转换层高大模板施工方案-8wr

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1、贵州建工第七建筑工程公司编号新里程东山居住小区经济适用住房工程转换层施工方案程序姓 名职 称日 期编制审核批准贵州建工集团第七建筑工程公司目录一 工程概况 21.2 转换层结构概况 2二 编制依据 22.1相关规范2三 施工计划 33.1材料与设备需用量计划3 3.1.1支撑系统的材料选用 3 3.1.2模板的选择 5 3.1.3混凝土的选择 53.2材料与设备计划表5四 施工方法 5 4.1施工工艺流程 5 4.2施工方法 54.2.1测量定位放线 54.2.2模板工程 64.2.3 钢筋工程 8 4.2.4 混凝土浇筑 8五 施工安全质量保证措施 85.1质量控制 85.2组织保障 95.

2、3经济措施 135.4技术措施 135.5应急预案 145.6监控检测 17六 劳动力计划 176.1高支模施工项目劳动力分析 176.2对劳动力的要求 186.3劳动力需用量计划 18七 方案选择 18八 材料选择 19九 模板安装 19十模板拆除23十一模板技术措施24十二安全、环保文明施工措施28十三模板计算书29一 工程概况新里程东方花园经济适用房工程是由贵州省新里程房地产开发有限公司开发的高品质精品住宅小区，地处贵阳市云岩区东山西瓜村，总建筑面积为20000平方米.本工程由7栋砖混住宅楼及二层地下室组成，地下室为整体。地下车库部分高度为4.00米。车库顶板板厚为120至180，最大梁

3、尺寸为5001600，板下净高为3.82米，梁下净高为2.4m，梁砼标号为C25,板标号为C25,柱的砼标号为C35。为保证施工安全和质量，现对此部分模板工程制定专项施工方案，用以指导现场施工。1.2 转换层结构概况本工程地下室负一层顶板为转换层，梁板面结构标高为-0.6m，层高4米，梁、板支撑系统搭设高度为4m。板厚120130mm，梁板混凝土强度等级出C25。梁截面尺寸见下表：转换层梁统计表序号梁宽梁高梁截面积序号梁宽梁高梁截面积12003000.061460010000.622505000.1251585012001.0232505500.1375165009000.4543005000

4、.15175008000.453006000.181850010000.563007000.211950011000.5573506000.212050012000.683507000.2452150014000.794007000.282255012000.66104008000.322355014000.77114508000.362460014000.84126006000.362565012000.78136007000.42268509000.7652850016000.8二 编制依据2.1相关规范1、建质（2009）87号”文件（关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法2、贵州省建

5、筑设计研究院设计的施工图3、本工程施工组织设计4、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）5、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086、混凝土泵送技术规程JGJ 5520007、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020018、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420029、混凝土质量控制标准GB50164-9210、混凝土结构设计规范GB50010-200211、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)12、钢结构设计规范(GB 50017-2003)13、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ 130-2001（2002年版）14、

6、工程测量规范 GB50026-9315、建筑施工安全检查标准JGJ59-9916、图纸会审纪要17、总公司编制的施工工艺标准及项目管理实施细则18、我公司质量、安全、环境、健康管理体系文件三 施工计划3.1材料与设备计划需用量根据项目的实际情况和工程特点，决定本工程的模板体系的支撑系统采用扣件式钢管脚手架，3.1.1支撑系统的材料选用：钢管：1） 材质：采用A3钢，每批钢管进场时，若对质量不明或有怀疑时，应将进场钢管抽样进行机械性能试验，承重杆件的钢材，还应满足抗拉强度，伸长率、屈服点和硫、磷含量的要求。2） 规格：采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，用于立杆、大横杆、斜杆和剪刀撑的钢

7、管长度应为46m，其重量在25kg以内，适合工人操作，用于小横杆的钢管长度以2.12.3m为宜，以便适应脚手架的宽度变化。3）钢管外观质量检查要求项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明3表面质量表面应平直光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径、壁厚误差0.50mm、误差0.35mm5端面应平整，端面切斜的偏差1.70mm旧管6钢管锈蚀程度应每年检查管壁上锈蚀的深度0.5mm7其它项目同新管4）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。扣件：机械性能不低于KT338的规定，扣件的附件（T型螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料符合GB20079中A3钢的规定，螺纹均要符合GB

