管道施工方案范本

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1、施 工 方 案目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署2四、主要分局部项施工方案3五、质量保证措施18六、工期保证措施18七、安全施工保证措施19八、文明施工保证措施21一、编制依据1 、鲁丰织染污水处理工程施工图工艺图纸。2、给排水构筑物施工及验收标准GB50141-2022。3、纺织染整工业废水治理工程技术标准HJ471-2022。4、工业金属管道工程施工及验收标准GB20535-1997。5 、淄博市施工现场治理有关文件和标准。6 、施工现场状况及对四周环境的调查。二、工程概况本工程为鲁丰织染二期工程污水处理站，设计规模为10000立方米 /天， 工程位于山东省淄博市淄川区，主要施工

2、内容包括：工艺管道安装污泥管道、污水管道、曝气管道、给水管道和加药管道和设备安装隔膜厢式压滤机、污泥泵、离心风机、污水提升泵、格栅机、冷却塔、加药泵、混合液回流泵、刮泥机、吸泥机、中心传动浓缩机以及泵房内离心泵的安装。污泥管道、污水管道承受无缝钢管，好氧池曝气主风管承受无缝钢管，水下曝气支管承受不锈钢管，水解酸化池布水管为UPVC管，站内给水管、加药管为PPR管。三、施工部署3.1. 组织机构：本工程按工程法组织施工，工程经理选派担当过大型工程工程治理，并具有丰富施工治理阅历的一级工程经理担当；工程总工程师由技术治理水平较高、有创优治理阅历、参与过优良工程施工并具有丰富施工阅历的工程师担当。

3、依据本工程特点，组建精干工程经理部，对本工程的人、财、物依据工程法施工治理的要求实行统一组织，统一布置，统一打算，统一协调，统一治理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行治理职责，确保本工程质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和工程治理阅历，确保实现合同规定的工期。3.2. 劳动力组织：主要技术工人配备表序号工种数量备注1焊工102安装工123其他123.3. 技术预备生疏设计图纸和资料。做好图纸会审工作。把握设计内容及技术条件，弄清构造形式和特点，了解生产工艺流程及建设单位的要求。在分局部项工程施工前进展技术交底。3.4. 材

4、料预备工作依据预算提出材料供给打算，编制施工使用打算，落实主要材料，并依据施工进度把握打算安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间打算。3.5. 机械和机具预备工作施工机械和机具的预备，施工机械进场后或现场机械设备安设后，都必需进展试车，并要加强维护。对需加工的构件和铁件，准时提出加工任务单或托付加工单，需现场加工的构件要依据现场施工进度要求，分期分批制作，以满足施工的需要。3.6. 后勤预备：依据劳动力需用打算，确定各分局部项的施工队伍，进展任务的具体安排，建 立现场施工指挥机构，集结施工力气，对地方劳动力和特别工种要依据对方签定合同， 进展妥当安排。在大批施工人员进入现场之前，必需做好后勤

5、工作的安排。如职工的住、食、行等问题都要在施工预备中全面考虑，并责成有关人员具体落实。表 1主要施工机具设备表序号名称单位数量备注1 电焊机台42 热熔焊机台33 电锤台24 等离子切割机台25 氩弧焊机台2四、主要分局部项施工方案4.1. 不锈钢管道的施工1、工艺管道施工方法及技术要求1.1依据现场各种管线布置状况和流程挨次，依据施工现场作业条件结合设备具体情况尽量实行整体吊装方法进展施工。设备现场水平运输，依据设备的重量、规格、外形实行不同规格汽车拖运，地面结合现场设置 3t、5t手动葫芦吊装，8t、116t、25t液压汽车起重机协作吊装。12焊前预备焊前预备是获得优良焊缝的重要环节。为了

6、保证钨极能伸到坡口根部，并保证焊缝余高，满足质量要求，不锈钢管宜承受V型坡口焊接，坡口承受机械切削。焊前对坡口及焊丝的清理是不锈钢管焊接的重要工艺措施。清理坡口承受电动钢丝轮或半圆锉刀，然后用丙酮清洗，去除油污。清理时，严禁用砂轮、砂纸打磨，以防止将沙粒镶嵌在坡口外表，给焊接来困难，组对时，点固焊以35点为宜。13焊接操作技术1） 焊接时，焊枪与焊缝之间相对位置见以下图，水平位置垂直位置2） 打底层焊法焊前，先在不锈钢管坡口上引弧，检验保护效果。如消灭银白或金黄色圆形，且有稍微“沙沙”的气体流淌的声音，则保护良好，否则检查焊枪的胶管是否堵塞。施焊时，以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向

