应先固定上模，然后根据上模的位置固定下模3 ：在冲压生产过程中，由于压力机振动，可能引起固定冲模的紧

32、固零件松动。操作者必须随时注意和检查各紧固零件的工作状况十一 模具的动态分析模具的装配图：1 下模座2导柱 3弹簧 4 卸料板5挡料销6 导套 7上模座8 凸模固定板 9 推件块 10 连接推杆 11 推板 12 橡胶弹簧13凸缘模柄14打杆15凸模 16垫板 17 凹模 18凸凹模19 凸凹模固定板25冲压模具冲裁时，凸凹模固定不动，条料由正面送进。放置在凸凹模上， 15 凸模和 17 凹模同时下行，同时完成落料和冲孔。 4 弹性卸料板一方面顶住条料起校平作用，同时在 17 落料凹模推压下向下退让，此时 12 橡胶弹簧顶住 10 连接推杆，保证冲裁时的压力。上面回程时， 4 弹性卸料板别橡胶

33、弹簧顶出，将条料从凸凹模上卸下，冲孔废料则直接由凸凹模模孔中漏到压力机台面下。 在上面回到上止点之前， 14 打杆受到压力机横杆的推动，通过 11 推板和 10 连接推杆将冲裁件从 17 凹模中推出。26冲压模具十二 心得与体会通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，结合生产实习中所获得的实践经验，在胡淑芬老师和同学的帮助下，认真并独立的完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中， 通过自己实际的操作计算， 我对以前所学过的专业知识有了更进一步，更深刻的认识，同时也认识到了自己的不足。本次毕业设计历时1 个月左右，从分析领会毕业设计的要求，到拿出自己的方案，然后对自己手上的冲压件的性能进行分析计算，

34、比如材料，形状等。因此对要设计的冲压件有了一个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素， 最后确定本次毕业设计的工艺方案。然后进行排样， 冲压力，压力中心等的计算，直到模具总装配图的绘制，经历了大量的计算过程，查阅了很多相关的书籍资料。 因此通过本次毕业设计的训练， 也培养和锻炼了一种自己查阅资料，获取有价值信息的能力。总之，通过本次毕业设计的锻炼，使我对模具设计与模具制造的相关过程有了比较深刻的认识和全面的掌握。 认真严谨的完成了本次毕业设计也是大学四年里最后也最重要的一次设计。 但是由于水平有限，错误和不足之处在所难免，恳请各位老师批评指正，不胜感激。27冲压模具参考文献1 翁其金，徐新成冲压工艺及冲模设计机械工业出版社2于永泗 齐民机械工程材料第五版大连理工大学出版社3夏巨堪 李志刚中国模具设计大典电子版中国机械工程学会4 中国磨具设计大典 第三卷5 简明冷冲压手册编写租 简明冷冲压手册 第三版 机械工业出版社6 陈于萍 周兆元 互换性与测量技术 第二版 机械工业出版社28