8、19681的规定，垫圈则要符合GB9676的规定，扣件不应有裂纹、气孔,也不应有疏松、砂眼或其影响使用性能的铸造缺陷，扣件与钢管的贴面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。扣件质量应按下表检查。项次检查项目验收要求新扣件1产品质量合格证必须具备2生产许可证、专业检测单位测试报告3表面质量及性能应符合技术要求规定4螺栓不得滑丝旧扣件5同新扣件3、4项3.1.2模板的选择本工程梁、楼板、柱及剪力墙模板均选用18mm厚胶合板。3.1.3混凝土选择本工程地下室部分所使用的混凝土全部采用商品混凝土，采用混凝土输送泵输送

9、至施工现场。32 材料与设备计划表序号材料规格型号数量序号材料规格型号数量1钢管483.5120 T1平电刨MB-F513C1台2扣件直角1.3万套2圆盘锯4001台3扣件对接0.3万套3钢筋弯曲机640mm1台5木方20001005090 m34钢筋切断机40mm1台6胶合板1830915183700 m25钢筋调直机4121台8竹跳板3000200501000 块6冲击电钻162把9经纬仪J21台7力矩扳手5把3.3施工进度计划（后附）四 施工方法4.1施工工艺流程测量放线搭设梁板满堂架铺梁底模安装梁钢筋梁钢筋检查验收安装梁侧模安装板模板安装板筋（穿插安装预埋）插上层墙、柱筋梁板模加固钢筋

10、隐蔽验收混凝土浇筑混凝土养护。（在安装梁侧模之前对梁钢筋进行隐藏报验，监理验收合格后才能安装梁侧模）4.2施工方法4.2.1测量定位放线一层梁板混凝土浇筑完后，使用全站仪将控制点放测到一层楼面上,建立“井”字型控制线闭合。技术负责人根据现场已经建立的场地控制点，对一层楼面的引测点进行复核。施工员和班组长根据“井”字型控制线与各轴线的相对位置关系施放各轴线或控制线，质检员和施工技术员复核，合格后报监理复核。管理人员和班组长施放墙柱边线，施工员和技术员进行复核。4.2.2模板工程模板支撑材料的选用梁、板模板：18mm厚胶合板 木方：200010050 钢管：483.5 484 486 483.2钢

11、管扣件：十字扣件、对接扣件可调托座对拉螺杆：121）模板支撑系统设计本方案模板支撑体系支撑在地下室负一层，根据梁的截面将梁划分为以下3个档分别进行支撑系统设计及计算。第一档(梁高1400mm或梁宽600mm)：最大截面为5001600mm立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.50，有加腋的部分立杆间距为0.3；梁底增加承重立杆根数：3；梁两侧立杆间距(m)：梁两侧每边加300mm；立杆步距h(m)：1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.0；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；梁底支撑小楞垂直梁截面方向；立杆承重连接方式：双扣件，第二档(1400梁高700mm或600梁宽

12、400mm)：最大截面为5501300mm立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.60；梁底增加承重立杆根数：2；梁两侧立杆间距(m)：梁两侧每边加300mm；立杆步距h(m)：1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.0；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；梁底支撑小楞垂直梁截面方向；立杆承重连接方式：双扣件，第三档(除以上两档外其余梁)：最大截面为400700mm立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.0；梁底增加承重立杆根数：0；梁两侧立杆间距(m)：梁两侧每边加300mm；立杆步距h(m)：1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.0；立杆上端伸出至模板支撑点长

13、度a(m)：0.10；梁底支撑小楞垂直梁截面方向；立杆承重连接方式：双扣件。板模板支撑系统：板厚120mm。横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；立杆承重连接方式:双扣件；满堂模板支撑系统剪刀撑的设置。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，与地面夹角在450600之间，并与地面抵紧。高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，实际操作以每跨板为界设置水平剪刀撑。（摘自建筑施工扣件式钢管脚手架这安全技术规范（JGJ130-2001 2