7、左旋转。这样焊接即易观看熔池，又能更好的保护熔池。待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向小锯齿形摇摆并向前运弧，以把握熔池大小及熔池温度。钨极伸出长度为 4-8mm，钨极端部距工件距离为 1-1.5mm,喷嘴到焊缝距离为 5-10mm。施焊中间停弧或焊接完毕时，要用衰减法熄弧。即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再马上将焊枪收至收弧处，连续送气 3-5秒，使焊接熔池在延时气体的保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹。3 盖面层焊法施焊时起点应与打底层的接头错开 50mm以上，待电弧正常燃烧形成熔池后，少量填充焊丝，送丝速度要均匀。电弧作锯齿形横向摇摆，其幅度要全都，电弧摇摆到坡口两边缘时要稍作停

8、顿，使焊缝熔合良好，同时避开咬边，要把握好熔池的外形和大小，使盖面层焊缝的波浪均匀，宽窄整齐。送丝时用手断续点滴送丝，即焊丝在氩气层内作往复、断续地点滴送入熔池。接头部位在收弧处后端5mm处引弧，预热、渐渐将电弧移到弧坑，待形成熔池后，连续运弧施焊，直至完毕焊接完毕。在以下条件下，假设无防护措施应停顿焊接作业：a. 在雨天；b. 风速超过 8m/s；c. 相对湿度超过90%。4 焊后检查管道焊接完毕后，经外观检验，焊缝余高均在11.5mm之间，焊缝鱼鳞波浪均匀，宽窄整齐，焊缝与管材圆滑过渡；焊缝内部质量经100%X射线检验 ,全部到达级片标准以上，完全符合设计要求。1.3 管道刷油及防腐对于暴

9、露在空气中的钢管，防腐做法均为除锈后，内防腐为环氧煤沥青漆两遍，外做防腐涂层，涂层构造为环氧煤沥青漆两遍，面漆两遍。涂漆后，外表在纹理、颜色、光泽上都均匀，没有跑偏、倾斜或波浪等现象。焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆，管道安装后，不宜涂漆的部位预先涂漆。1.4 支吊架安装按图纸的位置安装支吊架，地脚螺丝、垫圈及螺帽，间距应符合规定。支吊架的焊接由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。假设需要管道与支架焊接，管子不得有咬边、烧穿等现象。安装支吊架、地脚螺栓、软管、减震器和斜支撑等，防止各个方向的压力负荷传到管子所连接的设备上。2、管道连接1） 焊接焊接施工应按设计文件、现场设备、工

10、业管道焊接工程施工及验收标准及有关标准施焊。焊工必需经过考试合格才能进展焊接工作。金属材料焊接承受型坡口， 单面焊接双面成型全熔透；非金属材料焊接承受熔剂焊；不锈钢管承受氩弧焊或氩电 联焊方法焊接。2） 法兰、丝接法兰连接时，螺栓必需同方向，紧固螺栓时对角均匀紧固。对提前预制的管螺纹，应在加工面上涂防锈油，用塑料包扎封闭管口,妥当保护。成品螺纹外表不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。3） 阀门安装a阀门在安装前按国家标准要求做压力试验和密封试验并做好记录，交业主一份。b必需搞清阀门的操作方向，一般为操作螺母按反时针方向转动翻开。c全部阀门和操作器，必需严格依据制造商的施工图和说明安装。3、管道安装留

11、意事项a在施工过程中，施工人员必需留意，全部与阀门相连的管线不得存在应力。b管道敷设的位置应便于装拆、检修，且不阻碍生产人员的行走以及机电设备的运转、维护、检修。c管道外壁与相邻管道的边缘距离就不小于10mm，同排管道的法兰、活接头应相互错开 0.8m以上。d管道支架在直角拐弯处，两端必需各增加一个固定支架；否则管道将会引起振动。管道不得直接焊接在支架上；没有特别许可，也不得将支架直接焊在配管上。e管道密封件应按设计规定的材质和规格使用，并且在安装时要对中准确。f管道连接时，不得承受强力对口加热管子，加偏心垫或多层垫等方法来消退接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。g施工人员应制作小型的安

12、装平台来进展管道的敷设和焊接。h管道与弯头、变径管等接头装配时，以及关于管装配时，要留意之角度，平直度， 并不得扭曲。i管道与三通相配，单个三通要保证安装时的直角度，多个三通应保证管子的平行度和水平度。4.2. 碳钢管道的施工1、焊接工艺流程，焊接工艺流程图见以下图：坡口加工组对预热定位焊预热焊接外观检查热处理无损检验合格进入下道工序不合格焊缝返修注：虚框表示当有要求时执行。2、坡口加工a) 管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进展。b) 不等厚对接焊件坡口加工应符合工业金属管道工程施工及验收标准规定要求。c) 坡口加工宜承受机械方法，也可承受等离子切割、氧乙炔切割等热加工