14、002年版）第32页。2）铺梁底模时，应按规范要求起拱。3）混凝土浇筑前，在支模架立杆保险扣下口处用白色油漆标注，混凝土浇筑时派专人进行观察，发现滑扣，偏移等情况立即汇报项目部进行加固处理。4）木工应配合钢筋工施工，在梁钢筋未绑扎完毕并验收前，不得安装梁侧模板；梁钢筋验收后，进行梁侧模及板底模安装。5）模板及其支撑系统必须满足如下要求：（1）由于钢管的壁厚较小，截面尺寸b800、h1600的梁，钢管不能直接支撑在非梁部位的楼板面上，脚手架的根部必须用衬托加垫木方作为支撑,且厚度不得小于5cm，（2）大梁每跨内的立杆纵横方向必须加竖向剪刀撑，剪刀撑的根部必须与地面抵紧。（3）在周圈外侧和中间有结

15、构柱的部位，采用钢管抱箍的形式与建筑结构设置固结点，竖向间距同立杆步距。（摘自JGJ146-2008 P55）（4）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；（5）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝不得漏浆，对局部缝隙较大的应采用胶带纸封贴；（6）梁、板及柱支撑体系应连接成为一个整体；（7）浇筑砼前应清理干净模板内的杂物和垃圾，并浇水湿润模板。4.2.3 钢筋工程钢筋分三次施工，先绑扎柱墙钢筋，铺设梁板底模，待柱墙混凝土浇筑后，再绑扎大梁和次梁钢筋，梁钢筋经监理隐蔽验收后支设梁侧模及板模、再绑扎楼板钢筋，钢筋验收后浇筑梁板砼。具体详施工组织设计4.2.4 混凝土浇筑1、由于钢筋较

16、密，混凝土采用细石混凝土，最大粒径不得超过3cm。2、梁混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过500。严禁一次性将梁混凝土浇筑到位。3、混凝土浇筑顺序:浇筑时现场安放一台混凝土输送泵，开始沿长边方向浇筑。注意泵送混凝土时局部混凝土不能堆积，以免造成局部荷载过大而导致失稳。4、要充分考虑现场的交通状况，避免商砼断料的情况发生。4.2.5模板检查验收要求五 施工安全质量保证措施5.1质量控制5.1.1转换大梁的施工质量直接关系到塔楼的使用安全与寿命，必须引起高度重视，不可掉以轻心。因而做到方案切实可行，各种措施有效落实，确保转换大梁的施工质量。模板支架搭设必须按设计和核算的要求进行，所选用的钢管无锈蚀严

17、重的现象，木方无腐蚀现象。模板安装必须有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝应严密，几何尺寸准确，加固支撑和对拉螺栓牢固，梁底三排用双螺帽，浇筑砼时由专人加强对模板的观察，如有异常及时采取相应措施予以处置，严禁出现模板变形和下沉等现象。钢筋绑扎严格按设计图纸和变更通知要求施工，进场的原材料和直螺纹连接符合要求，并按规定抽样检验，严禁不合格的材料用于本工程上，由于转换大梁钢筋自重较大，梁底砼垫块应有足够的强度，不能用砼垫块，按间距1000mm设置25钢筋垫铁。砼配合比应满足设计和泵送要求，砼的缓凝时间应在4小时以上，砼的搅拌，输送设备必须保障，输送设备除配备二台外，尚应备用一台，以防出现设备故障时应急

18、。砼的浇筑安排专人跟班作业，以确保砼的布料，振捣及养护符合要求。5.2组织保障5.2.1建立健全安全管理体系，安排专职安全员负责抓安全工作。（安全保证体系见下图）项目经理、项目副经理、项目技术负责人及质量员配置专职质量员设立监控管理部有计划地组织资金专款专用由物资设备部提供必要的物质由综合管理部负责质量信息的收集管理安全保证体系建立安全管理制度建立安全信息系统提供必要物资保证资金投入设立专职机构配置专业人员成立领导小组过程控制定期检查巡视检查旁站监督进行复检班前活动制安全生产责任制交接班制三级教育制安全交底制安全生产奖罚制安全检查制物质设备部监控管理部施工管理部经营核算部综合管理部作业班组安装

19、队5.2.2 安全组织机构项目经理安全员技术负责材料搬运班后勤食堂保卫普工班混凝土班机电班木工钢筋班装饰班水电安装架工班施工5.2.3建立建全安全责任制1) 项目经理安全责任制a、认真执行安全方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法。b、严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施丁安全技术措施交底制度。c、定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施。d、当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施； e、保证实现安全目标所必要的资源。2)项目技术负责人