13、方法。在承受热加工方法加工坡口后，应除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层，并应将凹凸不平处打磨平坦。d) 坡口加工后应进展外观检查，坡口外表不得有裂纹、分层等缺陷。假设设计有要求时，进展磁粉或渗透检验。3、组对a) 焊件组对前应将坡口及其内外侧外表不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等去除干净。b) 管子或管件对接接头组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的且不大于 2mm。c) 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。d) 除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进展强行组对。更不允许利用热膨胀法进展组对。e) 焊件组对时应垫置结实，并

14、应承受措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。4、定位焊a) 定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊要求一样。b) 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。c) 定位焊后马上检查，如有缺陷应马上去除，重定位焊。d) 在定位焊时需与母材焊接的组对工卡具，其材质宜与母材一样或同一类别名。撤除工卡具时不应损伤母材，撤除后应将残留焊疤打磨修至与母材外表齐平。5、预热10%，a) 焊前预热应符合设计文件或焊接工艺卡的规定。一般碳钢管道在壁厚26mm时， 预热温度 100200，当承受钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度可按上述规定的下限温度降低 50。b) 对

15、有焊前预热要求的管道在焊件组对并检验合格后，进展预热。预热方法原则上宜承受电加热，条件不具备时，方可承受火焰加热法。c) 预热宽度以焊缝中心为基准，每侧不应少于焊件厚度的温方式可承受触点式温度计或测温笔。6、焊接1. 焊接工艺应严格按焊接工艺卡的规定要求执行。2. 焊接方法3倍，且不小于50mm。测a管径60mm或壁厚6mm的管道对接接头，承受钨极氩弧焊焊接。b管径60mm或壁厚6mm的管道对接接头，承受钨极氩弧焊打底焊， 手工电弧焊掩盖焊接。c角接接头、T型接头以及套管接头的焊接一般承受手工电弧焊。3.施焊挨次a施焊挨次及焊接层次应按焊接工艺卡规定要求执行。b打底层焊缝焊接后应经自检合格，方

16、可焊接次层。c厚壁大径管的焊接应承受多层多道焊。d除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。当因故中断焊接时， 应实行防止裂纹产生的措施如后热、缓冷、保温等。再焊时，应认真检查确认无裂纹后，方可按原工艺要求连续施焊。e对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进展其它工序。4.焊接工艺参数a施焊时的焊接电流、焊接电压、焊接速度等应在焊接工艺卡规定的范围内。b焊接层间温度不低于规定的预热温度下限，且不高于5.施焊技术a直径大于194mm的管子对接焊宜承受二人对称焊。b厚壁大径管的焊接应符合以下规定：400。i.ii. iii.钨极氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm；其它焊道的单层厚度不

17、大于所用焊条直径加2mm； 单焊道摇摆宽度不大于所用焊条直径的5倍。6.操作留意事项a) 严禁在被焊工件外表引弧、试电流或任凭焊接临时支撑物。b) 施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。c)多层多道焊的接头应错开。并逐层进展自检合格，方可焊接次层。d)管子焊接时，管内应防止穿堂风。e) 焊接完毕应对焊缝进展清理，经自检合格后做好焊工代号的标识。r焊缝外观检验1) 焊缝外观不合格的焊缝，不允许进展其它工程的检查，或进展焊接热处理。2焊缝外表成型良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外表不允许有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。焊缝外形尺寸和外表缺陷应符合设计文件或相应标准规定的要求。7

18、、安全留意事项a) 电焊机开机前要做好设备的安全检查。b) 焊工必需正确使用劳动保护用品。c) 工作场地及四周区域不得有易燃易爆物品。d) 焊接现场有积水和潮湿时，应有必要的隔潮措施。e) 电焊机工件连线应承受卡夹牢靠地固定焊件上。f) 不允许将通电的焊钳搭在焊件上。焊钳连线对有接头和破损处应实行绝缘的牢靠措 施，严峻时准时更。g) 氧气瓶和乙炔瓶置放，需搭设防晒棚且距焊接场所5m以外，上述两瓶置放距离也应在 5m以上。h) 使用角向磨光机等修磨焊缝时应配戴防护镜。4.3 PPR管道的施工1、施工预备a施工技术人员认真生疏图纸，领悟设计意图，对图纸中觉察的问题准时与业主、监理及设计人员联系，并

19、作图纸会审，作好会审记录。安装人员须生疏-PP-R管的一般性能，把握必需的操作要点。b在各项预制加工工程开头前，依据设计施工图编制材料打算，将需要的材料、设备等按规格、型号预备好，运至现场。c材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。1管材和管件的内外壁应光滑平坦，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应根本全都。2） 管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形3） 管件和管材不应长期置于阳光下照耀，为避开管子在储运时弯曲，堆放应平坦。搬运管材和管件时，应留神轻放，避开油污，严禁猛烈撞击，与锋

20、利触碰和抛、摔、拖。4） 施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置肯定时间，使其温度接近施工现场环境温度。2、安装工艺及要求1 、为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应10%，管材同一截面的壁厚偏差应 14%，内外壁应光滑、平坦，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严峻的冷斑及明显的痕迹。a管材切割1 管材切割也可承受专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符， 旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。2 断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。b PP-R管的连接1) 可承受焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为牢靠，操作便利，气密性

21、好，接口强度高。本工程管道连接承受手持式熔接器进展热熔连接。2) 连接前，应先去除管道及附件上的灰尘及异物。3) 管道连接承受熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求.连接时，无旋转地把管端插入加热套内，到达预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，到达加热时间后，马上把管子与管件从加热套与加热头上同时取下， 快速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进展校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推动时用力不要过猛，防止弯头弯曲。4) 连接完毕，必需紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到肯定程度前方可松手。5)

22、 当PP-R管与金属管件连接时，应承受带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与P P-R管承受热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，承受螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。6) 管道支架应在管道安装前埋设，应依据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平坦，管卡与管道接触应严密，不得损伤管道外表。承受金属管卡时，金属管卡与管道之间应承受塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表

23、。冷热水管共用支架时，应依据热水管支架间距确定。4.4 PV管C 道的施工1 、施工预备1) 生疏与本工程有关的文件，了解工程特点及施工总体要求。2) 争辩施工图纸，了解设计意图和适用范围标准，认真做好图纸会审工作。3) 依据现场施工条件，规划临时设施和施工用场地的布置。4) 依据土建及设备安装施工进度状况，组织劳动力进场施工。5) 按施工要求组织机具，材料进场.2、施工工艺1） 按施工图纸要求测量定位，安装支吊架后，进展管道安装工作。2） PVC-U承插管道安装承受粘接后焊接的连接方式，所使用的粘接剂为PVC专用粘接剂。粘接时，先将欲胶合局部擦洗清洁，涂上胶合剂，待溶剂挥发粘度增加时施时胶合

24、，粘接时按标准标准要求进展作业，胶合后30分钟将管段静置到接口，然后进展热风焊接。3） PVC-U管道连接焊接时，先将管道切口并进展坡口加工磨平，组对校正，所承受的焊条应与管材相匹配。 4管道的法兰连接处，法兰应垂直于管道中心线，密封垫不得突入管内。5） 管道安装的允许偏差和检验方法严格按标准执行。6） 管道支吊架间距、标高必需严格依据标准和施工图技术要求确定，确保管道在使用过程中不会消灭下撕下挠现象。4.5 设备安装一、设备安装概况调整池内隔膜厢式压滤机、污泥泵、离心风机、污水提升泵、格栅机、冷却塔及加药泵的安装，生化池内混合液回流泵的安装，二沉池内刮泥机的安装，终沉池内虹吸泥机的安装，污泥

25、浓缩池内中心传动浓缩机的安装以及泵房内离心泵的安装。二、设备安装方法A、刮泥机的安装根底检查复测确定标高：中心砼支柱、池底、池壁顶；设备安装与甲方、厂商、监理共同开箱检查，安装箱单清点设备到货状况，外观质量，随机文件包括说明书、合格证等。承受吊车、卡车将设备各组件分台，转运到两个污泥浓缩池中。安装程序：吊装中心运转支座组装两桁架刮泥臂组装中心杵架吊装刮泥臂吊装人行钢桥吊装传动机构整机精度调整试运转。中心运转支座安装：刮泥机中心运转支座的吊装可承受116t汽车起重机完成，如因池外总坪施工汽车起重机无法靠近，同时出于节约本钱的考虑，可承受人工门字形钢制桅杆吊装，同时该桅杆在后序吊装刮泥桁架可连续使

26、用。桁架臂、刮泥板安装：两桁架设备安装图说明在池内组装，检查合格后移至中心柱两侧始终线上。安装中心桁架及中心筒，再以门字桅杆吊起安装，初步调整后安装刮泥板等附件。以池外吊车或以门字桅杆叫装人行钢制桥，安装中心传动装置，安装方法及技术要求按设备说明书及总装图。设备防腐防腐：全套刮泥机除钢制桥外，涂刷H52环氧加强级煤沥青三遍，钢桥刷调和漆两遍或按设计要求防腐。B、电动葫芦及工字钢轨道安装电动葫芦及工字轨道的安装应满足JBJ31-96起重设备安装工程施工验收标准有关要求，其施工程序、方法为：用水准仪复测土建梁底标高。工字钢轨道与吊架连接螺栓，穿工字钢翼缘应用方针斜垫铁，穿工字钢、层板应用方平垫，均

27、加装弹垫，螺栓应拧紧。工字钢轨道应尽量在地面组对连接校正检查后整体吊装就位。检查验收电动葫芦的规格、型号是符合设计要求，技术文件是否安全，包括电动葫芦的使用说明书，合格证。电动葫芦安装，电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢车轮翼缘的c，应符合设备技术文件的要求。无规定，可接下表规定执行。项次起重量吨10.250.521233-5单边间隙毫米1.53242.55C 、污水提升泵潜水泵及其它泵类安装泵安装应满足 JBJ29-96压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准的有关要求， 其安装要点为：定位：泵的安装基准线依据建筑轴线，设备的平面位置及标高进展检查、复核按随机技术文件要求，如无要求，可按下表规定执