20、安全责任制 a、在项目经理的指导下负责组织项目的安全工作。 b、组织编制项目安全技术措施及安全制度。 c、参与组建项目安全检查小组和项目管理人员安全值班。 d、参加安全检查。 e、监督、支持项目质安员行使其职权、职责。 f、有权对违规操作人员或班组进行处罚。 g、组织建立安全保证体系(包括各种有关安全的制度)。 h、审核施工员编制的安全技术交底是否有针对和可操作性。 i、组织编制专项施工方案。3)项目专职员安全责任制 a、落实安全设施的设置。 b、对施工全过程进行监督纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。 c、监督班组执行国家有关的安全

21、规范、规程、法律、法规及公司和分公司的有关安全规定， d、参与编制项目的安全技术措施和安全制度并监督实施。 e、组织安全活动，经常对项目安全进行检查和参加安全检查小组的定期安全检查，并做好检查记录。 f、做好安全生产的宣传教育和管理工作。 g、进行工伤事故的统计、分析和报告，参加工伤事故调查和处理， h、做好新工人入场安全教育，与有关部门共同做好特殊工种工人的安全技术培训、考核和发证工作。 i、对违规操作人员，经说服无效时，有权提出处罚意见，上报技术负责人或项目经理进行处罚。 j、对检查出的问题提出整改意见，下整改通知，并对整改结果进行复查。 k、建立工伤事故台帐，建立安全资料档案，对安全资料

22、进行收集、整理、归档。4)施工员安全责任制 a、配合质安人员贯彻执行国家有关的安全规范、规程、法律、法规及公司和分公司的有关安全规定。对所负责的分部分项目工程的安全全面负责。 b、编制本工种的班前活动制度，监督班组认真搞好班前活动。 c、向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施。 d、对施工现场安全防护装置和设施进行验收。 e、监督班组对质安员或上级提出的安全隐患进行及时有效的整改，并写好整改回单交质安员，经质安员复检认可后才能进行下道工序。 f、参加检查小组的定期安全检查。对出现的安全问题要及时纠正。 g、对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患。

23、 h、对发生重大或恶性工伤事故时，应保护好现场，立即上报并参与事故的调查处理。5)后勤人员安全责任制 a、给职工创造一个良好的工作环境，关心职工的生活，使职工少生病，不能让职工带病上班或带思想包袱上班。 b、搞好保卫工作和思想政治工作，避免职工相互之间或与工地外人员发生打架、斗殴事件。 c、参加工伤事故调查和处理。 d、监督管理民工食堂卫生的检查工作。 e、对民工的生活区，宿舍区要进行严格的管理，严禁在宿舍内生火，严禁电线自己乱拉乱接。6)材料人员安全责任制 9、及时组织安全所需材料的进场。 a、控制所采构的材料的质量，避免因材料不合格而产生的安全事故。 b、对搬运人员进行安全交底，使搬运过程

24、中不产生安全事故。 c、现场材料的堆码及库房管理要符合要求，对易燃易爆物品按要求进行管理。 d、所进材料质量必须满足安全的要求。 e、对所进材料的物理性和化学性要了解，特别是易燃、易爆、有毒、易腐蚀材料。7)班组长安全责任制 a、安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底。 b、严格执行本工种的安全技术操作规程，拒绝违章指挥。 c、作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，消除安全隐患。 d、检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否完整。 e、组织班组开展安全活动，召开上岗前的安全生产会。 f、每周应进行安全记讲评。8)作业班组安全责任制 a、认真学

25、习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业。 b、自觉遵守安全生产的规章制度.执行安全交底和有关安全生产的规定。 c、服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动。 d、爱护安全设施。 e、正确使用防护用具。f、对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。5.3经济措施5.3.1施工现场建立各级管理人员安全生产岗位责任制，严明奖惩，用法律手段、经济手段管理生产。5.3.2对违反安全法律法规及安全规章制度的一律进行经济处罚、若情节严重的违反了刑法的，将送交刑事机关依法处理。5.3.3凡是违章作业，多次不听从项目管理人员教育的一律严肃处理。5.3.4凡未经许可破坏安全设施的操作人员，视其情节轻重给予经济处罚。5