28、行。多台排列安装的泵应保证位置、标高全都。项次工程1 与泵站建筑轴线距离2 平面位置允许偏差2010检验方法用钢卷尺检查 用水准和钢尺检安装基准线3 标高20查地脚螺栓和垫铁：地脚螺栓应协作设备地脚螺栓孔尺寸进安装，应保证垂直，螺母下垫下平垫，弹垫， 在找平设备后，拧紧螺母，扭力矩应全都。垫铁与设备底面应接触严密。设备安装：与甲方、监理、供货商共同开箱，按设备到货清单清理设备，检查到货设备的外观质量，配带的附件及设备的使用、安装、维护说明书、合格证。设备及配套附件清理完后，转至安装单位的现场库房妥当保管。承受已装好的电动葫芦吊至安装位置，安装好后的泵，应检查泵体基座和电动机座的水平度、垂直度，

29、检验方法用水平尺在泵的底座，泵壳水平中分面、轴颈或外露局部检查 ,检查电机与泵轴同心度，保证符合标准要求。设备试运转：检查安装记录，各项技术指标应记录齐全，并符合质量要求。试运转，尽量承受正式电源，假设正式电源未形成，而承受临时电源需有相应的供电措施，设备试运转前应先检查试验电机，电机试验合格后再与泵连接，试泵前应按规定加足润滑油，试泵时应保证进出水畅通。a） 运转参数到达设计及产品说明书要求，包括扬程、流量等；各法兰联接处不得有渗漏，设备螺栓，设备与根底间均不得松动；b） 填料压板松紧适当，应有少量水滴出，温度不得过高； c电动机电流值不应超过规定值。留意波动电流的测定； d设备运转时应平衡

30、，无特别声音，无较大的振动；填料密封或机械密封的泄露量应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合下表规定：设计流量 m3/h1000泄漏量 n1/nin1520304060将试运转测定的数据，填入转记录备查。污水潜水泵整机试运转，先可点动空转，但空转次数准时间都上很短。在保证水泵正常，污消耗产房池底及泵蜗壳内根本清洁的状况下，向污水泵房池水注水，注水高度应在设计最低水位与正常水位之间，且必需保证有试运转池中水位在此范围内。水源可从所抽地下降水引来，污水泵提升的水可作为后续池设备负荷试运转用。设备安装完成后准时包扎水泵进出水口及泵整体，作好成品保护。D 、铸铁闸门根底检查检查土建闸门门洞几何尺寸

31、及预埋件状况。其安装位置，方向要求，闸门安装，必需到达设计标高要求。门框安装横向必需水平，纵向必需垂直，门框水平度用水平仪测量，门框铅垂度用垂线和钢板尺测量。启闭位，用线垂和钢板尺，定出启闭闸门中心垂直线和起吊中心点应在同一垂线上，中间丝杆导架安装，丝杆导架孔中心应和轴中心在同一垂线上，丝杆在丝杆孔中无卡阻和碰擦。用塞尺和钢板尺检查。启闭器与安装。与甲方、监理共同开箱验收闸门到货物件及设备技术文件说明书、合格证等和设计图是否符合调试：速闭闸门应癖闭操作机敏、动作到位，无卡住、突跳现象，无及特别声响。启闭针，限位器与闸门上下位置相符。全行程上下四次。防腐：平台下部，包括速闭闸门，中间丝杆座闸门接

32、触面外涂H52-60环氧煤沥青面漆二道。平台上部，外表涂刷红丹底漆二道，灰调合漆二道。防腐或按设计要求。H70二环氧富钭底漆一道，E 、格栅机安装安装预备格栅均安装于室内，土建修建筑物时，完成池盖板施工后即可暂停施工，待设备安装就位后再建上部。根底检查安装位置和标高应符合设计要求，重点复测建筑池待尺寸，包括池体宽度，垂直度、外表平坦度，必需到达标准及设备说明要求，确保设备吊装顺当下池，设备均匀，设备侧垂直度、标高、倾角等到达要求。格栅与根底预埋件连接结实。格栅机安装在砼平台上时，与地脚螺栓连接结实，螺母拧紧。如有垫铁、每组垫铁不应超过三块，垫块放置平衡，位置准确，接触良好，并电焊点牢。格栅安装