26、.4技术措施5.4.1严格执行安全生产责任制，各工序施工前各专业工长及时对各施工班组进行安全技术交底。5.4.2脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止非本工种人员从事特种作业，必须符合特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）。5.4.3进入施工现场作业人员必须戴好安全帽。5.4.4从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。5.4.5搭设时严格按照施工工序进行，模板支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，禁止在拆除的模板上进行操作。5.4.6为防止破坏模板成品及支撑系统，在施工过程中应做到：不让重物冲击支好的模板、支撑。5.4.7施工人员在施工过程中，必须精力集中，注意各洞口及临边的防护，

27、酒后不准上班。5.4.8作好现场模板及其它易燃物品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。5.4.9模架拆除时应按顺序逐块拆除，拆除时应先搭设的后拆，后搭的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。5.4.10模架在拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系安全带，连接件必须放在工具袋中，防止掉落。5.4.11本工程高支撑体系必须在自检合格的基础上，经项目部、公司工程部及监理单位、甲方验收合格后方可浇筑混凝土。5.4.12在混凝土施工工程中，由项目监控管理组织，施工管理部配合，配备20人左右的应急组，并派专人对高支撑体系进行监控，防止意外

28、发生。5.4.13高支撑体系的拆除，必须经项目安质部负责人及项目技术负责人同意方可进行。5.4.14遇到风力大于6级以上或大到暴雨气，禁止进行高空作业。5.5应急预案5.5.1项目成立应急救援领导小组，明确各组管理人员的职责，成员小组由项目经理任组长，组员包括各部门负责人及其他项目部管理人员等。组 长：高尚平 副组长：刘春林 组 员：王劲、陈啸、熊英5.5.2应急救援领导小组及其成员职责（一）应急救援领导小组、责项目范围内的应急响应工作；、负责重大事故的协调指挥工作；、负责本项目部在发生事故时的现场处理工作。（二）应急救援小组成员职责、负责监督执行本措施；、负责制定并执行本项目的应急预防措施；

29、、负责本项目在发生事故时的协调指挥工作；、负责协助小组长在发生事故时的现场处理工作。5.5.3当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。5.5.4发生高处坠落事故应急救援当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。(1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让

30、其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。(2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。(3)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。(4)发现伤者手足

31、骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。(5)遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，

32、上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。(6)动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。5.5.5发生支模坍塌应急救援(1)施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。(2)在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。(3)当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要

33、慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。(4)在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。(5)现场急救处理：尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。伤肢降温(避免冻伤)，尽量避免局部热缺血。伤肢不应抬高、按摩或热敷。如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。迅速转往医院。(6)立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。(7)按规定上报有关主管部门请求救

34、援。5.5.6物体打击事故应急救援施工区发生物体打击事故，最早发现事故的人迅速向应急领导小组报告，通讯组立即召集所有成员赶赴出事现场，了解事故伤害程度；警戒组和疏散组负责组织保卫人员疏散现场闲杂人员，警戒组保护事故现场，同时避免其他人员靠近现场；急救员立即通知现场应急小组组长，说明伤者受伤情况，并根据现场实际施行必要的医疗处理，在伤情允许情况下，抢救组负责组织人员搬运受伤人员，转移到安全地方；由组长根据汇报，决定是否拨打120 医疗急救电话，并说明伤员情况，行车路线；通讯组联系值班车到场，随时待命；通讯组安排人员到入场岔口指挥救护车的行车路线警戒组应迅速对周围环境进行确认，仍存在危险因素下，立

35、即组织人员防护，并禁止人员进出。注：若第一现场决策人员不在时，可由第二决策人代指挥，若第二决策人不在时可由第三决策人代替指挥，依次类推。当施工人员发生物体打击时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。5.5.7除以上所述安全应急救援措施外，如有不详尽之处，还应参照项目部的专项安全事故应急救援预案执行。5.