33、调整格栅机的几何位置倾角，以水平尺检查格栅链轴的水平度及平行度；通过调整链位置的张紧装置使链条张紧度满足说明书及标准要求；调校除污、刮渣耙，保持与格栅间距均匀，无严峻刮擦；安装挡渣板等附件。传动装置重点检查电机绝缘，变速箱的润滑油依据说明书要求，按说明书，设计要求正确安装过载保护装置电气局部及机械局部，保证其安全牢靠。格栅机的调试及试运行方案依据说明书及厂家要求，另行编制，其手动、电动操作各动作均应准确无误、自如、平衡、无抖动阻卡现象。防腐在设备安装完毕及调试运行后，涂刷两道加强级环氧煤沥青漆防腐。F、离心风机的安装：首先，检查地基的外形尺寸、各预留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差应在 20m

34、m范围内，各预留空洞的中心尺寸偏差应在10mm之间；根底划线，以主厂房建筑基点或锅炉纵横中心线为基准，测得根底纵横主中心线偏差应在10mm，中 心线距离偏差应为3mm，根底标高应在5mm之间；凿平地基，放置地脚螺栓、布置垫铁，垫铁组一般为2平 1斜3付垫铁，厚的放下面，斜垫铁应成对使用；并伸出机框约 20mm；找正后应焊牢、不许松动；垫铁应放置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧，在不影响二次灌浆的状况下尽量靠近地脚螺栓孔；机壳下半部粗定位：留意厂家的安装标记，通常“A”、“ B”号各位一台，就位前留意区分与进出口风管的关系、叶轮旋向等；将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将整个转动组

35、吊入预定位置；安装地脚螺栓，地脚螺栓的弯曲度应L /100L为地脚螺栓的长度，地脚螺栓底端不应接触孔底、孔壁。地脚螺栓应受力均匀、并螺栓外露23扣；然后松开铁丝将集流器下部与机壳下半部用螺栓固定初步调整叶轮与喇叭口的间隙。风机转动组找平、找正：风机主轴与轴承座之间的垂直度承受如下方法找正： 将磁力座贴在主轴上，将百分表表头指向轴承外圈或轴承座弹位端面上既上端盖加工面上；此时旋转主轴一周以上其表针读数不大于0.15mm即可，此读数值为该轴承座与主轴的垂直状况。电动机找平、找正：调整风机与电机主轴同轴度既联轴器找平找正。用三块百分表找正，轴向两块、径向一块；每盘动轴90度，记录数据， 测量其上下左

36、右的读数，调整同轴度，使其误差0.05mm；且两靠背轮之间应有10mm间隙。找正后，复查轴中心高度等局部数据，做好记录。在风机找正后，进展机壳上半部扣盖、集流器与机壳安装就位，两机壳之间应垫石棉绳；拧紧连接螺栓，四边螺栓应受力均匀；以叶轮为基准，再次调整叶轮与喇叭口的间隙。安装进气箱、入口调整挡板门和风机其余局部，调整挡板转动机敏，否则应加润滑油转动、直至转动机敏方能安装；安装时叶板应固定牢靠，与外壳有充分的膨胀间隙；调整操作装置应机敏正确，动作全都、开度指示标记与实际相符；要留意开启方向，不行装反，进气方向与叶轮旋转方向一样，冷却水、润滑油管道布置应符合图纸要求，布置正确、美观，且管道内不得

37、有杂物。防腐在设备安装完毕及调试运行后，涂刷两道加强级环氧煤沥青漆防腐。G 、冷却塔的安装：环境选择1、应避开装于防水通道、易反射音量的高墙，应装于屋顶或空气流通的地方。2、两台或以上冷却塔并用时，应留意塔身间距。3、不应安装在四周有外墙或密不透风的地方，并应留意塔身与外墙间距。4、应避开安装有煤烟及灰尘较多的地方，防上面堵塞胶片。5、应远离厨房及锅炉房等到较热的地方。安装要点1、根底应水平不能倾斜，冷却塔中心线垂直于不平面，否则影响布不及电机工作。2、对于 175t以上的冷却出入水管应调协支座。3、当两台或以上菜用水泵时，应在不盆之间加一平衡水管。4、循环出入水接驳，宜用避震喉连接。5、冷却

38、塔斯社风机叶片应与塔壁间隙全都，决不允许两面三刀侧间隙相差太大觉察问题准时解决。6、电机及减速器要定期检察院修，减速器应检查油位。启动检查1、全部螺丝是否紧塔内是否有杂物。2、风扇及淋水系统转动是否顺畅。3、检查电源与马达电压是否全都。4、皮带组合安装是否正确。5、开启补水阀将水盆及水管完全注满，水位低于满水喉25mm。6、起动时，先于水泵、后开风机，检查风向、及风量，准时调整直至到达要求为止。7、停顿时，先停风机后停水泵。运行检查1、保持水塔内清洁，定期做水质处理。2、运行约 60h后，须重检查皮带拉力确保正常。3、齿轮减速箱油位及运行150h后须更换润滑油。H 、虹吸泥机的安装安装过程：留