36、6监控检测项目部在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。5.6.1监测项目：支架沉降和位移，以及支承地面稳定性沉降观测。5.5.2测点布设：在 梁1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点、三个支顶沉降观测点。5.6.3监测频率：浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次，监测时间从混凝土开始浇筑到混凝土初凝为止。5.6.4变形监测预警值：支架垂直位移为10mm，大梁支架水平位移为8mm，大梁支架沉降位移为10mm。六 劳动力计划6.1高支模施工项目劳动力分析本工程的高支模的主要工作内容有：支撑体系搭设，现浇框架柱、梁、板施工，消防、暖通、水电安装工程等的预留预埋。我

37、单位有长期同我单位合作，有技术能力和满足施工资质要求的劳务公司，劳务公司有能力完成上述工作内容，因此本工程的高支模施工项目原则上交给劳务公司来组织劳动力。6.2对劳动力的要求搭设支撑架体的架子工、水电工，必须持有效期内的特种作业证；模板工、钢筋工必须必须持有效期内由建设行政主管部门颁发的专业工种操作证。6.3劳动力需用量计划劳动力需用量计划表工种数量工种数量工种数量项目经理1安全员2施工员2钢筋工20架子工30模板工35砼 工15水电工3普工15七 方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济

38、合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案： 梁模板(扣件钢管架)，墙模板，柱模板，板模板(扣件钢管高架).八 材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提

39、下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。梁模板(扣件钢管架)采用组合定型钢模与圆钢管483.2（内楞）现场拼制，圆钢管483.2（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用50100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.2钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JG

40、J22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。墙模板 采用18mm厚竹胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓m12使用。竖向内楞采用50100 木方，水平外楞采用圆钢管483.2。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用3型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通

41、可回收螺栓。 柱模板 采用组合定型钢模板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用圆钢管483.2，柱箍采用圆钢管483.2围檩加固，采用可回收m12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.2钢管斜向加固（尽量取45）。 板模板(扣件钢管高架) 板底采用17mm支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用胶合面板钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力

42、学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。九 模板安装8.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模

43、板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 38.2 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模

44、板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 8.3 模板安装要求（1）墙、柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。 （2）梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除

45、墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。8.4 模板构造梁模板(扣件钢管架) 1、梁模板采用18厚9151830九夹板；梁底和梁侧背肋采用50*100木方，梁底横向和梁侧竖向

46、木方背肋沿梁纵向间距均为250；梁支撑架采用48*3.5钢管搭设，局部采用可调钢支撑，支撑架横杆竖向间距为1500，扫地横杆离地200布置；梁下两侧立杆沿梁纵向间距为1000，立杆距梁边250设置，当梁宽400时梁底加设一排立杆（立杆材料为可调钢支撑），其横向间距为500，距梁底200设置一道横杆，梁下共设置三道横杆，为保证立杆稳定性，沿立杆纵向全高通长加设剪刀撑；梁侧竖向木方背肋外侧采用两根纵向水平钢管配合14对拉螺杆加固，螺杆布置间距为350*600（沿梁高竖向*沿梁长纵向）。 2、梁模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通

47、，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）墙模板模板面板采用18厚9151830九夹板；竖向木楞采用50100木方，其纵向间距为240；横向外楞采用两根483.5钢管配合14对拉螺杆和蝴蝶卡固定，钢管竖向间距最底下三排为400 mm，第四排及以上为600mm，对拉螺杆水平方向间距为400，竖向间距与横向水平外楞钢管间距相同。柱模板 柱模板采用18厚9151830九夹板竖向拼装；内竖向木方背肋采用50*100木方，其间距为

48、240mm；外横向加固支撑采用两根486mm钢管配合14对拉螺杆和蝴蝶卡固定，钢管竖向间距最底下三排为400，第四排及以上为600mm，对拉螺杆（附外墙柱采用一次性止水螺杆）水平方向间距不超过350mm，竖向间距与外横向水平支撑钢管间距相同。板模板(扣件钢管高架)模板采用18厚915*1830九夹板；模板背肋采用50*100木方，其间距为250；模板支撑采用48*3.5钢管满堂架，局部采用可调钢支撑配合搭设，钢管立杆间距为10001000，水平横杆沿竖向间距为1500，扫地横杆离地200布置，距板底200设置一道横杆，板下共设置5道横杆，为保证架体整体稳定及侧向稳定，满堂架纵向及横向每隔四跨沿

49、通长全高加设剪刀撑。2、楼板模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水

50、准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 （6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 十 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后（见后表），由技术人员发放拆模

51、通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤

52、砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 （2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以

53、保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。表1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构100 十一 模板技术措施10.1 进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方

54、法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。10.2 模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及

55、其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验