39、意事项为便于吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边上。轨道钢必需在矩形的两条边上且在同一个水平面上。安装步骤1、在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。2、将设备吊至平流池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。穿接主电缆，通电调试行走状况，安装行程开关及触碰块，依据回车位安装防掉车挡板。4、试车，在安装完毕后空车运转至少不连续运行8小时，时刻检查行车是否有掉轨现象，一经觉察准时停车处理，防止设备掉入池中。5、吸泥泵安装，

40、将吸泥泵安装在工作桥上。6、吸泥管和排泥管管道安装，从吸泥泵的入口处开头自上往下安装管道及吸泥嘴，吸 泥嘴至池底距离为1020mm。数台吸泥泵汇总至一条出泥管道排入平流池外侧污泥沟中。7、接通吸泥泵电源。8、进水试泵，在试车运行无问题后，向池内注水，水位要求高于吸泥泵泵头边进水边开泵，观看排泥口出水状况。运转治理30mm，1、吸泥机的停驻位置应在沉淀池的出水端。驱动前，开启各吸泥管的排泥阀，然后向进水端行进。到达进水口尽端时，即自动返驶，回至出口端的原位停车，作为一次吸泥的全过程。2 、泵吸排泥：主要由泵和吸泥嘴、吸泥管组成。吸入管内的污泥经水泵出水管输出池外。吸泥的起动由人工操作，返驶及停车

41、等动作均由装在轨道上的触杆触动行车上的行程开关完成。轨道上触杆的定位，以及行车上行程开关间的相对位置，应在安装时确定。3、沉淀池内积泥不宜过久，超过2天后泥质就相当密实。吸泥时，须留意排泥的状况。如觉察堵塞现象，即须停车，待排泥管疏通后再行进。超过4天以后，泥质己积实， 须停停清洗池底后才能使用吸泥机，否则不但无法吸泥，且泥的阻力会使机架变形和设备受损。4、假设池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能使用。5、防止池内掉入砖头等硬质杂物，保持池底平滑，以免阻挡吸泥嘴，发生损毁吸泥嘴现象。I、中心传动浓缩机的安装1、用水平仪测平台安装驱动装置及池底安装水下轴承座处， 水平允差 2/1000，如有误差请

42、找平。2、安装驱动装置于平台上，然后将主轴及水下轴承彼此联接，校正主轴垂直度，允差小于 2mm，转动主轴应无阻滞现象驱动，固定水下轴承及驱动装置。3、将小刮刀与支撑联接，安装支撑、与主轴联接，将螺栓紧固。将拉杆分别与主轴、支撑联接，调整拉杆松紧度，使支撑与池底距离相等。将刮板与支撑 焊接，留意方向。4、将稳流筒与平台联接。5、确定池壁膨胀螺栓位置，将溢流堰板与池壁联接，然后联接浮渣挡板，调整溢流堰板，使之在同一规定高度。6、检查及开车：刮泥机各部件安装完毕后，首先用手动试车，无阻后，点动试车，运转一周不应有特别响声，运行平稳，然后向池中注满清水，启动刮泥机连续运转2448小时，并检查电器是否正

43、常。上述各项经检查验收合格后，即可注入污水正式开车运行。7、使用和修理使用：刮泥机在运转中，应随时查看其是否运行平稳，是否有特别的声响，一旦消灭问题应马上停车检查，定期给减速机加润滑脂。详见减速机说明书。假设在一般状况下需要停车时，应先停顿进水，待刮泥机运行一周后再停车。修理：刮泥机每年大修一次，着重检查水上水下的联接件是否松动，水下各零件的腐蚀状况及橡胶刮板的磨损状况，假设腐蚀严峻时应予更换。五、质量保证措施5.1 建立和健全各种岗位责任制及经济责任制，对不能履行岗位责任者，将进展经济和行政惩罚。5.2 严把原材料质量关，对不合格的产品不准进场，已进场的要坚决退货。5.3 加强技术治理，做好

44、技术交底、技术复核；加强施工预检，中间检和后检，防止或削减误差积存，保证前一道工序无质量缺陷后，方可进入下一道工序施工。5.4 加强质量监视工作，定期进展质量检查，确保工程质量在动态把握之中。5.5 质量目标：合格工程。依据甲方对本工程质量的要求，在施工过程中将认真依据国家现行的钢构造工程施工质量验收标准进展施工，细心组织施工，确保本工程质量。本公司质量方针：确保每道工序受控，建筑甲方满足工程。5.6 建立质量治理体系。见附图：六、工期保证措施鉴于该工程工期较短，任务急，依据工程特点组织流水施工，以主厂房为主，附房进展穿插施工。为保证明现工期打算目标，将实行如下措施：6.1 成立强有力的工程经

45、理部，组织老中青结合的领导班子，使其不仅具有丰富的施工阅历，而且具有较强的组织力量与活力。6.2 加强施工现场治理，严格把握工序交接时使每道工序，每个岗位形成有力的整体，有条不紊地运行，确定阶段性目标，将责任落实到人，严格考核，“动态治理”，对达标者奖，对延误者罚，与经济挂钩，做到奖罚清楚。6.3 科学、合理组织工程施工，确保各类资源配置，并确保本工程按期竣工。6.4 树立“用户至上”的效劳宗旨，听从业主治理，遵守业主的各项规章制度，做好与业主的协作，创立业主信得过企业。1921七、安全施工保证措施7.1 、建立以工程经理为领导的安全生产治理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全

46、交底，安全教育和安全宣传工作，做到思想组织、措施三落实。7.2 、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，使全体职工结实树立安全第一的思想。7.3 、施工人员进入施工现场必需戴好安全帽，高空作业系好安全带，特别工种要做到持证上岗，进场工人包括民工必需进展安全教育，考试合格后，签定安全生产责任书前方可上岗。7.4 、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效各种机械必需遵照安全操作规程进展操作。7.5 、机械操作工、电工、焊工、架子工等特别工种必需持证上岗，严禁非机械操作人员擅自起动操作机械设备。7.6 分部、分项工程施工前必需结合现场做好安全技术交底，并层层履行签字手续。7.7 认真做好安全保卫和

47、防火防爆。安全治理体系见附图：7.8 、临时用电安全：各类配电箱、开关箱外观应完整、结实、防雨、防尘，配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.30m，小于 1.50m。各配电箱、开关箱外壳必需做保护接零。保护零线在总配电箱处及配电线路中间和末端必需做重复接地。施工现场临时用电系统的配电箱必需设护栏和防砸棚，并设置明显的安全警示标志。手持电开工具的外壳、手柄、电源线、漏电保护装置、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，外绝缘完好无损，修理和保管由专人负责。施工用灯具距地面高度低于2.40m场所的照明应承受低压设备，电源电压不得超过 36 V。电焊机单独设开关，外壳有接地保护，其一次侧

48、电源线长度不大于电缆长度应不大于30 m。5 m，二次线电气治理，配置现场专职电工，做到现场用电找电工，非专业人员严禁动电。7.9 消防安全保卫措施：贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，结合工程实际，成立消防领导小组， 建立消防保卫制度。加强领导，落实责任，建立逐级防火责任制，确保施工安全。施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备肯定数量的消防器材。消火栓四周 3 m内严禁堆放其他材料。施工作业用火必需经现场消防负责人审查批准，领取用火证前方可作业，并在指定地点、指定时间内使用。用火作业前，要去除四周的可燃物或实行浇湿、遮隔等安全牢靠措施加以保护， 用火作业后，均须检查确认无火种后，方可离开

49、施工现场。焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等易燃操作同部位、同时间、上下穿插作业。施工用料的存放、保管应符合防火安全要求。施工现场严禁吸烟。7.10 防止起重机倾翻措施.吊装现场道路必需平坦坚实，回填土、松软土层要进展处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。.严禁超载吊装。.制止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摇摆，可能碰伤人或其他物体。.绑扎构件的吊索须经过计算,全部起重工具,应定期进展检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确结实,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机

50、失重而倾翻。.不吊重量不明的重大构件设备。.制止在六级风的状况下进展吊装作业。.指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜亮、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。7.11防止高空坠落措施.操作人员在进展高空作业时，必需正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，马上安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。.在高空使用撬扛时，人要立稳，如四周有脚手架或已装好构件，应一手扶住， 一手操作。撬扛插进深度要适宜，假设撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。.工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为 0.81.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m1.2m，工人在上面可进

51、展屋架的校正与焊接工作.如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。.登高用的梯子必需结实。使用时必需用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般为 6570度为宜。.操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。.安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应准时用木板盖严。7.12.操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。防止高空落物伤人措施.地面操作人员必需戴安全帽。.高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不行任凭向下丢掷。.在高空用气割或电焊时，应实行措施，防止火花落下伤人。.地面操作人员，应尽量避开在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊

52、装的构件下停留或通过。.构件安装后，必需检查连接质量除时固定工具。，只有连接确实安全牢靠边，才能松钩或拆.吊装现现场四周应设置临时栏杆，制止非工作人员入内。八、文明施工保证措施8.1 施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、结实、美观、上口要平、外立面要直。现场内作好排水措施，现场道路要平坦坚实、畅通。8.2 建筑物内外的零放碎料和垃圾清运准时，施工区域和生活区域划清楚确，并划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确标准、工整美观并经常保持干净完好。8.3 施工现场的料具治理：施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固， 做到一头齐，一条线。施工现场材料保管，应依据材料性能实行必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防 火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要准时放库，专库专管， 加设明显标识，并建立严格的领退料手续。各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站时集中分拣、回收、利用、清运。施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。,并及